7S管理培训课件模板.doc

合集下载

7S管理培训课件(PPT 51张)

7S管理培训课件(PPT 51张)

孵化梦想
成就未来
三、7S含义—节约示例
随手关灯、随手关闭水龙头
孵化梦想 成就未来
三、7S的含义—素养
要求员工建立自律 和养成从事前6S工 作的习惯,使前6S 的要求成为日常工 作中的自觉行为。
孵化梦想
成就未来
三、7S含义—素养示例
孵化梦想
成就未来
7S在我们生产中的应用
孵化梦想
成就未来
以下内容属于7S工作中的哪一项:
孵化梦想
成就未来
三、7S的含义—清扫
将场区变得无垃 圾、无灰尘,干 净整洁,创造一 个一尘不染的环 境。
孵化梦想
成就未来
三、7S含义—清扫展示
案 例
孵化梦想 成就未来
三、7S含义—清扫示例
孵化梦想
成就未来
三、7S的含义—清洁
将场区变得无垃 圾、无灰尘,干 净整洁,并一直 保持。
孵化梦想
成就未来
孵化梦想
成就未来
三、7S含义—整理展示
现场 必 需 的
非 必 需 的
孵化梦想
成就未来
三、7S含义—整理示例
不需要的
孵化梦想 成就未来
需要的
三、7S的含义—整顿
将需要的物品按 规定位置摆放整 齐,并做好标识 加以管理
孵化梦想
成就未来
三、7S含义—整顿展示
分门别类,贴上标识 孵化梦想 成就未来
三、7S含义—整顿示例
安全
孵化梦想
成就未来
以下内容属于7S工作中的哪一项:
清扫
孵化梦想
成就未来
以下内容属于7S工作中的哪一项:
节约
孵化梦想
成就未来
以下内容属于7S工作中的哪一项:

7S管理培训课件

7S管理培训课件
PCBA及零件直接摆在未防静电桌上
13
整理(SEIRI)、整顿(SEITON)
静电环或静电线未接好
14
清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)
垃圾
15
素养 (SHITSUKE)
良品筐与不良品筐没有分区放置
16
梯子压在消 防栓上
安全(SAFETY)
17
消火栓
安全(SAFETY)
18
电源插座外壳脱落
工作区域规划
几乎所有东西都有SOP及保管人
物品摆放
颜色管理
服饰着装
持之以恒
要与不要之标准化
整理整顿流程图
灭火器之保管人及号码
花草标识
工治具及其他财产维护保养
8
工作不顺之原因
人 (Men): 训练不足,体力不足 机器(Machine): 设备不良,精度不够 方法(Method): SOP有问题,方式错误 物料(Material): 缺料,规格不符,品质差 成本(Money): 该花的钱没花,成本太少 士气(Morale): 缺乏工作士气及韵律感 管理(Management): 管理差,加班太多 时间(Time): 时效急逼,紧急件 技术(Technique): 缺乏新技术 场地(Plant form): 未做整理整顿规划
7S 工厂管理
1
7S起源
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管 理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经 济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形 象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心 旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国 的管理界所认识。随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一 股新潮流。根据企业进一步发展的需要,有的公司在原来5S的基础 上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素,形成了“7S“.

7S培训教材(共 73张PPT)

7S培训教材(共 73张PPT)

做到7S的好处
1、亏损为零(7S为最佳的推销员)
至少在行业内被称赞为最干净、最整洁 的工厂;无缺陷、无不良、配合度好的声誉 在客户之间口碑相传,合作的客户越来越多 ;知名度很高,很多客户都慕名来参观;大 家争着来这家公司工作;客户都愿意跟这样 的公司合作; 整理、整顿、清扫、清洁和素养维 持良好,并且成为习惯,以整洁为基础的工 厂有很大的发展空间
7S培训
“7S”只有起点,没有终点…..
什么是不简单,把每一件简单的事情做好就是 不简单。什么是不平凡,把每一件平凡的事情 做好就是不平凡—(需全员参与)
目录
1 2 3 4 5
7S的起源、发展
为什么要推行7S
什么是7S,对7S产生的误区
7S推行的作用、目的
7S详细介绍
一、7S的起源、发展及其含义
好烦呀,没心情, 工作效率怎么提 高呀?
解决处方: 推行“7S”
三、什么是7S
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约
抛掉不需要的东西或回仓 所有物品有“名”有“家” 个人清洁责任区的划分及认同,是 环境明亮照人 将前3各”S”习惯化,规范化,防 止出错
个人履行职责,人人依照规定做事, 养成良好习惯
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾捡起来
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁,没人乱扔垃圾
二、为什么要做7S
凌乱的工作场所 信赖感
没有

