螺纹知识培训
锥螺纹培训资料
04
锥螺纹的工艺评定
锥螺纹的工艺流程
准备工作
熟悉图纸和技术要求,准备工具、量具和材料等。
加工前检查
对锥螺纹的毛坯进行外观检查,确保符合要求。
粗车
根据图纸要求,粗车锥螺纹,留足余量。
热处理
根据材料和硬度要求,进行相应的热处理。
精车
精车锥螺纹,保证尺寸精度和表面粗糙度。
检验
进行尺寸检验、表面粗糙度检验等。
锥螺纹拆卸困难
配合过紧是由于配合面间有杂质或配合面不垂直,导致配合面难以分离;锈蚀是由于环境湿度较大或使用时间过长,导致 配合面生锈而难以分离;润滑不良是由于润滑剂选择不当或用量不足,导致配合面难以分离。
解决方案与预防措施
要点一
锥螺纹连接松动的解 决方案
对螺栓和螺母进行防松处理,如采用 开口销、止动垫片或串联钢丝等。
控制加工过程
严格控制加工过程中的各项参数,确保加 工质量稳定。
控制检验过程
对加工完成的锥螺纹进行严格的质量检验 ,确保产品符合要求。
05
锥螺纹的应用与发展趋势
锥螺纹的应用范围
适用于承受载荷较 小的轻型连接
适用于受力不均或 对中要求不高的重 型连接
适用于空间位置较 小的情况
锥螺纹的发展趋势与展望
锥度检测
使用锥度量具检测锥螺纹的锥度和角度是否符合 要求。
尺寸检测
使用卡尺、千分尺等量具测量锥螺纹的中径、外 径和螺距等尺寸是否符合要求。
螺纹通规检测
使用螺纹通规检测锥螺纹的完整性和精度是否符 合要求。
03
锥螺纹的常见问题与解决方 案
锥螺纹的常见问题
锥螺纹连接松动
在螺栓连接中,由于预紧 力的不足或失去,导致连 接松动。
钳工基础知识——螺纹加工
M10-5g6g―S 为短旋合长度的螺纹
M10―7H―L 为长旋合长度的螺纹
当螺纹为中等旋合长度时,代号N不标注。
当特殊需要时,可注明旋合长度的数值。
M20×2―5g6g―40
旋向代号 左旋时标注LH,右旋时不标注。
M10―7H―L ―LH
为左旋螺纹
M10―7H―L
为右旋螺纹
钳工基础知识培训
2) 管螺纹 管螺纹一般用于管路(水管、油管、 煤气管等)的连接中。管螺纹的标 记用
当螺纹中径公差带与顶径公差带代号不同时,需分别注出, 如 M10 ― 5g 6g
顶径公差带代号 中径公差带代号
当中径与顶径公差带代号相同时,只注一个代号,
如: M10×1―7H
公差带代号为 6g 或 6H(公称直径≥ 1.6mm)时不标注。
钳工基础知识培训
普通螺纹的旋合长度
有长、中、短三种,分别用代号L、N、S表示。
牙顶
牙底
钳工基础知识培训
(3) 线数 沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹,沿轴向等距分布的
两条或两条以上的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。
单线螺纹
双线螺纹
钳工基础知识培训
(4) 螺距和导程 螺距(p)是Байду номын сангаас邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 导程(ph)是同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向
容屑槽的方向与排 屑
钳工基础知识培训
(4)成套丝锥的切削用量分配 丝锥负荷的分配,一般有两种形式:锥形分配和柱形分配。
图-1锥形分配(等径丝锥) 图-2柱形分配(不等径丝锥)
图-3 攻螺纹前的挤压现象
钳工基础知识培训
(5)底孔直径的计算公式:根据材料的塑性大小来考虑。 对于钢件和塑性大的材料:D孔=D-P
《螺丝知识培训》
螺纹的要素【螺旋升角】2
规格 M2*0.4P M2.5*0.45P M3*0.5P M3.5*0.6P M4*0.7P M4.5*0.75P M5*0.8P M6*1.0P
螺旋升角 4°11′ 3°43′ 3°24′ 3°31′
3°35.8′ 3°24′ 3°15′ 3°24′
斜牙
.
螺纹形状(常用种类)
三角牙B型(B-C)为单线,P型(B-2C)为双线。
单线
双线
.
线数问题
问题1:高低牙是单线还是双线?
问题2:以下螺丝中哪些是单线,哪些是双线?
1
2
3
4.
5
6
7
8
螺纹的要素【螺距和导程】1
相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为螺 距(也叫牙距);同一条螺旋线上对应两点间的轴 向距离称为导程。
组合垫圈
规格名称: PW3M4*28*10 Cr+3ZnC
.
Screw规格名称的解释『一』
PW3M4*28*10 Cr+3ZnC
➢“P”表示什么意思? ➢“W3”表示什么意思? ➢“M”又是什么意思呢?
