外购原材料检验通知及报告单

外购、外协件进货检验标准

外购、外协件进货检验标准**-JW-05-05一、检验目的：对于外部供方提供的物料进行检验，以确保投入使用的物料能满足生产预期要求。

二、检验依据：各有关物料标准和技术条件中的有关质量检验项目。

本检验标准所采用的抽样方案为GB/T 2828.1-2003标准中AQL为1.5,一般检查水平Ⅱ，实施抽样判定。

三、检验范围：本标准适用于本公司所有外协、外购件。

四、检验程序：1、供方所供物料在入库前，首先应及时通知外检员进行检查确认；2、外检员依据本标准中的检验项目进行检验、核查；3、检验合格后出具检验报告单；4、仓库凭此检验报告单方可办理入库手续；5、检查时发现不合格，外检员出具不合格品处臵报告单，上报主管领导。

五、检验项目：（一）圆钢：1、对质量证明书的审核：检查原材料的化学成份、几何尺寸、表面质量等要求应符合该类别材料标准所列的标准规定。

供方所提供的质量证明书，必须是经材料生产单位质量检验部门盖章确认的原件或传真件。

从非材料生产单位获得的原材料，要取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章。

2、原材料标记检验：材料明显部位（两端面）至少应标有材料牌号、规格、炉（批）号等，且与材料质量证明书一致。

3、外观质量：对材料表面进行抽样检查，检查是否存在外翘皮等缺陷。

4、几何尺寸：外形尺寸、长度尺寸利用游标卡尺、卷尺进行抽样检查。

外形尺寸D ±1，长度尺寸L +50 0；5、化学成分：利用现有检测条件进行化学元素成分检测，必要时可委外进行光谱检测。

6、其它补充：圆钢物资到货后可先卸货，后检验。

发现质量问题，外检员及时通知供应部门，联系供应商处理相关问题。

（二）外加工毛管：1、产品标识：外加工毛管两端应放臵产品加工合格证，合格证中应注明钢号、规格、重量、生产批号、生产日期等。

2、外观质量：对材料表面进行抽样检查，检查是否存在内外翘皮、导板印、滑道等缺陷。

4、几何尺寸：外径、壁厚尺寸利用游标卡尺、壁厚千分尺进行抽样检查。

不合格品报告单(doc 16页)

不合格品报告单(doc 16页)表 1.1 原材料、外购件不合格品报告单(第一联)中国石油集团测井有限公司原材料、外购件不合格品报告单编号：报检部门：表 1.2 原材料、外购件不合格品报告单(第二联)中国石油集团测井有限公司原材料、外购件不合格品报告单编号：报检部门：表 1.3 原材料、外购件不合格品报告单(第三联)中国石油集团测井有限公司原材料、外购件不合格品报告单编号：报检部门：表 1.4 原材料、外购件不合格品报告单(第四联)中国石油集团测井有限公司原材料、外购件不合格品报告单编号：报检部门：采购计划或订货合同供货单位采购订单号物料编号型号规格单位数量不合格原因：检验员：年月日不合格品判定符号：代用让步接收拒收或报废EC D表 2.1 电子元器件、部件不合格品报告单(第一联)中国石油集团测井有限公司电子元器件、部件不合格品报告单编号：报检部门：表 2.2 电子元器件、部件不合格品报告单(第二联)中国石油集团测井有限公司电子元器件、部件不合格品报告单编号：报检部门：表 2.3 电子元器件不合格品报告单(第三联)中国石油集团测井有限公司电子元器件、部件不合格品报告单编号：报检部门：表 2.4 电子元器件不合格品报告单(第四联)中国石油集团测井有限公司电子元器件、部件不合格品报告单编号：报检部门：采购计划或订货合同供货单位采购订单号物料编号型号规格单位数量不合格原因处理意见表 3.1 加工件、外协件不合格品报告单(第一联)中国石油集团测井有限公司加工件、外协件不合格品报告单编号：表 3.2 加工件、外协件不合格品报告单(第二联)中国石油集团测井有限公司加工件、外协件不合格品报告单编号：表 3.3 加工件、外协件不合格品报告单(中国石油集团测井有限公司加工件、外协件不合格品报告单编号：表 3.4 加工件、外协件不合格品报告单(第四联)中国石油集团测井有限公司加工件、外协件不合格品报告单编号：。

