钢结构加工焊接焊缝外观质量检查记录

钢结构加工焊接焊缝外观质量检查记录工程名称： 检查日期缺陷类型未焊满 根部收缩 咬边弧坑裂纹结果允许偏差（mm)二级 三级 二级三级二级三级 二级 三级≤0.2+0.02t ≤1.0≤0.2+0.04t ≤1.0≤0.2+0.02t ≤1.0 ≤0.2+0.04t ≤1.0≤0.05t 、≤0.5连续长度《100 ≤0.1t 、≤1.0允许存在个别长度≤0.2的弧坑裂纹每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0长度不限焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长长度不限检查构件 焊缝 检查情况构件名称 编号 数量 类型 条数 钢柱 GZ1 25 0.3 0.6 0.3 0.6 √ 0.5 √ 合格1、每条检查一处，总抽查数不小于10处。

2、焊缝感观质量，每批同类构件抽查10%，且不小于3处，被抽查件中每件焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不少于5处。

3、二级焊缝咬边深度≤0.5，但不得超过焊缝长度≤100%。

焊工： 质检员：钢结构零件及部件加工（矫正和成型）质量检查记录工程名称：达州化工产业区公路物流港6#标准仓库钢结构工程施工单位：四川恒沣建设有限公司检查日期：检查内容7.3.1条钢材矫正后的允许偏差(㎜）表面质量冷矫正加工环境温度碳素钢和低合钢热矫正时加热温度钢板的局部平面度（△）型钢弯曲矢高角钢的垂直度槽钢翼缘对腹板的垂直度工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度不能有明显的凹面和损伤及划痕碳素钢低合金结构钢t≤14t＞14允许偏差（㎜）不低于不应超过900℃1.5 1.0l∕100,≯5.0b∕100,双肢栓接不得大于90°b∕80b∕100,≯2.0划痕深度≯0.5且≯负偏差的1∕2﹣16℃﹣12℃构件号零部件抽查件检查情况（㎜）规格数量编号数量GZ2a 8 3 1.2 2.0 0.1注：1、冷矫正的加工温度全数检查制作工艺报告和施工记录； 2、钢材矫正后允许偏差，按矫正件抽查10%，不少于3件；3、t－为加工件厚度，l－为构件长度，M－为1米长度范围，b－为型钢肢宽；4、7.3.1条为主控项目。

加工班组：检验员：钢结构零件及部件（制孔）质量检查记录工程名称：达州化工产业区公路物流港6#标准仓库钢结构工程施工单位：四川恒沣建设有限公司检查日期：检查内容7.6.1条，螺孔孔壁表面粗糙度RaA、B孔径允许偏差（㎜）（7.6.2条）C级孔径允许偏差(㎜）(7.6.2条）螺栓孔孔距允许偏差（㎜）10～18 18～30 30～50 直径圆度垂直度相邻两组端孔间距离同一组内任意两孔间距A、B级C级≤500501～12001201～3000＞3000 ≤500500～1200标准值（㎜）≯12,5um≯25.0um﹢0.18﹣0.00﹢0.210.00﹢0.250.00﹢1.00.02.00.3t≯2.0≮2.0±1.5±2.0±3.0±1.0±1.5构件编号零部件抽查件检查内容（㎜）规格数量编号数量P52 168 0.17 0.8 0.9 合格P56 29 0.09 0.8 1.0 合格注：1、对本表所列检查内的抽查数均按件数量抽查10%，不少于3件； 2、对螺孔孔距偏差超过标准值时，应采用与母材相匹配的焊条；补焊后重新钻孔。

对补孔数量进行全数检查； 3、7.6.1条为主控项目。

加工班组：检验员：钢结构零件及部件加工（剪切、气割）质量检查记录工程名称：检验日期检查内容7.2.1条钢材剪切、气割面质量零件宽度和长度气割面平面度割纹深度局部缺口深度零件宽度和长度边缘缺棱型钢端部垂直度刨削余量7.4.1零部件宽度和长度加工边直线度相邻两边夹角加工面垂直度加工表面粗糙度允许偏差(mm) 应无裂纹、夹渣，分层和大于1mm的缺陷±30.05t,<2.00.3 1.0 ±3.0 1.0 2.0 ≮2.0±1.0L/3000≯2.0±6'0.025t≯0.550零部件检查情况 (mm)构件编号加工数量抽查数GZ1 21 符合要求 1.5 0.7 0.10 0.8 1.5 0.5 0.9 2.5 0.9 1.5 0.1注：(1)切割面、机械剪切面、边缘加工的质量按加工数抽查10%，不少于3件；(2)剪切、切割面质量、边缘加工刨削余量的检查数量为全数检查；(3)L—为加工边长度，t—为加工构件厚度；(4)7.2.1条为主控项目。

