硅芯炉培训教材
硅锰合金矿热炉设备及操作培训课件
矿热炉系统损耗
.
偿 矿 标相达三用矿极偿器 侧电将用
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矿 热 炉 短 网
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高压补偿简图
表示有功电度， 功率因数计量点
图中环路表示无功补偿电流路径
六氟化硫高压断路器（SF6）
一、SF6断路器的工作原理:六氟化硫是惰性气体，有很好 的绝缘及灭弧效果。SF6断路器是利用六氟化硫的灭弧特 性，将起作为绝缘介质来工作的断路器，用于分合额定 电流、故障电流或转换线路，实现对输变电系统的保护、 控制及操作。
矿热炉串联补偿的安全稳定性能分析
一、为串联电容器本身的安全稳定 性能 二、为串联电容器对变压器回路的 影响
串联电容器本身的安全稳定性能体现
①电容器运行电压低 。系统设计时 ，电容器的端电压决定于短网的电流 ，在恒电 流档运行时电容器的电压最高，按一般在热炉阶段使用，电容器可不投入 ，炉子在 恒功率档运行时，电流较小 ，端 电压较低 所以电容器运行时一般低于额定电压运 行。 ②由于串联电容器一旦投入 ，在炉子正常工作期 间，不用再对电容器进行操 作 ， 所 以电容器不受投切的冲击。在调压过程 中，电容器会受到较小的冲击 ，但是由 于电压变化范围较小 ，且有串联变压器一次线圈限流，所受冲击很小 。 ③采用串联补偿后 ，由于电容器在高频下的阻抗变小 ，其谐波压降均较小 ，所以， 谐波对于串联电容器的影响较小。
筑炉工培训教材
筑炉工培训教材1钢铁厂主要炉窑介绍1.1焦化厂：焦炉、熄焦罐、导烟车1.1.1焦炉是一种结构复杂、长期连续生产的热工设备。
它的用途是将煤在绝热空气的条件下加热到950~1050。
C干馏，从而获得焦炭和其他副产品。
1.1.1.1焦炉燃烧室长期在1300。
C以上的高温作用下，其上部砌体及设备的静荷重，装煤车及推机工作时的动负荷，煤结焦的压力，退焦的摩擦力等。
因此，导热性好、荷重软化温度高和高温机械强度好的硅砖是作为砌筑焦炉的主要耐火材料。
1.1.1.2焦炉蓄热室受温度急剧变化的影响，小烟道的衬砖和格子砖全部使用热稳定性好的粘土砖砌筑。
1.1.2熄焦罐是干熄焦装置中的主要组成部分，由预存室和冷却室组成。
干熄焦具有减少水的浪费和有效利用焦炭的热能达80%，能改善交谈的质量和生产环境等优点。
其内衬由粘土砖砌筑。
1.1.3导烟车是焦炉顶部排烟减少环境污染的重要设备，它既要接受高温烟气的冲刷，还必须承受车体移动的震动，因此其内衬目前较多采用整体浇筑成型。
1.2高炉及附属设备1.2.1高炉是炼铁的主要设备，它具有产量大、生产率高和成本低等优点，高炉冶炼过程包含着复杂的物理化学变化。
高炉炉体分为炉喉、炉身、炉腰、炉缸及炉底等部分，其中炉喉、炉腰、和炉缸为中空圆柱体，炉身和炉腹则分别为上小下大和上大下小的平截空心圆锥台体，炉底为圆柱体。
高炉各部位的工作温度：炉底、炉缸区1450~1800。
C;炉腹、炉腰区域为1400~1600。
C；炉身上部为600~800。
C。
高炉的各部位砌体分别承受下降炉料的摩擦和撞击等机械作用；上升煤气所含粉尘的冲刷和磨损作用；碱金属氧化物蒸气的侵蚀作用；燃烧煤气分解时的碳素沉积作用；熔融金属和炉渣的化学侵蚀作用和渗入作用。
高炉用耐火材料的工作条件是十分苛刻的，其损坏机理因部位不同而异，选用耐火材料的材质亦应有相应的变化。
1.2.2.1热风炉呈直立圆筒形，由燃烧室和蓄热室两部分构成。
根据燃烧室和蓄热室的构筑方式不同，热风炉有内燃式，外燃式和顶燃式三种类型。
硅芯炉TDL-GX31E使用说明书资料
下轴水冷的气封采用特别制造密封圈密封，孔口静密封处均采用真空橡胶“O”型圈密封，
硅芯提升机构有一处磁流体密封。
（9）水冷系统
水冷系统由进、出水分水器、各冷却部位水网和供水水管组成的水系统。本
设备采用强制冷却，分水器固定在底座后部侧梁上，各进、出水咀分别通过软管
-5-
硅芯炉调试操作说明书
（4）籽晶转盘及控制系统 本设备一次可生长 4 根硅芯棒，转盘上有 3 个工位，与拉晶位一共有 4 个工 位。工作时，在拉晶位生长好一根硅芯后，转盘在步进电机的驱动下，转盘的硅 芯放置位旋转至拉晶位，卸下硅芯棒，转盘的下一个籽晶工位旋转至拉晶位，抓 取籽晶，然后开始下一个硅芯棒的生长，直至生长 4 根硅芯棒后，开炉取出硅芯 棒，完成一炉硅芯的生长过程。 转盘控制：步进电机经过蜗轮蜗杆减速器带动转盘完成动作。 （5）硅芯提升机构 硅芯提升机构详见附图 5，硅芯提升由慢速升降和快速升降组成，运动状况 均为自动操作。 硅芯慢速升降时，电磁离合器吸合，慢速电机经过前级 1:30 蜗轮蜗杆减速 器、1:2 齿形带、再经过末级 1:30 蜗轮蜗杆减速器带动滚动花键传递扭矩并承担 支承。