高炉机械设备管理过程中存在的问题与解决措施
高炉生产安全工作措施
高炉生产安全工作措施高炉生产安全是指采取一系列措施，确保高炉生产过程中不发生事故，保护工人的生命和健康，保证生产过程的连续稳定。
高炉生产安全工作是高炉运行中的关键环节，对高炉的安全生产起着至关重要的作用。
本文将从高炉生产安全工作的意义、高炉生产安全工作的基本原则、高炉生产安全工作的措施和常见的高炉事故进行探讨，以期对高炉生产安全工作有更深入的了解。
一、高炉生产安全工作的意义高炉生产安全工作的意义是多方面的。
首先，高炉是钢铁生产的重要设备之一，其安全生产关系到整个钢铁企业的安全稳定运行，对保证钢铁供应和维护国家经济发展具有重要的意义。
其次，高炉生产安全关系到工人的生命安全，保护工人的生命安全是企业的重要责任，也是企业对工人的人文关怀。
再次，高炉生产安全关系到社会的稳定和可持续发展，高炉事故的发生不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会影响企业的声誉和社会的稳定。
二、高炉生产安全工作的基本原则高炉生产安全工作的基本原则主要包括预防为主、安全第一、综合治理，以及全员参与。
首先，预防为主是高炉生产安全的重要原则之一。
通过制定安全生产目标、建立健全安全生产责任制和安全生产制度，加强设备的维护保养和设备更新，预防因设备老化、磨损等原因导致的事故风险。
其次，安全第一是高炉生产安全工作的核心原则。
要牢固树立安全第一的思想，将安全放在首位，坚持安全和效益并重，确保生产过程中的安全和稳定。
再次，综合治理是高炉生产安全工作的重要原则之一。
要加强设备和安全设施的管理，建立完善的安全管理体系和应急救援机制，提高工人的安全意识和技能水平。
最后，全员参与是高炉生产安全工作的基本原则之一。
要将安全生产工作融入到岗位责任和职业素养中，实行安全生产责任制和安全生产奖惩制度，确保高炉生产安全工作的全面落实。
三、高炉生产安全工作的措施高炉生产安全工作的措施主要包括设备管理、安全培训、隐患排查整治、应急救援和事故调查处理等。
首先，设备管理是高炉生产安全工作的重要环节。
浅谈高炉循环水系统设备运行管理存在问题及解决
浅谈高炉循环水系统设备运行管理存在问题及解决集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-浅谈高炉循环水系统设备运行管理存在问题及解决我公司炼铁厂循环水系统主要包括高炉循环水系统，鼓风机锅炉循环水系统、冲渣水处理系统、烧结循环水系统及给排水管网等。
高炉循环水是高炉的血液，高炉的安全顺行离不开水系统设备的稳定运行来保证。
假如因为停电或突发设备事故时处理不及时、措施不得力、备用设备不完好等情况出现，会直接影响生产，造成高炉休风，甚至发生重大设备事故，后果不堪设想。
我深知负责水系统设备的安全运行责任重大，我会以高度的主人翁责任感对待工作。
制定完善的设备管理制度并严格执行，提高岗位操作工的责任心和操作技能，把水系统设备管理好。
高炉水系统设备投入运行后,已改进了很多不合理的地方,消除了一些重大隐患，设备运行基本稳定.目前考虑以下主要问题需要完善和改进：1、高炉除盐密闭系统压力补水装置自动化控制系统不完善，不能实现通过膨胀罐水位控制系统自动补水，不利于系统压力稳定，系统置换水时操作困难。
需尽快完善达到设计要求。
2、高炉净环高压泵组是给高炉风口小套供水的关键设备，由于水泵压力较高，倒泵时出口手动阀开关困难，对生产构成威胁。
建议加装电动蝶阀，方便操作，便于检修，发生紧急情况时可远程控制，迅速恢复正常供水。
3、各水泵房对生产影响重大的供水系统建议安装水泵故障报警装置，避免由于岗位操作不精心导致不能及时发现设备故障，迅速做出处理而影响生产，造成事故。
4、高炉水冲渣系统南、北出铁场冲渣沟电动碟阀前应各加装一台手动蝶阀，防止在电动蝶阀出现故障时不能在线更换,对高炉正常冲渣造成影响.。
5、鼓风机水泵房冷却塔水池东西两边未设计挡墙，在冬季不需开冷却风机时水流到池外，造成大面积结冰.建议在水池两侧增设挡墙或百叶，避免流水结冰，还可防止杂物进人池内。
6、针对各循环水系统水质化验部分指标不合格，需在水处理药剂厂家指导下通过加药、过滤、换水等措施尽快使水质达到使用要求，防止结垢、堵塞、腐蚀。
高炉设备与生产筹建上的管理创新与实践
高炉设备与生产筹建上的管理创新与实践中天钢铁集团有限公司第二炼铁厂江苏常州 213000摘要：依据中天钢铁集团有限公司第二炼铁厂9#/10# 两座1580m3高炉设备的筹建和8#9#10#三座高炉设备的生产管理，介绍高炉设备与生产筹建上的管理创新与因果导向关系。
关键词：高炉设备、生产筹建、创新与实践中图分类号：tf538 文献标识号：a 文章编号：2306-1499（2013）05-（页码）-页数一、前言：中天钢铁集团有限公司成立于2001年9月，2012年继续保持钢铁增长势头，全年钢铁产量突破756万吨，累计实现营业收入750亿元，特别是南区高炉炼铁主要工程全部投产，为集团冲刺千万吨钢铁、千亿销售企业规模卖出了历史性跨越。
该公司第二炼铁厂目前共有1580m3高炉设备三座，设计炉容均为1580m3，利用系数2.67t/（m3·d），每座高炉设计年产量153.3万t。
8#高炉于2011投产，9#/10# 两座1580m3高炉的分别于2012年4月13日与11月18日顺利点火开炉。
在有效贯彻高炉设备与生产筹建的管理上实现了跨越，实现开炉即达产，目前各项操作参数已调整到位，日产量达到4500吨左右，利用系数实现2.8t/（m3·d）。
笔者有幸作为该厂的设备厂长和筹建项目经理能够参与其中，切身经历和实践验证了高炉设备在筹建初期、生产设备运行过程中的创新管理和效益工程上的必然关联与效益管理。
