煤泥重介在全重介工艺中使用论文
论重介质选煤工艺流程及其应用
论重介质选煤工艺流程及其应用发表时间：2019-05-06T16:28:14.127Z 来源：《防护工程》2019年第1期作者：李修海[导读] 降低基本建设投资和生产费用，迅速提升我国重介质选煤入选比例，提高经济效益、社会效益和环境效益起到了重要作用。
兖州煤业股份有限公司济宁三号煤矿山东省济宁市 272169摘要：进入21世纪，低碳经济发展成为世界发展的一大趋势，为了加快选煤的发展，国家从落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的高度贯彻节能减排战略思想。
为解决燃煤造成的环境污染和提高煤炭利用效率，发展洁净煤技术是唯一选择。
然而随着我国国民经济的快速发展，对煤炭需求量会不断提高。
如果不能解决这一问题，就难以解决越来越严重的环境问题，所以作为洁净煤技术源头和基础的选煤技术必将首先得到发展。
而重介质选煤的比例将不断提高，是解决这一问题的关键，同时也是提高精煤产率，为企业带来更大的社会经济效益高效的一条捷径。
基于此，本文对重介质选煤工艺流程及其应用进行分析。
关键词：重介质；选煤工艺流程；应用煤炭是我国的重要能源和工业原料，因此选煤工艺在煤炭生产上是保护生态环境和节约能源的技术源头，在解决了设备耐磨、介质回收、工艺简化等问题后，重介质选煤以其分选效率高、对煤质适应性强、可实现低密度分选、操作方便和易于实现自动控制等优点，深受世界各产煤大国的重视。
近年来，我国重介质选煤技术创新在简化工艺系统、设备大型化、提高重介质旋流器入料上限、降低有效分选下限以及生产过程自动控制等方面取得了突破性成就，为生产现场广泛采用重介质选煤法，降低基本建设投资和生产费用，迅速提升我国重介质选煤入选比例，提高经济效益、社会效益和环境效益起到了重要作用。
1重介质选煤我国选煤厂应用最多的选煤方法就是重介质选煤，重介质选煤方法是重力选煤中精度和效率是最高的。
目前，重介质选煤方法主要应用于难选煤、高硫煤和稀缺煤种，重介质选煤方法应用的介质为磁铁矿粉，悬浮液由重介质和水配置而成。
煤泥重介工艺的应用效果及其作用分析
溢流累计 产率/ % 灰分/ %
18 94 4 07
6 91 7 50
0 00
0
18 94
6 91
6 07
37 20 23 01
7 01
14 34 11 72
7 06 7 21
7 21
42 53 37 34
7 03
9 71
48 60 49 06
7 07
3 43 6 94
7 62
4 62
54 05 52 50
图 1 溢流灰分随入料压力变化趋势
3 2 煤泥重介效果 3 2 1 筛分检查结论
小筛分检查情况见表 1。
+ 0 5mm 0 5mm- 40#
40# - 60# 60# - 80# 80# - 100# 100# - 120# 120# - 200#
- 200# 合计
入料
灰分 10 39% 产率/ % 灰分/ %
浓缩机溢流转入尾煤浓缩机二次澄清, 浓缩机 底流- 精煤泥, 采用大排放工艺, 泵入浓缩分级旋流 器组。
浓缩分级旋流器组的底流经弧形筛脱泥、煤泥 离心机脱水后, 与 0 5mm 以上精煤、浮选精煤混合 成为最终精煤; 浓缩分级旋流器组溢流与脱泥弧形 筛筛下水流入浮选入料缓冲池直接浮选。
3 煤泥重介效果及其作用
根据邢台矿选煤厂生产月综合资料统计, 1998
38
年 1 ~ 7 月, 精煤 中 - 0 5mm 级 含 量在 7 5% ~ 12 5% , 灰分为 10 5~ 15 5% , 表明有大量粗 煤泥 被精煤带走, 导致浮选入料粒度组成偏细。由实际 浮选指标可知: 浮选入料平均灰分为 23 9% , 浮精 灰分在 9 15% ~ 13 50% , 平均 11 50% , 产率平均 为 67 9% ; 尾煤平均灰分为 49 80% 。浮选入料中 + 0 076mm 级累 计灰分 仅 8 25% , 而- 0 076mm 级灰分高达 29% , 浮精中该粒级灰分为 16 32% , 含 量高达 49% , 表明细泥严重地污染了浮精产品。
浅析重介质选煤工艺及其生产实践管理
浅析重介质选煤工艺及其生产实践管理摘要：本文简要的介绍了重介质选煤的工艺流程和注意事项，同时对工艺的管理进行了分析，希望能够提供一定的参考价值。
关键词：重介质；选煤；工艺一、重介质选煤工艺流程 首先是末煤重介质旋流器分选工艺。
该流程是大型洗煤厂利用块煤重介质分选机把煤泥中含量较大，矸石易泥化，或有特殊用途的块煤产品选分选出来。
虽然如此，这种重介质选煤工艺介质回收较为困难，管理起来也较为不便，最重要的是这种选煤工艺选煤不够精细，选煤质量不高，所以这种工艺相对成本比较高。
 其次是块煤跳汰—末煤重介质旋流器分选工艺。
这种重介质选煤工艺相对于上一种工艺来说发挥了跳汰分选成本低，处理量大及重介旋流器流分选精度高的优点。
但是这种重介质选煤工艺仍然是一种初选工艺，因为这种重介质选煤工艺只适用于分选块煤可选性好、末煤可选性差的选煤厂。
 再次是两段重介旋流器两次分选工艺。
该工艺充分发挥了重介旋流器分选效率高的优点，保证了精煤质量和精煤产率。
这种工艺虽然是一种较为先进的工艺，但是运行成本高，最主要的原因就是这种选煤工艺流程较为复杂，重介质回收较为困难，需要两套介质回收系统，更重要的是基建费用高，管理不方便。
两产品重介旋流器分选工艺主要应用于中煤含量较低、要求精煤灰分较高以及原煤可选性好的原煤分选。
因为各厂普遍存在中煤，所以实际应用较少。
