模块二 模具安装调试与维修教案
模具装配与调试教案9
3．检查冲床滑块平行度及垂直度
3.冲压模具的安装步骤
（1）进一步熟悉冲压工艺和冲压模具图纸，在动手安装之前，检查模具及压力机是否完好正常，切断电源；
（2）检查是否备齐模具安装时所需要的紧固螺栓、螺母、压板、垫块、垫板等零件；
（3）将滑块下降到下止点，如图3—4（a）所示，调节装模高度，使其略大于模具的闭合高度，如图3—4（b）所示。
压力机工作台面要求
压力机与模板的安装面应仔细擦净，不得有任何污物及金属渣屑
冲模紧固要求
1.检查上、下模板安装面是否平行，只有平行度达到要求时才能紧固；
2.安装冲模的螺栓、螺母与压板应采用专用件，一般不能代用；
3.用压板将下模板紧固在压力机台面上时，其紧固用的螺栓拧入螺孔的长度应大于螺栓直径的1.5～2倍；
（4）清除粘附在冲压模具上下表面、压力机滑块底面与工作台面上的杂物，并擦洗干净；
（5）取下模柄锁紧块，如图3—4（c）所示，将上下模具同时推到工作台面上，并让模柄进入压力机滑块的模柄孔内，合上锁紧块，如图3—4（d）所示。将压力机滑块停在下止点，并调整压力机滑块高度，使滑块与模具顶面贴合，如图3—4（e）所示，并紧固锁模块；
大型厚板冲压件的小批生产；多用于弯曲、拉深、成形等成形工序
双动拉深压力机
模具结构简单；压边可靠、易调
大型较复杂的拉深件
高速压力机
生产效率高；精度高
小型冲件的大量生产
多工位自动压力机
一台多工位自动压力机能够代替多台单工位压力机，并消除工序间半成品的堆放和运输问题
形状复杂零件的大量生产
冷挤压压力机
刚度大；精度高
冷挤压件生产
精冲压力机
《模具拆装与调试实训》课程标准
《模具拆装与调试实训》课程标准学时：72学分：4适用专业及学制：三年制、模具制造技术、全日制审定：机电技术教学部一、制定依据本课程是模具类专业核心课程。
本标准依据《中职国家专业教学标准》而制定。
二、课程性质《模具拆装与调试》课程是以就业为导向，顺应现代职业教育教学制度的改革趋势，在模具制造技术应用专业开设的必修课。
本课程采用综合化和理论实训一体化的教学理念,在模具认识实习的基础上，为培养学生实际动手拆装模具的技能和认知模具机构及零件而开设的。
学生通过模具拆装实训，掌握冲压模、注塑模拆装操作技能、形成冲压模、注塑模各典型机构及零件的初步的感性认识。
为后续模具测绘、模具设计以及模具加工专业系列课程学习打下基础。
三、课程教学目标本课程是中职模具类专业的一门专业课程。
其主要任务是以生产实践中的第任务为项目构建课程体系，实现理论与实践的紧密结合。
围绕生产实际工作任务的需要，突出工作任务与知识的关联性，让学生在生产实践活动中学习知识，分析问题，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的学习积极性和主动性。
（一）知识目标1.具备冷冲模和注塑模的拆装工具使用和拆装操作技能。
2.形成模具机构和模具零件在实物上的感性认识。
3.能够参加模具的一般拆装工作，具有正确处理操作与维护管理中常见初级模具拆装操作技术问题的能力。
并使学生在职业能力和职业素质等方面得到专门训练。
（二）能力目标（1）掌握以级进模、复合模为例冷冲压模具的拆装与测绘；（2）掌握冲压模具的安转调试与维护；（3）掌握以单分型面注塑模、双分型面模具为例塑料模具的拆装与测绘；（4）掌握塑料模具的拆装调试与测绘（三）素质目标（1）使学生学会学习方法，养成不断进取、探索知识和能力边界、务实创新性工作的习惯。
（2）使学生热爱专业工作，初步形成良好的专业素质、职业习惯和综合工作能力。
（3）使学生关心他人、关心集体、具有团队合作的基本素质和良好的职业道德。
（四）具体各模块教学目标1.模具零件及拆装的基本知识及安全知识学习2.级进模的机构的认识并拆卸、组装和测绘3.复合模的机构的认识并拆卸、组装和测绘4.冲压模具的安转调试与维护5.以单分型面塑料模具机构的认识并拆卸、组装和测绘6.双分型面塑料模具机构的认识并拆卸、组装和测绘7.塑料模具的安转调试与维护8.通过强化训练，能达到模具装配与调试中级工（国家职业资格四级）资格水平；四、课程教学单元及学时安排本课程课内计划学时数为72学时，其中理论20课时，实践52课时，理论课占总课时28%,实践课占总课时72%。
