5S活动检查表 (生产管理部)
生产部5S检查表
100 合 计 注：1、80分以上为合格，不足之处自行改善；60-80分须向检查小组作书面改善报告；60分以下，除向检查小组作书面改善报告外，还将全厂通报批评。 2、每周不定时检查1次。 检查成员： 检查日期：
பைடு நூலகம்
生产部5S检查表
项 目 工作区域是否有与工作无关的东西 物料、工具及治具等摆放是否整齐有序 （一） 整理 空置台面、柜台上是否有不需要的东西 废弃物是否放在指定位置 小 计 工作区域是否有落地物品和部件，是否有固定位置放置 工作区域通道是否畅通，界线是否清晰 （二） 各种生产报表、记录本是否摆放整齐 整顿 成品、半成品、样品、不合格品是否标示清楚 不良品及不良品区域是否使用红色标识 小 计 工作区域是否整洁，是否有尘垢 （三） 使用机器、设备、治具等是否清洁无油污 清扫 使用的容器是否清洁、标识、摆放整齐 小 计 进入车间是否穿戴好工作服、厂牌 相关工序人员是否按规定穿戴安全帽、高温手套、防护眼镜、防尘口罩、安全鞋 （四） 清洁 机器设备是否有定期点检 整个车间是否顺畅、整洁 小 计 员工是否明白5S定义 员工是否有随地吐痰及乱扔垃圾现象 （五） 素养 工作期间是否有闲谈、串岗、打瞌睡、玩手机等现象 是否严格按照作业指导书和安全操作规程执行 小 计 检查内容 配分 5 5 5 5 20 5 5 5 5 5 25 5 5 5 15 5 5 5 5 20 5 5 5 5 20 仓库 品管 机加工 工程部 邦定 评分 陶瓷 研发 喷涂 冶金
(完整版)工厂5S检查表
(完整版)工厂5S检查表工厂5S检查表1. 目的工厂5S检查表的目的是用于检查工作场所是否符合5S原则，即整理、整顿、清洁、清扫和素养。
2. 检查内容以下是工厂5S检查表中包含的主要检查内容：2.1 整理- 工作区域是否整理得井井有条，仪器设备、工具和材料是否有固定的摆放位置。
- 不需要的物品是否被清理和归类。
2.2 整顿- 工作场所是否保持整洁，有无乱堆乱放的现象。
- 工作区域是否保持安全，如电线、管道等是否有悬挂或绊倒的风险。
- 工作程序是否规范，是否能够高效地完成工作。
2.3 清洁- 工作区域是否保持清洁，有无灰尘、杂物等。
- 设备和工具是否经常进行维护和清洁。
2.4 清扫- 工作区域是否定期进行清扫，保持地面干净整洁。
- 是否有专人负责清扫工作区域。
2.5 素养- 工作人员是否对工作场所保持尊重，不随地乱扔杂物。
- 工作人员是否穿戴适当的工作服装，遵守工作规范和安全操作。
3. 使用方法使用工厂5S检查表时，可以按照以下步骤进行：1. 将检查表打印出来。
2. 按照检查内容逐项进行检查。
3. 对每一项进行评价，可以使用符号或文字表示是否符合要求。
4. 根据检查结果，制定整改措施。
4. 注意事项在使用工厂5S检查表时，需要注意以下事项：- 确保检查人员具备足够的5S知识和经验。
- 检查结果应及时通知相关责任人，并制定整改计划。
- 定期进行5S检查，以保持工作环境整洁有序。
以上是工厂5S检查表的完整版，通过使用此检查表，可以帮助工厂做好5S管理，提高工作效率和质量。
5s生产现场日常检查表
7 8 9
10
11
12
13
生产现场日常检查表（一） 1分标准 2分标准 3分标准 没有清扫，各处均 进行清扫，没有垃 1、3分标准 地面 有垃圾、油水和不 圾、油水，干净整 之间参照 必要的物品 齐 定置区域线(包括通 有区域线，但脏 区域线不全或缺少 同上 道线） 污，不清晰 脏污严重，无法辨 不脏，但有一部分 标识牌 认字迹，内容过 同上 不需要的物品标识 时，未及时更换 牌 未按规定定位定量 物品放置在区域线 物料 同上 放置 外 工具不全，且摆放 工具齐全，但位置 工具 同上 混乱、无定位 不清，标识不明确 材料架脏污，物品 材料架较清洁，但 材料架 放置混乱，有不需 同上 物品未按规定摆 要的物品 放，标识不齐全 各处均有垃圾、油 进行清扫，无垃圾 平台 