呋喃树脂砂生产铸钢件的工艺控制

合集下载

浅谈呋喃树脂砂的生产与质量控制

浅谈呋喃树脂砂的生产与质量控制

浅谈呋喃树脂砂的生产与质量控制作者:王明铸来源:《科技创新与应用》2013年第11期摘要:由于对呋喃树脂砂生产经验的不足,在应用过程中还存在很多问题,文章从铸造工艺、过程控制和现场管理的角度介绍了呋喃树脂砂在铸造生产中的应用和质量控制要点,只有在生产过程中保证操作质量,才能保证产品的最终质量。

关键词:呋喃树脂砂;过程控制;铸钢件随着对铸件质量要求的不断提高,呋喃树脂砂工艺自20世纪80年代在我国开始应用,由于其良好的溃散性、自硬特性、提高劳动生产效率、节省作业面积、明显提高铸件的尺寸精度和表面质量等优点,并大幅度减轻了工人的劳动强度,明显改善了铸造车间的工作环境,而得到了广泛的推广和应用。

然而由于对呋喃树脂砂的工艺特性的认识不足和缺乏生产经验,在实际呋喃树脂砂生产中,并没有完全达到减少生产成本和提高铸件质量的目的。

同时呋喃树脂砂生产的铸钢件易产生气孔和裂纹等缺陷。

但通过采用合理的工艺、加强过程控制和现场管理,可以提高产品质量、降低生产成本和提高生产效率。

1 工艺方面由于呋喃树脂砂的保温性好,铸钢件在呋喃树脂砂中的凝固速度明显比在粘土砂中的凝固速度缓慢。

特别是在铸件的热节处或转角部位由于凝固缓慢,极易在这些部位产生裂纹等缺陷。

另外由于呋喃树脂砂高温退让性差,铸件产生热裂纹的倾向性明显增大。

根据呋喃树脂砂的这些特点,并结合铸件的结构特点在铸件易产生裂纹的部位应设置拉筋,在散热较差的圆角部位适当增大铸造圆角。

对于合金钢铸件,与粘土砂和水玻璃砂相比需要延长打箱时间,减小热应力来降低铸件产生裂纹的倾向性。

浇注系统对呋喃树脂砂生产的铸钢件质量影响较大,如果浇注系统设置不合理,极易导致铸件产生裂纹、气孔或夹砂等缺陷。

铸钢件浇注系统一般都采用开放式,与粘土砂或水玻璃砂型相比,呋喃树脂砂中钢水上升速度要采用快速、平稳和分散的原则,浇注系的截面积要比粘土砂和水玻璃砂的大一些。

针对呋喃树脂砂发气量大和高温易溃散的特点,在铸件结构和生产条件允许的条件下,尽量采用底注方式。

呋喃树脂砂在铸造生产中的应用及质量控制

呋喃树脂砂在铸造生产中的应用及质量控制

呋喃树脂砂在铸造生产中的应用及质量控制摘要呋喃树脂砂是近20年来发展最快的铸造工艺之一,用呋喃树脂砂生产的铸件,尺寸精确、表面光洁、棱角清晰、废品率低,并能节约造型工时、提高生产效率、改善劳动条件和成产环境。

2007年,山东安信机械制造有限公司对铸造车间进行技术改造,建立了一条树脂砂生产线,再该条生产线正式投产前,通过对员工进行系统的技术培训,制定相关的规章制度和操作规范,顺利实现了由水玻璃砂生产工艺向树脂砂生产工艺的转变。

本文对铸造生产各工序的过程控制作一简单阐述。

关键词呋喃树脂砂;铸造;生产;质量控制1 铸造工艺的控制呋喃树脂砂的特点是瞬间发气量大,高温溃散性好,易产加成气孔、夹渣和冲砂缺陷,在设计浇注系统时,应坚持快速、平稳、分散的浇注原则,浇注系统的截面积要比粘土砂工艺稍大一些,内浇道要分散放置。

树脂砂强度高、刚性好,铸件不容易产生缩孔缺陷,故应采用相对较高的浇注温度,以避免出现气孔和夹渣缺陷,厚大铸铁件的浇注温度也不应低于1 320℃。

2 砂型质量的控制2.1 原材料的选择及要求2.1.1 原砂树脂砂工艺对原砂的要求很高,原砂的粒度应根据主要产品的壁厚来确定,由于我公司主要以生产薄壁铸件为主,且未配备原砂烘干设备,故选用了粒度为50/100目的烘干擦洗砂。

2.1.2 树脂、固化剂国内成产树脂、固化剂的厂家很多,但具有自主研发能力、具备完善的检测设备和严密可靠的质量保证体系的厂家屈指可数。

经检验、对比,我们选用了济南圣泉集团股份有限公司生产的环保型呋喃树脂和磺酸固化剂,树脂加入量一般为原砂重量的1.0%~1.2%。

3 型砂工艺参数的控制3.1 可使用时间在生产过程中,我们将型砂表面开始固化的时间作为型砂的可使用时间,一般情况下,型砂的可使用时间应控制在6~10min,对于大型铸型或砂芯,可使用时间可延长15min,通过调整固化剂的加入量来控制型砂的可使用时间。

3.2 型砂强度初强度:是指型砂在1h的抗拉强度,型砂的初强度应控制在0.1~0.4MPa。

树脂砂生产工艺规程

树脂砂生产工艺规程

呋喃树脂砂生产工艺规程济南圣泉1 目的为规范呋喃树脂砂生产的操作过程,严格执行操作工艺,减少因违反工艺或操作不当产生的废品和降低的铸件生产成本,特制定本生产操作工艺规程。

2 适用范围本工艺规程适用于铸造厂内所有呋喃树脂砂生产全过程和与之相关的各类操作人员。

3 工艺规程3.1 主要原材料的技术要求或规格⑴、原砂(天然石英砂)粒度:30/50目(大件)或40/70目(一般件);化学成分:SiO2 >93% 、含泥量< 0.2% 、含水量 <0.2%;微粉含量(140目筛以下) ≤0.5%、耗酸值<5ml 、灼减量<0.5%、粒型:圆形或多角形。

⑵、再生砂灼减量<3.0%;耗酸值<2.0ml;PH值<5 ;140目筛底盘<%;含水量<0.2%;粒形:圆形或次圆形。

⑶、呋喃树脂优先选用圣泉新型呋喃树脂;5吨以上球铁件选用SQG300圣泉树脂,技术指标:粘度(20℃)≤20mPa.s,密度(20℃m3,含氮量≤3.0%;24h抗拉强度>1.0MPa;游离甲醛<0.05%;小型球铁件或灰铁件选用SQG550圣泉树脂,技术指标:粘度(20℃)≤50mPa.s,密度(20℃m3,含氮量≤5.5%,,游离甲醛<0.05%。

