塑胶电镀前处理知识共24页文档
塑料电镀知识-原创
一,塑料电镀工艺
4,电镀 在化学镀形成的导电性金属层上施镀,形成 满足实用要求的电镀层。
二,举例说明
例: 采用120mm×150mm×1mmABS板,按照下列工艺程序进行处理。 (1)形成聚合物涂膜 在ABS板的两面上喷涂含有Ag2O和SiO2的聚合物涂料,65℃干燥90min,形成 5µm厚度的聚合物涂膜。 (2)催化 在聚合物涂膜上喷淋,以便在聚合物涂膜上吸附钯催化剂。 (3)化学镀镍 然后按例1的工艺,喷射金属盐溶液和还原剂溶液,在ABS板的聚合物涂膜表面 形成导电性镍层。 (4)电镀镍 上述Ni2+溶液和还原剂溶液喷射时产生的废液中添加铁盐,使溶液pH值为10 以上,通过凝聚沉淀可以使废液中Ni2+浓度降低到0.5mg/L以下。 按照ASTMD 3359标准规定的横切胶带试验方法进行镀层剥离试验。结果表 明,从例1～例4中获得的镀铜层和镀镍层的附着性优良,都没有发生镀层剥离 现象。
十一,问题及解决方法
1.1 镀件易漂浮，与挂具接触的地方易被烧焦因 为塑料的比重小，所以在溶液中易浮起。灯罩外 形就象一个小盘一样，内表面凹进去，边上有两 个小孔，开始只用一根铜丝卡着两个小孔进行电 镀。由于电镀中气体的放出，灯罩易与铜丝脱离， 加之铜丝也轻，不足以使灯罩浸入溶液里。后来 在铜丝上附上重物，解决了漂浮问题。铜丝与灯 罩的接触点被烧焦，并露出塑料，是因导电不良 引起的。为了解决工件漂浮与导电问题，我们设 计了专门的夹具。夹具有一定的重量，上灯罩后 不再浮起，再用两个较宽的导电片卡在灯罩的孔 上，使各处电流均匀，接触点就不会烧焦了
六,品质的鉴别和电镀的几种镀法 品质的鉴别和电镀的几种镀法
(三)．可焊性 1．可焊性为镀锡铅和镀锡的基本功能与目的，如果有焊 接后工序要求的，焊接不良是绝对不可接受的。 2．焊锡试验的基本方法： 1) 直接浸锡法：根据图纸规定，直接将焊锡的部分浸 上求求的助焊剂，浸入235度的锡炉中，5秒钟后应缓缓 以约25MM/S速度取出。取出后，冷却至常温时用10倍显 微镜观察判定：吃锡面积应大于95%以上，吃锡部位应平 滑光洁，无拒焊，脱焊，针孔等现象即判合格。六西格玛 品质论坛 2) 先老化后焊接，对于部分力面有特别要求的产品， 样品在作焊接试验前应使用蒸汽老化试验机对样品进行8 或者16个小时的老化，以判断产品在恶劣的使用环境下 的焊接性能。
电镀前处理工艺
• 粗化效果比较
• 三种类型的粗化效果比较： 化学粗化>有机溶剂粗化>机械粗化
• 3.4 使用范围
适用于生产过程中ABS料粗化的操作。 ABS料只须化学浸蚀粗化，PC+ABS料 的塑胶件，须先进行溶剂溶胀粗化，后 经化学浸蚀粗化。在工业生产中，ABS 料和含有PC料的ABS料都不经过机械粗 化。
5.3 维护钯水缸注意事项
• 5.3.1 防止Sn2+水解反应，故钯缸前是稀盐
酸缸。由于CP盐酸不一定很纯，加之中和后 的副产物，所以用过滤机过滤稀盐酸缸。
• 5.3.2 钯缸须注意水解产物H+与Cl-的扩散,凝
胶状物质的形成与吸附。
• 5.3.3 周期性的添加亚锡盐和盐酸,或添加新配
制的浓缩液。
• 粗化均匀和应力减小都会增加镀层的结合度。
• 亲水作用： 使胶件非极性分子极化，极大的提高了胶件的表
面亲水性，有利于电沉积反应进行，从而提高镀层与 胶件结合力。
3 粗化
• 3.1 目的
提高零件表面的亲水性和形成适当的粗 糙度，以保证镀层有良好的附着力；它是 决定镀层附着力大小的最关键的工序。
• 3.2 原理
