铸钢件作业指导书

0.06
1
1
0.03
0.03
11.5-14
0.4--16.
3.5-5
0.5
0.1
0.03
机械性能执行标准：JB/T7349-2002
合同要求（下限）
RP0.2(N/mm2)
Rm(N/mm2)
A%
Z%
AKVJ
HB
≥550
≥750
≥15
≥35
≥50
221
造型
造型方式
组芯造型□实样造型□刮板□
造型要求
《CO2硬化水玻璃砂混砂，造型工艺手则》□
jbt73492002合同要求下p02nmmhb550750153550221造型造型方式组芯造型实样造型造型要求co硬化水玻璃砂混砂造型工艺手则熔炼熔炼要求电弧炉炼钢操作规程中频感应炉配料及熔炼规程浇注包孔直径50浇注温度1560后处理打箱时间不少于18h切割冒口随形切炼要求
《电弧炉炼钢操作规程》□
《中频感应炉配料及熔炼规程》□
浇注
包孔直径
¢50
浇注温度
1560oC-1580oC
后处理
打箱时间
不少于18h
切割冒口
随形切割
热处理工艺
按热处理工艺执行
备注：
编制
审核
批准
日期
日期
日期
XXXX工有限公司记录
铸件作业指导书
SRZG/JL7.5.1-1记录编号：
图纸编号
铸件名称
铸件数量
45
铸件毛重Kg
175
钢水量Kg
350
工艺出品率
50%
木型标识
）
化学成分执行标准：JB/T7349-2002

铸造作业指导书

铸造作业指导书一、概述铸造作业指导书是为了指导铸造工人进行铸造作业，确保铸件质量和生产效率的一种指导性文件。

本指导书旨在提供详细的操作步骤、注意事项和安全要求，以确保铸造作业的顺利进行。

二、作业准备1. 确定铸造材料和工艺参数：根据铸件的要求和材料特性，确定合适的铸造材料和工艺参数，包括熔炼温度、冷却速度等。

2. 准备模具和模具配件：根据铸件的形状和尺寸，选择合适的模具和模具配件，并进行清洁和涂抹模具释模剂。

3. 准备熔炉和熔炼设备：检查熔炉和熔炼设备的运行状态，确保其正常工作并达到所需温度。

4. 准备铸造辅助设备：准备好铸造辅助设备，如浇注杯、砂箱、浇注系统等。

三、铸造操作步骤1. 模具准备：将模具放置在工作台上，并进行定位和固定。

确保模具表面干净，无杂质和损坏。

2. 预热模具：使用预热炉或者火炬对模具进行预热，以减少热应力和提高铸件表面质量。

3. 准备熔炼材料：根据工艺要求，准备好熔炼材料，并将其放入熔炉中进行熔炼。

4. 熔炼和浇注：根据熔炼温度和时间要求，将熔炼材料熔化并倒入浇注杯中，然后通过浇注系统将熔融金属倒入模具中。

5. 冷却和固化：待铸件充分冷却和固化后，将模具打开，取出铸件。

6. 清理和修整：清理铸件表面的砂砾和毛刺，并进行必要的修整工作，以满足铸件的要求。

7. 检验和质量控制：对铸件进行尺寸、硬度、密度等方面的检验，并进行必要的质量控制措施，确保铸件质量符合要求。

四、注意事项1. 安全第一：在进行铸造作业前，必须戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，并确保操作环境的安全。

2. 操作规范：按照操作步骤进行铸造作业，严禁违规操作或者使用破损的模具和设备。

3. 温度控制：严格控制熔炼温度和冷却速度，以保证铸件的质量和性能。

4. 模具维护：定期清洁和维护模具，确保其表面光滑，延长使用寿命。

5. 废料处理：对于废弃的熔炼材料和废弃铸件，应按照环保要求进行正确处理。

五、常见问题及解决方法1. 铸件表面有气孔：可能是熔炼材料中含有气体或者模具未彻底排气，解决方法是改进熔炼材料的质量和调整模具排气。

铸钢件生产工序作业指导书

铸钢件生产工序作业指导书1. 介绍本文档旨在提供铸钢件生产工序的详细作业指导。

通过本指导书，操作人员可以了解铸钢件生产工序的相关要求，正确执行工序，确保生产的安全性和质量。

2. 工序流程2.1 前期准备在执行铸钢件生产工序之前，需要进行一些前期准备工作，包括： - 准备所需的铸造模具和其他加工辅助工具； - 检查模具是否完好，如有损坏需要及时修复或更换； - 准备所需的原材料，确保其质量符合要求； - 确认所需的铸钢件的规格和要求； - 确定所需的工艺参数和工序顺序； - 检查相关设备和机器的正常运行状态。

2.2 模具准备在进行铸钢件生产工序之前，需要先准备好铸造模具。

模具准备的具体步骤如下： - 清洁模具，确保其表面干净无杂质； - 涂敷模具专用的防粘涂料，以防止铸钢料粘在模具上； - 安装模具，在安装过程中应注意模具的定位和固定，确保模具的稳定； - 检查模具是否完整，并进行调整和修复。

