着色渗透探伤操作办法
金属件、铸造件PT(渗透)着色探伤流程
金属件、铸造件PT（渗透）探伤流程一、PT探伤检测操作的基本步骤①.预清洗（罐体颜色为黄色）；②.施加渗透剂（罐体颜色为红色）；③.去除多余的渗透剂（罐体颜色为黄色）；④.自然干燥；⑤.施加显像剂（罐体颜色为蓝色）；⑥.观察并进行评定。
二、渗透检测操作方法1、表面准备和预清洗：先采用洗涤剂水溶液（洗涤剂水溶液温度要求70℃左右）清洗除被检区表面的油污、污垢等（若被检区表面生锈，须打磨清除），晾10分钟后，再用清洗剂（罐体颜色为黄色）去除被检区表面残留洗涤剂等干扰渗透的杂物。
2、喷涂渗透剂（罐体颜色为红色）：对被检区表面喷涂渗透剂，并在整个渗透时间内保持被检表面湿润状态。
3、渗透时间及温度：在10℃～50℃的温度条件下，渗透时间应不少于10分钟，低于10℃时，渗透时间应不少于25分钟。
4、去除多余的渗透剂：用干净抹布将被检区表面多余的渗透剂擦掉,再将少许清洗剂（罐体颜色为黄色）喷在抹布上沿着一个方向擦试,不得往复擦试。
5、干燥：被检区表面不得大于50℃，应采取自然干燥方法，并必须彻底干燥。
6、喷涂显像剂（罐体颜色为蓝色）：6.1先手握显像剂罐体（罐体颜色为蓝色）摇动，以保持显像剂处于悬浮状态,然后再喷涂在整个被检表面，形成薄而均匀的薄膜。
6.2喷涂显像剂时，喷嘴应距被检表面300～400mm，喷涂方向与被检面形成夹角30～40°为宜。
6.3显像时间一般不少于8min。
7、观察判定探伤结果：7.1观察显示应在喷涂显像剂后8～20分钟内进行。
如果自然光线不足，可用不小于300瓦的白炽灯近距离照在被检部位进行观察。
7.2辨认细小显示时，可用5～10倍放大镜观察。
必要时应重新进行处理和渗透检测。
8、后清洗工件检测完毕后应进行后清洗,以去除对工件有害的殘留物。
三、PT探伤显示的分类和记录1、小于0.5mm显示不计,除确认显示迹痕是由外界因素或操作不当造成的以外，其它任何大于或等于0.5mm的显示迹痕均应作为缺陷处理。
焊缝的着色渗透探伤检验
焊缝的着色渗透探伤检验Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】焊缝的着色渗透探伤检验焊缝的着色渗透探伤是检验焊接接头表面缺陷的有效方法之一。
与焊缝的磁粉探伤相比，它具有不局限于铁磁性材料的优点，其应用范围可扩大到奥氏体不锈钢和镍合金等非磁性材料。
着色渗透探伤过程是将含有颜料和荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在焊件受检部位表面上，利用液体的毛细管作用，使其渗入到开口的表面缺陷中。
然后清除残留在表面的渗透液，等干燥后施加显像剂，将已渗入到缺陷中的渗透液吸附到表面上来而显示出缺陷痕迹。
渗透探伤的缺点是只能检测开口坡的表面缺陷，而无法检测表层的埋藏缺陷。
1.着色渗透探伤方法的特点及应用范围着色渗透探伤法还可按不同的显像过程分成干式显像法、湿式显像法和无显像剂显像法。
着色渗透探伤法可用于以下部位的检查：1)焊前坡口切割面或加工面的检查。
2)焊缝及近缝区表面的检查。
3)焊接过程中焊道表面的检查。
4)临时装配定位拉筋板拆除后焊疤表面的检查。
2.着色渗透探伤剂的组成焊缝渗透探伤用试剂包括渗透剂、去除剂和显像剂。
(1) 渗透剂液体状态的渗透剂通常由颜料、溶剂、乳化剂和多种增强渗透性能的添加剂组成。
(2) 去除剂焊缝渗透探伤用去除剂分水洗型、后乳化型和溶剂型。
水洗型去除剂的主要组分是工业用水。
后乳化型去除剂由乳化剂和水组成。
乳化剂以表面活性剂为主、并附加调整粘度的溶剂。
(3) 显像剂渗透探伤用显像剂分干式显像剂、湿式显像剂和快干式显像剂。
干式显像剂的组分是白色无机粉末，如氧化镁和氧化钛粉末。
湿式显像剂是显像粉末的水溶液。
且溶液中显像粉末呈悬浮状态。
同时附加润湿剂，分散剂及防腐剂。
快干式显像剂是显像粉末溶解于挥发性有机溶液中，并加适量限制剂和稀释剂等。
3.焊缝的着色渗透探伤的检验程序及操作要点焊缝渗透探伤的检验程序包括预处理、预清洗、渗透处理、乳化处理、去除处理、干燥处理、显像、观察和后处理等。
着色渗透探伤剂使用步骤
着色渗透探伤剂使用步骤以着色渗透探伤剂使用步骤为标题，写一篇文章。
一、引言着色渗透探伤剂是目前广泛应用于工业领域的一种非破坏性检测方法，可以有效地发现材料表面的裂纹和缺陷。
本文将介绍着色渗透探伤剂的使用步骤，以帮助读者更好地理解和掌握这一技术。