水，有不必要的物 同上 、油水，干净整齐 品 设备脏污漏油，有 设备进行擦拭，无 设备 同上 物品摆放 漏油，无其他物品 工作台脏污，物品 进行整理，仍有部 工作台 放置混乱，有不需 同上 分脏污，无不需要 要的物品 的物品 油桶摆放无规则， 进行整理，但地面 油桶区 不定量，地面油污 同上 脏污 严重 料架脏污，物品放 料架较清洁，但物 包装材料 置混乱，有不需要 同上 品未按规定放置， 物品 标识不齐全 刀具架脏污，刀具 进行整理，刀具未 刀具架 放置混乱，未整 同上 按规定摆放 理，无标识、分类 柜子脏污，实验用 进行整理，实验用 实验用品柜 品放置混乱，未整 同上 品未按规定摆放 理，无标识、分类 项目 消防器材 灭火器、消防栓有 变形破损 清扫用具脏污，不 齐全，摆放混乱 椅子摆放杂乱，放 置有杂物 同上 部分脏污，周围没 有不必要的物品 清扫用具齐全，按 规定摆放，部分脏 污 桌面整洁，残留部 分旧物，无杂物
生产管理5S活动检查表
办公桌
工作台
0
文件、工具、零件很脏乱
1
桌面、工作台面布满灰尘
2
桌面、工作台面虽干净，但破损未修理
3
桌面、工作台面很干净整齐
4
除桌面外，椅子及四周均干净亮丽
4
窗、墙壁、天花板
0
破烂没有修理
1
破烂但仅有简单的应急处理
2
乱贴挂不必要的东西
3
基本干净，无污物、灰尘
4
干净、明亮，一尘不染
5
设备、工具、仪器
0
3
经常清理，没有脏物
4
地面干净亮丽，感觉舒服
3
办公桌、工作台、椅子、办公室
0
很脏乱
1
偶尔清理
2
虽有经常清理，但还是显得很脏乱
3
自己感觉很好
4
任何人都会觉得很舒服
4
洗手台、厕所
0
容器或设备脏乱
1
破损未修补
2
有清理，但还有异味
3
经常清理
4
干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服
5
储物室
0
阴暗潮湿
1
虽阴湿，但加有通风
4
穿着按规定，并感觉有活力
3
仪容
0
不修边幅且又脏
1
头发、胡须过长
2
以上两项，其中一项有缺点
3
均按规定整理
4
感觉有精神有活力
4
行为规范
0
举止粗暴，口出脏言
1
衣衫不整，不讲卫生
2
自己的事可以做好，但缺乏公德之心
3
企业的规章制度均能遵守
4
有积极主动性、团队精神
5
生产车间5S检查表
5
（四）
清洁 18 员工工作状态是否积极饱满，不大声喧哗，不随意走动。
5
（五） 19 员工是否随地吐痰垃圾乱扔。
5
素养
20 员工是否有意识的整理本工作区，落地件是否及时清理。
5
合计 满分
100
缺点事项
评语
评分标准： 1分：很差，没人管理、整理。 2分：差，但可以看出有人在管理。 3分：一般，个别地方没做好。4分：好，可以接受。 5分：非常好，符合要求，可作为其它车间学习榜样。
车间现场管理检查表
生产车间：
检查日期：
年 月日
项次
检查内容
配分 得分
1 工作区域是否有与工作无关的东西（如：水杯，饮料瓶，等）
5
2 物料（原料及零部件）模具摆放是否整齐有序。（模具不可直接放置于地面）
5
（一） 3 空置机床、设备台上是否整理，是否有不需要的物品及加工部件等。
5
整理 4 生产工作台面上是否有不需要的物品，不合格品是否及时清理，是否用专用器具盛放。
5
5 工具箱及各配件使用工具是否整理，整齐摆放，报废的部件是否及时处理。
5
6 现场各个角落，是否有不需要的物品及其它杂物。（窗台上，各角落）
5
7 工作区域是否有落地部件。工装夹具等物品是否易于取用，不用寻找，放置合理。（专位专置）
5
8 现场是否有区域划分，各类物品是否有定位，(如不合格品区，成品区等）
检查：
审核：
5Hale Waihona Puke 13 工作区域是否整洁，是否有尘垢、油、水、纸屑、其它杂物等。
5
（三） 14 生产车间使用的机器、设备、仪器、工具 容器等是否清洁无油污
5
生产现场5S检查表
测量仪器的精度满足生产要求
15
测量仪器表面应干净清晰,无灰尘和油污
16