二、高炉设备与工程筹建的无缝链接2012年是该厂设备系统快速发展和稳步提升的一年，9#1580m3高炉和10#1580m3高炉工程筹建项目于2012年4月13日与2012年11月18日相继完成，并顺利交接，实现工程筹建和设备生产的无缝链接和睿智管理。
为有效确保9#/10#工程项目的顺利完成和有效对接，在工程筹建初期，该厂干部员工和本人就深入工程一线，开展无缝链接活动，跟踪工程筹建的安装、调试、热负荷试车等工作，并对存在的问题依据以往的工作经验和生产设备运行规律，自主进行卓有成效的整改消缺，有效确保了工程项目的顺利交接和投产达产既后期设备的稳定，体现了管理上的睿智和精心准备、有效努力所取得的成效，达到了自己的目标要求和集体的智慧：稳步提升、团结协作、锐意进取、志在必胜。
浅谈机械设备的管理与维修
浅谈机械设备的管理与维修作者：李新民来源：《城市建设理论研究》2013年第31期摘要：机械设备的管理及维修管理成为一个既复杂又系统的工程，机械设备管理和维修的工作重点是结合预防维修和维护保养，准确的根据机械设备的运行状况确定维修时间，对重点部位要加强维护和管理。
因此，机械设备管理人员要真正认识到设备管理的重要性。
本文根据红山球团公司实际设备情况，探讨分析机械设备管理中应注意的问题，对加强我公司机械设备的管理提出相应的措施,供大家共同探讨。
关键词：机械设备；管理；维修措施中图分类号：TU85 文献标识码：A一、红山球团公司简介（一）、公司产品概述红山球团公司生产的主要产品为酸性氧化球团矿，目前世界各国以生产酸性球团矿为主，其品位高，强度好，便于运输，同时大多数钢铁厂通过烧结工艺生产出来的高碱度烧结矿需要酸性球团矿配合使用以满足高炉炼铁的要求。
生产球团矿的工艺现主要有带式机、链篦机-回转窑和竖炉三种工艺。
其中竖炉是较早采用的一种工艺，较为成熟，竖炉生产工艺以其较低的投资、建设速度快、维护简单而优先被广泛采用，所以竖炉生产工艺是目前国内外采用较多的工艺。
带式机、链篦机-回转窑工艺现发展也较快，它适应大规模生产，投资较竖炉大，但可处理多种含铁物料，现国内如鞍钢、首钢、包钢，省内的昆钢等厂采用，两工艺产量约占全国球团总产量的30%左右。
（二）、技术工艺水平玉溪红山球团公司的生产工艺采用竖炉法，由配料、混合烘干、强力混匀、造球、生球筛分、焙烧、成品球筛分入库等工序组成。
其流程为：先将原料、辅料混合并适度烘干，送入圆盘造球机加入一定比例的水份进行造球。
生球造出后经双层圆辊筛进行筛选，合格品经输送机由竖炉炉顶部加入竖炉内进行烘干、预热、焙烧、均热、冷却五个阶段后，形成的熟料经过振动筛分，得到合格的球团矿供销售。
二、机械设备管理存在的问题根据2006年投产以来统计数字看，2006年至2013年10月共8年的系统作业率分别为94.06%、93.77%、96.77%、96.56%、97.41%、96.99%、95.62%、94.84%，其中只有1年达到目标值97%，影响系统作业率的决定因素还是在机械设备，机械设备是生产的基础保障，根据历年来的机械设备故障分析，主要有一下几方面的问题：（一）、不保养机械设备在生产过程中，对机械设备保养的重要性认识不足，对机械设备的使用成本秉持越低越好观念，盲目追求进度、效益与质量。
安全管理之高炉大修的安全管理及保障措施
监测设备运用
运用现代监测技术对高炉 本体、附属设备运行状况 进行实时监测，发现异常 情况及时处理。
07
持续改进与提升安全管理水平
定期回顾总结高炉大修经验教训
事故原因分析
针对高炉大修过程中发 生的安全事故，进行深 入分析，找出根本原因 ，防止类似事故再次发 生。
改进措施总结
对高炉大修过程中的安 全管理措施进行总结， 发现不足之处，提出具 体的改进措施，并在后 续工作中加以实施。
周边环境风险应对策略
严格执行作业票制度，加强现场安全监管 ，确保作业人员佩戴防护用品，遵守操作 规程。
加强与气象、地质等部门的沟通，及时掌 握环境变化信息，做好应对措施。
建立风险监控机制，确保措施有效执行
定期检查
对高炉本体、附属设备及 检修作业进行定期检查， 确保各项安全措施落实到 位。
专项督查
针对大修过程中的高风险 作业和关键环节，开展专 项督查，及时发现问题并 整改。
安全管理之高炉大修的安全管理及 保障措施
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目 录
• 高炉大修背景与目的 • 高炉大修前安全准备工作 • 高炉大修期间安全保障措施实施 • 高炉大修后安全验收与总结 • 风险评估与应对策略制定 • 持续改进与提升安全管理水平
01
大修前的安全准备
制定详细大修计划
包括大修项目、时间、人员、安全措施等。
汇总分析大修过程中存在的问题
收集大修过程中的问题反馈
01
通过与参与大修的工程师、技术人员、施工人员等沟
通交流，收集大修过程中存在的问题反馈。
整理分析问题原因
02 对收集到的问题进行整理和分析，找出问题的根本原
因，为制定改进措施提供依据。
高炉管理思路
高炉管理思路一、安全生产在高炉管理中，安全生产是首要任务。
为确保安全生产，应采取以下措施：1. 建立健全安全生产规章制度，明确各级人员的安全职责，确保安全生产的各项措施得到有效执行。
2. 定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患，确保高炉设备的安全运行。
3. 加强员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能，确保员工能够正确、安全地操作设备。
4. 建立应急预案，定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