模具修理操作指导书
模具修理操作指导书
一、引言
模具是工业生产中不可或缺的工具，对于产品的制造具有至关
重要的作用。
然而，随着模具的长期使用，不可避免地会出现磨损、损坏等问题，需要进行修理和维护。
本操作指导书旨在向模具修理
操作人员介绍模具修理的基本知识和技巧，以确保模具的正常运行
和延长使用寿命。
二、模具修理前的准备工作
1. 安全措施：在进行模具修理操作之前，务必佩戴好相关的安
全装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，确保人身安全。
2. 了解模具结构：在修理之前，对模具的结构和组成部分进行
充分了解，以便更好地进行修理操作。
3. 准备工具和材料：根据修理任务的要求，准备好相应的工具
和材料，如砂纸、刨刀、锉刀、刷子、磨具等。
三、常见模具修理问题及解决方案
1. 模具磨损：
a) 问题描述：模具表面出现磨损、划伤等情况，影响产品的质量。
b) 解决方案：使用砂纸或磨具对受损部分进行打磨，恢复平整的表面。
2. 模具孔隙：
a) 问题描述：模具内部存在孔隙或气泡，影响产品成型的完整性。
b) 解决方案：使用锉刀或刨刀对孔隙进行修补，填补材料以恢复完整性。
3. 模具裂纹：
a) 问题描述：模具出现裂纹或断裂，使模具无法正常工作。
b) 解决方案：使用焊接或钣金修复技术，将模具裂纹处焊接或粘接，使模具恢复完整。
4. 模具表面腐蚀：。
模具调试维修课程标准
《模具装配、调试与维修》课程标准课程类型：必修课参考学时：适用专业：模具制造技术专业培养层次：中级制定人：批准人：陕西省********学校《模具装配、调试与维修》课程标准课程类别：专业必修课适用专业：模具制造技术专业学时：240学时适用层次：中级制定时间：2013.10一、课程定位1、课程性质本课程是国家中等职业教育《模具制造技术》专业的一门核心课程。
2、课程作用课程任务是使学生具备所必需的模具拆装、调试与维修的基本知识和技能，使学生具备处理模具制造、使用中常用结构的装配、调试与维修技术以及对模具保存、生产简单保养问题的能力，能适应模具制造技术的发展 ,具备继续学习和继续提高的能力。
3、前导、后续课程及关系前导课程：机械制图、机械基础、模具钳工、模具零件制造、模具结构等相关课程。
后续课程：机械制造技术、公差与配合、金属材料与热处理、CAD软件等。
4、课程设计的理念（1）按照“以能力为本位，以职业实践为主线”的总体设计要求，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，注重学生实践能力的培养。
（2）依据工作任务完成的需要、中等职业学校学生的特点和职业能力形成的规律，按照“学历证书与职业资格证书嵌入式的”设计要求确定课程的知识、技能等内容。
（3）依据各学习项目内容总量以及在该门课程中的地位分配各学习项目的课时数。
二、课程目标（一）知识目标1．掌握冷冲模与注塑模相关的基本术语和定义；2．掌握常用各类模具组成、分类和性能3．掌握模具相关零件的常用固定方法；4．掌握塑料成型工艺知识、能够操作简单的塑料成型设备；5．掌握冷冲压成型工艺知识、能够操作简单冲压成型设备；6. 掌握模具简单的安装与调试；2（二）能力目标1. 具有与本课程有关的识图、标注、执行国家标准、使用技术资料的能力；2. 正确编写相关模具加工工艺与加工流程；3．能够选用合理的机械设备，并正确操作；4．会在相关设备上安装调试模具；5. 懂的基本的模具维修与常用的检测；（三）素质目标1．具有良好的职业道德、团队协作能力与实训创新能力。
《模具安装、调试与设备操作综合实训》课程标准