捲丝轮由牵引螺纹螺母套实现平移，从而保证捲绕软轴钢丝始终在对中位 置。捲轮的平移又带动限位杆，实现软轴的极限限位，以保护提升机构不受损害。 捲轮接有光电编码器，可以精确显示硅芯生长长度。 为了便于软轴钢丝绳的装拆，在捲轮上开有装拆槽，卸时只需将软轴松开， 顺着孔槽移出即可。安装时，应将捲轮处在最右端，记清所剩绕圈数，然后顺槽 装入软轴，按原来圈数绕成即可。 硅芯提拉机构中有一处磁流体密封，其余部分密封为“O”型圈密封。 （6）过渡付室 过渡付室起承上启下的作用，下与炉室相连，上与硅芯提升机构相连，过渡 付室上有限位开关及观察窗。硅芯生长至上限位时，限位开关起作用，一根硅芯 生长结束，进行下步操作。通过观察窗可观察到限位处情况。各处密封为“O” 型圈密封。结构详见附图 7。 （7）充气系统 该设备是在气氛下进行的。设备分快速充气及工作时充气。从气源来的气体 分两路，一路进快速充气阀，一路至进气阀。快速充气不通过流量计，分别通过 金属软管从上中下进气进入炉室，快速充气结束后，正常拉晶时，关断快速充气 阀，打开进排气球阀，及流量计阀。炉内排气口设在真空管道上，通过金属软管 与气路表盘上的手动针阀相连，排出炉内气体。充气系统图详见附图 11。
单晶炉及拉棒培训内容
员工知识培训1 硅的简介1.1半导体材料材料按其电阻率可分为超导体材料、导体材料、半导体材料和绝缘材料.半导体材料的电阻率一般介于导体和绝缘体之间,数值一般在10-4-108之间.半导体的电阻率有如下特点:(1)杂质对半导体电阻率的影响很显著,微量的杂质就能引起较大的变化.(2)温度能引起电阻率较大的变化,一般金属材料的电阻率随温度的上升而增大.半导体材料种类很多,最常见的是硅、锗、硒、砷化镓等.半导体又分为本征半导体和杂质半导体.1.2硅的物理性质及提炼过程硅,又叫做矽,化学符号Si,熔点1412℃,固体密度(20℃)2.33g/cm3,液体密度(1420℃) 2.5g/cm3.硅原子按照一定的顺序排列就形成单晶硅,而局部有规则排列总体却无规则排列的是多晶硅.单晶硅是金刚石结构,具有很高的硬度,脆性高,经不起冲击.硅是地壳中含量第二的元素,约占地壳的26%.多晶硅按纯度分类可以分为冶金级（工业硅）、太阳能级、电子级：（1）冶金级硅（MG）：是硅的氧化物在电弧炉中被碳还原而成。
一般含Si 为90 - 95% 以上，高达99.8% 以上。
（2）太阳能级硅(SG)：纯度介于冶金级硅与电子级硅之间，至今未有明确界定。
一般认为含Si在99.99 %– 99.9999%（4～6个9）。
（3）电子级硅（EG）：一般要求含Si > 99.9999 %以上，超高纯达到99.9999999%～99.999999999%（9～11个9）。
其导电性介于10-4– 1010欧厘米。
将石英砂用焦碳在碳电极的电弧炉中还原可制取金属硅,其反应式为:SiO2 + 3C = SiC + 2CO2SiC + SiO2 = 3Si + 2CO金属硅的纯度一般小于98%,用西门子法可制得半导体级硅(99.999999999%),用西门子法也能制得99.9999%的太阳能级硅.西门子法制得的硅通过单晶炉提拉成单晶硅.另外还有SiHCl3氢还原法(国内主要用此提炼法)、流化床法提炼硅.太阳能级单晶硅经过切断、切方滚圆、切片、扩散、丝网印刷等工序就可制成电池片,然后进行封装、组件。
单晶技能操作培训手册
目录一半导体概况 (2)1、半导体物理基础知识 (2)1.1导体，绝缘体和半导体 (2)1.2半导体材料的类别 (3)1.3晶体与非晶体 (3)1.4多晶体和单晶体 (4)1.5 N型半导体和P型半导体 (4)1.6多数载流子与少数载流子 (4)1.7杂质补偿 (5)1.8电阻率 (5)1.9结晶 (6)2、硅材料 (7)2.1硅石 (7)2.2硅单晶 (8)3、半导体技术 (12)二车间概况 (18)1、生产流程 (18)2、组织结构 (19)3、岗位职责 (19)三硅料简介 (20)四设备概况 (21)1、TDR-70A/B型单晶炉 (21)2、JRDL-800型单晶炉 (22)五生产工艺 (34)1、作业准备 (34)2、设备装载与清洁 (35)2.1真空过滤器清洗 (35)2.2真空泵油检查更换 (35)2.3石墨件清洗 (35)2.4单晶炉室清洗 (36)2.5石墨件安装 (37)2.6石英坩埚安装 (38)3、拉晶工艺 (38)3.1硅料安装 (38)3.2籽晶安装 (39)3.3抽空检漏 (39)3.4充氩气 (40)3.5升功率 (40)3.6熔料 (40)3.7拉晶步骤 (42)3.8降功率 (47)3.9停炉冷却 (47)3.10热态检漏 (47)3.11取单晶和籽晶 (48)4、设备拆卸与检修 (48)4.1石墨件取出冷却 (48)5、母合金 (49)六设备维护 (50)七其他 (51)1、5S管理 (51)一半导体概况1、半导体物理基础知识1.1导体，绝缘体和半导体自然界的各种物质就其导电性能来说、可以分为导体、绝缘体和半导体三大类。
