悦珑湾配电房模板支撑施工方案
模板支撑专项施工方案
模板支撑专项施工方案1. 方案背景和目的模板支撑在建筑施工中起到了非常重要的作用。
它们可以提供支撑和模板支持，确保混凝土等材料在施工过程中的合理施工和固定。
本文档旨在介绍模板支撑的专项施工方案，包括施工流程、材料要求和安全措施等内容，以确保施工过程的安全和高效。
2. 施工流程2.1 准备工作•预先评估施工场地的需求和限制，确定模板支撑的类型和数量。
•检查模板支撑材料的质量和使用情况，确保符合施工要求。
•制定详细的施工计划，包括施工序列、时间计划和人员安排等。
2.2 模板支撑安装1.确保施工场地的安全，清理杂物和危险物品。
2.根据施工计划和要求，准备好模板支撑材料并进行装配。
3.将模板支撑按照设计要求和施工规范进行定位和固定。
4.完成模板支撑的安装和检查，确保支撑结构稳固可靠。
2.3 施工过程管理1.进行模板支撑的调整和维护，保持其稳定性。
2.定期检查模板支撑的使用情况，及时发现和处理问题。
3.严格按照施工计划进行施工，保持施工进度和质量。
2.4 完工和拆除1.施工完成后，进行模板支撑的拆除。
2.拆除过程中要注意安全，防止出现意外事故。
3.对拆除的模板支撑进行分类和整理，确保材料规范处理。
3. 材料要求在模板支撑施工中，使用的材料需要满足一定的要求，以确保施工的可靠性和安全性。
3.1 模板材料•选择优质的木材作为模板材料，确保其强度和耐久性。
•模板材料应具有适当的厚度和尺寸，以满足施工要求。
3.2 支撑材料•选择高强度和稳定性好的支撑材料，如钢管和横杆等。
•支撑材料应经过质量检验，确保其质量符合要求。
4. 安全措施在模板支撑施工过程中，需要采取一系列安全措施，确保施工人员和施工现场的安全。
4.1 人员安全•所有参与施工的人员必须接受相关的安全培训和指导。
•严禁在模板支撑上吃饭、抽烟和乱丢杂物。
4.2 施工现场安全•施工现场应设置明显的安全警示标志，提示施工人员注意安全。
•严禁超载和过度使用模板支撑。
模板及支撑工程施工方案
模板及支撑工程施工方案1. 引言本文档旨在介绍模板及支撑工程的施工方案，旨在确保施工过程安全、高效、质量可靠。
模板及支撑工程是建筑工程中的重要组成部分，为整个工程提供了临时性的承重、支撑、固定等功能。
在施工过程中，需要严格按照方案进行操作，确保工程施工的顺利进行。
2. 工程概述模板及支撑工程是为了满足建筑物结构施工需要而进行的临时性工程。
其主要作用是为混凝土浇筑提供支撑和模板，在浇筑完成后及时拆除。
模板及支撑工程的施工包括以下内容：•模板的安装和拆除•支撑系统的搭建和拆除•相关辅助设施的布置和拆除3. 施工流程3.1 模板安装1.根据结构图纸和施工方案确定模板的尺寸和型号。
2.准备好所需的模板材料。
3.根据图纸要求，进行模板的切割和加工。
4.安装模板支撑架，确保支撑稳固、垂直。
5.安装模板，注意模板的布局和支撑的均匀分布。
6.模板安装完成后，进行检查和调整，确保安装质量。
3.2 模板拆除1.根据混凝土浇筑后的时间要求，判断模板的拆除时机。
2.拆除模板前，检查模板的状况，确保混凝土已经达到硬化要求。
3.从模板四周开始拆除，逐渐向中间拆除，避免对混凝土结构产生过大的不均匀力。
4.拆除模板时，应做好安全防护措施，避免发生意外事故。
5.拆除模板后，清理施工现场，确保工程进展顺利。
3.3 支撑搭建1.根据结构图纸和施工方案确定支撑系统的类型和尺寸。
2.准备好所需的支撑材料和配件。
3.按照施工方案，搭建支撑系统，确保支撑稳固、承重能力足够。
4.在支撑系统搭建完成后，进行检查和调整，确保搭建质量。
3.4 支撑拆除1.根据施工进度和支撑系统的使用要求，判断支撑拆除的时机。
2.拆除支撑时，应先进行安全检查，确保没有安全隐患。
3.从支撑系统的上部开始拆除，逐层向下拆除。
4.在拆除过程中，应注意防止施工现场发生意外，采取必要的安全措施。
5.拆除完成后，清理施工现场，保持施工区域的整洁。
3.5 辅助设施布置和拆除辅助设施是为支撑工程提供便利和安全保障的设施，主要包括脚手架、工作平台、安全防护措施等。
配电房高支模专项施工方案
配电房高支模专项施工方案一、施工概述与准备本施工方案主要针对配电房高支模的施工过程，确保施工安全、质量可控、进度合理。
在施工前，需对现场进行详细踏勘，了解地形地貌、地质条件、周边环境等信息。
同时，组织专业技术人员对施工图纸进行审核，确保施工设计的科学性和可行性。
二、模板工程特点配电房高支模工程涉及高度较高、跨度较大的模板支撑，施工难度大，技术要求高。
因此，在施工过程中需充分考虑模板的稳定性、承载能力等因素，确保施工安全。
三、施工组织设计根据施工现场实际情况，合理安排施工顺序，确保施工流程的科学性和高效性。
制定详细的施工进度计划，明确各阶段的任务和目标，确保施工按时完成。
合理配置施工资源，包括人员、机械、材料等，确保施工顺利进行。
四、技术与现场准备对施工人员进行技术交底，明确施工要点和质量要求。
对施工现场进行清理，确保施工环境整洁有序。
准备好施工所需的机械设备和工具，确保施工顺利进行。
五、材料准备与加工根据施工图纸和施工进度计划，提前采购所需的模板、支撑等材料。
对采购的材料进行质量检查，确保其符合规范要求。
对需要加工的模板进行预制，提高施工效率。
六、模板安装与检验按照施工图纸和规范要求，进行模板的安装工作。
安装过程中，要确保模板的平整度、垂直度等符合规范要求。
安装完成后，进行模板的验收工作，确保其满足设计要求。
七、模板拆除与保养在混凝土浇筑完成并达到一定强度后，方可进行模板的拆除工作。
拆除过程中，要注意保护混凝土表面，避免造成损伤。
拆除后的模板要及时进行清理和保养，以备下次使用。
八、质量与安全措施施工过程中，要严格执行质量控制标准，确保施工质量符合要求。
加强施工现场的安全管理，制定并落实各项安全措施。
定期对施工现场进行检查和评估，及时发现并处理潜在的安全隐患。
通过本施工方案的实施，我们将确保配电房高支模工程的施工质量、安全和进度，为项目的顺利完成奠定坚实的基础。
模板支撑施工方案