二、准备工作1. 选择合适的探伤剂：根据被检测材料的特性和要求，选择适合的着色渗透探伤剂，如水溶性、可清洗型或高温型等。
2. 准备表面：确保被检测表面干净、无油污、无涂层等，以提高探伤的准确性和可靠性。
3. 准备工具：准备好喷雾器、刷子、布料、洗涤剂、水源等工具和设备。
三、涂覆渗透剂1. 清洗表面：使用洗涤剂和清水清洗被检测表面，去除杂质和污垢，确保表面干净。
2. 涂覆渗透剂：使用喷雾器或刷子，将渗透剂均匀地涂覆在被检测表面上，确保整个表面都被涂覆到。
四、渗透时间1. 等待时间：根据渗透剂的使用说明，等待一定的时间，让渗透剂充分渗透到被检测材料中的裂纹和缺陷中。
2. 渗透时间：根据被检测材料的特性和要求，确定渗透的时间，一般为15分钟至1小时不等。
五、渗透剂的清除1. 温水清洗：使用温水冲洗被检测表面，将多余的渗透剂冲洗干净，确保表面干净。
2. 除去残留：使用布料或刷子，除去表面上残留的渗透剂，确保表面干净无杂质。
六、施加显像剂1. 涂覆显像剂：使用喷雾器或刷子，将显像剂涂覆在被检测表面上，形成可见的反应。
2. 等待时间：根据显像剂的使用说明，等待一定的时间，让显像剂充分反应和显像。
七、观察和评估1. 观察反应：使用裸眼或辅助工具，观察被检测表面上的反应情况，如颜色变化或暗斑等。
2. 评估缺陷：根据反应情况，判断并评估材料表面的裂纹和缺陷情况，确定是否合格。
八、记录和报告1. 记录结果：将观察到的反应和评估结果记录下来，包括缺陷的位置、大小和类型等信息。
2. 编写报告：根据记录的结果，编写探伤报告，包括被检测材料的信息、探测方法和结果等，以供后续分析和处理。
焊缝的着色渗透探伤检验
焊缝的着色渗透探伤检验
焊缝的着色渗透探伤是检验焊接接头表面缺陷的有效方法之一。
与焊缝的磁粉探伤相比，它具有不局限于铁磁性材料的优点，其应用范围可扩大到奥氏体不锈钢和镍合金等非磁性材料。
着色渗透探伤过程是将含有颜料和荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在焊件受检部位表面上，利用液体的毛细管作用，使其渗入到开口的表面缺陷中。
然后清除残留在表面的渗透液，等干燥后施加显像剂，将已渗入到缺陷中的渗透液吸附到表面上来而显示出缺陷痕迹。
渗透探伤的缺点是只能检测开口坡的表面缺陷，而无法检测表层的埋藏缺陷。
1.着色渗透探伤方法的特点及应用范围
湿式显像剂是显像粉末的水溶液。
且溶液中显像粉末呈悬浮状态。
同时附加润湿剂，分散剂及防腐剂。
快干式显像剂是显像粉末溶解于挥发性有机溶液中，并加适量限制剂和稀释剂等。
3.焊缝的着色渗透探伤的检验程序及操作要点
焊缝渗透探伤的检验程序包括预处理、预清洗、渗透处理、乳化处理、去除处理、干燥处理、显像、观察和后处理等。
各检验程序的操作要点、缺陷痕迹的形式及其成因详见下表。
焊缝着色渗透探伤中各种常见的焊接缺陷痕迹特征综列于下表。
缺陷痕迹的评定，可参照
JB/T6062-1992《焊缝渗透检验方法和缺陷痕迹分级》标准的规定执行，该标准将缺陷痕迹分成4个质量等级，I级要求最高，IV级要求最低。
详见下表。
焊缝着色渗透探伤实验
灵敏度 试块
实验一—焊缝磁粉探伤实验
六、实验注意事项
1、被检试件渗透前表面污物一定要处理干净。 2、在整个渗透时间内被检试件表面渗透液始终保持湿 润状态。 3、被检试件表面多余渗透液去除要彻底，但不能将渗
实验一—焊缝磁粉探伤实验
六、实验注意事项
透液体擦拭掉。 4、被检试件表面干燥要充分，干燥时间不应过长。 5、显像之前，显像剂要充分摇匀。 6、渗透检测剂不要靠近明火，罐体不允许敲击。
实验一—焊缝磁粉探伤实验
七、实验报告要求
实验报告具体要求如 左表所示：
谢谢
13
汇报结束
谢谢大家! 请各位批评指正
（焊件焊缝）
目的三
掌握灵敏度试片应用和选择
实验一—焊缝着色渗透探伤实验
二、实验设备
1、喷罐式溶剂去除型着色渗透检测材 料：一套（其灵敏度符合实验要求）； 2、灵敏度试块 1块 3、焊缝试板；1件 4、白光灯或手电筒；1只 5、放大镜；1只 6、钢丝刷、砂纸、角向磨光机等工具； 各1件 7、无绒布或纱布。若干
四、实验方法与步骤
预处理
自然干 燥去除
检测观 察
实验一—焊缝着色渗透探伤实验
五、实验数据处理
▪ A型试块用于渗透剂性能校验和环境温度低 于10℃或高于50℃时渗透时间确定 ▪ B型试块用于系统灵敏度及操作工艺正确性 检验
显像观 察
