小松装载机培训学习资料
装载机安全上岗培训教材
装载机安全上岗培训教材在装载机作业中，安全至关重要。
为了保障装载机操作人员的安全和提高作业效率，进行装载机安全上岗培训是非常必要的。
本教材将全面介绍装载机的安全操作规程和技术要点，以便操作人员能够正确、安全地进行装载机作业。
一、装载机的基本介绍装载机，又称为铲车，是一种用来装载和搬运材料的重型机械设备。
它主要由发动机、行走系统、液压系统和工作装置等组成。
操作人员在进行装载机作业前，需要了解装载机的基本结构和工作原理，熟悉各个部件的名称和功能。
二、装载机的安全操作规程1. 穿戴安全防护设备：操作人员在上岗前，必须穿戴符合标准的安全帽、安全鞋、防护手套和防护眼镜等安全防护设备，确保身体各部位得到良好的保护。
2. 进行日常检查：在操作装载机之前，操作人员应仔细检查装载机的各个部位，确保车辆的各项功能正常，不得存在故障或异常状况。
3. 安全驾驶技巧：操作人员应具备良好的驾驶技巧，掌握装载机的启动、加速、制动和转向等操作方法，并且遵守交通规则和标志，确保在作业过程中不会发生交通事故。
4. 装载和卸载操作：在进行装载和卸载操作时，操作人员要注意货物的重量和稳定性，合理分配货物的重心，避免超载和货物倾斜，确保装载机的稳定和工作效率。
5. 环境安全考虑：操作人员需要时刻关注作业场地的环境安全情况，避免存在危险物品或不平整的地面，确保装载机的安全行驶和操作。
6. 紧急情况处理：在发生紧急情况时，操作人员应迅速采取应急措施，如遇到刹车失灵、火灾等情况，可以通过紧急停车和灭火器等设备进行处理，保障人员的安全。
三、装载机作业的常见问题及解决方案1. 作业场地狭小：在狭小的作业场地中，操作人员应提前规划好装载和卸载的路线，注意避开障碍物，确保装载机能够顺利进行作业。
2. 外部干扰：在装载机作业过程中，可能会遇到其他车辆或人员的干扰，操作人员应时刻保持警惕，通过鸣喇叭等方式提醒周围人员，避免事故的发生。
3. 设备故障：如果装载机出现故障，操作人员应立即停止作业，并及时报告维修人员进行修理，切勿擅自进行维修，以免发生意外。
培训学习资料-铲车培训-2022年学习资料
启动前检查-续-4、检查轮胎有否破损，-人w0-充气是否足够（前轮：-0.30-0.32MPa,后轮：-0 28-0.30MPa。轮-轮胎螺栓-00o5000605t6N-胎气压必须控制在规定-的范围内。轮胎螺栓是 否松动，锁紧力为-830N.M。-5、检查发动机油位、-变速箱油位、液压油-油位、散热器水位和-制动油油位 -传动箱油位观察孔
仪表盘介绍-气压显示-速度表-制动系统故障-水位报警-冷却水温度-制动油位-丸电显示器-发机压方-气庄报警 伐动机油似-冷却剂水位-变速箱物断-0490-TER-变扭器油温-小时表-燃油报警器-变扭器温度报警-工作 -燃油油位-启动预热-变速箱滤芯报警器-水温报警-驻车显示器
收车后检查-作业后，将装载-机驶到安全地段，-将铲斗平放在地-面上，操纵杆放-在空档位置，拉紧-手制动器。 装载-机进行停车检查，-查出异常应及时排-除，不能排除的要-及时上报，组织-技术人员修理。
作业操作-续-8、铲斗向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档-位置，防止在安全阀作用下发出噪音和 起故障。-9、经常注意各仪表和指示信号的工作情况，察听内燃机及其它-各部的运转声音，发现异常，应立即停车检 ，待故障排除后方-可继续作业。-10、当装载机遇到阻力增大，轮胎-（或履带打滑和发动机转速-降低等现象时， 停止铲装，切不可强行操作。-11、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或-采取其它措施，防止 臂下落伤人。-12、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带间的-石渣。-13、夜间工作时装载机及工 场所应有良好的照明。
装载机的基本构造-一轮式装载机组成-“主要由动力装置、车架、行走装置、传动系统、转向系-统、制动系统、液压 统和工作装置等组成。-转斗油缸前车架动臂油缸驾驶室-变矩器-发动机水箱-6-8-9-10-动臂3-摇臂2斗-连杆16-前桥15-变速箱14-13前车架12后桥
装载机基础必学知识点
