电动机振动的设计与工艺原因及对策
电机为什么会振动有什么检修措施
电机为什么会振动有什么检修措施电机振动是由于电机的运转引起的，主要包括旋转不平衡、轴偏心、轴承故障、定子线圈接触不良等因素所导致。
下面将介绍一些常见的电机振动的检修措施。
1.检查电机外观和安装首先需要检查电机的外观和安装是否无明显损坏，并且是否满足电机的安装要求。
对于垂直安装的电机，需要检查电机底座和底座与地面的垫片是否存在松动或损坏。
对于水平安装的电机，需要检查电机底座上的固定螺栓，确保螺栓的紧固力度。
2.检查电机定子线圈定子线圈的接触不良往往会导致电机的振动。
可以使用电磁线圈柱式式短路架来检查定子线圈的连接情况，确保线圈的接触良好，无短路、开路等故障。
3.检查轴承轴承是电机中非常重要的部件，也是电机振动的一个主要原因。
首先需要检查轴承的润滑情况，确保轴承有足够的润滑油。
其次，检查轴承是否松动，是否存在异响等异常情况。
如果轴承已经出现磨损，需要及时更换。
4.动平衡电机因为零件的不平衡而产生的振动很常见。
可以通过电机的动平衡来解决这个问题。
动平衡可以分为静态平衡和动态平衡两种方式。
在电机运转之前，可以进行静态平衡测试，通过调节转子重心的位置，使得电机在旋转过程中保持平衡。
5.转子偏心转子偏心是电机振动的另一个常见原因，可以通过电机的检修来解决。
首先需要将电机拆解，并对转子进行清洗，去除转子表面的污物和沉积物。
然后对转子进行研磨，以消除转子的偏心。
最后，重新安装电机，并进行动平衡测试。
6.检查驱动系统电机的振动还可能是由于驱动系统的故障引起的。
可以检查电机的驱动系统，包括皮带传动、联轴器等部件，确保它们的工作正常，没有松动、磨损等问题。
综上所述，对于电机振动的检修措施主要包括检查电机外观和安装、检查电机定子线圈、检查轴承、进行动平衡、处理转子偏心和检查驱动系统。
通过以上措施的综合应用，可以有效地解决电机振动问题，提高电机的运行稳定性和寿命。
电动机的振动分析与抑制技术
电动机的振动分析与抑制技术在现代工业生产中，电动机被广泛应用于各种机械设备中，如机床、泵、风机等。
然而，电动机的运行过程中常常会产生较大的振动，不仅会影响设备的安全可靠性，还会对设备的使用寿命和运行效率造成不利影响。
因此，研究电动机的振动特性及其抑制技术具有重要的现实意义。
一、振动分析电动机的振动是由于其内部部件的不平衡、轴承的失效、磨损等原因所致。
为了准确分析电动机的振动特征，可以采用振动测试仪器对其进行测试，并通过振动信号的分析来获得振动的频率、振幅等参数。
常用的振动测试方法有加速度法、速度法和位移法。
其中，加速度法是最常用的，其通过测量电动机壳体的振动加速度来评估振动的严重程度。
二、振动抑制技术为了降低电动机的振动水平，提高设备的运行质量，在实际应用中可以采取以下振动抑制技术。
1. 动平衡技术动平衡技术是通过在电动机转子上增加质量块或采用剪切平衡等方法，使得电动机的转子重心与转轴中心达到一致，从而减小不平衡力，降低振动水平。
在动平衡过程中，首先要对电动机的转子进行定位平衡测试，然后根据测试结果确定平衡质量块的位置和质量大小，最后再进行平衡调整。
2. 耦合调谐技术耦合调谐技术是通过在电动机外部添加阻尼器或质量块等装置，以改变电动机的固有频率，从而减小共振，抑制振动。
该技术需要根据电动机的振动频率和特性来选择合适的耦合装置，并进行精确的调谐。
3. 振动隔振技术振动隔振技术是通过增加电动机底座的刚度和采用隔振材料等方法，将电动机与设备的支撑系统隔离开来，减少外界干扰和传导，从而降低振动传递。
选择合适的隔振材料和设计合理的隔振结构对于提高隔振效果至关重要。
4. 主动控制技术主动控制技术是通过在电动机上加装主动控制装置，控制电动机的振动状态，以抵消或减小振动的效果。
例如，可以通过在电动机上安装传感器和执行器，实时监测和调整振动的频率和振幅，从而实现主动控制。
三、振动抑制技术的应用电动机的振动抑制技术在实际应用中具有广泛的应用前景。
电机振动的原因及处理方法
电机振动的原因及处理方法电机振动是指电机运转过程中出现的机械振动现象。
电机振动的原因主要有以下几点：1.不平衡：电机内部的转子、风扇、轴承等部件在制造过程中存在不平衡，或者装配时没有进行平衡校正，导致电机旋转时产生振动。
2.轴承故障：电机轴承受到长时间运转时的磨损，可能会出现松动、断裂等问题，导致电机振动加剧。
3.轴偏：电机运行中，轴线不垂直于平面，存在一定的偏差，这也会导致电机振动增加。
4.松动：电机内部的连接部件，如螺丝、胶水等，如果松动或者粘结不牢固，会导致电机运行时振动增大。
5.磁力不平衡：在电机运行过程中，磁力可能不均匀分布，这会导致电机振动增加。
针对电机振动问题，可以采取以下处理方法：1.平衡校正：对电机内部的转子、风扇、轴承等部件进行平衡校正，消除不平衡现象。
2.更换轴承：如果电机振动主要是由于轴承故障引起的，可以选择更换新的轴承，确保轴承的质量和稳定性。
3.调整轴线：对电机进行轴线调整，确保轴线垂直于平面，减少轴偏现象。
4.紧固连接部件：检查电机内部的连接部件，如螺丝、胶水等，如果发现松动或者粘结不牢固的情况，及时进行紧固或者更换。