外协外购件检查报告单

序号
检查项目
标准要求或技术条件
1
2
3
4
5 最小值最大值
PVC管长度
引出线长度
1 尺寸玻璃漆管长度黑色绝缘胶带定位尺寸美纹纸胶带定位尺寸剥头尺寸规格、标 2 识、厂家引出线 PVC管接线端：非接线端：
I
0.25
S-2
1.5
2
识、厂家
玻璃漆管 I 0.1 S-3 0.4
3 4 5 6 7 8 9 10
LOGO
供货单位：专用号：专用号：
外协外购件检查报告单
供应商出厂机入厂检验报告单入厂检验日期：年月
NO:DDZQ-QM-WJB01 生效期：20100722 第 2 次修改
日入厂检查员：入厂检测情况
名称：波轮线束
规格：出厂抽样方案发货数量: 出厂检查员：检查水平出厂检测情况 AQL 1 2 3 4 5 最小值最大值入厂抽样方案进货数量：检查 AQL 水平
接线盒布线次序引出线及套管无外观不良，无线伤、无变形、线保护器与引出线焊接要求焊头光滑，无毛刺、状态尖角、突起、虚焊、漏焊浸漆炉内放置1周期后无老浸漆化、粘结、变色、变硬、线芯完好，无氧化、剥头线芯完好性处弯折无断线现象忽略批抽样5 件,判定数 0 1 阻燃参照相应阻燃等级外观耐压 ROHS 参照相应耐压标准参照ROHS标准检验结论忽略批抽样2 件,判定数 0 1 出厂检验结论：忽略批抽样 1件，判定入厂检验结论：依据：DDZQQM-WJG006
忽略批抽取 2件，判定数01
注：计量型检测项目检测情况要填写实测数值，计数型检测项目检测情况写“符合要求”。
大值

钢材进厂检验规范

精品原材料进厂检验标准本厂原材料包括：生产用外购钢材、外购标准件一、生产用钢材成品检验标准〔一〕钢材的材质报告、质量合格单、送货单〔数量、品种、规格〕等核对。

由采购员、库管员、专职质检员共同检验、校对、核实。

〔二〕几何形状的检验，由专职质检员负责检验。

几何形状的检验及控制项检验工程弯曲度平面度圆度脱方度外缘斜度控制工程影响正常使用的波浪度和瓢曲影响使用的椭四边及六边的长型钢等外边缘形弯曲度圆度状控制方法目测、直尺、平平板和平尺卡尺卡尺、角度仪直角尺、角度仪台〔三〕外表质量及尺寸和外形检验由专职质检员负责检验。

1.外表质量检验工程主要包括：气孔、裂纹、结疤、折叠和夹杂等2.承压用加工钢材外表质量：不得有肉眼可见的气孔、裂纹、结疤、折叠和夹杂等，如有缺陷必须清理。

3.尺寸与外形检验a.棒料棒料分为圆、方、六角、八角等形状，棒料的生产分为热轧、冷拉及锻制，均有尺寸精度规定，其中冷拉件尺寸精度尤为严格。

热轧圆钢直径和方钢边长允许偏差〔㎜〕圆钢直径 d 精度组别允许偏差备注方钢边长 d 1 组 2 组 3 组5.5 ～ 7 ±±±＞ 7～20 ±±±＞ 20 ～ 30 ±±±＞ 30 ～ 50 ±±本厂选择 3 组±＞ 50 ～ 80 ±±±＞ 80 ～ 110 ±±±＞ 110 ～ 150 ±±±＞ 150 ～ 190 ±±±＞ 190 ～ 250 ±±±热轧圆〔方〕钢弯曲、圆度、脱方允许偏差〔㎜〕弯曲度 mm 脱方度〔对角线长度不小于㎜〕圆度不大于工程每米弯曲总弯曲不边长≤50 ㎜边长＞ 50 ㎜直径≤40直径＞直径＞不大于大于40 ～85 85 1 总长边长倍边长倍2 4 总长度任何两边之差不两对角线之直径 50% 直径 70% 直径得大于边长公差差不得大于75% 3 6 总长度50% 公差的 70%锻造成品的检验标准一、按合同和锻件订货单和工艺上写明的锻件采用的标准、材料牌号、外形尺寸、重量、数量的核对和各种性能检测、无损探伤检验一、检验内容和方法外观质量1、外观质量形状、裂纹、伤痕、重皮、 1 、目测 2 、磁粉探伤 3 、平整、过烧着色 4 、超声波2、几何形状、尺寸外形、尺寸、余量、壁厚、 1 、量快量 2 、样板检 3 、错移、偏心、弯曲、翘曲、壁厚仪 4 、平板测5、V 型垂直垫铁内部质量1、低倍检验缺陷10~30 倍放大镜2、酸射法检验 2 、流线、枝晶、缩孔痕迹、横向或纵向断面检查容洞、夹杂、裂纹3、硫印法检验金属偏折〔硫分布不均〕取样分析过热、过烧、白点、分层、折断检验4、断口检验萘状、石状、层状、内裂、疏松、气泡、白斑、5、高倍检验非金属夹杂物 1 、显微镜 2 、材质分析金相组织三、性能检验检验工程条件检测方法和允差1 、每批次抽检 5% ，少于 5 件全检同钢号同热处理炉次 2 、同一件硬度差不超过40HB 硬度〔 HB 〕外形尺寸相同或相近 3 同一批硬度差不超过50HB4 、每件测三处5 、长件头、尾、中间各一处材料性能 1 、同钢号同热处理炉次外形尺寸相同或相1、每批抽控 2% ，少于两件近2、同一件只取一组试样〔一个2 、单件拉伸，两个冲击〕力学性能当力学性能试验结果不符合要求时，允许在靠近不合格试样的打印位置取双倍试样进行复试，复试结果全部符合要求。