此外，该工艺流程较复杂，管理不方便。
 最后是较为先进的重介质选煤工艺——三产品重介质旋流器分选工艺。
这种重介选煤工艺可用单一低密度悬浮液一次性分选出精煤、矸石、中煤三种质量合格的产品，与二产品重介质旋流器分选工艺相比成本较低，因为这种重介选煤工艺可以省去一套高密度悬浮液的制备、输送、回收系统。
该工艺可分为有压给料及无压给料，无压给料，可以显著减少其中次生煤泥量，因此被越来越多的洗煤厂所采用。
二、重介质选煤中需要注意的事项 重介选煤工艺优点相对于其他的选煤工艺来说有很多，但是在实际的工业应用中，由于煤质状况以及其他一些因素，导致并非重介工艺都适用于所有的情况，所以，应该根据煤质的实际情况以及产品的实际要求，选择合理的工艺。
选煤用重介质生产工艺研究论文
选煤用重介质生产工艺研究论文选煤用重介质生产工艺研究论文1概况随着世界经济的萧条，国内煤炭企业走入了十年黄金期后的冰峰时期，煤炭价格一直走低，伴随着用户对煤质要求的提高，选煤厂的入洗压力不断加大。
为使增加企业竞争力，根据实际情况，对选煤用重介质湿式生产工艺进行研究。
2问题的提出煤炭原煤价格180元每吨，成本190元每吨，入洗后市场价310元每吨，入洗成本每吨60元，综上所述，原煤不进行洗选每吨煤赔10元，洗选后每吨煤可以挣60元。
在煤炭价格一直走低的时期，洗选成为了一项重要工作。
很多原煤夹杂入洗成本高且不说，且入洗效果不明显，很难达到质量要求，为此，进行了选煤用重介质生产工艺的研究。
3设备分析及研究成效3.1工艺介绍火石咀选煤厂是一座设计能力300万吨的矿井型动力煤选煤厂，大块原煤斜轮重介洗选，中块原煤采用三产品旋流器洗选，末煤不入洗的工艺。
煤泥水采用浓缩机浓缩，厂内回收，洗水达到一级闭路循环。
3.2设备介绍目前火石咀选煤厂+60mm的大块原煤和60-25mm中块煤分别采用LZX-4.0斜轮重介分选机和3SNWXl500/1100无压给料三产品重介旋流器分选。
3.2.1LZX-4.0斜轮重介分选机LXZ-4型斜轮分选机系洛阳矿山设备厂制造，主要由以下几种设备组成：原煤分选槽、转轮盖子、提升轮架以及支座等组成。
3.2.23SNWXl500/1100无压给料三产品重介旋流器3SNWXl500/1100无压给料三产品重介旋流器由天地科技唐山分公司研发，处理能力达到了550~600t/h，工作压力仅0.3MPa时有效分选下限达到0.5mm，分选+30mm原煤时，处理能力最高可达到1000t/h。
旋流器内的复合陶瓷比刚玉衬里的使用寿命提高了一倍。
3.2.3介质悬浮液的粘度与分流量洗选过程中介质悬浮液的体积浓度越大越粘稠，往往会造成筛上跑介现象，因此在洗选使用过程中及时的将系统中多余的煤泥分流出去，才能不断降低洗选介质的粘稠度。
选煤厂重介质分选工艺改造及应用
选煤厂重介质分选工艺改造及应用[□贾秀芸霍州煤电集团白龙洗煤厂，山西霍州 03U00摘要：重介质分选工艺对于我国的选煤厂具有重要作用，在当前的选煤场工作业务中，重介选煤公艺具有核心地位。
该项工艺能够有效地根据密度不同，实现较高质量的分类。
同时，也具有一定的缺陷，其参数控制会影响到分选质量，因此，相关负责人员一定要重视对核心参数的把握，确认悬浮液密度、合格介质桶液位、悬浮液黏度，保障多耦合、非线性、迟滞性大的复杂分选过程有序实现。
关键词：选煤厂；重介腐；分选工艺改造；应用0引言选煤厂重介选煤工艺是将磁铁矿粉和水按照一定比例 混合成重介悬浮液，密度介于精煤和矸石之间，利用密度 原理将精煤、中煤和矸石进行分选。
国内重介分选技术始 于1958年吉林通化选煤厂建造的第一个重介选煤车间，在 重介分选技术、年处理能力、重介工艺等方面取得了一系 列的成果和进步。
下文将对其研究。
1重介质分选工艺流程在执行重介质分选工艺时可以通过一下操作步骤进行：工人可以对原煤材料进行初次筛选，在这一过程中，原本放在煤仓的待选煤料会被给料机运送至原煤分级筛，从而有效实现第一次筛选过程。
执行该项作业任务的主要 目标是确保原煤保持合适的破碎度，已经符合精选作业要 求的原煤在经过破碎后会使得原煤的煤块过小，不使用破 碎机可以有效提高该项设备的使用寿命，从而让企业内部 的工作效率大大上升。
在原煤分级筛中，大多数企业常用的尺寸为50 mm，之后工人在筛选完成之后就可以借助机械选矸实现原煤的 再次筛分。
目前选煤厂最常使用的机械设备是三产品重介质旋流器，他会将原煤以三段的方式进行有效分选，这三 段依次是精煤、中煤和干石，以上设备处理原料的能力相 对较强，可达600 t/h。
在精煤、中煤、矸石溢出后会进入 他们所属的弧形筛分别作脱介处理，只有经过处理的精煤、中煤和矸石才能被回收。
完成上述步骤后，经过脱介的这些精煤，中煤和矸石 会被再次输送到各自的脱介筛进行处理，最终只有精煤会 被储存到精煤仓。
重介洗煤工艺设计与应用研究
重介洗煤工艺设计与应用研究作者：曲德庭来源：《中国化工贸易·下旬刊》2018年第04期摘要：我国具有丰富的煤炭资源，且发展前景较为广阔。
其中，洗煤作为煤炭加工中的重要工序，能够将原煤中的杂质剔除，为我国煤炭生产与加工中起到关键性的作用，基于此，本文对重介洗煤工艺设计进行阐述，并分析重介洗煤的应用状况。
关键词：重介洗煤；洗煤工艺；工艺设计重介洗煤是将密度介于中煤和净煤之间的液体作为介质进行分选的方法。
密度低于介质净煤则漂浮，高于介质中煤则下沉，然后分别收集归入不同产品。
重介洗煤的基本原理是阿基米德原理，即颗粒浸泡在液体中受到浮力与颗粒排开相同体积的液体重量相等。