5.均衡磁力：对电机进行磁力均衡调整，确保磁力在转子上均匀分布。
除了以上处理方法，还可以采取以下措施来减少电机振动：1.定期维护：对电机进行定期检查和维护，包括清洁、润滑、紧固等操作，确保电机运行的稳定性。
2.合理选用电机：在选用电机时，需要根据具体使用需求和环境要求，选择合适的电机类型和规格，减少振动问题的发生。
3.使用减振器：在电机安装的过程中，可以采用减振器等减震设备来减少电机振动对周围环境的影响。
总之，电机振动是一个常见的问题，一旦发生需要及时处理。
通过合理的维护和处理方法，可以减少电机振动，并提高电机的性能和使用寿命。
电动机振动的原因与处理
电动机产生振动，会使绕组绝缘和轴承寿命缩短，影响滑动轴承的正常润滑，振动力促使绝缘缝隙扩大，使外界粉尘和水分入侵其中，造成绝缘电阻降低和泄露电流增大，甚至形成绝缘击穿等事故。
电动机产生振动，又容易使冷却器水管振裂，焊接点振开，同时会造成负载机械的损伤，降低工件精度，会造成所有遭到振动的机械部分的疲劳，会使地脚螺丝松动或断掉。
电动机振动又会造成碳刷和滑环的异常磨损，甚至会出现严重刷火而烧毁集电环绝缘，电动机将产生很大噪音，这种情况一般在直流电机中也时有发生。
常见处理电机振动的步骤1、把电机和负载脱开，空试电机，检测振动值。
2、检查电机底脚振动值，依据国标GB10068-2006，底脚板处的振动值不得大于轴承相应位置的25%，如超过此数值说明电机基础不是刚性基础。
3、如四个底脚只有一个或对角两个振动超标，松开地脚螺栓，振动就会合格，说明该底脚下垫得不实,地脚螺栓紧固后引起机座变形产生振动,把底脚垫实，重新找正对中，拧紧地脚螺栓。
4、把基础上四个地脚螺栓全紧固，电机的振动值仍然超标，这时检查轴伸上装的联轴器是否和轴肩靠平了，如不平，轴伸上多余的键产生的激振力会引起电机水平振动超标。
这种情况振动值超得不会太多，往往和主机对接后振动值能下降，应说服用户使用，二极电机在出厂试验时根据GB10068--2006在轴伸键槽内装在半键。
多余的键就不会额外增加激振力。
如需处理，只需把多余的键截去多出长度的一般即可。
5、如电机空试振动不超标，带上负载振动超标，有两种原因：一种是找正偏差较大；另一种是主机的旋转部件（转子）的残余不平衡量和电机转子的残余不平衡量所处相位重叠，对接后整个轴系在同一位置的残余不平衡量大，所产生的激振动力大引起振动。
这时，可以把联轴器脱开，把两个联轴器中的任一个旋转180℃，再对接试机，振动会下降。
6、振动振速（烈度）不超标，振动加速度超标，只能更换轴承。
7、二极大功率电机的转子由于刚性差，长时间不用转子会变形，再转时可能会振动，这是电机保管不善的原因，正常情况下，二极电机储存期间。
电机振动常见原因
电机振动常见原因电机振动是指电机在运行过程中产生的机械振动。
电机振动的原因很多，主要包括以下几个方面：1. 动平衡不良：动平衡是指旋转设备在运行时转子的质量分布不均匀，导致引起振动。
电机的转子在制造过程中、组装过程中或者长期使用过程中，如果没有进行相应的动平衡调整，都有可能导致电机的振动。
2. 固定不牢固：电机安装时，如果固定方式不正确或者固定螺栓松动，都会导致电机振动。
此外，电机的基座和机体之间的连接，如果松动或者固定不牢固，也会引起电机振动。
3. 轴伸不良：电机的轴伸包括轴的弯曲和轴的不对中。
轴的弯曲可能是由于轴材质不好或者在运输、使用过程中发生了扭曲；轴的不对中是指轴与轴承安装孔不重合，导致电机运转时发生偏心，引起振动。
4. 磨损严重：电机在长期使用过程中，内部的零部件会发生磨损，如轴承、齿轮、轴等，这些磨损会使电机运行不平稳，产生振动。
此外，电机的外部零部件如传动装置、风叶等如果磨损严重也会引起振动。
5. 不平衡载荷：在某些应用中，电机驱动的设备会受到不均匀载荷的作用，如风扇、离心机等。
这些载荷不平衡会导致电机的振动。
6. 驱动系统故障：电机的振动也可能是由于驱动系统的故障引起的，如变频器的工作频率不稳定、电机过载、驱动系统的传动装置出现故障等。
对于以上原因，可以采取一些措施来减少电机振动：1. 进行动平衡调整：在电机制造过程中、安装运输过程中都可以进行动平衡调整，确保电机转子的质量分布均匀。
2. 确保固定牢固：在电机安装过程中，要注意固定螺栓的使用和拧紧力度，以确保电机的固定牢固。
3. 定期检查维护：定期检查电机的各个部件，发现松动、磨损等问题及时修复和更换。
4. 选择合适的传动装置：不同的应用场景需要选择合适的传动装置，避免不平衡载荷对电机造成不利影响。
5. 定期校准驱动系统：对于电机驱动系统，要定期校准和维护，确保各个部件和参数的稳定和正常工作。
6. 定期润滑：电机的轴承和传动装置等部件需要定期润滑，以减少摩擦和磨损，降低振动。
电动机的振动分析与故障诊断
电动机的振动分析与故障诊断电动机在工业生产中扮演着重要的角色，但长期使用和不良操作可能导致其振动和故障。
本文将探讨电动机振动的原因以及故障的诊断方法，并提供解决这些问题的建议。