• 注意 水合肼过少时起不到还原作用，过多时会使
挂具上镍。
5 钯水
• 5.1 目的
提高镀层附着力，使胶件表面形成一层催化 活性的贵金属层，为化学沉积提供必要的条件， 使化学镍能自发进行。
• 5.2 原理
胶体钯活化是通过氯化亚锡还原钯离子并形 成胶体钯和锡酸胶体。锡酸胶体是胶体钯的保 护体,使胶体钯活化液稳定，在稳定的前提保 持过量的亚锡离子和足够的酸度，Sn2+是强 化性还原钯，使钯附在胶件上。 • 反应机理：Pd2+ +Sn2+ Pd↓+ Sn4+。
塑料电镀前处理分步详解(三)粗化
塑料电镀前处理分步详解（三）粗化一、粗化的目的：1、使塑胶表面具有亲水性及创造锚合点，形成的微孔为后续电镀形成焊接点以获得最大的粘合力。
焊接点具有化学活性，提供吸收钯活化剂的机理。
2、钝化挂具胶层，避免挂具上镀。
二、粗化的原理：利用粗化液的强酸性溶解ABS塑料中的B（丁二烯）成分，使零件表面形成微观粗糙的“燕尾状”小孔增加了电镀面与零件的接触面积。
并且在零件表面产生一些-OH，-SO3H，﹥C=0等极性亲水基团，使零件表面具有亲水性。
三、粗化各组分的作用：1、铬酸：利用氧化作用去除ABS中的丁二烯来形成锚合点，增加钯的附着力。
2、硫酸：去除塑胶表面的苯乙烯，增加钯的附着力。
3、三价铬：粗化液中的三价铬含量随着粗化的进行会不断的增加。
三价铬是粗化工艺的副产物，三价铬的高低直接影响产品的结合力，要求控制在8-15g/l。
三价铬的水平必须通过电解再生控制，但有些工厂没有这电解设备，因此需要定期抽底（即报废部分粗化药水）来控制三价铬的含量处于一个正常水平。
4、湿润剂：很多工厂没有添加此湿润剂，不仅给工人造成一个不好的车间环境，还将影响产品的电镀良品率以及产品性能。
添加湿润剂的作用如下：A、确保产品完全湿润，是的产品能够均匀的粗化；B、在空气的搅拌作用下，镀液表面形成泡沫，有效抑制“铬雾”的产生；C、降低粗化液的表面张力，使得镀液与产品产生良好的接触。
更能减少产品的带出损耗。
四、粗化不当可能产生的电镀不良现象：1、结合力不好:A、粗化不足:镀液浓度偏低、温度偏低、粗化时间不足、镀液表面张力过大、三价铬含量过高（高于15g/l）等造成。
因不能足够的去除丁二烯及苯乙烯，导致表面过分平滑，导致表面没有足够的锚合点给把正常的吸附。
B、粗化过度：镀液浓度偏高、温度偏高、粗化时间太长等造成。
因丁二烯及苯乙烯被过度的去除，导致塑胶表面疏松，因而使机械强度减弱。
2、漏镀：A、已活化的表面受铬酸的影响，如盲孔的渗出液、挂具点、铬雾。
塑胶电镀件技术知识讲解
• 电镀塑料零件模具上边缘的沟槽可以提高电镀附着力，这些细槽显示在成型塑料 零件的背面-不是外观面
• 电镀附着力分布在塑料表面拉住电镀层。坚固的分界线受电镀附着力程度的影响
• 熔化的塑料进入模具的横截面图显示带有电镀附着力的零件外层是如何形成的
• 沟槽割裂了熔化的材料头部，使其释放和减少了表面张力，以这种方法成型的塑 料零件表面尽可能的提高了电镀附着力
• 干燥机控制参数
– 空气温度 – 空气露点（相对湿度） – 通过料桶的空气流量
• 这些要素依照料桶的几何形状从一点到另一点变化 • 温度取决于空气流动速度 • 干燥机静态加热内部各点温度变化曲线 • 干燥后物料湿度回升曲线 • 干燥作业基本指导方针
– -20华氏度露点 – 每分钟1立方英尺空气流量 – 完全翻动物料2-3次 – 时间2-4小时
– 没有铬酸洗工序 – 较容易的操作/工序 – 相关工序较短 – 没有夹具 – 友好的环境系统 – 优良的物理性能 – 从化学原料上有利的商业收益