▪ 应在10~60分钟完成， 白光下进行，光照度应大 于等于1000 Lx,必要时， 可用5～10 倍放大镜观察 和添加辅助光源
焊缝着色渗透探伤实验
实验一—焊缝着色渗透探伤实验 内容
一、实验目的 二、实验设备 三、实验原理 四、实验方法与步骤 五、实验数据处理 六、实验注意事项 七、实验报告要求
着色渗透探伤安全操作规程
着色渗透探伤安全操作规程着色渗透探伤是工业上广泛应用的一种非破坏性检测方法，可以用于发现和评估工件表面的裂纹、夹杂、毛孔等隐蔽缺陷。
然而，在进行着色渗透探伤操作时，必须要注意安全问题，避免对人员和环境造成伤害。
本文将介绍着色渗透探伤的基本操作流程以及安全注意事项。
操作流程准备工作在进行着色渗透探伤前，需要做好以下准备工作：1.确保操作区域安全。
着色渗透探伤需要使用大量的有机溶剂，因此应在通风良好的区域进行操作，避免有机溶剂引起的爆炸或火灾等事故。
2.准备必要的器材和试剂。
包括着色剂、溶剂、渗透剂、背景亮度表等。
3.对工件进行准备。
清除表面油污、腐蚀物等杂质，确保工件表面干燥和平整。
渗透处理1.将渗透剂涂刷在工件表面。
应均匀涂刷，确保所有检测区域被完全覆盖。
2.将工件露置在室温下，使渗透剂在渗透时间内充分渗透到缺陷内部。
3.清除表面多余的渗透剂，避免对后续着色、镜检等操作产生干扰。
着色处理1.将着色剂均匀涂布于工件表面，稍等片刻让其充分滲入缺陷内部。
2.擦拭掉表面多余的着色剂。
3.在室温下让着色剂在表面停留数分钟。
清洗处理1.用清洁溶剂（例如酒精）清洗表面。
2.用干净的清水清洗表面，确保表面的溶剂已经被清除。
镜检处理1.在黑暗环境下，使用紫外灯对着色后的工件进行检查。
2.使用背景亮度表判断缺陷的大小、形状、数量等信息。
3.根据实际情况，对检出的缺陷进行判定和处理。
安全注意事项在进行着色渗透探伤操作时，需注意以下安全问题：1.着色剂、渗透剂等试剂应储存在安全密闭的容器中，避免与火源、电源、铁质物品接触。
2.在处理试剂、涂料等操作时，应配戴相应的个人防护器具，例如手套、防护眼镜、口罩等。
3.操作结束后，应及时清理操作区域，并将废弃物妥善处理。
4.如发生溶剂泄漏、着火等意外事故，应立即切断电源、扑灭火源，若无法控制，应及时拨打火警电话并疏散人员。
5.对于未经合格培训的人员禁止进行着色渗透探伤操作。
6.在进行着色渗透探伤操作前，应对设备进行全面检查，确保设备正常运行并配备相应的安全保护装置。
机车零部件渗透(着色)探伤作业指导书
25mm。
5
清洗
溶剂蒸汽
除油和溶
剂液体
对被检零部件进行清洗处理，采用化学方法，有碱洗、酸洗的方法和溶剂去除。
清除零部件表面所有污染。
6
渗透
渗透剂
1. 在零部件被检部位均匀喷洒渗透剂，保证渗透剂将工件被检部位全部湿润充分渗透。
2.渗透时间取决于渗透剂的种类、被检工件的材质、预测缺陷的种类及大小以及被检零部件和渗透剂的温度。
3.用溶剂去除时，不应加热试块，自然干燥或用布或纸擦干。
7.2.5速干式显像剂渗透性强，宜采用刷涂或喷涂的方法，不可在溶剂中浸渍；
4.在施加显像剂后7min～30min 之间进行。试块上裂纹缺陷显示应清晰、完
整。
7.2.7校验结束后，将试块上的显像剂等去除干净。
1根据渗透液种类、温度等条件选择渗透
时间，在15℃～50℃范围内渗透时间为10min～25min；在3℃～15℃的范围内应根据灵敏度校验 工件预处理 探伤检测显像分析探后处理探伤记录与报告温度适当增加渗透时间；超过50℃或低于3℃时，则应根据渗透剂的种类和试块的温
1.9 润湿性：将渗透剂喷涂到发亮的铝板表面，涂层薄而均匀，5min～8min
后观察，渗透液膜层不应收缩，且不应形成气泡，所有渗透液应很容易润湿铝板表面。
2 清洗剂
2.1 颜色：液体颜色应是无色或淡黄色。
2.2 密度：在环境温度20℃的条件下，其密度应在0.7g/cm3～1.0g/cm3 范围内。
2.3 腐蚀性：按TB/T 2047.2—2011 文件中5.7 规定的检测方法，目视观察试
11
探后处理
不合格品：裂损部位用箭头进行示意标识，并用红色油漆在部件上标注“X”，隔离放置。
着色渗透检测操作规程
1. 准备工作1.1着色探伤剂：检查渗透剂（红）、清洗剂（黄）、显像剂（蓝）有无漏气、过期、膨胀，是否于通风干燥温度范围在10-50℃的环境中避光保存，渗透检测探伤剂的存放条件必须达到上述的要求。
1.2操作环境：温度在10-52℃范围内，通风良好且周围没有火源。
光线充足，白光照度≥500lux。