模板支撑施工方案项目背景模板支撑是一种常见的施工技术，用于在建筑物的梁、柱、板等结构构件施工过程中提供临时支撑。
模板支撑旨在确保施工过程中结构的稳定性和安全性，并为施工人员提供一个安全可靠的工作环境。
本文档将介绍模板支撑施工方案的具体内容和步骤。
施工步骤1. 施工准备在开始模板支撑施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，根据设计图纸和工程要求，确认模板支撑的具体形式和尺寸。
然后，准备所需的工具和材料，包括木板、钢架、脚手架等。
同时，组织施工人员进行安全培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
2. 搭设支撑框架在施工现场，根据设计图纸确定的支撑形式和尺寸，组装支撑框架。
支撑框架通常由木板和钢架组成，可以根据具体情况进行调整。
在搭设支撑框架时，需要注意框架的水平度、垂直度和稳定性，确保其能够承受施工过程中的荷载。
3. 安装模板在支撑框架搭设完成后，开始安装模板。
模板是施工中的临时结构，用于为混凝土浇筑提供支承面。
根据设计要求和工程需求，选择合适的模板材料，如木板、钢模板等。
将模板按照设计图纸的要求安装在支撑框架上，并进行调整和固定，以确保模板的平整度和稳定性。
4. 脚手架搭设在模板安装完成后，根据需要搭设脚手架。
脚手架是为施工人员提供工作平台的结构，通常由钢管、连接件和木板组成。
脚手架的搭设需要根据设计要求和施工需求进行计算和布置，确保其安全可靠。
在搭设脚手架时，需要注意脚手架的水平度、垂直度和稳定性，以及与模板支撑的连接和固定。
5. 施工检查在整个模板支撑施工过程中，需要进行定期的施工检查。
施工检查包括对支撑框架、模板和脚手架的检查，以及施工现场的安全环境检查。
通过检查，可以及时发现和解决施工中存在的问题，确保施工过程的安全和质量。
安全注意事项在进行模板支撑施工时，需要注意以下安全事项：1.严格按照施工工艺和操作规程进行施工，杜绝违章操作。
2.施工人员必须经过专业培训，熟悉施工要求和安全操作。
3.确保支撑框架和脚手架的稳定性和可靠性，避免发生倾倒和坍塌。
模板支撑工程的施工方案
模板支撑工程的施工方案1.1 工程名称：xxx模板支撑工程1.2 工程地点：xx省xx市xx区1.3 工程内容：本工程主要包括xxx，xxx，xxx等工程内容。
1.4 工程范围：本工程范围包括xxx平方米（或立方米），其中xxx用地，xxx建筑物等。
二、工程施工单位2.1 单位名称：xxx施工单位2.2 注册资金：xxx万元2.3 施工资质：具备建筑施工一级资质2.4 施工人员：具备相关岗位资格证书的技术人员和施工员工三、施工组织设计3.1 施工组织结构施工单位按照《施工组织设计方案》的要求，制定符合工程要求的施工组织机构，明确各级管理人员的职责和权限，保障施工过程中各项工作的顺利进行。
3.2 施工进度计划按照工程进度要求制定详细的施工进度计划，包括时间节点、关键任务、工期安排等，确保工程按时交付。
四、施工方案4.1 土方开挖1）根据设计要求和地质条件，制定土方开挖方案，包括开挖范围、开挖深度、开挖方式等。
2）采用机械开挖，遵循“先支后挖”的原则，确保施工安全。
4.2 基础施工1）进行地基处理，包括碾压、夯实等工序，确保基础承载能力。
2）按照设计要求进行基础浇筑，采用混凝土搅拌机生产混凝土，确保质量。
4.3 结构支撑1）选用合适的支撑材料，如钢结构、混凝土结构等，按照设计要求安装建筑结构支撑。
2）严格按照相关规范和标准进行验收，确保结构支撑的安全可靠。
4.4 完工验收1）对工程施工过程进行全程监控，及时发现并解决施工中的问题。
2）确保工程按照设计要求和施工规范完成，进行完工验收。
五、安全施工措施5.1 施工现场安全1）严格遵守有关安全生产法律法规，建立“安全第一，预防为主”的安全思想。
2）加强对施工人员的安全培训，提高施工人员安全意识。
5.2 施工设备安全1）按照设备操作规程，定期对施工设备进行检查和维护，确保施工设备正常运行。
2）严格遵守操作规程，做好设备使用记录和管理。
5.3 施工现场环保1）施工期间严格控制噪音、粉尘和污染物排放，保护环境。
配电房高支模专项施工方案
配电房高支模专项施工方案一、施工概述本文档旨在制定配电房高支模专项施工方案，确保施工过程顺利进行，达到工程质量要求。
高支模工程是目前常用的施工方式之一，通过使用高强度钢模板，能够提高施工效率和工程质量。
二、施工准备1.资料准备：准备好配电房相关施工图纸、设计文件和相关规范标准。
2.材料准备：准备配套的高支模模板、支撑杆、连接件等施工材料。
3.设备准备：准备好吊装设备、切割设备以及必要的施工机械设备。
4.人员组织：合理组织施工人员，确保施工人员具有相关经验和资质。
三、施工步骤1. 模板搭设1.根据配电房的具体尺寸和结构要求，确定搭设模板的位置和样式。
2.使用吊装设备将高支模模板吊装到指定位置，并进行检查确认是否平稳牢固。
3.在模板的连接处使用连接件进行连接，确保模板的整体结构牢固可靠。
2. 模板调整和加固1.根据实际情况，调整模板的位置和角度，确保与配电房结构的平面和立面要求一致。
2.对模板进行加固处理，使用支撑杆等材料加固模板的结构，以确保在施工过程中不发生变形或下沉。
3. 钢筋布置和混凝土浇筑1.根据设计要求，对配电房中的钢筋进行布置，确保钢筋的位置和数量符合结构的要求。
2.在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑前应先进行模板表面处理，防止混凝土泄漏。
同时，在浇筑过程中要密切注意浇筑的速度和均匀性。
4. 混凝土养护1.混凝土浇筑完毕后，进行养护工作。
按照规范要求，进行养护期间的湿润处理，以确保混凝土的强度和耐久性。
2.养护周期根据混凝土的材料和环境温度等因素确定，确保养护周期内不进行任何负荷测试和施工操作。
5. 模板拆除1.在混凝土养护期满后，进行模板的拆除工作。
根据混凝土的强度和养护质量，确保模板拆除时不影响混凝土结构的稳定性。
2.使用适当的拆模工具进行模板的拆除，避免对混凝土结构造成损害。