装载机基础必学知识点
1. 装载机的基本结构和工作原理：了解装载机的主要部件和其工作原理，包括驾驶室、发动机、液压系统、传动系统等。
2. 装载机的操作技术：掌握装载机的操作技术，包括转向、加速、刹车、倒车等。
3. 装载机的安全操作规程：了解装载机的安全操作规程，包括操作前的检查和维护、作业过程中的注意事项等。
4. 装载机的维修与保养：了解装载机的常见故障及其维修方法，掌握装载机的日常保养方法。
5. 装载机的选型与购买：了解不同型号和品牌的装载机的特点和适用场景，根据实际需求选择合适的装载机并进行购买。
6. 装载机的底盘和履带系统：了解装载机的底盘和履带系统的结构和工作原理，掌握其维修和保养方法。
7. 装载机的工作装置和辅助设备：了解装载机的不同工作装置和辅助设备（如铲斗、叉子、破碎锤等）的使用方法和维护保养。
8. 装载机的应用场景和操作注意事项：了解装载机在不同的工程领域中的应用场景和操作注意事项，能够根据实际情况进行操作。
9. 装载机的电气系统和控制系统：了解装载机的电气系统和控制系统的结构和工作原理，掌握其维修和调试方法。
10. 装载机的环保和节能技术：了解装载机的环保和节能技术，包括排气净化装置、节能动力系统等，能够合理使用装载机并降低对环境的影响。
装载机培训资料
装载机培训资料一、概述装载机是一种用于装卸杂物和土壤的工程机械，广泛应用于建筑工地、矿山、港口等场所。
为了保证机器的安全操作和高效工作，对装载机的培训资料进行归纳总结，有助于提高操作人员的技能水平和工作效率。
二、装载机的结构与工作原理1. 结构：装载机主要由发动机、转向系统、液压系统、传动系统、操作系统、工作装置等部分组成。
2. 工作原理：装载机通过发动机驱动液压泵提供动力，液体经过液压阀控制进入液压缸，使得机器的各部件协调运动。
三、安全操作注意事项1. 操作前检查：在操作装载机之前，需检查发动机、制动器、液压油、轮胎等部件的工作状态，确保机器在良好的工作状态下使用。
2. 安全带使用：操作人员应该系上安全带，以防止发生事故时被甩出驾驶室。
3. 视线保持清晰：保持驾驶室内的视线良好，以确保操作人员能够清楚地观察周围环境。
4. 重心控制：在装载物料时，要注意控制机器的重心，避免发生翻倒等危险情况。
5. 熟悉操作控制杆：操作人员应熟悉并掌握装载机的各种控制杆的功能和使用方法，确保能够灵活地控制机器的运动。
四、装载机的常见故障及排除方法1. 发动机启动困难：可能是电池电量不足或者供油不正常，可以通过充电或更换油品等措施解决。
2. 液压系统压力过高：可能是液压供油过多或者阀门不正常，可以进行检查和调整。
3. 制动失灵：可能是制动鼓磨损过大或制动器液压系统出现故障，需要进行维修或更换零部件。
4. 操作系统失灵：可能是控制杆连接部位断裂或传感器故障，可以进行维修或更换零部件。
五、操作技巧与注意事项1. 载物平衡：装载机在工作时，要尽量保持装载的物料平衡，避免发生倾覆等危险情况。
2. 合理装载：根据物料的性质和装载器的额定载重，合理安排装载，以提高工作效率和保护装载机。
3. 及时维护：定期对装载机进行保养和维护，如更换液压油、清洗散热器等，以确保机器的正常工作。
4. 安全意识培养：操作人员应时刻保持安全意识，执行相关操作规程，遵循工作流程，以预防事故的发生。
装载机培训资料
装载机培训资料xx年xx月xx日•装载机基本概述•装载机的操作和维护•装载机的工作应用•装载机常见故障及处理目•装载机的发展趋势和前景•附录录01装载机基本概述装载机是一种广泛应用于各类建筑工程、港口、码头、车站等场所的工程机械，能够进行铲装、运输和堆垛作业。
定义装载机主要用于铲装沙石、泥土等散状物料，也可用于铲装一些中小型固体物料，是建筑工程中的重要设备之一。
用途装载机的定义和用途分类根据结构和性能的不同，装载机可分为轮式装载机和履带式装载机两种主要类型。
特点轮式装载机具有移动灵活、作业效率高、适用范围广等特点，但作业距离相对较短；履带式装载机则具有强大的爬坡能力和卓越的装载能力，但移动相对不太方便。
装载机的分类及特点装载机的基本组成装载机采用柴油发动机作为动力源，通过传动轴将动力传递给液压泵和行走马达等部件。
动力系统液压系统是装载机的核心组成部分，通过液压泵、液压缸、液压阀等元件实现铲装、提升、倾斜等动作。