导体具有良好的导电特性，常温下，其内部存在着大量的自由电子，它们在外电场的作用下做定向运动形成较大的电流。
因而导体的电阻率很小，只有金属一般为导体，如铜、铝、银等，它们的电阻率一般在10–4欧姆·厘米以下。
绝缘体几乎不导电，如橡胶、陶瓷、塑料等。
三氯氢硅氢还原培训1
还原、氢化培训教材一、V1500单元（多晶硅沉积单元）的工序划分TCS蒸发T1200/1201还原T100/101钟罩清洗T800/801硅芯、硅棒化学腐蚀及洗涤T400废气处理T1000STC蒸发T1100/1101氢化T200/201冷却水单元T901供电单元二、主要设备三氯氢硅（TCS）蒸发器4个气体混合器18个(还原炉)、9个(氢化炉)还原炉18台四氯化硅（STC）蒸发器4个氢化炉9台三、工艺流程描述TCS蒸发、还原1、用屏蔽泵AP200A/B送来的高纯三氯氢硅进入三氯氢硅蒸发器T1200AB001、AB002和T1201AB001、AB002中。
2、在蒸发器的夹套中通入10bar蒸汽加热，使三氯氢硅汽化到压力为9bar（温度约120℃）送入混合器AM100与高纯氢气（压力9.5bar,温度约20℃）混合（摩尔比H2/TCS=5:1）后进入与还原炉尾气换热后从还原炉底部进入还原炉中。
尾气用130℃的热水进行冷却后送往V9200进行分离回收。
3、炉内的反应压力为6bar，反应温度控制在1080℃。
化学反应方程式为：SiHCl3＋H2=Si＋3HCl还原过程中还发生一系列副反应，产生大量四氯化硅。
反应产率大约为10～12kg/kg多晶硅；反应式如下：HCl＋3SiHCl3SiCl4＋2H2以及杂质还原反应：2BCl3＋3H2 2B＋6HCl2PCl3＋3H2 2P＋6HCl4、在还原炉的夹套和底座及窥视孔中均通入130℃的热水来冷却。
在电极夹套中通入30℃的去离子水来冷却电极。
5、窥视孔内部通入高纯氢气来吹扫窥视孔，以便于清楚观察炉内情况。
6、停炉后所有通130℃的热水来冷却的改为通入冷却水来降低炉温。
钟罩清洗1、将钟罩放在AB101中。
2、用5%的氢氧化钠溶液清洗钟罩。
3、去离子水在换热器AW101中与130℃热水（换热后从130℃降到90℃）换热后被加热（从20℃被加热到80℃）后用加压泵AP101/102加压后进入钟罩内通过喷头冲洗钟罩内壁，冲洗30分钟。
单晶硅培训材料
目录
1.硅料的提炼 2.单晶硅片生产流程 3. 单晶炉展示 4. 产品展示 5. 单晶炉种类 6. 单晶炉结构 7. 各个部件的作用 8. 单晶工艺流程 9. 晶升， 埚升介绍 10.加热部分
单晶硅片工艺流程：
1.酸洗：使用稀硝酸HNO3,进行清洗，去除表面杂质及提炼时产生的四氯化硅。
2.清洗：清洗硅料经过酸洗后的残留杂质。
排气的方式有上排气和下排气。 厂房现在使用的比较多的是上 排气。这样，上保温罩上面就 存在几个排气孔，这些排气孔 保证在高温下蒸发的气体的排 出。
保温盖由保温上盖、保温碳 毡和保温下盖组成。即两层 环状石墨之间夹一层石墨碳 毡组成，其内径的大小与导 流筒外径相匹配，平稳的放 在保温罩面板上。 导流筒，由内外筒之间夹一 层石墨碳毡组成。导流筒主 要是为了控制热场的温度梯 度和引导氩气流。
晶体速度控制界面：
目录
1.硅料的提炼 2.单晶硅片生产流程 3. 单晶炉展示 4. 产品展示 5. 单晶炉种类 6. 单晶炉结构 7. 各个部件的作用 8. 单晶工艺流程 9. 晶升， 埚升介绍 10.加热部分
直拉单晶炉的热系统，也就是所谓的热场，是指为了熔化硅料，并使单晶生长保 持在一定温度下进行的整个系统。
3.单晶硅料烘干：去除水分。
4.挑料：区分P型，N型硅料。 5.配料：对拉晶的硅料型号进行匹配。
6.单晶炉拉晶：
7.硅棒检测：检查有无位错，棱线断等现象。
8.开断：将单晶硅棒用带锯条切割成四方体。
9.包装：将开断后的单晶硅棒进行包装，送至下一道工序
10.磨圆：将单晶硅棒四个直角进行磨圆。
11.多线切割：瑞士的264，265。日本的PV800,MDM442DM设备进行切割。 0.33mm。
硅片生产培训教材(完整版)
培训目的：1、确定硅片生产过程整个目标；2、为工艺过程确定一典型流程；3、描述每个工艺步骤的目的；4、在硅片生产过程中，硅片性能的三个主要关系的确定。
简介硅片的准备过程从硅单晶棒开始，到清洁的抛光片结束，以能够在绝好的环境中使用。
期间，从一单晶硅棒到加工成数片能满足特殊要求的硅片要经过很多流程和清洗步骤。
除了有许多工艺步骤之外，整个过程几乎都要在无尘的环境中进行。
硅片的加工从一相对较脏的环境开始，最终在10级净空房内完成。