一、振动分析1. 振动的原因电动机振动的原因可能包括以下几个方面：a. 不平衡负载：不平衡负载可能是由于旋转部件的不均匀质量分布引起的，导致电动机产生振动。
b. 轴承故障：电动机的轴承在长期使用后可能会磨损、断裂或过度磨损，这会导致振动。
c. 轴偏心：轴偏心可能是由于组装问题或轴的变形引起的，会导致电动机产生振动。
d. 磁场不均匀：电动机的磁场不均匀可能与电磁线圈的设计和制造有关，这也会导致振动。
e. 失衡转子：电动机转子的失衡可能会导致振动，特别是在高速旋转时更容易出现问题。
2. 振动的影响电动机的振动不仅会影响机器的正常运行，还可能导致以下问题：a. 能源浪费：振动会导致电动机能量的损失，从而引起额外的能源消耗。
b. 设备损坏：持续的振动会导致电动机零部件的磨损加剧，甚至可能引起断裂或脱落。
c. 噪音污染：振动使电动机产生噪音，如果超过了正常水平，可能会引起噪音污染。
二、故障诊断1. 振动系统监测为了正确地诊断电动机振动问题，可以使用振动监测系统来采集数据并进行分析。
这些系统通常包括振动传感器、数据采集器和分析软件。
2. 数据分析通过收集到的振动数据进行分析，可以找到故障的迹象和原因。
常见的数据分析方法包括：a. 频谱分析：将振动信号转换成频谱图，通过分析频谱图可以确定故障频率和振动幅值。
b. 轨迹分析：通过绘制轴承振动的运动轨迹图，可以确定轴承的故障类型。
c. 时域分析：对振动信号进行时间域分析，可以了解振动信号的波形和振动特征。
3. 故障诊断根据分析结果，可以判断电动机的故障类型，并采取相应的修复措施。
常见的故障类型包括轴承故障、不平衡、磁场不均匀等。
三、解决方案1. 平衡校正对于因不平衡而引起的振动，可以采用平衡校正的方法来解决问题。
电机振动的原因及应对措施
运行阶段的应对措施
定期维护
定期检查电机的运行状态，对出现磨损或松动的 部件进行及时更换或紧固。
振动监测
安装振动监测设备，实时监测电机的振动情况， 以便及时发现并处理异常振动。
调整负载
避免电机长时间在过载状态下运行，以减小振动 产生的可能性。
04
电机振动的监测与诊断技术
振动监测技术
振动监测技术是指通过测量和记录电 机运行过程中的振动数据，以评估电 机的工作状态和性能。
出相应的应对措施。
常见的振动诊断技术包括频谱 分析、波形分析、轴心轨迹分
析等。
振动诊断技术需要专业的技术 人员进行数据分析，结合电机 的运行情况和历史数据，进行 综合判断。
振动诊断技术可以为电机的维 护和检修提供指导，避免因故 障导致的停机和安全事故。
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电气参数波动
电机电气参数波动，如电压、电流 、频率等参数不稳定，会导致电磁 场发生变化，从而引起电机振动。
03
电机振动的应对措施
设计阶段的应对措施
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优化电机设计
通过改进电机结构，降低 振动产生的可能性。例如 ，优化转子、定子的设计 以减少不平衡力。
选择合适的材料
使用具有高阻尼特性的材 料，以减少振动能量的传 递。
加强基础设计
确保电机的基础设计能够 有效地吸收和隔离振动。 例如，使用减震器和弹性 支撑。
制造阶段的应对措施
严格控制制造过程
确保各部件的制造精度， 以减少因装配不均或部件 误差导致的振动。
振动测试
在出厂前进行振动测试， 筛选出可能存在振动的电 机。
引入质量平衡
在某些情况下，通过引入 质量平衡装置来抵消振动 。
电机振动的原因及应对措施
一、电机振动的原因分析1、转子不平衡通常转子的机械不平衡可分为静不平衡、动不平衡和混合不平衡，有静不平衡导致的离心力在两个支座上产生大小相等、相位相同的振动。
有动不平衡导致的离心力偶在两个支座上产生大小相等、相位相反的振动。
在实际中最常碰到的混合不平衡，是由静不平衡离心力偶和动不平衡力偶共同作用在两个支座上产生大小不等，相位不同的振动。
在实际工作中，由于电机转子的平衡块松动引起的电机振动的例子很多，我公司凝升泵、小机交、直流润滑油泵等高转速电机就出现过因平衡块松动引起电机振动的问题，每次都是通过校验转子动平衡来消除振动源。
转子的机械不平衡可以通过校动平衡来加以消除，一般是对2极和4极电机的转子校动平衡。
动平衡校验的基本原理，是利用转子转动时不平衡质量产生的离心力所引起的振动现象找出不平衡的位置和大小，再用加重或减重的方法加以消除。
2、定转子磁力中心不正对三相异步电动机在正常运行过程中，定子与转子的磁力中心是重合的、是对称的，只有这样，定子和转子之间才会只存在切向的电磁拉力，而不存在轴向电磁力，故电动机的转子和定子不会发生轴向位移。
如果电动机的定转子磁力中心不对正，必然产生轴向电磁拉力，转子在该电磁力的作用下会发生轴向移动，如果轴承室没有太大轴向位移量，轴移动受阻反弹引起振动，定子会将这个轴向电磁拉力转化给定子外壳与其焊接处，这样就会引起振动，导致三项异步电动机定转子磁力中心不重合，原因主要有定子铁芯轴向位移，轴承装配不到位，电机端盖变形等。