重介洗煤是最为高效的重力洗煤方法。
1 空气重介干法洗煤工艺设计与应用1.1 空气重介干法洗煤工艺设计依据不同用户对于精煤产品的要求，在可选曲线上查询理论分选密度。
依据经验，空气重介干法洗煤实际分选的密度略低于理论分选密度。
空气重介干法分选类似于空气重介湿法分选，两者分选介质密度和分选密度基本保持一致，E值不跟随分选密度变化而变化。
当出现试选结果时，依据E值不变、平移分配曲线的员则，将分配曲线平移到需要分选密度的位置，在曲线上能够查询产品中不同密度级的分配率，在设计中也可以使用E值与正态分布积分曲线来获得分配率，这种方法较为简便。
依据分配率来计算产品的灰分与产率，精煤灰分可以用密度级灰分进行加权平均得出。
尾煤产品可以依据精煤与入料的数量质量情况，平衡两产品进行计算。
计算其他作业与选取不均匀系数和湿法选煤的原则相似。
空气重介干法洗煤使用的气固介质与湿法重介使用的液固介质差别很大，因此介质流程的计算方法也不同。
依据分配关系来计算进入各产物中介质数量，计算方法和湿法重介相似。
为了保证床层密度在分选过程中的动态稳定，应使选煤带入煤粉量与排除煤粉量相同，磁性介质的补加量可以依据处理量和吨煤介耗来计算。
1.2 空气重介干法洗煤的应用空气重介干法洗煤是一项把气固介质流化床技术用于洗煤领域的高效干法分选技术，在工艺上和传统的湿法重介相比区别较大，因此，计算方法与流程结构也不相同。
重介质选煤技术工艺与管理
重介质选煤技术工艺与管理摘要：煤炭资源在我国有着十分广泛的应用，对促进我国经济发展做出了重要的贡献。
随着科技的进步，如今我国煤炭生产过程中，应用了诸多新设备、新技术、新工艺，促使煤炭生产效率与质量不断提高。
但是，受到石油、天然气以及各种新能源的影响，煤炭行业面临的市场竞争日趋激烈。
这样的大背景下，选煤厂逐渐朝着低成本的方向进行转变，重介选煤技术具有操作方便、分选精度高、效率高、易于实现自动化的特点，在选煤厂中得到了越来越多的应用。
基于此，本文对重介质选煤技术工艺与管理进行了深入的探讨，以供相关的工作人员参考借鉴。
关键词：煤炭；重介质；选煤；工艺；管理1重介质技术选煤特点重介质选煤作为一种重要的选煤技术，在我国具有较为广泛的应用，取得了较好的应用效果。
一方面，重介质选煤可以实现高效分选，达到快速、高效的选煤效果，大大提高了生产效率。
另一方面，重介质选煤可以通过参数的控制，实现低密度分选，分选适用范围较广。
选煤厂广泛采用重介质选煤法，可以达到快速投产的效果，实现资金的快速回笼，对于经济效益、社会效益和环境效益的提高有着巨大的作用。
2重介质选煤技术工艺2.1块煤、末煤分选工艺2.1.1块煤分选工艺重介质浅槽分选机是专门用于处理块煤的高效分选设备，其分选原理是利用煤和矸石密度的不同，在相对静止的重介质悬浮液中自然分层。
其具有分选效率高，分选粒度范围宽，自动化程度高，悬浮液密度可自动调节；分选时间短，可减少矸石泥化现象，避免煤和矸石的挤压碰撞，减轻次生煤泥量，降低煤泥水回收环节的负担；循环介质量小，块煤入洗、脱介和回收较容易，介耗较低；噪声小，事故率低，结构简单，易于操作和维护等特点。
2.1.2末煤分选工艺重介质旋流器是目前最有效的末煤分选设备。
在重介旋流器内，当颗粒的旋转半径为100mm.、转数为400r/min时，颗粒在该离心力场中的移动速度比在重力场中自由沉降速度高178倍。
因此，在重力场中得不到很好分选的细粒级物料，在离心力场中可取得满意的分选效果。
选煤厂煤泥重介质分选工艺分析
选煤厂煤泥重介质分选工艺分析摘要：煤炭洗选过程中会产生大量的煤泥水。
若直接将煤泥水排放，则会导致环境污染和煤炭资源浪费。
煤泥在许多情况下不能被降解，在风干时会产生大量的粉尘。
这些粉尘悬浮于空气中时，空气中的悬浮颗粒物会严重超标。
此外，煤炭在氧化时会产生大量的有毒有害物质，这些物质会随着雨水深入到地下，导致地下水污染。
出于环保考虑，煤矿企业必须对煤泥进行分选。
由于煤泥颗粒粒度分布范围较大，许多分选工艺效果不佳，且成本较高。
目前，多采用重介质分选工艺。
重介质分选工艺虽然能有效地对煤泥进行分选，但也面临着许多问题，例如重介质液回收困难。
为了更好地利用重介质工艺对煤泥进行分选，需要了解其特点。
基于此，文章主要分析了选煤厂煤泥重介质分选工艺的应用。
关键词：选煤厂；煤泥重介质分选工艺；应用煤炭洗选过程中会产生大量的煤泥，实现对煤泥的分选，不仅可以提高煤炭资源的利用率，还可以增加企业的经济效益。
因此，非常有必要选择合适的分选工艺对煤泥进行分选。
考虑到煤泥粒度分布范围较广，多采用重介质分选工艺。
通过分析重介质分选的流程，探讨了影响分选效果的因素。
最后，以A矿为例，分析了煤泥重介质分选的效果，发现对煤泥进行回收可以创造显著的经济效益。
所分析内容可以为重介质分选工艺的设计提供一定的参考。
1选煤厂煤泥重介质分选工艺的概念选煤厂煤泥重介质分选工艺是一种利用介质密度差异进行煤泥分选的工艺。
该工艺主要包括以下步骤：首先将煤泥通过震动筛进行分级，然后将煤泥送入重介质分选罐中，加入一定比例的重介质（常用的有磁铁粉、重晶石、重油等），使煤泥悬浮在重介质中，根据煤泥的密度差异，将不同密度的煤泥分离出来。
最后，通过洗涤、脱水等工艺将得到的煤泥干燥，制成煤泥砖等产品。
该工艺主要适用于煤泥粒度较小的情况，可有效地将煤泥中的煤和矸石分离，提高煤泥的品位和利用率。
同时，该工艺操作简单，设备投资和运行费用较低，是一种经济、实用的煤泥分选技术。
毕业设计（论文）-重介质选煤三产品重介质旋流器设计
