防范锅炉“四管”泄漏的安全措施标准版本
锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策
锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策在火力发电厂中，锅炉“四管”泄漏始终是火电厂安全生产的重大威胁，锅炉因"四管"泄漏停机，不仅严重影响火力发电厂的正常生产，造成巨大的经济损失，而且使电网的安全运行受到冲击.。
本文通过分析“四管”爆破的根本原因，并结合其它发电厂这一方面的成功经验，提出防止“四管”爆破的综合治理和预防措施.。
关键词：泄漏原因四管预防对策1、前言省煤器管、水冷壁管、过热器管、再热器管简称锅炉"四管"，是锅炉的主要承压部件.。
四管泄漏是火力发电厂机组的严重威胁.。
为了提高锅炉运行的稳定性和经济性，我们必须不断摸索四管爆漏的特点和规律，查找“四管”泄漏的影响因素并且制定有效的防范措施，对防止和减少锅炉“四管”的泄漏具有重要的意义.。
2、原因分析结合现场生产实际，造成锅炉"四管"泄漏、爆管的主要原因有以下几方面：飞灰冲刷或机械磨损;管材质量和焊接质量;超温运行;应力集中或检修工艺;运行环境影响.。
2.1磨损是造成“四管”泄漏的首要因素，磨损的具体原因主要有以下几个方面.。
实践表明，磨损泄漏爆管主要发生在省煤器、低温过热器、低温再热器等烟温较低的尾部受热面及喷燃器火嘴附近的水冷壁管.。
2.1.1 防磨瓦或护板脱落.。
尾部受热器的前几排（1～3排）管子直接受到烟气灰粒的冲刷，磨损较后面管排严重;局部位置的防磨瓦发生变形、脱落，又未得到及时的恢复完善，在烟气的直接冲刷下磨损减薄，以致发生爆管.。
2.1.2烟速过高.。
受热面管子的节距以及受热面管排与炉墙之间距离不符合设计要求，在管排与管排之间或管排与炉墙之间形成局部"烟气走廊"，或局部管子出列造成受热面管子积灰搭桥，引起局部烟速过高，从而加大该部位管子的磨损.。
2.1.3 炉墙漏风.。
炉墙密封不严而漏风，特别是穿墙管在穿墙处密封不严，漏风形成涡流，这样会也造成管子的局部磨损.。
防止四管泄漏措施
防止锅炉“四管”泄漏措施1、坚持预防为主的原则，全面科学的掌握锅炉“四管”状况、分析“四管”爆漏的原因、总结“四管”爆漏的规律，根据检查、检验及受热面寿命评估情况，及时制定防范措施，并实施改造方案。
2、建立健全责任制，发挥主观能动作用，消除先天性、后发性缺陷，提高运行、检修和管理水平，降低和减少锅炉“四管”爆漏的次数。
3、成立防磨防爆网，并制订管理规定、实施细则及考核办法。
做到责任明确，任务到人。
一、锅炉四管泄漏存在的问题：1、喷燃器周围的水冷壁管磨损严重。
2、吹灰器周围的水冷壁管有吹灰器吹损水冷壁管的现象。
3、屏过的夹持管磨损严重4、后屏过热器管屏错位造成磨损5、屏式再热器管子脱排变形严重6、长杆吹灰器周围的过热器、再热器管存在吹损现象7、省煤器管子存在磨损现象8、低温过热器管子存在磨损现象二、防范措施1、定期检查：（1）、检查燃烧器周围的水冷壁管被冲刷程度、是否有高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷。
定点监测管壁厚度及胀粗情况，并做好记录。
（2）、水冷壁斜坡有无碰伤及管壁磨损情况。
（3）、所有看火孔、人孔部位周围的水冷壁管无磨损、拉裂、鼓包、变形。
（4）、吹灰器附近水冷壁的吹损情况利用临停、大、小修定期检查，必要时测量壁厚。
（5）、检查水平受热面各管排平整度及其间距，应不存在烟气走廊及杂物，并着重检查该处管排、弯头的磨损情况。
（6）、检查各管卡及其固定装置应无烧坏、脱落。
（7）、检查各弯头与前后墙的间距，应无磨损。
（8）、对异种钢接头、T91管子进行外观检查，必要时割管做金相检查。
（9）、对热负荷高处的水冷壁进行割管取样检查。
（10）、对水冷壁内壁进行垢量检查。
发现垢量超标应进行原因分析。
（11）、膨胀指示器是否完好、冷态指针是否在零位、膨胀有无受阻。
（12）、检查省煤器管排积灰及外壁低温腐蚀情况。
（13）、过热器、再热器做100%外观检查，管排应平整，间距应均匀无脱排、乱排，管子及下弯头应无磨损、腐蚀、氧化、变形、胀粗、鼓包。
防范锅炉四管泄漏的安全技术措施
防范锅炉四管泄漏的安全技术措施1.说明锅炉是工业生产中不可缺少的设备，它的使用带来了很多便利，但也存在一定的风险。
其中最常见的风险就是锅炉四管泄漏，四管泄漏不仅会影响工业生产，还可能对生态环境造成很大的危害，甚至会威胁到生命安全。
