小径管钢焊口着色渗透探伤
着色渗透探伤实验报告
实验八着色渗透探伤一、实验目的1.通过实验了解着色渗透探伤的基本原理；2.掌握着色渗透探伤的操作方法，以及缺陷的检查评定。
二、实验原理着色渗透探伤是采用带有红色染料的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损探伤法。
渗透探伤是检验表面开口缺陷的常规方法。
渗透探伤的基本原理是在被检工件表面涂上某种具有高渗透能力的渗透液，利用液体对固体表面细小孔隙的渗透作用，使渗透液渗透到工件表面的开口缺陷中，然后用水或其它清洗液将工件表面多余的渗透液清洗干净，待工件干燥后再把显像剂涂在工件表面，利用毛细管作用将缺陷中的渗透液重新吸附出来，在工件表面形成缺陷的痕迹，根据显示的缺陷痕迹对缺陷进行分析、判断。
其基本原理及基本步骤见图1。
a) b) c)d) e)图1 渗透探伤的基本原理及步骤a) 前清洁处理b)渗透处理c)清洗去除处理d)显像处理e)检查评定焊接件的探伤：（1）表面预处理焊缝及热影响区表面容易粘有焊渣、焊剂、飞溅物、氧化物等污物，在进行着色检测前要进行清理，常用的清理方法是机械清理法。
污物清理干净后，再用清洗液清洗焊缝表面的油污，最后用压缩空气吹干。
（2）渗透由于焊接工件的尺寸一般较大，所以施加渗透液时，常采用喷涂或刷涂，一般应在焊缝上反复施加3～4次，每次间隔3～5min，小型工件可采用浸涂法（3）去除先用干燥、洁净不脱毛的布或纸按一个方向进行依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被去除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛布或纸进行擦拭，将被检面上多余的渗透剂全部擦净。
（4）干燥清洗干净的焊缝及热影响区表面可经自然风干或用压缩空气吹干。
（5）显像和观察利用压缩空气或压力喷罐将溶剂悬浮显像粉均匀地喷洒在焊缝及热影响区表面，显像3～5分钟后，可用肉眼或借助3～5放大镜观察所显示的图像，为发现细微缺陷，可间隔5分钟观察一次，重复观察2～3次。
（6）后清洗用湿布擦除被检面显像剂或用水冲洗。
避免残留在焊缝上的渗透液和显像剂会影响随后进行的焊接，使其产生缺陷。
不锈钢管焊缝无损检测方法介绍
不锈钢管焊缝无损检测方法介绍作者：不锈钢管来源：未知日期：2010/10/4 13:27:50 人气：2 标签：不锈钢管不锈钢管焊缝无损检测导读：(1)渗透探伤(PT)采用带有荧光染料(荧光法)或红色染料(着色法)的渗透剂的渗透作用，来显示焊接接头表面微小缺陷的无损检验法。
检测时一要求被测表面平整光洁。
此方…(1)渗透探伤(PT)采用带有荧光染料(荧光法)或红色染料(着色法)的渗透剂的渗透作用，来显示焊接接头表面微小缺陷的无损检验法。
检测时一要求被测表面平整光洁。
此方法分为荧光探伤和着色探伤，其中荧光探伤的测量精度较高，可达10μm。
焊接构件表面检查常用着色法渗透探伤。
(2)磁粉探伤(MT)利用在强磁场中，铁磁材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的无损检验方法。
在有缺陷处，由于漏磁的作用会集中吸附撒上的铁粉。
可根据吸附铁粉的形状、厚度和多少，来判断焊接缺陷的位置和大小。
该方法不适用无磁性的奥氏体型不锈钢。
(3)射线探伤(RT)采用X射线或γ射线照射焊接接头检查其内部缺陷的一种无损检验方法。
它能准确地显示出焊缝中焊接缺陷的种类、形状、尺寸、位置和分布情况。
评定标准按《钢熔化焊对接接头射线照相法和质量分级》(GB3329-87)进行。
该探伤方法长期操作，对操作者身体有一定的影响。
(4)超声波探伤(UT)借助于超声波探伤仪来检测焊缝内部缺陷的一种无损探伤方法。
此法适用于探伤厚板，可确定5mm以内缺陷。
探伤周期短、成木低、设备简单，对操作者身体无害，但不能准确判断缺陷的性质。
(5)涡流探伤(ET)涡流探伤是以电磁感应原理为基础，当钢管(指碳钢、合金钢和不锈钢)通过交流电的绕组时，钢管表面或近表面出现集肤效应，使其有缺陷部位的涡流发生变化，导致绕组的阻抗或感应电压产生变化，从而得到关于缺陷的信号。
从信号的幅值及相位等可以对缺陷进行判别，能有效地识别钢管内外表面的不连续性缺陷，如裂纹、未焊透、夹渣、气孔、点腐蚀等，对开放性线性缺陷最为敏感。
小径薄壁管焊接接头超声波探伤方法探讨
小径薄壁管焊接接头超声波探伤方法探讨摘要：针对小直径薄壁钢管焊缝的超声检测，提出了以焊缝的普通根波和管壁反射波为参照波，对比判断焊缝的缺陷，并对其进行了分析。
关键词：变形波；超声波探伤；比较法1小径管对接焊缝超声波探伤所具有的特点1.1较小直径的管道具有较薄的管壁和较宽的焊缝从电力部发布的工业标准（主要是《电力建设施工及验收技术规范》）的要求可以看出，一般小直径管焊缝比管壁厚宽2-3倍，且常规焊接缝无法实现，如，小直径管壁厚4mm，焊接缝宽12mm。
由于其具有较高的尺寸精度要求，因此必须采用超声波探伤技术来完成对管道焊缝质量的控制。
按常规超声检测方法进行，利用一次波对焊缝根部缺陷进行了探测，那么探头入射角β正切值就会介于2.7-3.2之间，很难在焊缝的中部，中部、上部分缺陷得到了有效鉴定，很容易引起表面波，继而给缺陷定位与量化带来负面影响。