塑料涂敷金属
• 全镍塑料电镀工艺 • 全镍的定义
– 定义是：一种塑料涂敷工艺，所有的电镀化学原料都是基于镍的化合物。 • 是什么推动了全镍工艺的应用进程？
• 丙烯腈-苯乙烯共聚物分子 • 橡胶分子
• （图略）
酸洗
化学氧化作用 降低素材表面“配向” • 铬酸 • 硫酸 • 高温 • 铬酸氧化表面的丁二烯
• 四价铬+丁二烯 催化剂 〉三价铬+副产品
附着力
机械的结合 球状突起和细孔
• 酸洗后的表面（放大2000倍） • 扫描电子显微镜 • 与模制品一样
未来的塑料回收
• 讨论项目
– 为什么这样做？ – 需要改变什么？ – 这种改变的影响
塑料电镀前处理分步详解(一)上挂
塑料电镀前处理分步详解（一）上挂
一、上挂的作用：
将塑胶零件固定在导电工具（电镀厂叫：挂具）装上，使其能够和电源相连形成闭合回路，让电镀能顺利进行。
通俗的讲，将产品挂在挂具的导电钩上，通过电镀获得想要的电镀效果。
二、上挂方式及导电水口的对于获得所需的导电效果特别关键：
1、首先因为电流是通过挂具导电点与化学镍层输送电流，为避免击穿或烧焦，每次电镀完后要对挂具进行清洗。
除了挂具清洗之外，导电点是关键。
因此，塑胶电镀的导电点或挂点的数量比五金电镀要多30%左右。
2、挂具点及导电点的分布技巧：
A、挂具点一定不能放在积水点或盲孔点，避免药水残留而造成挂具点镀层薄或不上镀；
B、尽可能不使用打扁的挂具点，避免药水与胶件接触不好而无法起化学反应，即造成挂具点镀层薄或不上镀；
C、挂具点一定要考虑导电的均匀性，从而保证镀层的均匀性及获得良好的电镀效果；
D、挂具点一定要设置在产品的低电流至中电流的区域；
E、挂具点不要放置在产品外观面或靠近外观面的附近位置，避免电镀过程中击穿或异色等不良现象。
三、上挂的技巧：
1、一定要保证挂钩的适中弹力，避免因弹力过大造成产品变形或弹力过小而造成产品导电不良而产生的电镀不良；
2、有尖角的产品一定要放在挂具的中间区域或使用辅助阴极的专用挂具；
3、对于只有一端尖角的产品，一定要尖角位置对应在挂具的中间区域，以防止产品尖端毛刺或烧焦等不良现象；
4、一定要保证挂具挂钩的干净，对于有挂具胶或镀层清洗不干净的挂具都将导致电镀不良出现（漏镀、击穿等）。
5、对于上镀的挂具，一定要挑选出来单独做退镀处理。
否则会造成镀液污染。
塑料电镀工艺知识培训
2020/4/26
信邦集团
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3、中和。
主要成份及含量：CP盐酸（ 10-20ml/L） 水合联氨（0.5-1.5ml/L）
操作条件：
温度: 室温；搅拌: 空拌 作用：
产品经过化学粗化后，经水洗，表面微孔结构 中会残留一些六价铬和其他杂质，如果让六价铬 残留进入钯水缸，污染钯水（六价铬会将二价锡 氧化为四价锡，从而影响钯水的稳定性），利用 水合联氨在强酸条件下的还原性可以将残留在胶 件表面的六价铬清洗干净，以防止下一工序的钯 水溶液受到污染。
过滤 4转/小时以上
作用：
除去塑胶件表面在模压、存放和运输过程中残留的灰尘和油 污，或者因不规范操作引起的手印油污等，以保证塑胶件能在 下一个工序中均匀地进行表面粗化。除油是利用热碱溶液对油 脂的皂化和乳化作用，将素材表面油污除去的过程。碱性溶液 包括两个部分：一部门是碱性物质，如氢氧化钠、碳酸钠；另 一部分是硅酸钠、乳化剂等表面活性物质。碱性物质的皂化作 用除去可皂化油，表面活性剂的乳化作用除去不可皂化油。