3、轴承引起的振动滾动轴承是高速电机中较强的振动源之一，轴承质量的好坏，对电机振动起着直接影响。
对一台电机而言，检修时一般选用与原装轴承型号一样的轴承进行更换，改变轴承型号可能造成振动增大，因为滾珠类型保持架结构和材料对电机的振动有直接影响，再是轴承外圈与端盖或轴承套间的配合会影响振动的传播，轻松的推入配合比较有利，配合面处形成的油膜对轴承外圈的振动有阻尼作用，但过松会引起响声，选用轴承时必须认真检查，不合格的轴承不能用到电机上。
电动机振动的原因及处理方法
电动机振动的原因及处理方法电动机振动是指电动机在运行过程中产生的机械振动，它是由于电动机内部的不平衡力或外部因素引起的。
电动机振动不仅会影响电动机的正常工作，还会对整个设备的稳定性和安全性造成影响。
因此，及时发现和处理电动机振动问题，对保障设备的正常运行非常重要。
1.不平衡力：电动机的转子内部通常存在不平衡力，这是由于转子材料的制造和装配不规范而导致的。
不平衡力会使电动机在运行时产生振动，严重影响电动机的正常工作。
2.偏心：电动机的转子轴可能存在轻微的偏心，导致转子转动时产生振动。
偏心主要是由于制造过程中的不精确和装配不当所致。
3.轴承问题：电动机的轴承在运行过程中可能会存在磨损、老化或润滑不良等问题，导致产生振动。
4.转子不平衡现象：电动机转子在设计和制造过程中可能会存在转子不平衡现象，导致电动机振动。
处理电动机振动的方法如下：1.检查电动机的平衡性：通过动平衡仪或对转子进行加重，使得电动机的转子达到动平衡。
如果电动机的转子存在严重的平衡问题，需要将其送回制造商或专业的维修中心进行修复或更换。
2.检查电动机的轴承：定期检查电动机的轴承，确保其状态良好并加以润滑。
如果发现轴承存在问题，应及时更换，避免进一步的损坏和振动。
3.检查电动机的安装：电动机安装时应保证其与设备的基座之间的平行度和垂直度符合规定。
如果发现电动机安装存在问题，应及时进行调整，确保其稳定运行，避免振动产生。
4.检查电动机的传动系统：定期检查电动机的传动系统，包括皮带、齿轮、轴承等，确保传动系统的状态良好。
如果发现问题，应及时更换或修理。
5.减振处理：对于一些特殊情况下振动较大的电动机，可以采用减振处理方法，如增加减振装置、安装减振脚垫等。
总之，电动机振动的原因及处理方法需要综合考虑多个因素，包括内部不平衡力、轴承状态、传动系统等。
通过正确的检查和维修，可以有效地降低电动机振动，保障设备的正常运行。
电动机振动的原因及解决措施
电动机振动的原因及解决措施电动机在日常运行中可能会遇到振动问题，这一问题可能由多种因素引起。
了解这些原因，有助于更有效地解决振动问题，确保电动机的稳定运行。
转子不平衡是导致电动机振动的一个重要原因。
当转子的质量分布不均匀，或者在加工、安装过程中出现误差，转子的重心和轴心线会发生偏离，产生离心力。
这种离心力会周期性地作用于电动机，引发振动。
尤其在高速运行时，转子不平衡的问题可能更加明显。
除了转子不平衡，皮带轮不平衡或轴孔偏小也可能引发电动机振动。
当皮带轮不平衡时，其旋转产生的离心力会作用于电动机，引发振动。
同时，轴孔偏小可能导致皮带轮在轴上的安装位置发生变化，进一步加剧振动。
轴头弯曲也是导致振动的一个原因。
当轴头弯曲时，转子与轴头的配合会受到影响，产生间隙和摩擦力，导致转子在旋转过程中发生振动。
被拖设备的不平衡或偏小也可能导致电动机振动。
被拖设备的不平衡会在旋转时产生离心力，作用于电动机，引发振动。
同样，电源质量不良也可能影响电动机的运行，导致振动。
例如，电源电压波动、频率波动或谐波干扰等都可能对电动机的运行产生影响，引发振动。
此外，电动机与所带动机械的中心找得不正、电动机轴承损坏、电动机的基础强度不够或地脚螺丝松动、电动机缺相运行等也可能导致电动机振动。
为了解决电动机的振动问题，需要综合考虑各种因素，并进行逐一排查和处理。
例如，检查转子是否平衡、皮带轮和轴孔是否正常、轴头是否弯曲、被拖设备是否平衡、电源质量是否良好等。
同时，加强设备的维护和保养也是预防振动的有效措施之一。
当发现电动机振动超过规定允许值时，应当立即停止运行并进行检查。
如果振动的程度在允许范围内，则可以继续运行，但应积极查找振动原因，尽快安排停运处理。
通过这些措施，可以有效地解决电动机的振动问题，确保设备的稳定运行。
电动机水泵及泵房振动的常见原因及消除措施
电动机水泵及泵房振动的常见原因及消除措施1.电动机水泵振动的常见原因：（1）电动机和水泵的轴线不同心，即轴偏心现象：这可能是由于安装不当或轴承损坏造成的。
解决方法是重新安装，并确保轴承的良好状态。
（2）水泵叶轮不平衡：由于叶轮的制造或安装问题，可能存在叶片偏重的情况。
解决方法是重新加工或更换叶轮。
（3）水泵轴旋转不平稳：主要由于轴承磨损或损坏导致的。
解决方法是更换轴承，确保轴的稳定性。
（4）输水管道或泵房的固定不牢：如果管道或泵房的支架不稳固，会导致振动。
解决方法是加强固定，确保其稳定性。
2.泵房振动的常见原因：（1）地基不稳或地基沉降：地基不稳或沉降会导致泵房整体产生震动。
解决方法是加固地基或进行地基处理。
（2）泵房结构松动或脱落：如果泵房的结构件松动或脱落，会引起振动。