注:采用圣泉有机磺酸固化剂,水不溶物的含量<0.1%,同时冷冻和随后的溶解之间要有可逆性。

固化剂为棕黄色或褐色透明液体,无肉眼可见的不溶物,在-15℃以上不应出现结晶。

为了保证稳定的型砂可使用时间和硬化速度,选用圣泉“a+b”固化剂自控仪。

⑸、涂料采用圣泉醇基涂料FQ507和FQ600。

要求涂料的固体含量高,粉料粒度细,粉料及黏结剂的耐火度高,抗爆热能力强等。

具体工艺性能要求有:FQ507密度1.1~1.3 g/cm3、FQ600密度1.5~1.9 g/cm3,粘度18~20s;悬浮性(2h)>98%;涂刷性、流平性、渗透性、抗裂性要好,涂层强度要高。

浅谈呋喃树脂砂的生产与质量控制

浅谈呋喃树脂砂的生产与质量控制

向性 ;如果砂 型或砂芯强 度过低 ,往往会 造成粘砂 、夹砂等铸造 缺陷 。因 制 ,完全 可以保证产 品质量 。但在 呋喃树脂砂生产 过程 中,还有很多 问题
水玻璃砂 相 比需要延长打箱 时间 ,减小热应 力来降低铸 件产生裂 纹 的倾 微粉 含量 越高 ,型砂 的透气性 越差,同时消耗的树脂和 固化 剂也越高 。因
向性 。
此需要严 密监控除尘设 备的工作状态 ,及 时清理灰尘 。同时要 对型砂进
浇注系统对呋 喃树 脂砂生产 的铸钢件质量 影响较大 ,如果 浇注 系统 行 定期检查和监控 ,否则将 对产品质量和生产造 成极大 的不利影 响 。
水 玻璃砂的大一些 。针对 呋喃树脂砂发气量 大和高温易溃散 的特点,在铸 法 保证砂型质量 ,同时也使生产无法 正常进行 。特别是在 夏季这种 情况
件结构和生产条件 允许的条件下 ,尽量采用 底注方式 。
更为突 出。因此需要采取 冷却系统对砂温进行 降温处理 以保证正 常生产
对于大型铸钢 件 ,为了避免产生气孔 等缺陷 。在浇 注前需要采 用热 的进行 。而在冬 季 由于环境温度偏 低 ,造成 呋喃树脂砂 固化速度 过慢或
显比在粘土砂中的凝 固速度缓慢。特别是在铸件的热节处或转角部位由
5型砂质量 的控制
于凝 固缓慢 ,极易在 这些部位产生裂 纹等缺 陷。另外 由于呋喃树 脂砂高
影 响砂 型质量的 因素 ,其 中型砂 中微粉含量对树脂 和固化剂 的使用
温退让性 差 ,铸件 产生热 裂纹 的倾 向性 明显增 大 。根据 呋喃树脂 砂的这 量影 响很 大 ,而 目直接影响铸 件质量。对于新砂应妥善保 管 ,防aD'b来杂
些特点 ’并结合 铸件的结构特 在铸件 易产生裂纹 的部位应设 置拉筋 ,在 质污染 ,同时要特别防止碳酸盐等碱性物质混入。对于再生砂需要严格

【坛友分享】浅析呋喃树脂自硬砂铸造的生产技术和应用

【坛友分享】浅析呋喃树脂自硬砂铸造的生产技术和应用

【坛友分享】浅析呋喃树脂自硬砂铸造的生产技术和应用1、自硬呋喃树脂砂铸造中所需原材料的选用1) 铸造用砂的要求原砂对呋喃树脂砂的性能粘结剂用量以及铸件表面质量的影响很大,要求原砂中的SiO2含量要高,含泥量和酸耗值要低。

建议粒度:大件42或30组别,中件21组别,小件15或10组别。

2) 呋喃树脂呋喃树脂是由糠醇生产而成的树脂,其糠醇含量较高,树脂的存放性能得以改善,热强度高但增加了成本。

树脂中的游离甲醛是生产中产生刺激性气体的来源,也是恶化环境的因素之一,应加控制(如铸造厂效率较好建议选用低甲醛呋喃树脂,保护环境)。

铸铁件生产应选用低氮或无氮树脂,实际应用根据铸件的技术要求和结构来选择。

3) 固化剂一般采用有机磺酸溶液按其水溶液或醇溶液的浓度来调节固化速度,铸造厂可以根据自己的工艺要求进行固化时间的调节,十分方便。

4) 添加剂(硅烷作偶联剂)为改善呋喃树脂自硬砂的性能,配比中常加入一些添加剂。

加入少量的硅烷作偶联剂,可显著的提高树脂砂强度,但随着时间的延长作用逐渐减弱,一般两个月将消失。

因此在国内由用户在使用之前加入并搅拌均匀,应尽快用完,也有部分呋喃树脂生产厂家为了方便客户,出厂之前便已经添加了硅烷。

(因此使用的时候必须注意时效问题)2、旧砂的再生和回收利用(降低成本)旧砂能很好的回收与再生是呋喃树脂砂的一大优点之一。

如何控制好再生砂的质量,是生产出高质量树脂砂铸件的关键质量树脂砂铸件的关键。

1) 砂温调节稳定砂温是呋喃树脂自硬砂的关键,尤其是再生砂的砂温,因此砂温调节是必不可少的。

如果砂温能控制好的话,它即可提高生产效率,可减少数珠加入量,又可减少砂型损坏和铸造缺陷,降低成本。

2) 关于呋喃树脂再生砂的质量指标@再生砂的酸耗值和PH值对于用酸作固化剂的呋喃树脂,酸耗值通常取负值;PH值过高就较难确定酸固化剂合适的加入量,一般PH值控制在3~6的范围。

@再生砂的灼减量和发气量灼减量是衡量树脂砂型中硬化粘结剂的残留量的大致标准。

呋喃树脂砂铸造生产工艺流程

呋喃树脂砂铸造生产工艺流程

呋喃树脂砂铸造生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改,请根据实际需要进行相应的调整和使用,谢谢!并且,本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料,如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等,如想了解不同资料格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!呋喃树脂砂铸造生产工艺流程如下:1. 原材料准备a. 呋喃树脂:根据所需树脂砂的强度和耐磨性等性能要求,选择合适型号的呋喃树脂。

呋喃树脂砂铸造过程中应注意的问题及影响因素

呋喃树脂砂铸造过程中应注意的问题及影响因素

呋喃树脂砂铸造过程中应注意的问题及影响因素用呋喃树脂砂所生产的铸件有诸多优点,所以国内有越来越多的企业选择呋喃树脂砂进行铸造,但在生产的过程中,仍然存在着诸多需要注意的问题,文章就呋喃树脂砂铸造过程中的问题和影响因素进行分析和解决。