2. 操作程序2.1预清理2.1.1待测的焊缝、铸件必须经过酸洗处理，以确保其表面无氧化皮、油污、夹渣、夹砂等影响表面性能的缺陷。
2.1.2待测的产品检查无误后，用水冲洗产品的待检处（焊缝为焊缝±50mm，铸件为整体或者冒口打磨区等容易出现缩松的区域），冲洗完毕后倾倒清洗剂，用干净的布沿一个方向反复擦拭，直至待检面光洁。
2.2 渗透2.2.1进行渗透之前请确保待检产品处于干燥的状态，并且待检面光洁无污染。
2.2.2在待检面上均匀施加渗透剂，确保渗透剂覆盖待检面范围边缘延伸30mm处。
2.2.3渗透时间控制在10-15min，在渗透时间内确保渗透剂保持湿润。
2.3清洗2.3.1达到渗透时间后用干净的布或纸沿同一方向将待检面多余的渗透剂擦掉。
2.3.2待检面大部分渗透剂擦除干净后，将清洗剂喷在干净的布或者纸表面，沿一个方向反复擦拭待检面，直到待检表面完全没有渗透剂残留。
2.3.3对于整体检测的大型铸件，可以用水冲洗渗透剂，水压不超过340kPa，冲洗角度最好控制在30-40°，一直冲洗到整体无渗透剂残留为止。
2.4干燥2.4.1 对于焊缝等部分位置检测的、用清洗剂清洗的产品，可以直接在自然条件下干燥，干燥的过程中确保无杂物落在待检面上。
2.4.2对于用水冲洗的产品，可以用风机烘干，热风温度不超过70℃，一直干燥至表面无水渍即可，禁止干燥太长时间2.5显像2.5.1干燥完毕后即可进行显像操作，施加显像剂之前要先摇匀。
2.5.2对于焊缝和部分检测的铸件，施加显像剂时角度控制在30-40°，喷嘴距待检面300-400mm，沿一个方向施加一次显像剂即可。
着色探伤教程pt渗透检测
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23
α－液体的表面张力系数， θ－接触角，r－毛细管 内壁半径。 毛细管中下降力F下，等于液柱的重量：
F下＝πr2•d •g •h
g－重力加速度，d－液体密度，h－液体在管中上升的高度。 液面停止上升时，上升力与下降力平衡，F上＝F下，即
α · cosθ · 2π r ＝πr2•d •g •h
2
操作步骤
见图1-1
3
渗透检测可以检查金属、非金属零件或材料的表面开口 缺陷，例如裂纹、疏松、气孔、夹渣、冷隔、折叠等。 渗透探伤不受零件化学成分限制，不受零件结构限制， 也不受缺陷形状限制。可以检查磁性材料，也可以检查 非磁性材料；可以检查黑色金属，有色金属，也可以检查非金属； 可以检查焊接件，铸件，锻件和机加工件；只需要一次探伤，即可 把零件表面各个方向及形状的缺陷全部检查出来。 但是，渗透探伤不适用于检查表面是吸收性的零件或材料，例如 粉末冶金零件。 渗透检测的重复性差，污染较严重。
5
溶剂去除型着色法由于可以使用在没有水和电的场合， 因而应用非常广泛，特别是喷罐使用，可简化操作，适 用于大型零件的局部检测（如锅炉、压力容器的焊缝检 测等），该法成本较高，不适于大批量零件的渗透检测。
1.4 渗透探伤与磁粉探伤和涡流探伤的比较
P.7 表1-2
6
2 渗透探伤的物理化学基础
液体分子间作用力 毛细管现象 表面张力 弯曲液面附加压强
13
2.3 润湿现象
1 润湿（或不润湿）现象 润湿作用是一种表面及界面过程。普遍而言，表面上的 一种流体被另一种流体所取代的过程就是润湿。因此，润湿作用必 然涉及三相，而其中至少两相为流体。一般情况下，润湿是指固体 表面上的气体被液体取代，有时是一种液体被另一种液体所取代。 润湿现象是固体表面结构与性质，固－－液两相分子间相互作用等 微观特性的宏观表现。
焊缝着色渗透探伤实验
引言概述：
焊缝着色渗透探伤实验是一种常用的无损检测方法，用于检测焊缝中是否存在裂纹、表面缺陷等问题。
本文将详细介绍焊缝着色渗透探伤实验的原理、操作步骤、注意事项以及实验结果的判断方法，旨在帮助读者深入了解焊缝着色渗透探伤的应用。
正文内容：
1.焊缝着色渗透探伤的原理
1.1渗透探伤原理
1.2焊缝着色渗透探伤原理
2.焊缝着色渗透探伤实验的操作步骤
2.1表面清洁处理
2.2涂布着色剂
2.3涂布渗透剂
2.4渗透时间
2.5清洗和干燥
3.焊缝着色渗透探伤实验的注意事项
3.1实验器材和试剂的选择
3.2操作环境的要求
3.3操作人员的要求
3.4实验过程中的安全措施
3.5实验结果的不确定度及解释
4.焊缝着色渗透探伤实验结果的判断方法
4.1着色剂的表现
4.2渗透剂的表现
4.3观察光源的选择
4.4实验结果的判定标准