来料检验报告模板

.
来料检验报告
表单编号:KB-QC-001
注：进料检验流程→供方来料后仓库员附上入库单并报检→进料检验员按报检单型号对照检验标准和图纸进行检验→经检验判定合格并标识且在入库单上签字→通知相关仓库员办理入库；
如经检验后判定不合格并标识→开出进料检验评审单上报部门经理签字确认并执行不合格品评审流程→经评审后按评审结果执行本批产品处理措施并标识处理结果→进料检验员跟踪处理措施的执行。

如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。

原材料、外购件、外协件进货检验规程

1. 目的对原材料、外购件、外协件进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。

2. 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验。

3. 检验依据标准进货检验判定依据：《原材料、外购件、外协件进货检验规程》、产品图纸、技术标准等材料执行标准及技术要求的有关规定进行检查、验收。

4. 职责4.1采购部门负责进货产品的送检工作。

4.1.1采购人员负责下达《请验单》）；4.1.2质检部检验员根据《请验单》负责进货产品的检验和试验；4.1.3采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评；4.2仓储部门负责进货产品进行登记入库。

4.3质检部门负责进货产品检验和试验的工作指导，并对质量问题进行仲裁。

5. 工作内容5.1原材料的分类根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为关键项、重要项和一般项：关键项（A类）：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。

具体有：主筒材料、主法兰、支法兰、封头。

重要项（B类）：即重要原材料、零部件，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。

具体有：支筒材料、吸附法兰、气管座等其它受压部件一般项（C类）：即一般原材料、零部件，构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般为生产过程辅助,不影响最终产品的质量。

具体有：吊耳、接线端子、支撑脚、保护板等非受压部件。

批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则；其中关键项、重要项合格率100％，一般项不低于95％。

5.3检验工作程序供方供货——〉采购员送达《请验单》——〉检验员对待检物料进行检验并填写《验收、入库通知单》——〉交质量经理判定是否合格并批准同意入库。

供方首次供货：供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门《请验单》，质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写《验收、入库通知单》，试用必须有相关人员认可。

原材料、外购件入厂检验规程

原材料、外购件入厂检验规程1 目的对进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。

2 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验。

3 职责3.1采购部负责进货产品的送检工作。

3.2仓库负责进货产品进行登记入库。

3.3研发部负责提供进货产品的检验和试验依据。

3.4质检组检验员负责进货产品检验，并对质量问题进行反馈。

3.5采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评。

4 工作内容4.1 外购件的分类根据外购件的用途和性能分为标准件、钢材、铜材、铸件、辅助材料等。

4.2 进货检验判定标准4.2.1 进货检验判定依据：外购件进货检验规程、产品图纸、技术标准等。

4.2.2 批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则。

4.3 检验工作程序供方供货——〉采购员（仓库）报检——〉检验员对待检物料进行抽样（全检）检验并填写检验结果——〉交质检组负责人判定是否合格并批准同意入库。

供方首次供货：供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门，研发部依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写检验单。

研发部已制定有检验项目的，检验员可直接按原检验项目检验。

样件检验完毕后，检验单交由采购部门，以据此做出鉴定报告，交由研发部、质检组作出结论。

如供方连续三次供货均合格，经企业相关部门评审合格后，采购部门通知供方并列入《合格供货方名录》，根据供方情况制定供货份额。

供方非首次供货：供方须持检验报告、合格证、采购部填写的《报检单》，检验员确认后进行检验，检验后检验员将检验数据和相关资料交质控负责人批准，合格后方可办理入库手续。

