吹管方案
电站蒸汽吹管方案范文
电站蒸汽吹管方案一、简介在燃煤、燃气等火电厂中，蒸汽管道中会积累一定量的水蒸气。
当管道通风不佳，或暴雨等外部因素的影响时，会导致蒸汽管道中水蒸气凝结成水珠，增加了蒸汽管道的阻力，影响了电站的安全、稳定运行。
为了解决这一问题，电站一般会配置蒸汽吹管设备，将水珠吹出蒸汽管道，以保证蒸汽管道畅通无阻。
二、蒸汽吹管方案根据使用情况和吹管效率不同，电站蒸汽吹管方案大致可以分为以下几种：1. 活动机动吹管方案这种吹管方案主要应用于小型电站，吹管设备可以根据需要进行移动和固定。
这种吹管方案在运行成本方面相对较低，但移动设备要求操作人员有一定的技能和经验。
2. 固定机动吹管方案这种吹管方案主要应用于中型电站，吹管设备一般固定在蒸汽管道上方，如有需要，也可以通过操作控制台进行旋转和升降。
这种吹管方案在吹管效率和操作人员安全方面比较优秀，但相较于活动机动吹管方案，在设备设施方面需要更多的投入。
3. 固定定向吹管方案这种吹管方案主要应用于大型电站，吹管设备固定在蒸汽管道上方，一般通过自动控制系统进行旋转、升降和定向喷吹。
这种吹管方案的操作人员安全和吹管效率都相对于其他吹管方案更为出色，但关键技术要求相对较高，设备维修维护也比较麻烦。
总之，不同电站按照自身条件和发展需要，可以选择不同的蒸汽吹管方案进行配置，以求最佳的吹管效果和成本控制。
在具体配置时，电站应结合自身设施条件和人员技能水平，进行综合考虑和方案优化。
三、吹管设备的选择和维护吹管设备是保障电站安全、稳定运行的重要组成部分，其性能和使用状态直接影响到电站的运行效率和安全性。
因此，电站应合理选择吹管设备，并定期进行设备的检查和维护。
1. 吹管设备的选择在选择吹管设备时，电站应将设备的使用效果、安全性和耐久性等方面考虑进去。
同时，还需要对各家生产厂家的产品进行比较和评估，选出性价比最高、使用成本最低的吹管设备。
2. 吹管设备的维护吹管设备在长期使用过程中，难免会出现一些磨损和故障，若不及时维护，会影响设备的性能和使用寿命。
吹管试验方案
吹管试验方案一、吹管目的：吹管是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道，并将这部分蒸汽拍向大气，通过蒸汽吹扫，将管内的铁锈、灰尘油污等杂物除掉，避免这些杂物对锅炉、汽机安全运行造成危害。
二、吹管的参数方式：本次吹管压力采用0.75mpa,流量不得低于30T/h,温度280-300℃，蒸汽吹管分二期，第一期6-8次，第二期6-8次，吹管方式采用降压吹管。
三、吹管的准备工作1、煮炉结束，验收合格，关闭汽包阀门，调整进水操作，关闭再循环门。
2、启动给水泵，微开给水旁路门，冲洗汽包内残余化学药品，然后排污，排污量由化学分析决定。
3、炉水取样分析，当水质达到要求时，停止冲洗。
4、将主蒸汽管道从母管隔离门前安装临时管道，接到主厂房外面，并在临时管道口安装“靶板”靶板暂时可不安装上。
四、吹管操作程序：1、向汽包里进水到-50mm，然后打开进气风门，缓慢升压。
3、当压力升到3-4kgf/cm2时，调整水位在+20mm，进行全面排污一次，4、试吹管三次，气压在6-8kgf/cm2.5、缓慢升压，调整风门开度和烟气量，严格控制烟温，当压力升到0.75mpa (额定工作压力的60%)，控制汽温在280-300℃（汽温比额定汽温低60-80℃）时，打开过热器出口门，蒸汽流量应不小于30T/H（额定蒸发量的65%），采用降压吹管，连续吹管6-8次，每次吹管时间5分钟，间隔0.5-1小时，以便冷却主蒸汽管道，使铁锈松脆。
6、停炉冷却8-12小时，等待过热器冷却。
7、按照上述程序吹管6-8次8、然后，将管道出口装上“靶板”，其宽度为排气管内径的8%，长度纵贯内径。
9、依照吹管程序再吹管3-4次。
10、关闭进烟风电动挡板，取出铝板，甲乙双方有关人员检查，铝板表面有无斑点，决定吹管是否合格，并做好记录。
五、吹管注意事项：1、临时管的截面积应大于或等于被吹扫管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。
2、临时管应引到室外，并加明显标记，管口应朝上倾斜，保证安全，放临时管时应具有牢固的支承承受其排空反作用力。
锅炉吹管方案
锅炉吹管方案一、引言锅炉是工厂和企业中常见的设备，其作用是将水加热成蒸汽以提供热能或动力。
然而，在长期运行中，锅炉内部管道容易积聚锈垢、沉积物和其它污染物，从而影响热交换效率和安全运行。
为了确保锅炉的正常运行和延长其使用寿命，需要定期进行吹管清洗。
本文将介绍锅炉吹管的方案和步骤。
二、锅炉吹管方案的必要性1. 提高热交换效率：锅炉内部的管道积聚的锈垢、沉积物和污染物会减少传热效率，导致能源浪费。
定期吹管清洗可以清除这些污染物，提高热交换效率，节约能源。
2. 预防管道堵塞：锈垢和沉积物会逐渐积聚增多，形成堵塞，从而影响锅炉的正常运行。
吹管清洗可以及时清除这些积聚物，预防管道堵塞，确保设备正常运行。
3. 延长锅炉使用寿命：定期吹管清洗可以减少锅炉内部的腐蚀和磨损，延长锅炉的使用寿命，降低维修和更换成本。
三、锅炉吹管方案的步骤1. 准备工作：首先要确保锅炉停机，并且冷却至环境温度。
然后关闭锅炉进水阀门，并打开放水阀，排放锅炉内的水。
确保空气压力控制在规定范围内。
2. 设备准备：选择适当的吹管工具和设备，如高压水枪、吹管棒等。
保证设备的正常运行和安全使用。
3. 吹管清洗：根据吹管清洗计划，将工具和设备送入锅炉内，通过喷射高压水流或机械振动的方式进行清洗。
注意安全操作，确保吹管工具不会对设备造成损坏。
4. 监测效果：清洗结束后，可以利用现场测试仪器或传感器来检测吹管效果。
如有需要，可进行再次清洗或调整。
5. 恢复操作：完成吹管工作后，需要将设备和管道恢复正常操作状态。
打开锅炉进水阀门，关闭放水阀，排除空气，以保证正常运行。
四、吹管方案的注意事项1. 安全第一：在吹管清洗操作前，必须确保锅炉已停机，并冷却至安全温度。
同时需使用个人防护设备，如护目镜、手套等，确保操作人员的安全。
2. 根据情况选择吹管工具：不同类型的锅炉有不同的吹管工具选择，应根据具体情况选择合适的工具和设备。