液压系统行走系统包括车架、行走马达、轮胎等部件，实现装载机的移动和行走。
行走系统工作装置包括铲斗、动臂、摇臂等部件，实现装载机的铲装、提升、倾斜等作业动作。
工作装置02装载机的操作和维护在作业前，必须对装载机进行全面检查，包括机械、电气、液压等系统，确保正常后方可进行作业。
装载机的安全操作规程作业前检查在操作过程中，应精力集中，避免疲劳和酒后操作，同时应空载运转，检查各工作装置和制动系统是否正常。
操作注意事项在作业现场，必须佩戴安全帽、防护鞋和手套等防护用品，并确保有足够的照明和通风条件。
安全防护措施上下坡道在上坡时，应调整装载机的挡位和发动机转速，保持稳定；在下坡时，应挂低速挡，利用发动机阻力控制车速，避免装载机下滑过快。
平地行驶在平地行驶时，应注意保持装载机的稳定性和方向性，避免急转弯和急刹车等情况。
铲装货物在铲装货物时，应根据货物的种类和铲装量，选择合适的铲斗和铲装方式，确保铲装效率和安全。
装载机安全操作培训教材
装载机安全操作培训教材一、引言装载机是一种非常常见的工程机械设备，广泛应用于建筑、矿山、农业等领域。
然而，由于操作不当或者缺乏安全意识，装载机事故频发，给工作人员的生命财产安全带来了极大的威胁。
因此，为了提高装载机操作人员的安全意识和技能，本教材将重点介绍装载机的安全操作规范和注意事项。
二、装载机的基本知识1. 装载机的定义及分类装载机是一种用于装载、卸载和搬运材料的工程机械设备，主要分为轮式装载机和履带式装载机两种。
2. 装载机的结构与主要部件装载机主要由发动机、变速器、液压系统、驾驶室、转向系统、制动系统等部件组成。
三、装载机的安全操作规范1. 操作前的准备工作- 检查装载机各部位的液压油、燃油、冷却液等液位和油质是否正常。
- 确认装载机的各个工作装置是否处于正常工作状态。
- 穿戴好符合安全标准的防护装备，如安全帽、安全鞋、耳塞等。
2. 装载机的启动与停止- 启动时，应将所有操纵杆置于中立位，并仔细观察仪表盘的指示。
- 停车前，应将装载斗放置在平整的地面上，并挂上空挡，拉起手刹，关闭发动机。
3. 装载机的行驶与转弯- 行驶前，应仔细观察道路情况，在确认安全的情况下慢慢启动装载机。
- 转弯时，应提前减速并使用转向灯示意，注意避让行人和其他车辆。
4. 装载机的装卸操作- 装卸物料时，应根据物料的性质、重量和体积合理调整装载斗的角度和高度。
- 在装卸过程中，严禁超载或者将物料滑落到驾驶室周围的区域。
5. 装载机的日常维护- 定期检查并更换装载机的润滑油、液压油和机油等。
- 清洁机器的外表和滤芯，并及时清理堵塞的排气口和散热器。
四、装载机的安全事故防范1. 灭火器的配备- 装载机上应随时配备可靠有效的灭火器，并定期检查和维护其工作状态。
2. 盲区的预防- 安装并使用后视镜，以便提高驾驶员的视野范围，避免盲区造成的安全事故。
3. 坡道行驶的注意事项- 在坡道上行驶时，应控制好速度并保持适当的距离，防止滑坡和碾压事故的发生。
装载机培训资料
装载机培训资料培训目的：为确保装载机良好运行，减少装载机故障率，延长装载机使用维护周期，提高装载机工日常维护维修技能培训内容：一、装载机的基本构造1、轮式装载机由发动机、底盘、工作装置、液压系统和电气系统五大部分构成。
2、底盘是指涉及机架在内的动力传动系统、转向和制动系统、行走系统及驾驶室等的总称。
3、工作装置由动臂铰接在前机架上，动臂的升降和铲斗的翻转都是通过对应液压缸活塞杆的运动来实现的。
4、液压系统涉及装载机液压系统中的重要元件。
5、电气系统涉及装载机整机电路系统、电气设备及仪表。
二、装载机各构成部件的工作原理和构造特点1、发动机（一）、发动机工作原理：柴油机的工作原理,它是靠压缩空气的原理,它和发动机的不同之处就在于它没火花塞,它是靠喷油嘴喷出来的雾状柴油和气缸内压缩的高温空气进行燃烧.然后气缸内的气体忽然膨胀把活塞推回原来的位置.然后飞轮又靠本身的惯性开始压缩空气进行燃烧,这样不停的循环做功.这就是柴油机的工作原理。
曲轴旋转两圈，活塞上下各两次，完毕一种工作循环的发动机称四冲程发动机；四冲程发动机的气缸体上，设有进、排气门，由曲轴旋转来驱动凸轮准时地打开和关闭，使可燃混合气及时进入气缸，并使燃烧后的废气及时排出气缸。
2、传动系统（一）、传动系统工作原理：重要由齿轮和轴构成，通过不同的齿轮组合产生变速变矩；而自动变速箱AT 是由液力变扭器、行星齿轮和液压操纵系统构成，通过液力传递和齿轮组合的方式来达成变速变矩。