值得夸耀
用7S
整洁的工作场所
企业管理面临的共同难题
内部 救火式生产 质量不稳定 浪费严重 外部 小批量 品种多 价格低 快交货
人员流动大
日常工作中的苦恼
急等的资料找不到,心理异常烦躁 每找一份文件,均需在所有的抽屉狂翻一遍 通道堵塞,行人和搬运无法行走 事情一大堆,不知从何坐起,理不清头绪 到处都是东西,东西蒙上厚厚的灰尘,活动 空间小,感觉很压抑 桌面上东西乱七八糟,丢掉可惜, 不丢又没地方放

7S管理培训讲义(PPT 39张)

7S管理培训讲义(PPT 39张)

7.良好的 公司形象
7S
3.員工的 工作情緒
無形效益

6.設備的 使用壽命
5.產品的 品質水準
4.現場的 生產效率
第三章 7S推行的要點
1.整理(SEIRI)
訂定「需要」與「不需要」的基準:
很少用 .一年用不到一次的東西 .六個月到一年大概只用一次的東西 偶而使用 .二個月以上到半年大概只用一次 以上的東西 .一個月以內大概用一次以上的東西 經常使用 .每週用一次或每小時都用的東西
推行觀念: 通過教育訓練等方式進行宣導
養成習慣: 思想改變行動,行動改變習慣,唯有觀念之養成,才 能奠定管理之根基. 遵守規定: 素養是要在工作場所上建立起共同的管理語言.
教育訓練 標準化
實施7S過程 習慣化
建立自主管理觀念 自動自發遵守規定
6.安全(SAFTY):
a.管理上﹕制定正確的作業流程﹐配置適當的工作人員﹐完善 監督指導功能。
3.清掃(SEISO)

清掃也是承接整理之後的一個動作,若物品只是分類和定位,雖擺 放的整齊,但若地面仍充滿髒亂和油污,那這種現場依然有問題。
1. 決定清掃的對象 : 把清掃對象作大分類的話,有物品放置場所,設備,空間三個. 2. 決定清掃擔當者 : 必須決定那個場所是由那位清掃者來擔當是每天清掃嗎?還是 隔日清掃? 3. 決定清掃方法 : 決定由誰來執行經常性之清掃,接下來是考慮如何來做的方法。 4. 準備清掃用具 : 整理出來的清掃用具,放置在容易取得、容易歸位的地方。 5. 實施清掃工作 : 其實只要花短短的時間就可以將環境清掃得 潔淨亮麗!
THANKS!
THE END
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

7S现场管理培训(PPT180页)

7S现场管理培训(PPT180页)

目录
导论:现场管理岗位分析
◆第一章务实管理基础 ◆第二章重视员工纪律 ◆第三章加强现场管理 ◆第四章抓住计划主线
◆第五章遵守工作标准 ◆第六章做好有效沟通 ◆第七章注重团队建设
导论现场管理岗位分析
现场管理是车间安全生产的第一负责人。 一、现场管理的概念及职能
现代企业管理结构一般都为三角形样 式,基本上可分为三层:决策、执行、操作。动脑、动 口、动手。现场管理即为执行组织。
4 7S要做什么?
(4)清洁做什么? ◆ 整理、整顿、清扫制度化、标准化。 a)不制造脏乱;b)不扩散脏乱;c)不恢 复脏乱 ◆保持整理、整顿、清扫的成果。
4 7S要做什么?
(5)素养做什么? ◆遵守公司规定的事项; ◆养成良好的行为习惯; ◆自觉考虑并维护公司利益、关怀同僚; ◆时刻保持为他人(下道工序)着想,为他
进行业绩激励
六.现场管理应具备的要求
• 2.业务知识 • a.日常管理 • b.安全文明生产 • c.重抓质量 • d.做好物料管理 • e.设备管理
六、现场管理应具备的要求
3.沟通能力 4.改善能力 5.带人能力
七、现场管理的工作方法
• 1.依靠骨干 • 2.突出重点 • 3.抓两头带中间 • 4.抓紧解决问题 • 5.善于协调 • 6.激励方法
第一章 务实管理基础
• 第一节 基本管理手法 • 一、PDCA管理法 • 1、PDCA的基本内容 • (1)PDCA四个阶段的工作循环
(P)第一阶段制定计划
(D)第二阶段是执行
(C)第三阶段是检查
(A)第四阶段是总结处理
PDCA循环示意图
PD AC
PD AC
小循环系统 中循环系统 大循环系统
第一节 基本管理手法