2.3 铸钢件生产铸钢件生产的具体步骤如下：- 准备合适的熔炉和熔炼设备，确保其正常运行；- 将合适的原材料投入熔炉中，并控制熔炼温度和熔炼时间； - 对熔炼后的钢液进行脱氧、脱硫等后处理工序； - 将熔炼后的钢液倒入铸造模具中，注意倒注速度和倒注姿态； - 等待铸造模具中的钢液冷却凝固成型； - 将铸造模具拆卸，取出冷却凝固的铸钢件； - 进行必要的后处理工序，如修整、砂磨等； - 对铸钢件进行质量检查，并记录相关数据。

2.4 仪器设备的操作与维护在铸钢件生产工序中，操作人员需要根据工艺要求正确使用和操作各种仪器设备。

操作人员需要掌握以下几点： - 熔炼设备的正确使用和控制参数的调整； - 模具的正确安装和拆卸方法； - 后处理设备的正确使用，如修整工具、砂磨设备等；- 工艺参数的调整和记录； - 设备的日常维护和保养。

3. 安全事项在进行铸钢件生产工序时，操作人员需要牢记以下安全事项： - 穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等； - 操作人员必须经过相关培训，并获得相关证书； -操作人员必须严格按照工艺要求执行工序； - 遵守操作规程，严禁违章操作； - 注意设备的运行状态，如有异常及时报告； - 注意操作环境的清洁和整洁，确保操作安全； - 注意铸造模具的高温，使用隔热手套进行操作。

铸钢焊接作业指导书

铸钢焊接作业指导书一、引言铸钢焊接是一种常见的金属加工方法，用于将铸钢件连接在一起或修复损坏的铸钢件。

本指导书旨在提供详细的作业指导，确保焊接过程安全、高效，并获得良好的焊接质量。

二、焊接准备1. 材料准备根据焊接要求，选择合适的铸钢材料，并确保其质量符合相关标准。

准备好焊接材料，包括焊丝、焊剂等。

2. 设备准备确保焊接设备完好，并进行必要的检查和维护。

包括焊接机、电源、电缆、焊接枪等设备。

3. 环境准备选择适宜的焊接环境，确保空气流通良好，避免有害气体积聚。

清理焊接区域，确保焊接表面干净，无油污、尘土等。

三、焊接工艺1. 焊接方法根据焊接要求，选择合适的焊接方法，常见的有手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。

根据焊接材料的特性和焊接位置的要求，确定最佳的焊接方法。

2. 焊接参数根据焊接材料和焊接方法，确定合适的焊接参数，包括电流、电压、焊接速度等。

根据实际情况进行调整，确保焊接过程稳定、均匀。

3. 焊接顺序根据焊接位置和结构要求，确定焊接顺序。

一般情况下，从内部向外部焊接，从上到下焊接，以保证焊接质量和结构的稳定性。

4. 焊接技术掌握合适的焊接技术，包括焊接姿势、焊接速度、焊接角度等。

保持稳定的手部动作，控制好焊接枪的位置和角度，确保焊接质量。

四、焊接质量控制1. 焊接缺陷在焊接过程中，及时发现和修复焊接缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。

使用合适的焊接技术和焊接参数，确保焊接质量。

2. 焊接强度焊接后，进行焊缝的强度测试，确保焊接部位的强度满足要求。

根据焊接材料和焊接方法，选择合适的测试方法，如拉伸试验、冲击试验等。

3. 焊接外观焊接完成后，进行焊缝的外观检查。

焊缝应平整、无明显凹凸和裂纹，焊接区域应无明显的气孔和夹渣。

五、焊接安全措施1. 个人防护进行焊接作业时，佩戴合适的个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护服等。

确保眼睛、皮肤和呼吸道的安全。

2. 环境安全在焊接作业区域设置明显的警示标志，确保周围人员的安全。

铸钢焊接作业指导书

铸钢焊接作业指导书一、作业概述铸钢焊接是一种常见的金属加工技术，用于将铸钢件进行连接或修复。

本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保焊接作业的质量和安全。

二、操作步骤1. 准备工作a. 确保焊接设备和工具的完好性，如焊接机、电极、焊接面罩等。

b. 清洁焊接区域，确保无杂质和污染物。

c. 检查铸钢件的质量，包括裂纹、缺陷等。

2. 焊接准备a. 根据铸钢件的类型和要求，选择合适的焊接方法和电极。

b. 根据焊接工艺规程设置焊接设备的参数，如电流、电压等。

c. 对需要焊接的部位进行加热或预热，以提高焊接质量和避免应力集中。

3. 焊接操作a. 将电极与焊接机连接，并确保连接牢固。

b. 采用正确的焊接姿势和技术，如垂直焊接、平焊接等。

c. 控制焊接速度和电流，以确保焊接均匀和稳定。

d. 注意焊接过程中的气氛保护，如使用惰性气体或焊接剂。

4. 焊接质量控制a. 在焊接过程中，及时检查焊缝的质量，如焊缝的形状、大小等。

b. 使用非破坏性检测方法，如超声波检测、射线检测等，对焊缝进行检验。

c. 根据焊接质量标准，评估焊缝的可接受性，并记录检测结果。

5. 后续处理a. 完成焊接后，对焊缝进行清理和整理，去除焊渣和不良焊缝。

b. 对焊接部位进行热处理或冷却处理，以消除应力和提高焊接质量。

c. 进行焊缝的表面处理，如打磨、抛光等，以提高外观和耐腐蚀性。

三、注意事项1. 焊接操作前，必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，如焊接面罩、手套、防护服等。