工作台上无生产无关的物品
17
工作台面物品摆放整齐无杂物，保持清洁
货架
1
货架应保持清洁干净，物品分类放置整齐
2
货架物品标识清楚，应一一对应无过期及残余标识
3
货架无破损及严重变形
4
货架上无与生产无关的物品
危险品
1
有明确的摆放区域、分类定位，标识明确
一、生产现场5S检查表检查人：
项目
检察要点
评分
1
2
3
4
5
平均
现场 地面 看板
1
地面物品摆放有定位
2
地面应清洁、无污染（油漆、油污、胶点）
3
地面应无不要物、杂物和卫生死角
4
地面区哉划分合理，区域线，标识清晰无脱落
5
物品应放置在定位区域内，无压线
6
地面的突出物、地坑，应有防范或警示措施
7
地面不能直接放零部件
4
工具柜里的工具摆放整齐无杂乱
5
柜内工具应对应有标识
6
柜内物品整齐、干净，无乱物
7
开关、控制面板标识清楚，控制对象明确
8
设备仪器保持干净，摆放整齐，无多余物
9
设备每日巡检，确保记录清晰、正确
10
危险部位有警示和防护措施
11
设备在不使用时应关闭电源
12
设备摆放合理并保持清洁无灰尘、无油污
13
设备不能有锈和油漆脱落
2
窗户玻璃、窗台上无灰尘
3
工作台下、窗户边等处无不需要的物品
4
墙壁上涂料无脱落、无乱画
5S现场管理检查表
5S现场管理检查表5S现场管理检查表受检部门：_______________ 检查部门(人员)：_______________ 检查时间：_______________表一(整理)项次项目检查内容检查状况不合格项1 通道通道是否物料阻塞，脏乱。
通道是否有明确标示。
摆放物品是否超出通道。
通道是否及时清扫/清洁。
2 工作场所的物品、设备物品摆放是否杂乱。
物品是否得到分类整理摆放。
长时间不使用的物品是否标示。
及时使用物品是否标示。
3 生产车间成品/半成品/物料/工装是否分类摆放。
工位上成品/半成品/物料/工装是否标示。
当日使用的成品/半成品/物料/工装是否易取。
长时间不使用成品/半成品/物料/工装是否按类摆放且标示。
4 办公桌、工作台上下杂乱摆放不必要的物品。
料架、资料柜破旧，不整齐。
摆放不使用的物品但整齐。
摆放物为近日使用且整齐。
东西杂乱摆放。
表二(整顿)项次项目检查内容检查状况不合格项1 设备、机器、仪器破乱不堪，不能使用，杂乱放置。
不能使用但集中在一起。
能使用、有保养但摆放不整齐。
摆放整齐干净，呈最佳状况。
2 工具不能使用的工具杂乱放置。
均为可用工具，但缺乏保养。
工具有保养，有定位放置。
工具采用目视管理。
3 零件、材料不良品与良品杂放一起。
只有良品，但保管方法不好。
不良品没有及时处理但有区分及标识。
保管有定位、有图示，任何人都清楚。
4 图纸、试样过期与在用的杂放一起。
不是最新版本且随意摆放。
有资料夹保管，但摆放随意。
有目录且整齐，任何人都能使用。
5 文件、档案共同文件资料被定位，集中保管。
明确定位，使用后目视管理。
表三(清扫)项次项目检查内容检查状况不合格项1 通道是否有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物。
标示是否清晰。
2 作业场所地面是否有烟蒂、产品、铁屑、其他杂物。
零件、材料、材料是否分类存放。
3 文件、工具、零件桌面、作业台面虽干净，但破损未修理。
桌面、台面干净整齐。
除桌面外，椅子及四周均干净亮丽。
生产5S检查表
合计
100
检
查
情
况
说
明
评分说明：
1、项目不符合要求要扣除相应的分值，并在检查情况说明栏上注明；
2、评分者要实事求是，对检查中发现的不足，扣去相应得分的同时尽可能当场指正。
生产现场5S检查表
序号
双涵店
中闽店
集美店
长庚店
武夷山店
书城店
东莞店
1
通道畅通不堵塞、小车摆放有序
10
2
地面及卫生区域卫生没有痰（污）迹、碎玻璃、防霉纸、木块、铁钉、烟头等
10
个人仪容仪表（头发、着装、劳保用品）
10
合计
100
检
查
情
况
说
明
检查日期：