工艺过程综述硅片加工过程包括许多步骤。
所有的步骤概括为三个主要种类：能修正物理性能如尺寸、形状、平整度、或一些体材料的性能；能减少不期望的表面损伤的数量；或能消除表面沾污和颗粒。
硅片加工的主要的步骤如表1.1的典型流程所示。
工艺步骤的顺序是很重要的，因为这些步骤的决定能使硅片受到尽可能少的损伤并且可以减少硅片的沾污。
在以下的章节中，每一步骤都会得到详细介绍。
表1.1 硅片加工过程步骤1.切片2.激光标识3.倒角4.磨片5.腐蚀6.背损伤7.边缘镜面抛光8.预热清洗9.抵抗稳定——退火10.背封11.粘片12.抛光13.检查前清洗14.外观检查15.金属清洗16.擦片17.激光检查18.包装/货运切片（class 500k）硅片加工的介绍中，从单晶硅棒开始的第一个步骤就是切片。
这一步骤的关键是如何在将单晶硅棒加工成硅片时尽可能地降低损耗，也就是要求将单晶棒尽可能多地加工成有用的硅片。
为了尽量得到最好的硅片，硅片要求有最小量的翘曲和最少量的刀缝损耗。
切片过程定义了平整度可以基本上适合器件的制备。
切片过程中有两种主要方式——内圆切割和线切割。
这两种形式的切割方式被应用的原因是它们能将材料损失减少到最小，对硅片的损伤也最小，并且允许硅片的翘曲也是最小。
切片是一个相对较脏的过程，可以描述为一个研磨的过程，这一过程会产生大量的颗粒和大量的很浅表面损伤。
硅片切割完成后，所粘的碳板和用来粘碳板的粘结剂必须从硅片上清除。
硅质耐火材料培训课件(31页)
硅质耐火材料培训课件(31页) xx年xx月xx日contents •硅质耐火材料概述•硅质耐火材料的分类及应用•硅质耐火材料的性能及检测•硅质耐火材料的制备及加工•硅质耐火材料的性能优化及发展方向•硅质耐火材料的相关知识及法规目录01硅质耐火材料概述硅质耐火材料是指以硅酸铝质为主要原料，加入一定量的粘土、石英、高岭土等原料，经过高温烧结而成的耐火材料。
硅质耐火材料主要分为硅砖、硅质不定形材料和硅质制品三大类。
硅质耐火材料的定义硅质耐火材料的性能特点硅质耐火材料具有良好的抗渣性和耐腐蚀性，能够抵抗大部分金属熔渣的侵蚀。
硅质耐火材料具有较低的热膨胀系数和良好的耐磨性和气密性。
硅质耐火材料具有高荷重软化点、高温强度和良好的抗热震性能。
硅质耐火材料的生产工艺流程包括原料的制备、成型、干燥、烧成和后加工等环节。
制备硅质耐火材料的原料主要包括硅酸铝质、粘土、石英、高岭土等，将这些原料按一定比例混合后，经过破碎、粉碎和细磨等工序制备成硅质耐火材料生料。
将生料进行成型，可以采用机压、振动、挤压等方式，成型后的坯体需要在干燥窑中进行干燥。
干燥后的坯体经过高温烧成后，可以得到所需的硅质耐火材料产品。
烧成后的硅质耐火材料产品需要进行后加工，如修整、磨削等，以满足不同使用场合的要求。
硅质耐火材料的生产工艺流程010*******02硅质耐火材料的分类及应用硅质耐火材料主要分为硅砖、硅质不定形材料和硅质制品三类。
按化学成分分类硅质耐火材料可分为烧成和不烧成两类，烧成制品具有较高的密度和较低的气孔率。
按制造工艺分类硅质耐火材料的分类方法各种硅质耐火材料的应用场景硅砖主要用于玻璃窑炉、水泥窑炉、钢铁冶炼炉等高温工业炉。
硅质不定形材料主要用于炉衬修补料和炉顶、炉墙修补料。
硅质制品包括硅质坩埚、硅质耐火窗等，用于有色金属冶炼、玻璃熔窑燃烧器口等。
硅质耐火材料在工业炉中的应用硅质耐火材料具有较高的耐火度和较低的热膨胀系数，适用于高温工业炉的炉衬和燃烧器口等高温部位。
硅冶炼基础知识培训资料10全解
硅冶炼基础知识培训资料10第一节制定岗位操作规程的必要性1、操作规程的定义规程是对工艺、操作、安装、检定等具体技术要求和实施程序所做的统一规定。
而所谓操作规程，是指对任何的操作都制定严格的式序，任何人在执行这一任务时都严格按照这一工序来做，期间使用何种工具，在何时使用这种工具，都做出详细的规定。
严格的操作实际上就是一份操作过程的详细说明书，辅以各类图例，不同的人在同一项工作时，不论是整个过程中的环节还是最后的处理结果都应该是一样的。
这也是制定操作规程所期望达到的目标。
2、制定操作规程的必要性2.1企业自身发展和市场竞争的需要随着市场经济的发展，各行业对产品质量的要求日益提高，而提高工作质量是提高产品的质量的前提，工作质量上不去，公司就没有竞争力，在市场竞争中就会被陶汰。
因而也对管理工作提出了更高的要求，必须不断提高工作质量，降低物质消耗，以适应市场竞争机制的需要，使企业永远立于不败之地。
而要做到提高工作质量，降低物质消耗，只有建立控制和指导员工工作行为，有定性、定量规定的产便于严格考核的工作标准——岗位操作规程，才是提高工作质量的有效途径。
所以，制定岗位操作规程是既公司自身发展的需要，也是市场竞争的需要。
2.2企业内部生产经营管理的需要对一般生产经营型企业而言，产品的实现以技术为核心，管理为保证，操作为基础。