解决方法是进行维修和加固，确保结构的牢固性。
（3）管道布置不合理：管道布置不当会导致液体在流动过程中产生较大的阻力，从而引起振动。
解决方法是合理布置管道，减少阻力。
（4）泵房内设备不平衡：如果泵房内的设备存在不平衡，如水泵的扇叶偏重等，会导致振动。
解决方法是进行设备平衡调整或更换。
3.消除措施：（1）加强安装：在安装过程中，确保电动机和水泵轴线同心，避免偏心现象的出现。
（2）轴承维护：定期检查轴承的状况，如发现磨损或损坏，及时更换。
（3）叶轮加工：确保叶轮的平衡性，如有需要，进行加工或更换。
（4）加强固定：对输水管道和泵房进行牢固的支撑和固定，避免振动产生。
（5）地基处理：对于地基不稳或有沉降现象的泵房，进行加固和处理，确保地基的稳定性。
（6）维修和加固：对于松动或脱落的泵房结构件，进行维修和加固，保证结构的牢固性。
（7）合理布置管道：根据实际情况，进行合理布置管道，减少液体在流动过程中的阻力。
（8）设备平衡调整：对于不平衡的设备，进行平衡调整或更换，确保设备的平稳运行。
综上所述，电动机水泵振动的常见原因主要涉及轴偏心、叶轮不平衡、轴旋转不平稳和管道固定等问题。
电动机振动原因分析及处理方法
电动机振动原因分析及处理方法电动机是一种常用的驱动设备，应用非常广泛，不仅在工业、农业生产中有重要作用，同时在日常生活中的家电、交通工具等方面也有广泛应用。
但是，电动机在运行过程中会出现振动现象，这不仅影响工作效率，还可能导致设备损坏，因此需要对电动机振动原因进行分析并采取相应的处理方法。
一、电动机振动的原因1.不平衡问题：不平衡是电动机振动最常见的问题。
电动机的转子和扇叶不平衡或电动机安装不平衡，会导致电动机产生振动。
2.电动机安装松动或脱落：如果电动机安装松动或脱落，会导致电动机产生振动。
3.轴承问题：电动机的轴承是支撑电机转子的重要组成部分。
如果轴承磨损或损坏，会导致轴承失衡，从而产生振动。
4.电动机内部问题：电动机内部的绕组、转子或定子松动，电动机电极短路等问题，也可能导致电动机产生振动。
5.外部环境问题：电动机受到外部环境的影响，例如地震、风力等自然灾害，或者被其他设备撞击等原因，都可能导致电动机振动。
1.对电动机进行平衡校正：针对电动机不平衡问题，需要对电动机进行平衡校正。
可以采用专业平衡治具等工具，对电动机进行平衡校正。
2.电动机安装调整：针对电动机安装不平衡或安装松动问题，需要重新进行电动机的安装调整，保证电动机的水平安装，且紧固螺丝的力道均匀。
3.轴承维护：电动机的轴承是决定电动机平稳运转的关键部件，所以需要对轴承进行定期的检测和维护，清洗或更换轴承。
同时，在使用过程中需要保证电动机的过载运行或高温运行问题。
在实际运用中，以上处理方法应综合考虑，对电动机振动问题进行有针对性和综合性的处理，以提高电动机的工作效率、保障使用安全。
电动机振动的原因与处理
电动机振动的原因与处理电动机是现代工业中重要的驱动设备，其通过电力能够产生机械能，为工厂、机器等提供动力。
但在电动机的正常工作中，常常会遇到振动的问题，这也是工程师们需要解决的难题之一。
本文将对电动机振动问题的原因及相应的处理方法进行分析和总结。
一、电动机振动的原因电动机振动的原因多种多样，下面列举了其中比较常见的几种情况：1.电机内部绕组问题电机内部绕组出现松动、断裂等问题，会导致电机产生剧烈的振动。
这种情况下应及时维修、更换受损部件，以免影响电机工作效率。
2.电机本身结构问题电机的设计和制造存在缺陷，可能导致电机无法正常转动或出现振动现象。
这时候需要检查电机的结构设计是否合理，在正常范围内调整。
3.电机安装不规范或固定架不稳安装电机时固定架的材质、设计及安装方式等都会影响到电机的稳定程度，如果不规范的安装或者固定不稳，可能导致电机振动。
这时候应重新对电机进行固定架的调整或更换。
4.磨损导致的不平衡电机内部部件因长时间磨损、老化等问题导致产生不平衡，这时候电机的轴承和其他零件都会受到影响，进而导致电机振动不稳。
此种情况下应及时维修、更换不平衡的部件。
二、电动机振动的处理方法针对以上导致电动机振动的原因，合理的处理方式有以下几种：1.维护电机绕组如果发现电机内部绕组出现松动、断裂等问题，首先需要及时检查并维护电机。
如果绕组太旧，建议更换一些新的绕组，以确保电机正常工作。
2.处理电机本身结构问题电机运行过程中不可避免地会存在其本身运行不平衡的问题，如果发现电机存在结构问题，需要板块拆卸检查，并进行相应的设计和制造修改。
3.规范安装电机的安装是非常关键的，因此必须做到规范化安装，电机的固定架材质的选择及其安装方式都必须符合标准规范，确保安装牢固，松动现象消失。
4.合理调整不平衡如果发现电机产生不平衡，无法进行运行，建议调整电机以消除电动机的不平衡，稳定电机的振动。
此时，最好仔细检查电机的轴承和其他零件，以确保所有部件都在良好的工作状态。
电动机的振动分析与抑制技术研究
电动机的振动分析与抑制技术研究电动机是工业中广泛应用的一种设备，但其在运行过程中常常会产生振动问题，影响设备的稳定性和使用寿命。