3.在模板拆除后，及时清理施工现场，确保施工现场的整洁和安全。
四、施工安全措施1.施工现场应设立明显的警示标志，确保施工区域的安全性。
模板支撑工程施工方案
模板支撑工程施工方案一、工程概述本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括建筑物、地下室、道路、绿化等工程。
模板支撑工程为建筑物施工过程中的重要组成部分，其质量直接影响到建筑物的结构安全和使用功能。
本施工方案旨在确保模板支撑工程的安全、稳定、可靠，同时提高施工效率，降低施工成本。
二、模板支撑系统设计1. 模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架，立杆间距1.5m，横杆间距1.2m，步距1.5m。
立杆底部设置厚度为50mm的木脚手板，立杆顶部设置可调支托。
2. 模板采用大模板体系，模板尺寸为1.2m×2.4m，厚度为15mm。
模板之间采用阴阳角连接，螺栓紧固。
3. 支撑系统主梁采用I字钢，次梁采用50mm×100mm的木方，间距1.2m。
4. 为了保证模板支撑系统的稳定性，每隔4m设置一道剪刀撑，剪刀撑采用扣件式钢管脚手架。
5. 施工过程中，应根据建筑物不同部位的荷载要求，合理布置支撑架，确保支撑架的承载能力满足施工需求。
三、施工工艺及操作要点1. 施工前，应根据设计图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。
2. 支撑系统的搭设应按照从下往上的顺序进行，先搭设立杆，然后安装横杆、斜撑、剪刀撑等。
3. 立杆底部应设置木脚手板，确保立杆的稳定性。
立杆顶部可调支托应调整到设计高度，并与横杆连接牢固。
4. 模板的安装应按照从主梁到次梁的顺序进行。
安装过程中，应保证模板的平整、垂直，并严格按照阴阳角连接。
5. 模板支撑系统的主梁、次梁应与立杆连接牢固，确保整个支撑系统的稳定性。
6. 剪刀撑的设置应符合设计要求，连接扣件应牢固。
7. 施工过程中，应定期对模板支撑系统进行检查，发现问题及时处理。
8. 拆模过程中，应按照先拆除次梁、主梁，再拆除模板的顺序进行，确保施工安全。
四、质量及安全保证措施1. 模板支撑工程的材料应符合国家相关标准规定，严禁使用劣质材料。
2. 施工过程中，应严格按照施工方案和操作规程进行，确保施工质量。
配电间模板支撑方案
目次前言 (2)1 范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 施工准备 (3)3.1 技术及人员准备 (3)3.2 材料准备 (3)3.3 常用材料性能要求 (4)3.4 主要机具与设备 (5)4 施工工艺 (5)4.1 脚手架搭设工序 (5)4.2 地基处理 (5)4.3 脚手架搭设要求 (5)4.4 脚手架的拆除 (7)5 承重架设计计算 (8)5.1 一般规定 (8)5.2 荷载 (8)5.3 设计计算 (8)6 质量保证措施 (12)7 检查与验收 (14)8 HSE保证措施 (17)1范围本标准规定了承重脚手架搭设工程施工准备、施工工艺、承重架设计计算、质量保证措施、HSE保证措施、检验与验收等要求。
本标准适用于石油化工等工程建设中搭设30m以下扣件式钢管承重脚手架的搭设。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T700 碳素结构钢GB/T5796.2 梯形螺纹第2部分：直径与螺距系列GB/T5796.3 梯形螺纹第3部分：基本尺寸GB50005 木结构设计规范GB50007 建筑地基基础设计规范GB50202 建筑地基基础工程施工质量验收规范SH/T3555-2014 石油化工工程钢脚手架搭设安全技术规范SH/T3608-2011 石油化工设备混凝土基础工程施工技术规程JGJ130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范3施工准备3.1 技术及人员准备3.1.1 承重脚手架需编制专项施工技术方案；并且专项技术方案应由施工单位技术负责人批准。
3.1.2 作业前，对脚手架搭设作业人员进行技术、安全交底；落实安全防范措施后进行相关作业。
3.1.3 所有作业人员应有架子工上岗证。
进厂前，还须先进行安全教育培训。
3.2 材料准备3.2.1 所有施工用材料经抽检合格；同时还应经安全部门检查确认后方可进入施工现场。
模板支撑工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅楼项目，建筑面积约10万平方米，建筑高度约100米，地上20层，地下1层。
工程结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
模板支撑系统在整个施工过程中起着至关重要的作用，为确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132. 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20083. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20114. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20155. 《建筑抗震设计规范》GB50011-2010三、施工工艺及要求1. 施工准备（1）组织施工人员学习相关规范、标准及本施工方案，提高施工人员的安全意识和操作技能。
（2）对施工材料、设备进行检查，确保其质量符合要求。
（3）施工现场设置警示标志，划分施工区域，确保施工安全。
2. 施工工艺（1）模板安装按照设计图纸要求，先安装柱模板，再安装梁模板，最后安装板模板。
模板安装应保证平整、垂直，接缝严密。
（2）支撑体系搭建根据模板安装情况，搭建支撑体系。
支撑体系应满足以下要求：a. 满足结构受力要求，确保结构安全。
b. 支撑体系应具有足够的刚度，防止变形。