二、高效低耗为了实现高效低耗的生产目标，应采取以下措施：1. 优化高炉操作参数，提高高炉的冶炼效率，降低能耗。
2. 采用先进的节能技术和设备，如高效除尘器、余热回收装置等，降低能耗和减少污染物排放。
3. 加强能源管理和监测，实时掌握高炉的能耗情况，及时采取措施进行优化和调整。
4. 推行精益生产管理，提高生产效率，降低生产成本。
三、维护与检修为保证高炉设备的稳定运行，应加强设备的维护与检修工作：1. 制定详细的维护与检修计划，按照计划定期进行设备的检查、维修和保养。
2. 建立设备档案，记录设备的运行状况和维护历史，方便对设备进行跟踪管理。
3. 加强设备的日常巡检，及时发现和处理设备故障，防止设备带病运行。
4. 培养专业的维修队伍，提高维修人员的技能水平，确保设备的维修质量。
四、自动化与智能化为了提高高炉管理的效率和精度，应积极推进自动化与智能化技术的应用：1. 引入先进的自动化控制系统，实现高炉工艺参数的自动检测、调节和控制。
2. 利用大数据和人工智能技术对高炉运行数据进行挖掘和分析，优化高炉的运行状态和操作参数。
3. 通过智能化技术实现高炉设备的远程监控和诊断，提高设备管理和维护的效率。
4. 结合自动化与智能化技术，构建高炉智能管理系统，实现高炉的全面智能化管理。
五、人员培训与考核为了提高员工的专业素质和工作能力，应加强人员培训与考核工作：1. 制定详细的培训计划，针对不同岗位和人员的需要开展培训课程。
高炉工长岗位职责详解
高炉工长岗位职责详解引言高炉是钢铁生产过程中的核心设备，高炉工长作为顶岗职责的管理者，承担着高炉生产运行和操作管理的重要职责。
本文将详细解析高炉工长的岗位职责，介绍其所需要具备的技能和素质，并对高炉工长在工作中应遵守的规章制度进行阐述。
岗位职责作为高炉工长，主要职责包括但不限于以下几个方面：1. 生产运行管理高炉工长是高炉生产运行的负责人，需要监控高炉的运行状态，及时发现和解决生产过程中的问题以确保高炉的正常运行。
具体职责包括：- 进行高炉设备的操作和调试，确保高炉能够按照预定参数进行生产；- 监控高炉的运行情况和生产数据，分析和判断高炉的运行状况；- 制定并执行高炉操作规程和安全操作指南；- 安排和指导相关人员按照操作规程进行工作。
2. 安全生产管理高炉是一个危险的工作场所，高炉工长需要负责安全管理工作，确保生产过程中的安全。
具体职责包括：- 负责制定、组织实施高炉生产安全规章制度和操作规程；- 监督和检查高炉操作人员的安全操作行为，确保操作人员具备必要的安全意识和技能；- 组织安全培训和应急演练，提高操作人员应对紧急情况的能力；- 安排巡视和检查高炉设备，及时发现和排除安全隐患。
3. 故障排除与维护管理高炉在长时间连续运行中可能出现各种故障，高炉工长需要负责故障排除和设备维护管理。
具体职责包括：- 根据高炉设备运行情况，制定并执行检修计划；- 解决和修复高炉操作过程中出现的故障，确保设备能够正常运行；- 指导维修人员进行设备维护和修理；- 进行设备的定期检查和保养，预防故障的发生。
4. 团队管理和培训高炉工长需要负责管理和培训下属员工，确保他们具备必要的技能和知识来完成工作。
具体职责包括：- 安排和调度工作，指导员工按照规程和要求进行工作任务；- 对下属员工进行培训和考核，提高技能水平和工作效率；- 解决团队内部矛盾和协调工作关系，创造良好的工作氛围；- 激励员工，提高团队士气和凝聚力。
技能和素质要求高炉工长作为一项技术性较强的工作，需要具备以下技能和素质：- 扎实的专业知识和工作经验，熟悉高炉设备和操作流程；- 具备良好的组织、协调和沟通能力；- 具备判断和解决问题的能力，应对突发情况；- 具备较强的团队管理和培训能力；- 具备高度的责任心和安全意识。
钢铁厂高炉操作管理制度
钢铁厂高炉操作管理制度在钢铁生产过程中，高炉是一个关键的设备，对炼钢产量和质量起着决定性的作用。
为了确保高炉操作的安全、高效和稳定，制定一套完善的高炉操作管理制度至关重要。
本文将介绍钢铁厂高炉操作管理制度的具体要点，包括高炉操作的基本原则、操作步骤、安全措施等。
一、高炉操作的基本原则1. 安全第一：高炉操作人员必须始终将安全放在第一位，遵循职业健康安全管理标准，严格执行相关操作规程，防止事故发生。
2. 稳定运行：高炉操作应严格控制原料质量和操作参数，保持高炉的稳定运行，防止过程中出现异常情况。
3. 高效节能：优化高炉操作方案，提高冶炼效率，节约能源资源，降低生产成本。
4. 环保合规：遵守环境保护法规，减少排放物，推行清洁生产，保护环境。
二、高炉操作的具体步骤1. 准备工作：操作人员在开始高炉操作前必须进行充分的准备工作，包括开展安全检查、检查设备状态、清理工作场地等。
2. 原料加入：按照生产计划和工艺要求，将预定配比的生铁、废钢、焦炭等逐步加入高炉。
操作人员应密切关注原料质量，及时调整加料量和配料比例。
3. 熔化过程：在高炉熔化过程中，操作人员需要根据高炉温度、气氛、压力等参数的实时监测，调整风温、炭气孔和喷吹速度等，以确保炉内物料的适当熔化和相互反应。
4. 出渣出铁：当高炉内的炉渣和铁水达到一定的累积量时，操作人员要及时采取措施进行出渣出铁，以保持高炉正常运行。
5. 炉温控制：高炉操作中，炉温是一个非常重要的参数。
操作人员需要通过调整鼓风温度、煤气进料量等措施，控制炉温在合理的范围内，以保证高炉炉内反应的顺利进行。
6. 气体处理：高炉操作中产生大量的煤气，操作人员需要对其进行处理，以达到环保标准。
常见的处理方法包括除尘、脱酸、脱硫等。
三、高炉操作的安全措施1. 安全防护设施：高炉操作区域必须设置相应的安全防护设施，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品，确保操作人员的人身安全。
