塑料模具复习资料
塑料模具考试复习资料
丽水学院20 —20 学年第学期期终考试试卷（A卷）课程塑料成型工艺及模具设计使用班级班级：学号：姓名：一、选择题（每题选项中，只有1项正确；本题有20小题，每题1分，共20分）1.下列塑料中属于热固性塑料的是。
A．聚乙烯B．ABS C．尼龙D．酚醛2. 中空吹塑成型是将处于的塑料型坯置于模具型腔中，通入压缩空气吹胀，得到一定形状的中空塑件的加工方法。
A. 塑性状态冷却定型B. 流动状态冷却定型C. 塑性状态加热成型D. 流动状态加热成型3.压缩模按模具的分为溢式压缩模、不溢式压缩模、半溢式压缩模。
A. 导向方式B.固定方式C.加料室形式D.安装形式4.与低分子相比，聚合物的高分子结构。
A．原子数量多很多，分子长度差不多，分子量大很多B．原子数量多一点，分子长度差不多，分子量大很多C．原子数量多很多，分子长度长很多，分子量大很多D．原子数量差不多，分子长度差不多，分子量也差不多5．影响热塑性塑料收缩性的因素很多，下面哪个结论错误。
A．模具温度高，熔料冷却慢，收缩大B．塑件的形状复杂、薄壁、有嵌件，收缩率小；反之，塑件简单、厚壁、无嵌件，则收缩率大C．在同一塑件的不同部位，其收缩率是一样的D．塑料品种不同，其收缩率也各不相同6．保压补缩阶段的作用是。
A．塑件冷却的需要 B．注射机的结构决定的C．减少应力集中 D．补充型腔中塑料的收缩需要7．聚甲醛常用于制造齿轮、轴承等，是利用其什么性能。
A．较低的摩擦系数和卓越的耐磨性和自润滑性，表面硬度大的特点B．较好介电性能 C．成型收缩率大 D．高密度8．压注成型周期比压缩成型周期短，是因为。
A．压注成型压力大 B．压注成型的模具温度高C．压注成型有浇注系统D．压注成型存在加料室，而压缩成型物料在模具内加热9．挤出成型工艺过程与注射成型工艺过程最大的区别是。
A．挤出成型有牵引装置、冷却装置和切割装置，而注射成型没有B．挤出成型模具不用预热，注射模具要预热C．挤出成型适用于热固性塑料，注射成型工艺适用于热塑性塑料D．挤出成型过程是连续的，注射成型过程是有间隔的10．下列哪种因素不能影响注射成型的塑件精度。
塑料模具整理资料
三．注射1．注射成型原理将松散的粒状或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以高流速通过机筒前端的喷嘴，注射入温度较低的模具中，经过一段保压冷却定型时间后，开启模具便可以从型腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制品。
2．注射机分类按注射方向和模具开合方向：卧式注射机、立式注射机、角式注射机；按注射装置分：螺杆式、柱塞式、螺杆预塑化型；按锁模装置分：直压式、肘拐式。
3．注射机组成注射机构、锁模机构、液压传动和电器控制系统4．安装部分尺寸校核不同型号的注射机安装模具部分的形状和尺寸各不相同，为了使模具能顺利地安装在注射机并生产出合格的塑料制品，在设计模具时必须校核注射机上与模具安装有关的尺寸。
需校核的主要内容有喷嘴尺寸、定位圈尺寸、模具厚度、螺孔尺寸。
5．当注射机采用液压-机械联合作用的锁模机构时，最大开模行程由连杆的最大行程决定，而不受模具后的影响。
6．采用全液压式锁模机构的注射机，其最大开模行程受模具厚度的影响。
7．注射成型分类注射成型分为普通注射成型、精密注射成型和特种注射成型。