.
Screw规格名称的解释『二』 “P”
表示screw的头型。
P即盘头。
. PW3M4*28*10 Cr+3ZnC
➢Type 5:外齿垫加平垫组合
; 英文名:
External Toothed Lock Washer and Flat
Washer;
.
垫圈组合C
➢Type 6: Spring Washer;
; 英文名:Conical
➢Type 7:
; 英文名:Conical
Toothed Lock Washer;来自M2.60.45
螺丝培训教材(doc).doc
螺丝培训教材第一部分基础知识第一章度量当今世界上长度计量单位主要有两种,一种为公制,计量单位为米(m)、厘米(cm)、毫米(mm)等,在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多,另一种为英制,计量单位主要为英寸(inch),相当于我国旧制的市寸,在美国、英国等欧美国家使用较多。
1、公制计量:(10进制)1m =100 cm=1000 mm0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 mm2、英制计量:(8进制)1英寸=8英分1英寸=25.4 mm 3/8''×25.4 =9.520 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 inch3、1/4''以下的产品用番号来表示其称呼径,如:4#,5#,6#,7#,8#,10#,12#第二章螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上,有均匀螺旋线凸起的形状。
根据其结构特点和用途可分为三大类:(一)、普通螺纹:牙形为三角形,用于连接或紧固零件。
普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种,细牙螺纹的连接强度较高。
(二)、传动螺纹:牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。
(三)、密封螺纹:用于密封连接,主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。
二、螺纹配合等级:螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小,配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。
(一)、对统一英制螺纹,外螺纹有三种螺纹等级:1A、2A和3A级,内螺纹有三种等级:1B、2B和3B级,全部都是间隙配合。
等级数字越高,配合越紧。
在英制螺纹中,偏差仅规定1A和2A级,3A级的偏差为零,而且1A和2A级的等级偏差是相等的。
等级数目越大公差越小,如图所示:径1A1、1A和1B级,非常松的公差等级,其适用于内外螺纹的允差配合。
2、2A和2B级,是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。
3、3A和3B级,旋合形成最紧的配合,适用于公差紧的紧固件,用于安全性的关键设计。
螺纹基础知识培训资料解读
备注
①粗牙螺纹不注出螺距 ②右旋螺纹不标注旋向 ③中等长度不标注旋合长度组别 Rp与G同为圆柱内螺纹,但不能互换
2
G2A-LH G:螺纹种类代号 2:尺寸代号
A:公差等级 LH:左旋
3
用螺纹密封的管螺纹 GB/T7306—1987
60°圆锥管螺纹 GB/T12716—1991 梯形螺纹 GB/T5796.2—1986 GB/T5796.4—1986
5
Tr52×8(P4)LH—7H—L Tr:梯形螺纹代号 LH:左旋 52:公称直径 7H:公差代号 8:导程 N:中等旋合长度
T48×8(P4)LH—5 T:螺纹代号 48:公称直径 8:导程 LH:左旋 5:精度等级
6
机床梯形螺纹丝杠螺母 JB/T2886—1992
右旋螺纹不标注旋向
8
第三部分 管螺纹
普通螺纹
M
牙形:△;牙形角:600;
非螺纹密封的管 螺纹 用于螺纹密封的 管螺纹 600圆锥管螺纹 米制锥螺纹 梯形螺纹
G Rc Rp R NPT ZM Tr
牙形:△;牙形角:550;公称直 径近似为管子内径 牙形:△;牙形角:550;公称直 径近似为管子内径,锥度1:16。 与550圆锥管螺纹相似,但牙形 角为600 与550圆锥管螺纹相似,但牙形 角为600 牙形为等腰梯形,牙形角为300, 强度高,对中性好,易加工 牙形为锯齿形;常用牙形角为 330,其工作的牙型斜角为300, 非工作面的牙型斜角为30。 牙型为正方形,牙厚为螺距的一 半,传动效率高,尚未标准化
GB/T 7306-87
GB/T 12716-91 GB/T 1415-92 GB/T 5796-86
锯齿形螺纹
B
GB/T 13576-92
标准件基础知识培训ppt课件
第一节 螺纹
外螺纹——在圆柱外表面上形成的螺纹。
内螺纹——在圆柱内表面上形成的螺纹。
标准件基础知识培训