4.4 检验工作要求4.4.1 采购人员必须按照采购计划和交货进度，详细填写采购件名称、交检批数量、制造单位等内容。

4.4.2 检验员严格按本《检验规程》、产品图纸和工艺技术问题通知等要求，进行检查并如实填写检测数据。

4.4.3 检查结果报研发部负责人，研发部负责人依据产品图纸、工艺要求、加工及装配等要求，判定物料是否合格，并批准同意入库或退货并通知办理相关手续，不得填写含糊不清、模棱两可的签字。

外协、外购件入厂检验报告

其它
要求值
实测值
质保部对检测结果的评价：质保原因简述：
□合格
□让步接收
□不合格退回
部
ห้องสมุดไป่ตู้
填
写
质保部负责人：
日期：年月日
① 外协工序含抛丸/打砂、机械加工、调质、探伤、涂装等所有外协工序；②外购件含精铸件、铸钢件、球铁件（小批量手工造型产品、
模具）等所有外购件；③让步接收、不合格退回必须填写《不合格品处理通知单》跟踪关闭；④本检验报告原件由检验员保留存档备查。
供应商自检结论： □合格
□需要确认
联系电话：
检查项目
规范/公差
供应商自检结果质保部复验结果
备注
外观
尺寸检测记录
项目成 C% 分 Mn% 复 Si% 验 S% 记 P% 录 Cu%
其它
要求值
实测值
项目
性金相组织能硬度 HBW 复屈服强度 MPa 验抗拉强度 MPa 记延伸率% 录收缩率%
长春市英俊精密铸造有限公司质量保证部
外协工序、外购件入厂检验报告
文件编号：YJ-QM-JZ-08
供应商名称：
零件图号/版本号：
供供应商地址：应
零件名称：
图纸日期：－
－
商联系人：
电话：
数量：
填自检记录： □尺寸 □成分 □性能 □其它质量负责人：
日期：
写是否工装样件： □是（型式：
）□否

原材料进货检验规程

原材料进货检验规程1.目的对生产软件所需的原材料进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。

2.范围本规程适用于本公司采购的用于软件生产的原材料检验。

3.职责3.1根据采购提供的《**原材料请验单》负责对原材料进行取样。

3.2根据《**材料外购部件技术要求》对原材料指标进行检验和试验。

3.3填写**原材料检验记录，建立台账。

3.4对首次到厂的**原材料进行留样。

3.5质检部负责将检测结果反馈至有关部门。

3.6对不合格原材料严格按照检测流程进行处理，严禁私自接收或放行。

4.工作内容4.1进货检验判定标准进货检验判定依据：《**原材料外购部件技术要求》。

4.2检验工作程序首次供货：供方需将样品、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书原印件或复印件等交由采购部，采购部开具《**原材料请验单》,并将供方提供的样品、自检报告、合格证原件或复印件等材料送至质检部，质检部负责人安排质检人员进行检验，检验员填写《**原材料检验记录》。

如果合格,质检员与质检部负责人在《**原材料请验单》上签字确认后并反馈至仓库，据此仓库入库；如果不合格，质检员与质检部负责人在《**原材料请验单》上签字确认并反馈至仓库，质检部填写《不合格处理单》反馈至技术部。

4.3检验工作要求4.3.1检验员严格按照《**材料外购部件技术要求》与质检部跟技术部的要求，进行检查并如实填写检测数据。

4.3.2检测结果报质检负责人，质检负责人按照《**原材料进货检验规程》与质检部和技术部的要求判定**原材料是否合格，并批准入库或者退货并通知办理相关手续，不得填写模棱两可，含糊不清的签字。