8．注射成型工艺过程（1）加料（2）塑化（3）注射：①充模②保压③倒流④浇口冻结后的冷却⑤脱模9．制品后处理塑料制品脱模后常需要进行适当的后处理（退火或调湿），以便改善和提高制品的性能和尺寸稳定。
退火处理是使制品在定温的加热介质或热空气循环烘箱中静置一段时间。
一般，退火温度比制品使用温度高10~20℃，或比塑料热变形温度低10~20℃，以消除制品的内应力、稳定结晶结构。
有些塑料制品（如聚酰胺）在高温下与空气接触会氧化变色或容易吸收水分而膨胀，此时需进行调湿处理，即将刚脱模的制品放在热水中处理，这样既可隔绝空气，进行无氧化退火，又可使视频快速达到吸湿平衡状态，从而使制品尺寸稳定。
10．注射成型工艺参数温度：料筒温度和喷嘴温度影响塑料的塑化和流动，模具温度主要影响塑料的流动和冷却；压力：包括塑化压力和注射压力；塑化压力又称背压，是指注射机螺杆顶部的熔体在罗骨干转动后退时所受到的压力；注射压力用以克服熔体从料筒流向型腔的流动阻力，提供充模速度以及对熔体进行压实等。
塑料成型模具复习资料
塑料成型模具复习资料第二章塑料制件设计塑料表面的光亮程度与表面粗糙度与塑料品种有关。
对小尺寸的塑料制品来说，模具制造误差对制品的尺寸精度影响最大。
在成型过程中，受力小、强度要求不高，甚至可用非金属材料加工的模具是热成型模塑料模具中，型芯的安装方法有：一端固定、两个型芯两端分别固定、一端固定另一端由导向孔支撑等在塑件上布置加强筋时，应避免或者减少塑料局部集中，否则会产生缩孔与气泡。
塑件上的螺纹加工方法有：直接成型、切削加工与使用螺纹嵌件等。
在工程塑料模塑件尺寸公差国家标准中，塑件公差等级分成了___7个精度等级___。
在注射成型过程中，金属嵌件预热的目的：降低嵌件周围塑料的收缩应力多用于热固性塑料成型的成型方法是圧塑成型由于推出机构通常设置在动模一侧，因此应尽量使塑件在分型后留在动模一边模制螺纹的精度，通常小于机加工螺纹，螺纹外径不小于2mm。
模具设计时，尽量简化分型面设计，多使用平面同时尽量使用较少的分型面，从而简化模具设计，降低模具制造难度。
在塑件设计中，同一塑料零件的壁厚应尽量一致，否则会因冷却或者固化速度不一致产生附加内应力，引起翘曲变形。
塑料制品的壁厚尽量均匀当分型面作为要紧排气面时，料流的末端应在设在分型面上以利排气成型带有金属嵌件的塑料制品时，在设计中应着重考虑什么方面?答：1）嵌件与塑件应牢固连接，防止受力时转动或者拔出。
2）在成型过程中，嵌件务必可靠定位与密封。
3）为防止制件开裂，嵌件周围的塑料层应有足够的厚度。
4）嵌件不宜带尖角，以减少应力集中。
5）大型嵌件应进行预热至料温，以减少收缩量。
第三章注塑成型模具成型零件的制造公差约为塑件总公差的 1/3 ，成型零件的最大磨损量，关于中小型塑件取 1/6 ；关于大型塑件则取 1/6 下列。
侧向分型与抽芯机构按其动力来源可分为手动机动液压或者气动三大类。
注塑模具按加工的原料不一致可分为热固性塑料注塑模与热塑性塑料注塑模两大类。
适用于自动切断浇口的浇口是潜伏式浇口，双分型面注塑模使用的浇口形式为点浇口带螺纹塑件的脱模方式有非旋转脱出与旋转脱出等细长型芯比较合理的冷却方式是用铍铜制型芯，并用冷却水喷射在铍铜型芯后端多腔塑料模的浇注系统由主流道、分流道、冷料井、浇口几部分构成推杆脱模机构的复位常使用复位杆复位与弹簧复位为了防止螺孔最外圈的螺纹崩裂或者变形，应使螺纹最外圈与最里圈留有台阶复位杆的作用是：为了使推出元件合模后能回到原先的位置注塑模的大尺寸型腔要紧进行刚度计算来满足通常工程的需要，小尺寸型腔要紧进行强度计算来满足通常工程的需要注塑模浇注系统中，分流道的布置分为平衡式与非平衡式两种型式。