2. 焊接作业必须在通风良好的场所进行，以避免有害气体的积聚。

3. 焊接设备和工具必须经过定期检查和维护，确保其正常运行和安全性。

4. 焊接操作人员必须经过专业培训和持证上岗，熟悉焊接工艺规程和操作规范。

5. 在焊接过程中，必须严格按照焊接工艺规程的要求进行操作，不得随意更改参数或方法。

四、常见问题及解决方法1. 焊接过程中出现焊缝不牢固的情况，可能是焊接温度不够高或焊接速度过快。

铸造作业指导书

铸造作业指导书1. 引言本作业指导书旨在为铸造作业提供指导和帮助，确保作业的安全和效率。

本指导书适用于所有从事铸造作业的人员，包括操作人员、技术人员和管理人员。

2. 作业准备在进行铸造作业之前，需要进行以下准备工作：- 确定要使用的铸造材料和设备；- 了解铸造工艺和操作步骤；- 确保作业场所清洁、整齐，并具备必要的安全措施；- 准备所需的安全装备和工具。

3. 作业程序进行铸造作业时，应按照以下程序进行：1. 准备原材料和设备：- 确保原材料的质量和数量符合要求；- 检查设备的完好性和工作状态。

2. 安装和调整设备：- 按照设备说明书进行安装和调整；- 确保设备的稳定性和正常运行。

3. 准备铸造模具：- 检查模具的完整性和准确性；- 清洁模具并涂抹防粘剂。

4. 准备熔炉：- 按照操作规程点火和预热熔炉；- 加入所需的铸造材料。

5. 进行铸造：- 控制熔炉温度和铸造速度；- 确保铸造材料充满模具并均匀分布。

6. 冷却和固化：- 将铸造件置于适当的冷却设备中；- 等待铸造件完全冷却和固化。

7. 拆卸和清洁：- 将铸造件从模具中取出；- 清洁铸造件并进行必要的检查。

4. 安全注意事项在进行铸造作业时，务必注意以下安全事项：- 穿戴适当的防护装备，如防火服、安全眼镜和手套；- 避免操作过程中的火源和明火；- 注意熔炉和模具的高温，避免烫伤；- 根据操作规程正确操作设备；- 遵守作业现场的安全规定和指示。