本文将介绍一些防范锅炉四管泄漏的技术措施，以提高锅炉的安全性。
2.技术措施2.1 设计措施锅炉的设计是直接影响锅炉安全的因素之一。
在锅炉设计中，应考虑以下措施：2.1.1 设计选用优质的原材料设计制造锅炉时，应优先选择质量上乘的原材料。
这些材料能够提高锅炉的耐腐蚀性和抗高温性，降低锅炉损坏的可能性。
2.1.2 采用现代化制造工艺锅炉在制造过程中应采用现代化制造工艺，并在制造生产监管与质量跟踪上严格执行，确保制造工艺与流程的科学性和一致性。
2.2 操作措施锅炉的操作是影响锅炉安全的重要因素。
在操作过程中，应注意以下措施:2.2.1 定期检查锅炉为了避免锅炉出现四管泄漏的事故，应设定锅炉检查周期，定期检查锅炉是否存在裂缝或者其他异常情况，及时发现问题并解决问题，避免事态扩大。
2.2.2 加强锅炉温度控制过高的工作温度会加剧锅炉的腐蚀和破损，导致锅炉容易出现四管泄漏的问题。
因此，在工作过程中，应加强对锅炉温度和压力的控制，以保证锅炉的正常工作。
2.2.3 严格执行锅炉的操作规程在操作锅炉时，应严格执行操作规程和操作程序，保证操作正确和安全。
2.3 维护措施锅炉的维护是锅炉安全的重要保障，下面介绍一些维护措施：2.3.1 定期清理锅炉锅炉是一个复杂的设备，需要定期进行维护和清洁，当锅炉内部出现渣垢、污垢等堵塞物时，应及时进行清理以防止锅炉出现四管泄漏。
2.3.2 替换老化管道锅炉中的一些管道会在使用过程中开始老化并出现裂缝，这些管道应及时更换。
如果管道没有得到及时的更换，风险将会加大。
3.总结本文总结了防范锅炉四管泄漏的安全技术措施，其中包括设计、操作和维护措施。
锅炉四管泄漏不仅会影响工业生产，还可能对生态环境造成很大的危害，甚至会威胁到生命安全。
预防锅炉“四管”漏泄管理办法
华能黑龙江发电有限公司预防锅炉“四管”漏泄管理办法第一章总则第一条按照集团公司控制机组非计划停运（以下简称非停）指标的要求，为进一步加强预防锅炉“四管”漏泄管理，降低锅炉漏泄机率，控制机组非停的发生，结合多年来电厂管理状况，借鉴其它电厂有效的管理经验，制定本办法。
第二条预防“四管”漏泄工作要按照“系统全面、分工明确、职责清晰、奖罚分明”的原则进行，既要注重当前，又要立足长远。
此项工作涉及检修、运行、燃料、技术监督等多个部门和专业，要系统地组织，使之各司其职，彼此协调配合，全方位开展工作；在分工和责任明确的基础上，以培育人员的高度责任心为重点，采取奖罚激励手段，促进工作有效开展。
第三条各电厂应结合本办法各条款（但不局限于本办法）制定本单位的管理办法，可以进一步学习其它电厂的先进经验，不断创新、充实本单位的管理办法。
第四条本办法适用于华能黑龙江公司各火力发电厂。
第二章组织机构与职责第五条以各发电厂为单位成立预防“四管”漏泄领导小组，领导小组下面成立“受热面检查小组”和“受热面检查验收小组”。
第六条领导小组成员要涵盖受热面检查、防锅炉超温、水质控制、燃煤控制、金属监督等有关专业。
第七条受热面检查小组是预防“四管”漏泄组织体系里的重心，其成员应具备锅炉内部工作能力和经验，为使经验能够连续积累，小组成员要保持相对稳定，人员更新率一般不超过1人/年。
第八条受热面检查验收小组成员应具备锅炉内检查的能力，尽量不与受热面检查小组人员交叉。
如果符合条件人员较少，第一、二级验收可以合并进行。
第九条预防“四管”漏泄领导小组的主要职责：（一）建立健全本单位预防“四管”漏泄管理制度。
（二）建立预防“四管”漏泄所涉及的检修、运行、化学、燃料、金属等二级机构组织管理体系，落实人员责任制。
（三）建立锅炉超温超压、水质控制、燃煤控制等管理、奖惩办法。
（四）负责组建“受热面检查小组”和“受热面检查验收小组”。
（五）监督预防“四管”漏泄管理制度的执行和体系的正常运作。
防范锅炉“四管”泄漏的安全技术措施标准版本_1
文件编号：RHD-QB-K4118 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX防范锅炉“四管”泄漏的安全技术措施标准版本防范锅炉“四管”泄漏的安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、工作目的锅炉“四管”漏泄严重影响公司的电量和经济效益。
产生泄漏的主要原因有管材裂纹硬伤、磨损减薄、超温、异物堵塞等四类，另外也存在维护检查不到位，运行燃烧调整不当等问题。
为减少锅炉“四管”漏泄，提高设备健康水平，特制定防范锅炉“四管”漏泄的安全技术措施。
