简支梁说明书XJJ-50-(万塑)

一、用途：
XJJ系列冲击试验机主要用于硬质塑料（包括板材、管材、塑料异型材）、增强尼龙、玻璃钢、陶瓷、铸石、电绝缘材料等非金属材料冲击韧性的测定。

本试验机是化工行业、科研单位、大专院校质量检测等部门理想的试验设备。

二、特点：
该系列冲击试验机主要技术参数完全符合IS0179、GB/T1043、GB/T2611、
GB/T21189标准的要求。

是一种结构简单、操作方便、数据准确可靠的冲击试验机。

三、技术规格：
1．见表一：
2．使用温度：（15~35）℃
3．电源：220V±10% 50H Z
4．试样类型、尺寸、支撑线间距离（单位：mm）
本试验机由机身、冲击摆、试样支座、测量装置、操纵机构等部分组成。

1、机身—由摆轴、冲击摆定位机构、水准泡等组成。

试验前应根据水准泡找正水平。

2、冲击摆—由上连接套、摆杆、摆锤、定位块、冲击刀刃等组成。

用户可根据需要选择规格与型号。

选择1J时，随机配置一把冲击摆，两种冲击能量（二对砝码）；选用5J时，随机配置一把冲击摆，三种冲击能量（四对砝码）；50J时，随机配置二把冲击摆，四种冲击能量（四对砝码）。

3、试样支座—由钳口支座和钳口组成。

试验前可根据试样要求（试验类型）选定相应跨距的钳口，随机配备一对钳口（62）。

4、操纵机构—由放摆开关、手柄组成。

该机构是把冲击摆固定在1500位置上，按动放摆开关自动落锤冲击。

5、测量装置—由刻度盘、指针组成。

它是将试样受冲击后所消耗的能量指示出来。

当最大冲击能量大于5焦耳时，试样所消耗冲击能量按下式计算：
E=Pd(cosβ -cosα)
式中：Pd=冲击摆力矩（常数）。

α—冲击摆预扬角实测值（常数）。

β—冲击后击摆升角。

本试验中，只要测出β可计算出E值。

本试验机刻度盘的刻度线是根据上述原理进行计算刻度的，因此试验时可以直接从刻度盘中读出冲击能量。

当最大冲击能量小于等于5焦耳时可用下述方法：
在试验过程中，冲击摆消耗的能量包括试样断裂所吸收的能量及磨擦和空气阻力影响而损失的能量，为提高数据的准确性，对磨擦及空气阻力造成的能量损失必须进行修正，修正后的能量值E（即试样断裂所吸收的能量）按下式计算：
E=Pd[(cosβ-cosα)-(cosα′-cosα)( α+β/α+α′)]
式中：Pd—冲击摆力矩（常数）
α—冲击摆预扬角实测值（常数）
α′—冲击摆空击后的升角（常数）
β—试样断裂后冲击摆升角
本试验中，由于冲击摆力矩、预扬角实测值、冲击摆空击后的升角均为常数，因此只要测出试样断裂后冲击摆升角β，即可根据上述公式计算出试样断裂所吸收的能量。