4.5实验结果的记录和报告
5.焊缝着色渗透探伤实验的应用领域
5.1压力容器领域
5.2建筑工程领域
5.3车辆制造领域
5.4航空航天领域
5.5核工业领域
总结：
焊缝着色渗透探伤实验是一种有效的无损检测方法，其原理简单、操作便捷、结果可靠。
在实验过程中，需注意选择适合的试剂和仪器设备，操作人员需具备一定的专业知识和实操经验，同时要严格遵守安全操作规程。
通过对焊缝着色渗透探伤实验结果的判
断，可以及时发现焊缝中的缺陷，避免潜在的安全隐患。
焊缝着色渗透探伤实验在压力容器、建筑工程、车辆制造、航空航天和核工业等领域广泛应用，为相关行业的安全生产和质量管理提供了重要的支持。
着色渗透探伤检测实验
着色渗透探伤检测实验一、实验目的掌握着色渗透探伤检测非孔性材料表面开口的缺陷方法（焊件焊缝）。
二、实验内容用溶剂去除型着色渗透检测焊缝及其周边金属。
三、实验器材1、喷罐式溶剂去除型着色渗透检测材料：一套（其灵敏度符合实验要求）；2、试板；3、白光灯、放大镜；4、钢丝刷、砂纸、锉刀等工具；5、无绒布或纱布。
四、实验原理着色探伤原理：将含有染料的渗透液涂敷在被检工件表面，利用液体的毛细作用，使其渗入表面开口缺陷中，然后再除去工件表面多余的渗透液，干燥后施加显象剂，将缺陷中的渗透液吸附到工件表面上，再观察反映缺陷形状的迹痕，进行缺陷的质量评定。
下图 1 为着色渗透探伤原理示意图。
预清洗渗透清洗图1为着色渗透探伤原理示意图五、实验步骤1、预处理：先用钢丝刷、砂纸、锂刀等工具清理试板的检测区域，及检测部位四周向外扩展约25mm去除试板表面的锈迹等污物；再用清洗剂清洗试板的受检表面，以除去油污和污垢。
2、渗透：将渗透液喷涂于清洗干净好的试板受检面，渗透时间为10min,环境温度为15〜50C ;在整个渗透时间内，渗透液必须润湿受检表面，保护不干状态。
3、去除：渗透完毕后，先用干布擦去表面多余渗透液，然后用沾有去除剂的无绒布擦拭，擦拭时，应朝一个方向擦拭，不能往复擦拭。
4、显像：将显像剂喷涂于受检表面，喷涂时，喷嘴距被检工件表面一般以300〜400mr为宜，喷洒方向与受检表面夹角为30°〜40°,以形成薄而均匀的显像剂层，显像剂层厚度以0.05〜0.07mm为宜，应覆盖工件底色。
5、观察检测：显像结束后，应在白光下进行检测，必要时，可用5〜10倍放大镜观察。
6、记录并出具报告：做好记录并根据标准、规范或技术文件进行质量评定，最后出具报告。
六、实验报告要求1、采用校实验报告纸手写。
2、写明班级、学号、试验日期、试验内容、试验目的。
3、注意交代清楚每步试验的材料、使用的器具、采用的方法。
4、每位同学独立完成，互相讨论，理清思路，可按试验顺序自行整理试验内容、试验目的。
着色渗透探伤操作方法
利用液体的渗透现象、毛细作用和吸附原理来检查材料、制品表面的开口缺陷。探伤时，将红色渗透剂施加在被检表面，如果被检表面存在缺陷，渗透剂便渗入缺陷内，当把表面多余渗透剂去除后，再施加白色显象剂，缺陷内的渗透剂便被吸出，从而在白色背景上呈现出红色缺陷迹痕。
三、对工件被检表面的要求
1、被检表面及其周围域内应无油污、锈蚀、切屑、漆层及其它污物。
2、渗透时间
渗透时间通常在5~10min之间或参照探伤剂说明书。
3、去除多余渗透剂
先用干净的纱布（无纺布效果较好）擦拭被检表面的多余渗透剂，再用蘸有或喷有清洗剂的纱布擦拭，然后用干净的纱布擦净。
（三）干燥
1、施加显象剂之前，被检表面要干燥：
（1）被检表面要用清洁、干燥的压缩空气吹干或用吹风机吹干;
（2）用溶剂处理后的被检表面，用干净的纱布擦干或在室温下自然干燥。
2、干燥时间取决于干燥方法和被检表面的大小。
（四）显象
1、采用喷涂法施加显象剂时，先摇晃显象剂进行试喷，待喷雾均匀后再喷。要离样件20cm左右均匀喷涂。
2、显象时间一般不少于7min。
备注：以上所有清洗、渗透、显像操作时都应保持罐身直立。
（五）观察
1、观察显示迹痕，应从施加显象剂后开始，直至迹痕的大小不发生变化为止。
2、观察显示迹痕，可使用手电协助照明或放大镜。
3、不能分辨真假缺陷迹痕时，重复1~4操作。
五、安全要求
（一）探伤剂中含有易燃、挥发性液体，探伤现场应通风良好，远离火源和热源。
（二）操作者应戴乳胶手套和口罩，避免皮肤长时间或多次接触探伤剂。
附件一、
下图是我们常用的清洗、渗透、显像剂。
探伤时将红色渗透剂施加在被检表面如果被检表面存在缺陷渗透剂便渗入缺陷内当把表面多余渗透剂去除后再施加白色显象剂缺陷内的渗透剂便被吸出从而在白色背景上呈现出红色缺陷迹痕