1.2对超声近声场区域进行有效处理的必要性超声检测时，由于声束近场区轴向最大声压较多，在探测中，一定要把近场区最大压力限制在三个或更大，以确保缺陷的发现。
特别适用于管径较小时，因管壁较厚，这个问题就更为严重了。
本文介绍了通过采用适当大小的换能器来减小近场区内的最大声压和利用声波传播理论进行分析计算而得到的解决方法。
该方法可以使近场区的面积达到最小，是比较行之有效的途径。
1.3在管道内部和外部存在较大的表面声能量损耗而小径管因管径小曲率大，其内、外表面超声波均可出现较明显聚束、发散等现象，应格外加以重视。
对于大直径的管子，则需进行特殊处理才能满足探伤要求。
介绍小直径钢管超声检测专用试片DL—1。
该试片由两个相同厚度的钢板焊接而成。
使用对应圆弧形状，增大接触区域。
2小径管超声波探伤过程中较为常见的技术性问题2.1选择测针超声波检测小直径管接焊缝过程中，要尽可能选择较大探针，为了使声束在所有焊缝截面上都能尽量被扫描。
由于采用了适当的探头位置和较长的时间来探测整个焊缝，所以能够准确地发现焊缝中存在的裂纹等微小缺陷。
小径管射线探伤作业指导书
小径管射线探伤作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于管径φ≤76mm、壁厚≤13mm，单面施焊、双面成型的碳钢及合金钢熔化焊对接接头的X射线和γ射线透照检验。
2 编制依据2．1 DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）2．2 DL/T5069-1996 电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）2．3 《焊检中心管理制度》3 人员要求3．1 从事射线探伤的人员必须取得国家卫生防护部门颁发的放射工作人员证。
3．2 评片人员必须持中国电力工业无损检测人员射线Ⅱ级及以上的资格证书。
3．3 复评人员必须持中国电力工业无损检测人员射线Ⅱ级及以上的资格证书。
4 透照准备4．1 配药本工程射线检验用显影、定影药均使用套装药液，每套均可配置40l。
具体配置要求详见使用说明书。
4．2 装片4．2．1 装片之前，应先将暗盒袋、铅箔、工作台、裁剪刀擦拭干净。
4．2．2 检查铅箔表面铅层是否损坏，如有应更换。
4．2．3 装片过程之中，手指应尽量避免触及胶片中间部分。
4．2．4 铅箔的前后屏应按序放好，不得搞错。
4．2．5 已装片暗盒内不得夹有纸张。
4．3 仪器设备本作业指导书范围的管道焊缝对接接头的射线检验均使用250EG-S2（S3）日本理学X射线机或DL-Ⅱ型国产γ射线探伤机。
底片黑度的测量使用TD-210型黑白密度计，该仪器为计量器具，黑度片须校验合格。
观片灯为韩国产DF-2B型的。
5 透照方法及工艺要求5．1 透照方法5．1．1 本作业指导书范围的管道焊缝对接接头的射线检验透照方法均采用双壁双影法一次椭圆成像。
5．1．2 X射线透照时，尽量利用主射线。
5．2 象质计的选择5．2．1 透照厚度的计算透照厚度是象质计选择和射线能量选择的依据，透照厚度T A按下列公式计算：T A=0.8 √（D-T）*T + T（D 钢管外径，T 管壁厚度，mm）5．2 象质计的选择与摆放5．2．1 小径管对接接头透照，应采用DL/T5069-1996标准中附录A 规定的Ⅱ型或Ⅰ型专用象质计。
焊缝着色渗透探伤实验
引言概述：
焊缝着色渗透探伤实验是一种常用的无损检测方法，用于检测焊缝中是否存在裂纹、表面缺陷等问题。
本文将详细介绍焊缝着色渗透探伤实验的原理、操作步骤、注意事项以及实验结果的判断方法，旨在帮助读者深入了解焊缝着色渗透探伤的应用。
正文内容：
1.焊缝着色渗透探伤的原理
1.1渗透探伤原理
1.2焊缝着色渗透探伤原理
2.焊缝着色渗透探伤实验的操作步骤
2.1表面清洁处理
2.2涂布着色剂
2.3涂布渗透剂
2.4渗透时间
2.5清洗和干燥
3.焊缝着色渗透探伤实验的注意事项
3.1实验器材和试剂的选择
3.2操作环境的要求
3.3操作人员的要求
3.4实验过程中的安全措施
3.5实验结果的不确定度及解释
4.焊缝着色渗透探伤实验结果的判断方法
4.1着色剂的表现
4.2渗透剂的表现
4.3观察光源的选择
4.4实验结果的判定标准
4.5实验结果的记录和报告
5.焊缝着色渗透探伤实验的应用领域
5.1压力容器领域
5.2建筑工程领域
5.3车辆制造领域
5.4航空航天领域
5.5核工业领域
总结：
焊缝着色渗透探伤实验是一种有效的无损检测方法，其原理简单、操作便捷、结果可靠。
在实验过程中，需注意选择适合的试剂和仪器设备，操作人员需具备一定的专业知识和实操经验，同时要严格遵守安全操作规程。
通过对焊缝着色渗透探伤实验结果的判
断，可以及时发现焊缝中的缺陷，避免潜在的安全隐患。
焊缝着色渗透探伤实验在压力容器、建筑工程、车辆制造、航空航天和核工业等领域广泛应用，为相关行业的安全生产和质量管理提供了重要的支持。
焊缝的着色渗透探伤检验