c. 支撑体系应便于拆卸和周转。
（3）支撑体系加固对支撑体系进行加固，包括：a. 在立杆底部设置垫板，确保立杆与地面接触良好。
b. 在立杆上设置水平拉杆，增强支撑体系的稳定性。
c. 在支撑体系顶部设置水平剪刀撑，防止倾覆。
3. 施工质量控制（1）模板安装质量模板安装应平整、垂直，接缝严密，确保混凝土浇筑质量。
（2）支撑体系质量支撑体系应满足结构受力要求，具有足够的刚度，防止变形。
（3）混凝土浇筑质量混凝土浇筑前，应检查模板支撑系统，确保其稳定可靠。
混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑速度，防止出现离析、蜂窝、麻面等质量问题。
四、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
模板支撑架专项施工方案范本
模板支撑架专项施工方案范本
一、材料准备
根据工程需要购买适量的型钢、扁钢、螺栓、角钢等钢材。
根据计算结果，购买合适的模板和木板。
二、施工前准备
按照施工图纸，确定施工位置和支撑点，计算出支撑点的高度和梁跨数等参数。
焊接钢管支撑架：根据设计图纸，确定支撑架大小、梁的跨数及高度，然后按照施工图纸将钢管切割、焊接，并进行表面防腐处理。
钢扁条加固：在梁的两端，及跨中等位置，安装钢扁条，用于加固支撑架，增强梁的承载力。
三、安装支撑架
根据计算结果，确定支撑架高度和支撑点的位置，将钢管支撑架放置在支撑点上。
将支撑架与支撑点连接，使用螺栓固定，保证支撑架稳定牢固。
根据设计图纸要求，调整支撑架的高度及位置，保证支撑架与模板的相对位移符合要求。
安装钢扁条：在梁跨中、两端等位置处，将钢扁条固定在支撑架和梁之间，以加固支撑架。
四、模板安装和拆卸
按照设计图纸要求进行模板组装，将模板搭建在支撑架上，并尽可能减少接缝处的漏水。
在模板搭建完成后，在支撑架和模板之间填充木板，增强模板的承载力。
当混凝土浇筑完成后，根据设计图纸要求，按照顺序依次拆卸支撑架和模板。
模板支撑施工方案
模板支撑施工方案一、工程概况与目标本工程为[工程名称]，位于[具体地址]，建筑面积约为[面积数值]平方米。
本施工方案旨在确保模板支撑结构的稳定性与安全性，确保施工过程的顺利进行，同时满足设计要求的承载能力。
二、施工方案依据本施工方案依据《建筑施工模板支撑结构安全技术规范》、《建筑施工安全检查标准》等相关标准、规范及设计图纸进行编制，确保施工过程中的每一步操作均符合相关规定。
三、支撑材料选择模板：选用[模板材质及规格]，满足结构强度要求，确保混凝土浇筑过程中不变形。
支撑材料：采用[支撑材料材质及规格]，满足支撑结构的稳定性要求，具备足够的承载能力。
四、支撑结构设计根据设计图纸及现场实际情况，设计支撑结构，确保支撑体系稳定、合理，能够满足施工过程中的各项要求。
支撑结构设计需经过专业人员审核确认后方可实施。
五、施工流程安排场地平整：确保施工场地平整，满足施工要求。
材料准备：按照设计要求准备模板、支撑材料等。
支撑结构搭建：按照设计方案搭建支撑结构，确保搭设准确、牢固。
模板安装：在支撑结构上安装模板，确保模板安装平整、稳定。
检查验收：施工完成后进行检查验收，确保支撑结构稳定、满足设计要求。
六、安全技术措施施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
定期对支撑结构进行检查，发现问题及时处理。
施工人员需佩戴安全防护用品，确保施工过程安全。
七、质量保证措施施工前进行技术交底，确保施工人员明确施工要求。
施工过程中严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
施工完成后进行质量验收，确保支撑结构满足设计要求。
八、施工进度计划本工程施工进度计划如下：[第一阶段工作内容]，计划完成时间：[完成时间]。
[第二阶段工作内容]，计划完成时间：[完成时间]。
……施工过程中，需根据实际情况及时调整施工进度计划，确保工程按时完成。
以上为本工程模板支撑施工方案的主要内容，实际施工过程中需根据现场实际情况进行适当调整，确保工程顺利完成。
模板支撑专项施工方案
模板支撑专项施工方案【施工方案名称】：模板支撑专项施工方案【方案目的】：确保模板支撑施工的安全、高效进行，保证工程质量，达到计划目标。
【施工内容】：1.确定施工方案：根据工程需要，确定模板支撑施工方案，包括模板选择、支撑方式、施工工艺等。
2.准备施工材料：根据施工方案，准备所需的模板、支撑杆、连接件等施工材料，确保其质量符合要求。
3.场地准备：按照施工图纸要求，进行场地勘测、地面平整、场地标识等准备工作。
4.模板安装：根据施工方案，将模板逐级安装固定在待施工区域，保证其水平、垂直度，并进行必要的调整。
5.支撑安装：根据施工方案，安装支撑杆及连接件，保证其稳定可靠，能够承受模板的荷载。
6.模板调整：经过初步安装后，对模板进行调整，确保其水平、垂直度，并进行必要的固定。
7.检查确认：对已安装的模板和支撑进行检查确认，确保其符合安全、稳定要求，满足施工需要。
8.施工操作：按照施工工艺要求，进行具体的施工操作，包括浇筑、振捣、拆模等。
9.施工监管：施工需要有专人负责监督，确保施工过程符合安全要求，及时解决施工中出现的问题。
10.竣工验收：施工完成后，进行竣工验收，确保施工质量符合要求，达到预期效果。
【施工要求】：1.安全第一：施工过程中一定要注意安全，做好防护措施，严禁存在安全隐患的情况下进行施工。
2.施工质量：要求按照规范和标准进行施工，确保模板和支撑的稳定性和可靠性。
3.施工进度：要按照施工计划和进度安排进行施工，确保工期的完成。
4.施工团队：要组织具有一定经验和技术能力的施工队伍，确保施工质量。
5.设备保养：要定期维护和保养施工所使用的设备，确保其正常运行。
6.环境保护：施工过程中注意环境保护，尽量减少噪音、粉尘和废料对周围环境的污染。
【施工风险及预防措施】：1.模板支撑不稳定：在安装模板和支撑过程中，一定要严格按照施工方案进行，确保模板和支撑的稳定性。