二、预防措施1、加强入炉煤的掺配和煤粉细度控制，减小设备的磨损。
我公司自商业运营以来就一直受到煤炭紧张，煤质下降的困扰，入炉煤灰硫含量高，杂质含量大，可磨性系数低。
从4月4日的#1锅炉受热面和制粉系统检查情况看煤质差已经造成了锅炉“四管”和制粉系统设备的磨损量严重超标。
要求燃料办尽力拓宽来煤渠道，燃料部根据来煤情况按照公司入炉煤掺配小组的要求严格准确配煤，尽量降低入炉煤灰份；运行人员要加强运行设备调整，严格控制煤粉细度，确保煤粉细度不超标。
2、加强设备停备期间的防磨、防爆检查，提高机组健康水平。
锅炉受热面要“逢停必查”，维护部要利用机组停备的每一次机会，组织人员、制定专门的措施，对锅炉“四管”进行全面的检查，发现问题及时处理。
以下部位要重点检查：⑴烟气走廊或位置较隐蔽的管子弯头；⑵吹灰器区域，短吹周围水冷壁面和长吹通道两侧管排；⑶我公司#1、2炉屏过、高过、高再的U型管排下端都没有设计有效的管排夹持和固定装置，管子出列和管排碰撞磨损现象都比较严重。
3、加强运行管理，严格控制“四管”超温、超压运行，控制机组启停速度。
发电部要加强对机组运行中“四管”壁温的监控力度，建立专门台帐，严禁“四管”超温、超压运行；按《规程》规定，控制锅炉启停速度，严防管壁局部超温和锅炉膨胀不匀。
防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则
２ ． １ ． ６ 液态排渣炉和燃用硫、钒、碱金 属等 低熔点氧 化物含量高的煤的固态 排渣炉，要注 意防止产生高温腐 蚀，必要时在可能 发生 高温腐蚀部位采用渗铝管或采用贴壁风。 ２ ． ２ 锅炉水冷壁 ２ ． ２ ． １ 火力发电厂的锅炉水冷壁除特殊 情况外 均应 采用膜式水冷壁。 ２ ． ２ ． ２ 锅炉水冷壁水动力应确保： ①直流锅炉在设计压力范围内，从 启动流量 所对应的 负荷到满负荷水动力工况稳定。 ②强制循环锅炉在各种负荷下水动力工况稳 定； 循环泵人口 不发生汽化。 ③超高压及以 上锅炉的水冷壁均 应进行传热恶 化验算， 并要求发生传热恶化的临界热负 荷与设计最大热负荷的比 值应符合要 求。 ２ ． ２ ． ３ 直 流锅炉膜式水冷壁应对管屏间温差热应力进 行计算， 要考虑水冷壁制造公差引起 的水力偏差因素； 要合理布置混合器的位置和 水冷 壁管在 混合器联箱上的引人、 引出方式及 正确设计各水冷壁管进口 节流圈 （ 节流圈 应便于调 整更换） 孔径的大小。 ２ ． ２ ． ４ 应核查水冷壁管 屏大型开孔 （ 如人孔门、 燃 烧器、 抽炉烟口 等） 外边缘管因热负荷 较高， 管内 工质流量减少且易波动等因素对水冷壁 水动 力的 不利 影响。 ２ ． ３ 过热器和再热器 ２ ． ３ ． １ 各级过热器、 再热器须进行水力 偏差 计算， 合 理选取热力偏差系 数。 并据此 计算管 壁温度。所选用的管材的允许使 用温度 应高 于计算管壁温度， 并留 有适当的 裕度。 ２ ． ３ ． ２ 容 量在 ２ ２ ０ ｔ ｈ 及以上、 压力在 ９ ． ８ Ｍ Ｐ ａ 及以 上的 锅炉， 在过热蒸汽流程中 至少应进 行两次交叉； 再热蒸汽至少有 一次交叉。 ２ ． ３ ． ３ 采用喷水调节过热蒸汽温度时， 至少 应布 置两 级喷水减温器， 减温器的 结构应能 保 证进人减温器的蒸汽能与喷水均匀混合。 ２ ． ３ ． ４ 采 用汽 一 汽热交换 器调 温时， 其三通阀 必须漏流小、 灵活可靠， 便于检修。 ２ ． ３ ． ５ 采 用摆动燃烧器调温时， 应从设 计上保证摆动 燃烧器在热态运行时 能正常摆动。 ２ ． ４ 锅炉各受热面管子应能自 由膨胀， 不相互碰磨 ２ ． ４ ． １ 大型悬吊 式锅炉应设置锅炉膨胀中心， 其防晃动 装置不应限制锅炉受热面的自 由膨 胀， 各联箱两端部应设置可靠的 膨胀指 示器。受热面 的管卡、吊杆和夹持管等应设置合理、 可靠， 避免在热态下偏斜、 拉坏和引 起管 子相 互碰 磨。 ２ ． ４ ． ２ 管壁温度差大的管子之间、 膨胀长度不同的管子 之间及受热管子与其他部件之间的 联结， 如炉膛四角水冷壁、 喷 燃器大滑板、 包筱等、 顶栩 管和穿 墙管 等， 应防 止管子膨胀受 阻或受到刚性体的限制，使管子 拉裂、 碰磨而 爆管。 ２ ． ５ 要适当 配备温度监控测点， 以便在运行中监视和控制 ２ ． ５ ． １ 屏式过热器 、 高温段过热器和再热器， 应布置管壁温度测点。 管壁温度测 点可以装
防止四管和承压部件泄漏技术措施..