（二）、传动系统构造特点：液力变扭器是AT 最具特点的部件，它由泵轮、涡轮和导轮等构件构成，直接输入发动机动力传递扭矩和离合作用。
泵轮和涡轮是一对工作组合，它们就好似相对放置的两台电扇，一台主动电扇吹出的风力会带动另一台被动电扇的叶片旋转，流动的空气——风力成了动能传递的媒介。
如果用液体替代空气成为传递动能的媒介，泵轮就会通过液体带动涡轮旋转，再在泵轮和涡轮之间加上导轮以提高液体的传递效率。
装载机司机培训教材3套(完整版)
装载机司机培训教材3套（完整版）装载机司机培训教材（一）一、轮胎式装载机安全操作规程1、装载机不得在倾斜坡度超出出厂规定的场地上作业，作业场地和行使道路应平坦，作业区不得有障碍物及无关人员。
2、作业前重点检查照明、信号装置齐全有效；燃油、润滑油、液压油符合规定；各连接件无松动；液压及液力传动系统无漏油现象;轮胎气压符合规定。
3、启动内燃机后，应怠速空转，待水温达到55°C、气压达到0。
45Mpa,可起步行使。
4、行使过程中将铲斗提升离地0.5米，测试制动器的可靠性，除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人。
5、在公路上行使时,必须由持有操作证的人员操作，并遵守交通规则，不得超速行使。
6、装料时，根据物料的密实度确定装载量，从正面铲料,不得铲斗单边受力；卸料时,举臂翻转铲斗应低速缓慢动作；装料时,不应过急、过猛。
7、在松散不平的场地作业时,要把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳的推进，当推进阻力过大时,可稍稍提起铲臂。
8、铲臂向上或向下动作到最大位置时，应速将操纵杆回到空挡位置。
不得将铲斗提升到最高位置运输物料。
9、铲装或挖掘应避免铲斗偏载，不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。
铲斗装满后，臂距地面约0。
5米时，再后退、转向、卸料。
10、当铲装阻力较大出现轮胎打滑时，立即停止铲装,排除过载后在装。
11、向自卸车装载时，铲斗不得在汽车驾驶室上方越过、宜降低铲斗减小卸落度，不得偏载、超载、或杂坏车厢。
12、在边坡、壕沟、凹坑卸料时，轮胎距边缘应大于L5米，铲斗不易过于伸出。
13、作业时发动机水温不得超出90o C,变矩器油温不得超过HO o C,否则，立即停机。
14、作业后，装载机应停放在安全场地，铲斗平放在地面上，操纵杆置于中位，制动锁定。
15、装载机转向架未锁定时,严禁站在前后车架之间进行检修保养。
16、装载机铲臂升起后，在保养作业时要装好安全销，或采取其他措施支住铲臂。
17、停车时，应使内燃机转速逐步降低,不得突然熄火；防止液压油因惯性冲击而溢出油箱。
装载机基础培训
装载机的安全操作
牵引车辆时不准任何人走到牵引车辆与被牵引车辆之 间.
装载机的安全操作
装载物体时不可超过其承受的装载能力.如951、953、955、956额 定载重5吨，（长期处于超载引发设备损坏厦工可不予承担责任）
装载机的安全操作
作业时不得高速冲入物料堆.（易引起机器损坏）
装载机的安全操作
当进行装卸时,应注意防止铲斗撞击车辆,也不得将铲斗放置于 车辆的驾驶室上方.
装载机的安全操作
开动发动机进行检查保养是非常危险的,原则上是不允许 的.
装载机的安全操作
电焊作业时要穿好保护服,要在通风良好的场地作业,焊接时要消除焊接地 方的油漆,以防止有害气体的产生,和发生火灾.
装载机的安全操作
电焊时要断开蓄电池端子以防止蓄电池爆炸.如有带电脑控制 盒的电液操纵换档系统的应切断电路与电脑盒的连接，拨下 EST电控盒插头
装载机的安全操作
当车辆在悬崖边倒土时,应先倒一堆,然后用第二堆去 推第一堆.
事 故 案 例
2007年四川省x公司王x作业时翻车事故
事 故 案 例
装载机的安全操作
不能让车辆触到架空的电缆.即使是靠近高压电缆也能 引起电击.
装载机的安全操作
热机时不要检查水箱,油箱不要触碰消音器,排气尾管,以免烫伤.
动臂高举时臂下严禁站人
危险
装载机的安全操作
运输时,应避免急行车,急刹崎岖,光滑路面或山坡上行驶时,避免高速行车,不要 急转弯和急刹车.
事 故 案 例
湖北省x石料厂发生车辆撞石壁的事故.