评分说明：
1、项目不符合要求要扣除相应的分值，并在检查情况说明栏上注明；
2、评分者要实事求是，对检查中发现的不足，扣去相应得分的同时尽可能当场指正。
门店现场5S检查表
检查日期：
序号
检核项目
分值
鼓浪屿1店
鼓浪屿2店轮渡店水来自店中山前场中山后场
电子城店
前埔店
1
通道畅通不堵塞、小车摆放有序
10
2
地面及卫生区域卫生没有痰（污）迹、碎玻璃、防霉纸、木块、铁钉、烟头等
10
3
垃圾与回收纸/玻璃严格区分并及时清运
10
4
墙面张贴/悬挂规范，墙面/天花板整洁(无蜘蛛网)
10
5
电脑、风扇、照明、机器设备保养、清洁，无积灰尘、油污
10
6
休息室整洁，柜顶不放东西，物品摆放规整齐
10
7
清洁用具、饮水用品定点放置。黑整齐放置报纸、杂志是否定位放置
生产现场5s检查表
类别
内容
问题点
整理
1有无定期抛弃非必需品
2有无不需要用、不急用的工具、设备
3有无剩余材料等不需要品
4有无不必要隔间挡住视野
5作业现场有无定置区域化标志
整顿
1有无设置地址，物品是否放置在规定位置
2工具、夹具有无手边化、附近化、集中化
3工具、夹具有无归类存放
4工具、夹具材料等有无规定放置位置
5废料有无规定存放点，并妥善管理
清扫
1作业现场是否杂乱
2工作台面是否混乱
3生产设备有无污损或附着灰尘
4区域线内存物、通道是否明确
5工作结束、下班前有无清扫
作服
4有无任意放置私人用品
5有无规定吸烟场所并遵守
修养
1有无日程进度管理表并认真执行
2有无安全保护装备用品并按规定使用
3有无制定作业指导书，并严格执行
4有无发生紧急事件的应急方案、程序
5有无遵守上下班时间，积极参加推进小组
评价
部门：检查日：检查人：
使用说明
根据5S管理的办法，对5S的推行情况进行现场管理，目的是把握原则，通过实践和行动去认识问题，提高洞察力，把握事实的真相。
各生产车间“5s”活动检查表
各生产车间“5s”活动检查表各生产车间“5S”活动检查表检查人：检查日期：标各部门主要缺陷记录及评分序检查内容及评分标准准得得得号模具生产部动力部原熔局部分分分地面:无废纸、污水、油污、干净、铁屑，无随地吐痰、无碎玻璃、地面划线线条清晰明了，通道宽度适宜搬运作业，超出通道的摆放1 8物品要求张贴警示牌。
无卫生死角，每有1处扣0.5分。
操作区：显出工作台本色，工作面无杂物，台底无垃圾，操作区有皮带、齿轮高速运传或高温区应有标识牌或警示牌。
每有1处扣0.52 6分。
工具箱:箱外清洁，显出工具箱本色，无油污，工具箱上无茶杯及3物品摆放整齐;箱内清洁，工具分类摆放，无与人或与工作无关之6物。
整齐有序，有明显的标识，每有1处不合格扣0.5分。
设备/机台：设备/机台应定期保养，要求无锈迹、综合性能良好、设备/机台的使用状态标识明了，应划出或标出设备/机台的警戒区域。
4 5每有1处不合格扣0.5 分。
窗户：玻璃干净/无灰尘及油污，窗台干净、无杂物，每1处不合格5 6扣0.5 分。
墙壁:墙上无挂工作服及其它杂物、墙壁上的风扇及排风系统要求6 6能正常运行，无尘埃、无危险隐患。
每有1处不合格扣0.5分。
零件盒清洁:且放置规定的物料或产品，按要求分类别存放且有标7 6识，每发现乱放物品1处扣0.5分。
办公室“5S”活动检查表检查人：检查日期：标各部门主要缺陷记录及评分序检查内容及评分标准准得得得得得号财务中心企管中心工程技术中心生产控制中心分分分分分分所有人员按规定着装整齐、穿厂服。
每有1处不合格扣0.51 5分。
所有人员按规定佩带员工识别证。
每有1处不合格扣0. 5分。
2 5办公区域及各部门所管辖的环境区域，应保持干净、无垃圾、3 5无纸屑、无痰迹和杂物等。
每有1处不合格扣0.5分。
办公区及各部门所管辖的环境区、包括文件柜、茶几、椅子、沙发、垃圾筒、废品摆放区、卫生工具区、维修材料、应摆放整齐，绿化植4 5被覆盖完好、外围水沟清洁等，每有1处不合格扣0.5分。
车间现场5S管理检查表
工作区域是否整洁，是否有尘垢，建立清扫责人区 生产线使用的机器、仪器等是否清洁无油污