5. 总结本作业指导书提供了铸造作业的指导和帮助，包括作业准备、作业程序和安全注意事项。

在进行铸造作业时，务必遵循操作规程和安全要求，确保作业的安全和质量。

注意：本指导书仅供参考，具体操作应根据实际情况进行调整和决策。

铸造作业指导书

铸造作业指导书一、背景介绍铸造是一种常见的金属加工方法，通过将熔化的金属注入模具中，使其冷却凝固成为所需的形状。

为了确保铸造作业的质量和效率，制定一份详细的铸造作业指导书是非常必要的。

本文将详细介绍铸造作业的步骤、注意事项和相关数据，以匡助操作人员顺利完成铸造作业。

二、铸造作业步骤1. 准备工作：a. 检查模具的完整性和清洁度，确保模具表面光滑。

b. 准备所需的金属材料，保证其质量和纯度。

c. 准备熔炉和相关设备，确保其正常运行。

d. 确定铸造作业的工艺参数，包括熔化温度、浇注温度和冷却时间等。

2. 熔炼金属：a. 将金属材料放入熔炉中，加热至熔化温度。

b. 在熔炉中加入合适的熔剂，以提高金属的流动性和浇注性能。

c. 搅拌金属熔液，确保其温度均匀和成份均一。

3. 浇注金属：a. 将熔化的金属熔液倒入预先准备好的模具中。

b. 控制浇注速度和角度，以避免气泡和金属流动不均匀。

c. 注意保持模具的稳定，防止金属溅出和模具变形。

4. 冷却和固化：a. 等待金属冷却和固化，根据工艺参数确定冷却时间。

b. 可以采用冷却剂或者冷却设备加速冷却过程。

c. 确保金属彻底固化后，才干进行后续的处理和加工。

5. 后续处理：a. 将固化的金属件从模具中取出，注意避免损坏金属表面。

b. 进行必要的修整、清理和抛光等加工工序，以提高金属件的质量和外观。

c. 进行金属件的热处理、表面处理或者其他特殊处理，以满足客户的要求。

三、注意事项1. 安全第一：a. 操作人员必须戴好防护用具，包括手套、眼镜和耳塞等。

b. 遵守相关的安全操作规程，确保操作过程中的人身安全。

2. 温度控制：a. 严格控制金属熔化和浇注的温度，以避免金属质量不合格。

b. 注意金属熔液的温度变化，及时调整熔炉的加热功率。

3. 模具管理：a. 定期检查和维护模具，确保其完整性和清洁度。

b. 根据模具的使用情况，及时更换损坏的模具。

4. 浇注技巧：a. 控制浇注速度和角度，以保证金属流动的均匀性和浇注质量。

铸钢焊接作业指导书

铸钢焊接作业指导书一、引言铸钢焊接作业是一项重要的工艺，用于将铸钢件进行连接或者修复。

本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，确保焊接作业的质量和安全。

二、材料准备1. 铸钢件：根据实际需求选择合适的铸钢材料，确保其质量符合相关标准。

2. 焊接材料：选择适合的焊条或者焊丝，确保其与铸钢材料的相容性，并符合相关标准。

3. 焊接设备：包括焊接机、电源、电缆、焊接枪等，确保其正常工作并进行必要的维护。

4. 个人防护装备：包括焊接面罩、防火服、焊接手套、防护鞋等，确保焊工的安全。

三、焊接准备1. 清理工作区域：清除焊接区域周围的杂物和可燃物，确保焊接过程中安全。

2. 预热：对于较大的铸钢件，需要进行预热以减少焊接应力和裂纹的产生。

3. 准备焊缝：根据焊接要求，对焊缝进行清理和加工，确保焊接接头的质量。

4. 装配夹具：根据需要，使用合适的夹具将焊接件固定在正确的位置，以确保焊接接头的准确性。

四、焊接操作1. 选择适当的焊接方法：根据焊接材料和焊接要求，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。