装载机的安全操作
路面上有散落物时,有时会发生方向盘控制困难,因此通行时必 须降低速度.
2011年3月10日广西省柳州市x公司装载机路过一路口时 与骑电动自行车的夫妻俩相撞,造成夫妻俩受重伤.
装载机培训资料
装载机培训资料一、引言装载机是一种用于装载、卸载和搬运松散物料的工程机械设备。
它广泛应用于建筑工地、矿山、港口、物流仓储等领域。
为了保证操作人员的安全和提高工作效率，装载机培训资料是必不可少的。
二、装载机基本知识1. 装载机的定义和分类- 装载机是一种用于装载、卸载和搬运松散物料的工程机械设备。
根据不同的工作场景和功能需求，装载机可以分为轮式装载机和履带式装载机。
- 轮式装载机适用于坚硬地面和宽敞场地，具有灵活性和高速性能；履带式装载机适用于复杂地形和狭小空间，具有更好的稳定性和通过性能。
2. 装载机的主要构成部分- 发动机：提供动力驱动装载机运行。
- 底盘：支撑整个装载机的重量，包括轮轴、履带、悬挂系统等。
- 工作装置：包括铲斗、叉子等，用于装载、卸载和搬运物料。
- 操纵系统：包括操纵杆、操纵台等，用于控制装载机的运行和工作。
3. 装载机的基本参数和性能指标- 额定载荷：装载机能够承受的最大荷载重量。
- 铲斗容量：装载机铲斗的容量大小。
- 卸载高度：装载机将物料卸载到的最大高度。
- 推力：装载机推动自身和物料的能力。
- 转向半径：装载机转弯时所需的最小半径。
- 燃油消耗率：装载机每小时消耗的燃油量。
三、装载机操作安全1. 装载机操作前的准备工作- 检查装载机的工作状态和机械部件的完好性。
- 检查液压油、冷却液、燃油等液体的油位和质量。
- 检查轮胎或履带的磨损情况。
- 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护鞋等。
2. 装载机操作注意事项- 在操作装载机前，应熟悉装载机的工作原理和操作规程。
- 在装载和卸载物料时，应确保铲斗或叉子与地面保持平稳接触。
- 在转弯或倒车时，应提前观察周围环境，确保安全。
- 在装载机运行过程中，应保持稳定的车速，避免急转弯或急刹车。
3. 装载机事故及应急措施- 装载机翻车事故：操作人员应立即关闭发动机，保持镇定，等待救援。
- 装载机碾压事故：操作人员应立即停止操作，寻找其他人员协助解救被碾压的人员。
装载机培训资料
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装载机维护保养与故障排除
日常维护保养项目及要求
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清洁
保持装载机外观整洁，及时清 理灰尘、泥土等杂物。
检查油液
检查燃油、润滑油、液压油等 油液是否充足，油质是否良好
。
检查轮胎
检查轮胎气压、磨损情况，确 保轮胎正常工作。
检查灯光
检查前后灯光、转向灯等是否 正常工作。
常见故障诊断与排除方法
动装载机。
熄火步骤
首先将装载机停稳，然后拉起手刹 ，将挡位调至空挡，关闭钥匙启动 开关，最后关闭油门踏板。
注意事项
在启动和熄火过程中，要确保装载 机处于稳定状态，避免在地面不平 或坡道等不稳定状态下进行操作。
铲装作业技巧与安全操作规范
铲装作业技巧
在铲装作业时，要根据货物的性质和铲斗的容量，合理调整 铲斗的位置和角度，确保铲斗能够顺利铲入货物。同时，在 铲装过程中要保持稳定的行驶速度，避免急刹车或急转弯。
操作规范要求及考核标准制定依据
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掌握装载机的基本结构、性能 特点和操作技巧。
考核标准制定依据
Hale Waihona Puke 根据装载机操作规范要求，结 合实际工作场景和操作经验， 制定合理的考核标准和评分细
则。
参考国家和行业的相关标准和 规范，确保考核内容和标准的 科学性、实用性和可操作性。
考核内容及评分标准介绍
经验分享
该操作员经过专业培训，熟练掌握了装载机的操 作技巧和安全规范。在实际操作中，他根据不同 的作业需求和环境条件，灵活调整操作方式，提 高了装载效率。
经验分享
该驾驶员长期从事装载机操作工作，积累了丰富 的应急处理经验。在面对紧急任务时，他能够迅 速调动人员、车辆和设备资源，确保运输任务按 时完成。
装载机培训资料
装载机培训资料一、概述装载机是一种常见的工程机械设备，广泛应用于建筑工地、矿山、港口等工程领域。
本文将介绍装载机的基本知识、操作技巧以及安全注意事项，旨在为装载机操作员提供全面的培训资料。
二、装载机的基本知识1. 装载机的定义和分类装载机是一种用于装载、卸载和搬运松散物料的机械设备。
根据不同的工作原理和结构特点，装载机可分为轮式装载机和履带式装载机两种类型。
2. 装载机的结构和工作原理装载机主要由发动机、液压系统、传动系统、工作装置等组成。