清扫
生产线使用的容器是否清洁、标识、摆放整齐 设备点检卡、工艺流水卡、标识牌是否按规定填写 将前3S实施的做法制度化，规范化，并贯切执行及维持成果 整个车间规划是否合理、顺畅、整洁 车间领导是否经常带头巡查，带头重视
目的：清除赃污保持现场内干干净净明明亮亮 20
5 5 清洁 5 目的：通过制度化来维持成果，并显示异常之所在15 员工是否完全明白5S的含义 5 制定共同遵守的有关规则规定 5 人人依规定行事，养成好习惯 5 素养 推动各种精神提升活动，早会 5 20 目的：改变人质养成工作规范认真的习惯
合计
100
检查表
存在问题
以下，除书面改善报告外，还将全厂通报批评。
分 很差：1分 ，限期整改。限期没有整改的罚款200元
检查项目 检查内容
工作区域是否有与工作无关的东西 物料、工具、器具等摆放是否整齐有序
分数 得分 5 5 5 5 20 5 5 5 5 5 25 5 5 5 5
整理
区分要用和不要用的，不要用的清除掉 工作岗位是否有不良品没有及时更换
目的：把空间腾出来活用
工作区域是否有落地部件。落地部件是否有固定位置盛放 工作区域通道是否畅通，界线是否清晰 要用的东西依规定定位，定量地摆放整齐，明确地标示 成品、半成品、、不合格品等是否标识清楚 标识场所物品
检查项目分数得分555520555552555552055515555520合计100整理生产车间现场5s管理检查表检查内容物料工具器具等摆放是否整齐有序区分要用和不要用的不要用的清除掉工作区域通道是否畅通界线是否清晰工作岗位是否有不良品没有及时更换工作区域是否有与工作无关的东西目的
5S现场标准检查表
5S现场标准检查表简介5S现场管理是一种简单且实用的现场管理方法，通常用于车间、办公室、商场等场所，旨在提高效率，减少浪费，为工作环境创造一个更清洁，更有序的空间。
本检查表旨在帮助检查5S现场管理的标准化程度，以确定哪些地方需要进一步改进。
检查表内容整洁 (Seiri)- 工作区没有过多累积的材料或工具。
- 不再使用的材料已经清除或标记为“废料”或“捐赠”。
- 所有需要存储的材料都有指定的位置。
- 现场没有杂物或垃圾。
整顿 (Seiton)- 所有工具和材料都有指定的位置和标记。
- 工作区清晰明了，在需要的时候能够迅速找到必要的工具和材料。
- 所有储存物品的设备都处于合适的高度和角度。
- 经常使用的物品的位置更方便。
清扫 (Seiso)- 现场没有杂乱、污垢、油渍或其他污染物。
- 废弃物和不再需要的物品已清理干净。
- 每个人都有责任确保工作环境保持清洁。
清新 (Seiketsu)- 工作区需要定期清洁和检查。
- 在工作区保持整洁和整顿的行动是每个人的责任。
- 所有零部件都得到分类和标识。
- 每个人都得到操作指导和接受培训。
纪律 (Shitsuke)- 所有5S标准都得到合理的执行。
- 所有人都认识到5S的重要性。
- 所有人都生动地参与日常5S的任务。
- 所有人都自觉遵守5S标准。
结论通过使用本检查表，可以发现5S现场标准是否被正确实施，哪些方面需要改进。
这能够让我们为更好的工作环境，更高的效率和生产力创造一个更清洁，更整洁的空间。
生产现场5s检查表
器具） 工位器具摆放是否杂乱
产品是否直接放于地面，生产的产品有无落在设备里或落在地面
产品有无标识，有无产品票，数量与实际是否相符
不合格品有无明显标识
3 产品
产品有无及时防护
产品是否按要求放置
生产车间现场的不合格品有无超过3日内没有处理
办公区域的桌椅是否清洁
4
办公 区域 办公区域物品摆放是否乱
办公区域内的物品有无损坏，如有损坏的是否及时修理
办公区域的桌椅是否清洁
4
办公 区域 办公区域物品摆放是否乱
办公区域内的物品有无损坏，如有损坏的是否及时修理
表面脏有无灰尘、污垢
有无损坏
版面是否乱，文件袋有无破损，破损的有无及时更换
5 看板 看板有栏目，但内容是否空白
板面信息过时，是否及时更换
看板有无责任人管理