2.设备故障：定期检查和维护施工设备，确保其正常运行，减少设备故障的发生。
模板支撑专项施工方案
模板支撑专项施工方案目录一、前言 (3)1.1 编制依据 (3)1.2 工程概况 (5)二、工程特点及难点分析 (5)2.1 工程特点 (6)2.2 工程难点 (7)三、模板支撑体系选择 (8)3.1 模板支撑体系类型 (8)3.2 模板支撑体系选型原则 (9)四、模板支撑体系设计与计算 (10)4.1 结构设计 (12)4.2 计算书及验算 (13)五、模板支撑体系安装与施工 (13)5.1 安装前准备 (14)5.2 安装工艺流程 (16)5.3 安全措施 (16)六、模板支撑体系拆除与维护 (18)6.1 拆除前准备 (19)6.2 拆除工艺流程 (20)6.3 维护保养 (20)七、模板支撑体系施工安全控制 (22)7.1 安全风险点识别 (23)7.2 安全防护措施 (24)7.3 应急预案 (25)八、模板支撑体系施工质量验收标准 (26)8.1 施工过程质量控制 (27)8.2 竣工质量验收标准 (28)九、模板支撑体系施工资料管理 (29)9.1 施工资料内容 (31)9.2 施工资料管理要求 (32)十、模板支撑体系施工培训与交底 (33)10.1 培训内容 (34)10.2 交底记录 (35)十一、模板支撑体系施工风险管理 (35)11.1 风险因素识别 (37)11.2 风险防范措施 (38)十二、模板支撑体系施工效益分析 (39)12.1 工程效益 (40)12.2 社会效益 (41)一、前言在当前工程建设的背景下，模板支撑专项施工方案是我们针对本项目中模板支撑施工环节而制定的一份重要指导文件。
该方案的制定，旨在确保模板支撑施工的顺利进行，确保施工过程的安全、质量和效率，以保障工程的整体进展和成果。
随着现代建筑技术的不断进步与发展，模板支撑作为建筑施工中的关键环节，其施工质量和安全性对整个工程的影响日益显著。
本方案结合了工程实际情况，充分考虑了施工环境、技术要求、安全标准等多方面因素，力求在保证施工质量的前提下，优化施工流程，提高施工效率。
配电房模板专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 项目名称：XX配电房建设项目1.2 项目地点：XX市XX区XX街道1.3 项目规模：建筑面积约1000平方米，层数为2层，结构形式为框架结构。
1.4 施工单位：XX建筑工程有限公司1.5 施工时间：预计施工周期为6个月。
二、施工准备2.1 施工组织（1）项目经理：负责整个配电房施工的组织、协调和管理工作。
（2）技术负责人：负责施工方案的实施、技术指导和质量把控。
（3）安全员：负责施工现场的安全管理，确保施工安全。
（4）施工班组：负责具体的施工操作。
2.2 材料准备（1）模板：采用轻钢模板体系，包括模板板、支撑体系、连接件等。
（2）钢筋：根据设计要求，准备相应规格和数量的钢筋。
（3）混凝土：根据混凝土配合比，准备相应的水泥、砂、石子等原材料。
（4）其他材料：包括防水材料、保温材料、电线电缆等。
2.3 施工设备（1）施工电梯：用于垂直运输材料和人员。
（2）混凝土搅拌车：用于混凝土的运输和浇筑。
（3）塔吊：用于材料的垂直运输。
（4）其他设备：包括切割机、焊接机、电钻等。
三、施工工艺3.1 模板安装（1）模板施工前，对模板进行验收，确保其质量符合要求。
（2）根据施工图纸，对模板进行排版，确保模板的尺寸和位置准确。
（3）在模板安装过程中，注意模板的垂直度和水平度，确保模板的稳定性。
（4）模板安装完成后，进行自检和互检，确保模板的安装质量。
3.2 钢筋施工（1）钢筋加工前，对钢筋进行验收，确保其质量符合要求。
（2）根据设计要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
（3）钢筋绑扎时，注意钢筋的保护层厚度，确保混凝土的质量。
（4）钢筋绑扎完成后，进行自检和互检，确保钢筋的绑扎质量。
3.3 混凝土施工（1）混凝土浇筑前，对混凝土的原材料进行验收，确保其质量符合要求。
（2）根据混凝土配合比，对混凝土进行搅拌。
（3）混凝土浇筑时，注意混凝土的浇筑速度和均匀性，确保混凝土的质量。
（4）混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土的强度。
模板支撑施工方案
模板支撑施工方案模板支撑施工方案一、目标与任务目标：根据工程施工需要，提供合格的模板支撑，确保工程施工的顺利进行。
任务：1. 根据施工图纸和设计要求，确定模板支撑的位置和尺寸。
2. 选择合适的模板材料，并进行加工和安装。
3. 定期检查和维护模板支撑的稳定性和安全性。
二、方案流程1. 确定模板支撑的位置和尺寸：根据施工图纸和设计要求，确定模板支撑的位置和尺寸，包括墙面、屋面、地板等。
2. 选择模板材料：根据工程的具体情况，选择合适的模板材料，如胶合板、钢模板等。
根据施工要求，确定模板的厚度和规格。
3. 模板加工和安装：根据模板的尺寸要求，将模板进行加工，如切割、折弯等。
然后按照设计要求，将模板安装到相应的位置。
在安装过程中，要确保模板的平整度和稳定性。
4. 模板支撑的检查和维护：（1）定期检查模板支撑的稳定性和安全性，包括主梁、剪力墙、支撑脚手架等。
（2）及时修补或更换损坏的模板，确保施工过程中的安全性。
（3）根据施工进度，适时调整模板支撑的数量和位置，以保证施工的顺利进行。
5. 完成验收和总结：在模板支撑施工完成后，进行验收工作，确保工程质量符合要求。
同时，总结模板支撑施工的经验和问题，为今后的施工工作提供参考。
三、注意事项1. 施工前要对模板支撑的位置和尺寸进行仔细测量和确认，避免施工过程中的调整和修改。
2. 模板材料的选择要考虑到工程的具体情况，如承重力、耐久性等。
3. 模板加工和安装要遵循施工图纸和设计要求，确保模板的平整度和稳定性。
4. 定期检查和维护模板支撑的稳定性和安全性，发现问题及时处理，确保施工过程中的安全性。
5. 完成验收和总结，为今后的施工工作提供经验和教训。