2. 灭火设备：高炉操作区域应配备消防器材，如灭火器、消防水带等，以应对突发火灾情况。
高炉设备故障处理的数据分析与优化策略研究
高炉设备故障处理的数据分析与优化策略研究随着科技的迅速发展，智能化技术正在逐渐应用于各行各业中，而在冶金领域，高炉设备故障的处理也逐渐借助数据分析与优化策略进行研究。
本文将以高炉设备故障处理的数据分析与优化策略为核心，探讨该领域的相关研究进展以及未来的发展方向。
一、数据分析在高炉设备故障处理中的应用高炉设备的故障处理需要大量的数据分析，以便找出问题的根源并采取相应的措施。
数据分析的核心是对高炉运行数据的收集、整理与分析，通过对历史数据的回顾与对比，可以发现高炉设备故障的规律和趋势，进而制定科学的故障处理策略。
首先，高炉设备故障数据的收集与整理非常重要。
通过传感器等设备，可以采集到高炉运行过程中的各种数据，包括温度、压力、流量、震动等参数。
这些数据需要经过合理的分类和整理，以便后续的分析与应用。
其次，数据分析可以揭示高炉设备故障的规律与趋势。
通过对历史数据的分析，可以找出不同参数之间的关联性，并利用各种数据挖掘算法进行故障模式识别和趋势预测。
这样一来，在高炉设备运行过程中，可以提前预警并采取相应的措施，从而避免较大的故障事故发生。
最后，数据分析还可以为高炉设备的维护与管理提供依据。
通过对大量的数据进行分析和对比，可以找到高炉设备故障的共性和特点，进而制定出合理的维护计划和管理策略。
这不仅可以提高设备的稳定性和可靠性，还可以降低维护成本，并延长设备的使用寿命。
二、优化策略在高炉设备故障处理中的应用除了数据分析，优化策略也在高炉设备故障处理中发挥着重要的作用。
通过优化策略，可以提高高炉设备的性能和效率，减少故障的发生和影响。
以下是一些常见的优化策略：首先，通过合理的设备设计和操作参数的选择，可以减少设备故障的发生。
在设备设计阶段，可以考虑到各种因素的影响，并采取相应的措施，如增加防护措施、选择合适的材料等，以提高设备的稳定性和可靠性。
在设备操作过程中，可以根据数据分析的结果，调整操作参数，使设备运行在最佳状态下。
浅析炼铁高炉机械设备管理过程中存在的问题及优化措施
浅析炼铁高炉机械设备管理过程中存在的问题及优化措施摘要：随着科学技术的快速进步，我国高炉炼铁产业领域也逐步呈现出快速有序的发展态势，与此同时，我国炼铁企业在实际生产活动的应用的高炉机械设备，也正在逐步向着智能化以及自动化的方向深度演化，随着我国高炉炼铁设备技术应用环境的不断复杂，在有效推动我国高炉炼铁技术形态快速发展的同时，也给我国钢铁冶炼生产企业具体炼铁高炉设备的运行管理工作带来了一系列的具体困难，有鉴于此，本文将针对炼铁高炉机械设备管理过程中存在的问题及解决措施展开简要论述。
关键词：炼铁高炉；机械设备；管理；问题；优化措施1炼铁高炉机械设备管理存在的问题1.1 设备选型配套不合理部分企业在当前的生产应用中认为如果引进高炉设备将需要支付高昂的成本费用，考虑到成本问题，往往在日常采购中也都会通过考虑购买到一些使用成本较低的高炉设备。
工作能够顺利进行往往需要多个机械设备之间的协同运作，而如果仅仅考虑成本来采购一些不匹配的设备，将会严重影响正常生产，甚至会产生大量人力和时间物质上的双重消耗。
甚至造成较高的生产危险性。
因此在进行设备采购和安装的过程中，一定要结合实际需求进行选择，引进优质的设备产品，否则后期的批量生产和售后销售服务活动中都有可能会因此造成各类产品安全事故。
1.2 管理人员综合能力欠缺因为项目管理人员缺乏针对性的教育学习，因此对于各种设备都没有足够的了解，自身的能力也不精湛。
不能及时解决项目中出现的突发问题，不仅会影响项目的工作效率，还会导致严重的安全事故。
因为工厂愿意支付较高的价格购买设备，而不愿花较少的费用维护和使用机械设备，通常直到事故发生才意识到这些问题的严重性[1]。
这主要是由于企业管理者管理意识薄弱所致。
所以，一名合格的设备管理人员必须具备优秀的设备维护技术和经验，同时要懂得管理设施的知识和能力，有针对性地应对突发情况。
1.3 设备缺乏保养由于高炉中各种机械设备在生产中的维护和保养方面存在着很多的问题和复杂，这就会造成一些企业长期以来不肯花费更多的成本进行维护和保养。
特种设备安全管理中的问题与对策
特种设备安全管理中的问题与对策摘要特种设备的安全管理工作已经进入了立法监管层面，经过多年的发展，我国大部分企业和部门对特种设备的安全管理工作已经取得了一定的成绩。
但是在特种设备的安全管理中，仍然存在很多认识上的不清和管理上的不足。
本文主要针对特种设备安全管理中存在的问题进行分析和讨论，并提出了相应的安全管理加强措施，以期实现企业和单位特种设备安全管理能力的全面提高。
关键词特种设备；安全管理；存在问题；加强措施特种设备的安全管理一直是各企业各单位的重点管理工作之一。
特种设备是具有加大危险性的高炉、压力容器以及压力管道等很可能危及到人身安全的大中型设备。
对于特种设备的安全管理经过多年的管理加强和完善，已经取得了较显著的成效，但是，针对特种设备安全管理上仍然存在的问题，应当坚持加强和整改的步伐，采取更多有效措施，促进特种设备安全管理能力的全面提升。
1 特种设备安全管理的现状特种设备安全管理作为我国企业和单位安全管理的重点管理对象之一，受到越来越多的关注，随着十一届全国人大常委会审议的《特种设备安全法（草案）》，对特种设备的安全管理进行更加全面的立法管理，将特种设备的安全管理上升到一个全新的更加全面的管理层面，这是我国特种设备安全管理的一大进步。
虽然特种设备的安全管理得到了更多的重视和法律上的规范，各企业各单位也加大了自身特种设备安全管理的力度，但是特种设备安全管理仍然存在很多管理上和重视程度上的不足，导致很多特种设备安全事故的发生，这些都是目前我国安全设备面临并且急需改善和加强的方面。
