沥青路面施工技术培训 ppt课件

混合料运输：每天开工前清洗干净运输车辆车厢。车上的混合料应覆盖，
直至摊铺结束。如车内混合料不能在水泥初凝时间内运到工地摊铺压实时，须 予以废弃。
水泥稳定碎石基层施工—施工过程控制
摊铺：
➢摊铺前下承层湿润，上基层施工时，下基层表面应喷洒水泥用量不少 于0.5kg/m2的水泥净浆，洒布区域≯摊铺机前40m。 ➢摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况。调整好传感器臂与控制线的关 系；严格控制基层厚度和高程。 ➢摊铺机的料位应位于螺旋布料器约三分之二高度位置。 ➢摊铺机变速箱处须装反向叶片；在摊铺机后面应设专人消除离析现象 。 ➢摊铺机宜连续摊铺，禁止摊铺机停机待料。摊铺机的摊铺速度一般宜 在1.0~2.0m/min。
集料特性： 资源特性
➢ 石料产地 ➢ 岩性
加工特性 （认同特性） ➢加工生产设备 ➢ 加工工艺
沥青面层集料质量控制——集料对沥青路面的影响
资源特性
加工特性
➢与强度有关的指标
➢与集料的加工设备、加工工艺
强度、压碎值、磨耗值、磨光 有关的指标
值等
强度、压碎值、磨耗值、磨
➢与物理结构有关的指标
光值等级配组成、针片状颗
施工方法概述 施工过程控制 常见病害（裂缝）的分析
水泥稳定碎石基层施工—施工过程控制
施工过程控制：
名称
➢机械设备配置
➢混合料的拌和
水稳拌和站
➢运输 ➢碾压过程控制 ➢养生
摊铺机 （履带式）
胶轮压路机 单钢轮重型
压路机 自卸汽车
数量
要求
1套 1台或2台
①产量不小于400T/H。配置成品料储料斗。 ②不少于四个进料斗，料斗上口须安装剔除超 粒径、杂物的筛网 ③ 配 备 水 泥 罐 和 不 小 于 15m3 容 量 的 储 水 池 （ 罐） 全幅摊铺：选用大功率抗离析型摊铺机单机全 幅全宽作业摊铺或两台同一机型的摊铺机梯队 作业。半幅摊铺：一台履带式摊铺机。
沥青面层施工
4
质量检测
水泥稳定碎石基层施工
施工方法概述 施工过程控制 常见病害（裂缝）的分析
水泥稳定碎石基层施工—施工方法概述 厂拌法水量、水泥剂量的控制， 混合料均匀性较好。适宜于摊铺机摊铺，摊铺、压实厚度可 准确控制，因此，应用较多。
水泥稳定碎石基层施工
密度、吸水率、针片状颗粒
粒含量、棱角性、含泥量、
➢与化学性质有关的指标
砂当量
坚固性、粘附性能等
资源特性不满足要求时，应舍弃。
沥青面层集料质量控制——集料对沥青路面的影响
典型影响 ➢路面结构强度
集料压碎值、磨耗值、针片状颗粒、级配
沥青路面施工技术交流
江苏连云港 二〇一七年三月
……
国、省干线公路面临的挑战、困境：
➢ 路面结构单薄—复杂的交通量组成 ➢ 陡坡、急弯—路面结构和材料优化 ➢ 软土地基 ➢ 养护施工空间、时间—交通组织 ➢ 养护范围、深度—资金 ➢ ……
交流内容
1
水泥稳定碎石基层施工
2
沥青面层集料质量控制
3
水泥稳定碎石基层： ➢优点：早期强度高、稳 定性好、整体刚度大； ➢缺点：抗形变能力差、 易导致路面产生反射裂缝
反射裂缝被视为 沥青路面的癌症 ！
水泥稳定碎石基层施工
水泥稳定碎石基层施工
水稳基层出现裂缝的原因： ➢路基含水量大，强度和承载力不足； ➢下承层裂缝未处理 ； ➢级配偏细、混合料0.075mm通过率偏高；
交流内容
1
水泥稳定碎石基层施工
2
沥青面层集料质量控制
3
沥青面层施工
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质量检测
沥青面层集料质量控制
集料对沥青路面的影响 集料加工设备、工艺及要点
集料质量控制与管理
沥青面层集料质量控制——集料对沥青路面的影响
一般共识： 在沥青路面中，集料所占比例约为95%， 对路面质量至关重要，没有品质优良的集料， 就没有品质优良的沥青混合料和品质优良的 路面工程。
水泥稳定碎石基层施工—施工过程控制
碾压：
➢遵循试铺路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振压不起浪、不 推移。压实时，遵循稳压（静压，遍数适中）→弱振→强振→弱振→胶 轮收光的顺序。若胶轮压路机收光时依然有明显轮迹，应用钢轮压路机 继续碾压，直到压实充分，无明显轮迹。 ➢压路机应紧跟摊铺机进行碾压，一次碾压长度一般为40~60m。压路 机碾压时应重叠1/2轮宽，碾压完成后检测压实度。 ➢压路机停车时应缓慢减速，换挡要轻且平顺。停车要错开，相隔间距 不小于3m，应停在已碾压好的路段上。 ➢压路机碾压时的行驶速度，第1~2遍宜为1.5~2.0km/h，以后各遍宜 为2.0~2.5km/h 。
级配偏细
含泥量偏高
水泥稳定碎石基层施工
水稳基层出现裂缝的原因： ➢含水量、水泥剂量偏高； ➢压实度不足、压实工艺不当 ； ➢养生不充分、外界温差较大
基层“弹簧”
含水量偏大
水泥剂量偏高
水泥稳定碎石基层施工
减少水泥稳定碎石层裂缝的措施：
➢严格控制水稳混合料的水泥剂量及含水量 ； ➢加强原材料的质量管理，保证混合料级配满足设计要求 ； ➢改进水稳底基层、基层的养生措施； ➢改进碾压工艺，确保压实度； ➢改善全线路面排水效果； ➢把握合理的开放交通时间
水泥稳定碎石基层施工—施工过程控制
养生：
➢每一段碾压完成以后应立即进行压实度、厚度检查，并开始养生。 ➢养生时可将麻布或透水无纺土工布湿润，然后覆盖在碾压完成的基层 顶面。整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。
水泥稳定碎石基层施工
施工方法概述 施工过程控制 常见病害（裂缝）的分析
水泥稳定碎石基层施工
至少1台
自重25~32T
至少2台
自重22~26T
至少15辆
20T以上，配置保湿覆盖篷布
装载机
至少2台
用于拌和站转运集料
洒水车
1台
雾化洒水型
平地机
1台
有效工作宽度不小于2米
水泥稳定碎石基层施工—施工过程控制
混合料拌和：
➢备料充足，不同规格料分开堆放，冷料仓上应搭设防雨棚，装料不得 避免混料。 ➢每天开始搅拌前，应检查集料的含水率，计算配合比，外加水与天然 含水率的总和要比最佳含水率略高。同时，控制水泥剂量，不得以提高 水泥用量的方式提高路面基层强度。 ➢每天开始搅拌之后，加强过程控制，每1~2小时检查一次拌和情况， 检查级配、含水率和水泥剂量，并根据实际情况进行适当调整。 ➢拌和站出料装车时，车辆应前后移动，分“前、后、中”三次装料。