通过发动机提供动力，液压系统控制各个执行机构的运动，传动系统将动力传递给各个部件，工作装置完成装载、卸载和搬运工作。
3. 装载机的主要部件和功能装载机的主要部件包括发动机、液压泵、液压缸、传动系统、转向系统等。
发动机提供动力，液压泵产生液压能，液压缸驱动工作装置，传动系统将动力传递给各个部件，转向系统控制装载机的转向。
三、装载机的操作技巧1. 装载机的上岗前检查操作员在上岗前应仔细检查装载机的各项部件是否正常，包括发动机、液压系统、传动系统、工作装置等。
检查完毕后，确保装载机处于良好的工作状态。
2. 装载机的操作步骤（1）启动装载机：打开发动机，确保发动机正常运转。
（2）调整工作装置：根据实际工作需求，调整工作装置的角度和高度。
（3）驾驶装载机：掌握装载机的转向和行驶操作，注意安全驾驶。
（4）装载物料：根据工作要求，将物料装载到所需位置。
（5）卸载物料：将装载好的物料卸载到指定位置。
3. 装载机的安全操作技巧（1）熟悉装载机的操作手册和安全规程，严格按照规定操作。
（2）注意装载机的稳定性，避免超载和不平衡装载。
（3）在装载和卸载过程中，保持平稳的速度和动作，避免突然加速或刹车。
（4）在操作过程中，注意观察周围环境，避免与其他设备或人员发生碰撞。
（5）严禁在装载机运行时离开驾驶室，确保操作员始终掌握装载机的控制权。
四、装载机的维护和保养1. 日常维护（1）定期检查液压油、发动机油和润滑油的油位和质量，及时更换。
装载机操作培训
检查电气系统：定期检查电气系统 0 6 的线路、开关等，确保其正常工作
主要运用
建筑工程
土石方工程：挖掘、 基础工程：开挖、 结构工程：钢筋混
装载、运输等
回填、压实等
凝土、钢结构等
装饰工程：抹灰、 市政工程：道路、 其他工程：水利、
贴砖、喷涂等
桥梁、管道等
电力、矿山等
矿山开采
装载机在矿山开采 中的作用：装载、 1
运输矿石
装载机的维护保养： 定期检查、更换机 4
油、清洗滤芯等
装载机的类型： 2 轮式、履带式、
液压式等
装载机的操作技 3 巧：控制速度、
转向、装载等
港口作业
01
装卸货物：将货物从船上 卸下，或将货物装上船
02
堆放货物：将货物堆放在 码头或仓库中
03
搬运货物：将货物从一个 地方搬运到另一个地方
04
07 车架：底盘、车架等
02
工作装置：铲斗、动臂、 斗杆等
04
制动系统：刹车、驻车 制动等
06
驾驶室：座椅、操作台 等
08 轮胎：轮胎、轮毂等
操作原理
1
装载机主要由发动机、传动系 统、液压系统、工作装置和驾
驶室组成。
2
发动机提供动力，通过传动系 统将动力传递给液压系统，液 压系统驱动工作装置进行作业。
维护保养
定期检查：检查装载机的各个部件，
更换机油：定期更换机油，保持发
0 1 确保其正常工作
0 2 动机的良好状态
清洁滤芯：定期清洁空气滤芯、燃 0 3 油滤芯等，保证发动机的正常工作
检查轮胎：定期检查轮胎的磨损情 0 4 况，及时更换磨损严重的轮胎
检查液压系统：定期检查液压系统的 0 5 压力、温度等参数，确保其正常工作
小松装载机培训教学提纲
×前后左右平稳差（林･髙）
5 装载、搬运作业
1 1 1 1 2 ×2档速度时，力量不足，加速性差(矢)
×铲斗灵活性差（河･鈴･髙）
3 性能比较
（2） 各项评价和具体情况（续1）
评价点
区分 NO 评 价 项 目 林 河原 鈴木 矢島 髙添
意 見 栏
×2档时，力量不足，加速性差(全)
1 1 1 1 1 ×高速行走时，切换手柄振动大，噪音大。(髙)
More Production
更大的作业量
After Service First 优质的服务
EXcellent Quality 卓越的品质
主要销售要点
良好的作业性能 轻快的操作 舒适的操作空间 操作安全 卓越的品质 高可靠性 简易保养性
1 良好的作业性能
1-1两级液压系统，缩短作业周期
2级液压系统，提高装载作业的效率。 卸料作业时，动臂举升过程中，工作装置的油量增加提高举升速度； 挖掘、装载时，工作装置油量减少，减少的功率分配到驱动轮，提 高牵引力。
1564 2270 3739 6601 10240 11846
2 规格比较
（11） 噪音的比较
ZL50CⅡ的驾驶员耳边噪音大大超出ISO所规定的使用 标准，机器周围噪音很大。离国际标准相去甚远。
主要是由于其驾驶室密封性太差，达不到隔 音的效果。
规格
KCCM
项目
细节
单位 公差
环境指数 耳边噪音
dB(A) max
×作业时大臂过早进入、物料装载量少(河)
作
×物料泄漏多、前后稳定性差(全)
×前进-后退切换时非常费时(全)
×机器和车速（慢）不匹配、振动大(全)
业 2 装载作业
小松挖掘机培训资料：用户培训2
即使发动机怠速回转，也看不到气泡
• 车辆长时期不使用时，应每月启动空调制 冷运转3-5分钟以润滑压缩机各部分元件