标签:呋喃树脂砂;铸造;问题;影响在铸造企业中,呋喃树脂砂的应用在近几年都是比较普遍的,并且,随着社会经济的发展,其工艺已达到成熟水平,发展也越来越快。

在铸造的过程中也有诸多优点,如:表面光洁、尺寸精确高、棱角清晰、废品率低、造型效率高等。

但是,在应用的过程中,仍存在很多的问题,文章就影响呋喃树脂砂铸造因素和存在的问题进行分析和解决。

1 铸造工艺对呋喃树脂砂铸造的影响及注意事项1.1 铸造的工艺呋喃树脂砂在铸造生产过程中有瞬间发气量大,容易产生气孔,高温的溃散性好等特点,也易出现夹杂和冲砂现象。

而在设计浇注系统的过程中,要按照以下原则:快速平稳、封闭底注、保证压头、严格挡渣。

因此,在铸造工艺设计中,浇注系统的截面积要比粘土砂工艺大,内浇道要分散放置[1]。

为了提高浇注系统挡渣的能力,可以在横浇道加入陶瓷过滤网。

为了避免在浇注过程中出现冲砂现象,也可用陶瓷管做直浇道和底注的内浇道。

因为呋喃树脂砂的强度高,所以在铁水凝固过程中不容易在产生缩孔,同时为了避免产生气孔或夹渣,所以在浇注时铁水温度一般也不低于1320℃。

1.2 模型质量对于中小批量生产的复杂铸件一般选用放置较久的干木料作为模型制作材料。

为保证模板的刚性和平整度,型板的面板可选用较厚的多层板材料。

对于中大型板,可以加装焊接的“米”字型槽钢框架进行加固,避免出现模型放砂箱后型板变形现象。

如对模型的精度和寿命有更高要求,在已有成熟铸造工艺并可接受增加的模型成本,可以选择铝型或树脂型,但缺点是不易改型。

工程技术人员也要在投产前对模型尺寸是否符合图纸和缩率的要求、是否符合设计工艺、是否适宜车间操作使用等问题进行确认。

2 铸造材料对呋喃树脂砂铸造的影响及注意事项原砂和树脂固化剂是呋喃树脂砂铸造中重要的铸造材料,它们的质量好坏直接影响铸件质量好坏。

呋喃树脂砂生产铸铁件过程控制

呋喃树脂砂生产铸铁件过程控制

明、 生 产注 意事项 、 浇 注温 度及 时 间控制 等 。
2 造 型 控 制
( 1 ) 混砂
树 脂砂 铸造 用砂 分 为 原砂 和再 生 砂 。原 砂选
择3 0— 7 0目的擦 洗砂 ; 再生砂工艺要求为 : 灼 烧
减 量 ≤3 %, 微 尘 ≤0 . 8 % 。在 生 产 过 程 中 , 可 定 期、 定量 加入 原砂 , 以保证 型砂 质量 的稳定 性 。 型 砂黏 结 剂 为 呋 喃 树 脂 和 磺 酸 固化 剂 , 其 中
Abs t r ac t: Al t h o u g h f u r a n r e s i n s a n d c a s t i n g i s a ma t u r e t e c hn o l o g y,b u t t h e pr o d u c t i o n o f c a s t i n g d e -
Ch e n Mi n g,Xu Xi n gl i ,W e n Xi n gl e i
( N i n g x i a S h i n r i C a s t i n g C o .L t d , N i n g x i a Y i n c h u a n 7 5 0 0 0 0 C h i n a )
c o n t r o l , a n d s u p p l i e s t h e i ns t r uc t i o n t o c a s t i n g d e f e c t c o n t r o 1 . Ke yW o r ds: f u r a n r e s i n s a nd;c a s t i r o n;c a s t i n g;p r o c e s s c o n t r o l

呋喃树脂自硬砂控制技术

呋喃树脂自硬砂控制技术

呋喃树脂自硬砂控制技术程利军零正技罗勇广西柳工机械股份有限公司广西柳州545007)摘要本文主要从硅砂的性能要求、造型过程的控制和再生砂的回用等对呋喃树脂自硬砂技术进行了探讨,供广大铸造同行参考。

关键词呋喃树脂自硬砂硅砂造型再生砂在线检测随着中国制造业近几年的长足发展,中国的铸造业也迎来了历史上最好的发展机遇。

目前,我国铸件的产量已连续多年位居世界之首。

呋喃树脂自硬砂工艺由于其生产周期短、铸件表面精度高、铸件质量容易控制、柔性化制造能力高等特点,已经被广泛的应用到机床铸件、耐磨铸件、工程机械铸件等产品中。

而铸造企业能否发挥呋喃树脂自硬砂的特点,有效的提高铸件的质量,这与型砂的控制技术有着密切的关系。

砂型铸造行业公认型砂控制技术、熔炼控制技术和管理水平三者决定了一个铸造厂在市场上的竞争能力,由此可见型砂的控制技术在铸造业中的重要性。

本文就呋喃树脂砂的一些控制技术提出一些个人的观点,希望同行提出批评指正。

1硅砂的技术要求1.1 硅砂的粒度组成硅砂的粒度反映了硅砂的颗粒大小和分布状态。

由于自硬砂强度的获得是依靠呋喃树脂“包覆”硅砂表面形成的高分子链,所以硅砂的粒度越细,从理论上说获得同样强度的树脂消耗量就越大,型砂的成本也就越高,所以在保证铸件不发生粘砂缺陷的前提下,尽可能提高硅砂的粒度。

1.2硅砂的角形系数硅砂的角形系数S=Sw/St图l试样抗拉强度与型砂粒度关系注:实验型砂组成的余量为0.212目以下Sw一硅砂的实际比表面积(cm2/g)St一硅砂的理论比表面积(cm2/g)硅砂的角形系数越小,表面就越园整,同样体积的硅砂表面积越小,硅砂和呋喃树脂的物理和化学结合力就越强,获得同样的抗拉强度需要的树脂消耗量就越低。

作为自硬砂用的硅砂角性系数要求≤1.30,最好≤1.15。

1.3硅砂的加工处理由于天然硅砂有大量直径小于0.02的泥分和一些污染物和一些有碱性的物资,泥分的存在极大的降低了硅砂的粒度组成,提高了树脂的消耗量,同时有碱性的物资在树脂砂硬化过程中消耗了大量的催化剂——对甲苯磺酸等物资,造成砂型硬化很慢甚至不硬化,所以硅砂必须经过擦洗和粒度分选处理。

呋喃树脂自硬砂生产大型铸钢件工艺控制要点

呋喃树脂自硬砂生产大型铸钢件工艺控制要点

2011年第3期Jun.2011№3铸造设备与工艺呋喃树脂自硬砂是指常温下呋喃树脂在固化剂的作用下发生化学反应,使铸型(芯)获得固化成型的一种工艺方法。

它具有许多优点,如铸件尺寸精度高,表面粗糙度好,生产工艺简单,生产效率高,劳动强度低,尤其是铸型(芯)溃散性好,铸件清砂容易,旧砂通过再生可反复回用,再生率在90%以上,且再生后的旧砂性能与新砂相似,有些性能指标甚至优于新砂,既可作背砂,也可作面砂。