以上是一个模板支撑施工方案的基本内容，根据具体工程的要求和实际情况，可以进行适当的调整和补充。
在施工过程中，要严格按照设计要求和施工安全规范进行操作，确保工程施工的质量和安全。
模板支撑施工方案
模板支撑施工方案模板支撑施工方案一、项目背景项目位于某某地区，总建筑面积为XXX平方米，由于地基地质条件较差，需要进行模板支撑施工。
本方案主要包括模板支撑设计选型、模板施工流程、施工安全措施等内容，以确保施工的顺利进行。
二、模板支撑设计选型地基地质条件较差，为了保证施工安全和质量，本方案选择了高强度、刚性好的钢板模板进行支撑。
选择钢板模板的原因有：刚性好、承载能力大、施工周期短等。
根据实际情况，计算出钢板模板的尺寸和数量，并进行合理安排，保证整个施工过程的顺利进行。
三、模板施工流程1. 地基准备：清理地表泥土，确保地基平整并达到要求的荷载承受能力。
2. 安装模板支撑系统：按照设计要求，将钢板模板安装在地基上，并进行调整和固定，确保整个模板支撑系统的稳定性。
3. 模板施工：根据施工图纸，按照预定的顺序和步骤进行施工，包括混凝土浇筑、钢筋布置等。
4. 模板拆除：等待混凝土达到设计强度后，进行模板拆除工作，确保施工质量和安全。
四、施工安全措施1. 安全教育：为所有施工人员进行安全教育，使其具备基本的安全意识和安全知识。
2. 安全防护：施工现场设置合理的安全防护设施，包括安全网、安全带等，确保施工人员的安全。
3. 检测监控：对模板支撑系统进行定期检测和监控，及时发现并解决问题，预防事故的发生。
4. 紧急救援：设置紧急救援措施，配备专业救援人员和设备，以应对突发事件。
五、总结通过模板支撑施工方案的设计和实施，可以保证施工的顺利进行，并确保施工质量和施工安全。
在施工过程中，需要严格按照方案进行操作，并进行定期检测和监控，以及配备合适的救援措施，以应对突发情况。
同时，也需要不断总结经验，完善施工方案，提升工程质量和安全意识。
模板支撑方案
1#、3#厂房、门卫、配电房、发电机房、空压机房临时排架支撑方案编制单位：淮安淮中建筑安装工程有限公司编制时间：二零一三年三月三十日第一章工程概况悦达.悦珑湾住宅小区1、2、3楼工程；工程建设地点:开放大道西侧、东进路南；属于框剪结构；地上18层；地下1层；建筑高度：55.3m；标准层层高：3m ；总建筑面积：18783平方米；总工期：400天。
本工程由盐城市悦达置业发展有限公司投资建设，盐城市建筑设计研究院设计，盐城市建筑设计研究院地质勘察，江苏创盛建设工程项目管理有限公司监理，江苏景盛建设工程有限公司组织施工；由张殿丰担任项目经理，刘小俊担任技术负责人。
第二章模板支撑方案根据本工程质量、工期要求以及建筑物自身特点采用，基础、主体均采用2440*1220*15建筑模板50*100方料，支撑系统采用￠48焊接钢管和扣件。
剪力墙（柱）、梁板配模按一、二、三、四层全配，五层以上模板利用一、二、三、四层模板周转。
第一节准备工作一、材料准备项目部根据各时间段将投入各长短钢管50000m,约200吨,扣件4.5万只，九夹板0.5万m2,广木80m3。
二、人员准备在模板工程施工中，基础阶段木工操作工人40人，木工专业带班技术人员2人.，主体阶段木工操作人员40人，木工专业带班2人。
三、机具准备加工定型模板圆盘锯2台，电刨床2台，手枪钻等小型机具2只，吸尘器1只。
（可用汽泵吹模板内垃圾）四、场地准备施工现场按施工总平面布置图摆放，整理平整一块堆品成品模板场地，保证模板质量，保证文明施工要求。
第二节剪力墙（柱）模工程一、剪力墙（柱）模加工制作本工程剪力墙（柱）、框架梁、连系梁，采用15 厚夹板，用500*100方木作为柱梁助力板筋，加工成定型模板。
1、加工剪力墙（柱）、梁定型模板，首先把夹板厚度薄进行选料，分类堆放，在同一规格内按截面尺寸地蚝弹线、切割、创平等工作，把方木作统一规格压创处理。
2、按剪力墙（柱）长短不同要求，把九夹板和方木拼成定型模板，拼接时之间的接缝宽度，应不大于1.5mm，并刷好脱模剂。
模板支撑体系的施工方案
模板支撑体系的施工方案一、施工准备施工人员应熟悉施工图纸及设计要求，了解现场实际情况，进行针对性的技术交底。
准备所需的模板材料，确保其质量符合标准要求，数量充足。
检查施工现场的平整度、垂直度，确保支撑体系的基础稳定。
确保施工所需的机械设备、工具等准备就绪，并检查其运行状态。
建立健全施工组织管理体系，明确各项工作职责。
二、技术参数模板支撑体系的设计应符合国家及行业相关标准，确保承载能力、稳定性、刚度等满足要求。
根据施工图纸及设计要求，确定模板的尺寸、间距、支撑方式等关键技术参数。
对模板材料进行力学性能测试，确保其满足设计要求的承载能力。
三、工艺流程基础处理：清理施工现场，确保基础平整、坚实。
搭设支撑：按照设计要求的尺寸和间距搭设支撑体系，确保稳定性。
安装模板：根据设计图纸，安装模板，并检查其垂直度、平整度。
固定模板：采用可靠的固定措施，确保模板在浇筑过程中不发生位移。
浇筑混凝土：在模板支撑体系完成后，进行混凝土浇筑。
养护与拆模：混凝土浇筑完成后，进行养护，待混凝土达到一定强度后拆除模板。
四、施工方法采用分层浇筑、分段施工的方法，确保混凝土施工质量。
在模板安装过程中，应注意模板的拼接、固定和密封，避免漏浆、错台等问题。
在浇筑过程中，应控制混凝土的浇筑速度、振捣方式等，确保混凝土均匀密实。
拆模前，应对混凝土进行强度检测，确保拆模后混凝土不发生塌陷、裂缝等问题。
五、检查要求在模板安装、固定、浇筑等关键工序中，应进行过程检查，确保施工质量。
对模板支撑体系的稳定性、刚度、承载能力等进行定期检查，发现问题及时处理。
对混凝土浇筑质量进行检查，包括混凝土的均匀性、密实性、强度等。
拆模后，对混凝土表面进行检查，确保无裂缝、麻面、蜂窝等缺陷。
六、安全保证措施施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴安全防护用品。
在施工现场设置安全警示标识，提醒人员注意安全。
对机械设备进行定期检查和维护保养，确保其安全运行。
制定应急预案，对可能出现的突发情况进行及时处理。
模板支撑施工方案-2.