加工班组：检验员：钢结构件组装（焊接连接组装）质量检查记录工程名称：达州化工产业区公路物流港6#标准仓库钢结构工程构件名称：检查内容对口错边（△）对接接口间隙（a)搭接长度组装连接面缝隙（△1）H型、十字型构件（8.5.1）双肢型钢错位箱形柱(8.5.1)顶紧接触面桁架杆件轴线交点错位高度(h)翼板垂直度（△2）翼板与腹板中心偏移（e)连接处其它处截面高度（h)宽度(b)侧板与面板垂直度（△3）允许偏差（㎜）0.15t,≤2.0±1.0±5.0 1.5 ±2.0b∕100,≯3.0 2.0 1.0 2.0 ±2.0±2.0b∕200,≯3.75%以上密贴≯3.0零部件检查情况构件编号加工数量抽查数量注：（1）t－为板厚，b－为翼板宽度（h、e、△2,b、△3为主控项目）；（2）检查数量，按构件数抽查10%，不少于3件。

加工班组：检验员：焊接H型钢检查记录工程名称：检验日期：检查内容截面高度h 截面宽度b 腹板中心偏移e 翼缘板垂直度弯曲矢高（受拉构件除外）扭曲腹板局部平面度f 组对间隙备注允许偏差（mm）h<500 500<h<1000 1000<h±3.0 2.0 b/250且≤3.0 l/1000且≤10.0 h/250且≤5.0t<14 t≥141.0±2.0 ±3.0 ±4.0 3.0 2.0 零部件构件编号加工数量抽查数量GZ1 21 1.5 2.1 1.5 2.1 3.0 1.5 0.7说明;（1）抽查数量按加工数量抽查10%，不少于3件；（2）h-为构件长度，t-为构件腹板厚度，b-为构件截面尺寸加工班组：检验员：钢柱（单层钢结构）安装几何尺寸检查记录工程名称：安装部位：检查日期：轴线位置检测项目柱中心对定位轴线位移柱基准点标高弯曲矢高柱轴线垂直度柱底板与基础间垫板设置情况有吊车梁柱无吊车梁柱单层柱多节柱列轴允许偏差（mm）5.0＋3.0－5.0＋5.0－8.0H/1200,≯15.0H/1000,H/1000,≯25.0H/1000,≯10.0H/1000,≯35.0设计值（mm) H= H= H= H= H=抽查构件实测值（mm）实测值（mm）实测值（mm）编号数量东南西北东南西北东南西北东南西北东南西北注：检查数量:按钢柱数抽查10%，不应少于3件（本表所列内容为一般项目）。

加工班组：检验员：单层钢柱组装检查记录工程名称：检验日期：检查内容柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离1柱身弯曲夭高柱身扭曲柱截面几何尺寸翼缘对腹板的垂直度柱脚底板平面度柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离结果牛腿处其他处连接处非连接处连接处其他处标准值±1/1500且不超过±15.0H/1200且≤12.0 3.0 8.0 ±3.0 ±4.0 1.05 B/100且≤5.0 5.0 3.0构件编号构件规格数量检查情况（mm）GZ4 8 4 2 2 3 2 -2 1.0 4 4 2 合格加工班组：检验员：构件吊装记录编号：工程名称使用部位主体（钢构）吊装日期序号构件名称及编号安装位置安装检查备注搁置与搭接尺寸接头（点）处理固定方法标高检测1 钢柱A/1-2轴/ 高强螺栓连接高强螺栓固定-1结论：符合设计及钢构质量验收规范要求，合格施工单位专业技术负责人专职质检员记录人本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。

钢结构防腐涂料涂层厚度检查记录名称：构件名称：钢梁（钢柱）检查项目涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，当设计对涂层无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外为不足150um，室内为125um，允许偏差-25um（14.2.2）构件表面涂装完成后构件的标志等涂层附着力测试室内不应有误涂、漏涂、涂层不应蜕皮和返锈等，涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针脚和气泡等。