防止四管和承压部件泄漏技术措施批准:审核:编写:神华福能发电有限责任公司2013年07月15日1、目的为了防止和减少锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称“四管”）和承压部件泄漏，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，制订本技术措施。
2、适用范围本标准适用于神福鸿电火力发电厂锅炉四管和承压部件运行、维护、检修、改造全过程管理。
3、引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
1、《锅炉压力容器安全监察条例》2、DL 438 《火力发电厂金属技术监督规程》3、DL 612 《电力工业锅炉压力容器监察规程》4、DL 647 《电力工业锅炉压力容器检验规程》5、DL/T 561 《火力发电厂水汽化学监督导则》6、SD223 《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》7、DL/T 838-2003 《发电企业设备检修导则》8、DL5007—2005 《火力发电厂焊接技术规程》9、DL/T 939-2005 《火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则》10、能源电[1992]1069号《防止火电厂锅炉受热面管爆漏技术导则》4、措施内容4.1运行管理4.1.1按照DL612要求，加强锅炉运行人员的培训，持证上岗；200MW及以上机组的运行人员须经仿真机培训，并考试合格。
4.1.2运行人员必须严格按运行规程的规定操作，认真执行有关安全规程和制度。
4.1.3抓好燃煤管理，采购煤种时，应接近设计煤种；运行人员应掌握锅炉燃煤煤质情况，根据煤质情况做好配煤掺烧工作。
4.1.4 运行人员应严密监视炉管泄漏报警系统，发现异常应准确判断，并及时采取相应措施，以防止泄漏扩大。
大型锅炉机组建议采用炉管泄漏报警装置，做到早期发现，防止事故扩大微油点火启动前使用常规大油枪暖炉的方式，降低氧化皮生成速率。
防止锅炉四管泄漏示范文本
文件编号：RHD-QB-K1447 （安全管理范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX防止锅炉四管泄漏示范文本防止锅炉四管泄漏示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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1 注意监视锅炉燃烧情况，发现火焰冲刷水冷壁及时调整燃烧，避免炉膛水冷壁的高温腐蚀。
2 注意监视锅炉上部分隔屏、后屏部位的结焦情况，当结焦异常加重及时汇报上级予以解决，以避免结大焦掉落砸坏水冷壁管。
3 锅炉运行时控制汽包水位在正常范围内，禁止解除汽包水位保护，防止锅炉严重缺水运行。
4 加强锅炉受热面管材的焊接、磨损检查。
5 合理安排锅炉受热面吹灰。
根据机组运行负荷、结焦、积灰情况灵活安排吹灰次数、时间、吹灰部位；吹灰器运行时专人维护、检查，吹灰器故障及时处理，防止吹灰器吹坏受热面。
6 加强锅炉给水、炉水、主再热蒸汽的品质监督。
在锅炉启动前进行水冲洗，炉水化验不合格前禁止点火；在机组启动带负荷阶段加强洗硅工作，升负荷时炉水水质、蒸汽品质不合格时停止升压升负荷；机组正常运行中给水、炉水、蒸汽品质严重恶化，经努力调整仍无法恢复时停止锅炉运行。
7 在机组正常运行过程中严禁凝结水精处理设备退出运行。
8 严禁锅炉超温运行，严格执行“防止锅炉受热面金属超温”的反事故措施。
运行人员加强对锅炉受热面金属壁温的监视，尤其在锅炉冷态启动（不投旁路）并网前主、再热器壁温。
9 锅炉升负荷时汽、电泵切换过程中汽温的调整，防止切换时减温水压力的变化而导致过热器超温。
10 锅炉启停时，在省煤器入口连续流量＜120T/h时，必须投入省煤器再循环，防止省煤器汽化。
11 严禁锅炉超压运行。
在锅炉安装或大修后要严格按规程规定进行锅炉水压实验和安全门整定。
12 锅炉停止时根据不同的停炉目的采取相应的保养方法（见锅炉保养），避免锅炉停用期间的腐蚀。
锅炉四管泄漏安全技术措施(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改锅炉四管泄漏安全技术措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes锅炉四管泄漏安全技术措施(标准版)锅炉“四管”泄漏安全技术措施在我国大中型火力发电厂中，锅炉事故约占全厂事故的70%左右，而“四管”（省煤器，水冷壁，过热器，再热器）泄漏在锅炉事故中出现最多，约占锅炉事故的60%-70%。