根据国家质检总局2010的对我国特种设备安全管理状况的公告显示，2010年我国发生大、特种设备安全事故的数量和造成的财产损失和人员伤亡的情况来看，加大事故的占比重较大。
其中，发生于使用环节的事故占比重高达70%左右，其余几项分别是发生于安装、维修以及改造和运输等环节中产生的。
总体来说特种设备在使用环节过程中的事故高发率是不容忽视的，事故造成的经济损失和人员伤亡往往也是巨大的，种种数据都表明加强特种设备的安全管理能力是特种设备管理的重中之重，是特种设备管理未来的发展趋势和努力方向。
炼铁高炉设备管理存在的问题与解决措施分析
135管理及其他M anagement and other炼铁高炉设备管理存在的问题与解决措施分析徐志强（莱芜钢铁集团银山型钢有限公司炼铁厂，山东 济南 271104）摘 要：随着我国工业的不断发展，高炉炼铁技术被运用到实际中来，在当前的工业环境下，高炉炼铁设备也逐渐向智能化、自动化的方向发展，这也使得炼铁高炉设备的运行环境和运行方式更加复杂。
在炼铁高炉设备的生产和运行过程中，设备的管理问题是我们目前急需要解决的，本文将探讨研究炼铁高炉设备管理中存在的问题，分析并提出有效的解决措施，希望能够提高对炼铁高炉设备的管理能力，促进行业的发展和进步。
关键词：炼铁高炉；设备管理；存在问题；解决措施中图分类号：F273.4 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）10-0135-2收稿日期：2020-05作者简介：徐志强，男，生于1976年，汉族，山东泰安人，本科，机械工程师，研究方向：设备管理。
高炉炼铁技术的发展和运用，使冶金行业的生产效率明显提高，也使行业的自动化、智能化、现代化模式得到了发展。
但是这也对炼铁高炉设备的使用和管理提出了更高的要求，在进行炼铁高炉设备的管理时，可能会由于多种因素的影响，导致管理效果下降，影响设备的运行和生产效率降低，这就要求我们针对问题进行深入分析，找到解决的办法。
1 炼铁高炉设备管理的重要作用对炼铁高炉设备进行管理，是保证冶金炼铁企业正常经营和发展进步的重要基础[1]。
首先对炼铁高炉设备进行有效的管理，能够提高设备的运行效率，促进企业的经济效益提升，获得更好的发展；其次实施有效的管理能够降低炼铁高炉设备在生产运行中对能源和资源的消耗，降低企业的成本投入；另外炼铁高炉设备具有高温、高压的特点，对其进行良好的管理能够避免企业在生产经营过程中发生安全事故的风险，提高设备运行的安全性和稳定性；同时目前炼铁高炉设备的技术发展方向朝着自动化、智能化前进，实施科学、合理的管理能够及时发现其中存在的问题，加强维护保养的能力，从而促进炼铁高炉设备和技术的发展，推动冶金炼铁行业的进步。
高炉设备零件缺陷管理的研究与应用
理工 程 ， 主体 内涵 是在 预知维修 周 期 内 ， 以实现 高 炉
设备 无故 障 、 安全 、 高效 连 续运 行 为 目的 ， 以管理 创 新为 手段 ， 刻揭示 掌 握设备运 行 规律 ， 深 挖掘设 备 的 极 限潜力 ， 以管理 创新 为主线 ， 把无 限 的智力 资源 和 劳动 力资 源 同有 限 的 资 金 资 源 和 物 质 资 源 加 以 整
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备 的 隐患 。
维持 生产状况 。设备 陈 旧老化 ， 普遍 超期 服役 ， 可靠
性低 。但随着 炉料 结 构 优 化 和生 产 能 力不 断提 高 ， 设备 必须满足 生产 工 艺 的需 要 ， 而一 旦 发 生 突发 性
设备 事故 和故 障 ， 必 导 至 高 炉 停 产 或 慢 风 生 产 。 势
设备 可靠 、 高效 、 定的运行 。 稳
关键 词 ： 陷管理 ； 事故 ； 缺 零 零故 障 ； 零缺 陷 ； 高炉设备
中图分类 号 ： ４ ９ ＴＧ ２ 文献 标识 码 ： Ａ
济南钢铁 集 团总公 司第 二 炼铁 厂 的 ２座 高 炉 ， 水 、 、 、 等设施 配套 齐全 ， 风 电 气 属于一 个小 而全 的炼
高炉炉顶电气设备常见故障分析及处理
动，料流阀的控制原理与它相同。发生停机故障时首先需要去配 电室查看伺服驱动器是否报故障，若报故障，需根据故障代码查 明原因。若无故障，则需检查控制电路，确认电源有无跳闸和其 他异常现象，同时检查电机，必要时摇测电机绝缘电阻。经过近 几年的观察分析，料流阀伺服驱动器报故障 90%为阀门卡料， 阀门打开或关闭时到达不了限位，致使电机过载所致。这种情况 需要对伺服驱动器的主回路和控制回路开关进行拉闸下电后重 新上电复位。 2.3 溜槽旋转装置报故障
0 引言 云南中烟再造烟叶有限责任公司再造烟叶工厂二车间 DCS
（Distributed Control System，分布式控制系统）采用多套西门子 S7-300+S7-400 作为控制器由西门子 PCS7 软件进行集成的，由四 川高达科技有限公司于 2013 年设计完成投入使用。
该系统的人机 界面由 WinCC 上位机系统“C/S，客户 机/ 服务器 模式”和西门子操作屏 （MP377、MP370、OP277 等） 组 成 。 之 前 该 系 统 一 直 稳 定 运 行 ，近 段 时 间 不 定 期 的 出 现 新 提取段 WinCC 客户机程序死机故障，严重影响到操作人员的 工 作 ，增 加 操 作 人 员 的 劳 动 强 度 ，给 产 品 质 量 控 制 带 来 极 大 是风险，因此操作现场使用的单台 WinCC 客户机死机故障必 须得到解决。 1 网络结构及硬件配置
