苯乙烯化学改性醇酸树脂的机理及工艺优化

苯乙烯化学改性醇酸树脂的机理及工艺优化
苯乙烯化学改性醇酸树脂的机理及工艺优化
引言：醇酸树脂是涂料合成树脂的重要组成部分，是由多元醇，多元酸和一元酸缩聚而成的线性树脂，具有合成技术成熟、制造工艺简便、原料易得及树脂涂膜综合性好的特点。

不过醇酸树脂涂料也存在一些缺陷，如涂膜干燥缓慢、硬度低、耐水性差等，这将导致施工周期加长，也影响它的应用范围。

本文经过多年的工作实践，尝试运用苯乙烯改性醇酸树脂，并对其的工艺进行了一定的阐述，希望能通过这样的研究来进一步是醇酸树脂更好的运用。

关键词：苯乙烯醇酸树脂机理工艺
中图分类号：TQ325文献标识码： A
一、苯乙烯化学改性醇酸树脂的概述
苯乙烯化学改性醇酸树脂主要是指合成含共轭双键的基础醇酸
树脂，然后用于基础醇酸树脂和和苯乙烯单体（有时还包括少量的丙烯酸类的单体），在引发剂存在及合适温度的条件下，进行共聚反应（即醇酸树脂的苯乙烯化），直至到我们想要求的粘度。

该法的工艺特点主要是：
1）容易控制，利用常规的醇酸树脂的生产设备即可进行改性醇酸树脂的工业化生产
2）灵活性好，苯乙烯与醇酸树脂发生共聚反应时可依据原料的不同采用各自的激励进行处理。

3）便于聚合，在引发剂存在下，油也发生一定程度的氧化聚合，产生聚合油。

二、苯乙烯化学改性醇酸树脂的机理
苯乙烯与含共轭双键的脂肪酸、植物油或醇酸树脂能发生共聚反应。

苯乙烯与含双键的脂肪酸共聚容易，与含非共轭双键的脂肪酸则共聚很慢。

在共聚过程中，依据反映的不同而采用不同机理。

1、共聚法
乙烯类单体改性醇酸树脂常采用共聚法。

按照共聚法中苯乙烯的
加入时间及加入方式不同，可分为前苯乙烯化和后苯乙烯化两种方法。

（1）前苯乙烯化法前苯乙烯化法主要包括植物油的苯乙烯化法、脂肪酸的苯乙烯化法和单甘油酯的苯乙烯化法三种。

对以上几种苯乙烯改性方法的工艺要点分述如下。

a、植物油苯乙烯化法该法的工艺要点为：首先，苯乙烯单体和油在引发剂存在下反应，生成共聚油这种均一产物，该产物可直接代替植物油制备醇酸树脂。

苯乙烯化的植物油，先用甘油(季戊四醇或其他多元醇)醇解生成脂肪酸单甘油酯，然后用苯酐等多元酸进行酯化。

b、脂肪酸的苯乙烯化法该法的工艺要点为：先将苯乙烯和引发剂滴加进盛有DCO酸的反应釜中，进行脂肪酸的苯乙烯化反应，然后真空蒸馏除去剩下的苯乙烯，再向反应釜中加入甘油等多元醇，在惰性气体保护下进行醇解，最后加入配方量的苯酐等多元酸进行酯化。

c、单甘油酯的苯乙烯化法该法的工艺要点为：以适当配比的含共轭双键和非共轭双键的混合植物油为原料，如DCO和亚麻油（或豆油）、桐油和亚麻油（或豆油），加入LiOH等醇解催化剂，并用一部分甘油、季戊四醇等多元醇进行醇解，生成单甘油酯；然后加入苯乙烯、二甲苯和引发剂，在适宜温度下进行单甘油酯的苯乙烯化反应，生成苯乙烯化单甘油酯；再用多元酸(如苯酐)及剩余的甘油酯化，生成苯乙烯化醇酸树脂。

（2）后苯乙烯化法后苯乙烯化法又称为醇酸树脂的苯乙烯化法。

该法的工艺要点是：首先合成含共轭双键的基础醇酸树脂，然后用基础醇酸树脂和苯乙烯单体(有时还包括少量丙烯酸类单体)，在引发剂存在及合适温度条件下，进行共聚反应(即醇酸树脂的苯乙烯化)，直至得到我们所要求的粘度。

该法的工艺特点是工艺过程容易控制，利用常规醇酸树脂的生产设备即可进行改性醇酸树脂的工业化生产。

苯乙烯与含共轭双键的脂肪酸、植物油或醇酸树脂能发生共聚反应。

苯乙烯与含双键的脂肪酸共聚容易，与含非共轭双键的脂肪酸则共聚很慢。

例如，桐油脂肪酸中90%含共轭双键，共聚时容易成胶；脱水蓖麻油(DCO)中25%左右的脂肪酸含共轭双键，共聚极慢，发生
共聚反应的同时，苯乙烯将自聚成聚苯乙烯(PS)而与油相分离。