由此可见认真做好防止锅炉“四管”泄漏和爆破的工作，对减少机组非计划停运次数和提高设备健康水平将是十分关键的，下面简要分析引起锅炉“四管”泄漏，爆破的原因，制定预防“四管”泄漏和事故处理的技术措施。
一、锅炉“四管”泄漏原因造成锅炉四管泄漏或爆破的常见的原因主要有：管材本身存在缺陷或运行年久，管材老化，焊接质量不良，管内结垢或被异物堵塞，管壁腐蚀或高温烟气冲刷，飞灰磨损等原因造成管壁减薄，管壁由于冷却条件恶化发生的短期大幅度超温或长期过热超温,受热面设计或安装不合理,运行操作不当等。
二、预防措施1.各值当班期间要认真做好锅炉的运行工况监视调整，认真记录锅炉运行参数，发现异常及时调整，汇报。
2.各值要认真做好给水流量、减温水流量与主汽流量之差对比分析，班中要一直关注水、汽流量差变化情况，一旦出现给水流量突然增大要及时汇报，做好停机准备。
3.认真做好引风机电流的监视，引风机电流出现异常升高时要及时进行对比分析，并向部门汇报。
4.认真做好CEMS系统中烟气湿度的监视，正常范围应在6%以内，发现异常升高要及时比对并向部门汇报。
防范锅炉“四管”泄漏的安全措施
防范锅炉“四管”泄漏的安全措施
1、目的：
为了规范机车乘务员作业行为，防范作业过程带来风险，保护现场环境，保证员工职业健康安全，特制订本作业指导书。
2、适用范围：
本作业指导书适用运输部工厂站、阳干站、白源站内燃机车司机、副司机岗位。
3、本岗位工作场所：机车驾驶室、机车维修厂房、铁路线路。
4、本岗位工作内容：操纵内燃机车、机车加油、机车维护保养、机车点检、机车月检、机车小轮修。
5、本工序范围内设备/物料：内燃机车、车载信号机、破布、棉纱、安全带。
6、本岗位工序范围内可能发生的重大风险：
设备/物料
能量
危害事件
风险级别
控制措施
机车车辆、车载信号机、线路动能
机车车辆冲撞
B
作业指导8.2、8.3。
防范锅炉四管泄漏的安全措施
防范锅炉四管泄漏的安全措施锅炉四管泄漏是锅炉运行中常见的问题之一，如果不及时处理，会对锅炉的安全造成严重威胁。
为了保障锅炉的安全运行，以下是一些防范锅炉四管泄漏的安全措施。
质量监控首先，制作锅炉四管需要质量监控，保证极为良好的原始钢材，要求精度和控制精度都要到一万分之一以上，再根据抗压强度的要求进行制作。
制作出的锅炉四管必须经过质量测试并取得合格证书。
在锅炉四管使用过程中，还需持续监控其质量状况，以确保其能够承受锅炉运行时的高温高压环境。
设备保养设备保养是防范锅炉四管泄漏的另一个重要措施。
每周至少对锅炉四管及其连接处进行一次检查，维护和清洁。
特别需要注意的是锅炉四管的安装、紧固力度等细节问题。
对于发现的任何问题都需要及时通报相关部门，并采取相应的维护措施，以保障锅炉四管的安全运行。
优化运行运行优化也是防范锅炉四管泄漏的重要措施之一。
在运行过程中，要遵守标准化操作，确保锅炉操作规程的正确性和操作人员的安全性。
对于锅炉运行中出现的任何问题，必须及时采取措施，掌握措施的实施方案和实施时间。
安全培训安全培训也是防范锅炉四管泄漏的另一个关键点。
安全常识的传播和安全教育的开展都有助于锅炉四管的安全管理，可以减少锅炉四管泄漏发生的可能性。
同时，操作人员必须保证锅炉的正常操作和日常维护，定期检查锅炉的各项参数，及时疏通，确保锅炉运转稳定。
结语综上所述，防范锅炉四管泄漏需要制定严格的质量控制制度，加强设备保养，优化运行，进行安全培训等多重措施。
只有这样，才能够确保锅炉四管在高温高压的环境中正常运作，从而保障锅炉的安全稳定运行。
锅炉“四管”泄露的原因及防治措施
锅炉“四管”泄露的原因及防治措施发表时间：2014-09-29T17:43:23.577Z 来源：《科学与技术》2014年第8期下供稿作者：李晓东[导读] 锅炉“四管”是指：锅炉水冷壁、过热器再热器和省煤器，据不完全统计，锅炉四管泄露占锅炉非计划停运中40%以上。
李晓东大唐陇东能源有限公司邮编：745700 摘要：随着社会的不断进步，文明水平的不断提高，节能降耗工作越显重要，电力行业高参数大容量机组成为了发展趋势，随之而来给火电厂承压部件带来严重考验，给火电厂的安全运行提出了更高的要求。
锅炉本体范围内的主要承压管件省煤器管、水冷壁管、过热器管、再热器管（以下简称“四管”）是火力发电厂锅炉的重要设备之一，分别承担着加热给水、蒸发给水、加热蒸汽、加热作功蒸汽的重要任务。