企业管理要迈上标准化管理的道路，稳定、协调发展，必然要结合企业的管理特点和现场实际，对各岗位操作的内在联系进行科学分析，确认所有岗位操作的内在联系符合秤实际的要求，以公司的整体经济效益为目标，制定相适应的岗位操作规程，建立具有层次分明的确作标准体系。
2.3安全生产的需要任何安全操作规程都是以岗位操作内容为基础建立的，完善的岗位操作规程不仅能规范生产过程，提高工作质量，还便于企业实施标准化管理，有效防止违规操作造成的安全事故，减少不必要的财产损失和人身伤害。
因此，制定规范化的岗位操作规程是建立完善的安全操作规程的前提，也就是安全生产的需要。
硅材料培训文件
培训材料一、硅的特性1. 原子量28.082. 其固体密度为2.33 g/cm2，液体密度为2.49 g/cm2。
3. 硅的熔点为1420℃二、Cz长晶操作流程及原理1. 装料主要是将多晶硅原料及掺杂物置于石英坩埚内，杂质的种类是以电阻为N型或P型而定，P型的掺杂物为硼（带正电），N型掺杂物一般使用磷（带负电）。
2.熔料熔料前必须关闭并抽真空使其维持一定的压力范围，检查是否漏气，然后再加热，此过程最重要的是控制加热功率的大小，使用过大的功率来熔料，虽可缩短熔化时间，将可能造成石英坩埚的过度损伤而降低石英坩埚寿命。
反之，若功率过小，则整个熔料过程耗时太长，产能跟着下降，一般分三次升温。
第一次功率在30-35左右，第二次35-40左右，第三次40-45以上。
（视炉子大小及型号而言）间隔时间20-30分钟左右。
3.引晶当熔料完成后，降温度适当，让其挥发一段时间，将坩埚升至引晶位置，然后将《100》或111方向的晶种慢慢浸入硅溶汤中，其引晶原理是由于晶种与液面接触时产生热应力会使得晶种产生差排（位错）。
这些差排必须利用其生长使之消除，引晶是将晶种快速提升，使长出的晶体的直径缩小到一定的大小（3-6mm）。
由于差排线通常与长晶轴成一个交角，只要引晶够长，差排便能长出晶体表面，产生零差排的晶体。
为了能完全排除位错，一般的原则是让引晶的长度不小于该晶棒目标直径的长度，引晶的直径越小，越容易排除位错。
但如果引晶的直径过小时，晶颈可能无法支撑晶棒本来的重量而断裂。
另：引晶时要尽量匀速直拉，避免拉速忽慢忽快，引晶长度100mm 后拉速不能低于1.5mm/秒。
4.放肩引完晶后，须缓慢降低拉速与温度，使得晶体的直径渐渐增大到所需的大小，一般是小于目标直径的8-10mm左右，考虑经济因素，放肩的形状最好是平肩，在此步骤中，最重要的参数是直径的增加速率。
如果降温太快晶冠的形状与角度将会影响晶棒头端的固液界形状及晶棒晶质。
如果降温太快液面呈过冷情况，晶冠的形状会因直径的快速增大而变成方形，严重时易导致差排的再现而失去单晶结构的完美性。
工业硅项目员工培训方案（范文）
工业硅项目员工培训方案目录第一章企业员工培训的有效性分析 (3)一、培训有效性评估的内容 (3)二、培训效果评估的一般程序 (6)第二章项目基本情况 (8)一、项目概况 (8)二、结论分析 (8)第三章 (11)一、优势分析（S） (11)二、劣势分析（W） (13)三、机会分析（O） (13)四、威胁分析（T） (14)第四章职业生涯发展规划准备工作 (18)一、员工职业生涯规划的准备工作 (18)第五章 (23)一、人力资源配置 (23)二、员工技能培训 (23)第六章 (26)一、项目进度安排 (26)二、项目实施保障措施 (27)第七章 (28)一、项目风险分析 (28)二、项目风险对策 (30)第一章企业员工培训的有效性分析一、培训有效性评估的内容（一）培训有效性内容培训成果是培训有效性评估的主要内容。
培训成果包含五种类型，即认知成果、技能成果、情感成果、效果性成果和投资净收益，培训评估要始终围绕这五个部分开展。
1、认知成果。
认知成果被用来判断受训者对于培训项目所强调的原则.事实、技术、程序和流程的熟悉程度。
它用来衡量受训者在培训项目中学到了哪些知识。
2、技能成果。
技能成果包括技能的获得或学习、技能的应用（技能转化）两个方面的内容。
它用来评估受训者的技术和运动技能水平及其行为。
情感成果。
情感成果包括受训者的态度和动机两个方面的内容。
情感结果的一种类型是受训者对培训项目的反应，其他一些类型还包括对多元化的容忍度、学习的动机、对安全的态度等。
3、效果性成果。
效果性成果用来判断培训项目给企业带来的回报。
投资净收益。
投资净收益是指对培训所产生的货币收益与培训成本进行比较之后，企业从培训项目中所获得的价值。
（二）培训有效信息类型分析培训有效性信息类型是确定培训效果信息的前提条件，不了解培训效果信息的种类或培训效果信息的集中存放点，就无法全面、准确地收集信息，自然也就导致最终分析的偏差。
1、培训的及时性。
封闭锰硅电炉员工上岗培训材料