看板是否放于规定位置
工具有无随处乱放，有无按要求放置
工具损坏的是否及时维修
6 工具
有没有填写《工具借用记录》
电动工具线路是否破损，开关是否灵活
5S检查表（表二）
缺点事项
检查日期： 整改人 复查日期
复查结果
复查人
被检查部门：
被 查
生产、仓库、检验现场
检查者：
序 检查 号 项目
检查内容
地面通道有没有标识
1地面 标识地面有来自垃圾、油污地面涂层/胶带有无人为损坏
缺点事项
检查日期： 整改人 复查日期
批准
审核
制作
复查结果
复查人
被检查部门
被 查
生产、仓库、检验现场
检查者：
序 检查 号 项目
检查内容
地面通道有没有标识
1
地面 标识
质量管理5S活动检查表
19
不造成脏乱的体系架构如何
并非弄脏后不清扫不造成脏乱
20
是否遵守3S的规定
遵守整理整顿、清洁的体系架构如何
教养
20分
21
是否依法穿着规定的服装
服装是否不零乱
22
是否能做好早晚的问候
是否确保相互打招呼
23
是否能遵守吸烟场所及会议时间的相关规定
场所及时间是否能遵守
24
在早晚会中是否能遵守相关规定
地板是否经常保持光亮12机械是否 Nhomakorabea灰尘、漏油
机械是否经常保持清扫
13
机械是否一起进行了清扫与点检
是否做好清扫的全检工作
14
是否有清扫的分担制度
是否为输流制或担当制
15
清扫是否成为习惯化
清扫擦拭的习惯化如何
清洁
20分
16
排气及换气是否良好
空气是否没有灰尘和臭味
17
采光是否充足
角度、照度等是否明亮
18
工作服是否干净
规则及作业方法是否能彻底遵守
25
是否能遵守规定与规则
每人是否均能遵守
合计
质量管理
5S
序号
查检项目
查检内容
分数
0
1
2
3
4
整理
20分
1
是否有不要的材料、零件
库存品、在制品是否没有不要的物品
2
是否有不要的设备、机械
设备、机械是否能均为使用状态
3
是否有不要的治具、工具和模具
工具、模具、刀具备品是否均能使用
4
不要的物品是否明确
不要的物品是否能一目了然
5
生产现场5S检查表
工具是否用颜色区分，且易于取用，不用找寻
3
材料有无配置放置区，并加以管理
3
废弃品或不良品放置是否有规定，并加以管理
3
小计
15
清扫
工作场所是否杂乱
3
工作台上是否杂乱
3
产品、设备有否脏污，附着灰尘
2
配置区划分线是否明确
4
每天下班前有无清扫
3
小计
15
清洁
以上3S是否规范化、标准化
2
机械设备是否定期点检
4
工作场所是否保持整洁卫生
3
工作场所有无放置私人物品
3
工作场所有无卫生死角
3
小计
15
素养
是否遵照规定统一穿戴工作服
4
有无遵照标准和作业指导书进行作业
4
有无迟到、早退、旷工现象
2
作业时是否有员工擅自离开机械设备
3
吸烟场所有无规定，并被严格执行
2
小计
15
评语
生产现场5S检查表
活动
检查内容
配分
得分
缺点事项
整理
是否定期实施红牌作战（清除不必要品）
4
工作场所是否有无不用或不急用的物品、工具
2
工作场所有无剩料等近期不用的物品
3
是否有“不必要的隔间”影响现场视野
2
工作场所是否有明确的区域标识且清楚
4
小计
15
整顿
仓库、储物室是否有规划
3
料架是否定位化，物品是否依规定放置
生产现场评分标准表5S检查表
1.6有没有不必要的隔间影响现场的视野?
2
整顿
2.1现场流程是否有规划,物流、人流无碰撞摩擦?
5
2.2现场是否有区域划分，各类物品是否定置管理。
5
2.3通道上是否有物品?通道是否畅通？
5
2.4工装夹具、工具等物品是否易于取用,不用寻找,放置方法正确,标识明确?
5
清扫
3.1是否建立清扫要求或基准作为规范?
4
5.5是否每个人都自觉遵守规定的各项制度?
4
检查组评语：
检查组成员签字：
年 月 日
4
4.3工作服是否干净?
4
4.4有无遵守以上3S的制度,遵守保持整理、整顿、清扫的办法如何？
4
4.5有无考虑防止弄脏的办法?
4
素养
5.1是否穿规定的服装,服装是否穿得整齐?