空调系统的检查保养
检查和保养 项目
内容
保养间隔
致冷剂
添加
一年两次，春季和秋季
冷凝器
散热片堵塞
每 500 小时一次
AF-ACL防冻液 （超级防冻液）
AF-PTL防冻液 （长效防冻液）
AF-PT防冻液 （冬季型）
每 2年或每 4000H以先到为准 每年或 2000H以先到为准 每 6个月 （只在秋季添加）
防腐蚀器更换周期
每 1000小时或更换 冷却液时
防冻液和水的混合比例
环境温度 —5℃ —10℃ —15℃ —20℃ —25℃ —30℃
检查发动机油底壳机油油位
• 打开发动机上罩板，抽出量油尺 并擦干净，然后将量油尺完全插 入管中，再取出后测量油位应该 在标记H和L之间
• 若油位低于L标记，通过注油口F 加入发动机油；若油位高于H标记， 通过放油阀P放掉部分发动机油， 并再次检查油位
• 在发动机工作后检查其油位时， 应等停机15分钟以后再行检查； 若机器停放倾斜，则应将其放置 水平后再检查。
• 拧紧4个螺栓②调整完毕
• 间隙标准a≤1mm
空调系统的检查保养
• 如果缺少制冷剂，冷却性能降低；在空调 运行时，可以通过储液罐上的检查窗口来 检查制冷剂（氟利昂134a）的充入量
• 制冷剂适量——如果液体基本透明并能看 到气泡的流动，在发动机转速提高或降低 时，气泡会逐渐消失而变透明
• 制冷剂不足——总可以看到气泡的流动， 有时出现白泡
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1 良好的作业性能
1-1两级液压系统，缩短作业周期
2级液压系统，提高装载作业的效率。 卸料作业时，动臂举升过程中，工作装置的油量增加提高举升速度； 挖掘、装载时，工作装置油量减少，减少的功率分配到驱动轮，提 高牵引力。
1 良好的作业性能
1-4 非等扭矩差速器
小松专利技术
左右扭矩差最大达38% ，防止轮胎打滑，减少摩擦，延长轮
度增加，因此增强了高装载性，使装载作业空间 更充分，轻松完成卸料与堆垅作业。
1 良好的作业性能
1-8 车辆稳定性高
宽的轮距(2160mm)和长的轴 距(3200mm)提高了车辆的横
向和整车稳定性。
1-9 转向角度大
转向角左右各40度 转弯半径小（5475 mm / 外轮中心），
在狭小范围内也能进退自如。
MAX
70 214
380-3 62 125
前照灯功率提高13%，有效
发光面积提高71%。更适合
于各种夜间工作场景，提高
驾驶视野与安全。 (比WA380-3)
4 操作安全 4-3 工作装置安全锁杆
安全锁杆
4-4 大型栏杆扶手
避免驾驶员上下车时误碰操 作杆，增加了操作安全性。
驾驶室外平台有大型栏 杆扶手，上下车更安全。
WA380-3 avance MAX
装载机销售培训
小松（中国）销售促进部
More Production
更大的作业量
After Service First 优质的服务
EXcellent Quality 卓越的品质
主要销售要点
良好的作业性能 轻快的操作 舒适的操作空间 操作安全 卓越的品质 高可靠性 简易保养性
在操纵控制杆时，磁铁在孔型集成电路的上方 移动，磁信号通过磁铁与控制开关的间隙及开 关箱传到集成电路转化为电信号，所以能够不 用接触而向变速箱控制阀传递电信号。
2 轻快的操作
2-3 带有自动降速按钮的动臂操纵杆
车辆以2档接近物料进 入铲入作业时，按下 自动降速开关，车辆 速度自动变为1档，加 大铲入力；铲装作业完 成后，扳至倒车，车辆 由1档自动升为2档，这 自动的一升一降，工 作周期大大缩短，效率 大大提高。
无
无
3 舒适的操作空间 3-3 大功率的空调
除霜 面部 脚部
大容量的空调，按钮控制式切换风量，5种出 风方式，有除霜器，还有后出风口朝脚步吹
风，更有利于空气循环。
3 舒适的操作空间 3-4 采取降低振动和噪音措施
驾驶员耳边噪音：
81.5db（A）以下
减震器
驾驶室安装支 座减振措施
液压系统的橡胶减 振化安装，提高了 驾驶室舒适性，实 现了安静、震动小 的舒适驾驶空间。
100% 80% 60% 40% 20% 0% 00年 01年 02年 03年 04年
90000 80000 70000 60000 50000 40000 30000 20648 20000 10000
自动降速开关
3 舒适的操作空间
3-1 豪华的驾驶空间
一体化的控制台，视觉效果更好。 内饰采用有柔软感的材料，更有豪华感。
遮阳板
空调吹风口与控制台一体化
方向盘转向柱盖板 全新的厚地毯
3 舒适的操作空间 3-2 豪华型悬浮式座椅
采用豪华型悬浮式座椅，带有高靠背； 座椅宽大舒适，上下移动量可根据驾 驶员的体重进行设置；也可以整体前 后移动；后背、扶手也可根据驾驶员 的习惯进行调节至最佳位置。
5 高可靠性
5-3 恶劣环境对应
防腐蚀器
防止在冷却水的通路中 产生水垢以及生锈.