3. 注意清洗剂的选择：根据锅炉材质和管道情况，选择适用的清洗剂。
锅炉吹管方案
锅炉吹管方案在工业生产中，锅炉是一种不可或缺的设备。
而锅炉吹管则用于锅炉中的除尘、除烟和排放废气等工作。
吹管方案的好坏直接决定了锅炉的效率和安全性，因此选用适当的吹管方案非常重要。
本文将介绍几种常见的吹管方案及其优缺点，以供参考。
一、集中浸润式吹管方案集中浸润式吹管是一种最为常见的吹管方案。
该方案采用单台风量大的离心式吸风机，将各个脱硫吸尘器、电除尘器的输送风管集中到一台吸风机上。
在锅炉吹管系统上，则将各缸间的输送风管集中到一台鼓风机上。
该方案具有安装简单、维护方便、占地面积小等优点，但其缺点也十分明显，因为各个排气口的风量不同，导致锅炉之间的负荷分配不均，容易导致同一容器内锅炉上的传热不均衡，成为进一步增加耗煤和降低锅炉效率的因素。
二、分立式吹管方案分立式吹管是一种相对集中的吹管方案。
该方案采用单台机械强制通风机或离心鼓风机，工作时将各缸间的输送风管分离，在吸尘器、除尘器出口处分别设置排气口。
分立式吹管方案具有各缸间的排烟量均匀、缸内不同区域的热流及换热面积保持一定比例、流动的连续性好等优点。
同时，由于各缸间走风管距离相等、承风管精度高，保证有良好的连通效果。
三、分段内吹管方案分段内吹管是一种分离式吹管的改进版，它利用各自独立的小型电风扇或高压离心风机为单元。
该方案所面对的问题是如何使烟气充分布满锅炉内所有部位，并使烟气中附带的分散颗粒随风而动，从而形成大量的烟气流动，增加烟气与锅炉内各部位之间的接触和传导，较快地提高锅炉传热效率并减少排放，提高了锅炉整机的工作效率。
通过以上介绍，我们可以看到各种吹管方案各有优劣，应该根据自身需求选择合适的方案，增加锅炉的效率和安全性。
同时，在使用和维护时，应该加强监管和及时清洗，以避免吹管的阻塞和堵塞，影响锅炉的正常工作。
蒸汽锅炉吹管方案
蒸汽锅炉吹管方案一、背景介绍蒸汽锅炉是一种利用燃料燃烧产生高温高压蒸汽带动动力设备运转的设备。
在使用蒸汽锅炉过程中，随着时间的推移，锅炉内部的管道往往会出现锈垢、水垢等问题，降低了热传导效率，影响了锅炉的正常运行。
此时，吹管就成为一种必要的处理方法。
二、吹管目的1.清除管道内的污垢2.提高热传导效率3.确保锅炉正常运行。
三、吹管方案1.管道检查首先需要进行管道检查，包括检查锅炉内部的主蒸汽管道、烟气管道、给水管道和排污管道等。
检查管道是否有严重的锈垢、水垢等问题，确认需要进行吹管的位置以及吹管的方法。
2.吹管器的选择根据不同的管道情况选择合适的吹管器。
一般可以选择高压水枪或气枪，根据管道的不同压力和长度选择合适的吹管器。
在购买吹管器时，需要选择质量可靠、操作方便的产品，确保吹管的效果。
3.吹管方法根据管道的不同情况选择合适的吹管方法。
一般可以采用水吹管、气吹管或化学吹管的方法。
（1）水吹管法：使用高压水枪将水压直接喷射到管道内。
可以有效清除管道内的污垢，但需要注意控制水压，避免对管道造成损伤。
（2）气吹管法：使用气枪将压缩空气喷射到管道内。
适用于较长较细的管道，具有较好的吹除效果。
但需要注意控制气压，避免对管道造成损伤。
（3）化学吹管法：使用特殊的化学清洗剂将管道内的污垢进行溶解，然后用水进行冲洗。
适用于较严重的锈垢、水垢等问题，可以有效清除管道内的污垢。
但需要注意选择适当的清洗剂，避免对管道和环境造成伤害。
4.吹管操作操作前需要对吹管器进行检查，确保其正常工作。
吹管操作时需要人员佩戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
操作过程中要严格遵守操作规程，注意保持安全距离，避免对人员和设备造成伤害。
5.吹管效果评估吹管操作完成后需要对吹管效果进行评估。
可以采用目视观察、触摸或检测仪器等方法进行评估，检查管道内的污垢是否彻底清除，热传导效率是否有所提高。
如果吹管效果不理想，需要重新进行吹管操作。
300MW锅炉吹管方案
300MW锅炉吹管方案300MW火电机组锅炉过热器再热器蒸汽加氧吹管方案概述—电厂2_300MW锅炉系亚临界中间再热自然循环汽包锅炉。
新安装的锅炉机组在向汽轮机供汽之前，为了在确保吹管质量的前提下减少吹管次数，拟采用过热器再热器一阶段联合加氧冲洗方案，从而实现缩短整个工程工期、降低整个调试阶段的燃油耗量的目标。
过热器、再热器一阶段联合加氧吹管方法是指：在临时吹管控制门后加装集粒器，连接过热器与再热器冷段，从过热器管内清除的杂质可被集粒器收集并从排污管排出，这样可以避免过热器管内的杂质冲到再热器管内，经过集粒器的蒸汽可以继续冲洗再热器；同时在吹管过程中，通过加氧点向高温蒸汽中加入纯净的氧气，这样有利于炉管表面杂质的剥落和保护膜的形成。
1蒸汽加氧吹管的目的及原理1.1目的新安装的锅炉机组在向汽轮机供汽之前，必须完成蒸汽管路的吹洗工作，使制造、运输、安装时留在过、再热蒸汽系统及蒸汽管道中的各种杂物（如：砂粒、石块、焊渣、锈垢、氧化铁皮等）被高速汽流冲刷干净，保证机组能安全可靠地运行。
1.2原理当高温蒸汽携带纯净的氧气流过附有氧化物杂质的炉管表面时，通过氧的扩散反应及利用不同物质热膨胀系数的差异，共同改变附着物的相状态，降低腐蚀产物与炉管表面的结合强度，使这些杂质在高温汽流的冲刷下，由炉管表面剥落下来，排出系统；同时，吹洗过的金属表面由于有氧化剂的作用，形成了高强度的保护膜，对管子起保护作用。
这样双管齐下，可大大降低吹管次数，节省燃油，缩短工期。
化学反应式为：4FeO+O2-2Fe2O3 6FeO+O2-2Fe3O46Fe(OH)2+O2-2Fe3O4+6H2O ?? 钝化反应：内层膜:3Fe+2O2fFe3O4 外层膜：4Fe+302f2Fe2O33蒸汽加氧吹洗的范围、流程13.1吹洗范围：包括：过热器、主蒸汽管道、再热器冷热段管、再热器、过热器再热器减温水管。
3.2主要吹洗流程：3.2.1一阶段联合加氧吹管流程O2汽包一顶棚过热器一包墙过热器一中隔墙过热器一一级过热器一O2一级减温器一屏式过热器一二级减温器一二级过热器-主蒸汽管一高压主汽门-临时O2管一临冲门一临时管一集粒器一再热器冷段管一低温再热器一高温再热器- 再热器热段管一中压主汽门一临时管一靶板一排大气3.2.2过热器再热器减温水管过热器再热器减温水管采用稳压冲洗的方法。