采用呋喃树脂自硬砂工艺生产铸钢件时,由于呋喃树脂自硬砂发气量大且迅速、铸型导热性差、高温强度高、退让性差,造成铸钢件质量难以控制,表现在:易产生侵入性的皮下气孔;铸钢件的热裂倾向性大;浇注后砂型的导热性差,不利于形成铸件的顺序凝固。

但是,只要通过对造型原辅材料进行科学合理的控制,采用符合呋喃树脂自硬砂生产要求的铸造工艺方法,并严格控制生产操作过程,呋喃树脂自硬砂完全能够生产出满足使用要求的高质量铸钢件。

我厂2007年所上的呋喃树脂自硬砂生产线,目前已经形成规模性的生产。

1造型用原辅材料的合理控制1.1原砂的选择我厂生产大型铸钢件的原砂主要是石英砂和铬铁矿砂。

作为生产大型铸钢件用砂,要求原砂必须具有一定的耐火度和热稳定性,不与金属液发生反应,选择适合铸钢件生产的高品位擦洗烘干原砂,并控制好再生砂的相关指标。

通过我厂几年来的生产实践,石英砂的SiO 2含量应大于97%,粒度30/70目(集中度≥85%),含泥量≤0.3%,细粉含量≤1.0%,酸耗值≤5ml ,水分含量≤0.2%,酌减量≤0.5%,粒形:采用椭球形的天然石英砂或者多边形的人工破碎石英砂,避免使用尖角砂。

原砂应具有良好的抗破碎性,以便于进行再生。

铬铁矿砂中Cr 2O 3含量应大于46%,粒度40/70目,细粉含量≤1.0%,酸耗值≤5ml ,水分含量≤0.2%,酌减量≤0.5%。

在铸钢件的生产过程中,再生砂的性能指标与铸件质量有直接关系,特别是灼减量和微粉含量直呋喃树脂自硬砂生产大型铸钢件工艺控制要点于洪岩1,周俊珍2(1.天津市天重江天重工有限公司,天津300400;2.西北工业集团有限公司,陕西西安710043)摘要:结合多年呋喃树脂自硬砂生产大型铸钢件的经验,针对常出现发气量大、退让性差、热裂倾向大的问题,摸索出合理的解决办法,实践证明通过科学控制造型原辅材料,采用符合呋喃树脂自硬砂生产要求的铸造工艺方法,并严格控制生产操作过程等措施,即可以生产出满足用户要求的合格产品。

呋喃树脂砂在铸造生产中的应用及质量控制

呋喃树脂砂在铸造生产中的应用及质量控制

固化剂总酸含量 ( %)
28 ̄32 24 ̄28 18 ̄24 13 ̄18
3.2 型砂工艺参数的控制 3.2.1 可使用时间
通常把型砂24 h的抗拉强度只剩下80%的试样制作 时间称为型砂的可使用时间。在生产过程中, 我们将 型砂表面开始固化的时间作为型砂的可使用时间, 一 般情况下, 型砂的可 使用时间 应 控 制 在6 ̄10 min, 对 于大型铸型或砂芯 , 可 使 用 时 间 可 延 长 至15 min, 通 过调整固化剂的加入量来控制型砂的可使用时间。 3.2.2 型砂强度
为保证模样的制作精度, 所有样板在使用前必须 经检验员检查确认, 在车床上加工的模样在加工前, 模样工应通知检验员复检。
为提高模样的定位精度, 在模样底板上先画出 “ 矩形方框线”, 并以 此为基准确定模样的 定位中心线
和定位 销座的位置, 安装和倒 换模样时, 应以“ 方 框 线”和模样的定位中心线作为测量基准。
初强度: 是指型砂在1 h的抗拉强度, 型砂的初强 度应控制在0.1 ̄0.4 MPa。
终 强 度 : 是 指 型 砂 在24 h的 抗 拉 强 度 , 型 砂 的 终 强度应控制在0.6 ̄0.9 MPa, 决不要追求过高的终强度, 否则会增加树脂的加入量、生产成本、气孔缺陷倾向, 同时也会给旧砂再生处理增加麻烦。 3.2.3 起模时间
研发能力、具备完善的检测设备和严密可靠的质量保
证体系的厂家屈指可数。经试验、对比, 我们选用了
济南圣泉集团股份有限公司生产的环保型呋喃树脂和
磺 酸 固 化 剂 , 树 脂 加 入 量 一 般 为 原 砂 重 量 的 0.9%
 ̄1.0%。呋喃树脂技术指标见表2。
表2 呋喃树脂技术指标
Table 2 Technical index of fur an r esin

呋喃树脂自硬砂生产大型铸钢件工艺控制要点

呋喃树脂自硬砂生产大型铸钢件工艺控制要点
Ab t a t o i i g wi e r f F r n r s a d p o u t n e p r n e i e v te a t g ,we wo k d o t r a o a l s r c :C mb nn t y a s o u a e i s n rd c i x e e c n h a y s lc si s h n o i e n re u es n be
2 1 年第 3期 01 21 0 1年 6月





与 工

F U D Y E UP N N E H O O Y O N R Q IME TA DT C N L G
铸 造 工艺 ・
呋喃树脂 自硬砂 生产大型铸钢件 工艺控制要点
于洪岩 , 俊珍 。 周
(. 1 天津市天重江天重工有限公 司, 天津 300 ;. 04 02西北工业集 团有限公司, 陕西 西安 704 ) 10 3
【.ini Taz ogJ nt nHev n ut O , T Ta i 04 0 C ia 1 a n i h n i gi T j n a a ayId syC . D,in n3 0 0 ,hn ; r L j
2Notw s d sr ru O, D, a h n i 0 4 , hn . r e tn u t gop C . h i y LT Xin S a x 0 3 C ia) 71
1 造型 用原辅 材 料的合 理控 制
11 原 砂 的 选择 .
高, 劳动强度低 , 尤其是铸型( ) 芯 溃散性好 , 铸件清 砂容易 , 旧砂通过再生可反复 回用 , 再生率在 9% 0 以上 , 且再 生后 的旧砂性能与新砂相 似 , 有些性能 指标甚至优于新砂 , 既可作背砂 , 也可作面砂 。 采用 呋喃树脂 自硬砂工艺生产铸钢件时 , 由于呋喃树脂 自硬砂发气量大且迅速 、 铸型导热性差 、 高温强度 高、 退让性差 , 造成铸钢件质量难以控制 , 表现在 : 易产生侵入性 的皮下气孔 ;铸钢件的热裂倾 向性 大; 浇注后砂型的导热性差 , 不利于形成铸件的顺 序凝 固。但是 , 只要通过对造型原辅材料进行科学 合理的控制 , 采用符合呋喃树脂 自硬砂生产要求的 铸造工艺方法 , 并严格控制生产操作过程 , 呋喃树