焊缝的着色渗透探伤考验之阳早格格创做焊缝的着色渗透探伤是考验焊交交头表面缺陷的灵验要领之一.与焊缝的磁粉探伤相比，它具备没有限造于铁磁性资料的便宜，其应用范畴可夸大到奥氏体没有锈钢战镍合金等非磁性资料.着色渗透探伤历程是将含有颜料战荧光粉剂的渗透液喷洒或者涂敷正在焊件受检部位表面上，利用液体的毛细管效率，使其渗进到启心的表面缺陷中.而后扫除残留正在表面的渗透液，等搞燥后施加隐像剂，将已渗进到缺陷中的渗透液吸附到表面上去而隐现出缺陷痕迹.渗透探伤的缺面是只可检测启心坡的表面缺陷，而无法检测表层的埋躲缺陷.1.着色渗透探伤要领的特性及应用范畴着色渗透探伤法还可按分歧的隐像历程分成搞式隐像法、干式隐像法战无隐像剂隐像法.着色渗透探伤法可用于以下部位的查看：1)焊前坡心切割里或者加工里的查看.2)焊缝及近缝区表面的查看.3)焊交历程中焊讲表面的查看.4)临时拆置定位推筋板裁撤后焊疤表面的查看.渗透探伤剂的组成焊缝渗透探伤用试剂包罗渗透剂、去除剂战隐像剂. (1) 渗透剂液体状态的渗透剂常常由颜料、溶剂、乳化剂战多种巩固渗透本能的增加剂组成.(2) 去除剂焊缝渗透探伤用去除剂分火洗型、后乳化型战溶剂型.火洗型去除剂的主要组分是工业用火.后乳化型去除剂由乳化剂战火组成.乳化剂以表面活性剂为主、并附加安排粘度的溶剂.(3) 隐像剂渗透探伤用隐像剂分搞式隐像剂、干式隐像剂战快搞式隐像剂.搞式隐像剂的组分是红色无机粉终，如氧化镁战氧化钛粉终.干式隐像剂是隐像粉终的火溶液.且溶液中隐像粉终呈悬浮状态.共时附加潮干剂，分别剂及防腐剂.快搞式隐像剂是隐像粉终溶解于挥收性有机溶液中，并加适量节造剂战密释剂等.3.焊缝的着色渗透探伤的考验步调及支配重心焊缝渗透探伤的考验步调包罗预处理、预荡涤、渗透处理、乳化处理、去除处理、搞燥处理、隐像、瞅察战后处理等.各考验步调的支配重心、缺陷痕迹的形式及其成果详睹下表.焊缝着色渗透探伤考验步调战支配重心渗透探伤痕迹形式及其成果4.缺陷痕迹的评比焊缝着色渗透探伤中百般罕睹的焊交缺陷痕迹特性综列于下表.缺陷痕迹的评比，可参照JB/T6062-1992《焊缝渗透考验要领战缺陷痕迹分级》尺度的确定实止，该尺度将缺陷痕迹分成4个品量等第，I级央供最下，IV级央供最矮.详睹下表.百般焊交缺陷痕迹特性焊缝渗透探伤缺陷痕迹分级尺度。
小径管对接环焊缝超声波探伤的难点分析
小径管对接环焊缝超声波探伤的难点分析火力发电厂“四管”（过热器管、再热器管、省煤器管、水冷壁管）发生泄漏频率较高，由焊缝存在问题而导致的泄漏约占三分之一。
因此“四管”的安装焊口需要进行100%无损检测。
小径管多采用双壁双影透照方式的射线检测，该透照方式的缺陷检出灵敏度低、检测效率低，特别对危害性较大的裂纹检出率低。
并且射线对人体危害大，检测场地受限制等因素。
因此需要采用其他方法弥补射线检测的不足，采用超声波探伤的方法为此解决了一定的难题。
特别在国家能源部颁发的DL/T5007-92《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》电力行业标准后，小径管超声波探伤得到广泛应用。
由于小径管曲率大、管壁薄、焊缝宽等诸多因素，导致超声波探伤存在一定难度。
1、管壁薄根据DL/T820-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》定义中小径薄壁管，外径大于或等于32mm、小于或等于159mm，壁厚大于或等于4mm、小于或等于8mm。
由于超声波检测技术存在由脉冲阻塞产生的表面检测盲区，以及超声波近场区内声束轴线上存在极大值和极小值，在超声波近场区内缺陷的定位和定量存在较大的偏差。
超声检测区域一般要大于3倍近场区，而薄壁小径管超声检测区域在声束近场区内。
因此，薄壁小径管采用超声波探伤技术上存在问题。
2、焊缝宽小径管对接环焊缝的余高一般较宽，根据DL/ T5007-92标准中规定，薄壁小径管对接环焊缝余高宽度为管壁厚度的2到3倍。
比如管壁厚度为5mm，其余高宽度为10-15mm，超声波探伤区域较大。
薄壁小径管超声波探伤探头K值一般采用K2.5到K3之间，由于声束入射角度过大易产生表面波，影响缺陷的精确定量和定位。
3、曲率大小径管外径一般为32-159mm，管子外径小、曲率大，造成探头与工件表面耦合不良，很大程度的降低缺陷检出灵敏度。
再次，由于小径管曲率较大，超声波声束进入管壁经过凸面内壁反射，反射声束发生严重散射衰减，导致二次波的检测灵敏度远不如一次波。
小径管焊口射线探伤作业工艺
小径管焊接接头射线探伤工艺1.概况本探伤工艺适用于电力行业制作、安装和检修发电设备时，透照厚度大于等于2mm部件的射线检验，包括承压管道对接、管道和管件对接的单面施焊、双面成型的公称直径小于等于89mm的承压管道对接焊接接头的X 射线和γ射线透照检验。
其他行业的类似管道对接焊接接头，依据相关检验标准也可参照使用。
不适用于摩擦焊、闪光焊等机械方法焊接的对接接头。
2.编制依据：2．1 火力发电厂焊接技术规程 DL/T 869—20042．2 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 DL/T 821—2002）2．3 放射卫生防护基本标准 GB47922．4 线型象质计 JB/T79023.施工条件3.1 从事射线检验的工作人员，必须符合GB4792的要求，必须经过由国家卫生部门组织的技术培训，并取得国家卫生行政部门颁发的放射工作人员证。
3.2从事射线检验的工作人员应符合《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 DL/T 821—2002》的要求，各技术等级人员，只能在有效期内从事与该等级相符的射线检测工作，并承担相应的技术责任。