“四管”泄漏严重威胁着火力发电厂机组的安全满发，“四管”隐患是火力发电厂机组的重大隐患。
本文重点分析锅炉“四管”泄露的原因，并对这些原因进行分析。
关键词：“四管”泄漏；原因；防治引言锅炉“四管”是指：锅炉水冷壁、过热器再热器和省煤器，据不完全统计，锅炉四管泄露占锅炉非计划停运中40%以上。
锅炉受热面管排长期暴露在很高的温度下，显微组织结构会逐渐产生变化。
飞灰产生磨损和拉断，高速烟气流动会引起炉管高平震动，最终导致疲劳破坏。
造成锅炉“四管”泄露的原因有很多，下面简单的介绍一下。
一、锅炉“四管”原因由于过热、腐蚀、磨损等各种原因发生破裂的泄漏，导致炉管失效，引起锅炉事故停机。
造成锅炉“四管”泄漏、爆管的原因主要有以下几方面：1.1、磨损四管泄漏另外一个主要原因是运行磨损，尤其是发生在流化床锅炉。
磨损使管壁减薄，使断面承受的应力增大，达到钢的屈服强度时，管子产生断裂。
1.1.1引起磨损的原因有：1）防磨盖板脱落尾部受热器的前几排管子直接地受到烟气灰粒的冲刷，因此前几排管子的磨损较后面管排严重；局部位置的防磨盖板因固定方式不正确（直接点焊于管子上），防磨盖板与管子的膨胀量不一致，在运行中易发生变形、脱落，未得到及时的恢复完善，受热面管子受烟气的直接冲刷磨损（称飞灰磨损）而减薄管壁，及至发生爆管。
锅炉四管泄漏原因分析及处理
再热器 水平管 组及集 箱 再热器 过渡管 组
进口集箱材质 水平管组材质 水平管组材质 过渡管组材质 垂直管组材质
SA106C 20G 15CrMoG 15CrMoG 15CrMoG 12Cr1MoVG SA-213T22 SA-213T91 12Cr1MoVG 逆列
设计壁温 371.1℃ 最高壁温 450℃ 最高壁温 500℃ 最高壁温 483℃ 最高壁温 552℃ 最高壁温 577℃ 最高壁温 586℃ 最高壁温 607℃ 设计壁温 553.9℃
再热器 垂直管 组及集 箱
垂直管组材质 垂直管组材质 垂直管组材质 出口集箱材质 布置方式
再热器
四管爆破泄漏的现象：
二、四管泄漏的区分及形成原因
1、省煤器管爆漏以后，会出现以下现象：汽包锅炉的汽包水位下降；给水流量不正常 地大于蒸汽流量；省煤器区有刺汽声；省煤器下部灰斗有湿灰或冒汽；省煤器后面两侧烟气 温差增大，泄漏侧烟温明显偏低等。 2、水冷壁管爆破以后，会有如下现象：汽包水位下降；蒸汽压力和给水压力均下降； 炉内有刺汽声；炉膛冒正压，有烟气从炉膛喷出；炉内燃烧火焰不稳或灭火；给水流量不正 常地大于蒸汽流量；锅炉排烟温度降低等。 3、过热器管爆管以后，在过热器爆管区域有刺汽声，蒸汽流量不正常地小于给水流量， 燃烧室冒正压，烟道两侧有较大的烟温差，过热器泄漏侧的烟温较低，过热器的汽温也有变 化。 4、再热器损坏的现象与过热器损坏的现象相似，其差别在于，再热器损坏时，在再热 器区域有刺汽声，同时，汽轮机中压缸进口汽压下降。
一、什么是四管泄漏
北海电厂锅炉的省煤器布 置在后烟井下部的低温区，由 一个与烟气成逆流布置的水平 管组和悬吊一级过热器水平管 组的引出管组成。采用大管径 顺列布置。水平管组由 φ 51×6mm、SA—210C钢管 组成，横向节距112.5mm， 二管圈并绕，沿炉宽布置186 片，由水平管组向上延伸成垂 直的前后两排悬吊管 （φ 60×8mm、SA— 213T12），横向节距225mm， 穿过顶棚分别进入省煤器出口 前后上联箱。
防止锅炉四管泄漏运行措施
防止锅炉四管泄漏运行措施四管泄漏的原因水冷壁泄漏的原因①焊接因素②腐蚀结垢③磨损因素④设计制造因素省煤器泄漏的因素①磨损因素②管材质量因素③焊接因素过热器泄漏的因素①焊接因素②短期过热③长期过热再热器泄漏的因素①管材制造因素②短期过热③冲刷磨损防止锅炉四管泄漏运行措施1、加强运行调整，严密监控锅炉各受热面金属壁温低于控制温度,严禁壁温超限。
2、加强运行调整，维持锅炉汽压在额定压力以下运行，严禁锅炉超压运行。
3、保证锅炉蒸汽流量小于500t∕h,禁止锅炉超出力运行。
4、加强运行工况的调整，保证炉内火焰中心适当，火焰充满度良好，火焰不偏斜。
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定期测试四墙火焰温度，避免锅炉缺角燃烧，保证锅炉四墙火焰温度均衡，控制温差在允许范围。
炉膛出口两侧烟温偏差小于50℃o5、根据煤质变化，合理调整炉内燃烧工况，严格按照给定烟气氧量曲线控制烟气含氧量，维持炉膛负压80pa—IOOpa,控制烟气流量、流速在合理范围，减少烟气对尾部受热面磨损。