目录目录 (I)摘要 (1)Abstract (2)1 文献综述 (3)1.1 选煤工艺的发展 (3)1.2 重介质选煤的特点及应用 (4)1.3 重介质选煤工艺 (5)1.4 课题选题背景及主要内容 (6)1.4.1 课题选题背景 (6)1.4.2 课题主要内容 (7)2 旋流器基本理论 (8)2.1 重介质旋流器分选机理 (8)2.2 三产品重介质旋流器 (9)2.2.1 三产品重介质旋流器工作原理 (10)2.2.2 三产品重介质旋流器的结构 (10)2.2.3 三产品重介质旋流器的特点 (12)2.2.4 旋流器的工艺调试方法 (14)2.3 重介质选旋流器分选效率 (15)2.3.1 分选效率评定方法 (16)2.3.2 影响重介质旋流器分选效果的因素 (16)3 三产品重介质旋流器选型计算 (18)3.1 旋流器处理能力的确定 (18)3.1.1 理论分析 (18)3.1.2 旋流器处理能力的计算 (22)3.2 悬浮液浓度计算 (23)3.3 重介质旋流器入料方式 (23)3.4 设计洗煤厂规格 (24)3.5 洗煤厂重介质旋流器的选型 (24)4 三产品重介质旋流器的结构设计 (26)4.1 三产品重介质旋流器的主要尺寸 (27)4.2 入料口直径 (27)4.3 溢流口 (28)4.3.1 与生产能力的关系 (28)4.3.2 与分流比的关系 (28)4.3.3 与分离粒度的关系 (29)4.3.4 与分离精度的关系 (29)4.4 二段旋流器锥比 (30)4.5 两段旋流器的间联接管 (30)4.6 底流口 (30)4.6.1 与生产能力的要求 (31)4.6.2 与分离粒度和分离效率的关系 (31)4.6.3 与分流比的关系 (31)5 总结 (32)6 致谢 (33)7参考文献 (34)摘要煤炭是工业的“粮食”，是我国最主要的能源，它占我国能源生产和消耗均在75%以上。
随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化，原煤质量有逐渐恶化的趋势，选煤是提高煤炭质量的最重要手段，是煤炭工业的重要生产环节。
重介质选煤工艺及分选效果影响分析
重介质选煤工艺及分选效果影响分析重介质选煤工艺是一种常用且有效的煤炭分选方法，但其分选效果受多种因素的影响。
本文将分析重介质选煤工艺及分选效果的影响因素。
重介质选煤工艺中使用的重介质的性质会直接影响到分选效果。
重介质的密度和粒度对分选效果具有重要影响。
通常情况下，重介质的密度越大，分选效果越好，因为密度大的重介质能够更好地与煤炭进行分选。
重介质的粒度也需要合理选择，过粗或过细的重介质会影响到分选效果。
煤炭的性质也会对分选效果产生影响。
煤炭的粒度、密度、硫、灰等成分都会影响到分选效果。
一般来说，煤炭的粒度越小，分选效果越好。
对于密度差异较小的煤炭，分选效果较差。
而对于含硫、灰分过高的煤炭，分选效果也会有所下降。
工艺参数的选择也是影响分选效果的重要因素。
工艺参数包括切割速度、重介质浓度、循环比等。
切割速度对分选效果具有直接影响，一般来说，适当增加切割速度可以提高分选效果。
重介质浓度是影响分选效果的关键参数，过低的重介质浓度会导致煤炭与介质的分离不彻底，影响分选效果；而过高的重介质浓度会导致煤炭与介质的分离效果太好，使得分选效果下降。
循环比是指在一次分选过程中循环使用的重介质和煤炭比例。
合理选择循环比可以提高分选效果。
设备的选型和操作管理也会影响到分选效果。
设备的选型需要根据煤炭的性质和工艺要求来选择合适的设备，不同的设备对分选效果也会有所差异。
对于设备的操作管理也需要做好，包括保养维修、调整参数等，以保证设备的正常运行。
重介质选煤工艺及分选效果受多种因素的影响，包括重介质的性质、煤炭的性质、工艺参数的选择和设备的选型和管理等。
在实际应用中，需要综合考虑这些因素，以获得更好的分选效果。
也需要不断探索创新，优化工艺，提高分选效果。
重介质选煤工艺的分析及应用
重介质选煤工艺的分析及应用【摘要】节能环保、实现可持续性发展是我国发展工业经济的核心原则，煤炭作为我国工业生产的原料和重要能源，其选煤流程一直是实现节能环保的关键环节。
本文针对选煤厂广泛使用的重介质选煤工艺进行分类介绍，分析其各自的技术特点及发展趋势，对推进重介质选煤工艺的发展具有一定的参考价值。
【关键词】重介质；选煤煤炭在国民经济发展中占有着越来越重要的地位，但是随着国家对可持续发展战略的不断重视，以及相应措施的实施，人们保护生态和节约资源的意识也越来越强。
而选煤工艺在煤炭生产上既是节约能源又是保护生态环境的技术源头，所以我国从事重介质选煤技术的研究也随之深入。
重介质选煤技术在国外发展较为成熟，但是在我国尚处于起步阶段。
在十一五期间，国家政策引导以及市场驱动下，重介质选煤技术在我国煤炭行业的应用得到了快速的发展。
通过国外引进技术，不断的模仿创新到自主创新，重介质选煤技术在我国举得了巨大的成就，尤其是我国煤炭行业开发了拥有自主知识产权的新设备、新工艺，这些对重介质选煤技术在全国范围内的推广应用以及提升煤炭行业的整体经济社会效益做出了卓越的贡献。
随着我国改革开放的深入以及市场经济的发展，三大产业对煤炭资源需求量也在不断增多，尤其是稀缺煤炭资源的价格不断攀升，很大程度上限制了精煤生产率的提升。
而重介质选煤技术不仅是提高煤炭企业经济效益的有效途径，也是合理利用有限煤炭资源的最佳选择。
因此，在充分考虑简化重介质选煤工艺流程的同时，应考虑如何改进重介质选煤工艺流程，增加企业经济效益和社会效益。