3.3 所使用的射线探伤机应经计量检定合格，且在有效期内。
3.4 检验人员配备了必要的射线防护用品和劳动保护用品。
3.5 检验执行委托单制度，所要检验的焊接接头的表面质量应经焊接质检人员外观检查符合DL/T 869—2004的要求后再由焊接技术员委托检验，表面的不规则状态在底片上的影像应不影响对接头中的缺陷评定，否则应作适当的修整。
13.6焊接接头焊后需要做热处理的，要在热处理后委托检验，有延迟裂纹倾向的，要在焊后24h后或经过更长的时间后进行检验。
3.7 根据委托检验焊接接头的位置，如需高空作业应准备必要的脚手架，并确保牢固可靠，射线机应采取可靠的措施防止高空坠落，夜间工作应准备足够的照明设备。
3.8 根据所要透照的焊接接头的位置和工作范围，施工前要对现场进行检查，工作前应划定辐射警戒区域，悬挂醒目的辐射警示标志，严禁无关人员入内。
浅谈小径管对接焊缝超声波探伤
浅谈小径管对接焊缝超声波探伤摘要：小径管对接焊缝超声波探伤由于管径小、曲率大,壁厚薄等特点,用常规超声波探伤仪和探头时,对仪器及探头要有一定的要求,在探伤方法上针对小径管的特殊性进行不同于平板或大口径管的调整。
同时，还一直存在缺陷难以定位、定量的问题,且其壁厚在公差范围内正负变化较大, 对缺陷的判定较困难。
关键词小径管对接焊缝超声波探伤前言随着国家建设的发展,小径管焊接接头的数量也越来越多,合金钢的应用也更加广泛,裂纹等焊接缺隐出现的可能性也大大增加,对质量的要求也越来越严格,小径管焊接接头的检验比增加到100 % ,前几年发展起来的超声波小径管探伤技术应用也越来越多与射线探伤比较,超声波小径管探伤具有不可比拟的优越性。
首先,超专用波检验对裂纹，未熔合等面积性缺陷比射线检验灵敏高度；其次, 超声波检验对裂纹、未熔合等面积性缺陷比射线检验灵敏度高; 其次,超声波检验不需要进行环境及自身防护,检验时对环境要求不高；第三, 超声波检验费用低,劳动生产率高。
所以,在实际生产中,小径管超声波探伤技术得到了空前的应用,取得了很好的效果,为保证安装、检修质量及工期起到了不可估量的作用。
由于小径管焊接接头具有管壁较薄、曲率半径大、规格多等特点, 超声波检验时存在诸多困难及需要注意的问题。
一、小径管对接焊缝超声波探伤的特点1、小径管焊缝宽,当壁厚较薄时,焊缝宽度往往大于管壁厚度。
用1、2次波探伤时要选择大的探头入射角,而用2、3次波探伤时要选择小的探头入射角,且扫描比例扩大,超声波形拉宽,这样易发生近场区干扰,给缺陷定性、定量带来了相当大的困难。
2、管壁曲率大,声能传输损失大,探头通过曲率大的圆弧面接触。
由于曲率大接触不良对定量有影响,且声波入射到管壁外表面为凸面,使声束发散。
在2、3次波探伤中,声束传输路径更复杂,经过多次发散、聚集,声压反射异于常规,声压计算也相当困难,降低了探伤灵敏度。
因此,小径管超声波探伤应提高探伤灵敏度进行,以补偿曲率大、声能发散及藕合不良的影响。
钢结构无损检测方案(渗透、磁粉、超声、射线)
钢结构无损检测方案（渗透、磁粉、超声、射线）一、渗透检测1.1 目的本方案主要是为了检出检测非铁磁性材料及其焊缝表面的开口缺陷，以及对缺陷的大小、性质进行等级评定而编制。
为了规范渗透检测工作，保证渗透检测的工作质量，特制定本方案。
1.2 适用范围2.1本方案包括开口性缺陷的检测及渗透探伤中着色剂的去除方法及缺陷指示的分级。
2.2 本方案包含材料表面开口性缺陷的液体渗透检测。
（铁磁性和非铁磁性材料）2.3 本方案与有关标准、规范、施工技术文件有抵触时，应以有关标准、规范、施工技术文件为准。
1.3 检测依据JB/T 6062《无损检测焊缝渗透检测》GB/T 26853《焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级》1.4 检测试剂（HD）系列1.5 试验环境10℃~50℃1.6 检测步骤1.6.1渗透检测应按照预处理、施加渗透剂、去除多余渗透剂、干燥、施加显像剂、观察与记录、后处理等步骤进行。
1.6.2预处理应符合下列规定：1、对检测面上的铁锈、氧化皮、焊接飞溅物、油污以及涂料应进行清理。
应清理从检测部位边缘向外扩展30mm的范围；机加工检测面的表面粗糙度（Ra）不宜大于12.5μm，非机械加工面的粗糙度不得影响检测结果；2、对清理完毕的检测面应进行清洗；检测面应充分干燥后，方可施加渗透剂。
1.6.3施加渗透剂时，可采用喷涂、刷涂、喷涂等方法，使被检测部位完全被渗透剂所覆盖。
在环境及工件温度为10℃～50℃的条件下，保持湿润状态不应少于10min。
1.6.4去除多余渗透剂时，可先用无绒洁净布进行擦拭。
在擦除检测面上大部分多余的渗透剂后，再用蘸有清洗剂的纸巾或布在检测面上朝一个方向擦洗，直至将检测面上残留渗透剂全部擦净。
1.6.5清洗处理后的检测面，经自然干燥或用布、纸擦干或用压缩空气吹干。
干燥时间宜控制在5min～10min之间。
1.6.6宜使用喷灌型的快干湿式显像剂进行显像。
使用前应充分摇动，喷嘴宜控制在据检测面300mm～400mm处进行喷涂，喷涂方向宜与被检测面成30°～40°的夹角，喷涂应薄而均匀，不应在同一处多次喷涂，不得将湿式显像剂倾倒至被检面上。
小径管焊口超声波探伤作业指导书
