转动机械找中心

转动机械找中心
转动机械找中心是设备检修中关键的一环，其目的就是保证两轴的同心度符合技术要求规定；如果两轴的中心线偏差过大，设备运转时，轴上的机件会发生摆动，引起轴承发热和磨损，严重时造成机组振动，不能正常工作。

当转动机械不同心时，联轴器装配后可能出现以下几种情况：
找中心的目的就是使转动机械的两轴成一条直线，即使对轮出现偏差，也能保证机组同心。

其具体方法如下：
1检查并消除影响对轮找中心的因素。

1.1对转动机械地脚处的垫片进行检查，要求：转动机械在未紧固地角螺栓时，四脚垫片不许有松动现象，地脚螺栓在螺栓孔内应活动自如。

1.2清除两对轮上的油垢、锈斑等杂物。

1.3检查两转子是否处于自由状态，是否有外力施加在转子上。

可用手盘动转子，转子应能轻松转动，且窜动量不超过标准。

2进行转动机械的初步找中心
可用钢板尺等工具靠在对轮端面上，对对轮端面进行初步找中心，要求两对轮距离符合规程要求，对轮轴向偏差、径向偏差初步符合要求。

3安装桥规（我们一般用带磁性表座的百分表进行测量）
3.1找到两对轮的装配印记并把装配印记对正，然后在两对轮的相对位置装两条对轮螺栓并拧紧。

3.2将百分表的磁性表座装设牢固，要求单手用力时，磁性表座不应晃动。

3.3架设百分表，要求：测量径向偏差的百分表测量杆要垂直于轴线，其中心通过对轮圆心；测量轴向偏差的两个百分表应在对轮的同一直径上，并且距离中心的距离要相等，其测量杆要与测量端面垂直。

两对轮的轴向偏差也可用塞尺进行测量，测量过程应由专人进行，不得换人。

塞尺测量时，塞尺片数不得超过四片。

3.4调整百分表的小指针到量程的中间位置，大指针对到“0”或“50”。

3.5装好百分表后，盘动转子试转一周，转回起始位置后，要求测量径向偏差的百分表读数应复原，测量轴向偏差的两个百分表读数的差值应与起始位置的差值相同。

百分表架设位置图
4偏差测量、记录和计算
4.1将测量外圆值的百分表转到上方，测出外圆值a1和端面值b1、b3，并作出下图所示中心偏差图。

注意在作图时应把外圆值记录在圆内，端面值记录在圆外。

4.2把转子每盘动90°测记一次，共测记四次，在图中的记录位置必须与测位相符。

中心偏差记录图
4.3由中心状态图可得出如下结果：
对轮的上、下轴中心差为：（a1-a3）/2
对轮的左、右轴中心差为：（a2-a4）/2
对轮的上、下轴向偏差为：（b1’+b1”）/2-（b3’+b3”)/2
对轮的左、右轴向偏差为：（b2’+b2”）/2-（b4’+b4”)/2
这里假设:b1=（b1’+b1”）/2
b2=（b2’+b2”）/2
b3=（b3’+b3”）/2
b4=（b4’+b4”）/2
4.4调整量的计算
上述公式中的代表符号：
D～～对轮直径
E～～A点到对轮端面中心的距离
L～～B点到A点的中心距
A点上下调整量的计算公式如下：
A点左右调整量的计算公式如下：
B点上下调整量的计算公式如下：
B点左右调整量的计算公式如下：
按照上述调整量调整好对轮中心后，应紧固各地角螺栓再进行偏差的测量，反复进行调整，直至偏差符合要求。

5测量时的注意事项：
5.1分析数据时，应特别注意百分表磁性表座的放置位置，注意磁性标座放在须找中心的轴上与放在固定的轴上，测量的结果是不同的，在进行计算时要注意区分。

5.2测量端面间隙，要注意桥规的测位与实际间隙的关系，由于测位不同，所测的数值也不同。

5.3用百分表测量时，要注意百分表的读数与被测位置的关系。

用塞尺测量与用百分表测量，其结果往往相反。

5.4为了避免计算和推理上的错误，可以在计算前画出对轮偏差图和中心状态图。