油水分离器
油水分离器兼增设燃油滤芯 能去除燃油中的水分，防止 生锈。针对劣质燃油可以使 过滤面积增大，防止细小尘 埃的侵入。
左侧：燃油滤芯 右侧：油水分离器
兼增设燃油滤芯
7 与环境协调
优美的外观设计，代表了当今的潮流
胎使用寿命30%左右。
在松软地带也行走自如，提高了坚硬地面上的牵引力和挖掘性能。 提高了装载作业效率。
30mm
轮 胎 磨 损 量
'0
轮胎磨损界限 一般差速器
非等扭矩差速器 1700H 2200H
作业时间
1 良好的作业性能
1-7 装载能力强，大卸载高度
提高最大铰接销高度（4095mm），使卸载高
2 轻快的操作
2-2 电磁式变速箱控制杆
操作时手不需离开方向盘， 只需一个手指即可准确操 作，操纵力大大减小，操 纵杆的长度也可自己调节， 即使长时间操作也不感到 疲劳。且无电火花或烧结 带来的故障，安全性 可靠 性 耐久性都得到了提高。
操作轻便;电磁感应;无磨损; 无火花;理论寿命无穷大
磁铁安装于变速箱控制杆底部，随着控制杆 的操作一起移动。霍尔IC安装于控制开关内 集成电路板顶端，与控制杆前后进、速度段 处磁铁的位置相对应，共配有七个（F、N、 R、1速、2速、3速、4速）。
采用阳离子喷涂技术,三聚氰氨烘干方式。 不失涂装的光泽,提高商品价值， 防腐,防锈,在海岸附近及其它恶 劣环境下都能良好工作。 保护大气环境中臭 氧层不被破坏。
WA380-3MAX
竞争机比较资料
WA380-3 MAX
厦工ZL50CⅡ
1 厦工ZL50CⅡ在国内的市场地位
（1）国内装载机的市场占有率（按吨位级别）
橡胶减震垫
4 操作安全
4-1 无前筋条大型驾驶室 驾驶室无前筋条，前方视野更广阔
大型驾驶室，宽阔的视野。双侧开门，方便上下。坚固 的构造能承受巨大负荷，以确保操作人员的安全。创造 舒适而安全的空间。
4 操作安全
4-2 大型豪华前照灯
球型卤素灯，寿命长； 且配置大型安全护罩。
前照灯 功率 （W） 有效发光面积 （cm2）
项目
MAX
外型尺寸 A
450
mm B
495
悬浮装置
悬浮量±50mm
可调载荷50-130kg
上下 调节总量
Cห้องสมุดไป่ตู้
60mm 单位调节量30mm
前后 调节总量
D
160mm 单位调节量30mm
扶手 调节角度
E 40º
后背 调节角度
F 27.5º
单位调节量2.5º
原来380
450 450
无
60mm 单位调节量10mm 150mm 单位调节量10mm
2 轻快的操作
2-1 工作装置采用PPC阀
工作装置控制采用PPC阀， 控制杆的操作力轻，行程 短，提高了操作性。即使 长时间作业也能轻轻松松。
* PPC阀安装在工作装置控制杆底部，通过连杆与控制杆连接。 * 压力油按照控制杆移动量供到主控阀各滑阀的顶端， 推动滑阀。
因此，控制杆的操作力较小，有助于减 轻司机的疲劳。 * 同时，不需要软轴连接，提高了可靠性。