6、合理调整过、再侧烟气挡板开度。
7、保持煤粉细度合格，避免煤粉太粗，使炉膛火焰上移，导致烟温升高，威胁设备安全运行。
煤粉过粗，也可导致灰粒大，加剧金属磨损。
8、合理投运锅炉本体吹灰器，加强疏水工作，吹灰前疏水时间，不得少于15分钟，否则禁止投运本体吹灰器。
9、机组在低负荷运行期间，若发现金属壁温有上升趋势，经燃烧调整金属壁温仍不能有效控制，仍有上升趋势，金属壁温接近上限时,机组长可提前向单元长、值长提出申请升负荷进行本体吹灰，做好记录备查。
10、锅炉启动前各项保护必须投入，否则禁止启动，锅炉正常运行,保证各项保护动作良好，运行中严禁保护退出运行。
11、加强锅炉排污工作，保证锅炉汽、水品质合格，根据化学要求调整连排调整门开度。
12、锅炉水压试验，严格按《规程》要求执行，控制好升、降压速率，严禁升、降压速率超限。
13、锅炉启动时，要提前投入临炉热风预热，上水时水质必须合格,控制好汽包壁温差及上水时间。
防止锅炉“四管”爆漏管理办法
防止锅炉“四管”爆漏管理办法第一章总则第一条为减少和避免锅炉水冷壁、过热器、省煤器、再热器（以下简称锅炉“四管”）爆漏的发生，减少锅炉非计划停运，提高机组运行的可靠性和经济性，依据蒙东能源公司防止锅炉“四管”爆漏管理办法，特制定本办法。
第二条XX厂检修分场、发电分场和管理部门等相关单位在锅炉“四管”运行、检修、检验、检查等环节的管理办法、内容和要求。
第二章组织机构与职责第三条 XX厂防“四管”爆漏管理厂部成立领导小组，下设工作组（设在生产技术部）。
分场和班组成立管理网络机构。
第四条组织机构一、领导小组组长：生产厂长副组长：副总工程师成员：生产技术部主任安环部主任发电一、二分场主任锅炉分场主任二、工作小组组长：生产技术部主任副组长：生产技术部主管副主任安环部副主任成员：生产技术部锅炉专工金属压力容器专工化学专工、锅炉分场主管副主任、专工和本体班全体人员、发电一、二分场主管副主任、专工和全体运行人员第五条职责一、领导小组职责（一）负责审批XX厂防止“四管”爆漏管理办法；（二）负责全厂防止“四管”爆漏组织机构的批准，监督管理工作实施过程及效果。
二、工作小组职责（一）针对厂内具体情况制订管理办法并审核相关生产单位的实施细则及考核办法；（二）积极采用新工艺、新技术，组织对出现过热、磨损、应力裂纹等爆漏的问题进行技术攻关；（三）组织实施锅炉“四管”治理措施，组织编制和评审锅炉受热面改造和大面积更换可行性方案，并报请蒙东能源集团公司火电部审批；（四）负责制定“四管”爆漏防治办法，审核相关分场编报的实施细则，并依据考核办法严格管理，确保责任、措施的落实，达到预期效果；金属监督负责金属材料、焊接材料、受热面焊口的分析与检验，落实防治锅炉“四管”漏泄的各项金属监督项目。
（五）每年1月10日前，由锅炉分场负责将上一年锅炉“四管”防磨、防爆工作总结及各类记录整理汇总经主管副主任审核后，以OA报生产技术部，并归档。
（六）生产部组织有关单位参与共同对漏泄原因进行分析，对事故处理全过程进行监督、考核和验收。
锅炉四管泄漏事故预案范文
一、预案目的为确保锅炉四管泄漏事故发生时能够迅速、有效地进行处置，最大程度地减少事故损失，保障人员安全和设备完好，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有锅炉四管泄漏事故的应急响应和处理。
三、事故定义锅炉四管泄漏事故是指锅炉本体范围内的主要承压管件省煤器管、水冷壁管、过热器管、再热器管（以下简称“四管”）发生泄漏，导致锅炉运行受到影响，可能造成设备损坏、人员伤亡和环境污染等严重后果的事件。
四、组织机构及职责1. 应急指挥部成立应急指挥部，负责事故的总体指挥、协调和决策。
2. 应急指挥部办公室负责应急工作的日常管理、信息收集、报告、协调和保障。
3. 应急救援组负责事故现场救援、人员疏散、设备抢修等工作。
4. 医疗救护组负责事故现场受伤人员的救治和医疗救护。
5. 后勤保障组负责事故现场物资保障、通讯联络、交通管制等工作。
五、应急响应程序1. 事故报告发现锅炉四管泄漏事故时，立即向应急指挥部报告，内容包括：事故发生时间、地点、原因、影响范围、人员伤亡情况等。
2. 应急启动应急指挥部接到事故报告后，立即启动应急预案，组织相关人员开展救援工作。
3. 人员疏散根据事故情况，迅速组织人员疏散，确保人员安全。
4. 事故现场救援应急救援组根据事故情况，采取以下措施：（1）切断事故源，防止事故扩大；（2）对泄漏管道进行堵漏处理；（3）对受伤人员进行救治；（4）对事故现场进行警戒，防止无关人员进入。