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信邦集团
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作用:
• 在活性金属原子钯的催化作用下，化学铜溶液中 铜离子与甲醛发生氧化还原反应，溶液中的铜离 子被还原成铜金属晶体均匀排列在塑胶件表面形 成宏观的化学铜镀层，形成一层金属膜，实现胶 件由不导电性向导电性的转变，为后续的电镀工 序提供导电的条件。
• 880A为主盐提供铜离子、 补充液Y 为甲醛主要为还原剂、 补充液Z为PH调节剂（由于化学铜的过程是药液PH降低 的过程，因此必须向药液中加入PH调节剂，以维持药液 的PH值在正常范围内。）、880E EDTA为络合剂（以甲 醛作还原剂的化学铜溶液是碱性的，为防止铜离子形成氢 氧化物沉淀析出，镀液中必须加入络合剂，以使铜离子成 为铬离子状态）。
塑料电镀基础知识
塑料电镀基础知识目录一、塑料电镀概述 (2)1.1 塑料电镀的定义 (3)1.2 塑料电镀的应用范围及重要性 (3)1.3 塑料电镀的分类 (5)二、塑料电镀基本原理 (6)2.1 电镀液组成及作用 (7)2.1.1 电解质 (8)2.1.2 添加剂 (9)2.1.3 载体液 (10)2.2 电镀过程原理 (11)2.2.1 金属离子沉积过程 (12)2.2.2 界面反应及极化现象 (13)三、塑料表面处理工艺 (14)3.1 塑料材质分类及其性能特点 (15)3.1.1 通用塑料性能特点 (17)3.1.2 工程塑料性能特点 (18)3.2 表面预处理工艺步骤 (19)3.2.1 清洁处理 (20)3.2.2 蚀刻处理 (21)3.2.3 化学镀镍打底处理 (23)四、塑料电镀工艺流程 (24)4.1 电镀前准备事项及操作要求 (25)4.1.1 清洗与干燥要求 (26)4.1.2 设备检查与调试要求 (27)4.2 具体工艺流程介绍与分析 (28)一、塑料电镀概述塑料电镀是一种将塑料与电镀技术相结合的表面处理技术，通过在塑料表面进行电镀，可以获得金属镀层，从而提高塑料的装饰性、耐磨性、耐腐蚀性和导电性等性能。
塑料电镀广泛应用于汽车、电子、家电、航空航天等领域，成为现代工业中不可或缺的一种表面处理技术。
塑料电镀的基本原理是利用电化学过程，在塑料表面沉积一层金属镀层。
这个过程包括塑料表面的预处理、电镀液的配制、电镀过程的控制等多个环节。
由于塑料与金属在性质上的差异，塑料电镀需要解决的关键问题包括塑料表面的活性、电镀液的稳定性、镀层的附着力等。
随着工业技术的发展，塑料电镀技术也在不断进步。
新型的塑料电镀工艺和材料不断涌现，如环保型电镀液、高性能塑料材料等，使得塑料电镀在性能上得到了很大的提升。
随着人们对环保和可持续发展的重视，环保型塑料电镀技术也成为了研究的热点，为塑料电镀的未来发展提供了广阔的空间。
塑料电镀的前处理
原，生成贵金属微粒黏附在塑料表面，其反应过程： !胶体钯活化液。用胶体钯活化液进行活化亦称为直接活化法，它是将敏化与活化 合并为一步进行。胶体钯活化溶液相当稳定，使用维护方便，比用离子型活化液所得镀 层的结合力要好，使用寿命可达数月之久。 （4）解胶或还原过程： 一般用胶体钢活化的塑料件，其表面吸附一层胶体钯微粒为核心的胶团，为了使钯
三、塑料电镀工艺与应用