2、螺纹要素
【牙型】在通过螺纹轴线的剖面上,螺纹的轮
廓形状称为牙型。
【大径】大径是指和外螺纹的牙顶、内螺纹的
牙底相重合的假想柱面或锥面的直径。
【小径】小径是指和外螺纹的牙底、内螺纹的牙
顶相重合的假想柱面或锥面的直径。
精选课件ppt
17
标准件基础知识培训
第三节
一、螺纹的测定
标准件检验
外螺纹用环规
内螺纹用塞规
外螺纹用为内螺纹精型选,课件内ppt螺纹用为外螺纹型
18
标准件基础知识培训
1、螺纹量规种类
• 内螺纹、外螺纹和通端、止端的关系 内螺纹(塞规) 通端(GP-工作和检查共用)→检查最小值 止端(WP-工作用・IP-检查用)→检查最大值 外螺纹(环规) 通端(GR-工作和检查共用)→检查最大值 止端(WR-工作用・IR-检查用)→检查最小值
【导程】同一条螺旋线上,相邻两牙在中径线上
对应两点轴向的距离称为导程。线数 n、螺距 P、
导程 S 之间的关系为:S=n·P。
双
单线螺纹
双线螺纹
【旋向】沿轴线方向看,顺时针方向旋转的 螺线纹的牙型、大径、螺距、线数和
螺纹成为右旋螺纹,逆时针旋转的螺纹称为左 旋螺向称为螺纹五要素,只有五要素
旋螺纹。
相纹精同选的课件内p、pt外螺纹才能互相旋合。
精选课件ppt
24
标准件基础知识培训
c、氢脆: 紧固件在加工和处理过程中,尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中
,表面吸收了氢原子,沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时,氢朝着应力最 集中的部分转移,引起压力增高到超过基体金属的强度并产生微小的表面破裂。氢很 快渗入到新形成的裂隙中去。这种压力-破裂-渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通 常发生在第一次应力应用后的几个小时之内。
螺丝基础知识培训
角头初步形成,之后,后冲模将胚料推入第三打模,切料自六角头切 断,六角头形成。
18
热处理
• 调质钢: 1、预热处理:
退火(珠光体型钢) 正火
高温回火(马氏体型钢)
•
正火目的是细化晶粒,减少组织中的带状程度,并调整好硬度,便于机械
35
谢谢大家! 祝在KDS工作愉快!
36
演讲完毕 谢谢下载
Fresh business general templateApplicable to enterprise introduction, summary report, sales marketing, chart dataa
• (二)、中径(D2、d2):一个假想圆柱的直径,该圆柱的母线通过牙型上 沟槽宽度等于基本螺距一般的地方
• (三)、小径/牙底径(D1、d1):为外螺纹牙顶或内螺纹牙顶相重合的假想 圆柱的直径。
• (四)、螺距(P) :相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离
9
15
螺栓生产常用材料
目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。 (一)碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢,中碳钢和高碳钢以及合金钢。
28
性能检验- 抗拉强度
• 定义: – 螺栓在拉伸断裂前所能够承受的最大拉应力。
29
30
性能检验-破坏扭矩
• 定义: – 在不考虑其它力影响前提下,将螺栓拧断的最大力矩
• 适用范围: – 1、对螺纹规格小于M3、 – 2、GB3098.1中未规定最小拉力载荷与保证载荷的螺栓与螺钉 – 3、公称直径为3~10mm,但长度太短不能实施拉力试验的螺栓与螺钉
螺纹基础知识培训【共23张PPT】
通端检测螺纹中径和 大径
螺纹塞规
止端检测螺纹单一中径
通
止
螺纹环规
光滑极限量规测量大径.
也可以直接用卡尺、千分尺测量
螺纹的测量
• 牙型角和螺距(直尺、螺纹样办、投影仪) •2;对于“轴及套上的螺纹”而言,表面粗糙度应该少于Ra1.
•D2作用= D2 单一- (fα/2+fp) •4、通常据说的螺纹旋入长度就是螺纹的中等旋入长度N,它应该是螺纹大径的0.
回顾我们之前的错误理解:
1、测量牙型角时不测量牙半角 2、测量螺纹时忽略了螺纹粗糙度 3、套螺纹前没有管控大径在下限 4、以为螺纹塞规和螺纹环规是万能的,
而忽略了对大径等其它要素的测量。
再分析一下最近我们出现的几批螺纹事故! 1、XWWSJ 2、ZMSJ
我们一起来做个测验吧
•螺纹基础知识培训
认识螺纹
名 普通螺纹 管螺纹 称
代
M
G
号
梯形螺纹 锯齿螺纹 矩形螺纹
Tr
B
无
图
示外螺纹和内螺纹来自车外螺纹车内螺纹
螺纹的五要素之一
• 牙型角
实际检测过程中一般测量牙 半角
α/2
牙半角不对有2种情况,一是左右不等,这是装 夹偏所致;一是左右相等但不是30或者27.5, 这是加工的刀具错误引起.以上2种情况都会对
•1、综合测量(方便,但受治具的影响大)
•3、对于“螺母、螺栓、螺钉”而言,表面粗糙度应该少于Ra3.