1 重介质选煤技术概述重介质选煤是在密度介于净煤和矸石的重介质悬浮液中按照阿基米得原理进行分选的方法。
这种选煤工艺需要在具有一定特性的介质中分选，而这种介质是需要人工制备的。
这种介质是一种消耗资源，从节约和环保的角度来看，在重介质这种选煤工艺中除了分选设备的设计以外，介质的制备和回收复用以及介质性质的稳定性是生产过程的关键。
重介质选煤过程中煤泥分流的重要性
渐减 小。这样 ， 脱介 筛的脱 介 效果将 会 改善 ， 进 入 经磁 选 回 收加 重 质 而使 多余 的 煤 泥 和 粘 土 从 磁 第 二段 稀 悬 浮液 中的煤 泥 量也 将 会逐 渐 减 少 ， 最 选 尾 矿排 出 ，这 部 分循 环 悬 浮 液 称 为 分 流 悬 浮 后 由产 品带走 的煤 泥量 也逐 渐减 少 。结果是从 系 液 ， 简称 分流 。
作者 简介 ： 袁培顺 ， 男， １ ９ ７ ０年 ７月 出生 ． 男， 籍
资源 全部 得 到 了重 复利用 ， 同时煤 炭 资源 的 回收 《 生 产统 汁报表 》
贯 ：云南 曲靖 ．选 煤 工 程 师 ，恩 洪 煤矿 副 矿 长 ，
环 境污 染我 们 不能 恶 小 而为 之 ， 保 护 环境 也 电话 ． １ ３ ７ ６ ９ ８ ８ ４ ８ ６ ８
从表 １ 可知 ： 改造前 ０ ５ 年原煤灰分为 ２ ８ ． ０ ８ ％， 不 能 因恶 小 而不 为 之 。早 在 ｌ Ｏ年 前 恩洪 煤 矿 就 尾 煤 回收率 ４ ． ７ ％ ，改 造 后 ０ ６年 原 煤 灰 分 为 非常重视 自身的环境保护工作 ， 在资金困难的情
３ ２ ． ０ ７ ％， 尾煤回收率为 ９ ． ２ ５ ％， 尾矿回收率较改造前 况下 ， 通过全矿职工人股 ， 汇集 了一定 的资金 ， 投
料 煤 带入 的煤 泥 和分 选过 程 中产 生的 次 生煤 泥 。
一
、
概 述
ｌ 、 煤 泥在 系统 中的情 况说 明
从 悬 浮液 系统 中排 出的煤 泥有 ：产 品 带走 的煤
在洗选过程 中， 当某一参数 改变时， 煤泥量
泥、 稀 介 质和 分 流 悬浮液 进 到磁 选 机后 以尾矿 形 就 不 平衡 了 ，煤 泥量 在 合 格 悬 浮液 中增 加 或 减 式排 除 的煤 泥 。 当原 料 煤 的数 质 量 、 选煤 工艺 流 小 ， 但 到一 定值 后 又在 新 的基 础 上 平衡 了。 比如
选煤厂重介质分选工艺改造及应用
选煤厂重介质分选工艺改造及应用发布时间：2022-02-15T02:17:31.497Z 来源：《中国科技人才》2021年第28期作者：郭莉珺[导读] 在我国经济发展过程中，煤炭资源是十分重要的能源之一。
煤泥重介质旋流器属于当前分离精度比较高的一种粗泥分离器，其工作原理是选择阿基米德原理给予悬浮液离心力场分离出来一种密度存在差异的物料。
中煤华昱公司煤炭洗运中心山西省朔州市 036900摘要：在我国经济发展过程中，煤炭资源是十分重要的能源之一。
煤泥重介质旋流器属于当前分离精度比较高的一种粗泥分离器，其工作原理是选择阿基米德原理给予悬浮液离心力场分离出来一种密度存在差异的物料。
随着煤炭开采深度加大，采得的原煤质量不佳，原煤中矸石等杂质含量较高，因此，就要通过选煤这一先进技术对矸石等杂质含量较高的原煤进行洗选。
中国传统的选煤工艺较为粗糙，具体的工序为对矸石等杂质进行去除，以提高原煤的煤炭含量；根据煤炭质量标准对不同质量的煤炭进行分类；将不同等级的煤炭以不同价格出售。
重介质选煤技术较为先进，但仍存在些许问题。
某选煤厂在2014年完成了新的重型中型技术改造，其中使用了稠密的中型煤泥旋风分离器SDMC550-I分离粗煤泥，并在试生产后进行了调试。
经过几年的运行，过程系统的设计和过程效果方面的一些缺陷逐步暴露。
针对某选煤厂煤泥HM工艺系统运行现状，通过分析其分选效果差的原因、生产指标，以及重介质旋流器入料粒度与操作参数，提出煤泥重介质分选工艺的优化方案。
通过实践应用效果来看，优化煤泥重介质分选工艺后，有效降低了粗净煤的灰分，提高了分离精度，满足了煤泥的要求，希望能够在选煤厂重介质工艺改造以及应用过程中提供相关借鉴。
关键词：选煤厂；重介质；工艺改造；应用引言随着经济的高速发展，中国大部分煤矿企业紧抓机遇，吸收国外先进技术，面向全世界发展自身。
重介质洗煤是世界上的先进技术之一，中国洗煤厂也对重介质洗煤这一技术越来越认可，并对其进行大范围推广使用。
煤泥重介分选工艺的研究
关键 词 ： 重介 旋 流 器 ； 密度 ； 平衡 假 动
回收 系统 回收 。
中产 品合 介悬 浮液 分 流 出 的一 部 分 煤 泥 ， 用 泵 压 采
力输送 给 人 煤 泥 重 介 旋 流 器 进 行 分 选 。 常 用 于 分
选 ０ ７ ０ ０ ５ｍｍ 的细 粒 级 煤 泥 ， 选 设 备 为 煤 ． ５～ ． ７ 分 泥重介 质 旋 流 器 。它 的分 选 理 论 是 基 于 大 直 径 重 介质旋 流 器对 细粒 级 煤 泥 分 选 效 果 不 好 ， 选 下 限 分 不高 的不 足 ， 而采用 小 直径 有 压 重 介 质 旋 流 器 进 行
中 图 分 类 号 ：Ｑ ４ ． Ｔ ９２ ７ 文献 标 识 码 ： Ｂ 文章 编 号 ：０ ６— ７ ２ ２ １ ） ５— ０ ７— ３ １０ ６ ７ （ ００ ０ ０ ２ ０
煤泥 重 介 分 选 工 艺 是 将 大 直 径 重 介 质 旋 流 器