《模具安装、调试与设备操作综合实训》课程标准课程代码020******* 课程类别专业课程课程类型实践课程课程性质必修课程课程学分1学分课程学时24学时修读学期第4学期适用专业模具设计与制造合作开发企业长春市吉文汽车零部件有限公司执笔人赵洪波、张清学审核人李玉青1．课程定位与设计思路1．1课程定位本课程是模具设计与制造专业的一门综合技能训练课程，同时也是一门包含知识、技能和实践的综合型课程。
课程建构是：通过对企业典型产品中的冲压模具和塑料模具的安装、调试和设备的操作训练，使学生能够根据模具的结构、制件的材料、模具制件的尺寸、模具制件的精度正确选择冲压设备和成型设备，并能够独立完成模具的安装与调试，同时培养学生独立思考和独立工作的能力；培养学生认真、严谨、有责任心的职业修养；培养学生团队协作的精神。
使学生具备继续学习和发展的能力。
前修课程为：识图与制图、CAD绘图技能训练、塑料模具设计与制造、冲压模具设计与制造、模具装配与调试、模具拆装与测绘、模具零件普通机械加工技术、模具零件的数控加工技术。
后续课程为：模具设计与制造综合实训、汽车覆盖件模具设计与制造、模具设计CAE 动态模拟分析、模具逆向工程设计综合实训、顶岗实习、毕业设计。
1．2设计思路本课程是以高职《模具设计与制造》专业的学生职业面向与就业岗位为导向，在模具企业有关专家与本院专业教师共同反复研讨下，结合专业教学经验与专业工作过程特点，对模具设计与制造专业的就业岗位进行任务与职业能力分析，以实际工作过程为导向，以冲压模具与塑料模具在设备上的安装与调试所涉及到的专业知识与技能为课程主线，根据学生的认知与技能特点展现教学内容，全面检验综合学生的专业知识与技能。
2．课程目标学习并掌握企业典型产品中的冲压模具和塑料模具的安装、调试和设备的操作训练，培养在设计和动手实践过程中主动发现问题并解决问题的能力；能完成实际模具在设备的安装与调试工作。
同时，以课程为载体培养学生健康的人格和身心、劳动安全和环保意识。
模具拆装、调试与维护教学大纲
模具拆装、调试与维护教学大纲一、说明1、课程的性质和内容本课程是一门传授模具拆装、调试与维护工艺知识及操作技能的专业课。
主要教学内容包括：模具的拆装与测绘，冲模装配，塑料模装配，冲模的安装、调试与维修，塑料模的安装、调试与维修等知识与技能。
2、课程的任务和要求本课程的任务是让学生熟悉模具拆装、调试与维修方面的工艺知识，并掌握相应技能。
通过本课程的学习，学生应达到下列基本要求：（1）掌握基本的模具拆装与测绘知识，并熟悉掌握相关基本技能。
（2）掌握冲模装配的工艺知识，并掌握冲模装配基本技能。
（3）掌握塑料模装配的工艺知识，并掌握塑料模装配基本技能。
（4）掌握冲模的安装、调试与维修的工艺知识，并掌握相关基本技能。
（5）掌握塑料模的安装、调试与维修的工艺知识，并掌握相关基本技能。
3、教学中应注意的问题（1）教师在教授中应贯彻理论联系实际的原则，注重讲练结合。
建议根据本课程的性质、任务和要求，营造真实工作氛围，尽量以实际操作带动理论知识的学习，提高学生的实际操作水平和解决实际问题的能力。
（2）本课程以具体模具的拆装、调试与维修技能为主线，工艺理论应围绕技能需要编排，但在教学过程要注重归纳知识，从而提高学习效果。
（3）积极采用启发式教学，引导学生逐步掌握知识和技能，激发学生的学习兴趣，充分调动学生的学习主动性。
（4）要充分用用实物、教具、挂图和多媒体进行演示，加强直观性教学力度，力求使学生对新知识建立清晰、全面的认识。
（5）要注重对学习效果的评估，完善各阶段的评估体系和方式。
（6）注重操作规程的执行情况，要求学生严格按照操作规程完成实训任务，并从各个方面强调安全生产，使学生树立以人为本、安全为重的观念。
二、学时分配表教学内容一模具的拆装与测绘(一) 模具的拆装(以注塑模为例) (二) 模具的测绘(三) 模具的装配复原二冲模装配(一) 单工序冲裁模的装配(二) 复合式冲裁模的装配(三) 多工位级进模装配三塑料模装配 4 2 2 6 2 2 2 (一) 热固性塑料注射模装配(二) 热塑性塑料注射模装配四冲模的安装﹑调试与维护(一) 冲模的安装(二) 冲模的调试(三) 冲模的维护与修理6 2 2 2 总学时 6 2 2 2 学时五塑料模的安装﹑调试与维护(一) 塑料模的安装(以卧式注射机为例)(二) 注射模在注射机上的测试(三) 塑料模的维护﹑保养与修理三、课程内容与要求模块一、模具的拆装与测绘教学要求：1．掌握模具拆卸一般原则和注意的问题。