因此，对电动机的振动进行分析与抑制技术的研究具有重要意义。
本文将通过对电动机振动分析的方法、振动产生的原因、振动抑制技术的研究以及应用案例的介绍，来探讨该领域的相关内容。
一、电动机振动分析方法1. 振动传感器的选择与布置振动传感器是进行电动机振动分析的关键设备，其选型与布置的合理性直接影响到分析结果的准确性。
常见的振动传感器有加速度传感器、速度传感器和位移传感器等，根据振动频率的不同可以选择不同类型的传感器。
具体布置时应注意传感器的位置选择，一般应在主要振动源的附近，以获取准确的振动数据。
另外，应保证传感器与电动机之间的良好接触，以确保振动信号的传递。
2. 振动信号采集与处理振动信号的采集与处理是电动机振动分析的关键步骤。
在信号采集方面，可以利用波形图、频谱图、轨迹图等方式进行振动信号的记录。
在信号处理方面，可以根据不同的分析需求选择不同的信号处理算法，如傅里叶变换、小波分析等，以获取所需的振动特征参数。
二、电动机振动产生的原因1. 不平衡电动机内部的转子不平衡是造成振动的主要原因之一。
在电动机运行中，由于生产制造的原因或长时间使用的磨损等，可能会导致电动机的转子出现不平衡现象，从而引起振动。
2. 轴承故障电动机的轴承是支撑转子旋转的关键部件，如果轴承损坏或寿命到期，就会出现颤振现象。
常见的轴承故障包括润滑不良、磨损、损伤等，这些因素都会引起电动机的振动。
3. 不良安装电动机在安装过程中如果没有按照规范进行操作，会导致定位不准确、固定不牢固等问题，进而引起电动机的振动。
此外，如果电动机与机械设备的联接不紧密，也会引发振动现象。
三、电动机振动抑制技术的研究1. 堵塞振动源对于电动机振动的抑制，一种方法是直接堵塞振动源。
通过添加平衡块、采用可矫正的装配方式等手段，对电动机中的不平衡现象进行补偿，从而减小振动。
如何控制电动机的振动原理
如何控制电动机的振动原理电动机的振动主要是由于转子的不平衡或转子和轴之间的轴向不平衡引起的。
由于转子的离心力和轴向不平衡力的存在，会使电动机产生振动。
为了控制电动机的振动，可以采取以下措施。
第一，加强质量平衡。
针对电动机转子不平衡的情况，可以采取对平衡进行校核或进行质量平衡调整。
通过加重或减轻不平衡部分的重量，使得转子的质量分布均匀，从而减少振动。
第二，调整转子结构。
针对转子结构设计不合理的情况，可以采取改变转子结构的措施来减少振动。
例如，在转子上安装平衡块，并通过试验调整平衡块的位置和数量，使得转子的质量分布更加均匀，从而减少振动。
第三，减小轴向不平衡力。
轴向不平衡主要是由于转子和轴之间的配合不良引起的。
可以通过提高加工精度、改进轴承结构等方法减小轴向不平衡力，从而减少振动。
第四，增加减振措施。
在电动机的安装过程中，可以在电机的底座上安装减振橡胶垫等减振装置，以减少电动机振动对周围环境的传递。
第五，合理选择电动机。
在使用电动机时，应根据实际需要选择合适的电动机型号和规格。
例如，对于需要高速稳定运转的场合，应选择高精度、高平衡等级的电动机，以减少振动。
第六，定期检查和维护。
定期对电动机进行检查和维护，及时发现和处理电动机的振动问题。
对于振动较大的电动机，可以采用动态平衡的方法进行校正。
总之，控制电动机的振动需要从多个方面进行考虑和处理。
通过加强质量平衡、调整转子结构、减小轴向不平衡力、增加减振措施、合理选择电动机以及定期检查和维护，可以有效地减少电动机的振动，提高电机的稳定性和运行效率。
电机振动分析及控制技术研究
电机振动分析及控制技术研究随着工业生产自动化程度的提高，电机在生产中的作用越来越重要。
然而，由电机带来的噪音和振动，不仅会影响工作环境，更会对电机本身造成损坏。
因此，电机振动控制技术的研究成为了电机领域的重要研究方向。
一、电机振动的产生原因及分类1. 电机本身的结构问题。
如电机转子不平衡、轴承磨损、传动链松动等。
2. 电机的工作环境问题。
如受外力干扰、工作条件不良等因素影响。
3. 非线性问题。
电机振动的产生还受到各种非线性问题的影响，如回路阻抗变化等。
根据振动方式不同，电机振动可以分为纵向振动、横向振动、径向振动等。
其中径向振动是最为常见的一种振动，通常是由于轴承的问题导致的，需要重点考虑。
二、电机振动分析方法1. 有线式检测法。
使用加速度计和示波器等设备，将电机振动转化为电信号进行分析。
2. 无线式检测法。
使用振动传感器等无线设备对电机振动进行无损检测和分析。
3. 计算机模拟法。
利用有限元分析等计算机模拟软件对电机结构进行模拟，得出电机振动的相关参数。
三、电机振动控制技术1. 电机结构优化。
通过电机结构的优化设计，减少电机振动的产生。
2. 功率控制。
对电机输入功率进行控制，控制电机的运行状态，从而减少振动。
3. 激励控制。
根据电机的振动特性，对电机输出的力进行反馈控制，从而减少振动。
四、电机振动控制实例以三相异步电机为例，通过结构优化和控制技术，进行振动控制。
首先，进行双重均衡校正，以减少电机的不平衡情况。
其次，在电机的建模和仿真中，考虑电机的高频震荡，以减少与减小电机的振动情况。