构件标志、标记和符号应清晰完整。

当结构处有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力试验，涂层完整程度达到70%以上。

涂装遍数干漆膜厚度允许偏差-5um/遍抽查构件检测平均值（um）编号数量 1 2 3 4 5GL1 11 202 203 204 202 205 符合要求符合要求钢柱21 210 215 218 220 205班组长：质检员：年月日注：检查数量：1、按构件数量抽查10%，同类构件不少于3件（没见测量处5处，每次的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值）2、构件表面：涂装完成构件的标志等为全数检查；3、涂层附着力测试：按构件数量抽查1%，不少于3件，每件测3处：4、14.2.2条检查内容为强制性条件。

钢梁安装记录工程名称：部位：检测项目允许偏差个检查点偏差12345678910钢梁垂直度H/2501.51.1 1.0 1.2 0.8 1.2 0.8 1.0 1.2 1.3 1.4 轴线偏移10 5 6 3 5 6 4 5 7 6 7 同一根梁顶面的高度差L/1500~106 7 4 5 4 7 4 6 6 7检查结论：符合设计及质量验收规范施工单位技术负责人施工日期质检员钢梁安装记录工程名称：部位：检测项目允许偏差个检查点偏差12345678910钢梁垂直度H/2501.5轴线偏移10同一根梁顶面的高度差L/1500~10检查结论：符合设计及质量验收规范施工单位技术负责人施工日期质检员预拼装质量检查记录工程名称：部位：构件类型项目名称允许偏差实测结果结论1 2 3 4 5 6 7 8 9 10梁跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离-10~+5 2 4 3 -5 2 3 -3 4 2 -8符合要求接口截面错位 2.0 1.5 1.8 0.9 1.3 1.4 2.0 1.3 1.2 0.2 1.1拱度设计要求起拱±L/5000设计为要求起拱L/2000 2 3 2 3 1 1 3 2 1 1管构件节点处杆件轴线错位 4 2 3 2 2 2 3 1 2 3 1 预拼装单元总长±5.0-1 3 -2 3 4 1 2 2 3 1 预拼装单元弯曲夭高≤10 5 6 5 8 6 7 8 1 2 6 对口错边≤3 1.7 18 2 1.5 1.1 1.3 2 1.5 1.7 1.8 坡口间隙-1~+2 1.6 1.2 -1 2.1 1.7 0.9 1.0 0.9 1.2 1.0施工单位技术负责人质检员专业工长检查日期预拼装质量检查记录工程名称：部位：构件类型项目名称允许偏差实测结果结论1 2 3 4 5 6 7 8 9 10梁跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离-10~+5符合要求接口截面错位 2.0拱度设计要求起拱±L/5000设计为要求起拱L/2000管构件节点处杆件轴线错位 4 预拼装单元总长±5.0预拼装单元弯曲夭高≤10对口错边≤3坡口间隙-1~+2施工单位技术负责人质检员专业工长检查日期高强度螺栓连接施工记录工程名称检查部位执行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91检查日期检查内容质量情况高强螺栓安装的方法、过程双垫片，中间向两端，交叉连接连接面的处理抛丸处理，安装前再处理螺栓的紧固顺序和方法初拧、终拧，中间向两端交叉拧紧初拧扭矩数值221N.m终拧扭矩数值442N.m初拧质量外观质量较好，无松动现象终拧质量外观质量较好，无松动现象施工单位技术负责人质检员高强度螺栓连接施工记录工程名称检查部位执行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91检查日期检查内容质量情况高强螺栓安装的方法、过程双垫片，中间向两端，交叉连接连接面的处理抛丸处理，安装前再处理螺栓的紧固顺序和方法初拧、终拧，中间向两端交叉拧紧初拧扭矩数值221N.m终拧扭矩数值442N.m初拧质量外观质量较好，无松动现象终拧质量外观质量较好，无松动现象施工单位技术负责人质检员高强度大六角头螺栓初、终拧记录工程名称部位施工数值检查初拧数值220 225 230 218 222 220 225 223 226 227240 226 231 232 235 236 238 238 220 226220 222 226 227 230 240 220 225 226 227终拧数值440 445 446 450 432 433 434 436 437 438435 455 451 454 452 434 436 438 450 454450 445 436 450 432 452 434 444 437 445初拧数值220 225 230 218 222 220 225 223 226 227240 226 231 232 235 236 238 238 220 226220 222 226 227 230 240 220 225 226 227终拧数值440 445 446 450 432 433 434 436 437 438435 455 451 454 452 434 436 438 450 454450 445 436 450 432 452 434 444 437 445施工情况简介1、本工程采用10.9s高强度大六角螺栓，其种牛扭矩Tc=k*pc*d=442N.m；2、高强度大六角螺栓连接摩擦面经喷砂处理，连接摩擦面平整，无飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤氧化铁皮、污垢及多余涂料。