永盛锰业1000KV·A封闭锰硅电炉员工上岗培训材料一、产品标准与用途锰硅合金是由锰、硅、铁及少量炭和其它元素组成的合金，是一种用途广、产量大的铁合金。
其消耗量占电炉铁合金产品的第二位，锰硅合金和硅与氧的亲和力较强，在炼钢中使用锰硅合金产生的脱氧产物硅酸锰，熔点1270℃±颗粒大，容易上浮脱氧效时机好等优点，成为钢铁工业不可缺少的复合脱氧剂和合金添加剂。
含炭量低的锰硅合金可以作为生产中低炭锰铁和电硅热法生产金属锰的半成品。
在铁合金生产企业通常把炼钢使用的锰硅合金作为商品锰硅合金，把冶炼中低炭锰铁用的称为自用锰硅合金，把冶炼金属锰用的称为高硅锰硅合金。
锰硅合金国家标准（ＧＢ／Ｔ４００８－９６）二、生产工艺及主要设备1、工艺流程锰硅合金可在矿热炉内连续式操作进行冶炼，用碳质还原剂同时还原锰矿（包括富锰渣，高炭锰铁及中低碳锰铁所产出的有回收价值的返回渣）和硅石炼出锰硅合金，目前世界上锰硅合金电炉为了节能与环保正向大型化、全封闭的方向发展。
2、主要生产设备（1）变压器变压器有三相变压顺和单相变压器两种类型。
单相变压器与三相变压器相比，短网长度缩短，减少了电能损耗，三相电抗均衡。
目前大型封闭炉多数采用三个单相变压器，而且对每相电极可分易进行有载调压，用来对炉况进行处理，满足冶炼工艺需要。
（2）电炉变压器变压器在结构上大体相似，与电力变压器相比有很大的差别。
矿热炉变压器的次级工作电压特别低，电流特别大。
属于降压变压器，而电力变压为了保证远距离电能输送，必须升压作业才能满足，故电力变压器属于升压变压器。
（3）短网短网就是短的电网的意思，矿热炉的电孤是深埋在料层里的。
要做到这一点，就必须工作电压足够低。
因此必须一种专门的矿热炉用变压器来完成，把分流的电压大幅度降低，电压降低后，同样容量下，电流必定很大，因此必须有截面足够大的低压馈电母线组成输电络经，特称之为短网。
短网是从变压器到电极的低压电流输送设备，大致可分为三段，一段由变压器低压出线引到墙外横跨电炉之上到固定接线板，称为硬母线从固定接线板到活动接线板之间，能随电极摆持系统上下运动可弯曲的称为软母线。
碳化硅培训课件
—加强工艺管理 —努力提高各级管理人 员的专业业务素质和管 理水平
主
讲——胡风伟
神宁集团太西炭基工业有限公司—碳化硅厂
基层工艺管理存在的问题
对生产工艺的情况不了解，造成问题发现不及时、不准确； 数据上报中，原料、产量、产品指标有异常不进行分析，落 实不到位。当设备出现故障时没有分析影响生产的环节问题；
神宁集团太西炭基工业有限公司—碳化硅厂
碳化硅用途
1、磨料；绿碳化硅具较高的硬度和一定的韧性；多用于加工光学玻璃、 硬质合金、钛合金以及轴承钢的研磨抛光、高速钢刀具的刃磨等。黑碳 化硅多用于切割和研磨抗强度低的材料，如；有色金属、灰铸铁工件、 玻璃、陶瓷、石材和耐火制品；微粉磨料专用于轴承的超精磨、其特点 是磨削效率和精度高。 2、耐火材料：碳化硅具有很好的抗热震性能，因此是一种优质耐火材 料，按制品的生产工艺不同可分为再结晶碳化硅、制品、高温热压制品、 以氮化硅或粘土为结合剂的制品等，主要产品及用途有；高温炉窑构件、 支撑件、如匣体衬板等，在电炉中作加热式炉底、换热器、热电 偶套 管等；炼铁高炉用于出铁槽，铁水包内衬或碳化硅耐火砖等，焦化厂使 用碳化硅材料衬砌炽热焦炭用流槽，砌筑碳化室炉底等。 3、冶金行业：多用于各种冶炼的耐火内衬，炼钢脱氧剂，铸铁组织改 良等；比焦炭、硅粉等传统炼钢脱氧剂效果好，可使钢材质量提高；电 工行业：多用于电热原件高温半导体材料、远红外线板，避雷器阀片材 料等。化工行业利用碳化硅的稳定性制作各种化工管道、阀门等 。用 于电镀法将碳化硅微粉涂敷于汽（水）轮机叶轮上，可以大大提高叶轮 的耐磨性能，由于碳化硅具有优良的高温强度和抗氧化性能，它以成为 高温非氧化物陶瓷的主要原材料。
2023年硅片车间新员工入职EHS培训教材方案模板
垃圾分类实施措施
06
事故报告和应急处理
Accident reporting and emergency response
废物分类方法
环境保护意识培养
1. 环境保护意识的重要性：介绍环境保护意识对于硅片车间的重要性，包括对员工、企业和社会的影响，强调环境保护是每位员工的责任与义务。
2. 环境污染防控措施：介绍硅片车间的环境污染特点与潜在风险，以及相应的防控措施，包括废水、废气、固体废物的处理与管理，以确保生产活动不对环境造成污染。
4. 危险废物运输和处置：说明危险废物运输的安全要求，例如使用封闭容器、选择合适的车辆和装卸设备，并遵循相关法规；介绍安全处理和处置危险废物的方法，包括与有资质的处理单位合作、正确填写转移联单等。
1. 垃圾分类准则：介绍垃圾分类的基本准则，包括干垃圾、湿垃圾、可回收垃圾和有害垃圾的分类标准。说明每种垃圾的特点和处理方式，使新员工能够准确辨别并正确处理不同类型的垃圾。