呋喃树脂铸造工艺

呋喃树脂铸造工艺

For personal use only in study and research; not for commercial use树脂砂工艺第一章/ 概论1 — 1 自硬呋喃树脂砂的概念自硬呋喃树脂砂的命名来源于英语的Furan No-Bakeprocess,它表示以呋喃树脂为粘结剂,并加入催化剂混制出型砂,不需烘烤或通硬化气体,即可在常温下使砂型自行固化的造型方法。

通常被简称为“冷硬树脂砂”,甚至“树脂砂”。

以下介绍两个基本概念。

一、呋喃树脂的概念由碳原子和其它元素原子(如O、S、N等)共同组成的环叫做杂环、组成杂环的非碳原子叫杂原子。

含有杂环的有机化合物叫做杂环化合物。

所谓“呋喃”,是含有一个氧原子的五员杂环有机化合物,它是表示一族化合物的基本结构总称。

在呋喃系中不带取代基的杂环作为母体,叫做“呋喃”,它的衍生物则根据母体来命名。

呋喃本身在互业上并无什么用途,但它的衍生物——糠醛和糠醇,却是互业上的重要原料,它们是最重要的呋喃衍生物,糠醛学名叫α——呋喃甲醛,糠醇学名叫呋喃甲醇。

它们的分子结构如下:含有糠醇的树脂称为呋喃树脂。

作为铸造粘结剂用的呋喃树脂一般是用糠醇(FA)与尿素、甲醛或苯酚等缩合而成的,如尿醛呋喃树脂(UF/FA)、酚醛呋喃树脂(PF/FA)、酚脲醛呋喃树脂(UPF-FA)和甲醛——糠醇树脂(F/FA)等。

二、呋喃树脂的硬化机理根据呋喃树脂的组成不同,分别可以通过加热、通入硬化气体或添加酸催化剂等方法使其固化。

酸催化(即“自硬”)的呋喃树脂一般糠醇含量都超过50%。

其硬化机构很复杂,现在还未完全弄清楚,但基本的树脂化反应包括了糠醇的第一醇基和呋喃环的第五位氢之间的脱水缩合,此外呋喃环的断裂生成乙酰丙酸,第一醇基间脱水生成醚和醛等等的反应。