模板支撑施工方案-2
背景
在建筑工程中，模板支撑是必不可少的一部分，它对工程施工质量和进度有着重要的影响。
本文将重点介绍模板支撑在施工中的作用和应用方案。
作用
模板支撑在施工中起着支撑模板的重要作用。
它能够提供稳固的支撑，保证施工过程中模板不会发生倾斜、变形等情况，确保施工质量。
此外，模板支撑还能够提高施工效率，加快施工进度。
施工方案
1.选择合适的支撑材料
–选择合适的支撑材料对支撑的稳定性至关重要。
常见的支撑材料包括钢管、钢管扣件、钢模板等，根据具体工程需要选择合适的支撑
材料。
2.设计稳固的支撑结构
–在进行模板支撑设计时，需要考虑支撑结构的稳定性。
合理设计支撑结构，确保支撑稳固可靠，不会因为外部力的影响而发生倾斜或
变形。
3.施工过程中加强监督
–在施工过程中，需要加强对模板支撑的监督，确保支撑的正确安装和使用。
及时发现并解决支撑过程中的问题，保证施工质量。
4.适时调整支撑
–随着施工的进行，可能会出现地形不平或模板变形的情况，需要及时调整支撑，保证模板的平整度和垂直度。
5.保养维护支撑
–施工结束后，及时拆除支撑并保养维护。
及时清理和维护支撑结构，延长支撑的使用寿命，为下次施工提供良好的支撑条件。
结论
模板支撑在建筑工程中起着至关重要的作用。
合理设计和使用模板支撑能够保证施工质量，提高施工效率。
施工过程中，需要加强对模板支撑的监督和管理，适时调整支撑，确保施工顺利进行。
以上是关于模板支撑施工方案的介绍及应用方案，希望对读者有所帮助。
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配电房7#、8#楼模板支撑搭设施工方案一、工程结构概况：悦珑湾花园7#、8#楼配电房为一层钢筋混凝土框架结构。
框架柱网间距11.0m×6.6m。
顶板厚120mm，双向梁截面250×1050；层高4.50m；基础放在地下室顶板上400mm厚。
模板立杆支撑于400厚钢筋混凝土顶板上，模板搭设高度为5.50m。
二、模板支撑立杆布置原则：模板支撑立杆布置设计，按顶板结构设计图选典型区域梁板布置，在确保立杆、水平杆满足施工承载能力的情况下，使双向水平杆相互贯通，梁下、板下立杆按结构截面尺寸的不同，采用不同的间距。
当局部区域梁板变化，需按实调整立杆布置时，其立杆布置双向尺寸不得超出下述搭设参数。
二、编制依据：1. 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011(2002年版)3. 《施工手册》（第四版）4. 《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程－混凝土结构工程》DGJ32/J30-2006(第四分册)5. 《建筑结构静力计算手册》6. 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016三、搭设技术参数：1．支撑体系杆件采用Ø48×2.8钢管（定尺钢管无接头）；可锻铸铁制作的扣件；2. 双向水平杆步距：小于1500mm 。
3. 顶板120厚，板下立杆支撑间距控制在750mm×750mm 范围，立杆均垂直落地。
模板下木楞布置间距小于200mm 。
4．梁下立杆间距：（1）截面250×1050梁底横向设三立杆，间距0.475+0.475m ；立杆梁横杆连接采用顶托。
梁底立杆、横杆纵向最大间距750mm ；侧模设置两道木楞；梁底模木楞@160。
5. 梁下立杆布置按主次梁之间实际间距调整均匀布置，具体布置详见上附平、剖面图 横杆纵向@750立杆纵向@750顶托400厚板梁1350×600750750625625 连墙件示意图四、模板支撑搭设安全技术要求：1. 模板支撑立杆基础为400厚钢筋混凝土顶板。
配电房内框架柱须先行浇筑完成。
2. 模板支撑立杆钢管无接头，竖向须垂直。
3. 顶托外露螺栓高度小于200mm 。
4. 模板支撑架体双向水平杆与相邻框架柱，必须用钢管扣件与框架柱扣箍牢固，并顶紧。
5. 设置梁、板底斜撑杆件区域的各步水平杆件必须采用搭接连接（搭接长度0.5m），设置三扣件。
6. 严格控制双向水平杆步距＜1.50m。
双向水平杆应贯通设置成一个整体。
7. 立杆底脚须双向设置扫地杆。
梁、板底水平横杆与立杆连接须采用双扣件。
8. 沿区域四周及双向主梁下，按图示设置垂直剪刀撑。
垂直剪刀撑与立杆紧固。
9. 按示设置一道水平剪刀撑杆，即双向隔跨设置。
水平剪刀撑与水平杆紧固。
10. 扣件螺栓拧紧扭力矩控制在40N·m～65 N·m之间。
浇筑前进行复拧检查工作。
11. 浇筑混凝土时控制卸料厚度（超过浇筑高度小于100mm）及浇筑方向，均匀布料分层浇筑。
12. 安排专人在操作区域外巡查模板受力情况，发现异常及时通报处理。
避免质量、安全事故发生。
13. 架体搭设须安排专业架子工按图示尺寸要求进行施工，并配合木工处理梁板底杆件的衔接。
14. 按设计要求对梁底模预先起拱处理。
15. 顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度后方可开始拆除模板支撑。
16. 混凝土浇筑采用泵送布料，框架柱必须先行浇筑完成，顶板与外墙板一同浇筑，顶板梁板浇筑从中间向两侧分层进行。
五、模板搭设安全管理措施1、搭设及施工前，项目技术负责人向架子工和进行技术、安全交底，双方在交底书上签字。
脚手架搭设人员必须是经过《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，体检合格后方可上岗操作。
2、脚手架的所有构配件质量必须按规定进行检验，检验合格后方可使用。
脚手架搭设完毕，经过验收合格后方可使用。
3、每搭设完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。
4、钢管脚手架搭拆时，当杆件处于松动状态下，不能中途停止作业。