焊缝的着色渗透探伤检验
焊缝的着色渗透探伤检验焊缝的着色渗透探伤是检验焊接接头表面缺陷的有效方法之一。
与焊缝的磁粉探伤相比，它具有不局限于铁磁性材料的优点，其应用范围可扩大到奥氏体不锈钢和镍合金等非磁性材料。
着色渗透探伤过程是将含有颜料和荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在焊件受检部位表面上，利用液体的毛细管作用，使其渗入到开口的表面缺陷中。
然后清除残留在表面的渗透液，等干燥后施加显像剂，将已渗入到缺陷中的渗透液吸附到表面上来而显示出缺陷痕迹。
渗透探伤的缺点是只能检测开口坡的表面缺陷，而无法检测表层的埋藏缺陷。
1.着色渗透探伤方法的特点及应用范围着色渗透探伤法还可按不同的显像过程分成干式显像法、湿式显像法和无显像剂显像法。
着色渗透探伤法可用于以下部位的检查：1)焊前坡口切割面或加工面的检查。
2)焊缝及近缝区表面的检查。
3)焊接过程中焊道表面的检查。
焊缝渗透探伤用试剂包括渗透剂、去除剂和显像剂。
(1)渗透剂液体状态的渗透剂通常由颜料、溶剂、乳化剂和多种增强渗透性能的添加剂组成。
(2)去除剂焊缝渗透探伤用去除剂分水洗型、后乳化型和溶剂型。
水洗型去除剂的主要组分是工业用水。
后乳化型去除剂由乳化剂和水组成。
乳化剂以表面活性剂为主、并附加调整粘度的溶剂。
(3)显像剂渗透探伤用显像剂分干式显像剂、湿式显像剂和快干式显像剂。
干式显像剂的组分是白色无机粉末，如氧化镁和氧化钛粉末。
湿式显像剂是显像粉末的水溶液。
且溶液中显像粉末呈悬浮状态。
同时附加润湿剂，分散剂及防腐剂。
快干式显像剂是显像粉末溶解于挥发性有机溶液中，并加适量限制剂和稀释剂等。
3.焊缝的着色渗透探伤的检验程序及操作要点焊缝渗透探伤的检验程序包括预处理、预清洗、渗透处理、乳化处理、去除处理、干燥处理、显像、观察和后处理等。
各检验程序的操作要点、缺陷痕迹的形式及其成因详见下表。
焊缝着色渗透探伤中各种常见的焊接缺陷痕迹特征综列于下表。
缺陷痕迹的评定，可参照JB/T6062-1992《焊缝渗透检验方法和缺陷痕迹分级》标准的规定执行，该标准将缺陷痕迹分成4个质量等级，I级要求最高，IV级要求最低。
渗透探伤检验方法及流程
渗透探伤检验方法及流程一、适用范围：适用于本公司正常生产铸件渗透探伤作业过程。
二、使用器具：DPT-5型着色渗透探伤剂、放大镜、照明器具等。
三、作业流程：1.1工艺准备了解待检工件的名称材质，工艺状态等参数、查看探伤工艺图纸，了解待检工件的探伤部位，执行标准，以及验收等级。
查阅标准了解探伤方法及级别标准。
1.2材料准备a) 渗透检测剂指液体渗透检测过程中所用的渗透剂、清洗剂、显像剂等。
b) 液体渗透检测过程中，对同一检测工件不允许将不同种类或不同厂家生产的渗透检测剂相互混用。
c) 渗透检测剂按照生产厂家说明书要求妥当储存，以保证其有效性。
在有特殊要求的场合，如对于镍基合金，奥氏体不锈钢，应使用氟、氯、硫元素含量合格的渗透检测剂进行液体渗透检测，并由供需双方协商确定。
1.3 对比试块a) 对比试块主要用于检验渗透检测剂性能和操作工艺。
其类型如下：（1）铝合金试块：用于不同检测剂及不同工艺的对比试验。
（2）镀铬试块：用于液体渗透检测灵敏度校验。
b) 对比试块在使用后须要进行彻底清洗，再放入装有丙酮和无水酒精的混合液（比例为 1：1）的密闭容器中保存，或使用其它等效方法保存。
2.1 预清洗检测部位的表面状况在很大程度上影响着渗透检测的检测质量。
因此，在表面清理之后需进行一次预清洗，可采用溶剂、洗涤剂等，以去除检测部位表面的污垢。
预清洗后，需进行干燥处理。
2.2 施加渗透剂a) 施加方式根据工件的大小、形状、数量和检测部位来选择渗透剂施加方式，应保证被检部位能完全被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态。
具体施加方式如下： a) 喷涂 b) 刷涂 c) 浇涂 d) 浸涂b）渗透时间及温度在 10～50℃的温度条件下，渗透剂的渗透时间一般不得少于 10min。
2.3.除去多余的渗透剂量下降，同时也应注意防止去除不足而造成对缺陷显示识别困难。
b）水洗型渗透检测时用水去除。
冲洗时，水射束与被检面的夹角以30°为宜，水温为10℃-40℃，冲洗装置喷嘴处的水压不应超过 0.34Mpa。
着色渗透探伤剂使用步骤
着色渗透探伤剂使用步骤