01 塑料的表面准备 以塑料为主的非金属电镀前表面准备是通过封闭处理，即化学粗化、敏化、活化、 化学镀，使其密布一层有催化活性的金属微粒的全过程，但不同的非金属（包括塑料制 品）在某些工序的具体处理上都可能有些区别。 具体到塑料制品，电镀的表面准备工作过程是： （0）化学除油： 化学除油的目的是除去制品表面污垢，促使粗化均匀，提高镀层结合力。如塑料表 面油污较多，可先用有机溶剂除油，然后化学除油。若油污较少，则只用化学除油便 可。 !有机溶剂除油。 !化学除油。化学除油可用电镀前处理的碱性除油液。注意温度不可过高，不然塑 料易变形。 （$）粗化： 粗化的目的是为了使塑料表面微观粗糙，同时使塑料表面由憎水变为亲水，提高塑 料表面和镀层间的结合力。粗化方法有三种：机械粗化、化学粗化和有机溶剂粗化。 （!）敏化： 一般粗化处理的塑料件还需要进行敏化处理，即将粗化过的塑料件放入含有敏化剂 的溶液中浸渍，使表面吸附一层容易氧化的物质，以便在活化时被氧化，在表面形成 “活化层”或“催化膜” ，可以缩短化学镀的诱导期，并保证化学镀的顺利进行。敏化的 质量对塑料电镀的效果是个关键因素。常用的敏化剂有二价锡盐和三价钛盐，一般用氯 化亚锡，
7 !8 7 能起催化作用必须进行解胶处理，即把附着在钯外面的 ’()! * 、 ’( 、 9: 等离子去掉， ! > 塑料件的化学及电镀过程
《塑胶电镀前处理》课件
03 塑胶电镀前处理的质量控 制
塑胶材料的质量控制
塑胶材料的性能
塑胶材料的性能如耐热性、耐化学腐蚀性、机械强度等，对电镀效 果有很大影响。
塑胶材料的清洁度
塑胶材料表面残留的污渍、油脂、脱模剂等物质，会影响电镀层的 附着力，因此需要确保塑胶材料的清洁度。
塑胶材料的加工状态
塑胶材料的加工状态如成型、后处理等，对电镀前处理的效果也有影 响，需要确保塑胶材料的状态符合电镀要求。
塑胶材料表面处理不足
总结词
塑胶材料表面处理不足是导致电镀不良的主要原因之一。
详细描述
塑胶材料的表面能低，不易于电镀液的附着，需要进行适当的表面处理，如化 学处理、物理处理或等离子处理等，以提高其表面能，增强与电镀层的附着力 。
电镀液的稳定性问题
总结词
电镀液的稳定性对电镀质量具有重要影响。
详细描述
电镀工艺参数的控制
电镀时间
电镀时间的长短对电镀层 的厚度和均匀性有很大影 响，需要合理控制电镀时 间。
电镀电流密度
电镀电流密度的大小对电 镀层的形成速度和附着力 有很大影响，需要合理选 择电镀电流密度。
电镀温度
电镀温度的高低对电镀层 的形成速度和均匀性有很 大影响，需要严格控制电 镀温度。
04 塑胶电镀前处理的常见问 题及解决方案
电镀液中金属离子的浓度、PH值、温度等参数需保持稳定，以获得均匀、光滑的电镀层。如出现不稳定情况， 应立即调整电镀液的参数，并检查电镀液的成分是否发生变化。
电镀工艺的实施问题
总结词
电镀工艺的实施细节对最终的电镀效果具有决定性影响。
详细描述
电镀过程中，电流密度、电镀时间、温度等参数需精确控制，以确保电镀层的质量。此外，对塑胶材 料的预处理和后处理也是影响电镀效果的重要环节，需严格按照工艺要求进行操作。
塑胶电镀前处理知识
化学镀镍实质
在活性金属钯微粒的
Pd Pd
Pd
Pd
Pd
Pd
Pd Pd Pd
Pd
化学镀镍示意图
引发下，发生氧化还 原反应，溶液中的镍 离子Ni2+被还原成Ni 金属微粒，并附着在 胶件表面，形成一层 金属膜，实现胶件由 不导电性向导电性的 转变，为下面的电镀 工序提供导电条件。
化学镍理论
采用次硫酸钠为还原剂的化学镀镍机理有原子
2.活化
在粗糙的素材表面附着上一层薄薄的钯锡胶体，其中钯在后续的化 学镍中起到催化剂的作用.该槽液的维护状况直接影响到活化效果.