04吹管措施(初稿)要点
04吹管措施(初稿)要点
1. 背景介绍
为了保障安全，提高工作效率，避免意外事故的发生，公司制定了吹管措施，
以规范操作流程，保障员工的身体健康。
2. 措施要点
2.1 准备工作
操作前需准备好以下工具：吹管、吹头、袋装吹灰机、手套、口罩、护目镜等。
2.2 操作步骤
1.确认设备停机，关闭相关电源开关。
2.戴上手套、口罩、护目镜等个人防护用品。
3.将吹头连接至吹管并固定。
4.按照操作要求，将袋装吹灰机吸入袋内。
5.取出袋装吹灰机，打开袋口并用绳带固定袋口。
6.将吹头插入设备吹口，旋转吹头并控制气压，逐一吹净设备内灰尘。
7.当设备内灰尘充分清除并确认设备无异物后，拆掉吹头，将其与吹管
放回指定位置。
2.3 注意事项
1.操作时要严格按照步骤进行，不得有任何疏忽。
2.需要全面而彻底地清洁设备，确保达到标准要求。
3.操作前需要检查设备和操作工具是否正常，确保安全。
4.严禁在设备运行中进行吹管操作，以避免危险事故的发生。
3.
吹管措施是一项细致而重要的工作，需要所有员工严格遵守。
只有确保操作正确，全面清洁处理，才能够避免设备问题，保证员工和设备的安全，提高工作效率。
管网吹管方案
管网吹管方案管网吹管是一种在管道安装前清理和测试管道的方法，可以确保管道的畅通和安全运行。
管网吹管方案是指对管网吹管过程中的具体操作步骤和注意事项进行规划和安排的方案。
下面将详细介绍一种适用于管网吹管工作的方案。
一、设备准备在进行管网吹管之前，需要准备一些必要的设备和材料。
这些设备包括高压气源、吹管工具、垫片、清洗剂等。
高压气源用于提供足够的气压，以清除管道中的杂质和污垢。
吹管工具可以根据管道的直径和长度选择合适的尺寸。
垫片用于封堵管道的一端，以防漏气。
清洗剂可以在吹管过程中溶解污垢和沉积物，保证管道的清洁。
二、操作步骤1. 管道检查：在吹管之前，需要对管道进行仔细检查，确保管道无明显损伤或堵塞。
如发现管道有裂缝或者堵塞，需要及时修复或清除。
2. 封堵管道：在吹管进程中，需要将管道的另一端用垫片进行封堵，以保证吹气时不会有气体泄漏。
3. 连接设备：将高压气源与管道连接，确保连接牢固且密封。
在连接过程中，要注意避免任何气体泄漏。
4. 吹管操作：打开高压气源，将压缩空气通过管道吹入。
通过调整气压和持续时间，清理管道中的污垢和沉积物。
同时，可以使用清洗剂来加速清洁的过程。
5. 强力吹管：如果遇到较为顽固的污垢或堵塞，可以使用较高气压进行强力吹管。
但要注意控制吹管的时间，避免对管道造成损伤。
6. 检查管道：吹管完成后，需要对管道进行检查，确保管道内壁干净无杂质。
如有必要，可以重复吹管过程，直到达到清洁的标准。
三、注意事项1. 安全第一：在吹管过程中，要确保操作人员的安全。
佩戴合适的防护装备，避免高压气体对身体的伤害。
同时，要确保操作环境的通风良好，避免气体积聚。
2. 操作规范：严格按照吹管方案进行操作，不得随意更改步骤或使用不当的设备。
任何操作的改动或变更都应予以记录和报备。
3. 压力控制：在吹管过程中，要根据管道的材质和尺寸，合理控制气压。
过高的气压可能造成管道损坏，过低的气压则无法达到清洁的效果。
4. 清洗剂选择：根据管道的材质和污染程度，选择合适的清洗剂。
吹管方案
目录1目的2编制依据3设备及系统特性介绍4吹洗范围及流程5吹洗前的准备工作及临时设施要求6吹洗前应具备的条件7吹洗方法及有关操作8吹管阶段的组织及职责分工9调试记录及验评标准10环境、职业健康、安全、风险因素控制措施1 目的新安装的锅炉，由于设备在运输、存放及安装过程中在各受热面管道及蒸汽、减温等管道中难免会有砂土、锈皮、焊渣等杂物存留其中。
特别在主蒸汽和再热蒸汽系统中，这些杂物不清除干净，进入高速旋转的汽轮机中，轻者在叶片表面产生麻点，降低机组效率，重者可导致叶片断裂、飞车等重大恶性事故。
再者，系统中存留的杂物将对蒸汽品质产生影响，对机组试运和投产产生极其不利的影响。
因此，《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)规定：新建机组必须对其锅炉过热器、再热器及主蒸汽、再热蒸汽管道进行蒸汽吹扫工作，以清除系统中存留的各种杂物，从而确保机组安全、经济地运行。
2 依据2.1 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)（管道篇）。
2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》。
2.3 《火电工程启动调试工作规定》。
2.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002年版）》。
2.5 《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及相关规定》。
2.6 国家及行业颁布的有关技术规程、标准。
2.7 《电力工程“达标投产”管理办法（2004版）》2.8 《电力建设工程质量监督检查》2.9 锅炉厂有关资料。
2.10 锅炉设计说明书2.11 《热力系统图》。
2.12 调试合同3 设备及系统特性介绍锅炉型号:YG75/5.29-M；生产厂家:济南锅炉厂；本锅炉采用的循环流化床燃烧技术。
在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，稻壳通过二次风喷入炉膛。
锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。
一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。
管道吹扫方案
管道吹扫方案
目录
1. 管道吹扫方案
1.1 方案说明
1.1.1 目的
1.1.2 步骤
1.2 使用效益
1.2.1 清洁度提升