着色渗透探伤剂使用步骤通常包括以下几个步骤：
1. 清洁表面：首先，需要将待检测的表面彻底清洁，以去除表面的杂质、污垢和油脂。
可以使用适当的清洗剂和清洗工具进行清洗，并用干净的水进行冲洗。
2. 涂覆渗透液：将着色渗透剂均匀地涂覆在待检测的表面上，一般采用刷涂、滴涂或浸渍等方式。
确保渗透剂能够充分进入潜在的裂缝、裂纹和缺陷中。
3. 渗透时间：根据渗透剂的类型和工作要求，设置适当的渗透时间。
一般的渗透时间为15-30分钟，可根据具体情况进行调整。
4. 渗透剂残留清除：渗透时间结束后，使用清洗剂和清洗工具彻底清洗待检测表面上的渗透剂。
可以使用清洁刷、喷淋或冲洗等方式进行清洗。
确保将渗透剂残留物完全清除，以免影响后续检测结果。
5. 着色剂涂覆：将着色剂均匀地涂覆在待检测的表面上，覆盖整个渗透剂区域。
着色剂的颜色应与渗透剂形成对比，以便于观察和评估。
6. 观察和评估：着色剂涂覆后，进行观察和评估。
可以使用肉眼、放大镜或特定的光源来检查表面上是否有渗透剂被吸收和细节是否清晰可见。
根据观察结果，可以判断是否有缺陷或裂
纹存在。
注意事项：
- 相关人员需要穿戴个人防护设备，尤其是手套和眼镜，以防止渗透剂对皮肤和眼睛的损伤。
- 每个步骤都应严格按照产品说明进行操作。
- 着色渗透探伤剂使用时需要注意产品的保存和使用期限，以免影响其效果和可靠性。
- 部分特殊材料或特殊工况下，可能需要根据实际情况进行调整或使用其他特殊型号的渗透剂。
焊缝的着色渗透探伤检验
焊缝得着色渗透探伤检验焊缝得着色渗透探伤就是检验焊接接头表面缺陷得有效方法之一。
与焊缝得磁粉探伤相比,它具有不局限于铁磁性材料得优点,其应用范围可扩大到奥氏体不锈钢与镍合金等非磁性材料。
着色渗透探伤过程就是将含有颜料与荧光粉剂得渗透液喷洒或涂敷在焊件受检部位表面上,利用液体得毛细管作用,使其渗入到开口得表面缺陷中。
然后清除残留在表面得渗透液,等干燥后施加显像剂,将已渗入到缺陷中得渗透液吸附到表面上来而显示出缺陷痕迹。
渗透探伤得缺点就是只能检测开口坡得表面缺陷,而无法检测表层得埋藏缺陷。
1、着色渗透探伤方法得特点及应用范围着色渗透探伤法还可按不同得显像过程分成干式显像法、湿式显像法与无显像剂显像法。
着色渗透探伤法可用于以下部位得检查:1)焊前坡口切割面或加工面得检查。
2)焊缝及近缝区表面得检查。
3)焊接过程中焊道表面得检查。
焊缝渗透探伤用试剂包括渗透剂、去除剂与显像剂。
(1) 渗透剂液体状态得渗透剂通常由颜料、溶剂、乳化剂与多种增强渗透性能得添加剂组成。
(2) 去除剂焊缝渗透探伤用去除剂分水洗型、后乳化型与溶剂型。
水洗型去除剂得主要组分就是工业用水。
后乳化型去除剂由乳化剂与水组成。
乳化剂以表面活性剂为主、并附加调整粘度得溶剂。
(3) 显像剂渗透探伤用显像剂分干式显像剂、湿式显像剂与快干式显像剂。
干式显像剂得组分就是白色无机粉末,如氧化镁与氧化钛粉末。
湿式显像剂就是显像粉末得水溶液。
且溶液中显像粉末呈悬浮状态。
同时附加润湿剂,分散剂及防腐剂。
快干式显像剂就是显像粉末溶解于挥发性有机溶液中,并加适量限制剂与稀释剂等。
3、焊缝得着色渗透探伤得检验程序及操作要点焊缝渗透探伤得检验程序包括预处理、预清洗、渗透处理、乳化处理、去除处理、干燥处理、显像、观察与后处理等。
各检验程序得操作要点、缺陷痕迹得形式及其成因详见下表。
焊缝着色渗透探伤中各种常见得焊接缺陷痕迹特征综列于下表。
缺陷痕迹得评定,可参照JB/T6062-1992《焊缝渗透检验方法与缺陷痕迹分级》标准得规定执行,该标准将缺陷痕迹分成4个质量等级,I级要求最高,IV级要求最低。
着色渗透探伤安全操作规程
着色渗透探伤安全操作规程1. 引言着色渗透探伤是一种常用于检测金属、陶瓷、塑料等材料表面裂纹、缺陷的非破坏性检测方法。
为了确保渗透探伤操作的安全性和有效性，制定本操作规程，以指导操作人员正确进行着色渗透探伤工作。
2. 安全准备2.1 着色渗透探伤工作区应保持清洁，无杂物，确保操作区域通风良好。
2.2 检测区域应进行充分防护，确保周围人员不会受到渗透剂的污染。
2.3 操控设备和仪器应经过合格维修并保持良好状态。
3. 操作流程3.1 准备工作3.1.1 操作人员应穿戴个人防护装备，包括手套、护目镜、工作服等。
3.1.2 清洁待检测表面，确保无任何污垢。
3.1.3 检测前进行设备的功能性检查，确保设备正常工作。
3.2 渗透剂涂布3.2.1 将渗透剂倒入涂布器中。