塑料模复习资料
塑料模复习资料1. 热塑性塑料的主要成型方法有哪些，热固性塑料的主要成型方法有哪些？热塑性塑料的主要成型方法有：注射成型、挤出成型和中空成型；热固性塑料的主要成型方法有：压缩成型、压注成型和固相成型。
2.何为熔合缝？熔合缝对塑件质量有何影响？由彼此分离的塑料熔体相遇后融合固化而形成的塑料制品中的一个区域，叫做熔合缝也叫溶结痕。
熔合缝的力学性能低于塑料的其它区域，是整个塑料中的薄弱环节。
熔合缝的强度通常就是塑料制件的强度。
3.影响塑件尺寸精度的因素有哪些？影响塑件尺寸精度的因素很多，如模具制造精度及其使用后的磨损．塑料收缩率的被动，成型工艺条件的变化，塑件的形状，飞边厚度的波动，脱模斜度及成型后塑件尺寸变化等。
4. 塑件的表面质量受哪些因素影响?塑料制件的表面质量包括表面租糙度和表观质量。
塑件表面粗糙度的高低，主要与模具型腔表面的粗糙度有关。
塑件的表现质量指的是塑件成型后的表观缺陷状态，如常见的缺料、溢料、飞边、凹陷、气孔、熔接痕、银纹、斑纹、翘曲与收缩、尺寸不稳定等。
它是由于塑件成型工艺条件、塑作成型原材料的选择、模具总体设计等多种因素造成的。
5.塑件上为何要设计拔模斜度？拔模斜度值的大小与哪些因素有关?由于塑料冷却后产生收缩，会紧紧包在凸模或成型型芯上，或由于粘附作用，塑件紧贴在凹模型腔内。
为了便于脱模，防止塑件表面在脱模时划伤、擦毛等。
在设计时塑件表面沿脱模方向应具有合理的脱模斜度。
塑件脱模斜度的大小，与塑件的性质、收缩率、摩擦因数、塑件壁厚和几何形状有关。
硬质塑料比软质塑料脱模斜度大；形状较复杂或成型孔较多的塑件取较大的脱模斜度；塑件高度较大、孔较深，则取较小的脱模斜度；壁厚增加、内孔包紧型芯的力大，脱模斜度也应取大些。
有时，为了在开模时让塑件留在凹模内或型芯上，而有意将该边斜度减小或将斜边放大。
6.制件的壁厚过薄过厚会使制件产生哪些缺陷？壁厚太薄熔料充满型腔时的流动阻力大，会出现缺料现象；壁太厚塑料件内部会产生气泡．外部易产生凹陷等缺陷，同时增加了成本；壁厚不均将造成收缩不一致，导致塑件变形或翘曲，在可能的条件下应使壁厚尽量均匀一致。
塑料模具设计复习提纲
第一章概论1、塑料成型模具的概念。
答：是将塑料材料成型为具有一定形状和尺寸的塑料制品的专用工具，简称塑料模具。
要点1）塑料模具----是一类模具；2）塑料模具----是用于塑料成型加工的模具；2、利用模具生产制件的优点。
答：效率高：成型周期短、批量生产、一模多件；质量好：外观质量、力学性能好；切削少：仿形制造、净成形或近净成形；节约能源和原材料：材料利用率高、废料少；成本低：模具寿命长、批量生产、塑件均摊费用低。
3、塑料成型模具的分类。
答：①注塑成型模具；②压塑成型模具；③传递成型模具；④挤塑成型模具；⑤中空制品吹塑成型模具；⑥热（真空或压缩空气）成型模具。
第二章塑料制件设计4、塑件脱模斜度的设计要点。
答：①制品精度要求越高，脱模斜度应越小。
②塑件的收缩率大，壁厚、斜度应取偏大值，反之取偏小值。
③尺寸大的制品，应采用较小的脱模斜度。
④塑件结构复杂，脱模阻力就比较大，应选用较大的脱模斜度。
⑤当塑件高度不大（一般小于2mm）时，可以不设计斜度；对型芯长或深型腔的塑件，斜度取偏小值。