7s管理培训资料ppt课件(2024)

7s管理培训资料ppt课件(2024)

起源
7S管理起源于20世纪50年代的日本,当时日本企业为了提升产品质量和竞争力,开始注重现场管理和员工素质 提升,逐渐形成了7S管理方法。
2024/1/27
4
7S管理重要性
提升企业形象
通过实施7S管理,企业可以塑 造整洁、有序、高效的现场环 境,提升企业形象和品牌价值

2024/1/27
提高工作效率
02
现场管理水平的提升
通过实践演练和案例分析,学员们掌握了如何运用7s管理提升现场管理
水平,包括提高工作效率、减少浪费、保障安全等方面的能力。
2024/1/27
03
团队协作与沟通能力的增强
通过小组讨论和团队活动,学员们学会了如何更好地与同事协作和沟通
,形成了积极向上的团队氛围。
28
未来发展趋势预测
针对性和实用性。
制定培训计划
根据培训需求,制定详细的培训计划 ,包括培训内容、时间、地点、方式 等。
培训效果评估
通过考试、问卷调查等方式对培训效 果进行评估,及时发现问题并进行改 进。
21
员工绩效考核与激励机制
设定明确的考核标准
根据岗位职责和工作目标,设定明确的考核标准 ,确保考核的公正性和客观性。
传播途径
企业内部传播、对外传播、社会 传播等多途径。
传播手段
包括企业宣传、广告、公关、 CIS等多种手段。
传播策略
针对不同受众制定不同传播策略 ,提高传播效果。
2024/1/27
25
企业文化创新与发展趋势
创新方向
观念创新、制度创新、技术创新等,推动企业不 断发展。
发展趋势
人本化、全球化、知识化等,适应时代发展趋势 。

7S管理培训课件(共 39张PPT)

7S管理培训课件(共 39张PPT)

1.改善和提高企业形象,
2.促成效率的提高 3.减少直至消除故障,保障品质 4.保障企业安全生产 5.降低生产成本


6.改善员工精神面貌
7.缩短作业周期,确保交货期
7S之间的关系
只有整理没整顿,物品真难找得到; 只有整顿没整理,无法取舍乱糟糟; 整理整顿没清扫,物品使用不可靠; 3S效果怎保证?清洁出来先一招; 保准作业练素养,安全生产最重要; 日节月累勤改善,公司管理水平高。
5S内容: 整理(Seiri) 整顿(Seition) 清扫(Seiso) 清洁(Seiketsu) 素养(Shiasake) 因为在日文发音中五个单词的第一个字母都是S,故称5S。
7S的含义
7S项目 基本含义
整理
整顿
就是区分必需和非必需品,现场不放置非必需品。
合理安排物品放置的位置和方法,并进行必要的 标识,能在 最短的时间内找到要找的东西。 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化;管 理公开化,透明化。 对于规定了的事,大家都要认真地遵守执行。 安全就是消除工作中的一切不安全因素,杜绝一 切不安全现象。 就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。
7S管理
我们有下列“症状”吗?
感 ③ 没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理 又占用空间 ④ 工作台面上有一大堆东西,理不清头绪 ⑤ 每次找一件东西,都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 ⑥ 环境脏乱,使得上班人员情绪不佳 ⑦ 制订好的计划,事务一忙就“延误”了 如果每天都被这些小事缠绕,你的工作情绪就会受到 影响,大大降低工作效率 解决上述“症状”的良方——推行7S 管理

整理的作用
可以使现场无杂物 ,行道通畅,增大作业空间面积,提 高工作效率; 减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量; 消除混料差错; 有利于减少库存,节约资金; 使员工心情舒畅,工作热情高涨.