•根据不同的螺距更换测头并校零
•②所以螺纹的互换性原则是:螺纹的作用中径不能超过螺纹的最大实体牙型中径;
•外螺纹:d2作用≤d2max d2单一≥d2min
②
•夹偏所致;一是左右相等但不是30或者27.
螺丝基础必学知识点
螺丝基础必学知识点
以下是螺丝基础必学知识点:
1. 螺纹类型:常见的螺纹类型有英制螺纹、公制螺纹和特殊螺纹。
英制螺纹根据其每英寸包含的螺纹数分为粗牙和细牙;公制螺纹则根据每毫米包含的螺纹数分为粗牙和细牙。
2. 螺纹标识:螺纹的标识通常由螺纹直径、螺距和螺纹类型组成。
例如,M12×1.75表示公制螺纹,直径为12毫米,螺距为1.75毫米。
3. 螺纹测量:常用的螺纹测量工具包括测螺距卡规和螺纹规。
测量时需注意准确对齐螺纹,避免偏差。
4. 螺杆种类:常见的螺杆种类包括内六角螺杆、十字槽螺杆、平头螺杆、圆头螺杆等。
不同种类的螺杆适用于不同的应用场景。
5. 螺丝扳手:用于拧紧和松开螺丝的工具,通常有定扭矩和非定扭矩两种类型。
定扭矩螺丝扳手可精确控制扭矩大小,适用于对扭矩要求较高的应用。
以上是螺丝基础必学知识点的简要介绍,螺丝学习需要深入理解其原理和实践操作。
螺栓知识培训
a.非密封管螺纹:G1/4A b.密封管螺纹: R1/4A 也有粗细牙之分,如UNC1/4-20X1“ 和UNF1/4-28X1"
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
4、螺栓的机械性能
1.性能等级:3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9 共10级.螺 栓性能等级标号有两部分数字组成,分别表示螺栓材料的公称 抗拉强度值和屈强比值。
例如,以8.8级螺栓为例:第一个8表示拉伸应力,每个单位代表 100N/mm2,所以拉伸应力为8×100=800N/mm2;第二个8表示 塑性变形点与拉伸应力的关系,即塑性变形为拉伸变形的80% ,800×0.8=640N/mm2
2.性能等级对应的材料及热处理: 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8级使用低碳钢或中碳钢,不需进行热处理. 其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理( 淬火、 回火),通称为高强度螺栓,其余通称为普通螺栓 10.9级使用低、中碳合金钢(含硼、锰或铬) 12.9级使用合金钢,淬火并回火.
、振动、变载荷的作用下,螺纹间的摩擦力会在某瞬间消 失,以致螺纹失去自锁能力,联接可能产生自动松脱的现 象。
• 防松的主要类型:
1、摩擦力防松:弹簧垫圈、双螺母等。 2、机械式防松:开口销、制动垫圈、紧定螺钉、头部带孔
穿铁丝。 3、冲点铆接法:螺纹末端冲点,铆接。 4、粘接法:涂胶(螺纹锁固剂)。 5、有效力矩法:在螺纹有效力矩部分增大摩擦力和预紧。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
•外螺纹形成
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
•外螺纹形成
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
•内螺纹形成
螺纹基础知识培训
03
螺纹标准与规范
国际标准ISO
ISO 868:一般用途 管螺纹
ISO 718:一般用途 米制螺纹
ISO 228:一般用途 圆锥螺纹
中国标准GB
GB/T 7306-2000:锥管螺纹 GB/T 7307-2001:直管螺纹
GB/T 12716-2011:管法兰用连接螺纹
美国标准ANSI
ANSI B1.1:统一螺纹 ANSI B1.8:干密封式锥管螺纹
本高等缺点。
攻丝加工
攻丝加工是利用丝锥对工件进行切削, 形成螺纹的一种方法。
攻丝加工具有切削效率高、切削深度 小、加工精度高等优点,但同时也存 在切削力小、切削深度不易控制等缺 点。
攻丝加工适用于加工内螺纹,如孔内 部的螺纹。
套丝加工
套丝加工是利用板牙或板牙架对 管子或圆杆进行切削,形成外螺
纹的一种方法。
不合格品的处理与预防措施
不合格品处理
对于不合格的螺纹产品,应进行标识、隔离,并根据实际情况进行返工、报废或降级处 理。
预防措施
针对常见质量问题,制定相应的预防措施,如加强原材料质量控制、优化加工工艺、定 期对设备进行维护和校准等。
06
螺纹连接与装配
螺纹紧固件种类
螺钉
类似于螺栓,但通常用于较小 或较薄的连接。
套丝加工适用于加工外螺纹,如 管子外部的螺纹。