3.2.2 均匀地涂布渗透剂于待检测表面，确保渗透剂能够充分渗透。
3.2.3 根据渗透剂的使用说明，等待一定时间，使渗透剂充分渗透。
3.2.4 去除多余的渗透剂，避免对环境造成污染。
3.3 发展剂施加3.3.1 将发展剂均匀地喷洒于已涂布渗透剂的表面。
3.3.2 根据发展剂的使用说明，等待一定时间，使表面的裂纹和缺陷显现出来。
3.4 清洗和评估3.4.1 使用适当的溶剂或清洗剂，将已发展的表面清洁干净，以便进行评估。
3.4.2 根据检测要求，评估表面的裂纹和缺陷，记录和报告检测结果。
4. 安全操作注意事项4.1 操作人员应熟悉所用设备和仪器的操作方法，严禁擅自调整设备参数。
4.2 渗透剂和发展剂应符合相关标准要求，并按照说明书正确使用。
4.3 操作人员应佩戴个人防护装备，避免渗透剂和发展剂对皮肤和眼睛的直接接触。
4.4 避免操作过程中的火源和明火，防止渗透剂和发展剂引发火灾。
4.5 操作人员应定期接受相关安全培训，熟悉应急处理措施。
5. 应急处理5.1 皮肤接触5.1.1 操作人员如发现渗透剂或发展剂接触皮肤，应立即用清水冲洗。
5.1.2 如接触面积较大或有不适感，应及时就医。
着色渗透探伤剂操作步骤：
着色渗透探伤剂操作步骤：1、预清洗：用清洗剂将被检工件表面的污物（氧化皮、铁锈、浮锈、油脂等）清洗干净，打开渗透通道。
2、渗透：放置5-10分钟待工件和试块表面干燥后,用渗透剂对已处理干净的工件表面均匀喷涂，喷嘴应距工件和试块表面 20-30mm,渗透时间应根据使用说明,一般为5-15分钟,这期间应保持探伤面被渗透剂充分湿润3、清洗：用清洗剂或水(水压≤1.5kg/cm2)将工件表面的渗透剂擦洗干净，.擦去工件表面多余的渗透剂4、显像：将显像剂充分摇匀后，对已干的被检工件保持距离150mm－300mm 处均匀喷涂。
5、喷涂显像剂后，片刻即可观察缺陷。
6、检查完毕，用清洗剂擦洗去除显像剂。
渗透着色探伤剂使用注意事项1) 渗透探伤前，必须进行表面清理和预清洗，清除被检零件表面所有污染制。
DPT-5着色渗透探伤剂应使用DPT-5清洗剂去除。
2) 渗透施加方法应根据零件大小、形状、数量和检查部位，来选择喷涂、刷涂、浇涂及浸涂等方法。
DPT-5着色渗透探伤渗透温度为15～50℃范围内时，渗透时间一般分为5～10分钟；当渗透温度降低为3～15℃时应根据温度适当增加渗透时间。
3) DPT-5着色渗透探伤一般用蘸有清洗剂的布和纸擦拭；不得往复擦拭，不得将被检件浸于清洗剂中或过量地使用清洗剂；4)干燥的方法有用干净布擦干、压缩空气吹干、热风吹干、热空气循环烘干装置烘干等方法。
在ZB.J04005-87中规定：被检物表面的干燥温度应控制在不大于52℃范围内。
5) 显像的过程是用显像剂将缺陷处的渗透液吸附至零件表面，产生清晰可见的缺陷图象。
显像时间不能太长，显像剂不能太厚，否则缺陷显示会变模糊。
DPT-5着色渗透探伤剂显像时间为10～30分钟，显像剂厚度为0.05～0.07毫米。
6)DPT-5着色渗透探伤剂在显像后观察显示的迹痕应在显像剂施加后7～30分钟内进行，如显示迹痕的大小不发生变化，则可超过上述时间。
为确保检查细微的缺陷，被检零件上的照度至少达到350勒克斯。
着色渗透探伤安全操作规程
着色渗透探伤安全操作规程
1 着色渗透探伤剂易燃、有毒，因此操作中必须注意安全。
配备必要的劳动防护用品，探伤现场必须有良好的通风条件，并且远离火源。
操作人员应站在上风处，并不是边操作边饮食。
2 实施探伤前、必须用镀铬试块检验探伤剂的灵敏度，检验探伤剂是否失效。
3 探伤面积及其25mm范围内邻近区域上的氧化皮、油污等影响渗透剂渗入的物质，应彻底清除干净。
4 清洗后，检测面上遗留的溶剂、水分必须充分干燥后，方可施加渗透剂。
5 渗透剂应均匀的喷洒于探测面，探测面的温度在10℃~50℃时，渗透时间至少为10min。
6 清除多余的渗透剂时，应防止过清洗或清洗不足。
7 显像剂施加应薄而均匀，使用前应充分摇晃，喷洒距离一般为300~400mm，喷洒角度为30deg;~40deg;。
显像时间不应小于7min。
8 观察显示应在显像剂施加后7~60min内进行，缺陷显示的评定应在白光下进行，通常工件被检面处白光照度应大于
1000Lx。
9 试块使用后要用丙酮进行彻底清洗，清洗后再将试块放入装有丙酮和污水酒精混合液体的密封容器中保存。
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