4
5.2是否讲工作打招呼的礼貌用语?
4
5.3有无遵守应按规定时间办事(开会和休息时间)?吸烟是否在规定的场所?
4
5.4早晚例会上有无检查守则规章制度遵守情况?是否把事情讲清楚?
生产现场评分标准表5S检查表
生产现场评分标准表 受检班组：
项目
查检内容
配分
得分
缺点事项
整理
1.1定期清除不必要的物品(定期红牌作战与每日不需要物品点检)?
5
1.2现场是否有不需要的机器?
4
1.3料架或物料区、半成品区、成品区是否有不需要的物料、成品或半成品?
3
1.4现场角落是否有不需要的物品?
3
1.5工具箱和工装夹具区是否有不要的工具或工装?
5
3.2是否定期清扫,并点检设施或设备、工具有无问题?
5S活动检查表、整顿检查表
摆放为近日用，很整齐
5
仓库
0
塞满物品，人不易行走
1
物品杂乱摆放
2
有定位规定，但没被严格执行
3
有定位也在管理状态，但进出不方便
4
任何人均易了解，退还பைடு நூலகம்简单
合计
整顿检查表
项次
查检工程
得分
检查状况
1
设备 机器、仪器
0
破损不堪，不能使用，杂乱放置
1
不能使用的集中在一起
2
能使用但脏乱
3
能使用，有保养，但不整齐
4
放置有3日内使用的物品，且整理好
3
工作台(办公 桌)上、下及 抽屉
0
不使用的物品杂乱放置
1
半个月才用一次的物品也有放置
2
放置有一周内要用的物品，但过量
3
放置有当日使用的物品，但杂乱
4
桌面及抽屉内均最低限度，且整齐
4
料架状况
0
杂乱存放不使用的物品
1
料架破旧，缺乏整理
2
摆放不使用的物品，但不整齐
3
料架上的物品整齐摆放
4
摆放整齐、干净，处于最正确状态
2
工具
0
不能用的工具乱放
1
勉强可用的工具多
2
均为可用工具，缺乏保养
3
工具有保养，有定位放置
4
工具采用目视管理
3
零件
0
不良品与良品杂乱放在一起
1
不良品虽没即时处理，但有区分及标示
2
只有良品，但保管方法不好
3
保管有定位标示
4
保管有定位，有图示，任何人均很清楚
4
生产现场5S检查表
检查日期： 年 月 日编码：FDM-LOS-BG-03-22项目检查内容标准分得分扣分原因1.工作场所有无按“三定”要求，实现定点、定容、定位？52.各种标识是否齐全、清晰、准确？53.现场有无剩料，近期不用的物品或不明物？5※ 4.设备设施是否有跑冒滴漏现象？各种安全保护装置是否齐全、有效？5一 5.现场是否有污物、杂物；废油；废水？工业抹布是否乱丢？5生 6.作业场所、工作台是否杂乱？是否经常处于清扫状态？5产7.定置线是否明确、清晰？5作8.有无杂物是否存在占道现象？5业9.目视管理是否齐全、使用恰倒好处，使人一看便知？5现10．垃圾箱布置是否合理，是否按垃圾分类盛装？5场※ 11．是否按规定进行劳保着装？5 12．工位器具是否放在定置区内；各工位器具是否放置整齐？是否做到日清日结？5 13．废品区或不良品存放是否有明显标识，是否按规定存放管理？5 14．现场有无不用或不常用的工装夹具、刀具？是否处于失控状态？量检具放置是否有利于使用？5 15．油品及润滑油存放点是否清洁、管理到位？是否有清晰标识和防护？5 16．生产现场车辆有无违章现象？517．清扫工具是否按规定进行存放管理？518．成品、半成品是否按规定进行管理？519．有无违犯劳动纪律现象？5※ 20．消防器材大家是否知道存放位置，是否处于良好状态？5小计1001.库房内的零部件定置是否明确？标识是否合理？5二 2.库房内各物品是否易于取用？5库 3.摆放是否整齐、合理？5房 4.帐、物、卡是否一致、清晰？55.物品是否经常进行整理、维护良好状态？5小计25检查日期： 年 月 日编码：FDM-LOS-BG-03-22项目检查内容标准分得分扣分原因三 1.工具箱摆放是否整齐、清洁？箱内物品放置是否零乱？22工 2.工具箱内物品放置是否有利于查找？常用和不常用是否分开放置？具 3. 私人物品是否按区域分开进行管理，符合规定要求？1箱小计5四 1.卫生间的管理3其 2.更衣室管理3它 3.维修间、电工室的管理3区 4.会议室、休息室、吸烟室管理3域 5.仓库的管理3小计15合计100评语说明:表中带"※"的小项为否决项，每月检查有一次不合格，扣除全部分值（4分）。