班组的7S管理培训教材PPT课件(68页)

班组的7S管理培训教材PPT课件(68页)

7S的起源与发展
2S
55年 起源于日本 整理 整顿
7S 5S
86年 5S管理法问世 整理 整顿
清扫 清洁 素养
得到发扬 整理 整顿 清扫 清洁 素养
安全
节约
9S
进一步发扬 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约
服务 满意
7S管理的内容
1S 整理
• 含义 区分必需品和非必需品 在岗位上只放必需品
7S 节约
含义: 养成节省成本的意识,落实到
人。 目的:
降低管理成本,提高经济效益。 实施要点:
对时间、空间、能源合理利用; 以主人心态对待企业资源;合理利 用,物尽其用。
目录
1 7S管理概述 2 推行7S的重要工具 3 班组长如何贯彻执行7S管理
推进7S的重要工具
目视管理——颜色管理、信号灯、区域线、
瑞海国际堆场占地面积46226.8平方米,规定要求9000平方米 以上即属于大型仓库范围,建筑安全距离应执行1000米红线规定。而 实际爆炸点仓库500多米距离处,就是海滨高速、津滨轻轨,600多米 处,则是万科海港城三期居民楼。
天津滨海新区爆炸事故原因分析
危险品仓库数量仅为两个,消防设施布局不全,而 该公司经营的危险品种类涵盖了几乎所有的工业危险品:
压缩气体和液化气体(氩气、压缩天然气等); 易燃液体(甲乙酮、乙酸乙酯等); 易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品(硫磺、硝化纤 维素、电石、硅钙合金等);
氧化剂和有机过氧化物(硝酸钾、硝酸钠等); 毒害品(氰化钠、甲苯二异氰酸酯等); 腐蚀品、杂类(甲酸、磷酸、甲基磺酸、烧碱、硫化 碱等)等多个种类。
清扫 三原则
扫怪
可以采用轮值的方式;
C、利用公司的平面图,标识各责任区 及区域负责人;

7S管理基础培训课件(PPT 61张)

7S管理基础培训课件(PPT 61张)


管理的根本目的是求取经济绩效
32
拟定工作计划

明确时间和进程: 按照PDCA戴明环进行,一般分为导入期、 成长期和稳定期

资料的收集 制定措施
33
管理的根本目的是求取经济绩效
培训

全员的7S培训 干部7S培训
评审委员的教育培训
管理的根本目的是求取经济绩效
34
宣传和沟通

整理(SEIRI)



定义:区分要用和不要用的,不要用的清 除掉。 目的:把“空间”腾出来活用。 效果:从心中就有“应有与不应有”的区 分,并把不应有的去除的观念 注意:正确的价值意识—「使用价值」, 而不是「原购买价值」
10
二○一九年二月十六日 管理的根本目的是求取经济绩效 星期六
整顿(SEITON)
管理的根本目的是求取经济绩效
22
7S是最佳推销员

被顾客称赞为干净的工厂,顾客乐于下
订单


由于口碑相传,会有很多人来工厂参观
提高企业的知名度和形象,能使客户对
企业产生信心
管理的根本目的是求取经济绩效
23
7S是节约家

7S活动可节省消耗品、用具及原材料 节省工作场所 降低很多不必要的材料以及工具的浪费 减少“寻找”的浪费
何为7S 7S的作用与好处 7S的推行步骤 配合7S的管理技巧 7S的推行注意事项
42
管理的根本目的是求取经济绩效
配合7S的二大技巧

目视管理的运用

颜色管理的运用
管理的根本目的是求取经济绩效
43
何为目视管理
把工厂中潜在的问题显现出来,让

7S管理培训(共32张)