目录1总则2检验人员3准备工作4作业方法及工艺要求5 焊接接头质量评定6 安全技术措施7 文明施工及环境保护措施8 附录1 总则1.1 工程概况工程（？MW）#2机组的安装焊口接近？万个，施工工期短，同时无损探伤的检验比例高，探伤的工作极其繁重。
1.2 施工范围本作业指导书适用于？？工程（？？MW）#？机组安装时，外径大于或等于32mm、小于或等于159mm，壁厚大于或等于4mm、小于或等于14mm的铁素体类钢制承压管道单面焊接双面成型的中厚壁管焊接接头手工A型脉冲反射法超声波检验。
1.3 编制依据1.3.1 《？？MW工程？机组金属检验施工组织设计》1.3.2 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-20041.3.3 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发<1996>276号1.3.4 《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发<1999>154号1.3.5 《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T 820-2002（以下简称《超规》）1.3.6 《承压设备无损检测》 JB/T4730—20051.3.7 《电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）》DL5009.1－20022 检验人员2.1 超声波探伤工作人员，必须取得电力工业无损检测人员资格考核委员会颁发的资格证书，探伤报告必须由Ⅱ级或Ⅱ级以上的超声波探伤人员签发。
2.2 探伤人员应熟悉本作业指导书的各条规定，并能按规定的探伤工艺熟练地操作。
2.3 探伤人员必须遵守现场安全规程和其它有关规定。
3 准备工作3.1 技术准备3.1.1 根据《金属试验委托单》了解被检工件材质、规格、焊接工艺、热处理工艺等。
3.1.2 确定检验比例、检验数量、检验工作质量等级、受检工件质量验收级别。
3.2 现场情况及现场准备3.2.1 了解被检工件结构、焊接位置、坡口型式、内壁加工情况和环境情况。
3.2.2 对焊接接头的表面质量及外形尺寸应进行检查，所检管件的焊缝余高过高、过宽或有不清晰回波信号产生的地方，应进行修磨，使之满足检验的要求。
焊缝的着色渗透探伤检验
焊缝的着色渗透探伤检验焊缝的着色渗透探伤是检验焊接接头表面缺陷的有效方法之一。
与焊缝的磁粉探伤相比，它具有不局限于铁磁性材料的优点，其应用范围可扩大到奥氏体不锈钢和镍合金等非磁性材料。
着色渗透探伤过程是将含有颜料和荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在焊件受检部位表面上，利用液体的毛细管作用，使其渗入到开口的表面缺陷中。
然后清除残留在表面的渗透液，等干燥后施加显像剂，将已渗入到缺陷中的渗透液吸附到表面上来而显示出缺陷痕迹。
渗透探伤的缺点是只能检测开口坡的表面缺陷，而无法检测表层的埋藏缺陷。
1.着色渗透探伤方法的特点及应用范围着色渗透探伤法还可按不同的显像过程分成干式显像法、湿式显像法和无显像剂显像法。
着色渗透探伤法可用于以下部位的检查：1)焊前坡口切割面或加工面的检查。
2)焊缝及近缝区表面的检查。
3)焊接过程中焊道表面的检查。
焊缝渗透探伤用试剂包括渗透剂、去除剂和显像剂。
(1) 渗透剂液体状态的渗透剂通常由颜料、溶剂、乳化剂和多种增强渗透性能的添加剂组成。
(2) 去除剂焊缝渗透探伤用去除剂分水洗型、后乳化型和溶剂型。
水洗型去除剂的主要组分是工业用水。
后乳化型去除剂由乳化剂和水组成。
乳化剂以表面活性剂为主、并附加调整粘度的溶剂。
(3) 显像剂渗透探伤用显像剂分干式显像剂、湿式显像剂和快干式显像剂。
干式显像剂的组分是白色无机粉末，如氧化镁和氧化钛粉末。
湿式显像剂是显像粉末的水溶液。
且溶液中显像粉末呈悬浮状态。
同时附加润湿剂，分散剂及防腐剂。
快干式显像剂是显像粉末溶解于挥发性有机溶液中，并加适量限制剂和稀释剂等。
3.焊缝的着色渗透探伤的检验程序及操作要点焊缝渗透探伤的检验程序包括预处理、预清洗、渗透处理、乳化处理、去除处理、干燥处理、显像、观察和后处理等。
各检验程序的操作要点、缺陷痕迹的形式及其成因详见下表。
焊缝着色渗透探伤中各种常见的焊接缺陷痕迹特征综列于下表。
缺陷痕迹的评定，可参照JB/T6062-1992《焊缝渗透检验方法和缺陷痕迹分级》标准的规定执行，该标准将缺陷痕迹分成4个质量等级，I级要求最高，IV级要求最低。
焊缝的着色渗透探伤检验