2. 调整焊接参数：根据焊接材料和焊接要求，调整焊接电流、电压、焊接速度等参数，以确保焊接质量。

3. 进行焊接：根据焊接顺序和方法，进行焊接操作，确保焊接接头的完整性和强度。

4. 控制焊接热输入：避免焊接过程中产生过多的热量，以减少焊接变形和应力的产生。

5. 检查焊接质量：在焊接完成后，进行焊缝的外观检查、尺寸测量和无损检测，确保焊接质量符合要求。

五、焊后处理1. 清理焊接区域：清除焊接区域的焊渣和杂物，确保焊接接头的干净。

2. 后续处理：根据需要，对焊接接头进行后续处理，如磨削、喷涂等，以提高焊接接头的表面质量和防腐性能。

3. 检查焊接质量：进行焊接接头的质量检查，包括外观检查、尺寸测量和无损检测等，确保焊接质量符合要求。

4. 记录和报告：对焊接作业进行记录和报告，包括焊接参数、焊接质量检查结果等，以备将来参考和追溯。

铸造作业指导书

铸造作业指导书一、引言铸造是一种重要的金属加工方法，广泛应用于工业生产中。

为了确保铸造作业的质量和效率，制定一份详细的铸造作业指导书是必要的。

本指导书旨在提供一套标准的操作流程和要求，以确保铸造作业的安全性、稳定性和高效性。

二、作业准备1. 设备准备1.1 确保铸造设备完好无损，如铸造炉、模具、浇注设备等。

1.2 检查设备是否具备必要的安全保护装置，如熔炉温度控制装置、熔炉排气装置等。

1.3 确保设备的操作人员已经接受过相应的培训，熟悉设备的操作和维护。

2. 材料准备2.1 根据产品要求，准备合适的铸造材料，如金属合金、砂型材料等。

2.2 对材料进行质量检查，确保材料符合要求，如金属合金的成份、砂型材料的湿度等。

3. 工艺准备3.1 根据产品要求和设计图纸，制定合适的铸造工艺路线。

3.2 设计合适的模具结构和尺寸，确保产品的准确性和一致性。

3.3 制定合适的熔炼工艺，如熔炼温度、熔炼时间、熔炼材料比例等。

三、作业流程1. 模具准备1.1 清洁模具，确保模具表面光滑无杂质。

1.2 涂抹模具脱模剂，以便于产品脱模。

2. 熔炼材料准备2.1 准备合适的熔炼炉，根据熔炼工艺要求加入合适的熔炼材料。

2.2 控制熔炼温度和时间，确保熔炼材料充分熔化。

3. 浇注3.1 将熔融金属倒入模具中，确保金属充满整个模具腔体。

3.2 控制浇注速度和角度，以避免产生气泡和缺陷。

4. 冷却4.1 等待铸件冷却至合适的温度，以便于脱模和后续处理。

4.2 控制冷却时间，确保铸件的结构和性能稳定。

5. 脱模5.1 将冷却后的铸件从模具中取出。

5.2 检查铸件的表面和尺寸，确保符合产品要求。

6. 后续处理6.1 进行必要的修磨和打磨，以提高产品的表面光洁度和精度。

6.2 进行热处理或者其他特殊处理，以改善产品的性能。

四、作业安全1. 操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，如防热手套、防护眼镜等。

2. 确保作业场所通风良好，以排除有害气体和烟尘。

铸钢作业指导书

铸钢作业指导书1 目的为贯彻XX有限公司职业健康安全方针、环境方针，有效地进行安全生产并控制污染物的产生和排放，保护环境，特制定本作业指导书。

2 适用范围本作业指导书适用于铸造作业及与铸造相关的其它作业。

3. 总则3.1.在铸钢作业的生产人员及进入作业现场的其它工作人员除按规定穿戴好个人劳保用品外, 必须要戴好安全帽。

3.2浇铸现场及倒钢渣的场所不得有水。

3.3地坑造型须严格遵守有关工艺规定和安全措施, 使地坑不致有潮气, 不能有水防止跑火漏钢水造成爆炸事故。

3.4造型工在作业时必须穿戴好劳保用品，特别是要戴好防尘口罩，减少职业病的发生。

3.5造型在打箱作业时要采取湿法作业，防止二次扬尘。

3.6造型打箱后所产生的固体废物要统一排放到浇注外跨废砂场。

3.7酒精库、树脂砂配砂控制室、乙氧房等重点防火部位要配备好消防器材，消防器材要定期检查、维护、更换。

3.8电焊作业必须在防护栏内操作，防止弧光伤人。

4操作规程4.1型砂准备4.1.1准备工作4.1.1.1工作前检查机、电、通风防尘设备及安全防护装置是否完好。

4.1.1.2工作中员工, 除穿戴好必要的防护用品外, 要戴好口罩, 预防矽尘危害。

4.1.1.3抓斗作业前必须检查, 如抓斗防脱勾, 防旋转装置等是否完好再开动设备。

4.1.1.4挂、卸抓斗时必须先将抓斗电源停电后再进行操作。

4.1.2配砂作业4.1.2.1储砂罐送砂4.1.2.1.1操作者应熟悉设备的性能、结构及操作程序。

4.1.2.1.2工作前要检查螺旋给料机、电机、减速机及绞龙、加减装置各紧固件螺栓有无松动现象，下砂闸板汽缸压力为0.4-.-0.5mpa之间。

4.1.2.1.3工作时首先打开砂斗下砂闸板，起动斗式提升机，运转10秒后再起动砂斗振动电机进行工作。

4.1.2.1.4送砂时，当下砂闸板口被杂物堵塞时，严禁用手去清理，一定要将闸板锁住再去用工具清理。

4.1.2.1.5螺旋给料机送砂转动时严禁用手、铁棒清理碎石块及杂物。

铸造作业指导书

铸造作业指导书一、引言铸造是一种常见的制造工艺，用于制造各种金属零件和构件。

为了确保铸造作业的质量和效率，本指导书旨在提供详细的步骤和要求，以帮助操作人员正确进行铸造作业。

二、作业准备1. 确定铸造材料和工艺参数：根据零件的要求，选择合适的铸造材料，并确定适当的工艺参数，例如熔化温度、浇注温度等。

2. 准备模具和模具设备：根据零件的形状和尺寸，准备适当的模具，并确保模具设备的完好和清洁。

3. 检查熔炉和铸造设备：确保熔炉和铸造设备的正常运行，包括熔炉温度计、浇注杯、浇注工具等。

4. 准备铸造辅助材料：准备所需的辅助材料，如砂型材料、熔剂、脱模剂等。

三、作业步骤1. 模具准备：a. 清洁模具表面：使用合适的清洁剂清洁模具表面，确保无尘、无油污。

b. 涂抹脱模剂：在模具表面均匀涂抹脱模剂，以便于后续脱模。

c. 安装模具：将模具放置在铸造设备上，并确保模具的稳定和正确安装。

2. 熔炼金属：a. 准备合适的铸造材料：根据需求，准备合适的金属材料，并确保其质量符合要求。

b. 加热熔炉：打开熔炉，根据金属材料的要求，加热熔炉至适当的温度。

c. 加入金属材料：将金属材料逐渐加入熔炉中，确保加入的速度和量控制得当。

d. 熔化金属：待金属完全熔化后，根据需要进行合金化处理，并保持合适的熔化温度。

3. 浇注：a. 准备浇注工具：准备好浇注杯、浇注工具等，确保其清洁和完好。