1.2.2 提高安全性
1.3 实施注意事项
1.3.1 人员安全
1.3.2 设备检查
1.1 方案说明
管道吹扫方案是为了解决管道内部积存的杂物和污垢，保证管道正常运行。
其主要目的是确保管道畅通无阻，减少管道内部积垢对生产造成的影响。
1.1.1 目的
管道吹扫方案的目的在于彻底清理管道内积存的杂物和污垢，避免堵塞和泄漏等问题的发生。
1.1.2 步骤
管道吹扫方案一般包括清洗管道、吹扫管道等步骤，通过高效的清洁工具和方法对管道进行全面清理。
1.2 使用效益
使用管道吹扫方案可以带来多方面的效益，包括清洁度的提升和安全性的提高。
1.2.1 清洁度提升
通过管道吹扫方案进行清洁，可以有效地去除管道内的杂物和污垢，保持管道清洁，提高管道的工作效率。
1.2.2 提高安全性
清洁的管道可以减少泄漏和堵塞等安全隐患，保障设备和人员的安全，降低生产事故的发生率。
1.3 实施注意事项
在实施管道吹扫方案时，需要注意一些重要事项，以保证操作的安全性和有效性。
1.3.1 人员安全
操作人员需要具备相关的技能和经验，遵守操作规程，佩戴必要的防护装备，确保在操作过程中不会发生意外。
1.3.2 设备检查
在实施管道吹扫方案之前，需要对使用的设备进行彻底的检查，确保设备状态良好，能够正常工作，避免由于设备问题导致的操作失败。
3.82锅炉吹管方案
3.82锅炉吹管方案
根据您提供的信息，我理解您需要一个3.82锅炉吹管方案。
以下是一个可能的方案：
1. 管道设计：根据锅炉的尺寸和要求，设计一个管道网络来连接吹管。
确保管道的直径和长度能够满足流体的要求，并且能够提供足够的吹管能力。
2. 吹管位置：根据锅炉的布局和操作要求，确定吹管的位置。
通常，吹管应该分布在锅炉的不同部位，以确保整个锅炉内的水和蒸汽能够得到充分的吹扫。
3. 吹管连接：使用适当的管道接头和阀门，将吹管连接到锅炉系统。
确保连接紧密可靠，不会发生泄漏。
4. 吹管控制：设计一个控制系统来管理吹管的操作。
这可以包括设置吹管的时间间隔和持续时间，以及自动控制吹管操作。
5. 定期检查和维护：定期检查吹管系统，确保没有堵塞或损坏的部件。
如果有必要，进行维护和修理，以确保吹管系统的正常运行。
请注意，这只是一个参考方案。
实际的吹管方案可能需要根据您的具体要求和锅炉系统的特点进行调整。
建议您与专业的锅炉工程师或供应商合作，以获取更详
细和准确的设计方案。
锅炉吹管方案
项目锅炉吹管方案1目的（3）2编制依据（3）3设备概述（4）4作业准备（4）5作业流程及技术措施（5）6质量标准（9）7作业安全要求及措施（9）8调试仪器仪表（10）9调试组织分工（10）1目的锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、储存、安装过程中留在过热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
应强调指出，首先应从制造安装工艺上消除杂物的积存，吹管作为进一步清除的手段。
本锅炉蒸汽吹管是采用蒸汽蓄能降压法。
2编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇，DL/T5047-1995）（管道篇，DL5031-1994）。
2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》（电力部电建[1996]159号）。
2.3《火电工程启动调试工作规定（》电力部电建[1996]40号）。
2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电电源[2002]49号2002年版）。
2.5国家及行业颁布的有关技术规程、标准。
2.6《锅炉说明书》及相关制造厂家资料。
2.7《火电机组启动蒸汽吹管导则》。
2.8《锅炉技术协议》3设备概述本锅炉（型号：SHS20-2.5/400-Q）为双锅筒横向布置自然循环室燃炉，锅炉按抗7度地震设计，炉膛部分为膜式水冷壁，燃烧器布置在炉膛膜式壁前墙上。
在后墙水冷壁上部延伸部分形成的水平烟道内布置了二级过热器，在上下锅筒之间布置了对流管束在尾部烟道内布置了单级空气预热器和省煤器，本锅炉采用喷水减温方法控制蒸汽出口温度。
20t/h1：锅炉主要参数 额定蒸发量：2：设计燃料：生物质气其成份如下：（体积比％） CO=~25 H=~10 CH4=~6 CmHn=~1 CO2=~12 N 及其它~46%低位发热量~1650Kcal/Nm 炉前生物质燃气压力±7Kpa炉前生物质燃气焦油含量：<120mg/Nm3 炉前生物质燃气粉尘含量：<40mg/Nm3 炉前生物质燃气温度：V12O°C 炉前生物质燃H2S 含量:120〜140PPM.4 作业准备4.1 锅炉水压试验结束，并经验收合格，系统恢复正常。
电站蒸汽吹管方案
目录1 蒸汽吹管的目的 (3)2 编制依据 (3)3 吹管的流程和范围 (3)4 蒸汽吹管的方式和控制参数等 (3)5 蒸汽吹管的系统要求 (4)6 蒸汽吹管前应具备的条件和准备工作 (4)7 吹管的操作步骤 (5)8 吹管质量评定标准 (6)9 吹管的组织与分工 (6)10 安全注意事项 (7)1. 蒸汽吹管的目的：锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序,其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、蒸汽管道中的各种杂物如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等,防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤,提高机组的安全性和经济性,并改善运行期间的蒸汽品质;应强调指出的是,不能期望吹管能清除所有杂质,首先应从制造、安装上消除杂物的积存,吹管只能作为最后一道补充手段;2. 