5. 事故处理（1）根据事故原因，制定处理方案；（2）组织人员对事故设备进行抢修；（3）对事故原因进行调查分析，提出整改措施。
六、后期处理1. 事故调查应急指挥部组织相关部门对事故进行调查，查明事故原因，提出整改措施。
2. 事故总结应急指挥部组织相关部门对事故进行总结，评估应急响应效果，改进应急管理工作。
3. 事故通报应急指挥部将事故情况及处理结果向公司领导和相关部门进行通报。
七、预案演练定期组织应急预案演练，提高员工应对事故的能力。
防四管泄漏措施(标准版)
防四管泄漏措施(标准版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0388防四管泄漏措施(标准版)一、检修方面1、由于我厂锅炉设计原因，投产以来喷燃器附近的水冷壁由于一、二次风吹损造成的泄漏次数较多，我们采取了如下措施：每次检修时，对喷燃器附近的水冷壁全面检查，每一根都仔细检查，发现吹损减薄的及时进行补焊；在喷燃器上部加装了导流板，使二次风可以通过导流板吹向炉膛中心，避免了直接对水冷壁弯头的吹损；在喷燃器上下部弯头部位涂抹耐火胶泥，进行防磨处理。
2、吹灰器造成的水冷壁磨损比较严重，每次检修要对短吹附近水冷壁全面检查，发现吹损超标的及时更换。
每次检修后，应对吹灰器进行投运前的调试，调整好喷嘴进入炉膛的距离、吹灰器枪杆与受热面的垂直度、喷嘴的喷射角度、旋转角度等；3、飞灰冲刷主要出现在对流受热面，烟气携带的灰份颗粒在尾部烟道中造成的冲刷最为严重，吹损部位主要是低温过热器、省煤器、低温过热器。
在防磨防爆检查中加强对以上部位的重点检查，尤其是存在烟气走廊的部位，加装防磨罩及其他防磨措施。
4、在历次防磨防爆检查中发现，分隔屏下弯头之间在运行中互相摩擦比较严重、屏过的夹持管磨损严重、后屏过热器管屏错位造成磨损也比较严重，每次检修对这些部位进行重点检查，发现超标的及时更换。
5、受热面更换时要有具体的更换方案及措施等，焊接必须由合格焊工施焊，事先要制定焊接工艺标准及焊接工艺评定书，焊接方案须经相关部门批准后方可实施。
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防范锅炉“四管”泄漏的安全措施标准版本
防范锅炉“四管”泄漏的安全措施
标准版本
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一、工作目的
锅炉“四管”漏泄严重影响公司的电量和经济效益。
产生泄漏的主要原因有管材裂纹硬伤、磨损减薄、超温、异物堵塞等四类，另外也存在维护检查不到位，运行燃烧调整不当等问题。
为减少锅炉“四管”漏泄，提高设备健康水平，特制定防范锅炉“四管”漏泄的安全技术措施。
二、预防措施
1、加强入炉煤的掺配和煤粉细度控制，减小设备的磨损。
我公司自商业运营以来就一直受到煤炭紧
张，煤质下降的困扰，入炉煤灰硫含量高，杂质含量大，可磨性系数低。
从4月4日的#1锅炉受热面和制粉系统检查情况看煤质差已经造成了锅炉“四管”和制粉系统设备的磨损量严重超标。
要求燃料办尽力拓宽来煤渠道，燃料部根据来煤情况按照公司入炉煤掺配小组的要求严格准确配煤，尽量降低入炉煤灰份；运行人员要加强运行设备调整，严格控制煤粉细度，确保煤粉细度不超标。
2、加强设备停备期间的防磨、防爆检查，提高机组健康水平。
锅炉受热面要“逢停必查”，维护部要利用机组停备的每一次机会，组织人员、制定专门的措施，对锅炉“四管”进行全面的检查，发现问题及时处理。
以下部位要重点检查：
⑴烟气走廊或位置较隐蔽的管子弯头；
⑵吹灰器区域，短吹周围水冷壁面和长吹通道两
侧管排；
⑶我公司#1、2炉屏过、高过、高再的U型管排下端都没有设计有效的管排夹持和固定装置，管子出列和管排碰撞磨损现象都比较严重。
3、加强运行管理，严格控制“四管”超温、超压运行，控制机组启停速度。
发电部要加强对机组运行中“四管”壁温的监控力度，建立专门台帐，严禁“四管”超温、超压运行；按《规程》规定，控制锅炉启停速度，严防管壁局部超温和锅炉膨胀不匀。
4、加强检修维护力度，确保资金投入。
发现锅炉“四管”有减薄、超温等问题时根据情况及时在检修中采取喷防磨涂料、加装防磨瓦、更换炉管等措施，确保锅炉运行周期内安全可靠。
5、公司要将锅炉“四管”泄漏的防范措施作为长期工作常抓不懈，建立锅炉“四管”泄漏台账，强
化防范锅炉“四管”漏泄的管理机制，降低“四管”漏泄的发生，提高设备的健康水平和公司经济效益。
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