1 — 1自硬呋喃树脂砂的优缺点一、自硬呋喃树脂砂具有以下优点:1 .铸件表面光洁、棱角清晰、尺寸精度高。

这是由于树脂砂造型可以排除许多使型(芯)变形的因素。

论呋喃树脂砂铸造过程中应注意的问题及影响因素

论呋喃树脂砂铸造过程中应注意的问题及影响因素

论呋喃树脂砂铸造过程中应注意的问题及影响因素【摘要】呋喃树脂砂铸造是一种重要的砂铸造工艺,具有较高的生产效率和产品质量。

在砂铸造过程中,需要注意融化熔融金属的温度控制、选择合适的砂型材料以及处理砂模和金属液体相互作用等问题。

影响因素包括金属液体的性能、砂型材料的选择等。

呋喃树脂砂铸造存在一些问题,需要加强研究和探讨,以提高产品质量和生产效率。

未来,呋喃树脂砂铸造有着广阔的发展前景,需要加强对砂铸造过程中问题及影响因素的深入研究和应用。

.【关键词】呋喃树脂砂铸造、砂型浇注工艺、砂铸造过程中的注意事项、砂模与熔融金属相互作用、温度控制、金属液体性能、砂型材料选择、产品质量、发展前景、研究。

1. 引言1.1 砂铸造工艺的重要性砂铸造工艺是金属铸造中最常用的一种工艺方法,其重要性不言而喻。

砂铸造工艺可以实现金属件的大批量生产,同时又能够生产出各种形状和尺寸的金属铸件。

砂铸造工艺具有工艺简单、成本低廉、易于操作等优点,因此被广泛应用于汽车制造、航空航天、机械制造等领域。

在砂铸造工艺中,砂型起到了至关重要的作用,它不仅能够为金属液提供成型的空间,还能够承受金属液的冲击力和热冲击,并且在金属凝固后能够便于清理。

而要制作出质量优良的砂型,则需要掌握一定的工艺技术和经验。

金属的浇注过程也是砂铸造工艺中不可忽视的环节,浇注工艺的优劣直接影响着最终产品的质量。

砂铸造工艺的重要性在于它能够实现金属铸件的大规模生产,同时又能够灵活应对不同形状、尺寸的金属件的加工需求。

砂铸造工艺的发展不断推动着金属铸造行业的进步和发展。

1.2 呋喃树脂砂铸造的特点1. 高精度:呋喃树脂砂铸造可以实现复杂产品的高精度生产,尺寸精度和表面质量高,能够满足各种产品的要求。

2. 成型周期短:呋喃树脂砂铸造工艺简单,成型周期短,对模具要求低,适用于小批量生产和快速样品制作。

3. 环保高效:呋喃树脂是一种绿色环保材料,对环境无污染,且易于回收再利用,符合现代环保要求。

论呋喃树脂砂铸造过程中应注意的问题及影响因素

论呋喃树脂砂铸造过程中应注意的问题及影响因素

论呋喃树脂砂铸造过程中应注意的问题及影响因素呋喃树脂砂铸造是一种常用的金属铸造工艺,它具有成本低、制件表面光洁度高、铸造件尺寸精度高等优点。

但是在呋喃树脂砂铸造过程中,会出现一些问题,这些问题会影响到铸件的质量和生产效率,因此需要引起我们的重视。

在这篇文章中,将针对呋喃树脂砂铸造过程中需要注意的问题和影响因素进行详细的阐述。

呋喃树脂砂铸造过程中需要特别关注的问题包括砂型材料的性能、铸造温度控制、砂型填充性能、铸造气体排除以及铸造缺陷的控制等。

这些问题直接影响到铸件的表面质量、内部组织和力学性能,因此在铸造过程中需要严格控制。

首先是砂型材料的性能问题。

砂型材料的性能直接关系到铸件的表面质量和尺寸精度。

一些砂型材料的粘结剂和填料成分不合理、粒度不均匀以及水分含量过高都会导致砂型表面出现缺陷和铸件尺寸不合格。

在使用呋喃树脂砂铸造过程中,需要选择合适的砂型材料,并严格按照生产工艺要求来进行配比和配制,确保砂型材料的性能稳定。

其次是铸造温度控制。

呋喃树脂砂铸造过程中,铸造温度对铸件的组织和性能具有重要影响。

铸造温度过高会导致铸件表面产生烧蚀和气孔,温度过低则会导致铸件表面粗糙、凝固组织过粗。

铸造过程中需要精确控制浇注温度,并确保熔体的温度稳定。

砂型填充性能也是影响呋喃树脂砂铸造质量的重要因素。

砂型填充性能不良会导致砂型密实度不足、流动性差,从而影响到铸件的表面质量和尺寸精度。

在铸造过程中需要加强对砂型填充性能的控制和调整,确保砂型填充均匀、密实。

铸造气体排除也是一个需要关注的问题。

在呋喃树脂砂铸造过程中,铸造气体排除不彻底会导致铸件出现气孔和夹杂物,影响铸件的力学性能。

在铸造过程中需要采取有效的措施,排除铸造气体,确保铸件的质量。

最后是铸造缺陷的控制。

在呋喃树脂砂铸造过程中,常见的缺陷包括气孔、热裂纹、砂眼等。

这些缺陷会严重影响到铸件的质量和使用性能。

在铸造过程中需要加强对铸造缺陷的控制,从源头上预防缺陷的产生。

呋喃树脂砂型砂性能及其控制

呋喃树脂砂型砂性能及其控制

10
型砂性能及其控制
(六)灼烧减量(LOI):1.8-3.0% 1、灼烧减量就是再生砂经过高温灼烧后重量减少的数量,它是衡量再生砂 的脱膜率的重要指标,影响型砂的发气量。 2、灼烧减量越大,型砂的发气量就越大,铸件产生气孔的可能性就越大。 影响铸件的质量,造成废品偏高。 3、灼烧减量越低,需要增加再生成本,同时混砂时需要加入过多的树脂、 固化剂,增加生产成本。 4、在不增加成本的前提下降低灼烧减量的途径: (1)减少砂铁比:型砂重量/金属重量≤3,(使用合适的砂箱来进行生产, 浇冒口可单独加高) (2)重复利用砂块,减少铸型新型砂的加入。
12
型砂性能及其控制
(八) 细分含量(灰分含量):≤0.5% 1、混合砂中粒度小于140目的称为细分含量(灰分含量)。 2、砂细分含量高,产生以下不利: (1)消耗的树脂、固化剂多; (2)降低了型砂的透气性; (3)使铸件产生粘砂的可能性增加。 3、控制型砂的细分含量: (1)保持再生除尘系统始终处于良好的工作状态 (2)及时补加新砂 (3)打扫卫生时落地的型砂的最后部分不要放在落砂机上
2
型砂性能及其控制
2、型砂的分类:
浇注后铸型 落砂机落砂 旧砂
再生系统再生
(新砂库)
新砂
再生砂
(再生砂库)
(造型机砂库)
混合砂
固化剂
树脂
混砂机
造型用砂
3
型砂性能及其控制
二、型砂性能的要求及控制: (一)8小时抗拉强度:0.5-1.2MPa 1、铸铁生产线从模型准备完到浇注准备第一箱,共计140个工位,全线正
7
型砂性能及其控制
(二) 发气量: 12-17ml/g: 1、铸型浇注铁(钢)水后,型砂中的树脂、固化剂在作用下产生气。 2、影响因素 (1)型砂中树脂、固化剂的加入量。加入量越大,发气量就越大。 (2)造型用砂的灼烧减量。当型砂中树脂、固化剂的加入量一定时,灼烧 减量越大,发气量就越大。 3、型砂的发气量越大,铸件产生气孔(侵入性)的可能性就越大,因此在 满足型砂强度的前提下,型砂的树脂、固化剂加入量越少越好。

呋喃树脂砂型砂性能及其控制

呋喃树脂砂型砂性能及其控制

10
型砂性能及其控制
(六)灼烧减量(LOI):1.8-3.0% 1、灼烧减量就是再生砂经过高温灼烧后重量减少的数量,它是衡量再生砂 的脱膜率的重要指标,影响型砂的发气量。 2、灼烧减量越大,型砂的发气量就越大,铸件产生气孔的可能性就越大。 影响铸件的质量,造成废品偏高。 3、灼烧减量越低,需要增加再生成本,同时混砂时需要加入过多的树脂、 固化剂,增加生产成本。 4、在不增加成本的前提下降低灼烧减量的途径: (1)减少砂铁比:型砂重量/金属重量≤3,(使用合适的砂箱来进行生产, 浇冒口可单独加高) (2)重复利用砂块,减少铸型新型砂的加入。
常自动运转速度为3分钟/工位,计需要时间3分钟/工位× 140工位=420分钟/60
=7小时,考虑个别工位操作的熟练程度,所以控制8小时抗拉强度。 2、强度测试: 3、 8小时抗拉强度影响因素 (1)树脂、固化剂的加入量 (2)混合砂的粒度 (3)聚合反应后释放出的水分子的蒸发速度
4、树脂、固化剂的加入量:
2
型砂性能及其控制
2、型砂的分类:
浇注后铸型 落砂机落砂 旧砂
再生系统再生
(新砂库)
新砂
再生砂
(再生砂库)
(造型机砂库)
混合砂
固化剂
树脂
混砂机
造型用砂
3
型砂性能及其控制
二、型砂性能的要求及控制: (一)8小时抗拉强度:0.5-1.2MPa 1、铸铁生产线从模型准备完到浇注准备第一箱,共计140个工位,全线正
11
型砂性能及其控制
(七) 含硫量:≤0.12% 1、型砂中的固化剂是苯磺酸,因此型砂中含硫。 2、型砂中含硫过多,球铁铸件浇注后,如果涂料起不到防渗硫作用或作用 不佳,则铸件的片状石墨层就超标,铸件产生报废。 3、降低含硫量的方法,一是降低固化剂的加入量,二是降低再生砂的灼烧 减量(LOI)。 4、在满足型砂强度的前提下,尽量减少固化剂的加入量;在不增加再生成本 的前提下,降低再生砂的灼烧减量(LOI)。

论呋喃树脂砂铸造过程中应注意的问题及影响因素

论呋喃树脂砂铸造过程中应注意的问题及影响因素

论呋喃树脂砂铸造过程中应注意的问题及影响因素呋喃树脂砂铸造是一种常用的铸造工艺,可以用来生产各种复杂形状的金属零件。

在呋喃树脂砂铸造过程中,有一些问题和影响因素需要注意。

本文将从以下几个方面进行详细的解析。

呋喃树脂砂铸造过程中需要注意的问题是模具的设计和制作。

模具的设计应符合零件的形状和尺寸要求,保证铸件的准确度和表面质量。

模具的制作应注意选择适合的模具材料,并采取合适的模具制作工艺,避免模具破裂、变形等问题。

铸件的质量问题也是呋喃树脂砂铸造中需要重视的问题。

铸件的质量受到多个因素的影响,如模具的制作质量、铸造工艺参数的控制、金属液的质量等。

如果模具不合适或者制作质量较差,会导致铸件形状不准确、表面粗糙等问题。

如果铸造工艺参数控制不好,可能会导致铸件内部存在缺陷,如气孔、夹杂等。

而如果金属液的质量不好,也会影响铸件的质量。

呋喃树脂砂铸造中还需要注意的问题是砂型的制作和砂化条件的控制。

砂型的制作应注意砂质的选择和配比,使得砂型具有足够的强度和良好的透气性。

对砂型的硬化条件进行控制,保证砂芯或砂壳的质量。

如果砂型制作和砂化条件控制不好,会导致砂芯或砂壳断裂、变形等问题,进而影响铸件的质量。

呋喃树脂砂铸造还需要考虑到环境因素的影响。

铸造过程中的温度、湿度、压力等环境因素对砂型、金属液和铸件的质量都有一定的影响。

高温和湿度会加速树脂的热解,导致砂型和铸件表面出现热裂纹等问题。

在呋喃树脂砂铸造过程中,应注意环境因素的控制,保持适宜的工作环境。

呋喃树脂砂铸造过程中需要注意的问题有模具的设计和制作、铸件的质量问题、砂型的制作和砂化条件的控制以及环境因素的影响。

只有综合考虑和控制这些因素,才能保证呋喃树脂砂铸造的质量和效果。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