最后，在电机的控制中，采用了先进的PID控制技术，使电机能够更好地适应工作环境和工作状态。
总之，电机振动控制技术的研究对于电机本身的安全运行和工作环境的和谐、稳定具有重要意义。
通过振动分析，找出振动产生的原因，并采取相应的控制措施，可以减少振动产生，并提高电机的工作效率和生产效益。
电动机振动原因及防范措施
电动机振动原因及防范措施摘要：目前，电动机在具体工作运行环节时常发生振动问题，有关人员需要结合日常工作中的设备检修工作经验，深层次地分析电动机产生故障的主要原因，然后采取有针对性的防范举措，降低电动机产生振动故障问题的几率。
本文主要针对电动机产生振动的原因进行分析，然后基于此，提出了一系列预防措施，以供参考。
关键词：电动机；振动；防范前言：目前，电动机对于工业装备而言是其核心所在，在现代化背景下，对工作参数提出了更高的层次的要求，目前存在最为普遍的一项问题就是，电动机在运行环节振动数值出现超标的现象，问题较轻只会导致设备出现损坏，如果情节严重会直接影响设备的正常运行，从而在经济层面造成极大损失。
所以，有关人员需要对此予以高度重视，对电动机在运行环节产生振动的原因进行深层次的探究，并提出有针对性的防范举措，提升电动机在运行环节的安全性、稳定性。
1 分析电动机转动不平衡导致振动的原因以及解决方式1.1 转动不平衡的主要原因电动机的转子在设计生产、制造环节，通常情况下旋转轴线处于轴对称状态，但是具体生产、制造环节，因为材料以及工艺自身会存在不同程度的缺陷，最后装配完成的转子，一般情况下无法达到预期的设计标准，所以会导致存在一定程度的不平衡量，因此就需要对平衡进行校准，从而降低电动机的运行环节出现的不平衡离心力，维持电动机在运行环节的稳定性。
目前，导致不平衡出现的主要原因，具体如下：1.因为设计以及加工的因素，导致转子铁芯、绕组支撑、风扇、转轴等，在质量层面存在一定程度的偏差。
2.因为电动机转子上的绝缘槽、绝缘楔、线圈，在质量层面存在不同程度的偏差，所以在转轴时会由于不平衡所引发径向力。
3. 转子轴的车削加工环节，会存在一定程度的偏心以及偏差，电动机在具体码磁铁时，因为硅钢片自身的薄度、厚度存在不同程度的差异，从而导致码磁铁时压力相对不均，最终致使码完磁铁之后的转轴，在重量方面存在不均匀性。
4.转子材料存在不均匀性，比如铸造件在铸造环节会产生砂眼、气孔。
电机、管道泵振动原因及解决方法
电机、管道泵振动原因及解决方法在转动设备和流动介质中，低强度的机械振动是不可避免的，因此，在机组的制造和安装过程中，在机组的设计、运行和管理方面应尽可能避免振动造成的干扰问题，把振动危害减轻到最低限度。
当泵房或机组发生振动时，应针对具体情况，逐一分析可能造成振动的原因，找出问题的症结后，在采取有效的技术措施加以消除。
有些措施比较简单，有些措施相当复杂。
若需要大量的资金，应对可采用的几个方案进行技术经济比较，结合机组技术改造进行。
以下给出了电机、管道泵及泵房振动的常见原因及解决方法。
1、电动机振动常见及解决方法a.轴承偏磨：机组不同心火轴承磨损。
解决方法：重校机组同心度，调整或更换轴承。
b.定转子摩擦：气隙不均匀或轴承磨损。
解决方法：重新调整气隙，调整或更换轴承。
c.转子不能停在任意位置或动力不平衡。
解决方法：重校转子静平衡和动平衡。
d.轴向松动：螺丝松动或安装不良。
解决方法：拧紧螺丝，检查安装质量。
e.基础在振动：基础刚度差或底角螺丝松动。
解决方法：加固基础或拧紧底角螺丝。
f.三相电流不稳：转矩减小，转子笼条或端环发生故障。
解决方法：检查并修理转子笼条或端环。
2、管道泵振动常见原因及解决方法a.手动盘车困难：泵轴弯曲、轴承磨损、机组不同心、叶轮碰泵壳。
解决方法：校直泵轴、调整或更换轴承、重校机组同心度、重调间隙。
b.泵轴摆度过大：轴承和轴颈磨损或间隙过大。
解决方法：修理轴颈、调整或更换轴承。
c.水力不平衡：叶轮不平衡、离心泵个别叶槽堵塞或损坏。
解决方法：重校叶轮静平衡和动平衡、消除堵塞，修理或更换叶轮。
d.轴流泵轴功率过大：进水池水位太低，叶轮淹没深度不够，杂物缠绕叶轮，泵汽蚀损坏程度不同，叶轮缺损。
解决方法：抬高进水池水位，降低水泵安装高程消除杂物，并设置污栅，修理或更换叶轮。
e.基础在振动：基础刚度差或底角螺丝松动或共振。
解决方法：加固基础、拧紧地脚螺丝。
f..离心泵机组效率急剧下降或轴流泵机组效率略有下降，伴有汽蚀噪音。
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电动机振动的设计与工艺原因及对策
作者：朱晓爽
来源：《科技探索》2014年第01期
中图分类号：TM 文献标识码：A 文章编号：1007-0745（2014）01-0151-01
摘要：电动机广泛应用于石油化工和能源工业之中，是工业系统的中心装置。
随着工业技术的日益发展，对电动机的性能要求也越来越高。
而机械总有故障的时候，比如温度过高、杂音、振动等等，电动机振动作为一项装置故障将会缩短绕组绝缘和轴承的寿命，降低滑动轴承的润滑度，扩大绝缘缝隙，严重时会发生绝缘击穿事故，造成人机的伤亡。