在共聚过程中，通常发生如下反应，它们按不同机理进行。

2、预聚物法
预聚物法主要有聚苯乙烯羟基预聚物法和羧基预聚物法两种。

（1）聚苯乙烯羟基预聚物改性法该法以聚苯乙烯二醇改性为代表，它主要是通过在聚苯乙烯分子链的末端上引入羟基反应性基团，然后通过化学反应将聚苯乙烯聚合物引入醇酸树脂中。

聚苯乙烯二醇在改性中起到了双重作用：第一，它所提供的活性羟基，代替了常规醇酸树脂合成所用的甘油或其它脂肪族多元醇；第二，长链聚苯乙烯的引入赋予改性醇酸树脂以较高的硬度、良好的耐水性和耐化学品性。

此类改性工艺较复杂，难以工业化生产。

（2）聚苯乙烯羟基预聚物改性法此法的工艺要点为：首先由苯乙烯和(甲基)丙烯酸等丙烯酸单体合成带活性羧基的预聚物，然后该预聚物可以直接代替部分多元酸(如苯酐等)，在植物油的醇解物的酯化过程或两步法脂肪酸酯化过程中进行酯化反应，这样，带羧基的苯乙烯预聚物将接入到醇酸树脂分子链上，该法又称作共酯化法。

这样，改性醇酸树脂将集中醇酸树脂、丙烯酸树脂、聚苯乙烯(PS)三种物质的优点，所得树脂的耐候性、柔韧性和耐溶剂性优于单纯以苯乙烯改性的醇酸树脂。

但此类改性工艺复杂，改性产品价格较贵。

三、苯乙烯化学改性醇酸树脂的工艺优化
3.1脂肪酸-顺杆基础树脂的合成
苯乙烯改性顺酐醇酸树脂的工艺特点为：采用后苯乙烯化方法进行改性研究，保证了改性工艺过程简便易操作，改性醇酸树脂的质量稳定；采用溶液聚合法进行苯乙烯改性醇酸树脂的接枝共聚反应，客服了本体聚合法中易出现反应体系的稳定升高过快和反应不稳定等
缺陷；另外，以含共轭双键的活性较高的顺酐作为多元酸部分代替苯酐，可提供足够多的接枝共聚活性位点；在引发剂加入前，使苯乙烯单体（或混合单体）进行一定时间的热聚合，这样，改性工艺过程将更加稳定。

3.2改性过程中的工艺特点
首先在带有搅拌器、热电偶温度计（链接温控仪）、回流冷凝器
等附件的四口烧瓶中，加入称量好的基础醇酸树脂、St/甲基丙基丙基酸甲（MMA)、丙烯酸丁酯（BA）和部分溶剂，加热至125~135℃，保温1h后，将配方量75%的引发剂及部分溶液剂加入滴液漏斗，在3~4h 内滴完。

保温2~3h后，分次补加剩余的引发剂。

保温过程中，间隔1h 取样，检测聚合反应体系的粘度和不挥发分含量，但体系的粘度和单体转体化率均合格后，迅速降温，兑希出料。

3.3苯乙烯化学改性醇酸树脂的优化
在上述的苯乙烯化学改性醇酸树脂中，工艺优化还从反应温度、改性剂与基础醇酸树脂的比例、引发剂的选择、加入方式和加入剂量等几个方面考虑，通过科学地设计实验方案，经过大量的实践研究，提出反应温度以125-135℃比较合适，改性剂采用混合单体比单一改性技能获得较好的漆膜性能，改性剂与基础醇酸树脂的比例在
30%-40%比较合适，引发剂的加入量占混合单体的1.8%--3.2%，且需采用分次加入较有效。

四、在运用苯乙烯化学改性醇酸树脂时的注意事项：
4.1）、注意反应原料的合理配置，以期达到最优化的生产要求；
4.2）、注意顺酐，对后续改性过程起确定性作用的关键因素，它将提供苯乙烯改性所需的接枝共聚性味；
A高生产爆聚危险。

结语：
1）共聚法苯乙烯改性醇酸树脂的几种方法，其改性机理有共性，它们利用了苯乙烯与植物油（或脂肪酸）中共轭双键的Diele-Alder 加成反应；在预聚物法改性机理中，主要利用了预聚物中活性羟基羧基与单甘油酯中的活性基团之间的反应。

2）在基础醇酸树脂的设计中，除考虑油度、Ｋ值等等因素外，顺酐是一个对后续改性过程起确定性作用的关键因素，它将提供苯乙烯改性所需的接枝共聚性位。

3）在后苯乙烯化法改性顺酐基础醇酸树脂过程中，采用溶液聚合法进行接枝共聚反应，并且，首先杨混合单体热聚合一段时间，这样可以避免聚合体系因局部温度过高而产生暴聚的危险。

参考文献：
[1] 瞿金清,肖新颜,涂伟萍等.苯乙烯改性醇酸树脂涂料的研究进展.现代化工,1999,19(9):12～15
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