套丝加工具有操作简单、切削效 率高、成本低等优点,但同时也 存在切削力小、切削深度不易控
制等缺点。
05
螺纹检测与质量控制
外观检测
外观检测
检查螺纹表面是否光滑、无明显划痕、 毛刺等缺陷,以及螺纹形状、尺寸是否 符合设计要求。
VS
表面粗糙度检测
生产管理中螺丝知识培训
生产管理中螺丝知识培训1. 引言螺丝作为机械运作中常见的紧固件,在生产管理过程中起着关键的作用。
为了提高生产效率和质量,对于生产管理人员来说,深入了解螺丝的使用和相关知识非常重要。
本文将介绍一些螺丝的基本知识和培训内容,帮助生产管理人员更好地应用螺丝于生产管理实践中。
2. 螺丝的分类螺丝按照材料、头部形状等多种方式可以进行分类。
在生产管理中,常见的螺丝分类如下:•按照材料分类:铁质螺丝、不锈钢螺丝、铜质螺丝等。
•按照头部形状分类:盘头螺丝、圆头螺丝、六角头螺丝等。
•按照螺纹分类:粗牙螺纹、细牙螺纹、直牙螺纹等。
了解螺丝的分类有助于正确选择和使用螺丝,提高生产管理的效率。
3. 螺丝的选用与比较在生产管理中,选择合适的螺丝材料和规格是至关重要的。
以下是螺丝选用与比较的一些要点:•螺丝材料选择:根据实际工作环境和要求选择合适的螺丝材料。
不锈钢螺丝在抗腐蚀性方面表现出色,因此适用于潮湿环境下的使用。
•螺丝规格选择:根据实际需求确定螺丝的直径、螺距、长度等规格。
选择合适的规格可以提高螺丝的使用效果和紧固效果。
•螺丝性能比较:在选择螺丝时,还需要考虑螺丝的耐磨性、耐腐蚀性、拉力等性能指标。
正确选用螺丝可以提高产品的质量和耐久性,降低生产管理的故障率。
4. 螺丝使用注意事项螺丝的正确认知和使用可以帮助生产管理人员更好地运用螺丝。
以下是一些螺丝使用的注意事项:•安装前检查:在安装螺丝之前,应检查螺丝的表面状态和规格是否符合要求。
•使用正确扭矩:使用扭矩扳手或其他合适的工具正确施加扭矩,以避免螺丝松动或损坏。
•防止过紧或过松:螺丝的紧固力度应适中,过紧可能会导致螺丝断裂,过松则会失去紧固效果。
•定期检查和维护:定期检查螺丝的使用状态,如发现松动或损坏及时进行维护或更换。
正确使用螺丝可以确保生产管理的顺利进行,提高产品的质量和安全性。
5. 螺丝质量控制在生产管理中,对于螺丝的质量控制非常重要。
以下是一些螺丝质量控制的方法和措施:•采购可靠的供应商:选择经过认证的螺丝供应商,确保螺丝品质的可靠性。
螺丝螺纹知识培训
螺丝螺纹知识培训螺丝螺纹知识培训一、螺纹种类:A:三角螺纹(60 度):结合/ 锁紧B:管用三角螺纹(55 度):结合/ 锁紧C:梯形螺纹(30 or 29 度):动力传动D:方螺纹(90 度):动力传动二、常用螺丝种类:A:Machine Screw:机械螺丝B:Tapping Screw:自攻螺丝(分使用于金属与使用于塑料二种)B-1:Sheet Metal Tapping Screw。
(铁板牙自攻螺丝)B-2:Plastic Tapping Screw。
(塑料用,自攻螺丝)C:Wooden Screw。
木工螺丝D:Drywall Screw。
水泥墙螺丝三、常见螺丝材质:a. Low Carbon Steel。
低碳钢b. SS-304:Stainless Steel 304c. SS-302:Stainless Steel 302 结构韧性较好d. Aluminum 5052:铝合金5052e. Brass:黄铜f. Bronze:青铜g. UNS C***** Copper:锑铜四、常见螺丝规格与标示:A:公制螺丝螺丝螺纹知识培训B:美规螺丝C:英制螺丝A:公制机械螺丝:M3 x 6 C P P B代表的意思是M3 机械螺丝,6mm 长,十字,圆扁头,镀黑。
Finish Code:外观处理规格Head Code:头部外型Thread Code 螺丝型号Drive Code:头部剖沟,特征型号Length Code:螺丝长度(mm)A-1:Thread Code:螺丝型号公制螺丝直接以螺丝外径标示螺丝型号。
如M3 即螺丝外径为3。
00mm;M4 即螺丝外径为4。
00mm。
Metric Thread Size x Pitch:Note:公制螺丝于螺丝型号后方,有时会注明螺丝牙距如M3x0.5,M4x0.70,M5x0.8,M6x1。
但因为标准规范,通常不提。
A-2:Length Code。
螺丝长度公制螺丝,直接标示螺丝长度,单位为mm。
螺纹培训心得体会范文
螺纹培训心得体会范文在参加螺纹培训的过程中,我收获了许多宝贵的经验和知识,从中深刻体会到了螺纹加工的重要性和技术要求。
以下是我对螺纹培训的心得体会。
首先,螺纹加工是一项非常精细和复杂的工作。
在培训中,我学到了螺纹的类型和测量方法。