编制依据：火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程电力工业部,1996年版；火电工程启动调试工作规程电力工业部,1996年版；火电工程调整试运质量检验及评定标准电力工业部,1996年版；电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T5047-95；电力建设施工及验收技术规范管道篇DL5031-94；火电机组启动蒸汽吹管导则电力工业部 1998年电业安全工作规程热力机械部分；制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等；3. 吹管的流程和范围；吹管范围：过热器、主蒸汽管道；锅炉全系统的吹扫流程蒸汽经过汽包→过热器→主蒸汽管→电动门→临时管道出口→排大气4. 蒸汽吹管方式、控制参数：吹管采用降压吹管;开吹管控制门时的汽包压力：关临时控制门的汽包压力：暂定,吹管时根据吹管系数确定；吹管系数K值：≥1；5. 蒸汽吹管的系统要求：吹管临时系统的焊口要求亚弧打底,确保管道内无焊渣等杂物；吹管临控制电动门应可在主控室内进行远方操作；吹管时不宜安装蒸汽流量测量元件,吹管结束后安装时应注意安装工艺,严禁铁渣及氧化皮落入管内;对喷嘴型测量元件,建议在吹管过程中,停炉冷却时进行安装；临时管尽量减少弯头,临时管直径大于上游正式管道直径,以减少阻力,确保吹管效果；临时排气管应水平安装,排汽口稍向上倾斜,朝向应避开建筑物及设备；临时连接管及排汽管支吊架设置应合理,加固可靠;承受排汽反力的支架强度有足够强度,一般是按照4倍的反力进行设计；吹管靶板规格标准：靶板材料为铝板,其规格为排汽管内径的8%,长度纵贯管子内径,厚度4-6mm,装设位置在靠近排汽口的临时管的直管段处；6. 蒸汽吹管前应具备的条件和准备工作：锅炉煮炉工作结束,做完各项恢复工作；吹管有关临时设备如临时配管、支吊架、消音器、压力表、温度表、靶板座等都已安装完毕,达到投用条件；吹管控制阀调试完成,并测出开关时间,做好记录；一次风机、二次风机、罗茨风机和引风机已经完成分步试运,具备投运条件,风机电机的冷却水、润滑油系统达投运条件,轴承温度、测量仪表均投用；燃油系统,已调试完毕,具备点火条件,并且储油罐备有足够燃油；锅炉疏排水系统调试完毕,达投用条件；过热器汽温控制系统调试完毕,能随时投用；锅炉联锁试验完成,动作正确；DCS中锅炉系统的压力、温度、水位、流量、壁温、风压、烟气成分等表计除蒸汽流量外均已经校准且投入,与之相应的信号报警必须投运；DCS中与吹管有关的系统图已调试完毕,数据采集正确,具备投用条件；并且其画面、报警、打印、拷贝等正确、清晰,能实时显示各段汽温、汽压的实时值、阀门状态等；各有关辅机的联锁保护均经模拟试验动作正常并投入；油枪控制系统各部动作符合逻辑要求,油枪及点火枪进退自如；锅炉风烟系统有关烟风档板、风门、电动门调试完毕,且已经检查确认动作正常,实际开度、就地指示、表盘显示三者一致；锅炉本体各膨胀部件经检查无卡涩现象,各膨胀指示器膨胀方向正确,并做好原始记录；汽机侧、化水侧等相关专业按照吹管的流程,能满足吹管的要求,并做好事故预防措施；解除汽包水位高低MFT跳闸保护；暖管疏水应充分,保证疏水畅通,以免引起水冲击；两台给水泵安装完毕,可正常投入使用,相关联锁保护均可投入,功能正常；给煤、除渣、除灰系统已调试完毕,具备投运条件；记录表格齐全；7. 吹管的操作步骤：锅炉点火升压及暖管、检查;吹管的前一天按运行规程中冷态启动步骤进行启动前的全面检查和操作,接到锅炉点火命令时,依规程规定步骤进行相关试验和点火;点火后的升温升压速度要缓慢些,以便对锅炉进行全面检查,其燃烧速率控制可略高于油枪允许的最低油量;锅炉点火时应打开过热器、主汽管道疏水门以排掉蒸汽凝结水;当过热器出口压力升到大约1MPa时,校对水位计指示正常,对主汽系统普查一遍,吹管记录人员分工到位;开启疏水门,对主汽管暖管,排汽温度在120℃以上,暖管结束,迅速对临时管道及滑动支架检查一遍,滑动支架应自由滑动;暖管结束以后,过热器出口压力上升到2MPa时,逐渐开启控制阀,持续时间不少于30秒,确认临时管道及支撑的完整性,防止过大的热应力冲击管路;其它操作调整按锅炉运行规程进行;正式吹管步骤试吹管安排试吹管,分别在过热器出口压力为时进行,全开吹管控制阀,压力降到约时关闭吹管控制阀,试吹管中要摸索掌握汽包水位、燃烧、风量、炉膛负压及给水调整的初步规律,并检查支吊架;当过热器出口压力达到4MPa时进行第一步正式吹管;第一次正式吹管后计算吹管系数,必要时可修改吹管压力;正式吹管开始,吹扫30次以后,开始放置靶板,以后根据吹管情况,放置靶板; 吹管时间原则上安排白天进行,晚上安排锅炉整炉换水;靶板检验吹管效果合格后吹管结束;吹管后的恢复;恢复部位：正式管道连接;复查整个管系进一步消缺;8. 吹管质量评定标准：执行电力行业标准DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇的规定,在保证吹管系数大于1的前提下,连续两次更换靶板检查,靶板上的冲击斑痕粒度不大于,且斑痕不多于8点即认为吹管合格;9．吹管的组织与分工：蒸汽吹管工作在试运领导小组的指挥领导下,由调试人员、运行人员、施工人员等人员通力合作,共同进行；调试负责吹管试运的组织指挥工作,负责对吹管过程中的质量、安全、进度控制,对吹管过程中的信息进行管理,并负责协调各有关单位的工作关系,组织并参加对吹管过程中重大技术问题解决方案的讨论,督促、裁决；安装负责试验方案的编制,操作指导,负责锅炉的燃烧调整、吹管的技术指导；临时系统的配置、安装;负责靶板的加工、抛光；靶板器加工、安装；吹洗时靶板的装、取;负责试运设备的检修、维护及消缺工作；电厂根据本试验措施及运行规程,负责锅炉的运行操作,根据措施的要求编制各类检查卡、操作措施及反事故措施,在事故情况下按照有关规定处理；并负责吹管期间有关运行参数的记录等工作；设备厂家及设计院负责蒸汽吹管的指导,对吹管期间由于设备的设计、制造等原因造成的缺陷负责,对吹管过程中出现的技术问题提出意见及建议；10．