4.4原材料进货检验规定4.4.1原材料进货检验抽样方式检验样本须由检测人员在所以货物中随机抽取，不得由供方人员自行选样。

4.4.2外观检查检验样本检查按比例进行抽检。

当批量在500件以下时，按10%的比例抽检，不得低于25件，当批量在1500件以下时，按5%的比例抽检，不得低于10件。

进料检验及报告填写要求

---委外加工不良：根据检验结果记录在四联《IQC
检验报表》中，对抽检超出允收水准，全检超出10%不良的物料开出《来料异常处理报告》要求供应商改善；不良物料根据《IQC检验报表》判定结果进行标示处理；
------异常追踪：《来料异常处理报告》与《IQC检验报表》整理在一起，对供应商不良改善后的连续三批来料进行追踪，将结果记录在跟踪验证结果栏（如，2020年x月x日来料xxPCS...,经检验未出现此不良，改善措施有效）；
---原材料检验有备料工序图按照备料工序图检验，没有工序图按照工艺要求尺寸检验，有进料检验规范的物料，检验记录数据与检验规范要求一致；
---其它外购物料及委外加工物料按照工序图或成品图检验，有进料检验规范的物料，检验记录数据与检验规范保持一致；
3.异常处理： ---原材料不良： 1.原材料来料时已经切好的不良物料记录在
***********所有开出的《来料异常处理报告》要求供应商必须按时回复，对超出要求时间未回复或回复的报告敷衍了事，对此供应商合格报告回复前所有来料拒收***************
《物料确认记录表》，开出《来料异常处理报告》知会相关部门；根据沟通结果可以特采的，需求部门开出《特采申请单》，拒收做退货处理，将结果记录在《物料确认记录表》中，给品质负责人签名确认；
2.内部备料不良退生产全检处理，不良品开出《物料异常处理单》处理，不良结果记录在《物料确认记录表》中，给品质负责人签名确认；
进料检验及表单填写
1.进料检验分为：来料--------外购物料、外购原材料、配件等；委外加工----料------所有客户提供的物料；
2.检验后的报告填写： ---除原材料检验后记录在《物料确认记

饲料企业原料检验报告模板

饲料企业原料检验报告模板1. 检验概要
项目内容
检验日期[填写检验日期]
原料名称[填写原料名称]
批次号[填写原料批次号]
产地[填写原料产地]
检验方法[填写检验方法]
抽样方法[填写抽样方法]
检验单位[填写检验单位]
检验人员[填写检验人员姓名]
检验结果[填写检验结果]
检验意见[填写检验意见]
检验结论[填写检验结论]
2. 检验项目及结果
2.1 外观检验
项检验标准检验结果
颜色[填写颜色标准] [填写结果] 气味[填写气味标准] [填写结果] 杂质[填写杂质标准] [填写结果]
... ... ...
2.2 成分检验
项检验标准检验结果
蛋白质含量[填写蛋白质标准] [填写结果] 纤维素含量[填写纤维素标准] [填写结果] 水分含量[填写水分标准] [填写结果] 脂肪含量[填写脂肪标准] [填写结果] 维生素含量[填写维生素标准] [填写结果] 矿物质含量[填写矿物质标准] [填写结果] ... ... ...
2.3 环境检验
项检验标准检验结果
重金属含量[填写重金属标准] [填写结果] 农药残留检测[填写农药标准] [填写结果] 防腐剂检测[填写防腐剂标准] [填写结果] ... ... ...
3. 检验意见
[填写检验意见]
4. 检验结论
[填写检验结论]
5. 备注
[填写备注信息]
此为饲料企业原料检验报告模板，根据具体情况可适当增减检验项目。

为了保证饲料质量和安全，请饲料企业按照相应标准及时进行原料检验，并根据检验结果进行合理调整和决策，确保生产出高质量的饲料产品。

产品质量检验管理制度

产品质量检验管理制度一、原材料、外购件、外协件及配套产品入厂检验。

1、凡在生产上所需的原材料、外购件、外协件及配套产品等购进时，必须经质管部门的质量检验人员作入库检验，对受控原材料、外购件、外协件及配套产品须专职检验人员作入库检验，未经检验或检验不合格的不准入库，财务部门不得给予报销。

2、当原材料、外购件、外协件及配套产品等购进时，由供应部门提出报检，原材料、元器件必须提供合格证或说明书等技术资料，配套产品购进时，必须提供合格证，并说明其质量水平是否与配套产品质量水平相适应。

经检验员检验合格后，在验收单签字合格后验收入库；对属安标管理原材料、外购件、外协件及配套产品，供货方必须提供有效期内的“防爆检验合格证、安标证、生产许可证、省级以上检验报告等”证有效件。

3、购进的原材料、外购件、外协件等，按规定办理检验，合格者予以验收入库，不合格者填写不良品通知单，交供应或采购部门办理退货或办理代用手续。

4、对于既无标准又无技术要求的原材料、外购件、外协件及配套产品，检验人员应拒绝接受检验，直至提供或相应标准，方给予检验。

5、已检验合格并验收的原材料、外购件、外协件及半成品配套产品应做好妥善存放、保管，要摆放整齐，防止磕碰划伤。

二、机械加工质量检验1、检验员应按分担的检验范围，每班上班后以较快的速度，对每台机床生产工作加工出的第一个零件，认真进行检验，首件检验时，做到“三对照”即对照工艺、对照工装与加工出的零件相比较。