b. 控制浇注温度：根据金属材料的要求，控制浇注温度，并确保温度稳定。

c. 浇注金属：将熔化的金属缓慢而均匀地倒入模具中，以避免气泡和夹杂物的产生。

d. 冷却和固化：待金属冷却和固化后，可以进行脱模操作。

四、质量控制1. 检查零件尺寸：使用合适的测量工具，检查铸造零件的尺寸是否符合要求。

2. 检查表面质量：检查铸造零件的表面是否平整、光滑，并无明显的缺陷和瑕疵。

3. 检查内部质量：根据需要，可以进行无损检测等方法，检查铸造零件的内部质量。

4. 记录和报告：对于每个铸造作业，及时记录和报告相关的质量信息，以便于后续的质量分析和改进。

铸钢焊接作业指导书

铸钢焊接作业指导书一、引言铸钢焊接作业是一项重要的工艺，用于将铸钢件连接在一起或者修复已有的铸钢构件。

本指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保焊接作业的质量和安全。

二、作业准备1. 确保焊接设备和工具完好无损，并经过定期检修和维护。

2. 检查焊接材料的质量和规格是否符合要求。

3. 准备焊接区域，确保周围环境整洁，没有易燃物品和其他干扰物。

4. 确保焊接操作人员具备必要的焊接技能和经验。

三、安全措施1. 戴上适当的个人防护装备，如焊接面罩、防护手套和护目镜。

2. 在焊接区域设置明显的警示标志，以提醒他人注意安全。

3. 确保焊接设备的接地良好，以防止电击事故的发生。

4. 确保焊接区域通风良好，以防止有害气体积聚。

四、焊接操作步骤1. 准备工作：清洁焊接区域，去除铁锈、油污和其他杂质。

2. 确定焊接方法和焊接材料：根据具体要求选择合适的焊接方法和焊接材料。

3. 调整焊接设备：根据焊接材料的厚度和类型，调整焊接设备的电流和电压。

4. 进行试焊：在焊接区域的边缘进行试焊，以确定焊接参数是否合适。

5. 开始焊接：将焊接材料对准焊接区域，保持适当的焊接角度和速度，进行焊接作业。

6. 完成焊接：焊接完成后，及时清理焊接区域，并对焊接接头进行质量检查。

五、质量控制1. 焊接接头的质量应符合相关标准和规范要求。

2. 进行焊接接头的无损检测，以确保焊接质量。

3. 进行焊接接头的力学性能测试，如拉伸试验和冲击试验。

4. 记录焊接参数和检测结果，以备后续参考和分析。

六、常见问题及解决方法1. 焊接接头浮现裂纹：检查焊接参数是否合适，适当调整焊接速度和电流。

2. 焊接接头浮现气孔：检查焊接区域的清洁度，确保没有油污和杂质。

3. 焊接接头浮现变形：采用适当的焊接顺序和焊接方法，避免局部过热和冷却不均。

七、总结本指导书详细介绍了铸钢焊接作业的操作步骤、安全注意事项和质量控制要求。

在进行铸钢焊接作业时，必须严格按照本指导书的要求进行操作，以确保焊接质量和操作人员的安全。

铸造作业指导书

铸造作业指导书一、引言铸造作业指导书是为了规范铸造作业过程，提高生产效率和产品质量而编写的指导性文件。

本文档旨在为铸造作业人员提供详细的操作指南，确保工作的顺利进行。

二、作业环境要求1. 铸造作业应在室内进行，确保温度适宜。

2. 作业区域应保持干净整洁，杂物应及时清理，确保安全。

3. 作业区域应具备通风设施，确保空气流通。

三、作业前准备1. 确认铸造材料的种类和规格，准备所需的原材料。

2. 检查铸造设备的运行状态，确保设备正常工作。

3. 检查模具的完整性和准确性，确保模具能够满足产品要求。

4. 检查铸造工具的完好性，确保工具可以正常使用。

四、铸造作业步骤1. 准备铸造材料：根据产品要求，准备所需的铸造材料，包括金属合金、砂型等。

2. 准备模具：根据产品要求，准备相应的模具，确保模具的准确性和完整性。

3. 预热模具：将模具放入预热炉中进行预热，确保模具温度适宜。

4. 准备砂型：根据产品要求，将铸造材料倒入模具中，形成砂型。

5. 铸造操作：将熔化的金属合金倒入砂型中，待金属冷却凝固后，取出铸件。

6. 清理铸件：将铸件进行清理，去除砂型和其他杂质。

7. 检查铸件：对铸件进行检查，确保铸件的质量符合产品要求。

8. 后续处理：根据产品要求，进行后续处理，如热处理、表面处理等。

五、安全注意事项1. 在铸造作业过程中，必须戴好防护眼镜、手套等个人防护装备。

2. 铸造材料熔化时会产生高温和有害气体，必须确保作业环境通风良好。

3. 操作铸造设备时，应注意设备的运行状态，避免发生意外事故。

4. 操作熔炉时，应注意熔炉的温度和压力，避免熔炉爆炸等事故发生。

5. 铸件冷却后可能存在锋利的边缘，操作人员应注意避免划伤。

六、常见问题及解决方法1. 问题：铸件浮现气孔。

解决方法：提高砂型的密实度、调整铸造温度和压力，减少气体的产生。

2. 问题：铸件浮现缺陷。

解决方法：检查模具的准确性和完整性，调整铸造工艺参数。

3. 问题：铸件尺寸不许确。

铸造作业指导书

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铸造作业指导书
第A/0版
管理项目
管理要求
前期要求
1.各铸件要求：无气孔、夹渣、缩孔ຫໍສະໝຸດ 缩松现象。2.原材料分类垒放。
3.木模做法规范。
设
备
及
工
艺
要
求
铸造过程
1、通过木模、造型、烘烤、熔炼、浇注、落箱、清砂、清理、退火、九个阶段。
2、根据不同的铸件要求选择不同的铸造工艺。
检验
技术文件资料已作规定的按规定执行，未作规定的依次用目测检查、钢尺检查、游标卡尺检查。
人员资格
各铸造加工操作人员均要求有本厂相关生产工艺培训合格者。
制作：批准：
3、根据铸件不同厚度、大小、形状、来设计浇帽系统，并确定工艺出品率。
4、铸件退火采用煤火退火炉按热处理规范执行。
木模、钢炉、浇注
1、木模采用优质松末。
2、钢炉冶炼时，废钢要去夹杂、油污等。
3、浇注时要注意钢水温度、做到“高温熔炼、低温浇注”。
1、各主设备与辅助设备均要求在完好状态下；
2、辅助设备均要求在完好状态下。

铸造作业指导书

铸造作业指导书一、任务描述本文档旨在提供一份详细的铸造作业指导书，以确保铸造作业的顺利进行。

本指导书包含了铸造的基本概念、操作步骤、安全注意事项以及质量控制要求等内容。

二、铸造基本概念铸造是一种常见的金属加工工艺，通过将熔融金属注入铸型中，使其冷却凝固并形成所需的零件或产品。

铸造可以分为砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等不同类型，每种类型都有其特定的工艺步骤和要求。