7S管理培训(共32张)
答:毫不气馁,认真动手改善工作环境,迅速改掉坏习惯。
12、推行“7S”的目的有哪些? 答:1.改善和提高企业形象;2.促成效率的提高;3.改善零件在库周转率;4.减少直
至消除故障,保障品质;5.保障企业安全生;产6.降低生产成本; 7.改善员工精 神面貌,使组织活力化;8.缩短作业周期,确保交货期。
——尽管7S活动并不能带来效益上立竿见影的效果,但是可以肯定,
只要长期坚持这项活动,要着眼于企业的长远发展,作用是可以期待的 。
第19页,共32页。
误区4——工作(gōngzuò)太忙,没有时间做7S
误区说明: 这是把7S与工作对立起来的错误认识。 ——工作太忙了,根本没有时间做7S。还有的甚至说,有 时间做7S的话,还 不如多生产一些产品。
的要求成为日常工作中的自觉(zìjué)行为。
目的 *营造团队精神。 *让员工遵守规章制度 *培养良好素质习惯的人才
主要活动
*强化对员工的教育。 *创造良好的工作环境和工作氛围。 *加强员工之间的沟通。
*对员工的努力给予恰当的评价。
实施要点 *制作培训教材,加强对员工的教育。
第10页,共32页。
(六)安全
工作情绪
6.增加设备的 使用寿命
5.稳定产品的
品质水准
4.提高现场的 生产效率
第5页,共32页。
(一) 整理
将物品区分为有用(yǒu yònɡ)的与无用的,并将无用的物品清除掉。
目 的: *腾出空间,以便更充分地利用空间。
*防止误送(送错地方),误用(无用的或
不良的)。
*减少库存量。 *创造清爽的工作环境。
5.保障企业安全生产
6.降低生产成本(chéngběn)
7.改善员工精神面貌,使组织活力化 8.缩短作业周期,确保交货期
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

7S管理培训课件模板请把你的手机换成振动的,以避免在教室里和你的手机交谈和其他事情。

请不要在教室内外吸烟。

欢迎来到上课时间:提问并积极回答问题。

随时指出教学内容中的任何不当之处。

(1) S汇总、XXXXXX公司S管理第一阶段背景:S管理第二阶段实施:第二年标准重建:现象看自然,现场看管理。

、S的起源和发展:生产现场有效地管理生产要素,如人员、机器、材料、方法。

日语中外来词罗马拼法的第一个字母是s,所以日本人称之为s。

安全效率(速度)和添加到保存中的具体内容、s和具体内容的含义()s: ①排序(区分是否有必要);②分类(定位所需物品);③清洁(使其没有垃圾和污垢);④清洁(保持上述分类、分类、清洁后保持清洁、卫生);⑤安全(通过上述S活动实现人身安全、设备设施安全效率(行动路线、规模和位置中的先进工具和工具)成就(通过持续执行上述、S,使干部和员工形成良好的习惯和精神面貌)()S活动的目的是培养员工的主动性和积极性,缩短作业周期以保证交货时间,确保企业安全生产,提高效率。

提高仓库物料周转率,降低生产成本,培养团队和合作精神,创造一个非常合适的环境,改善企业形象,组织活力,提高员工的精神面貌,减少甚至消除故障,形成一个独立的改进机制来生产我们的生产线,这是又一个记录!设备还有一个问题。

如果找不到维修人员,我不想去上班。

、S是成功的关键: ()各级干部以身作则() ()工作忙不是原因() ()PDCA过程避免了急功近利()()易于理解,难以实施。

()管理似乎很容易,但实际上很难实施。

只要是一个能够完全实施S管理的工厂,无论引进什么样的管理模式,都可以非常顺利地实施,因为S活动要求所有员工遵守排序、排序、清洁的规定,每个人都可以“独立管理”成功。

()严谨而踏实在S活动的实施中,很容易成为一种概念理论,如果不重视它就不去实施。

记住:S不是一个以结果为导向的活动,而是强调与“人”相关的行动,例如使工作环境没有废品、设备非常干净。

做这件事不容易。

它已经一周没有效果了。

!有一个改进的过程,必须脚踏实地,才能产生效果、s。

整改、清洁、安全、效率、文化、设备维护和人员优化、习惯化、基本行为、预防为主和精益行动的频繁实施、可持续的SSS、常用工具的实施()红牌、运营责任部门、整改期限、红牌号、问题描述:整改措施:实际完成日、整改人、验收日。

验收人员()摄影操作,整改前整改,整改后()目视管理硬件,以确认管理中有几个不清楚的球。

通过简单的识别使数字一目了然。

通过识别和提示。

如果数量和数量不足该怎么办()看板管理(例如)到哪里去显示板的名称,到哪里去设备故障的时间,联系电话号码,预定的返回时间备注: ()设置管理()颜色管理阶段中的颜色字体级别措施黑色S 尚未实施开始整理红色整理,完成黄色整理,完成蓝色整理,完成清理,完全清除橙色,完全清除,完全安全,安全,完全识字,绿色识字,完全不可思议的是如何以检查表的形式开展和不断改善人们。