螺纹有不同的规格和形状,包括内螺纹和外螺纹,常见的有M、G、B、NPT等。
了解了螺纹的不同种类和参数之后,我才明白了为什么在实际生产中需要有针对性的螺纹加工,以满足不同的需求。
其次,在螺纹培训中,我也深刻认识到了螺纹加工的精确性非常重要。
螺纹加工需要使用一些专门的工具和设备,如螺纹车床、螺纹刀具和螺纹量具等。
在加工过程中,要掌握合适的切削参数,如进给速度和切削进给量,以确保螺纹的精度和表面质量。
同时,还需要了解螺纹加工中常见的问题和解决方法,如螺纹过深、断螺纹或滑牙等,以及如何进行修复和纠正。
只有通过严格的控制和调整,才能达到精确的螺纹加工效果。
螺纹加工还需要重视安全生产和质量管理。
在螺纹加工中,工人要严格按照操作规程进行操作,戴好防护设备,确保人身安全。
同时,还要进行严格的质量检查,保证螺纹的尺寸和形状符合要求。
只有保证了安全和质量,才能避免事故的发生,提高产品的合格率和市场竞争力。
螺纹加工是一种技术活,需要不断学习和实践。
在培训中,我们学到了很多理论知识,但只有通过实际操作,才能真正掌握螺纹加工的技术要领。
因此,我在培训中积极参与实操环节,亲手操作螺纹车床和刀具进行加工。
通过不断的尝试和调整,我逐渐掌握了螺纹加工的技巧,并取得了一定的成果。
这也让我认识到,只有在实践中不断总结和提升,才能真正成为一名优秀的螺纹加工工人。
除了技术上的提升,螺纹培训还给我留下了一些启示。
螺纹加工需要细心和耐心,不能急于求成,否则容易出现失误。
而且在加工过程中,还需要不断与同事和专家进行沟通和交流,共同解决问题和提高技术水平。
此外,培训中还强调了团队合作和创新思维的重要性,只有与团队密切合作,不断创新和改进,才能适应市场的需求和发展。
螺丝的培训计划
螺丝的培训计划一、培训目标1. 了解螺丝的种类、用途和特点。
2. 熟悉螺丝的安装、拆卸和维护方法。
3. 掌握螺丝的使用注意事项和质量控制技术。
二、培训内容1. 螺丝的种类和用途(1)螺纹螺丝的分类(2)螺丝的用途和特点(3)螺丝的标准和规格2. 螺丝的安装和拆卸(1)安装前的准备工作(2)安装方法和注意事项(3)拆卸方法和注意事项3. 螺丝的维护和保养(1)螺丝的保养周期和方法(2)螺丝的防锈和防腐措施(3)螺丝的清洁和润滑4. 质量控制技术(1)材料和工艺的选择(2)质量检测方法和标准(3)质量问题的处理和改进三、培训方式1. 理论授课通过讲解、案例分析等方式,讲解螺丝的种类、用途、安装、拆卸、维护和质量控制技术。
2. 实践操作组织学员进行螺丝的安装、拆卸和维护操作,加强实际操作能力。
3. 考核评估对学员进行理论知识和实践操作的考核,评估培训效果。
四、培训计划1. 培训时间:2 天第一天:螺丝的种类和用途、螺丝的安装和拆卸第二天:螺丝的维护和保养、质量控制技术2. 培训地点:公司培训室和车间3. 培训人员:生产、质量部门相关人员五、培训效果评估1. 学员考核进行培训结束后的理论知识和实践操作考核,合格后发放结业证书。
2. 实际应用培训结束后,在实际生产中对学员进行指导和考核,查看是否能够将培训内容应用到工作中。
3. 效果评估定期对学员的工作质量进行评估,查看培训效果。
六、培训后续1. 定期复习和巩固定期进行螺丝培训的复习和巩固,加强学员的知识储备。
2. 培训跟踪对培训效果进行长期跟踪,了解学员的工作情况和需求,不断改进培训内容和方式。
七、总结螺丝是工业生产中不可或缺的紧固件,员工对螺丝的认识和技能直接影响产品的安全性和可靠性。
因此,对螺丝进行培训是非常重要的。
通过本培训计划的实施,可以提高员工对螺丝的认识和技能,保证产品质量和工作安全。
同时,也有助于提高员工的综合素质和职业技能,促进企业的发展和进步。
螺纹培训课件
螺纹培训课件螺纹培训课件是一种专门用于教学与培训的电子文档,旨在帮助学习者掌握螺纹加工的基本知识和技能,提高学习者的实践能力和应用水平。
螺纹是一种常见的机械装配方式,广泛应用于汽车、航空航天、机械制造、电子设备等各个领域。
螺纹的制作工艺和加工技术对产品的质量和性能具有重要影响,因此,螺纹加工已成为机械制造业中不可或缺的专业技能。
为了提高学习者的螺纹加工技能,培训机构和企业经常会使用螺纹培训课件进行教学和培训。
螺纹培训课件具有便捷、实效、灵活等特点,能够针对不同学习者的需求和水平进行定制化的教学和培训。
螺纹培训课件主要包括以下几个方面的内容:1.螺纹加工基础知识。
内容包括螺纹的定义、种类、公称直径、公称长度、牙距、牙型、螺纹规范等,以及相应的计算公式和实例分析。
2.螺纹加工工艺和技术。
内容包括螺纹加工的切削工艺、刀具选择、加工参数的确定、加工质量控制、常见问题及处理方法等。
3.螺纹加工实践。