注意事项：本措施是锅炉蒸汽吹管的大纲性文件,电厂可根据其编写具体的运行操作措施；人身安全；参加试验人员必须经电业安全工作规程考试合格,并严格遵守有关规定；参加本系统调试人员应学习和熟悉本措施,并熟悉掌握设备特性；吹管用所有临时管道及排汽方向应设临时围栏,并挂警告牌；更换靶板时做好隔热措施,以防烫伤；吹管时应注意监视排汽管的振动、排汽方向杂物飞出的距离,若杂物危及高压线路或其它设施应立即采取临时保护措施；各阀门堵板挂牌编号,并挂警告牌或上锁,防止他人误操作,特别是更换靶板时,吹管控制阀的操作按扭应立即挂“严禁操作”的警告牌,并派专人监护；吹管前应联系好附近群众,防止出现惊慌现象；吹管过程中应戴好耳塞,防止震伤耳膜；所有参加吹管的人员须有专人组织,并分工明确,不得擅离岗位；拆卸靶板、操作临时门应设专人,听从吹管总指挥的统一指挥；设备安全所有设备操作应按电厂操作规程进行；试吹管时应严密监视管道的膨胀情况及支吊架变化,正常吹管时每隔30分钟做一次全面检查；吹管必须加强疏水,严防发生水冲击；临时管道要保温,临时管道严禁靠近油管路、电缆等；吹管现场必须配备足够的消防器材,并布置合理；吹管期间,安全、保卫、消防等人员应现场值班,并定期巡回检查；运行人员应熟悉运行规程、吹管方案、操作过程,并做好事故预想,出现问题应立即按照规程处理,保证设备安全；吹管时,汽包水位波动较大,运行人员应密切监视,根据假水位波动情况,适时调整给水量；确保不发生严重缺水或满水;由于吹洗时汽包水位变化很大,汽包水位保护不投；吹洗控制门开启后汽压下降很快,汽包水位也急剧上升甚至满水,这是虚假水位,此时不应减少给水量,相反要逐渐适当增大给水量;吹洗临时控制门关闭时,汽包水位又急剧下降,甚至看不见水位,所以开始关门时就应加大给水,尽力维持门关完水位在可见水位;当水位开始回升时,应立即减少给水量以防水位过高；为防止蒸汽严重带水,吹洗开门前汽包水位应在-100mm左右；运行中严格控制监视汽包上下壁温差、过热器壁温不超过规定值；吹管排汽口区域,拉设警戒线,吹管期间排汽口应设专人监视,并与指挥中心保持密切联系；每次开控制门前要确认更换靶板人员已离开,无关人员离开吹洗管线；吹洗时管线要充分暖管,防止水冲击;正式吹洗时,主汽管上疏水微开,其余全关；吹管过程中消耗水量较大,应加强监视除氧器水位、汽包水位;并坚持化学连续制水,保证吹管工作顺利进行；吹管结束后系统恢复时,必须采取可靠措施,严禁造成二次污染；锅炉吹管工作应统一组织、统一指挥、安全第一；10．6 未尽事宜按安规执行；本方案至批准之日起执行。
电吹管方案
电吹管方案简介电吹管（又称为风笛）是一种管乐器，常用于民间音乐和军乐团中。
它是通过吹气进入管体并用手指遮挡或打开气流的方式来发出声音的。
本文档将介绍一个基本的电吹管方案，包括所需材料和制作步骤。
所需材料• 1 根PVC管• 2 个PVC弯头• 1 套电吹管瓶• 1 片口径适配片• 1 片吹嘴• 1 个封口螺丝帽制作步骤1.准备材料首先，准备好所需的材料，确保所有零件都齐全。
检查PVC管、弯头和吹嘴是否完好无损。
2.切割PVC管将PVC管按照所需长度切割。
一般来说，电吹管的长度为30-40厘米，具体的长度可以根据自己的喜好和使用需求进行调整。
3.安装PVC弯头将PVC管的一端连接到一个PVC弯头上，确保连接牢固。
这将成为电吹管的主体部分。
4.安装电吹管瓶将电吹管瓶插入PVC弯头的另一端，确保它与PVC管连接紧密。
电吹管瓶的作用是放大声音并调节音调。
5.安装口径适配片和吹嘴在电吹管瓶的开口处安装口径适配片，以便能够连接吹嘴。
然后，将吹嘴插入口径适配片中，确保连接紧密。
6.安装封口螺丝帽为了调节电吹管的音调，可以通过转动封口螺丝帽来改变气流的强度。
将封口螺丝帽安装在PVC管的末端，确保它可以轻松旋转。
7.完成检查所有部件的安装是否牢固，并测试电吹管是否能够发出声音。
如果发现任何问题，可以调整部件的连接或尝试更换材料。
使用注意事项•在使用电吹管之前，请确保已经完全组装好，并且所有零部件都牢固。
•注意保护好电吹管的各个部分，避免碰撞和摔落，以免造成损坏。
•使用时避免将电吹管暴露在高温、潮湿或阳光直射的环境下，以免影响其音质和使用寿命。
•定期清洁电吹管，以确保其吹嘴和管体的卫生和良好的使用效果。
结论本文档介绍了一个简单的电吹管制作方案，包括所需材料和制作步骤。
通过遵循上述步骤，您可以轻松地制作出一个具有可调音调和良好音质的电吹管。
记得在使用过程中注意安全和保养事项，并享受音乐带来的乐趣吧！。
电吹管方案公司演示
电吹管方案公司演示电吹管方案公司演示1. 简介电吹管是一种常见的乐器，广泛应用于管弦乐队和独奏等音乐表演中。
随着科技的不断进步，电吹管也逐渐发展出了多种不同的方案和解决方案。
作为一家专门从事电吹管方案的公司，我们将在本文中演示我们的方案，让您更深入了解电吹管的魅力。
2. 方案介绍在我们的电吹管方案中，我们致力于提供高品质的电吹管产品，同时结合先进的技术和创新的设计来满足用户的需求。
我们的方案具备以下特点：2.1 高品质音色我们的电吹管采用优质的材料制造，并且经过精心调试和测试，以保证其音色的纯净和稳定。
我们注重细节，力求在音色上做到最真实和出色的表现。
2.2 创新设计为了进一步提升用户的体验，我们在设计方面也下了很大的功夫。
我们的电吹管外观精美、流线型，并且具备人性化的设计，让演奏者在演奏过程中更加舒适和自如。
2.3 技术先进作为一家专注于电吹管方案的公司，我们一直保持着对技术的持续研发和创新。
我们引入了先进的数字信号处理技术，使得我们的电吹管能够产生更加丰富和多样化的音色效果。
3. 公司演示3.1 音色演示在我们的演示中，我们将通过音色演示来展示我们电吹管方案的特色。
我们将演示不同音色的效果，让您能够亲身感受到我们电吹管的声音。
3.2 设计展示我们还会展示我们电吹管的外观设计。
您可以亲自观看我们电吹管的外观，了解我们设计的理念和创新之处。
3.3 技术说明我们将对电吹管方案中使用的技术进行简要的说明和介绍。
我们将介绍数字信号处理技术的原理和应用，以及我们在这方面的创新和突破。
4. 观点和理解通过这次公司演示，我们希望能够向用户展示我们电吹管方案的卓越性能和独特魅力。
我们相信，我们的方案将能够满足乐手和音乐爱好者对电吹管的要求，并为他们带来更好的演奏体验。