器 分选 的精 、 中煤脱 介 弧 形 筛 筛 下 分 流 的一 部 分合 格 介质 悬 浮 液 ， 浮 液 中存 在 大 量 的 细 粒 级 煤 泥 。 悬 采 用介 质 泵 压 力 输 送 至小 直 径 煤 泥重 介 质 旋 流 器 进 行有 效分 选 ， 选 出 轻 产 物 和 重 产 物 ２种 产 品。 分 溢 流轻 产物 进入 精 煤 磁 选 机 回收磁 铁 矿 粉 ， 流重 底 产 物进 入 中煤磁 选 机 回收 磁 铁 矿 粉 ， 泥 进 入各 自 煤
新庄孜选煤厂煤泥重介工艺的改进与实践
Ｅ ２ ］ 戴少 康． 选煤 工艺 设计 的思路 与方 法 Ｅ Ｍ］ ． 北
京： 煤炭 工业 出版社 ， ２ ０ ０ ３ ．
Ｅ ３ ］ 查 正平． 煤泥重 介在 全重介 工 艺 中的使 用 ［ Ｊ ］ ．
介 质 节 省 。改 造 前 介 耗 达 到 吨 ３ ｋ ｇ ，
重 影 响重 介 分 选 效 果 。
３ 工 艺 改 进
在北 系统 大直 径 旋流 器 分选 的基 础 上 ，
精 煤 弧 形 筛 筛 下 一 部 分 合 格 介 质 和 小 部 分 精
煤磁选机合 格 精 矿进 煤 泥介 质 桶 ， 经 新 增 小 直 径 煤 泥 重 介 旋 流 器 分 选 后 低 灰 溢 流 进 入 精 煤磁选机 ， 磁选 尾矿经过振 动弧形筛 、 煤 泥 离 心机脱 水 、 脱泥， 得 到低 灰 粗精 煤 ； 高 灰 底 流 进 人 中煤 磁 选 机 ， 磁选尾矿进 入煤 泥水 系统 ，
３ ０ ０ ×１ Ｉ ６ ５ ９ ／ ５ ×１ ０ ０ ０ — ４ ９ ５ ０万 元 ／ ａ
表 ３ 改 造前 后效 果对 比表
３ ０ ０ Ｘ（ ０ ． ０ ０ ３ —０ ． ０ ０ ２ ） Ｘ６ ２ ０ － １ ８ ６万 元 ／ ａ
技改费用 、 电 耗 以及 设 备 损 耗 ， 技 改 费 用 按 ５ ０ ０万元 计 算 ， 电耗 比原 来 增 加 ５ ０万 元 ／ ａ 。
为保 证 精 煤 产 品 合 格 ， 势 必 要 降 低 重 介 精 煤 灰分 ， 控 制 浮选 灰 分 ， 这 就 导 致 重 介 精 煤 背 灰， 总 的 精 煤 回 收 率 亏 损 。 回 收 率 亏 损
１ ９ ／ ６ ～２ ， 简 单 计 算 年 损 失 经 济 利 益 最 少
重介洗煤技术在选煤厂中的应用
重介洗煤技术在选煤厂中的应用摘要：跳汰机是中国选矿厂最常用的选煤方法，其次是重介质分选，而其他方法则很少使用。
选煤的主要产品是洁净煤，副产品是中煤和煤泥。
重介洗煤是一种流行的工艺，其中原煤中的洁净煤是根据比例选择的，使用不同物理密度的不同载体(介质)。
稳定的载流子密度控制决定了煤的洗涤质量。
为了达到节能减排的目的，提高生产效率，对密度控制提出了更高的要求。
从重介质中控制煤富集密度的目的是跟踪和接近，直到密度测量值等于预定值。
选煤过程通过增加合格介质，控制系统控制纯水阀的开启，并加入纯水，实现合格介质密度的稳定。
关键词：重介洗煤技术；选煤厂；应用策略引言跳汰选煤是我国选煤厂最常用的选煤方法，重介质选与浮选则紧随其后。
作为当前阶段比较受欢迎的工艺，重介洗煤技术通过对不同介质的有效使用，将密度不同的原煤分选出来，有效保障了洗煤质量，帮助选煤厂从根本上提升了工作效率。
结合煤炭的密度控制煤炭的质量，让煤炭的后续应用变得精细化，合理的选煤也为后续节能减排工作的开展带来了巨大帮助。
1重介洗煤技术的优缺点在基本条件得到满足，并且相关变量有效控制的基础上，重介洗煤技术能够发挥出应有的作用，从根本上提高原煤的分选效率，推动后续工作的有效开展。
在判断重介选煤精度时，往往会参考E值，E值表示偏差，E值越小代表着重介选煤的精度越高。
相较于跳汰选等其他原煤分选方法而言，重介选煤的偏差值明显更小，在一些对分选精度要求较高的任务中，往往会首选重介选煤方法，在其余条件相同的基础上，使用重介选煤能够产出更多的精煤，提高选煤厂的工作效率。
并且相较于其他选煤方法，重介选煤能够适应更多的情况，对不同粒度的原煤都有明显的分选效果。
因为重介选煤有着明显的优点，所以不仅在原煤分选环节得到了有效应用，在其他工作任务中也能看到重介选煤的影子。
在强度和精度要求较高的工作中，使用重介选煤方法能够实现机器的高效率同时操作。
重介选煤也存在一定的缺陷，重介选煤对人力资源的消耗较大，在工作中工人的作业量相对较高，导致工作态度和效率严重下降。
重介质选煤技术管理实践与应用
专题 论 述
重 介质 选煤 技 术 管 理 实 跬 与 应 用
山西汾 河 焦煤股份 有 限公 司洗煤加 工 处 范 军强
［ 摘 要］ 重介质 选煤技 术是 目前我 国选煤ｙ ／ ｆ最广泛 的选煤技 术之一 。结合霍州煤 电集 团吕梁 山煤电有限公 司选煤厂的生产实 － ｌ ｇ］
践 存 在 的 问题 ， 绍 了选 煤 厂 生 产 管理 的 几项 措 施 和 实施 效 果 ， 得 了 良好 的 经 济效 益 。 介 取
一
、Байду номын сангаас
电耗问题。