五、操作方法：
1、冲击摆的选择与表盘的确定
根据试样的冲击韧性，选用适当能量的冲击摆，并使试样所吸收的能量在冲击摆总能量的10% 80%范围内。

冲击摆能量确定后，转动第二层表盘，使铅垂方向的外圈孔内显示与冲击摆能量相对应的最大冲击能量值，最上方外圈孔内显示零。

试验前在不知试样冲击强度的条件下，应选择最大冲击能量的冲击摆冲击试样，得出试样数值后，根据上述原则选择冲击摆。

2、冲击摆及砝码的安装
更换或安装冲击摆时，先将冲击摆上压盖的紧固螺钉拆下，取下冲击摆将其全部零件放入附件箱中。

再将所选用摆轴上的定位销插入冲击摆上连接套中间的定位孔中，然后压上上压盖，并使其与连接套对齐，锁紧紧固螺钉。

当使用同一个冲击摆的另一级能量时（小量程），松开砝码紧定螺钉，并将螺钉及砝码放入附件箱中，以免丢失。

当再使用冲击摆的最大能量时（大量程），将其上、下砝码分别以下、上凸台为基准，找正、对齐后用原紧定螺钉固定在摆锤上（上、下砝码不能调换位置）。

3、对中样板的选用及钳口的安装
根据试样类型，选择相应跨距的钳口及对中样板（附件）。

更换或安装钳口时，先松开钳口紧固螺钉，并将拆下的钳口放入附件箱中，换上选择相应跨距的钳口。

首先将对中样板平放在两钳口平面上，使对中样板的两侧面与支承刀刃相接触，使冲击摆上的冲击刀刃对准对中样板的V型缺口，调整完毕后，拧紧钳口螺钉。

4、试样的放置
试样放在两钳口的上平面上，其侧面与支承刀刃靠紧。

如果使用缺口试样，应使试样缺口位置处于两支承刀刃的中心。

5、试验及数据处理
首先按通电源，按动放摆开关，检查冲击摆定位机构动作是否灵活可靠。

如工作正常，方可进行试验。

首先将冲击摆扬起1500至定位机构，当使用冲击摆的冲击能量小于等于5焦耳时，被动指针应与主动指针相接触；当使用冲击摆的冲击能量大于5焦耳时，被动指针应指在最大冲击能量处（垂直位置）。

按动放摆开关，冲击摆即可自由落下，进行冲击试验，冲击后刻度盘上记录冲断能量值。

A、无缺口试样冲击强度a（kJ/m2）；按下式计算
E
a=×103
b×d
式中：E—试样吸收的冲击能量，J；
b—试样宽度，mm；
d—试样厚度，mm。

B、缺口试样冲击强度a k(kJ/m2)按下式计算
E k
a k= ×103
b×d k
式中：E k—缺口试样吸收的冲击能量，J；
b—试样宽度，mm;
d k—缺口试样缺口处剩余厚度，mm.
C、侧向缺口试样的冲击强度a k (kJ/m2)按下式计算：
E k
a k= ×103
b k×d
式中：E k—侧向缺口试样吸收的冲击能量，J；
d—侧向缺口试样厚度，mm;
b k—侧向缺口试样缺口处剩余宽度，mm.
六、注意事项
1、当摆动轴承长期未清洗摆动不灵活时，造成能量损失超差，这样应用120#以上的汽油清洗摆轴轴承，清洗后注入适量5#或7#高速机油或钟表油均可。

2、当冲击试样长期磨损引起刀刃钳口变形时，应更换其磨损件。

3、在试验中经常出现打死现象，摆杆容易出现弯曲变形，影响测试精度，故对测定材料冲击能量的大小选用相应能量等级的冲击摆，尽量避免打死现象。

七、保养
1、试验机的搬运过程中，应将冲击摆卸下，以免冲击摆来回摆动而使有关零件遭到
破坏。

2、冲击摆不用时应涂防锈油，并放置于附件箱中。

3、严禁拆卸或更换冲击摆上面有关零件，以免冲击摆的冲击常数和打击中心距发生变化。

4、使用前应检查摆杆、摆锤等连接螺丝是否松动，电源是否接通，冲击摆定位机构及放摆开关工作是否正常。

5、为保证轴承的摩擦力小，应定期往轴孔中加高速机械油，但加油不宜过多，否则会增加摩擦力。

6、本仪器及其附件必须置于干燥的环境内。

八、搬运与安装
1、在装卸、搬运包装箱时，应避免过份倾斜，不允许碰撞或强烈振动。

2、该机在安装前，将包装时涂的防锈油清洗干净，并用干净的棉纱将灰尘擦净，清洗和擦净时不得拆卸零部件。

3、该机的精度与安装的正确性有很大关系，因此必须正确的安装在水泥台上，并保持水平（水准泡）。

XJJ—50
简支梁冲击试验机
装箱单
1、主机1台
2、冲击摆锤（15J）1把
3、砝码（25J）1对
5、钳口1对
6、对中样板（62）1件
7、内六角扳手（3、4、6）3个
8、电源线1条
9、说明书、装箱单、合格证1套
装箱员：
年月
保修两年终身服务
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