⑥一般情况下，塑件外表面的斜度取值可比内表面的小些，有时也根据塑件的预留位置来确定。
⑦热固性塑料的收缩率一般较热塑性塑料小一些，故脱模斜度也相应取小一些。
5、塑件壁厚的设计原则。
答：①塑件壁厚的最小尺寸应满足以下要求：具有足够的刚度和强度，脱模时能经受脱模机构的冲击，装载时能承受紧固力。
②一般而言，在满足使用要求的前提下，制件壁厚应尽量取小些。
③同一塑件的壁厚应尽可能均匀一致，否则会导致各部分冷却固化收缩不均匀，使塑件产生气孔、裂纹及变形等缺陷，并导致内应力集中。
6、塑件加强筋的设计原则。
答：①用高度较低，数量较多筋代替高度较高的单一加强筋②筋的布置方向最好与熔料的充填方向一致。
③筋的根部用圆弧过渡，以免外力作用时产生应力集中而破坏，但根部圆弧过大则会出现凹陷。
④位于制品内部的凸台不要太靠近内壁，以免凸台局部熔体填充不足。
塑料模具10复习资料
塑料模具复习资料一、填空题1、塑料模按模塑方法分类，可分为压缩模、压注模、注射模、挤出机头；2、按型腔数目分为单型腔模具、多型腔模具。
3、任何塑料模具的基本结构都可以分为定模（上模）和动模（下模）两大部分组成。
；4、在压缩成型中当塑件上有嵌件时，应优先考虑将嵌件安装在下模上。
5、根据模具形状及尺寸，一副塑料模导柱数量一般需要2~4个6、分浇道配加工时，型腔已淬硬，所以只能采用磨削加工7、导柱的导向部分应比型芯稍高，以免型芯进入型腔时与型腔相碰而损坏。
二、多选择题1、下列不属于模具成型零件的材料基本要求的是（ B ）？A、良好的机械性能B、便宜的价格C、适宜的加工性能D、优异的热性能2、下列不属于模具零件孔系主要加工方法的是（ C ）？A、精密划线加工B、找正加工C摇背钻床手工加工、D、坐标镗床加工3、下列不属于数控机床特点的是（ D ）？A、加工精度高、品质稳定B、加工生产效率高C、自动化程度高D、效率低4、下列不属于合模机构三个方面的作用的是（ D ）？导向B、定位C、承受一定侧压力D、传递压力5、下列属于整体式凹模主要适用的场合是（ ABC ）？中型模具B、小型模具C、形状简单的模具D、复杂的模具6、下列不属于影响塑件收缩的主要因素是（B）？A、塑料的品种B、工人操作熟练度C、模具结构D、塑件的特点7、型芯是成型塑件（ A ）的成型零件。
A、内表面B、外表面C、上表面D、下端面8、下列属于组合式凹模主要适用的场合是（ D ）？A、中型模具B、小型模具C、形状简单的模具D、复杂的模具9、下列不属于压注模浇注系统的是（ D ）。
A、主流道B、分流道C、浇口D、型腔10、压注模分流道截面形状宜取相同截面积时周边最长的形状（如梯形），不利于（D ）。
A、模具加热塑料 B、增大摩擦 C、提高料温 D、节约原料三、判断题1、压缩成型温度是指压缩成型时所需的塑料温度而不是模具温度。
（√）2、压缩时间随塑件的厚度无关。
塑料模设计知识点资料
《塑料模具设计》知识点一．名词解释:（每题5分）1、塑料答案：塑料是以高分子合成树脂为基本原料，加入一定量的添加剂而组成，在一定的温度和压力下可塑制成具有一定结构形状，能在常温下保持其形状不变的材料。
2. 应力开裂答案：指有些塑料对应力比较敏感，成型时容易产生内应力，质脆易裂，当塑件在外力的作用下或在溶剂的作用下即发生开裂的现象。
3.浇注系统的平衡答案：各分流道的长度、截面形状和尺寸都是对应相同的布置方式。
5.背压答案：采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力。