2、首件检验时，发现不符合图样、工艺规程要求的项目，应及时通知生产工人找出原因，以便及时改进。

3、首件检验时在确认达到工艺要求的前提下，经检验确认合格的零件，在零件的指定位置加盖检验员的标志。

4、对检验不合格的零件应交操作者及时返修，修后再次检验。

三、机械加工完工质量检验1、明确完工检验的任务与要求，认真执行技术标准或完工检验工艺，完工检验是零件加工中的最后一道工序，应严格按技术标准、产品图样、工艺规程及有关技术文件的要求进行检验。

企业外购原材料检验通知及报告单

表格编号：**外购原材料检验通知及报告单
编号：购货确认编号：
材料编号：
以下部分为库管员申请检验时填列：
供应商名称
产地
原料名称
计量单位
数量
堆放地点日期
化验日期
报告日期
序号
检验项目
指标标准
计量单位
化验结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
对该原材料
意见
意见
签字
盖章
合格
不合格
缺陷材料处理报告，仅在出现缺陷材料的情况下填列：
处理日期
报告日期
缺陷及原因分析：
经办人：
处理报告：
报告人：
会签
技术科
质检科
供应科
索引号：
（审计机关名称）
企业外派机构和公司清单
会计期间_______
被审计企业：
机构、公司名称
性质
成立日期
投资额
资产总额
净资产
销售收入
主营业务
与本企业往来账
总经理
地理位置
联系电话
资料提供人员：复核人员：复核日期：
（本表填写方法与上表相同）

原材料与零部件入库检验办法,抽样方法、检查项目规定

原材料、零部件入库检验办法为强化原材料、外协件、外购件、零部件的入库验收管理，不断完善原有的入库验收制度，现对我公司作如下规定，望公司相关部门严格遵照执行：关于原材料、外协件的入库验收不进行抽样检验，均进行全数验收；关于外购件、零部件则进行随机抽样检验关于原材料、外协件的入库验收不进行抽样检验，均进行全数验收；外购件、零部件的抽样数量为入库量的30%，另外，入库量在10以内〔包括10〕则进行全数验收，当入库量超过10，但是按30%算出的抽样量不达到10的，则按10的抽样量进行抽样验收(1)零部件入库验收检查项目包括:外观、包装、产品完整性、合格证书共四项，在入库验收单上应注明进库时间、供货单位、品种、规格、产地、入库数量、抽检数量及编号、存放地、验收人、验收时间〔4〕原材料入库验收检查项目包括:材料的规格〔包括厚度、长度、宽度〕、种类、产地、数量、是否有材质报告共五项，在入库验收单上应注明进库时间、供货单位、运输单位、品种、规格、产地、入库数量、抽检数量、存放地、验收人、验收时间原材料、外协件、外购件、零部件入库验收的检查条件〔即前提〕是供货商所出具的供货清单上所列物品与我公司的订货清单所列物品一致；具体的检查方法是：按照订货清单所列物品名称、规格型号检查物品是否相符，再检查物品的出厂合格证所列规格型号与实物是否一致，最后按照物品的出厂合格证或说明书上所列的技术数据进行相关检验原材料、外协件、外购件、零部件入库验收的检验设备/仪器主要有：卷尺、模拟器、万用表检验报告的样式，进库验收单的格式及检验项目可依据实际必需要而稍作改动7.合格推断原则供货清单与订货清单所列项目一致；产品包装与实物一致；合格证所标的名称、型号、规格及相关的技术数据与实物一致，则为合格，只要有一项不一致均为不合格供货清单与订货清单所列项目不一致，即供货商所发货物与我公司所订货物不一致，应及时与供货商联系退货/换货；产品包装与实物不一致，如果实物与我公司所订货物一致，可与供货商联系改换包装事宜，如果实物与我公司所订货物不一致，应及时与供货商联系退货/换货；合格证所标名称、规格、型号、与实物不一致，但实物与我公司所订货物一致，应与供货商联系改换合格证；假设合格证所标名称、规格、型号与实物一致，但相关技术数据不合格，则与供货商联系进行退货/换货在进行原材料、外协件、外购件、零部件入库验收时必需如实填写入库验收单，在年底时应把当年的入库验收单按类别装订成册。