我们的观点是，电吹管作为一种乐器，其音色和演奏体验对于乐手来说至关重要。
我们的方案致力于提供高品质的音色和舒适的演奏体验，以满足不同用户的需求和追求。
山西华泽铝电吹管方案
目录1 工程概况第3页3主要工程量第3页4 主要施工方案第3页5人力计划第9页6 机械、工器具配置第10页7质量保证措施第11页8安全保证措施第11页9重大危险源的识别、评价与控制措施第11页10环境因素分析及控制计划第12页编制依据●山西电科院河津电厂二期吹管方案●《山西华泽铝电2×300MW机组发电工程施工组织总设计（3#机组）》●《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）●《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）98年版●《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)●《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007—92 ●设计图纸（四大管道部分）●设备厂家提供的安装图及技术资料●公司《GB/T19001质量管理体系》●公司《GB/T24001环境管理体系》●公司《GB/T28001职业安全健康管理体系》1工程概况河津电厂二期#3机组吹管采用串吹的方式，主流程为从高压联合主汽门分别接出Φ325*25的管道在机头前并成Φ480*16的管道接至冷段，通过再热器和热段，从中压联合主汽门接出Φ558.8*14.2并成Φ820*8管道通过消音器排大汽。
一次汽和二次的吹洗均安装靶板，以检验吹管质量，为了防止一次汽系统的杂质进入二次汽系统，中间设有集粒器。
主系统吹洗期间，对高、低旁进行吹管。
吹管采用降压吹管的方式。
吹管参数：关门压力 4.0Mpa ；开门压力 6.0Mpa温度 450℃2主要工程量焊接钢管Φ820*8 98 m无缝钢管Φ529*7 9 m无缝钢管Φ558.8*14.2 9 m无缝钢管Φ325*5 9 m无缝钢管Φ480*16 9 m合金电动门DN275 PN14 2台合金电动门DN250 PN10 1台手动门DN50 PN10 5台3 主要施工方案3.1 锅炉吹管管道布置锅炉吹管管道布置的原则为管线尽可能短，转弯尽可能少，以减小流动阻力，提高吹管质量，缩短吹管时期。
现场具体布置为：从中压联合主汽门接出Φ558.8*14.2在12.5 m平台上机头前并成Φ820*8管道在A列附近从12.5 m平台下到#3和#4机中间零米，再出大门向前走到#3空冷排汽管处，安装消音器。
电吹管活动方案
电吹管活动方案1. 活动背景电吹管是一种流行的乐器，能够发出独特的音色，深受喜爱。
为了增加音乐爱好者对电吹管的了解，培养电吹管的使用和演奏技巧，我们计划开展一次电吹管活动。
2. 活动目标•提升参与者对电吹管的兴趣和了解•培养参与者的电吹管演奏技巧•促进与其他电吹管爱好者之间的交流和合作3. 活动时间和地点•时间：活动将于2022年X月举行，具体日期待定•地点：活动地点将在市区内的音乐学校或音乐礼堂进行4. 活动内容4.1 电吹管讲座和示范•邀请专业的电吹管演奏家进行讲座和演示，介绍电吹管的起源、发展和演奏技巧•参与者将有机会聆听专业的电吹管演奏，并了解演奏时的技巧和注意事项4.2 电吹管教学•活动中将安排电吹管的基础教学课程，包括如何正确吹奏、指法、音阶等基本知识•参与者将分成小组，由专业的电吹管老师进行指导和教学，提供个性化的指导和建议4.3 电吹管演奏比赛•活动中将组织电吹管演奏比赛，参与者可准备自己的节目，在舞台上展示自己的演奏技巧和风采•比赛将设立奖项，并由专业评委进行评选和打分4.4 交流和合作•活动中将安排交流和合作环节，让参与者有机会与其他电吹管爱好者进行交流和合作•参与者可以结识到其他致力于电吹管音乐的人，互相学习和分享经验5. 参与条件和报名方式•参与者年龄不限，对电吹管有兴趣即可报名参加•活动报名通过线上渠道进行，参与者需填写个人信息和联系方式•报名费用将用于支持活动的举办和奖品设立6. 活动费用和赞助•活动费用将包括场地租赁、专业演奏家的邀请费用等•可以通过赞助商的支持，降低参与者的费用，提供更好的活动体验和奖品7. 活动宣传和推广•活动将通过社交媒体、学校官网等多种渠道进行宣传和推广•利用电子邮件、短信等方式与有关人员进行直接沟通和推广8. 活动评估和总结•在活动结束后，将进行参与者满意度调查，总结活动效果和反馈意见•基于活动评估结果，改进未来活动的策划和组织工作以上是电吹管活动的方案，我们期待通过这次活动，为电吹管爱好者提供学习和交流的机会，并丰富他们的音乐生活。
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专业施工组织设计/重大施工技术方案报审表
编号：河北沙河/锅炉-002-2012
沙河市德金玻璃余热发电工程
锅炉吹管方案
批准：
审核：
编写：
陕西秦安科技有限责任公司
二〇一二年四月
目录
1、蒸汽管道吹扫的目的
2、编制依据
3、设备简介
4、组织机构
5、蒸汽吹扫的方式、流程及吹扫的参数控制
6、蒸汽管道吹扫前的准备工作
7、蒸汽管道吹扫的操作步骤
8、蒸汽管道吹扫注意事项及合格标准
一、蒸汽管道吹扫的目的：
吹管是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道，并将这部分蒸汽排向大气，通过蒸汽吹扫，将管内的铁锈、灰尘油污等杂物除掉，避免这些杂物对锅炉、汽机安全运行造成危害。
二、编制依据:
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）；
2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）；
2.3《火电工程启动调试工作规定》；
2.4《火电机组达标投产考核标准（2001年版）及相关规定》；
2.5《电力建设施工及验收技术规范》；（1996年版）
2.6《杭州锅炉集团股份有限公司安装、使用说明书》