高炉探尺是监视和控制高炉内料位的重要设备，实时显示 料线和料速，是高炉生产操作工的眼睛。中厚板公司高炉设置 左右 2 套探尺，由直流调速系统控制，具有直流调速性能好， 设备运行稳定等特点。探尺锤头为铸钢圆柱重锤，长 700 mm， 由电机拖动卷筒，通过缠绕在卷筒上的链条，将重锤伸入炉膛 内测量料位。控制传动轴接有旋转编码器，旋转编码器与主令 控制器共同完成位置的精确检测，并经主令控制器送出料位 的干接点信号及编码器送出料位的模拟量信号，传至中央控 制室。
高炉设备管理中点检工作存在的问题及优化策略
高炉设备管理中点检工作存在的问题及优化策略摘要在科技飞速发展的今天，我国的高炉冶炼行业，也逐渐进入了一个高速发展的时期。
在快速、有序的发展中，使用了更高级的高炉机械。
而设备也在不断的朝着智能化、自动化的方向发展。
随着技术的不断发展和日益复杂的应用，在推动我国高炉技术迅速发展的同时，对高炉设备点检要求也日趋提高。
点检对我国高炉生产经营和管理工作也产生了一定的影响。
鉴于此，本文就炼铁高炉设备管理中点检工作存在的问题和对策进行探讨，对今后高炉设备点检管理提供理论依据。
关键词:高炉;机械设备;点检管理;问题;优化措施第一章引言1.1 选题背景高炉设备是冶金工业的主要设备，其正常运转关系到其经济效益。
高炉机械设备管理困难，设备管理人员素质不高，管理体制不健全，生产工艺落后，导致生产企业生产经营出现了一些问题。
目前许多设备管理人员不能及时解决问题，给企业的生产经营带来了很大的影响，本文就是探讨关于高炉设备点检的管理问题，对其中的问题进行了分析，并提出了相应的对策，希望对企业的经营有一定的借鉴作用。
1.2 国内外研究现状我国高炉的数学建模与专家研究起步较晚，其发展历程与国外大体相似，是从数学建模入手，再到高炉的专家开发与应用。
国内高炉的数学建模流程：1987年，中国最早的高炉数学模型是在鞍钢9、4号高炉联合研制的，预测准确率达82%，可帮助高炉工人准确预测炉温变化。
20世纪90年代，部分企业和科研单位联合研究和应用了几种数学模型，国内目前还没有建立适合于高炉的数学模型，早期的研究多是以铁水（Si）的含量为预测模型为主。
第二章、点检管理的概念所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。
值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。
2.1 设备岗位操作工的职责主要包括五方面，一是保高炉生产所需风温,按高炉生产需要完成热风炉各种操作。
设备管理的干预措施和纠正措施
预测性维护
监测设备状态
通过传感器和监测系统实时监测设备的运行 状态和性能。
分析数据
对收集到的数据进行分析，预测设备可能出 现的故障。
提前采取措施
根据预测结果，提前采取措施进行维护或修 理。
预见性维护
故障诊断
利用故障诊断技术确定故障原因和位置。
实时监测
通过实时监测设备运行状态和性能，及时发 现异常情况。
预测性维护案例
总结词
预测性维护是基于设备运行数据的监测和分析，预测设备可能出现的问题并及时采取措 施。
详细描述
某电力公司利用传感器和数据分析技术对变压器进行预测性维护，通过监测变压器的运 行数据，提前发现潜在故障并及时维修，避免了大规模停电事故的发生，提高了供电可
靠性。
预见性维护案例
总结词
预见性维护是在设备出现明显异常前， 通过监测和分析找出潜在问题，并采取 相应措施。
VS
详细描述
某医院对其医疗设备进行预见性维护，通 过实时监测设备的运行状态和参数，及时 发现异常情况，如心电图机的波形异常、 呼吸机的气压不稳等，从而采取相应措施 ，确保了医疗设备的正常运行和患者的安 全。
故障诊断与修复案例
总结词
故障诊断与修复是在设备出现故障后，通过 专业技术和工具找出故障原因并进行修复。
故障分析与改进
故障分析
对设备故障进行深入分析，找出根本 原因，避免类似故障再次发生。
改进措施
根据故障分析结果，对设备进行改进 和优化，提高设备的可靠性和稳定性 。
纠正措施的效益
提高设备运行效率
通过及时修复和预防控制，减少设备停机时 间，提高设备运行效率。
降低维修成本
有效的纠正措施可以减少设备维修的频率和 费用，降低企业的维修成本。
大型高炉提高利用系数的措施
大型高炉提高利用系数的措施随着钢铁工业的快速发展，大型高炉已成为钢铁生产的主要设备之一。
高炉的利用系数是衡量高炉生产效率的重要指标之一，提高高炉的利用系数对于提高钢铁生产效率和降低生产成本具有重要意义。
本文将探讨几种提高大型高炉利用系数的措施。
一、提高炉渣质量炉渣是高炉生产中不可避免的产物，其质量对高炉生产效率有着重要的影响。
炉渣的质量与高炉炉料的质量和配比、高炉操作、炉渣处理等因素有关。
提高炉渣质量的措施主要包括：1.严格控制炉料质量和配比，保证炉渣成分合理。
2.优化高炉操作，控制炉渣的基本性质，如炉渣的碱度、粘度、流动性等。
3.对炉渣进行有效处理，如采用高温煅烧、深度冷却等方式，提高炉渣的熔化度和流动性。
二、优化高炉操作高炉操作是影响高炉利用系数的重要因素之一。
优化高炉操作可以提高高炉的生产效率和稳定性，降低生产成本。
具体措施如下：1.优化炉料配比和质量，合理控制炉渣成分和性质。
2.控制高炉风量和压力，保证氧气供应充足，提高燃烧效率。
3.控制高炉温度和热负荷，避免高炉过热或过冷，保证高炉正常运行。
4.优化高炉煤气利用，提高回收率和利用效率。
三、提高炉料利用率提高炉料利用率是提高高炉利用系数的重要措施之一。
炉料利用率包括燃料利用率和铁料利用率。
提高炉料利用率的具体措施如下：1.优化炉料配比和质量，降低炉料消耗。
2.采用先进的炉料预处理技术，如煤气热解、炉料预热等，提高炉料利用率。
3.采用高效的炉内还原技术，如高温还原、低温还原等，提高铁料利用率。