即使一个人习惯了在非常恶劣的环境中工作,他仍然可以对工作视而不见。

例如,公共厕所管理员可以在厕所喝茶和吃饭。

中国人有一种容易满足而不追求完美的心态。

他们常常偷懒,不求上进,不求上进,不规划生产现场,不张贴各种宣传标语,不定点摄影,不确定各种宣传标语,不根据生产现场的具体情况制作各种广告牌。

()S函数值示例:总是S一切s S正在整理、整改、清理、清理、安全、效率、素养S是所有改进活动的基础S是基础S是基础S 是标准化的基本整理是标准化的放置文章的方法使其成为查找消失的第一步打招呼是纠正素养的第一步不同意见是第一步S是不仅充分参与而且充分实践清洁设备抽查借S改善公司形象借S改善公司信用仔细结果看不到粗心结果看不到每天的S每天的好心情S创造良好的环境我有好心情S提高我的工作能力S使我更有修养S解决问题的根源S帮助忙碌的人示例:宣传简报:SSSS定点摄影在实施前拍摄现场照片,然后对员工进行教育和培训,使员工感受到企业随着活动的进行而发生的变化。

、发布S实施手册严格执行S手册主要包括:定义S 、S = 0的目的+效用、实施步骤、实施方法、实施过程中的评价和奖惩等。

促进S管理从形式化、到行为、再到习惯化。

、按要求和步骤每S稳步推()完成。

需要吗???不需要吗???小样儿,看什么!!!自从你进了公司,我就一直住在这里!!!()组织。

(1)排序概述,(2)排序和推送的要点,(3)排序和推送的步骤,(4)排序和推送的常用工具,(5)排序和推送的难点和常见问题。

⊙腾出空间⊙防止误用①分类基本和非基本项目的总体概述仅将基本项目放在岗位上明确说明清理不需要的项目的目的可以使员工不必重复清理、重组、每天清理不需要的项目并形成无聊浪费、不值得的时间、成本、人工成本等。

(2)分类和实现的要点A、立即使用、暂时使用、长期区别对待B、即使是必需品也应适当对待,以最大限度地减少必需品的数量C、在任何地方都是可有可无的无论是谁买的,价格有多贵,都应毫不留情地坚决处理掉!(3)第1步:现场检查第2步:区分必要和非必要项目第3步:清理非必要项目第4步:处理非必要项目第5步:每天循环第一步:现场检查对工作现场进行全面检查,包括可见和不可见的地方,如设备内部、文件柜顶部、桌子底部等。

第二步:区分必需品和非必需品同样重要,以管理必需品和消除非必需品。

我们必须首先判断物品的重要性,然后根据它们的使用频率来确定管理方法。

例如,去除不必要的东西,用适当的方法保存必需品,都很容易找到和使用。

对于必需品,许多人总是混淆客观需求和主观愿望。

他们在保存商品时总是采取保守的态度,也就是说,采取安全的态度,这最终会把工作场所变成一个杂货铺。

因此,对管理者来说,区分需求和需求是非常重要的。

需要和不需要基准类别基准分类、使用的机器和设备、电气设备、工作台、材料架、工作台、使用的工具、模具、夹具等、原材料、半成品、成品等、托盘、周转箱、防尘工具、办公用品、文具等、使用中的看板、海报等、各种清洁工具、用品等、文件和数据、图纸、表格、工作指令、工作标准、检验样品等。

不要地板、杂物、灰尘、纸屑、油污等。

、不再使用的工具、模具、夹具等。

、不再使用的办公用品、破损的垃圾桶、周转箱、纸箱等。

、无光泽材料等。

工作台、废弃报告、数据、损坏工具、样品等、剩余材料等、个人用品。

墙壁、蜘蛛网、旧的无用的标准书籍、旧的海报标语空气、各种不再使用的悬挂工具、各种无用的管道、无效的招牌、招牌等。

例如,一个职员的办公桌需要(允许)或不需要(不允许)一个序列号、姓名、号码、姓名、电话号码、桌子照片(例如,玻璃下、墙)、台历图片(例如,玻璃下、墙)、电话文件夹(不包括工作时间)、笔筒、工作服、工作帽,所需标准根据实际情况而定,并做成广告牌。