焊缝的着色渗入渗出探伤磨练焊缝的着色渗入渗出探伤是磨练焊接接头概况缺点的有用办法之一.与焊缝的磁粉探伤比拟,它具有不局限于铁磁性材料的长处,其运用规模可扩展到奥氏体不锈钢和镍合金等非磁性材料.着色渗入渗出探伤进程是将含有颜料和荧光粉剂的渗入渗出液喷洒或涂敷在焊件受检部位概况上,运用液体的毛细管感化,使其渗入到启齿的概况缺点中.然后消除残留在概况的渗入渗出液,等湿润后施加显像剂,将已渗入到缺点中的渗入渗出液吸附到概况上来而显示出缺点陈迹.渗入渗出探伤的缺点是只能检测启齿坡的概况缺点,而无法检测表层的埋藏缺点.1.着色渗入渗出探伤办法的特色及运用规模着色渗入渗出探伤法还可按不合的显像进程分成干式显像法.湿式显像法和无显像剂显像法.着色渗入渗出探伤法可用于以下部位的检讨：1)焊前坡口切割面或加工面的检讨.2)焊缝及近缝区概况的检讨.3)焊接进程中焊道概况的检讨.4)暂时装配定位拉筋板裁撤后焊疤概况的检讨.渗入渗出探伤剂的构成焊缝渗入渗出探伤用试剂包含渗入渗出剂.去除剂和显像剂. (1) 渗入渗出剂液体状况的渗入渗出剂平日由颜料.溶剂.乳化剂和多种加强渗入渗出机能的添加剂构成.(2) 去除剂焊缝渗入渗出探伤用去除剂分水洗型.后乳化型和溶剂型.水洗型去除剂的重要组分是工业用水.后乳化型去除剂由乳化剂和水构成.乳化剂以概况活性剂为主.并附加调剂粘度的溶剂.(3) 显像剂渗入渗出探伤用显像剂分干式显像剂.湿式显像剂和快干式显像剂.干式显像剂的组分是白色无机粉末,如氧化镁和氧化钛粉末.湿式显像剂是显像粉末的水溶液.且溶液中显像粉末呈悬浮状况.同时附加润湿剂,疏散剂及防腐剂.快干式显像剂是显像粉末消融于挥发性有机溶液中,并加适量限制剂和稀释剂等.3.焊缝的着色渗入渗出探伤的磨练程序及操纵要点焊缝渗入渗出探伤的磨练程序包含预处理.预清洗.渗入渗出处理.乳化处理.去除处理.湿润处理.显像.不雅察和后处理等.各磨练程序的操纵要点.缺点陈迹的情势及其成因详见下表.焊缝着色渗入渗出探伤磨练程序和操纵要点渗入渗出探伤陈迹情势及其成因4.缺点陈迹的评定焊缝着色渗入渗出探伤中各类罕有的焊接缺点陈迹特点综列于下表.缺点陈迹的评定,可参照JB/T6062-1992《焊缝渗入渗出磨练办法和缺点陈迹分级》尺度的划定履行,该尺度将缺点陈迹分成4个质量等级,I级请求最高,IV级请求最低.详见下表.各类焊接缺点陈迹特点焊缝渗入渗出探伤缺点陈迹分级尺度。
钢焊缝渗透探伤实施细则
钢焊缝渗透探伤实施细则一、编制依据（1）《钢结构工程质量施工验收规范》GB 50205（2）《铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法》GB/T 9443（3）《承压设备无损检测》JB/T 4730（4）《黑光源的间接评定方法》GB 5097（5）《控制渗透探伤质量的方法》ZB J04003二、编制目的为正确使用DPT-5型渗透检测剂检测钢结构焊缝的表面开口缺陷，保证检测精度，制定本细则。
三、适用范围本细则适用于钢构件和焊缝表面开口缺陷的渗透探伤。
用DPT-5型渗透检测剂检测钢结构焊缝表面缺陷时，除应遵守本细则外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
四、操作人员凡使用渗透检测剂进行检测的人员，均应经专门培训方可进行测试。
五、渗透检测剂及试块1、渗透检测剂1.1 渗透检测剂一般包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。
1.2渗透剂的质量控制应满足下列要求：①在每一批新的渗透剂中应取出500ml，贮藏在玻璃容器中作为样品保存起来，作为参照基准。
贮存温度为15~50℃，并应避免阳光照射。
②渗透剂应装在密封容器中，放在室温暗处保存。
各种渗透剂的相对密度应根据制造厂说明书的规定采用相对密度计进行校验，应保持相对密度不变。
③渗透剂的浓度应根据制造厂说明书规定进行校验。
校验方法是将10ml 待校验的渗透剂和基准渗透剂分别注入到盛有90ml无色煤油或其它惰性溶剂的量筒中，搅拌均匀。
然后将两种试剂分别放在比色计纳式试管中进行颜色浓度的比较。
被校验的渗透剂与基问候语渗透剂的颜色浓度差超过2.0%，应应作为不合格。
④对正在使用的渗透剂做外观检验，如发现有明显的混浊或沉淀物，变色或难以清洗，则应予报废。
⑤各种渗透剂用对比试块与基准渗透剂进行恨不能对比试验，当被检渗透剂显示缺陷的能力低于基准渗透剂时，应予报废。
⑥荧光渗透剂的荧光效率不得低于75%。
试验方法按GB 5097标准附录A中的有关规定执行。
1.3显像剂的质量控制应满足下列要求：①对干式显像剂应经常进行检查，如发现粒子凝聚、有显著的残留荧光或性能低下者要废弃。
焊缝的着色渗透探伤检验
焊缝的着色渗透探伤检验焊缝的着色渗透探伤是检验焊接接头表面缺陷的有效方法之一。
与焊缝的磁粉探伤相比，它具有不局限于铁磁性材料的优点，其应用范围可扩大到奥氏体不锈钢和镍合金等非磁性材料。
着色渗透探伤过程是将含有颜料和荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在焊件受检部位表面上，利用液体的毛细管作用，使其渗入到开口的表面缺陷中。
然后清除残留在表面的渗透液，等干燥后施加显像剂，将已渗入到缺陷中的渗透液吸附到表面上来而显示出缺陷痕迹。
渗透探伤的缺点是只能检测开口坡的表面缺陷，而无法检测表层的埋藏缺陷。
1.着色渗透探伤方法的特点及应用范围着色渗透探伤法还可按不同的显像过程分成干式显像法、湿式显像法和无显像剂显像法。
着色渗透探伤法可用于以下部位的检查：1)焊前坡口切割面或加工面的检查。
2)焊缝及近缝区表面的检查。
3)焊接过程中焊道表面的检查。
2.着色渗透探伤剂的组成焊缝渗透探伤用试剂包括渗透剂、去除剂和显像剂。
(1) 渗透剂液体状态的渗透剂通常由颜料、溶剂、乳化剂和多种增强渗透性能的添加剂组成。
(2) 去除剂焊缝渗透探伤用去除剂分水洗型、后乳化型和溶剂型。