安全带须高挂低用，操作人员不得过分集中，六级以上大风、大雾、雷雨天气及晚间不得搭设脚手架。
5、操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，严禁任意悬挂起重设备。
6、设专人对脚手架进行定期检查和保养，下列情况必须检查：（1）在六级以上大风与大雨后，停用超过一个月，复工前；（2）各主结点处杆件的安装、连墙件、支撑的构造是否符合规范要求；（3）底座是否松动，立杆是否悬空，如有发现，应及时处理；（4）扣件螺栓是否松动，立杆的沉降与垂直度是否符合规范要求。
安全防护措施是否符合规范要求。
六、模板搭设应急预案1. 施工前对参与施工的各工种操作人员进行安全技术交底，明确高大模板混凝土施工的各项要求及出现险情的处理措施。
2. 明确混凝土浇筑方向和顺序，严禁混凝土局部超高堆放。
3. 巡查模板的木工应在架体外观察，钢筋工在操作区外等候调遣。
4. 施工中发现异常及时停止施工，操作人员先撤离，待处理完毕后继续施。
5. 现场技术管理人员必须在现场协调指挥，严禁野蛮施工。
七、模板拆除1. 混凝土浇筑施工完毕待监理批准后方可拆去梁、剪力墙侧模板。
2. 板底模板等砼强度达到100%的设计强度时拆除。
3. 梁底模板等砼强度达到设计强度时方可拆去梁底支撑系统。
4. 模板拆除应设专人指挥，不得抛扔，严禁使用撬棍。
5. 拆模顺序：先拆非承重模板，后拆承重模板，并从上至下进行拆除。
板厚120mm 楼板模板验算模板面板采用15mm 高强度多层板E= 4.5×103N/mm 2 ，[σ]=10.0N/mm 2；g =0.04 kN/m 2 板主龙骨采用Ø48×2.8钢管，板底支承杆间距750×750；次木龙骨间距@200； 次木龙骨采用50×100mm ，E=9000N/mm 2，[σ]=13N/mm 2；[τ]=1.2N/mm 2，（1）荷载计算① 模板及支架自重标准值： 0.30 kN/m 2② 混凝土标准值： 24 kN/m 3③ 钢筋自重标准值： 1.124 kN/m 3④ 施工人员及设备荷载标准值： 2.5 kN/m 2 （验算模板、小梁）1.5 kN/m 2 （验算大横杆）1.0 kN/m 2 （验算立杆）（集中荷载P=2.5 kN ）（2）面模板承载能力强度验算1）均布荷载设计值：可变荷载效应控制组合：（①＋②＋③）×1.2＋④×1.4 (均布荷载取2.5kN/m 2) F 1=（0.30+24×0.40+1.124×0.40）×1.2+2.5×1.4= 15.92kN/m 2永久荷载效应控制组合：（①＋②＋③）×1.35＋④×0.7×1.4 (均布荷载取2.5kN/m 2) F 2=（0.30+24×0.40+1.124×0.40）×1.35+2.5×0.7×1.4= 16.42 kN/m 2以上F 1、 F 2两者取大值，F 2=16.42 kN/m 2面模板可视为梁，取梁宽1.0m ，跨度0.20m 。
次木龙骨作为梁支点按简支梁验算。
线荷载设计值：q 1= F 1×1.0m = 16.42kN/m 2×1.0m = 16.42kN/m q 20012施工荷载为均布荷载弯矩值：8211l q M = =820042.162⨯= 82109.8 N ·mm 2）集中荷载设计值： 面模板自重线荷载设计值：q 2= 0.04 kN/m 2×1.0m ×1.2= 0.048kN/m跨中集中荷载设计值：P=2.5 kN ×1.4 = 3.5kN施工荷载为集中荷载弯矩值：48222Pl l q M += =420035008200048.02⨯+⨯= 175240N ·mm以上2M ＞1M ，面模板强度验算采用2M 值。
W=1/6 bh 2 = 1/6×1000×152 = 37500mm 3W M 2=σ = 37500175240= 4.67N/mm 2＜[σ]=10.32 N/mm 2 满足要求（3）面模板承载能力挠度验算挠度验算荷载组合标准：①＋②＋③荷载标准值：F 3=（0.30+24×0.40+1.124×0.40）= 10.35 kN/m 2q 3= F 3×1.0 = 10.35 kN/m 2×1.0m = 10.35kN/mI=bh 3/12=1000×153/12 = 2.81×105mm 4EI ql 38454=ω= 281250450038420035.1054⨯⨯⨯⨯= 0.17mm ＜ l /400 = 200/400 = 0.50mm 满足要求（4）计算次木龙骨 (50×100木楞)承载能力强度验算1）均布荷载设计值：可变荷载效应控制组合：（①＋②＋③）×1.2＋④×1.4 (均布荷载取2.5kN/m 2) F 1=（0.30+24×0.40+1.124×0.40）×1.2+2.5×1.4= 15.92kN/m 2永久荷载效应控制组合：（①＋②＋③）×1.35＋④×0.7×1.4 (均布荷载取2.5kN/m 2) F 2=（0.30+24×0.40+1.124×0.40）×1.35+2.5×0.7×1.4= 16.42 kN/m 2以上F 1、 F 2两者取大值，F 2=16.42 kN/m 2次龙骨视为跨度750mm 梁，主钢龙骨作为梁支点按简支梁验算，取荷载宽200m m 。
线荷载设计值：q 3= F 1×0.20m = 16.42kN/m 2×0.20m = 3.284kN/m43q 750施工荷载为均布荷载弯矩值：8233l q M = =8750284.32⨯= 230906.25 N ·mm 2）集中荷载设计值：面板木楞自重线荷载设计值：q 4= 0.3 kN/m 2×0.20m ×1.2= 0.072kN/m跨中集中荷载设计值：P=2.5 kN ×1.4 = 3.5kN施工荷载为集中荷载弯矩值：48244Pl l q M += =475035008750072.02⨯+⨯= 661312.5N ·mm以上4M ＞3M ，木楞强度验算采用4M 值。