EHS training for new employees in silicon wafer workshop
2023/9/2 星期六
luke
硅片车间新员工入职ehs培训
Contents
01
EHS意识与责任
EHS Awareness and Responsibility
EHS培训目标
安全生产，从细节做起
EHS意识与责任
1.硅片车间新员工培训中的EHS
硅芯车间操作指导书
硅芯制备操作指导书一、范围：1.本规程适用于硅芯车间拉制氢还原炉用的硅芯。
二、工艺标准1.本作业指导书所指导下制备的硅芯用于三氯氢硅氢还原过程中作发热题，沉积多晶硅。
2.拉制硅芯的方法是：用一段一定直径的多晶棒作基座，通过高频感应加热硅棒局部熔化（上端），然后与装在上轴的籽晶充分熔接，并以一定的速度向上提拉，基座慢速向熔区供料，以维持熔区形状不变。
在功率、拉速、供料三者适当配合下，就可以拉成所需要直径和长度的硅芯。
3.质量要求：硅芯拉制是在氢气氛保护下进行的1)型号：N型2)电阻率：硅芯电阻率要求均匀，电阻率≥50Ω.cm3)直径：¢8.5±0.5mm4)长度：按要求完成（2100~2150mm）5)弯曲度：＜3%三、准备工作1.穿戴好劳保用品2.清楚生产记录和交班记录3.做好开机前的设备检查4.送冷调，循环水，高频电源和控制柜电源四、装炉1.用清洁的专用镊子将籽晶和硅棒分别装入上下不锈钢卡座上。
2.打开炉盖，清洁线圈，将硅料放在下轴顶端，并将硅料与加热线圈对中，将籽晶放在籽晶杆上。
3.关上炉盖，下降籽晶杆使籽晶上钼丝离线圈上平面1-2mm。
五、抽真空，充H21.关闭排气阀，合上机械电源，抽空5分钟，真空度达到-0.09~-0.095Mpa，停机械泵，开H2阀充0.01-0.02Mpa,关上H2阀，合上机械泵电源再次抽真空2分钟，真空达到-0.09~0.095Mpa，停机械泵，打开H2阀，通入H2，压力达到0.01-0.02Mpa,关上H2阀。
六、熔接1.预热灯丝电压8V，15分钟后送高压。
2.逐渐增加高频输出功率，使加热钼丝发发红（高频功率7.5~8KW）。
3.籽晶红后，升起上轴，将籽晶末端熔成一个小熔球，将下轴向上升起，使硅棒顶端略低于加热线圈3-4mm处，将籽晶下端的熔球滴在硅棒顶端平面上（接触面越大越好）。
4.待硅棒发红，顶端逐步熔透，形成熔区与籽晶接触，建立新熔区。
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运动控制
• 2、可编程控制器（PLC）
• 可编程控制器是运动控制系统的核心，是设备的大脑。处 理设备的逻辑动作关系，采集传感器信号，并作出正确的 判断，通过正确的计算获得设备运行的状况，并显示在 HMI上。 • 硅芯炉使用的PLC为西门子公司生产的S7-200中最高档的 226系列，拥有强大的处理能力，为设备的稳定运行提供 保障。
公用事项要求
• 1、供电
• 设备供电电源为380V±10% 50Hz，三相五线制，即U、V、 W三相，零线N，和地线PE。设备必需良好接地，保护地电 阻不大于4。
• 2、冷却水
• 因为硅芯炉，磷硼检炉设备是在高电压状态运行，其冷却 用水必需为高电阻的纯净水，一般要求其电阻率应不小于 4000 /CM。如果冷却水电阻太小，会造成设备绝缘强 度减弱，漏电增加， 设备整体效率减低。
机械部分
• （重点介绍与硅芯拉制直接相关的内容）
• 1、上轴快慢速传动：
• 上轴传动采用软轴提拉方式，有电机、减速机、电磁离合 器、卷轴、钢丝软轴、机械手、籽晶夹头等组成；
• 2、下轴快慢速传动：
• 下轴传动采用丝杆方式，有电机、减速机、电磁离合器、 丝杆、下轴滑动块、下轴支撑杆等组成；
• 3、下轴旋转传动：
运动控制
• 三、运动控制主要部件介绍
• 1、触摸屏（HMI）
• HMI是Humen Machine Interface的简称，用做人机交互 的界面。操作人员可通过此界面对设备进行控制，并可从 界面获得设备运行的实时信息。 • 硅芯炉，磷硼检炉使用的HMI是海泰克品牌的触摸屏，为 我国台湾生产。此屏专为工业使用设计，有较强的抗干扰 能力，在国内有广泛的应用。
运动控制
• 3、伺服驱动系统（SERVO）
• 伺服电动机又称执行电动机，它可以服从控制信号的要求 而动作，随控制信号的变化而变化，如信号消失则停止转 动。 • 伺服系统可分为交流伺服（AC SERVO）和直流伺服 （DC SERVO），都可构成半闭环控制系统，两者最主要 的区别为两点，其一，直流伺服用直流电源，通过驱动器 的脉宽调制实现降压处理来驱动直流伺服电机；而交流伺 服使用交流电源，内部通过“交-直-交”的变换来驱动交 流伺服电机；其二两者在控制方面的方式和复杂程度不同， 直流电机多采用模拟量反馈控制，电机一端的反馈量为测 速发电机的模拟电压反馈，控制器采集此电压进行与设定 值的比较，进而调节脉宽，一般控制器比较简单，容易实 现；