喃树脂砂工艺 的优势表现在: 提高劳动生产效率 , 节省作业面
积: 明显提高铸件 的尺寸精 度和表 面质量 , 加企 业的产 品竞 争 增 能 力 ; 芯 砂 的 溃 散 性 好 , 且 旧 砂 采 用 干 法 机 械 再 生 , 砂 回 型 并 旧 用 率可达到 9 %以上 ; 5 工作环境 得到改善 , 工人 的劳 动强度大 大 降低。 但采用 呋喃树脂砂 工 艺生 产铸 钢件 时 , 由于 呋喃 树脂 砂 发 气 量大 、 导热性差 、 高温强度 高及 固化剂使铸 钢件 表面 有增硫 趋 势, 热节处有可能 出现硫 的富集 等特点 , 造成 铸钢 件质量 难 以控 制 。表现在 : 钢 件 的热 裂倾 向增 大 ; 铸 易产 生 侵 入性 的皮 下 气 孔; 浇注后 砂 型 的导热 性 差 , 利 于形 成 铸 件 的 顺 序凝 固。但 不 是, 只要通过对 造型原辅材料 的合理控 制 , 采用 符合 呋喃树 脂 并 砂要求的铸造工 艺方 法 , 喃树脂 砂 完全符 合 生产 高 质量铸 钢 呋 件 的需 求 。 2 通 过 造 型 用 原 辅 材 料 的 控 制 , 低 树 脂 和 固 化 剂 的 加 入 量 降 2 1 降 低 树 脂 和 固化 剂 的 加 入 量 的 目的 除 了 降 低 生 产 成 本 . 的因素外 , 降低树脂 和 固化剂 的 加入 量更 主要 是 为 了使呋 喃树 脂 砂适应铸钢件的生产 。 a 、 降低砂型芯 的发气 量 : 与 气体 有关 的铸造 缺 陷往 往 和粘 结 剂的组成 及其加入量有着 十分密 切的关 系。 由于呋 喃树脂砂 工艺采用树脂 作为 其粘结 剂 , 浇 注过 程 中的发 气 主要是 由于 其 砂粒表面的树脂膜分解而 产生。呋喃 树脂砂 型在 高温金 属 的作 用下产生 c H 、 H 等 多 种气 体 , 且 发气 速 度快 , 0、 2 O 4 并 而钢 液对 以上气体尤为敏感。尽量降低 树脂和 固化剂 的加 入量 可以降低 型砂的发气 量 , 而降低 界面的气 体压力 , 少与 气体有 关 的铸 从 减 造缺陷及侵 人 性皮 下气 孔 的 出 现。b 降低 铸 件 表 面 的渗 硫倾 、 向: 铸钢件 的表 面渗硫 主要 是 由于 呋喃 树脂砂 工艺 采用磺 酸类 固化剂所引起 的。通过尽 量 控制 并降 低 树脂 的加 入量 , 实际上 可 以大大降低 了固化剂 的实 际 加入 量 , 效地 降低 铸件 的渗硫 有 趋势。c追求合理 的砂 型强 度 : 采用 呋 喃树 脂 砂进 行树 脂 砂 、 在 生产时 , 过高的砂型芯 的强度并 不有 利于铸 钢件 的生产 , 而会 反 影响铸钢件的 收缩 , 加铸 件 的热裂 倾 向。在合 理 控制 呋喃 树 增 脂的硬化特性 的前 提下 , 型 强度 控制 在 以下强 度 以上就 可 以 砂 保证铸钢件 的生产要求 : 大件砂 型 : 0 7 P 砂 芯 > .MP > I .M a 10 7 a 中小 件 I06 M a > .5 P 2 2 造型 用原辅材料 的合理控制 ,, . l i选择适合铸 钢件生产 的擦 l - 洗 原砂 , 并控制好再生砂 的相关 指标 。作 为生 产铸钢件 , 要求原 砂必须有一定 的耐火 度 。通 过 我 厂多 年来 得 实践 , 砂 的 s , 原 i 0 含 量 应 大 于 9 % , 好 在 9 % 以 上 。 原 砂 应 具 有 良好 的 抗 破 碎 6 最 8 性, 以便于进行再生 。 粒 度过粗 、5目筛 上超 过总量 的 2 %时 , 容 易 出现粘 砂 , 4 9 很
标与铸件质量有直接的关系 墓砂, 避免使用尖角砂。铸钢件的生产过程中, 再生砂的性能指
铸件