7、分型面答案：模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。
8. 冷料穴答案：指直接对着主流道的孔或槽,用以储藏注射间隔期间产生的冷料头。
11.成型零件答案：塑料模具上直接与塑料接触并决定塑件形状和尺寸精度的零件。
12.成型零件的工作尺寸答案：成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件部分的尺寸。
13.一次推出机构答案：指塑件在推出机构的作用下，只作一次推出动作就可以被推出的机构。
14.二级推出机构答案：是一种在动模边实现先后两次推出动作，且这两次推出动作在时间上有特定顺序的推机构。
15.干涉现象答案：在斜销分型机构中由于滑块的复位是在合模过程中实现的，而推出机构的复位一般也是在合模过程中实现的，如果滑块先复位，而推杆等后复位，则可能要发生侧型芯等撞击推杆等和现象。
这种现象叫做干涉现象。
16.最大注射量答案：指注射机的柱塞或螺杆在作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注出量。
17.主流道答案：指从注射机喷嘴与模具的接触部位起到分流道为止的一段流道。
18.抽芯距答案：指将侧型芯从成型位置推至不妨碍塑件推出时的位置所需的距离。
19．注射压力答案：指注射机柱塞或螺杆头部对塑料熔体所施加的压力。
20.塑料的流动性答案：在成型过程中，塑料熔体在一定的温度和压力作用下充填模腔有能力。
26．分流道答案：指介主流和浇口之间的一段通道，它它是熔融塑料由主流道流入型腔的过渡度通道，能使塑料的流向得到平稳的转换。
塑料模复习资料9
塑料模复习资料9第九章压注模和热固性塑料注射模设计一、填空题1.热固性塑料压注模在加料前模具便闭合，然后将热固性塑料加入模具单独的加料腔使其受热熔融，随即在压力作用下通过模具的浇注系统，以高速挤入型腔，塑料在型腔内受热而固化成型。
2. 移动式和固定式压注模都有加料腔，加料腔位置应尽量布置在型腔的中心位置上。
3.普通压力机上的压注模常用柱塞将加料腔内的熔料压入浇注系统并挤入型腔，不带凸缘的柱塞用于移动式压注模，带有凸缘的柱塞用于固定式压注模。
4.加料腔与柱塞的配合座一般取H8/f9～H9/f9或单边间隙为0.05～0.1mm 的配合，柱塞的高度应比加料室高度小0.5～1mm，在底部转角处两者配合后也应留0.3～0.5mm的储料间隙。
5.压注模浇注系统由主流道、分流道、浇口、反料槽等组成。
6.压注模中正对主流道大端的模板平面上有凹坑叫反料槽，其作用是使熔体集中流动以增大熔体进入型腔的流速。
7.压注模的分流道长度应尽量短，其长度为主流道大端直径的1～2.5倍，分流道最好设置在开模后塑件滞留的那一部分。
8.压注模的排气槽应开在分型面上，或开设在靠近嵌件附近和气体的最终聚集处。
9. 压注成型又称传递成型，它是成型热固性塑料制品的常用方法之一。
10. 热固性塑料压注成型工艺过程：塑料准备（预压、预热）称量嵌件清理、准备在模具内安装嵌件活动型芯闭模、加料、加热清理模具、涂脱模剂、预热压注（加压）保压（固化）开模（抽芯、脱模）转后处理工序或包装入库塑件清理 11. 与热塑件塑料注射成型相比，热固性塑料注射成型工艺增加了放（排）气工序。
12. 热固性塑料注射成型的注射料筒用热水或热油加热，也有用电加热。