2.7《杭州锅炉集团股份有限公司安装图纸》
三、设备简介
3.1 锅炉主要技术规范
制造：杭州锅炉集团股份有限公司
型号：QCF105/540-17.3-2.45/395
主要技术参数：
1、锅炉额定蒸发量 17.3 t/h
2、额定蒸汽压力 2.45 MPa
3、额定蒸汽温度 395 ℃
4、给水温度 104 ℃
5、余热烟气量 105000 Nm3/h
6、余热烟气进口温度 540 ℃
7、设计烟气出口温度 175 ℃
8、入口烟气含尘浓度 600 g/ Nm3
锅炉结构简介：
本锅炉采用自然循环方式、露天立式∏型布置，结构紧凑、占地小。
第一烟道中自下向上分别横向冲刷过热器和三级蒸发器，第二烟道中烟气自上向下横向冲刷省煤器和三级热水段。
两烟道底部有灰斗。
锅炉顶部设置有锅筒。
锅炉安装在玻璃窑熟料废气出口的烟道上，经风机排入大气。
锅炉整体水容积约38.5m³；锅炉运行水容积29.3m ³。
3.2 锅炉主要技术规范
型号：QCF165/550-27.3-2.45/430
锅炉规范及主要技术参数：
1、锅炉额定蒸发量 27.3 t/h
2、额定蒸汽压力 2.45 MPa
3、额定蒸汽温度 430 ℃
4、给水温度 104 ℃
5、余热烟气量 165000 Nm3/h
6、余热烟气进口温度 550 ℃
7、设计烟气出口温度 172 ℃
8、入口烟气含尘浓度 600 g/ Nm3
锅炉结构简介：
本锅炉采用自然循环方式、露天立式∏型布置，结构紧凑、占地小。
第一烟道中自下向上分别横向冲刷过热器和三级蒸发器，第二烟道中烟气自上向下横向冲刷省煤器和三级热水段。
两烟道底部有灰斗。
锅炉顶部设置有锅筒。
锅炉安装在玻璃窑熟料废气出口的烟道上，经风机排入大气。
锅炉整体水容积约53.6m³；锅炉运行水容积42.6m ³。
四、组织分工:
4.1调试期间调试单位、安装单位、建设单位应在试运指挥部的统一领导下，各负其责。
4.2 施工单位应组织好检修人员做好运行设备的维护、检修工作，并做好有关工作记录。
保卫、消防人员上岗值班。
4.3 建设单位应配备合格的运行人员，对所有设备精心操作，并定期对设备进行巡视，填写报表。
4.4 调试单位负责组织设备及系统试运指导、监督、技术交底工作，整理调试记录，对现场出现的异常情况，及时提出解决方案，重大问题提交试运指挥部。
五、蒸汽吹扫的方式、流程及吹扫的参数控制
5.1采用蓄能降压吹管方式
5.2吹管管路流程
锅炉高温过热器出口集箱—电动截止门—主蒸汽管道—分汽缸—电动主汽门－临时管路—排大汽。
5.3吹管参数：
本次吹管压力次中压采用1.8 Mpa，；吹扫流量不低于锅炉额定蒸发量的60%-70%，温度300—350℃(320—370℃)，保证吹扫系数大于1，保证吹扫时的管壁冲刷力大于运行时蒸汽管对管壁的冲刷力。
蒸汽冲管分两阶段，第一阶段吹管结束后，停炉冷却时间必须8小时以上，方可进行第二阶段吹管工作。
六、蒸汽管道吹扫前的准备工作：
6.1煮炉结束，验收合格，水压试验合格。
6.2启动给水泵，微开给水旁路门，冲洗汽包内残余化学药品，然后排污，其排污量由化学分析决定。
6.3炉水取样分析，当水质达到要求时，停止冲洗。
6.4将主蒸汽管道从自动主汽门前安装临时管道，接到主厂房外面，并在临时管道口留有安装“靶板”的位置。
七、蒸汽管道吹扫的操作程序：
7.1向汽包里进水至-50mm，然后开启烟道进、出口挡板，缓慢升压。
7.2当压力升到0.05MPa时，冲洗水位计并关闭空气门。
7.3当压力升到0.2---0.3MPa时调整水位在+20mm，进行全面排污一次, 并对主蒸汽管路进行暖管（开启各手动门、锅炉主汽电动门、锅炉来汽电动门、汽机电动主汽门和各管路疏水阀）
7.4在0.5Mpa时可进行试吹管一次，用汽机主汽电动门控制吹管。
然后逐渐提高蒸汽压力进行吹管工作。
7.5缓慢升压，调整烟气量，当压力升到 1.8 Mpa时，控制汽温300--350℃(320—370℃)，打开汽机主汽门，采用降压式吹管。
7.6第一阶段吹管结束后，停炉冷却8---12小时以上，待过热器冷却。
7.7锅炉冷却结束后，可重新启动升压，进行第二阶段吹管。
7.8若需查看吹管效果，可在临时管道出口装上“靶板”，其宽度为排汽管内径的8%，长度纵贯内径。
7.9第二阶段吹管结束后，连续放“靶板”两块，经甲、乙双方有关人员检查，铝板符合规定标准并做好记录，“靶板”保存，铝靶上的冲击斑痕程度不大于0.8mm，且全靶正面斑点不多于8点，即为吹管合格。
八、蒸汽管道吹扫的注意事项及合格标准：
8.1锅炉过热器及蒸汽管道吹扫前，应将系统内的流量孔板等节流装置和附件拆除并妥善存放，吹扫结束后复装。
不参加吹扫的设备及管道，应与被吹扫的管道系统妥善隔离。
吹扫前应检查管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
8.2吹管临时系统的设计，架设经相关人员审核批准，并具备以下条件：排汽管管口应朝上倾斜（30度左右为宜）排向空处，方向应不影响人及设备安全和外界施工。
装设的吹扫排汽管应具有牢固的支撑，以承受排汽的反作用力。
排汽管对口焊接要求与正式焊口要求相同。
在吹管区域设置隔离带。
8.3吹管前锅炉升压过程中，应按锅炉正常升压过程的要求严格控制升压、升温速度。
8.4吹管时，临控制门应全开，每次吹管时操作时间不超过90秒。
吹扫过程中，要严格控制汽包水位的变化，尤其在吹管开始前，将汽包水位调整到比正常水位稍低，防止吹管时水位升高而造成蒸汽带水。
8.5当吹管到蒸汽清洁后，在被吹洗管道的末端的临时排汽管内（或排汽口处）装设“靶板”，“靶板”用铝板制成，表面应光亮。
在保证吹管质量的前提下，连续两次更换“靶板”检查，“靶板”上的冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且全靶正面的斑痕不多于8点，即为吹管合格。
8.6如有必要，在吹管前应出示公告，避免对周围居民产生噪声污染。
8.7吹管结束后，停止锅炉运行。
检查清理未吹扫蒸汽管道及联箱，正式对接蒸汽系统，装入流量孔板等管道附件。
8.8整理记录，办理签证。