水洗型去除剂的主要组分是工业用水。
后乳化型去除剂由乳化剂和水组成。
乳化剂以表面活性剂为主、并附加调整粘度的溶剂。
(3) 显像剂渗透探伤用显像剂分干式显像剂、湿式显像剂和快干式显像剂。
干式显像剂的组分是白色无机粉末，如氧化镁和氧化钛粉末。
湿式显像剂是显像粉末的水溶液。
且溶液中显像粉末呈悬浮状态。
同时附加润湿剂，分散剂及防腐剂。
快干式显像剂是显像粉末溶解于挥发性有机溶液中，并加适量限制剂和稀释剂等。
3.焊缝的着色渗透探伤的检验程序及操作要点焊缝渗透探伤的检验程序包括预处理、预清洗、渗透处理、乳化处理、去除处理、干燥处理、显像、观察和后处理等。
各检验程序的操作要点、缺陷痕迹的形式及其成因详见下表。
焊缝着色渗透探伤检验程序和操作要点渗透探伤痕迹形式及其成因4.缺陷痕迹的评定焊缝着色渗透探伤中各种常见的焊接缺陷痕迹特征综列于下表。
着色渗透探伤工作标准
着色渗透探伤工作标准一、适用范围本标准适用于检查致密性金属材料(包括焊缝)、非金属材料(如玻璃、陶瓷、氟塑料)及其制品表面开口性的缺陷，如暴露于表面的裂纹、气孔、疏松、分层、未焊透及未熔合等缺陷。
着色渗透探伤工作标准二、原理利用液体的渗透现象、毛细作用和吸附原理来检查材料、制品表面的开口缺陷。
探伤时，将红色渗透剂施加在被检表面，如果被检表面存在缺陷，渗透剂便渗入缺陷内，当把表面多余渗透剂去除后，再施加白色显象剂，缺陷内的渗透剂便被吸出，从而在白色背景上呈现出红色缺陷迹痕。
三、对工件被检表面的要求1、被检表面及其周围25mm区域内应无油污、锈蚀、切屑、漆层及其它污物。
2、检查焊缝时，在焊缝表面及距焊缝边缘30mm内不应有氧化皮、焊渣、飞溅等污物。
3、机加工件表面的粗糙度应不大于 6.3√(光洁度∨5)。
渗透剂、清洗剂、四、渗透剂、清洗剂、显象剂的选择原则1、渗透剂应有良好的渗透性能、颜色鲜艳、对被检表面无腐蚀、对人体毒性小、剌激性小、挥发性小、易于清洗、并与被检容器内所使用的介质相容。
2、清洗剂应能去除被检表面的多余渗透剂又不会过洗。
对被检表面无腐蚀、对人体毒性小和剌激性小。
3、显象剂应能在被检表面上形成均匀的白色背景，对渗透剂有强的吸附性能，显示缺陷迹痕对比度好。
4、推荐几种着色探伤剂，见附录A。
5、用于检验和选用渗透探伤剂的对比试块见附录B。
五、操作程序（一）预清理在被检表面施加渗透剂前，应按 3.1和 3.2条要求，采用溶剂清洗、蒸气清洗、碱洗或机械方法进行处理。
然后，被检表面要进行充分干燥。
（二）渗透1、渗透方法的选用：（1）对焊缝和大部件作局部探伤时，宜采用刷涂或喷涂法，应注意被检表面在渗透时间内保持润湿状态;（2）对数量多、尺寸小的零件作探伤时，宜采用浸渍法。
2、渗透时间取决于渗透剂种类、被检工件的材质、预测缺陷的种类、大小以及被检表面状态和探伤时的环境温度。
当环境温度为5--50℃时，渗透时间通常在10--15min之间或按探伤剂说明书执行。
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小径管钢焊口着色渗透探伤
作者：郭秋焕董亚凯
来源：《城市建设理论研究》2013年第23期
摘要：采用电化学噪声测试技术和电化学极化技术，研究了着色探伤渗透剂在pH值为6．1，温度为21℃的雨水中对Q235钢及含有焊缝的Q235钢腐蚀快慢的影响。
关键词：小径管；着色探伤；
中图分类号： P755.1 文献标识码： A 文章编号：
一、前言:
我公司在承建的工程中，大多都是大型燃煤机组。
随着设备型号的改进，锅炉参数也随之提高，相应的钢材材质也有相应的提高。
在承建的锅炉机组中，常有一些异种钢对接焊口和大量的T91/P91焊口，这就要求我们提高渗透检测技术。
对现场的不同材质的对接焊口采取不同的渗透检测方式和渗透材料来提高检测的灵敏度。
下面对异种钢焊口和T91/P91焊口的渗透检测做一些经验方面的总结。
二、异种钢对接焊口渗透检测
按照电力行业的设备安全性能检验大纲要求，受电研院委托，我们按照DL／T 821—2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》标准，对再热器厂家制造焊口(共1860个)进行了射线检验，发现其中有32个异种钢焊口(SA213T11和SA213T22与SA213TP304H的对接焊口，采用309焊条)不合格，经挖补返修后再次射线检查全部合格。
1、焊口特性：
由于珠光体钢与奥氏体钢焊口存在以下缺点：
①化学成分的不均匀性。
②金相组织的不均匀性。
③性能的不均匀性。
④应力场分布的不均匀性。
且现场施工条件较差，固定管排应力很大，使这些焊口产生裂纹可能性很大。
为了确保焊口质量和锅炉运行安全，我们决定对这些焊口再进行渗透检验，以检查微小焊接裂纹。
2、渗透捡验材料
检验选用DP-5着色渗透探伤剂 ,根据经验此探伤剂去除性能较好，在光滑的试件上作试验时，可做到不用清洗剂只用卫生纸，就可擦净多余的渗透剂，防止过清洗，达到较高的探伤灵敏度（在核电项目中，检测奥氏体不锈钢时首先要对渗透检测剂的氟离子氯离子浓度进行检测，不能超标，以免对不锈钢造成腐蚀）
3、灵敏度试验
我们采用JB/T 473O一2005《承压设备无损检测》标准进行检验，检验前我们在HD-ST 灵敏度镀铬试块上用与检验相同的工艺进行了灵敏度试验，结果可清楚地显示0．5～1mm 的裂纹
