高大支模架安全技术讲座

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（三）支模架验收
3.1钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，应对扣件螺栓的紧固力矩 进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技 术规范》的规定，用扭力扳手对梁底扣件应进行100%扭矩检查。 3.2高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支 撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂 直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。 3.3模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降 机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止 与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。 3.4 高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收， 验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、 施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施 工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后 续工序的施工。
横向水平杆 ：垂直于梁设置的水平杆。 纵向水平杆 ：沿梁长度方向设置的水平杆。 扫地杆 ：贴近楼（地）面，连接立杆根部的水平杆。 剪刀撑 ：模板支架中成对设置的交叉斜杆。 竖向剪刀撑 ：沿模板支架竖直面设置的剪刀撑。 水平剪刀撑 ：沿模板支架水平面设置的剪刀撑。 抛撑 ：与模板支架外侧面斜交的杆件。 可调托座 ：设于立杆顶部能够调节高度的支撑件。 模板支架高度：模板支架立杆底到新浇筑混凝土上表面距离。 立杆步距 ：上下水平杆轴线间的距离。 立杆间距：模板支架相邻立杆之间的轴线距离。 立杆纵距：模板支架立杆的纵向间距。 立杆横距：模板支架立杆的横向间距。 连墙件 ：连接模板支架与建筑物的杆件。 主节点 ：立杆、纵向水平杆、横向水平杆三杆紧靠的扣接点。 浙江大成工程项目管理有限公司
2.4 专家论证的主要内容包括：
（一）方案是否依据施工现场的实际施工条件编制；方案、 构造、计算是否完整、可行；
（二）方案计算书、验算依据是否符合有关标准规范；
（三）安全施工的基本条件是否符合现场实际情况。 2.5 监理单位应编制安全监理实施细则，明确对高大模板支 撑系统的重点审核内容、检查方法和频率要求。
第二部分：高大支模架基本构件图及构造要求
钢管、扣件
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（一）立杆
• 当计算梁底需要设置双立杆及以 上立杆的；计算立杆间距少于 700mm的；梁高度大于1.4m的或梁 截面积大于0.7㎡的；板厚度大于 300mm的；架体高度大于8m的支模 架，应采用可调托座直接传力， 可调托座与钢管交接处应设置横 向水平杆，托座顶距离水平杆的 高度不应大于200mm。梁底立杆严 禁使用单立杆，立杆应按梁宽均 匀设置，其偏差不应大于25mm。 • 当在立杆底部设置可调托座时， 其扫地杆至托座底不应大于200mm。
－
≥100
拆模应遵循“先支后拆、后支先拆”，“先非承重部位、后承重 部位”以及自上而下的原则。当拆除4～8m跨度的梁下立柱时， 应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用 连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。 浙江大成工程项目管理有限公司
• 拆除梁、板模板应遵守下列规定： • 1. 梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模， 并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。 • 2. 拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在 已拆或松动的模板上进行拆除作业。 • 3. 拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥 善传递或用绳钩放至地面。 • 4. 严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。 • 5. 待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、 零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷 防锈油或脱模剂，入库备用。 • 拆除墙模应遵守下列规定： • 拆除斜撑或斜拉杆、自上而下拆除外楞及对拉螺栓、分层自 上而下拆除木楞或钢楞及零配件和模板、运走分类堆放、拔钉 清理或清理检修后刷防锈油或脱模剂、入库备用。 浙江大成工程项目管理有限公司
高大支模架安全技术与管理
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本市行政区域高大支模架范围
• 1、高度超过4m（含4 m）以上，或跨度超过12m(含12 m) 以上，或施工总荷载大于10kN/㎡，或集中线荷载大于 15kN/m高度1.2m（含1.2m）以上的支模架； • 2、截面大于0.45㎡（含0.45㎡）以上的的梁、厚度250mm 以上（含250mm）的板、高度大于2m的斜面结构、支架支 承面坡度大于12%的坡道、厚度大于500mm墙体等模板支架
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• 剪刀撑的构造应符合下列规定： 1 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜
杆与地面倾角宜在45〫 ~60〫 之间。倾角为45〫 时，剪刀撑跨越 立杆的根数不应超过7根；倾角为60〫 时，则不应超过5根； 2 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接； 3 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出 端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm； 4 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格 总数的1/3。 另：模板支架不得与脚手架、操作架等混搭。严禁在模板 支撑架上固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。 模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分 二次浇筑。水平结构混凝土应尽可能均匀对称浇注。