生产系统5S检查表
□3. 切刀周围干净整
数量
扣除分 数
得分
二、作业现 场
三、料区
四、墙面、 地面、门窗
、通道
6.运输工具干净整洁，无明显污渍。叉车、油车、电瓶叉车等运输工具是否定位停放，是否摆放整齐 7.现场特种设备无损坏，无违规操作 1.工作台、工具等定位管理，有固定的存放区域并予以标识，台面干净整洁、无杂物
20分 2.现场台面无杂物，物品摆放有明显位置、保持清洁。废革、边角料、垃圾均需分类存放，桶内垃圾不得 满、溢。各类固体废弃物需单独回收放置，不得与其它垃圾混放
生产系统5S检查表
部门/检查人
最终得分（100-扣分项+加分项）
额外加分项 （10分）
□1.辅助设备设施干净无脏污；（最高+2分） □ 2.安全挡板齐全，43;2分）
□4.产线上料架处干净整洁无杂物（最高+3分）
备注： 1.本检查表分值为100分； 2.一个问题点算一条不符合，安全类每条扣3分，其他类一条扣2分，每项最多扣除相应额定分值； 3.统计平均分值时去掉一个最高分、一个最低分，取平均分为被检查区域最终得分。
10分 10分
3.测量器具定点存放，按期保养，并做好防护:作业场所不得放置私人物品 1.原材料、成品、半成品、余料等定位放置，定时清理；成品、半成品、不良品、各类返工产品必须分开 放置并予以标识清楚 2.所有物品定点存放(例如:纸箱、缠绕膜、胶带等)放置整齐 1.地面区域划分明确、有标识或布局图:地面无明显污渍(积水、杂物等) 2.地面各类标志线、标识无破损:物品存放于定位区域内，无超线 3.通道划分明确，通道线及标识保持清晰完整
4.通道、过道保持畅通，无阻挡，通道内不得摆放或压线任何物品(如托盘、纸箱、推车、料桶、杂物等)
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施工单位负责人：
受检单位：
检查区域：
检查时间：
序号
检查项目
检查情况
检查评价
2
整顿
相关文件放置在指定地点
器具存放指定地点
材料存放在指定地点
现场布线符合规范
现场产品分区域存放，标识明确
现场人员区域划分明确
物资存放位置需标明存放物品的项目、用途等信息
机械设备有无明晰的管理标识
机械设备有无明晰的安全操作规程
有用物资规划统一存放产地
相关文记录
器具
使用工具外观完好
使用工具显示正确
计量标准清晰
器具符合测量要求
人员
人员资质符合工作
人员施工交底符合要求
材料
材料使用符合规范
材料存放符合规范
材料标记符合规范
材料流转符合规范
产品
码放整齐，留有安全作业空间
施工工艺执行到位
备注：检查情况符合打√，不符合打x，同时在检查评价内予以说明，下发问题通知单，并进行整改反馈。
“5S”活动检查表
施工单位负责人：
受检单位：
检查区域：
检查时间：
序号
检查项目
检查情况
检查评价
1
整理
场地
规划区域标识明确
场地通行顺畅
垃圾分类存放
设备
工作区域有无损坏的工装、工器具
作业完毕工器具是否收拾
在用机械设备上是否有损坏
在用机械设备上有无文件
生产用物资摆放整齐
生产用工具不随处乱放
工作区域有无闲置设备、工器具
工器具是否放置在工具箱内
工器具在工具箱是否分区分类放置
机械设备的防护装置是否完好
起重设备及车辆驾驶室的玻璃是否完好
在用机械设备有无点检记录
电源插座/电线是否完好
3
清扫
工器具、设备使用后进行清理打扫
作业完毕后打扫作业区域
周围区域（防护网、防护板）是否清理干净
4
清洁
操作人员是否穿戴工作服、安全帽，且整体整洁
点检记录填写是否与设备真实情况一致
点检记录填写是否规范、书写是否工整
交叉施工要有防护措施，并相互提醒
5
态度
操作人员在设备运转时是否一直在工位
操作人员是否在做与工作无关的事情
操作人员是否按照规范操作
操作人员是否持证上岗
作业行为应规范、态度要端正
备注：检查情况符合打√，不符合打x，同时在检查评价内予以说明，下发问题通知单，并进行整改反馈。