模具装配与调试教案3
课程教案首页
教案续页
图1—13 锉削动作
平面的锉削方法有顺向锉、交叉锉和推锉法三种
孔加工
用钻头在实体材料上加工出孔，称为钻孔；钻孔是孔的粗加工工序，可以达到的标准公差等级为IT11—IT10，表面粗糙度为Ra50 ~12.5，
只能钻出加工精度要求不高的孔。
图1—14 麻花钻结构示意图
钻孔的方法：
钻孔开始，先调整钻头和工件的位置，使钻尖对准钻孔中心，
后试钻一浅坑。
通孔在将要钻穿时，必须减小进给量，如果采用自动进给，要改换成手动进给。
钻不通孔时，可按钻孔深度调整挡块，并通过测量实际尺寸来控制钻孔深度。
钻深孔时，一般钻进深度达到钻头直径的3倍时，要退出钻头排屑，以后每钻进一定深度，提起钻头排屑一次，以免切屑阻塞而扭断钻头。
钻直径较大的孔（一般直径大于30mm），可分两次钻削，先选用
图1—19 丝锥的构造。
电子课件-《维修电工实训(高级模块)》-A04-1474 模块二 可编程控制系统设计、装调与检修
模块二 可编程控制系统的设计、装调 与检修
模块二 可编程控制系统的设计、装调 与检修
模块二 可编程控制系统的设计、装调 与检修
4. 输入继电器和输出继电器
（1）输入继电器和输出继电器编号
输入、输出继电器的编号是由基本单元固有的地址号
和按照与这些地址号相连接的顺序给扩展设备分配的地址
号组成的。
型号 FX2N-16M FX2N-32M FX2N-48M
模块二 可编程控制系统的设计、装调 与检修
FX2N 系列
一般用
停电保持用
停电保持专 用
M0-M499 500点*1
M500-M1023 524点*2
M1024-
M3071 2048点*3
特殊用
M8000M8255 256点
*1 非停电保持领域。使用参数设定，可变更停电保持领域。 *2 停电保持领域。使用参数设定，可变更非停电保持领域。 *3 有关停电保持的特性，无法用参数来改变。
模块二 可编程控制系统的设计、装调 与检修
常见的PLC
模块二 可编程控制系统的设计、装调 与检修
课题1 可编程控制器的应用 课题2 可编程控制器程序的设计方法 课题3 可编程控制系统的设计及装调 课题4 交流电动机的PLC控制设计 课题5 机床电气的可编程控制设计、安装与调试 课题6 可编程序控制系统的故障检修
模块二 可编程控制系统的设计、装调 与检修
二、可编程控制器编程软件GX Developer的使用
GX Developer是三菱PLC新版的编程软件，它能够对FX系 列、Q/nA系列、A系列PLC的梯形图、指令表、SFC等编程。
1. 启动GX Deve调 与检修
5. 辅助继电器
《模具安装、调试与设备操作综合实训》课程标准
《模具安装、调试与设备操作综合实训》课程标准课程代码课程类别专业课程课程类型实践课程课程性质必修课程课程学分1学分课程学时24学时修读学期第4学期适用专业模具设计与制造合作开发企业长春市吉文汽车零部件有限公司执笔人赵洪波、张清学审核人李玉青1．课程定位与设计思路1．1课程定位本课程是模具设计与制造专业的一门综合技能训练课程，同时也是一门包含知识、技能和实践的综合型课程。
课程建构是：通过对企业典型产品中的冲压模具和塑料模具的安装、调试和设备的操作训练，使学生能够根据模具的结构、制件的材料、模具制件的尺寸、模具制件的精度正确选择冲压设备和成型设备，并能够独立完成模具的安装与调试，同时培养学生独立思考和独立工作的能力；培养学生认真、严谨、有责任心的职业修养；培养学生团队协作的精神。
使学生具备继续学习和发展的能力。
前修课程为：识图与制图、CAD绘图技能训练、塑料模具设计与制造、冲压模具设计与制造、模具装配与调试、模具拆装与测绘、模具零件普通机械加工技术、模具零件的数控加工技术。