3.化学镍
该过程简单来说就是一个氧化还原的过程，素材表面附近的镍金属 离子在催化作用下被还原剂将还原成镍金属。
活化及化学镀镍过程
活性塑胶表面
金属开始在塑胶表面沉积 沉积完全,塑胶表面镀上一层 完整的金属
氢析出理论和正负氢离子理论。 原子氢析出理论：在化学镀镍过程中，镍离子 是被还原剂放出的氢原子还原的。 正负氢离子理论：还原剂次磷酸钠放出的不是 氢原子，而是负氢离子（H-），镍是被还原性 更强的（H-）还原的。
化学镀镍-主盐
化学镀镍液的主盐是提供金属镍离子的可溶性镍盐，
在化学还原反应中是氧化剂的角色，可供采用的有硫 酸镍、氯化镍、醋酸镍、氨基磺酸镍、次磷酸镍等。 由于成本的原因，大多数选用硫酸镍作为主盐。 有足够的主盐，可以维持比较高的沉积速度．保证镍 离子的充分补给，但也不能太多，镍含量大约在 6~10g/L(NiSO4· 6H2O 在25~45g/L)范围比较合理。而 且主盐与络合剂、主盐与还厚剂的比例都有一个合理 范围。Ni2+与H2PO2-的摩尔比应在0.3～0.45之间(相当 于NiSO4· 6H2O与NaH2PO2· H2O的质量比为1:1左右)。
塑胶电镀前处理工艺流程
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塑胶电镀前处理知识PPT文档共26页
11、用道德的示范来造就一个人，显然比用法律来约束他更有价值。—— 希腊
12、法律是无私的，对谁都一视同仁。在每件事上，她都不徇私情。—— 托马斯
13、公正的法律限制不了好的自由，因为好人不会去做法律不允许的事 情。——弗劳德
14、法律是为了保护无辜而制定的。——爱略特 15、像房子一样，法律和法律都是相互依存的。——伯克
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
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26、机遇对于有准备的头脑有特别的 亲和力 。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一， 也是成 功的利 器之一 。没有 它，天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ，徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉 尔。 30、我奋斗，所以我快乐。--格林斯 潘。
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
塑胶电镀前处理资料
温度骤变法
这种方法是将塑料待镀件反复受冷受热，根 据裂纹出现的时间长短来评定内应力的大小。 它适用于各类塑料成形件。温度骤变法所要 的设备简单，但是检验时间较长。经检验后 的塑料件已被破坏，不能继续使用。
塑料制品应力的去除处理
热处理:塑料制品的热处理是指将成型制品在一定温度下停 留一段时间而消除内应力的方法。目的是让制件在一定的 温度下,恒温数小时,使其内部分子重新排列从而达到减少 或消除内应力。
氧化作用
强酸、强氧化性的粗化剂，还能对塑料表面的高分子结 构产生断链的作用，即长链变成短链，同时发生氧化作用。 ABS塑料粗化时，在酸性介质条件下，铬酸主要对B组分 起氧化作用，反应如下：