三、操作步骤1. 准备工作：包括准备铸造设备、铸型材料，清洁铸造设备，检查模具和模具箱是否完好无损。

2. 准备熔炉：检查熔炉是否正常工作，确认熔炉温度和熔化金属的配比。

3. 准备铸型：根据产品要求，选择适当的铸型材料，将铸型材料放入模具中，并确保模具表面光滑。

4. 熔炼金属：根据产品要求，将所需金属材料放入熔炉中，加热至熔化温度，并搅拌均匀。

5. 浇注铸型：将熔融金属缓慢倾倒至铸型中，确保铸型内部充满金属，并避免产生气泡。

6. 冷却凝固：等待金属在铸型中冷却凝固，时间根据产品要求而定。

7. 脱模：待金属完全冷却后，将铸型打开，取出铸件，并进行后续的加工和处理。

四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：在进行铸造作业时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套和耐高温服装等。

2. 避免熔融金属的溅落：在倾倒熔融金属时，要保持距离，避免熔融金属溅落到皮肤或衣物上，以免造成烫伤。

3. 注意熔炉安全：在操作熔炉时，要确保周围环境安全，避免发生火灾和爆炸等意外事故。

4. 遵守操作规程：严格按照操作规程进行作业，不得随意更改或省略步骤，以确保作业安全和产品质量。

五、质量控制要求1. 检查铸型：在使用铸型之前，必须对其进行仔细检查，确保没有损坏或缺陷。

2. 控制熔炼温度：根据产品要求，严格控制熔炼金属的温度，避免过高或过低，以免影响产品质量。

3. 检测铸件：对铸件进行必要的检测，包括外观检查、尺寸测量和材料成分分析等，确保产品符合要求。

4. 进行后续处理：根据产品要求，对铸件进行后续的热处理、表面处理等加工工艺，以提高产品的性能和质量。

铸造作业指导书

铸造作业指导书一、概述铸造是一种常见的制造工艺，用于生产各种金属制品。

本指导书旨在提供一份详细的铸造作业指导，以确保铸造过程的顺利进行和产品质量的保证。

二、材料准备1. 铸造材料：根据产品要求选择合适的铸造材料，如铁、铝、铜等。

2. 模具材料：根据产品形状和尺寸选择适当的模具材料，如砂型、金属型等。

3. 辅助材料：包括浇注材料、熔炼剂、脱模剂等。

三、设备准备1. 熔炼设备：根据铸造材料的要求选择合适的熔炼设备，如电炉、燃气炉等。

2. 模具设备：根据产品形状和尺寸选择适当的模具设备，如模具机床、模具加工设备等。

3. 辅助设备：包括浇注设备、温度计、计时器等。

四、工艺流程1. 模具制备：根据产品要求制作模具，包括模具设计、模具加工和模具装配。

2. 熔炼准备：准备铸造材料，包括材料筛选、称量和预热。

3. 熔炼操作：将铸造材料放入熔炼设备中，进行熔炼，控制熔炼温度和时间。

4. 浇注准备：准备好模具和浇注设备，包括模具预热、浇注材料准备和浇注温度控制。

5. 浇注操作：将熔融金属倒入模具中，控制浇注速度和浇注时间。

6. 冷却处理：待铸件冷却后，进行脱模处理，如水冷、气冷等。

7. 检验和修整：对铸件进行外观检验、尺寸测量和表面修整。

8. 后续处理：根据产品要求进行热处理、机械加工和表面处理等。

五、质量控制1. 原材料检验：对铸造材料进行化学成分分析和物理性能测试，确保材料符合要求。

2. 工艺参数控制：对熔炼温度、浇注温度和浇注速度等参数进行严格控制。

3. 检验与测试：对铸件进行外观检验、尺寸测量和材料性能测试，确保产品质量。

4. 纪录与追溯：记录每一道工序的参数和结果，确保产品质量可追溯。

六、安全注意事项1. 熔炼过程中要注意防火防爆，确保操作安全。

2. 使用个人防护设备，如手套、护目镜等。

3. 遵守操作规程，不得擅自更改工艺参数。

4. 定期维护和检修设备，确保设备正常运行。

5. 严禁在操作过程中吸烟或使用明火。

铸造作业指导书

铸造作业指导书一、引言铸造是一种常见的制造工艺，用于生产各种金属零件和构件。

本作业指导书旨在提供详细的铸造作业流程和操作指导，以确保铸造过程的安全性、质量和效率。

二、作业准备1. 确定铸造材料和工艺参数，包括金属材料的种类、成分和熔化温度，以及模具的设计和制作。

2. 准备铸造设备和工具，包括熔炉、铸造模具、铸造机械、浇注材料、浇注工具等。

3. 对铸造设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。

三、模具准备1. 根据零件的形状和尺寸，设计和制作适合的铸造模具。

2. 使用合适的模具材料，如砂型、金属型等，制作模具。

3. 对模具进行表面处理，以提高浇注质量和减少缺陷。

四、铸造操作1. 将金属材料加热至熔化温度，并保持在合适的温度范围内。

2. 检查模具是否准备就绪，并确保其干燥和清洁。

3. 将熔融金属倒入模具中，注意控制浇注速度和角度，以避免气泡和不均匀浇注。