和再生砂相关 的质量; 酸耗值直接影响固化剂的加入量。相关的擦洗砂
的指标要求见表 1 :
特 别是 灼减 量 和微 粉直 接影 响到

20 6 0 2. .甘 肃斟 技 . 3 7
术准 备工作 , 是技术 管理 中不 可缺 少的 3 图纸 审查的重点 也 34 装 修工程部 分 () . 1 一般 建筑 工程不 环节 , 尤其对分 期 出图的较 为 复杂 的工程 3 1 在总体设计和综合方 面 ( ) . 1若为分 宜采用 大面积 的现制水 磨石 地面 。楼梯 、 来说 就 显得 更 为重 要 。若能 在 施 工前 认 期 出图的小 区或建筑 群 , 应考 虑 到大型机 踢脚 及墙 面更不宜做 现制 水磨 石 , 以改善 真组织好对 图纸 的熟悉 与 审 查工作 , 可使 械的拆装 和进出厂线 路 问题 , 塔式 起重机 施工 操作 环境 。( ) 2 厕所 、 浴室 、 盥洗 室等 很多图纸设计问题 提前发现 , 使施工组织者 尽量考 虑一塔两用 或踏轨 接 长 、 平移 等措 房间地 面 , 般都 应有 防水层 , 应核对 一 并 能有足够的时间来采取措施 , 妥善解决。这 施 , 以节 省 拆塔 立 塔 费用 。( ) 区或 建 结构 图, 保证 上 述 房 间低 于 一般 房 间 2小 应 对提高企业 管理水平 , 加快 施工 进度 , 提高 筑 群施 工前 , 取先 出 室外管 线 图 , 争 以尽 2 M 0 M。 () 般 民用 建筑 在 隔音 、 3一 隔热无 建设工程质量, 都将起到重要 的保证作用。 量 利 用 正 式 工 程 的 水 、 管 线 和 道 路 。 特殊要求的地方 , 考虑 用混凝 土隔墙 板 电 可 1 图纸 审查 的主 要 目的 () 3 在审查 预制构件 、 配件 时 , 尽量 少用 或钢丝 网水泥 隔墙板 , 除 以增 加房 间使用 面
难 以获取 良 的铸件表面 。合 理 的 原砂 的粒 形分 布应该 为 : 好 不
含有2 8目筛及其 以上 的颗粒 ;5目 +5 4 5目 +7 5目 +10目筛 E 0 余 留量大于总量的 9 %; 0 任意一个 单筛上 的余 留量不大于 3 %; 5 擦洗 后 10目筛 以下 总量 小 于 0 5 5 . %。这样 既 可 以得 到 良好 的 铸 件表面质量 , 又可 以有效 的控制树脂 和固化剂 的加 入量 。 粒形 : 采用椭球 形 的天然石 英 砂 或者多 边形 的人 工破 碎石
情 报 工 作
中图分 类 10 . 2 2 0 )6 3 1 : 9 文 章 编号 0 00 5 (02 0 —5 —0
兰 州 铁 路 分 局 国 家重 点 工 程 建 设 办 公 室 图纸 审 查 是 施 工 前 期 一 项 重 要 的 技 品 。
杨兆忠 的 标 准 型号 。
11 通 过 图 纸 审 查 , 工 程 任 务 情 况 有 非 标 构 、 . 对 配件 外 , 应 考 虑 构 件 规 格 、 量 积 。 () 修 施 工 中 , 尽 量 减 少 湿 作 业 , 尚 重 4装 应 较 详 细 的 了 解 , 而 弄 清 设 计 意 图 , 握 及 现 有 机 械 的 运输 、 从 掌 吊装 能 力 是 否 胜 任 。 推 行 轻 型 高强 隔墙 , 以加 快 施 工 进 度 。 () 5 使用要求 , 并根据这 些情况 来作 为部 署生 32 基础及地下室部分 ( ) 基与基础 装修施工中 , . 1地 尚应仔 细核对设备管 线尺寸 、 产、 确定施工方案 的重要依 据 。 类 型是 否适 应 施 工周 围环境 。如 预 制桩 数量 , 以确保地面及顶棚的设 计标高。 12 弄 清 本 工 程 中 的 重 点 部 位 、 键 项 基 的扰 民 问 题 , 基 周 围 是 否 有 放 坡 和 施 4 图 纸 审 查 的 组 织 . 关 深 目和 困难 、 弱环 节 , 而做 到 预见 性 地 工场地 , 薄 从 大跨 度地下 室 的立塔措 施等 。必 4 1 做好组织工作 。一般 工程 , . 以工 地为 发 现 问题 , 采取 相应 的技术 措 施 , 证 要时 考 虑 护 坡 桩 与 结 构 承 重 桩 相 结 合 。 主 , 并 保 由技术 负责人 亲 自组 织全 体技 术人员 施工 的顺 利进行 , 防止 中途停 工 和质量 事 ( ) 2 地下 室施工 应考 虑大量模 板 支拆 的进 和班组长 参 加。较 复杂 的工 程或 重 点工 故 的发生 。 出料 问 题 , 建 议 地 下 室 顶 板 采 用 叠 合 程 , 或 由上 一 级 技 术 部 门 组 织 。 要 安 排 好 足 13 结 合本 单 位 物 资 、 术 特 点 与施 工 板 。() . 技 3 大面积 地下 室应考 虑后 浇缝 的 留 够的时 间 , 仔细审图 , 做到心 中有数 。 实 际 情 况 , 广行 之 有 效 的 新 技 术 和 先 进 置 位 置 、 法 及 后 缝 处 的 防 水 处 理 问 题 。 4 2 做好 辅 导 工 作 。 由 技 术 负 责 人 进 行 推 方 . 施工 方 法 , 充 分 发 挥 本 单 位 的 技 术 优 ( ) 下 室 防水 层 的 “ 包 ” “ 包 ” 施 准 备 , 到 重 点 介 绍 , 以 4地 内 或 外 法 做 明确 指 出施 工 流 程 , 势, 从而多 、 、 、 地完成生产任 务。 快 好 省 工 , 考虑 在底 板 与墙 、 板 与窗 井 等交 抓 主关键 部 位 , 出讨论 重 点 , 出 问题 应 底 指 提 14 审 查 与 核 对 土 建 图 纸 与 各 专 业 图 纸 接 处 理 是 否 合 理 、 靠 。 ( ) 下 防 水 材 与 课 题 。 . 可 5地 之 间设 备 管 线 、 留 洞 口 的 尺 寸 、 置 、 预 位 标 料 的 选 用 尚 应 考 虑 技 术 能 力 、 工 季 节 、 4 3 先 分 工 种 进 行 学 习 , 详 细 核 对 图 施 . 除 高是 否 有 矛盾 , 以保 证 图 纸 各 部 位 能 够 供货渠道等 问题 , 如冬季 施工 不宜使 用 聚 纸 上有 关本 工种 的 尺寸 、 法 、 接关 系 作 交 “ 口” “ 对 、交圈” 以消除设计差错 。 , 氨酯 材料等 。 外, 还应考虑与其它工 种的关系。 2 图纸审查应掌握 的原 则 33 主体结构部分 ( ) . 1现浇框架结构应 44 在 分 工 种 审查 的 基 础 上 , . 组织 综 合 审查 图纸工作包 括熟 悉 、 审查 与变 更 审查 梁与柱 、 梁板 与剪 力墙相 交处 的钢筋 会审 并做到 : 熟悉 图纸 与考虑施 工方 法相 三个步骤 。通 过 “ 悉 ” 达到 “ 查 ” 熟 以 审 的 数量 、 径 、 直 间距 及 接头 位 置等 是 否有 碍 结合 ; 考虑本工种 问题 与相关 工种 的搭接 目的 , “ 在 审查 ” 的基 础 上 , 过 与 建设 单 混凝 土的浇灌 与振捣 。( ) 通 2 现浇钢 筋混 凝 关 系相结合 ; 既提 出本 工种 向其它工 种要 位 、 计单位研究协商后进行变 更。 设 土电梯 间或管道竖 井 , 应考 虑 内部尺寸 是 求 的条件 , 也提 出本 工 种 向其 它工种 提供 审查与变更 的原则 是 : 在满 足使 用要 否满足支拆模板 的需 要 。( ) 3 框架 结构 尚 的方 便条件 ; 对要求 设 计 图纸进行变 更 的
相关文档
最新文档