上炉室
仔晶托盘
下炉室
加热线圈
炉 筒 运动控 制柜
槽路箱
直流高 压柜 机架底座 （快、慢及旋 转电机）
氩气控 制盘
系统概述 • 硅芯炉主要组成部分：
1、机械部分：提拉头、上炉室、炉筒、下炉室、底座、槽 路箱支架等； 2、水冷系统：进水分流管、出水会流管、槽路箱冷却管路、 炉体冷却管路、加热线圈冷却管路等； 3、真空系统：真空泵、真空电磁阀、真空管路等； 4、氩气充放系统：氩气充放控制盘、氩气管路等； 5、高频电源系统：高压直流部分、槽路震荡部分、功率调 节控制盒； 6、运动控制系统：运动控制柜、上下轴动作电机及编码器、 手操盒等；
操作注意事项
• 4、开启高频电源之前请一定检查水路是否正常，所有阀 门都已经打开。 • 5、启动加热时，一定检查功率调节旋钮是否在零位，避 免设备开启即处于高压状态。 • 6、操作过程中应随时注意设备是否有异响，如水路，槽 路箱等部位，一旦有异响，应立即作出判断，避免设备受 到损坏。
设备维护保养
• 3、氩气
• 硅芯炉和磷检炉需要工作在氩气保护环境下，氩气的纯度 应该大于99.9%，否则对产品品质会造成影响。
操作注意事项
• 1、系统启动时控制柜上的绿色按钮会亮；同时控制柜上 的状态指示灯黄灯也会闪烁；HMI蜂鸣器也会嘀的一声响， 说明HMI启动正常，如果没有请检查供电是否正常。 • 2、系统启动完毕后，HMI会自动弹出系统画面。点击F1 系统启动，柜顶状态指示灯绿灯会闪烁，这时系统消息对 话框内系会出现“系统启动正常 洛阳金诺欢迎你”等字 样；如果没有出现上述字样，说明系统启动不正常，根据 消息对话框内出现的内容去判断设备不能正常启动的原因。 • 3、系统正常启动后，启动某个按钮后发现电机转速没有， 说明电机没有正常启动，这时应打开柜门看看各分支断路 器是否断开，如果没有请找专业电工来维护；如果启动后 发现也有转速显示，上、下轴就是不动，说明电机正常工 作，看看与电机连接的联轴器是否松动。
• 1、定期更换电位器、扭子开关（原则上电位器3个月更换 一次，扭子开关2个月更换一次） ； • 2、不可用带腐蚀性的溶剂擦拭触摸屏表面，如：丙酮、 工业酒精等；请用玻璃清洁剂等进行触摸屏表面清洁。 • 3、定期检查电控柜和槽路箱等部位的冷却风扇，因为设 备往往需要连续工作，风扇使用寿命有限，停止工作后不 易察觉，往往会造成重要元器件的过热损坏，所以请定期 检查。 • 4、控制柜内继电器一月进行一次排查，发现有接触不好 的请及时更换。 • 5、控制柜每半年进行一次除尘。
• 下轴旋转有电机、减速轮、下轴支撑杆组成；
• 4、料盘动作：
• 料盘用于存放籽晶和成品硅芯，有电机、减速机、连接杆、 料盘等组成流高压柜 • 把三相市电转换成用于产生高频振荡所需的高压直流电（即阳压）， 并且根据设定的数值自动调节稳定直流高压，确保振荡均匀。 • 系统包括升压、整流、滤波和反馈隔离调节等几个部分。 • 2、槽路箱 • 槽路箱完成直流到交流的转换，并感应输出高频电流至加热线圈，用 于感应加热并融化硅料棒。 • 槽路箱分成三个箱体，从前到后分别是槽路振荡箱、电子管箱、栅偏 电阻和灯丝变压器箱。 • 3、功率调节控制盒 • 用于操作人员完成启停加热，设定直流高压，调节加热功率，同时显 示阳压和阳流数值。
结束
谢谢各位
接下来如有疑问请提出
运动控制
• 而交流伺服完全采用数字量控制，电机一端反馈量为高分 辨率的数字信号，驱动器为了实现“交-直-交”的变换， 并且对电网不产生谐波干扰，需要大量的计算控制，交流 伺服是在微处理器（CPU、DSP等）发展到相当的程度时 才逐渐完善的技术，是现代运动控制的执行核心。
• 对于硅芯炉，磷硼检炉的应用，根据目前的使用 经验，两者的差别不大，只要抗干扰措施应用得 当，都能很好的适应工作需求。
Welcome
硅芯炉培训教程
硅芯拉制人员要求 • 硅芯拉制人员应具备高中以上文化程度； • 懂得基本的工厂用电安全规范； • 勤学习，爱思考，因为硅芯拉制原则上不 是很难的事情，但拉制中有很多的参量需 要控制和调节，拉制人员需要掌握它们之 间的相互关系。
系统概述
提拉头
• 硅芯炉整体外观 和结构
（快、慢 电机）
高频电源
• 二、高频电源系统框图：
运动控制 • 一、运动控制系统结构图
HMI (HITECH) PLC (SIEMENS)
AC/DC MOTOR (YASKAWA、 SANYO)
主令开关， 速度设定等
AC/DC SERVO (YASKAWA、USA)
运动控制
• 二、运动控制系统组成和功能
• 运动控制系统主要有触摸屏（HMI）+PLC （通用控制器）+直流、交流伺服系统（执 行机构）组成。 • 功能是根据工艺的要求，完成对上下轴的 运动控制，并对过程中的参数进行调整和 监视，应具有操作和设定方便，界面友好 的特性。