内容包括螺纹加工实验的设计、方法、步骤、安全操作规范等,以及实验结果的分析和总结。
4.应用案例分析。
内容包括应用实例的介绍、分析、使用方法、效果评估等,是课件中的重要部分,能够加深学习者对螺纹加工应用的理解和应用能力。
螺纹培训课件的使用有许多优点,比如:1.灵活性。
螺纹培训课件具有灵活性,能够根据教学或培训的目的、学习者的需求和水平、实际情况等进行调整和定制,保证教学或培训的高效性和针对性。
2.互动性。
螺纹培训课件可以进行交互式操作和问答互动,能够增强学习者的参与性、学习动力和自主学习能力。
3.实用性。
螺纹培训课件能够提供大量的实用性材料和案例分析,可以帮助学习者更好地理解螺纹加工的实用性和应用价值。
4.效率性。
使用螺纹培训课件可以节省时间和成本,提高学习效率和学习成果,可以更好地满足企业和学习者的需要。
在使用螺纹培训课件时,需要注意以下几点:1.选择合适的课件。
应根据培训目的、人群和实际需求选择合适的螺纹培训课件,避免浪费时间和资源。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
螺纹知识培训
单位:沈阳新鹏机械制造公司 起稿:贾国辉 日期:2017/09/11 审核:
目录
1 目录
1.1 什么是螺纹? .................................................................................................... 1 1.2 螺纹分类 ........................................................................................................... 1 1.3 螺纹的标注 ....................................................................................................... 4 1.3.1 普通螺纹的标注 ...................................................................................... 4 1.3.2 管螺纹的标注 ......................................................................................... 5 1.3.3 梯形螺纹的标注 ...................................................................................... 5 1.4 螺纹配合等级: ................................................................................................ 6 1.4.1 英制螺纹 ................................................................................................. 6 1.4.2 公制螺纹 ................................................................................................. 7
沈阳新鹏机械
1.1 什么是螺纹?
沿螺旋线形成的连续凸起或凹陷
1.2 螺纹分类
大体分类如下: 类别 1 2 单位制 公制 (米制) 英制 标准 用途 一般联接 管道联接
1)
外螺纹和内螺纹;
2) 粗牙螺纹(常用)与细牙螺纹(不常用); 3) 左旋与右旋
图 1 右旋(左)与左旋(右)
4) 圆柱管螺纹与圆锥管螺纹; 5) 按牙型:三角形、矩形、梯形等; 6) 按单位制:公制(米制):mm、英制:英寸。
7) 按用途:普通螺纹(分公制、英制)、管螺纹(英制)。
表 1 螺纹分类 代号 普通螺纹 55°密封 管螺纹 55°非 密封管螺纹 60° 锥管螺纹
1
沈阳新鹏机械
公制 (mm) 距) 英制 (英寸)
M6x1 (公称直径 x 螺
无
无
NPT
3/8''-19 (公称直径-每英 寸螺纹牙数) 一般不用 R2
Rp/R1;Rc/
G
美制 (英寸)
1 英寸=25.4mm
无
无
NPT
“行内人”通常用“分”来称呼螺纹尺寸,一英寸等于 8 分,1/4 英寸就是 2 分,以此类 推。
表 2 新旧管螺纹代号对照
2
沈阳新鹏机械