4. 等待金属冷却凝固，然后将模具打开，取出铸件。

5. 对铸件进行清理和修整，去除可能存在的缺陷和不良表面。

五、质量控制1. 对铸件进行尺寸和外观检查，确保其符合设计要求。

2. 进行金属组织分析和力学性能测试，以评估铸件的质量。

3. 根据检测结果，对铸造工艺进行调整和改进，以提高产品质量和生产效率。

六、安全注意事项1. 在进行铸造作业前，必须穿戴个人防护装备，如耐热手套、防护眼镜、防护服等。

2. 确保铸造设备和工具的安全性能，定期进行检查和维护。

3. 遵守熔炉操作规程，控制熔融金属的温度和浇注速度，以避免烫伤和喷溅。

4. 在操作过程中，注意防止金属氧化和产生有害气体，保持通风良好。

5. 遵守铸造作业规范和操作流程，不得擅自改动或忽略安全措施。

七、总结本作业指导书详细介绍了铸造作业的准备工作、模具制备、铸造操作、质量控制和安全注意事项。

遵循本指导书的要求和指导，能够确保铸造作业的顺利进行，并保证产品的质量和安全性。

在实际操作中，应根据具体情况进行调整和改进，以适应不同的铸造需求。

铸造作业指导书

铸造作业指导书引言概述：铸造作业指导书是指在铸造生产中为了规范操作流程、保障生产质量和提高生产效率而制定的一份详细指导文件。

它包含了铸造作业的全过程操作规范、安全注意事项、质量控制要求等内容，是铸造生产中不可或缺的重要文件。

一、操作流程规范1.1 熔炼准备：包括原料准备、炉料配比、熔炼炉清洁等。

1.2 浇注操作：包括模具准备、浇注温度控制、浇注速度等。

1.3 冷却处理：包括冷却时间控制、冷却方式选择、冷却后处理等。

二、安全注意事项2.1 个人防护：包括穿戴防护服、佩戴安全帽、戴防护眼镜等。

2.2 环境安全：包括通风排烟、防止火灾、防止化学品泄漏等。

2.3 设备安全：包括设备检查、设备操作规范、设备维护等。

三、质量控制要求3.1 原材料质量：包括原材料检验、原材料质量合格标准、原材料存储等。

3.2 工艺控制：包括熔炼温度控制、浇注速度控制、冷却时间控制等。

3.3 成品检验：包括外观检查、尺寸检验、材质分析等。

四、生产效率提升4.1 工艺优化：包括熔炼工艺改进、浇注工艺改进、冷却工艺改进等。

4.2 设备更新：包括设备升级、设备自动化改造、设备维护保养等。

4.3 人员培训：包括操作技能培训、安全知识培训、质量控制培训等。

五、总结与展望5.1 总结经验：总结过去铸造作业的经验教训，为今后的生产提供参考。

5.2 展望未来：展望铸造行业的发展趋势，为提升生产效率、质量和安全提出建议。

5.3 持续改进：铸造作业指导书是一个不断完善和更新的过程，需要持续改进和优化，以适应不断变化的生产环境和市场需求。

在铸造生产中，铸造作业指导书的制定和执行对于保障生产质量、提高生产效率、确保生产安全至关重要。

只有不断完善指导书内容，规范操作流程，严格执行规定，才能实现铸造生产的可持续发展和提升。

铸钢件生产工序作业指导书

铸钢件生产工序作业指导书目录1、木模操作工艺守则 (1)2、铸钢砂型(芯)干燥、配模工艺守则 (3)3、炉墙打结和烘烤工艺守则 (4)4、钢水包和浇注操作工艺守则 (7)5、铸钢件清理、切割工艺守则 (8)6、合金钢、碳素钢铸件热处理工艺守则 (10)7、电弧炉熔炼碳素钢、中低合金钢操作规程 (13)7、电弧炉熔炼CF8、CF8M系列不锈钢操作规程 (15)8、铸钢件补焊规程 (18)9、碱性中频感应电炉炉衬捣制工艺守则 (21)10、核电阀门奥氏体不锈钢铸件技术条件 (23)11、核电阀门碳素钢铸件技术条件 (28)12、核电阀门铸钢件的目测检验 (33)13、树脂砂配制工艺守则 (34)11、树脂砂旧砂再生工艺守则 (36)12、树脂砂造型（制芯） (37)13、铸钢砂型(芯)干燥配模工艺守则 (39)14、铸钢件开箱落砂工艺守则 (41)15、铸造用原材料的技术条件 (41)16、中频感应电炉熔炼碳钢、低合金钢、不锈钢操作工艺守则 (57)17、酯硬化水玻璃自硬砂工艺守则 (60)18、铸钢件芯骨准备工艺守则 (62)19、铸造工艺评定规程 (64)20、高温受压件用合金钢铸件技术条件 (57)木模操作工艺守则1 范围本标准规定了树脂砂、水玻璃砂铸造用木制模样和芯盒的技术要求、验收规则、修改、标志、保管与报废。

本标准适用于厂内制作和外单位提供树脂砂、水玻璃砂铸造用木制模样和芯盒。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 153-1995 针叶树锯材树种、尺寸、公差分等GB 4817-1995 阔叶树锯材树种、尺寸、公差分等JB/T 5105-91 铸件模样起模斜度JB/T 7699-95 铸造用木制模样和芯盒技术条件3 木模材料3.1 木模工作表面材料一律采用红松(或高于红松)制作。