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混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的 工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负 责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业， 情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进 行加固处理。 满堂支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定 当有六级强风及以上风、浓雾、雨或雪天气时，应 停止脚手架搭设与拆除作业。雨雪后上架作业应有 防滑措施，并应扫除积雪。 夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业。
纵向水平拉杆
间隙楔紧
横向水平拉杆 底座 垫板
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200mm
小于等于200mm
• 立杆的纵横距离不应大于1200mm；对高度超过4m， 或跨度超过12m，或施工总荷载大于10kN/m2，或 集中线荷载大于15kN/m的模板支架，立杆的纵横 距离除满足设计要求外，不应大于900mm。严禁将 上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平 拉杆上。 • 模板支架底层步距，除满足设计要求外，不应大 于2m，其余步距不应大于1.8m。 • 立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相 邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头 沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距 主节点不宜大于步距的1/3。
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（二）水平杆 水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接 且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于 150mm。 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
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（三）剪刀撑
• 模板支架高度超过4m应设置剪刀撑： 1 模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、 横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置； 2 在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。当支撑高度 超过８ｍ，或施工总荷载大于15kN/ｍ2，或集中线荷载大于 20kN/ｍ的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪 刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8ｍ。
平面图及竖向剪刀撑布置投影图，梁板支模大样图，支撑体系监
测平面布置图及连墙件布设位置及节点大样图。
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(二）审核论证 2.1 审核论证流程 先由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部 门的专业技术人员进行审核→施工单位技术负责人签字后→按 照相关规定组织专家论证。 ● 参加专家论证的人员：专家组成员；建设单位项目负责人或技 术负责人；监理单位项目总监理工程师及相关人员；施工单位 分管安全的负责人、技术负责人、项目负责人、项目技术负责 人、专项方案编制人员、项目专职安全管理人员；勘察、设计 单位项目技术负责人及相关人员。
• 后浇带、施工缝处的模板与支架处理应有针对性措施，并 在专项施工方案中明确。梁板后浇带模板及支架应当与原 有梁板支架及模板体系分开形成独立支撑体系。
可调顶托
横向剪刀撑
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（五）安全管理 扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合 格的专业架子工。架子工应持证上岗。 搭拆脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑 鞋。 脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规范进行检 测和验收，并应确认合格后使用。 钢管上严禁打孔。 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。 不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输 送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆 除或移动架体上安全防护设施。
• 3、形体比较复杂混凝土结构的模板支架。
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第一部分：术语
扣件式脚手架：为建筑施工而搭设的、承受荷载的由扣件和钢 管等构成的脚手架与支撑架统称脚手架。 支撑架：为钢结构安装或浇筑混凝土构件等搭设的承力支架。 （普通脚手架架子工：指在建筑工程施工现场从事落地式脚手 架、悬挑式脚手架、模板支架、外电防护架、卸料平台、洞 口临边防护等登高架搭设、维护、拆除作业的人员。所以支 模架架子工应属于我们普通脚手架架子工范围，依照《浙江 省建筑施工特种作业人员管理办法》规定：须取得《建筑施 工特种作业人员操作资格证书》，方可上岗从事相应作业） 底座 ：设于立杆底部的垫座。 立杆：模板支架中垂直于水平面的竖向杆件。 水平构件 ：模板支架中水平布置的构件，包括底模、方木、横 向和纵向水平杆。 底模 ：与新浇筑混凝土下表面直接接触的承力板。 方木 ：支撑底模的矩形承力木材。 浙江大成工程项目管理有限公司 水平杆 ：模板支架中水平杆件。
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第三部分：高大支模架方案审核及验收程序
（一）方案编制包含内容 1.1 由施工单位项目技术负责人组织相关专业技术人员编制。 1.2 方案应当包括以下内容：（1）编制说明及依据：法律、法 规、规范性文件、标准、规范及图纸等（2）工程概况：高大模 板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件， 具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、 跨度、板厚、支撑的地基情况等。 （3）施工计划：施工进度 计划、材料与设备计划等（4）施工工艺技术：高大模板支撑系 统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、 构造设置以及检查、验收要求等。（5）施工安全保证措施：模 板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术 措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案，模 板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝 前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。