表 3 管用螺纹的组合
解释说明: 1) 管螺纹一般为英制螺纹;美制不常用;米制的锥螺纹也有但不常用 管螺纹一般为英制螺纹 不常用。
2) “G”为非密封圆柱管螺纹的代号 为非密封圆柱管螺纹的代号,公称直径为螺纹联结的管道的内径 公称直径为螺纹联结的管道的内径; 3) 所谓的锥管螺纹,原代号 原代号“ZG”,指 55°密封的管螺纹; i. ii. iii. iv. Rp:圆柱内螺纹; R1:与圆柱内螺纹联结的 与圆柱内螺纹联结的圆锥外螺纹; Rc:圆锥内螺纹; R2:与圆锥内螺纹联结的 与圆锥内螺纹联结的圆锥外螺纹; 就是说,密封螺纹的外螺纹都是 密封螺纹的外螺纹都是带锥度的。
4) 普通螺纹的公称直径指螺纹的大径,管螺纹的公称直径为管的内径 普通螺纹的公称直径指螺纹的大径 管螺纹的公称直径为管的内径。
3
沈阳新鹏机械
图 2 圆锥螺纹联接(左)、圆柱螺纹联接(右)
1.3 螺纹的标注
1.3.1普通螺纹的标注
标注内容为: 特征代号公称直径×螺距旋向—中径、顶径公差代号—旋合长度代号; 1) 其中:特征代号 M 2) 单线粗牙螺纹只标公称直径,单线细牙螺纹标公称直径×螺距。
3) 旋向:分为右旋、左旋,右旋不标注,左旋用 LH 表示。
4) 螺纹中径、顶径公差带代号:由表示公差等级的数字和表示公差带位置的 字母所组成,如:6H、6g(内螺纹用大写字母,外螺纹用小写字母)。
如果中径 与顶径公差带代号相同,则只注一个代号,如:7h;如果螺纹的中径公差带与 顶径公差带代号不同,则分别标注,如:5g6g。
5) 旋合长度:螺纹旋合长度规定为短(S)、中(N)、长(L)三种,中旋 合长度不标注,特殊需要时可注明旋合长度数值,如 M10-6g-40。
普通螺纹在图上的标注方法是将规定标记注写在尺寸线或尺寸线的延长 线上,尺寸界线从螺纹大径引出。
标注示例如图:
4
沈阳新鹏机械
图 3 普通螺纹标注示例
1.3.2管螺纹的标注
标注内容为: 特征代号公称直径 差等级代号 其中:特征代号 G Rc 在图上的标注方法是用一条细实线,一端指向螺纹大径,另一端引一横向 细实线,将螺纹标记写在横线上侧,标注示例如图。
图 4 管螺纹标注示例
1.3.3梯形螺纹的标注
标注内容为: 特征代号公称直径×导程(P 螺距) 旋向 其中:特征代号 Tr 单线螺纹只标公称直径, 多线螺纹标公称直径×导程 (P 螺距) , 如 Tr 40X14(P7) 旋向同普通螺纹。
梯形螺纹在图上的标注方法也同普通螺纹。
5
沈阳新鹏机械
标注示例如图所示:
图 5 梯形螺纹标注示例
1.4 螺纹配合等级:
螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小,配合的等级是作用在内外螺纹上 偏差和公差的规定组合。
1.4.1英制螺纹
对统一英制螺纹,外螺纹有三种螺纹等级:1A、2A 和 3A 级,内螺纹有三 种等级:1B、2B 和 3B 级,全部都是间隙配合。
等级数字越高,配合越紧。
在 英制螺纹中,偏差仅规定 1A 和 2A 级,3A 级的偏差为零,而且 1A 和 2A 级的 等级偏差是相等的。
等级数目越大公差越小,如图所示:
1) 1A 和 1B 级,非常松的公差等级,其适用于内外螺纹的允差配合。
2) 2A 和 2B 级,是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。
3) 3A 和 3B 级,旋合形成最紧的配合,适用于公差紧的紧固件,用于安全性 的关键设计。
6
沈阳新鹏机械
4) 对外螺纹来说,1A 和 2A 级有一个配合公差,3A 级没有。
1A 级公差比 2A 级公差大 50%, 比 3A 级大 75%, 对内螺纹来说, 2B 级公差比 2A 公差大 30%。
1B 级比 2B 级大 50%,比 3B 级大 75%。
1.4.2公制螺纹
外螺纹有三种螺纹等级: 4h、 6h 和 6g, 内螺纹有三种螺纹等级: 5H、 6 H、 7H。
(日标螺纹精度等级分为 I、II、III 三级,通常状况下为 II 级)在公制螺 纹中,H 和 h 的基本偏差为零。
G 的基本偏差为正值,e、f 和 g 的基本偏差为 负值。
如图所示:
1) H 是内螺纹常用的公差带位置, 一般不用作表面镀层, 或用极薄的磷化层。
G 位置基本偏差用于特殊场合,如较厚的镀层,一般很少用。
2) g 常用来镀 6-9um 的薄镀层,如产品图纸要求是 6h 的螺栓,其镀前螺纹采 用 6g 的公差带。
3) 螺纹配合最好组合成 H/g、 H/h 或 G/h, 对于螺栓、 螺母等精制紧固件螺纹, 标准推荐采用 6H/6g 的配合。
其余详细资料另附,整理人水平有限,还望批评指正!
7
。