提高镀层结合力。 我们实际应用中可能会发现制件不进行除油工序，
镀件质量也没发现什么重大问题，这是因为任何油脂 和脏物在后续的高浓度铬酐溶液中都会被清除。然而， 实践中发现，经过除油的制件在粗化液中比不经除油 处理的制件能更快、更均匀的被水所浸润。可见除油 的目的是确保粗化均匀、提高镀层结合力的一致性， 延长粗化液的使用寿命。
CrO3-H2SO4体系粗化液
对ABS粗化作用机理
蚀刻作用
ABS塑料是应用最多最成功的一种非金属材料电镀， 一般ABS分通用级和电镀级，是A（丙烯腈）、B（丁 二烯）、S（苯乙烯）三元共聚而成的。用于电镀的是 ABS的接枝聚合物，其内部结构树脂相A和S组分是共 聚构型，而橡胶状的B组分则以球形分散于S-A构形之 中。当ABS在铬酸与硫酸混合液中腐蚀粗化时，像胶 相B组分优先被铬酸蚀刻溶解，树脂相A溶解速度相当 慢，树脂相S几乎不溶解，致使连续的树脂相表面留下 大量均匀的微小孔穴。这些孔穴是金属镀层与塑料表 面产生结合力的主要因素。
因为热处理时间较长，而且费电，所以国外对 ABS塑料件的应力去除已不在用这种方法，采 用的是另一种方法：水和丙酮的混合液。
塑胶电镀知识3
第十页，共四十页。
活化用胶体(jiāo tǐ)钯结构示意图
Cl- 0,181nm
Pd
0,128nm
Sn2+
0,093nm
Sn
核心(héxīn)直径 3-4nm
cluste10
第十一页，共四十页。
金属化过程
活性塑胶表面(biǎomiàn)
化学(huàxué)镀铜、镍
开始出現金属沉淀物
活化钯
3．在结构、模具设计时有几点也要关注外形要适合于电镀处理
①
模具设计时要考虑： 射出点不可太细以防入水断裂脱落、预防尖端放电
(加框)、注意脱模斜度、预留排气孔、注意顶针粗細影响外观、进胶口位置产生
的结合线等
②
要避免采用大面的平面
塑料件在电镀之后反光率提高，平面上的凹坑、局部的轻微凹凸不平都变得
很敏感，最终影响产品效果。这种零件可采用略带弧形的造型。（提到造型，所 有的造型设计时都应注意，不要总是一味地抱怨结构设计师的设计能力和加工单 位的工艺水平。工业设计作为一门边缘性的学科，需要掌握的知识很多，各种相 关知识都应有所了解。）
⑧ 塑胶电镀模具必須预留电镀夾具 掛架点(以防产品变形及生产便利)
在设计中要考虑到电镀工艺的需要，由 于电镀的工作(gōngzuò)条件一般在60度 到70度的温度范围下，在吊挂的条件下， 结构不合理，变形的产生难以避免，所以 在塑件的设计中对水口的位置要作关注， 同时要有合适的吊挂的位置，防止在吊挂 时对有要求的表面带来伤害，如下图的设 计，中间的圆孔专门设计用来吊挂。
② 如果是在不影响外观的局部要求不电镀，通常可以采用加绝缘油墨后进行 电镀的方法进行加工。 这样喷涂了绝缘油墨的部位就会没有金属覆膜，达到要求，其实这是我 们在设计中常常涉及到的一个部分。 因为电镀后的制件会变硬变脆，是我们不希望得到的结果，所以尤其在 按键这类的制件上它的拐臂是我们不希望被电镀上的部分，因为我们需要它 有充分的弹性(tánxìng)，局部电镀在这个时候就非常必要。 在另外的情况下也常用到，类似于PDA这类的轻巧的制品，一般电路板直接固 定在塑胶壳体上，为了防止对电路的影响，通常在同电路有接触的部分均进行绝 缘处理，这时多采用油墨的方式来进行电镀前对局部的处理。