ｆ１ ４由于脱 介筛等设 备的 面积大 ，因此厂房 体积大 ， ４ 生产 中的实 际 介耗和功耗也大 ， 引起 基建投 资和生产费用 过高。 需探讨进一步降低基 建 投 资 与 生 产 费用 的 途径 和 方法 。 采用 “ 五 ”简化 重 介质 选 煤 工 艺 的 九 部分选煤厂的实际介耗 。 ｆ） 主 要 设 备 需 进 一 步 进 行 大 型 化 、 列 化 和 提 高 可 靠 性 的 研 究 。 ５对 系 二、 重介质旋 流器选 煤工艺与生产 实践 管理与提 高 为了进一 步提 高重介质旋 流器选煤的分选效率 和经济性 ， 使先进 、 高效的重介质旋流器选煤技术 得到更广泛的推 广 ， 实现集 中专业化管 理， 实现人 、 、 财 物的优化 配置 ， 做好统 筹规划 和节 能降耗 ， 高生产效 提 率 和 降低 生 产 成 本 ， 证 选 煤 厂 的高 产 、 效 的稳 定 运 行 。 保 高 １引进 高 科 技 人 才 和定 期 培 训 ． 选煤厂投产后 ， 要不 断引进 高科技人才 ， 并对原有 职工进 行了有计 划的培训和考核 。随着生产 的进行 ， 新增人员采用社会公 开招 聘 ， 所有 员工竞争上 岗， 优胜劣 汰， 而提高 了员工的整体 素质 ， 从 打破 了以往 岗 位工 的传统概念 ， 取而代之 的运行 维护一体化的巡视检修人 员 ， 而可 从
重介洗煤技术在选煤厂中的应用
重介洗煤技术在选煤厂中的应用发布时间：2022-10-09T01:51:36.567Z 来源：《新型城镇化》2022年19期作者：孟祥发[导读] 作为当前阶段比较受欢迎的工艺，重介洗煤技术通过对不同介质的有效使用，将密度不同的原煤分选出来，有效保障了洗煤质量，帮助选煤厂从根本上提升了工作效率。
结合煤炭的密度控制煤炭的质量，让煤炭的后续应用变得精细化，合理的选煤也为后续节能减排工作的开展带来了巨大帮助。
孟祥发国家能源集团煤焦化公司巴彦淖尔洗煤厂内蒙古乌海 015000摘要：作为当前阶段比较受欢迎的工艺，重介洗煤技术通过对不同介质的有效使用，将密度不同的原煤分选出来，有效保障了洗煤质量，帮助选煤厂从根本上提升了工作效率。
结合煤炭的密度控制煤炭的质量，让煤炭的后续应用变得精细化，合理的选煤也为后续节能减排工作的开展带来了巨大帮助。
关键词：重介洗煤技术；选煤厂；应用1 选煤厂洗选工艺分析（1）湿法选煤工艺。
湿法选煤的生产工艺是建立在和煤泥重介生产工艺的基础上，对煤泥进行回收利用的一种新型的选煤生产工艺。
运用湿法选煤生产工艺，优化了生产方式，提升了工作效率，提高了生产质量。
但该种方式也存在缺陷，这类模式因为任务量比较多，业务流程比较复杂，因此相比较于其他方式而言，日常使用的并非很多。
在部分规模较小的洗煤厂里获得广泛应用。
（2）干法选煤工艺。
干法选煤的生产工艺是在选煤工艺操作流程简约化的基础上，删减脱水处理环节、干燥处理流程等生产工序。
干法选煤的生产工艺相较于湿法选煤的生产工艺，过程更为简易，工作效率也有很大的提升。
该模式使用的作用范围较为广泛。
该方法是选煤厂展开洗选工艺的主要方式，但还需不断进行专业技术上的完善及改进，进而实现更加良好的效果。
（3）煤泥分选工艺。
作为一个非常细致的分选处理工艺，对技术的要求是比较高的。
使用煤泥分选的生产工艺，除了能提高洗选煤处理的综合质量，还能提高煤炭在日常使用过程中的使用工作效能。
重介选煤工艺分析及其应用探讨
据 有关资料统计 ，我国在 “ 十二五 ”期 间，煤炭 的生产和 消费
量 即将继 续保持 在 ３ Ｏ亿 ｔ以上 。为 了更有效地利用煤炭资源，保护
生态环 境，缓解 铁路和陆路运输的紧张状态 ，国家相关部 门主 张要 大力发 展选 煤工业。近年来，我国重介质选煤技术创新在简化工艺
系统、设备大型化、提高重介质旋流器入料上限 、降低有效分选下 限以及 生产 过程 自动控制等方面取得了突破性成就 ，为生产现场广 泛采用重介质选 煤法 ，降低基本建设投资和生产费用 ，迅速提升我 国重介质选煤入 选比例，提高经济效益、社会效益和环境效益起到 了重要作用 。本 文介 绍了重介选煤技术的工艺，并讨论 了重介选煤 在 曙光煤矿选煤厂 的应用推广 。 １重介系统的应用分析
却至室温，直接称得的重量即为灰皿及灰 的重量
（ ３ ）煤泥重介的密度和旋流器的底 流口直径可调，既能保证粗 煤泥的灰分 ，又 可充分 回收粗 煤泥 。煤泥旋流器的密度调节是通过 精煤磁选机 向煤泥桶 中补介来 实现 的。煤泥旋流器的底流 口，分为 １ ０ ０ ｉ ｎ ｏ ｔ 、７ ５ ａ ｒ ｍ和 ６ ０ ｒ ｍ 三种 。 １ ． ２ 煤泥 重介工艺对浮选 、煤泥水系统 的影响 （ １ ）由于增 设煤泥 重介系统，重选的分选下限为 ０ ． ２ ５ ａ ｒ ｍ ，比 以前跳汰工艺的分选下限 ０ ． ５ ｍ ｍ有所下 降，大部分＋ ０ ． ２ ５ ｍ的部分 在煤泥重介系统 中就可得到回收 。 （ ２ ）浮选入料量减少 ，实现 了直接浮选或低浓度浓缩浮选 ，从 而缩短 了煤粒在水 中的停 留时 间，减 少了煤 粒表 面的氧化程度 ，煤 泥 的可浮性得到 了改善 。 （ ３ ）缩短了浮选滞 后重选 的停 车时间，实现 了浮选与重介 同时 停车，降低 了浮选 电耗 。 ２重介选煤 工艺在 曙光选煤厂 的工程应用 ２ ． １选煤厂概况 曙光煤矿于 ２ ０ ０ ３年 ２月份开始筹建 ，２ ０ ０ ５年 ７月 １ ５日矿与选 煤厂同时进行联合试运转 。选煤厂 先后经过 多次 工艺改造 ，该系统
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煤泥重介在全重介工艺中的使用
【摘要】主要介绍铁东选煤厂全重介工艺的特点以及新技术煤泥重介工艺的使用效果，并分析了煤泥重介对浮选工艺、浮选精煤脱水的影响，对解决的办法进行了初步的探讨。
【关键词】全重介；煤泥重介；浮选；脱水
0.前言
龙煤集团七台河分公司铁东选煤厂为中央选煤厂，于1990年建成投产，分两个相互为中立的系统。