四、加强高炉维护和管理高炉维护和管理是保证高炉正常运行和提高高炉利用系数的重要保障。
加强高炉维护和管理的具体措施如下：1.定期检查和维护高炉设备，保证高炉的正常运行。
2.建立完善的高炉管理制度，加强高炉生产数据的收集和分析，及时发现和解决问题。
3.加强高炉安全管理，保障生产人员的安全和健康。
综上所述，提高大型高炉利用系数的措施是多方面的，需要从炉渣质量、高炉操作、炉料利用率和高炉维护和管理等方面入手。
高炉区域风险分级管控表
高炉区域风险分级管控表风险管控是工业生产中非常重要的环节，其中高炉是钢铁产业中不可或缺的一部分。
为了保障生产安全，需要制定出高炉区域风险分级管控表，从而对高炉生产过程中可能出现的风险进行划分，并采取相应的控制措施。
本文将从高炉区域风险分级、管控措施以及应急处置等方面进行详细介绍。
高炉区域风险分级高炉区域风险分级主要是将高炉生产过程中可能出现的风险进行分类，然后再根据可能的危害程度进行划分。
一般情况下，高炉区域风险分为低、中、高三级，其划分标准如下：1.低风险区域低风险区域指的是高炉生产过程中危险系数较低，风险较小的区域，比如：化验室、办公室、洗车区等区域。
这些区域的风险主要集中在一些较小的设备故障、人员误操作等方面。
2.中风险区域中风险区域指的是高炉生产过程中存在较高危险系数，可能造成重大人员伤害或生产中断的区域，比如：高炉运行区、炉缸区、冷却设备区、氧气制备区等。
这些区域的主要风险来自高炉操作不当、设备老化、过载等方面。
3.高风险区域高风险区域指的是高炉生产过程中危险系数非常高，可能造成严重人员伤害和生产中断的区域，比如：高炉煤气发生器区、高炉喷吹煤粉区、高炉排烟口等。
这些区域风险主要来自于煤气、煤粉等易燃易爆物质的存在以及操作不当等方面。
管控措施高炉区域风险分级只是一个划分过程，在执行管控措施方面才能够真正降低风险。
高炉生产过程中的管控措施主要包括以下几个方面：1.设备维护管理设备维护管理主要是对高炉设备进行定期维护保养，并及时处理发现的设备故障和问题。
同时对于老化设备及时更换，并采用现代化技术和设备对高炉生产进行升级。
2.安全操作规范高炉的生产操作中必须遵守各种操作规范和标准要求，包括严格按照操作规程进行，遵守安全标准，规范作业流程，保证操作的正确性和安全性。
3.日常安全检查高炉生产过程中，要加强日常安全检查和隐患排查，及时发现和解决可能存在的安全隐患，切实保证生产的安全性和稳定性，使工人工作环境更加安全。
高炉冶炼设备可视化控制与故障诊断
高炉冶炼设备可视化控制与故障诊断随着科技的不断发展，高炉冶炼设备的自动化程度也在不断提高。
可视化控制与故障诊断技术的应用，为高炉冶炼过程带来了革命性的变化。
本文将从可视化控制和故障诊断两个方面来介绍这一技术的应用。
一、可视化控制可视化控制是指通过图形化界面，将高炉冶炼设备的实时数据以可视化的形式展示出来，并通过操作界面进行参数调整和控制。
这一技术的应用使得操作人员可以直观地了解设备的运行状态，及时发现并解决问题。
通过可视化控制，操作人员可以实时监测高炉冶炼过程中的关键参数，如温度、压力、流量等。
同时，也可以监测设备的运行状态，如设备的开启与停止、故障报警等。
这些信息的实时展示，使得操作人员可以及时采取措施，以保证高炉冶炼过程的安全稳定。
可视化控制还可以通过历史数据的分析，为操作人员提供参考依据。
通过对历史数据的回顾和分析，可以找出设备运行中的规律和异常，帮助操作人员更好地控制和调整设备。
例如，通过对温度变化的分析，可以找出温度过高或过低的原因，及时调整操作参数，避免设备损坏或冶炼质量下降。
二、故障诊断故障诊断是指通过高炉冶炼设备的实时数据和历史数据，对设备的故障进行分析和诊断，并给出解决方案。
这一技术的应用可以大大提高设备的可靠性和运行效率。
故障诊断主要分为两个方面：故障检测和故障预测。
故障检测是指通过实时数据的监测和分析，及时发现设备的故障。
例如，通过对温度、压力等参数的监测，当参数超出设定范围时，系统会自动报警，提醒操作人员注意。
这样可以避免因故障未被及时发现而导致的设备损坏或冶炼质量下降。
故障预测是指通过历史数据的分析，预测设备未来可能出现的故障，并给出相应的解决方案。
例如，通过对历史数据的回顾和分析，可以找出设备在某种特定工况下容易出现的故障模式，从而提前采取预防措施，避免故障的发生。
故障诊断技术的应用，不仅可以提高设备的可靠性和运行效率，还可以减少设备维修时间和成本。
通过故障诊断，可以及时发现和解决设备的故障，避免因故障导致的生产中断和损失。
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２ ０ １ ３ 年２ ９ 期
高炉机械设备管理过程中存在的问题与解决措施
郭 楠 ｆ 河北 津 西 钢铁 集 团 正达 钢 铁 有 限公 司 河 北
唐山 ０ ６ ３ ０ ０ ０ ）
【 摘 要】 高炉在炼铁方面发挥着举足轻重 的作 用， 投 资成本低 ， 效率 高， 相 关的机械设备显得尤为重要 ， 是 生产中必不可 少的组成部分。 由 于 高炉冶炼规模较 大， 管理工作复杂 ， 在日 常 管理 中容 易出现各种各样 的问题 ， 从而影响到正常的生产工作 。为此 ， 必须加大管理力度 ， 及 时发
现生产 中出现的 问题 ， 并采取有效措施 予以解决 ， 使有 关机械设备 能够用充分发挥其性能 ， 更好地为生产服 务。
【 关键词 】 高路机械设备 ； 管理 问题ห้องสมุดไป่ตู้； 解决措施
大 此外 ． 维修过程中常常会 出现浪费 的情况 ， 有些维修工作人员为了 ０ ． 引 言 对一些仍 有较大修复价 值的组件不加 以修 复利用 ， 有 的采 社会在 不断进步 ． 炼铁技术也 随着经济 的发展不 断提 高 ， 出现了 贪 图方便 ， 拆东墙补西墙” 的做 法． 能 过且过 ， 只要机械能动就交差 了事 ， 结果 许多新 的冶炼技术 ， 但 传统 的高 炉炼铁方式仍 占据着 主要 地位 ， 其作 取“