本文简述了与振动相关的设计与工艺原因，分析了对于振动的处理方法，以保证化工设备的安全使用。
关键词：电动机振动设计工艺
引言：
电动机在工农业生产、交通运输、国防、商业及家用电器、医疗电器设备等各方面广泛应用，电动机的种类有许多，包括直流电机：普通直流电机包括了Z2系列、Z4系列、ZTP铁路电机和ZSN水泥回转窑等等；还有交流电机，主要是异步电机：包括Y系列、JSJ系列、同步电机、TD系列和TDMK系列等等。
虽然种类不同，但电动机的总体结构大致都一样，下面针对电动机振动的原因及对策展开论述。
一、与电动机振动相关的设计与工艺原因
在电动机的一般构造中，有一些构造会引起电动机的振动。
主要是从三个方面来考虑，一是电磁方面，二是机械方面，三是机电混合的方面。
1.在电磁方面的主要原因有以下几种：
电源问题：三相电压不平衡，会导致电机附加振动力矩。
结构问题：有可能是定子的铁心从正圆形变形为椭圆，或者出现偏心和松动的现象，也有可能是定子绕组出现了断线、接线错误、匝间短路、接地击穿等等的故障。
2.在机械方面的主要原因有以下几种：
轴承发生故障：由于轴承的原因而引起的振动有很多，比如当轴承运的行接近其使用寿命时，电机的振动就开始逐渐增大。
其中，有一些装置由于人员不够专业负责，对于电动机的基础安装不到位，或者机械的强度不够、地脚螺丝松动、电机风扇损坏等等，这些都会造成故障
的发生。
当电动机本身的转子不平衡、转轴弯曲或滑环变形时，定转子的气隙不匀、它们的磁力中心也会不一致。
与联轴器的配合不到位：由于联轴器的损坏或联轴器连接不良，导致通过联轴器寻找中心变得不准确，最后导致不能平衡地负载机械，产生系统共振。
3.在机电混合方面的主要原因有以下几种：
由于气隙不匀所导致的单边电磁拉力的产生，从而使气隙进一步增大，引起转子的振动。
振动在转子一轴承一座板回路上感应生成轴电压，当轴电压的数值超过一定值时，有可能会击穿轴承油膜，在转轴、轴瓦、端盖和大地之间形成轴电流。
轴电流能破坏维持轴颈安全运行油膜的稳定，还会在轴颈表面放电，形成电蚀点，从而影响机组的安全稳定运行。
同样是由于电磁拉力的产生，比如说转子本身重力的关系或者是安装水平不够，以及磁力中心不对等等引起的电机轴向串动，都能导致电机的振动加大，严重情况下加重轴瓦的磨损，使轴瓦的温度迅速升高。
因为电动机的振动，会加大负载机械的损伤和异常磨损的程度，造成机器遭受振动的部分疲劳，同时冷却器水管可能被振裂，焊接点被振开，地脚螺丝松脱，降低工业精度和安全系数。
发动机振动时产生的噪音也会对工人工作环境造成不良影响。
因此消除和改善电动机振动可以提高电动机的运行质量和延长机器使用寿命。
二、电动机振动原因的查找
利用专业仪器进行检测是非常重要的。
检测应该在远离振动源的安静厂房中进行。
要进行多次测试取平均值保证误差足够小。
测振表是用来检测振动的专业仪器。
首先要确定地脚螺丝是否松动或轴承端盖螺丝的松动，因为这个原因最容易检测，可直接坚固后排除。
坚固后，观察振动是否有消除或减轻。
其次，要检查电源的三相电压是否平衡，三相熔丝是否有烧断现象。
观察电源表指针是否来回摆动，排除是否有转子的断条情况。
最后检查电机三相电流是否平衡，发现问题及时与运行人员联系停止电机运行，以免将电机烧损。
如果都不是，则考虑机械问题或者电气原因。
三、对于电动机振动的对策分析
最开始要进行的是电气的检修。
三相直流电阻的平衡非常重要，因为它的不平衡说明了定子连线焊接部位有开焊现象。
此时，要断开绕组，分相进行查找。
如果绕组存在着匝间短路的现象，在故障明显的时候就可以从绝缘表面看到烧焦的痕迹，不明显的话，可以用仪器测量定子绕组，确认匝间短路后，将电绕组重新下线。
电气检修完成后，进行机械方面的检修。
这包括了检查气隙是否均匀，如果测量值超标，重新调整气隙。
检查轴承的完整性，测量间隙大小，如果不合格的话，需要更换新轴承；检查铁心变形和松动情况，如果铁心松动，则可用环氧树脂胶粘接灌实；检查转轴，如果弯曲，则要进行补焊、重新加工或直接直轴，然后对转子做平衡试验。
最后要检查负载机械总价是否正常，如果电机本身也没有问题的话，引起故障的原因可能是由于连接部分不稳定造成的，这时要检查电机的基础水平面是否不平、倾斜度、强度、中心的判断是否正确，若中心值偏差较大，会使给水泵与电动机的结合状态不好而产生强制振动；查看联轴器是否有损坏的情况，电机轴向饶度是否符合要求等等。
结语
电动机是一种复杂的机械装置，它被应用在工业生产的各个方面，有着巨大的经济推动作用。
一旦电动机出现故障，生产线会受到影响。
电动机的故障有很多种，其中本文讨论的是振动。
振动的原因有三种，包括电磁问题、机械问题和机电混合的问题，想要找出真正的故障原因就必须逐个排除，认真细心地检查。
检测方法和步骤也有相应的列举，尽可能地快速检出故障原因，尽早修复以减少经济损失。
参考文献：
[1]杨鸿儒.电动机振动故障的诊断与处理[M].北京：机械工业出版社.2002.
[2]GB10068.2-88旋转电机振动测定方法及振动限值[S].
[3]肖蕙蕙，李川，李山，李文杰.小波分析在异步电机故障诊断中的应用[J].重庆工学院学报，2006年08期.。