判断标准:第二天不需要的东西都可以转移到野外。

同时,反思不需要的产品的根本原因。

放置标准类别使用频率处理方法注意,基本项目每小时放在工作台上或随身携带每日现场存储(靠近工作台)每周现场存储非基本项目每月仓库存储季度检查半年度仓库存储定期检查一年仓库存储(密封)定期检查两年仓库存储(密封) 定期检查等待有用的仓库存储定期检查不需要出售废料定期清理不立即出售废料步骤3:清理非必要物品时应遵循的原则是查看物品是否值得现在使用而不是原始购买价值。

并注意以下几点:货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物过期报纸和杂志空罐损坏工具、仓库、角落、窗台、货架后部、样品放置在橱柜顶部、杂物例如长期未使用的零件或不能再使用的设备、工具、原材料、半成品、成品办公空间、桌子和椅子下、提醒板上的旧文具、过期第四步:非必要的治疗第五步:每日循环分类是一个无止境的过程。

场景每天都在变化。

昨天的必需品在今天可能是多余的。

今天和明天的需求必须不同。

如果你每天都这样做,你就会失去完成的意义。

(4)整理和实施的常用工具:整理红色单体战斗,选择某一区域作为现场整理地点。

被指定为S小组的成员前往现场,将红色清单挂在他们认为不需要的物品上。

红色纸张的数量越多、序数、越多越好。

当不清楚是否需要某个特定项目时,红色列表仍会挂起。

战斗结束时,该地区可能覆盖着数百片红色床单,就像秋天的枫树。

有时现场的工作人员可能会发现红色清单上的项目实际上仍然需要。

员工必须提供所需项目的原因,否则任何带有红色列表的项目必须从网站上删除。

无任何理由需要保留在现场的物品、未来没有明显需求的物品和没有实质性价值的物品应被丢弃。

将来不需要但将来可能会用到的物品放在适当的地方(如配件放在仓库里)。

超过现场要求的在制品数量应送至仓库。

一旦未使用的物品被移除,只剩下必要的物品。

在此阶段,有必要确定必要项目的最大存储容量,如零件、材料、在制品。

(5)分类实施困难和常见问题分类困难:A、分类是对废品进行分类,区分必要的物品和不必要的物品。

不需要的物品被完全丢弃,而不是简单地分类,然后整齐地放置废品。

B、S活动中的收尾工作更难克服一种不愿丢弃但又不能在实践中使用的怨恨观念。

要有识别和整理文章的能力,一个人必须首先有抛弃它们的远见和智慧。

典型的分类问题A主要表现为:未使用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库里,使仓库成为存放杂物的地方。

不同货架尺寸的物品摆放不规则。

B、检查中的常见问题:虽然现在没有使用,但将来很难移动,从而造成现场混乱。

对于大型项目,将它们放入现有位置并不容易。

按照标准的要求安排也是必要的。

找出我的缺点是不公平的,因为在几天内分配后,很难纠正个别员工因惯性而产生的抵触情绪。

这表现在为什么其他人不指出不如我整洁的项目,并且纠正是不公平的。

(1)整改概述,(2)整改和实施要点,(3)整改和实施步骤,(4)整改和实施的常用工具,(5)整改和实施的难点和常见问题。

⊙工作场所一目了然⊙消除时间寻找物品⊙有序工作秩序①整顿整顿整顿概述整顿是为了消除不必要的搜查,缩短准备时间,并随时保持一种立即可取的状态。

这样做的目的是特别说明,整改是为了规范货物的放置,以便任何人都能立即找到他们需要的东西,并减少搜索时间的浪费。

进行整改的负面意义是防止材料短缺、零件短缺,而正面意义是控制库存和防止资金积压。

(2)重组与实施要点A、彻底重组B、确定配售地点C、配售方法的规定D、标记(3)重组与实施步骤第1步:重组与实施步骤第2步:所需项目的分类第3步:固定配售管理第1步:根据重组的优先顺序实施重组并清除未使用的项目。

第二步根据分类项目中所述的要点进行:对所需物品进行分类,将具有相同特征、的物品根据其各自的特征进行分类,并制定正确命名物品的标准和规范、标记A、制定标准和规范B、确定物品名称或代码C、标记物品名称。

第三步是进行固定管理。

对于货物的储存,我们通常采用固定的管理方式。

固定管理是根据物流运动的规律性和人类生理需求、心理需求、效率、安全需求,科学地确定工作场所货物的位置,实现人与货物的最佳组合的管理方法。

相关文档
最新文档