后续课程为：模具设计与制造综合实训、汽车覆盖件模具设计与制造、模具设计CAE动态模拟分析、模具逆向工程设计综合实训、顶岗实习、毕业设计。
1．2设计思路本课程是以高职《模具设计与制造》专业的学生职业面向与就业岗位为导向，在模具企业有关专家与本院专业教师共同反复研讨下，结合专业教学经验与专业工作过程特点，对模具设计与制造专业的就业岗位进行任务与职业能力分析，以实际工作过程为导向，以冲压模具与塑料模具在设备上的安装与调试所涉及到的专业知识与技能为课程主线，根据学生的认知与技能特点展现教学内容，全面检验综合学生的专业知识与技能。
2．课程目标学习并掌握企业典型产品中的冲压模具和塑料模具的安装、调试和设备的操作训练，培养在设计和动手实践过程中主动发现问题并解决问题的能力；能完成实际模具在设备的安装与调试工作。
同时，以课程为载体培养学生健康的人格和身心、劳动安全和环保意识。
全书配套课件：模具安装调试与维修
课题一 单工序冲裁模装配
• 3．装配导柱与导套 • 在模板上安装导柱16、导套15，并注意安装后导柱与导套配合间隙要均匀，上下
滑动时，无发涩及卡住现象。若采用标准模架，则装配更加方便。 • 4．装配凸模 • 采用压入法将凸模10安装在凸模固定板7上，装配后，应将固定板7的上平面与凸
模安装尾部一起在平面磨床上磨平。为了保持刃口锋利，还应将凸模工作端面在 平面磨床上刃磨。 • 5．装配卸料板 • 将卸料板4套在已装入凸模固定板7的凸模10上。在固定板与卸料板之间垫上垫铁， 并用夹板将它们夹紧，然后按卸料板上的螺孔在固定板相应位置上划线。拆开后 钻、铰固定板上的螺钉过孔。 • 6．装凹模 • 把凹模2装入凹模固定板18中。紧固后，将固定板与凹模上平面在平面磨床上一 起磨平，使刃口锋利，它们的底面也要磨平。 • 7．安装下模 • 在凹模与固定板组合上安装定位板3，并把凹模固定板组合安装在下模板1上。调 好位置后，先在下模板上加工螺钉过孔、销钉孔，然后装入销钉、拧紧螺钉。 • 8．装配上模 • 把已装入凸模固定板7的凸模10插入凹模2孔内。其固定板7与凹模2之间应垫上适 当高度的等高垫铁。再把上模板6放在固定板7上，将上模板6、固定板7组合后用 夹钳夹紧，并在上模板6上划卸料螺钉孔和螺钉过孔中心线，拆开后钻孔。然后 放入垫板8，拧入螺钉13，但不要拧得太紧。
课题一 单工序冲裁模装配
• 二、课题实施 • 课题的操作分成模架装配方法、模柄装配方法、单工序冲裁模的总装
配3个模块。按照装配的相关要求，循序渐进地进行训练。模具的装 配是一个综合的过程，操作中要有全局观念，严格按照技术要求操作， 确保每一个环节都不出问题，严禁粗心蛮干。 • 装配模架 • 压入式模架的导柱和导套与上、下模座采用过盈配合。按照导柱、导 套的安装顺序，有以下两种装配方法。 • 1．先压入导柱的装配方法 • 压入导柱如图1.3所示。压入导柱时，在压力机平台上将导柱置于模 座孔内，用专用工具百分表（或宽座角尺）在两个垂直方向检验和校 正导柱的垂直度。边检验校正边压入，将导柱慢慢压入模座。将上模 座反置并套上导套，转动导套，用千分表检查导套内外圆配合面的同 轴度误差，如图1.4所示。然后将同轴度最大误差调至两导套中心连 线的垂直方向，使由于同轴度误差而引起的中心距的变化为最小，然 后压入导套。
模具装配与调试教案10
课程教案首页
教案续页
图4—4 整体镶嵌图4—5 拼块式结构除了简易的压塑模之外，一般注射模、压塑模、压铸模的型腔部分均采用镶嵌式或拼块形式。
装配后要求动、
图4—14 推出机构
1—螺母2—复位杆3—垫圈4—导套5—导柱6—推板7—推杆固定板8—推杆9—支承板10—动模板11—型腔镶件
如图4—15所示，将凹模镶块拼压入凹模固定板。
磨上、下平面并图4—15 侧向型芯的装配 图4—16 侧向型芯的装配
图4—17 装配滑块型芯
图4—18 滑块斜面修模量——滑块斜面修磨量
——闭模后测得的实际间隙
——锁紧块斜度
滑块的复位、定位装置的装配
图4—19 用定位板作滑块复位时图4—20 用滚珠作滑块复位时的。