一
并 采取有效措 施予 以解决 ， 保证 生产能够 正常进行 ； 除了Ｅ ｔ 常检 工作繁多 ． 再加上人员 的频繁调动 ， 致使管理机 构存 在很大缺 陷， 如缺 报 ， 还用重视预 防性维修 ， 主要包括 三滤在 内的检查 、 加注 润滑油脂 、 少技术管理人员 少数生产企业甚至认为 ． 管理 部门应该属于企业业 查 ． 坚 固螺栓 以及油 品的污染程度检查 等 ． 如有问题 ． 需制 定可行 的检修 务范 围． 而高炉机械设 备属于施工 现场 ． 以致 于常常 出现 管理人员权 尽快将其落实 ， 如轻微磨损 的设 备 ， 加强其耐磨性 ， 对于老化失 力受限或 由其他部 门监管 的现象 如此一来 ． 管理人员和操作人 员之 方案 ， 应及 时更 换 ． 从而有 效地保证每 台设备 的使 用性能和安全 间的责任 出现混乱 ． 工作任务划分不 清楚 ． 加 大了设 备 的管理难度 ． 时 修 的设备 ． 生产； 另外， 为提高企业全体人员的积极性， 可组织开Ｉ ｉ ｉ ； ｔ ｔ 应的机械设 间一久 ． 必然影 响生产 活动方式 。 定期不定期 皆可 ， 以加强基层单位对现 场 管理制 度在管 理工作 中也 相当重要 ．它既是生产 活动的制 约条 备检查评 比活动 ， 件． 也是其引导规范 。部分企业在高 炉设备 管理 中 ， 设施 的资料 、 台账 机械设备管理工作的重视 ３ ． ３提高管理人 员的专业水平 等缺乏详细记录 ． 管理局面 出现紊乱 ． 致使管 理工作被动 。 机械设 备使 对于缺乏专业 的管理人员 ． 应 及时开展相关培训 ． 使其对整个设 用不 当． 年久失休 ． 最终影 响到企业 的正 常生产 。 备管理系统有个熟悉的认识 ． 并 了解各种设备的具体操作 、 性能等 ， 以 ２ ． ２施工设备选型配套不合理 管理人员还应有较强 的组织管 理能 高炉生产规模较大 ． 机械设备数量多 ， 各个 环节必须衔接好 ， 否则 提高其专业能力 除了专业水平 ． 在 出现 问题 ， 生产 停滞时 ， 进行 合理的分配 。 有效 安排人员去解决 很容易 出现生产事故 。 在实 际生产 中． 对所使用设备进行抽 检 ， 不少企 力 ． 实时掌握高炉生产的状况 。 保证各项工作都能够顺利 进行。 业在设备选 型配套上存 在缺陷 ． 再 加上设备 型号的繁杂 ． 使得配套 工 事故 ， ３ ． ４建 立 在 线 自动监 测 系统 作难度更大 ， 有些设备长久 闲置 ． 在新生产活动 中 ， 对生产质量 和生产 随着计算机技术和 自动化技术 的不断进步 ． 许多企业都开始 引进 速度都有不 同程度 的影响 在购置审核 时 ． 由于质量把关不严 ， 造成无 先进技术 ． 在生产 活动中建立 了机 械设备在线 自动监 测系统 ． 能够对 法配套的情况 ． 重新购置 ． 造成浪费 。 机械设备的运行状况进行实时 了解 。 及时发现问题 ． 并发出警报 ， 同时 ２ ． ３管理人员专业水平较低 并予 以 自动处 理 ． 为合理地制 订设备 的维护 在实际生产活 动中 ．多数企 业都建立有 各 自的机 械设备 管理部 能对故障进行分析诊 断 ． 门． 但 管理人 员 的专 业水 平有 待提 高 ． 如对 生产 所用设 备 的整 体情 计划提供技 术依据 。 ４ ． 结 束 语 况缺乏 深入 了解 ： 缺 乏专 业培训 ． 以致 于在 操作 或维 修方 面不 够专 高炉炼铁是 目 前生 产铁的主要途 径 ． 在今后将进一 步发展 ． 相应 业， 特 别是对 一些 大 型设 备或关 键设 备 不熟 悉 ． 很有 可能 耽误 整个 由于规模较大 ， 机械设备数量较 多， 管理工 生产 ；组 织管理 能力较 低 ，无 法有效可 行地 开展相 关管 理工作 ； 此 的管理 工作 也将更加复杂 。 必须采取有 效措施加 以解决 ． 以保证生产 外， 少数 生产企 业缺乏 长远 目光 ． 贪 图眼前 利益 ． 花大量 精力 和资金 作 中常常会出现某些 问题 ． 在新技术 、 新设 备上 ， 而缺乏 在设备 管理上 的投入 和支持 ． 许 多管理 工作顺利进行。 ● 人 员都未 经过专 业培训 ． 素 质较低 ． 跟不上 时代进 步 ． 难 以满 足越来 越 高的要求。 【 参考文献】 ２ ． ４ 机械设备 的保 养问题 ［ １ ］ 蔡福 明． 浅议炼铁 高炉机械设备技术性研 究叨． 中国科技纵横 ， ２ ０ １ ２ ， ２ ３ （ １ ２ ） ： 在 长期 的使用 中 ， 受周 围环境 的影 响 ． 相关设施 的性能必 定会逐 １ ７ ３ —１ ７ ５ ． 渐减弱 ， 平 时管理 中， 需要做 好维 修保养工作。在实 际生产 活动中 ． 部 ［ ２ ］ 张斌． 高炉炼铁设 备的操作与维护叨． 商品与质量 ， ２ ０ １ ２ ， ２ ７ （ １ ２ ） ： １ ４ ８ — １ ５ ０ ． 分企业在设 备维修 方面 由于缺乏巡视检查 ．未能及 时发现 出现的问 ［ ３ ］ 任利民． 高炉设 备系统的完善［ Ｊ 】 ． 铸造设备与工艺 ， ２ ０ １ ２ 。 １ ９ （ ３ ） ： ２ １ ５ — ２ １ ７ ． 题， 也无法提前预 防， 贻误 了修理 时机 ， 给生产 带来 巨大损失 而且 ． 在 ［ ４ ］ 靳高峰 ， 何玉章 ， 牟义波 ． 高炉设备 点检管理 的创新与 实践叨． 设 备管理 与维 维修保养 中 ， 维修人员若 不按照规 范标准执行 容易使 损失进一 步扩 修 ， ２ ０ １ ２ ， ２ ５ （ １ ０ ） ： １ ８ ９ — １ ９ １ ． 一