4、检验工艺
由于所要发现的裂纹极为微小(射线探伤未能检出)，所以我们制定了以下艺来保证探伤质量。
4.1 检验前预处理
用金相磨光机打磨焊缝，直至焊缝表面光滑露出金属光泽，为检验提供良好的背景条件。
但对于一些细小的微裂纹，可能在此过程中消除掉。
打磨后用卫生纸轻轻擦净焊口即可，可不用溶剂预清洗。
若存在需用溶剂去除的污物用清洗剂清洗，并擦除多余的清洗剂，防止多余清洗液残留在裂纹中，影响渗透液的渗入。
4.2 渗透
考虑到被检裂纹比较细小，为了保证渗透效果，我们采用每5min喷一次渗透液，共保持15min的方法，以绝对保证焊口被渗透液润湿。
4.3 清洗
用卫生纸揩去被检焊口上残余渗透液，擦时要沿一定的方向进行，直到被检焊口干净为止，不得使用清洗剂免造成过清洗，这样做也是考虑到裂纹可能比较细小的缘故。
4.4 显像
喷涂前充分摇晃喷罐，使显像剂均匀，喷涂时喷嘴离被检面约400mm，喷射方向与被检面成30 ～40°，其厚度以薄为宜，即以几乎盖没金属光泽为准。
为保证喷涂质量，先在旁边的管子上喷涂，待喷射稳定后再喷涂被检焊口。
5 检验效果
按照以上检验工艺操作，我们在32个异种钢焊口中共发现了两个焊口有裂纹，且都在弧坑处。
其中编号为5～8的焊口，打磨一定深度后再做检验。
在与第一条裂纹不同的方位又发现了两条裂纹，一直打磨到总壁厚约三分之二处才消除裂纹，且此焊口在补焊后再次着色渗透检查后又发现了弧坑裂纹。
鉴于此种情况的出现，又对其他的焊口进行了抽检，对发现裂纹的焊口进行了返修处理。
这也进一步证明了对奥氏体不锈钢进行射线检验后再做着色渗透检查的必要性。
三、P91对接接头渗透检测
近几年我国电力工业为了提高电站效率和环境保护的需求，向大电站、大机组的发展，这些新建机组的锅炉的高温高压部件对用钢的高温性能提出了更高要求，由于T91/P91钢的优良性能，因此在高温过热器和高温再温器以及主蒸汽系统中普遍采用T91/P91钢代替低Cr(钢102、12Cr1MoV)、高Cr(9Cr、12Cr)及Cr-Ni(19Cr-Ni)奥氏体钢在200MW以上机组的锅炉上使用。
1、焊口材料特性
T91/P91钢属于改良型9Cr-1Mo高强度耐热钢，该钢具有较高的抗氧化性能和抗高温腐蚀性能，良好的冲击韧性、高而又稳定的持久及热强性能，优良的导热系数和较小的膨胀系数。
T91/P91钢合金元素含量高，大于10%，折算成碳当量高，淬硬倾向大，焊接性能差。
国内许多单位对T91/P91钢的焊接性能研究中普遍认为：焊接时焊缝从高温冷却时易产生淬硬性的马氏体组织，焊缝有很大冷、热裂纹倾向，如焊接工艺不当、焊工操作不当(焊前不预热和预热温度过低)极易产生冷裂纹。
2．P91管道坡口渗透检测工艺
2．1渗透检测剂由渗透剂，清洗剂和显像剂组成，对于同一检测工件，不得混用不同类型、不同型号的检测剂。
下表的渗透检测剂供选用。
2．2检测剂在低温避光处存放，并经过对比试验合格方可使用，已过有效期的检测剂严禁使用。
2．3铝合金A 型对比试块主要用于非标准温度下渗透检测方法能否满足检测灵敏度的判定。
在冬季低温环境下检测（温度在十摄氏度以下）必须按JB/T4730.5—2005附录B鉴定其检测方法的可行性和操作方法。
2．4镀铬B型试块主要用于检验渗透检测系统灵敏度及操作工艺正确性。
一般情况下每周应用镀铬试块检验渗透检测系统灵敏度及操作工艺正确性，检测前、检测过程中、检测结束
后认为必要时应随时检验。
灵敏度等级应达到3级（高级，即要能清晰发现试块上的第三区位人工裂纹）。
2．5试块使用后要用丙酮进行彻底清洗。
清洗后再放入装有丙酮和无水酒精的混合液（混合比例1：1）的密闭容器中保存，或用其它等效方法保存。
3 渗透检测方法
针对现场条件，采用溶剂去除法着色探伤+溶剂悬浮湿式显象（ⅡC-d）。
4检测时机
管道组对前。
5被检表面制备
5．1被检表面制备是坡口及其四周向外扩展至少25mm的范围。
5．2必须清除受检表面的油污，氧化及机加工痕迹等，受检表面粗糙度Ra≤12.5μm。
6 实施检测
6．1预清洗：先用清洗剂清洗焊口表面。
6．2清洗后的干燥：缺陷内任何液体残留物都会妨碍渗透剂的渗入。
因此清洗后必须干燥，可采用环境温度下自然干燥。
6．3施加渗透剂：考虑到被检裂纹比较细小，为了保证渗透效果，每5min喷一次渗透液，共保持15min的方法，以绝对保证焊口被渗透液润湿。
6．4清除多余的渗透剂：按一定方向用卫生纸去除渗透剂，再用清洗剂清洗，注意过度清洗。
6．5干燥：清洗后的工作表面，自然干燥，一般5-10min。
6．6显像：喷涂前充分摇晃喷罐，使显像剂均匀，喷涂时喷嘴离被检面约400mm，喷射方向与被检面成30 ～40°，其厚度以薄为宜，即以几乎盖没金属光泽为准。
6．7复验：按JB/T4730.5—2005/5.9条执行。
发现超标缺陷立即通知有关单位进行处理，处理后用PT方法复检。
7 结论
因T91/P91材料均使用在高参数运行设备(高过、主汽、高再)上，工作条件较差，如果这些危害性较大缺陷不能有效地检出，极易使这些带缺陷的焊接接头在运行中发生早期爆管泄漏，从而失去使用T91/P91钢的意义，将制约T91/P91钢在我国电站锅炉上的推广应用，危及电力安全生产和影响电力企业经济效益。
火电厂小径管渗透检测在工程中起着至关重要的作用，渗透检测的作用的及早发现裂纹和及时处理裂纹，把裂纹危害消灭在萌芽中。