单号采用跳汰主洗、重介再洗、煤泥浮选的工艺流程。
双号原采用跳汰——浮选联合工艺。
2005年对双号系统进行技术改造，改造后的洗选工艺为无压重介——浮选工艺。
其中主选设备为一台大型三产品无压给料旋流器，并增设煤泥重介系统。
1.工艺流程
入洗原煤直接进三产品旋流器，精煤经弧形筛、脱介筛脱介脱水，部分进离心机脱水，得到最终产品上装车仓，中煤、矸石分别经弧形、脱介筛脱介脱水后作为最终产品。
精煤脱下筛下水稀介质单独磁选，磁选机尾矿与离心液回收粗煤泥后，筛下水作为浮选入料，中煤、矸石筛下稀介质分别磁选，尾矿经弧形筛截粗后，排至尾煤回收系统。
由于铁东选煤厂采用原煤不脱泥、不分级入洗，原煤中含有部分原生煤泥，在洗选过程中还要产生一部分次生煤泥。
为了控制系统中煤泥含量，在系统中增设煤泥重介工艺，将精煤弧形筛下合格
介质分流一部分去煤泥介质桶，经煤泥旋流器分选后进磁选机脱泥，以降低介质的粘度。
2.工艺特点
(1)设备大型化，主选设备采用一台大型旋流器。
(2)工艺流程简单可靠，操作的可控性强。
(3)增设的煤泥重介系统，可以有效地控制系统中的煤泥含量，保证介质的稳定性，降低介质的粘度，也有利于降低介质的消耗。
(4)煤泥重介的使用，使重选的分选下限由原来的0.5mm降至0.25mm。
(5)煤泥重介的密度和旋流器的低流口直径可调，从而既保证粗煤泥的灰份，又可充分回收粗煤泥。
煤泥旋流器的密度调节是通过精煤磁选机向煤泥桶中补介或向其中补水来实现的，煤泥旋流器的底流器，共分为100mm、175mm和60mm三种。
3.效果
(1)对铁东选煤厂双号改造前后的主要技术指标计算比较得知(表1)：采用三产品重介旋流器分选工艺和煤泥重介工艺后，分选效果明显。
表1改造前后工艺指标对比表
(2)由于增设煤泥重介系统，重选的分选下限为0.25mm，比以前工艺的分选下限0.5mm有所下降，大部分+0.25mm以上的在粗煤泥重介系统中就得到回收。
到旋流器内的深度要低于入料口的平面，至于多深为最佳，则
要通过试验进行确定。
溢流管如果高于给料平面，工况发生变化时则会造成短路现象，如果溢流管插得太深，则会在其附近形成大面种的湍流现象，影响等密度曲面的分布，同时由于在旋流器中存在一个由下而上的闭环涡流(即聚积在底流口的物料一部分由低流口排出，一部分进入上内旋流向上运动，在上升的过程在再次进行分选)，涡流的一部分会进入溢流管，从而对溢流形成污染。
溢流管与底流管的管口中心线应在旋流器的轴线附近，最少也得保持平行，若有一定的角度，则会使内旋流和外旋流变得不稳定，同时产生的湍流现象较大，对颗粒的分选带很大难度，使旋流器的处理能力和分选效果大在降低。
所以要定期对溢流管的磨损进行检查，如果磨损太严重进，要根据情况进行修复。
4.结构的其它影响
4.1其它影响主要有
给料口的有效面积。
给料口的有效面积对旋流器的处理能力影响较大，对旋流器的分选效果影响不是很大。
旋流器的柱体长度。
旋流器的柱体长度对旋流器的处理能力影响几乎不大，仅对旋流器的分选效果有一定的影响，柱体较长，则物料分级时间较长，分级较为完善，所以效果越好。
旋流器内壁的平滑程度。
由于部分旋流器是由各部件经过法兰联接而成的，所以在接口处要保持平滑过度，不可出现图3那样的台阶。
因为旋转的悬浮液在这里会改变旋向，造成分选效果下降。
图3 出现台阶型接口
4.2工艺特性的影响
工艺特性对重介旋流器分选效果的影响主要有以下几个方面：
4.2.1入料压力
入料压力的变化在某一范围之内会给分选效果带来显著的影响，随着入料压力的增加，旋流器内的离心力场加强，悬浮液的等密度曲面形成较快，颗粒的定位较快，所以分选较为彻底。
如果入料的压力超过某一值时，悬浮液的浓缩作用加强，粘度增加，使得悬浮液中的颗粒受到的阻力增加，颗粒最终难以定位，导致分选效果恶化。
另外如果入料压力增加到某一值后，悬浮液在旋流器内的各向速度加快，形成的壁前湍流和内涡流面积增加，使分选坏境变得不稳定。
如果入料的压力低于某一值时，悬浮液在旋流器内形成空气柱达不到一定的负压，内旋流的上升加速度接近或小于其重力加速度，形不成一定的溢流体，同时悬浮液也难以在有效的时间内形成等密度曲面，最终导致无法进行分选。
一般情况下，旋流器的入料管上都加装了压力传感器，在生产实践中要根据物料特性来改变入料压力而达到最佳分行效果。
4.2.2悬浮液的密度
由于旋流器本身具有浓缩作用，导致实际分选密度与分级后悬浮液的密度之间有一定的差距，一般情况下分选密度要比分级后悬浮液高0.2kg/l左右。
在现场的生产过程中，也很难使其完全一致，但可能通过改变各项参数来使这—差值尽量接近。
所以在实际生产
中要求入料的密度要保持稳定，虽然在设计选煤厂时，其粒度的组成基本上为一个定值，但密度变化后的调整需要一个过程，调整次数的频繁给介质造成很大的流失。
另外悬浮液的密度如果太低，进入旋流器后的浓缩的梯度越大，在一定量的前提下就会使等密度曲面不稳定。
如果悬浮液的密度太高，其中的颗粒受到的内部阻力越大，形成等密度曲面的时间越长，同样会造成分选效果的下降。
4.2.3悬浮液粒度组成
悬浮液的粒度组成在设计选煤厂时基本上已确定。
但对于不同的粒度组成的悬浮液来说，存在如下规律，对于同一分选密度的旋流来说，粒度越小其分选效果越差，粒度越大分选效果越好，当然由于旋流器的结构所限，悬浮液的粒度也不能太大，这样会造成底流口的堵塞。
５.结语
根据以上分析可知影响旋流器的分选效果的因素很多，所以在实际的生产过程中要根据要求进行逐一调整，最终达到生产要求。