13. 在塑件生产批量大、要求效率高时宜首先考虑注射成型法，塑件生产批量小、嵌件多、有局部增强等特殊要求时，则宜用压缩或压注成型法。
14. 在注射和压注成型中产生的浇注系统废料不能回收。
15. 柱塞与加料腔配合的这段柱体的截面积，必须大于模具内各个型腔和浇注系统流道内的全部塑料在水平分型面上的总投影面积。
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第一章概述一答案一、填空题1.制备合成树脂的方法有聚合反应和缩聚反应两种。
2.高聚物中大分子链的空间结构有线型、直链状线型及体型三种形式。
3.塑料一般是由树脂和添加剂组成。
4.根据塑料成份不同可以分为简单组分和多组分塑料。
5.塑料的主要成份有树脂、填充剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、稳定剂。
6.塑料的填充剂有无机填充剂和有机填充剂，其形状有粉状.纤维状和片状等。
7.塑料中的添加剂之一的稳定剂按其作用分为热稳定剂、光稳定剂和抗氧化剂。
& 根据塑料成型需要，工业上用成型的塑料有粉料、粒料、溶液和分散体等物料。
9.塑料按合成树脂的分子结构及热性能可分为热塑性塑料和热固性塑料两种。
10.塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料、增强塑料。
11.塑料的性能包括使用性能和工艺性能，使用性能体塑料的使用价值;工艺性能体现了塑料的成型特性。
12.塑料的使用性能包括：物理性能、化学性能、力学性能、热性能、电性能等。
13.热固性塑料的工艺性能有：收缩性、流动性、压缩率、水分与挥化物含量、固化特性。
14.热塑性塑料的工艺性能有：收缩性、塑料状态与加工性、粘度性与流动性、吸水性、结晶性、热敏性、应力开裂、熔体破裂。
15.塑料改性的方法有增强改性、填充改性、共聚改性、共混改性、低发泡改性、电镀改性。
16.塑料中必要和主要成分是树脂，现在制造合成树脂的原料主要来自于石油。
二、判断题1.根据塑料的成份不同可以分为简单组分和多组分塑料。
单组分塑料基本上是树脂为主，加入少量填加剂而成。
（V）2.填充剂是塑料中必不可少的成分。
（X）3.在塑料中加入能与树脂相容的高沸点液态或低熔点固态的有机化合物，可以增加塑料的塑性、流动性和柔韧性，并且可改善成型性能，降低脆性。
(V)4.不同的热固性塑料流动性不同，同一种塑料流动性是一定的。
(X)三、问答题1.什么是塑料？答：塑料是以合成高聚物为主要成分。
它在一定的温度和压力下具有可塑性，能够流动变形，其被塑造成制品之后，在一定的使用环境条件之下，能保持形状、尺寸不变，并满足一定的使用性能要求。
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塑料模具复习资料思考题：第一章1.什么是合成树脂？什么是塑料？为什么塑料能得到日益广泛的应用？（1）以人工方法合成的树脂。
（2）以合成树脂为主要成分的聚合物。
（3）塑料的性能好，制造方便，价格便宜。
2.什么是热塑性塑料？什么是热固性塑料？两者在中质上有何区别？热塑性塑料的特点：加热——熔融——冷却——固化——加热——重新熔融热固性塑料的特点：加热——固化——加热——焦化两者之间的区别：分子结构不同。
3.热塑性塑料的主要成型方法有哪些？热固性塑料呢？热塑性塑料：1.注射成型 2.挤出成型 3.中空成型热固性塑料：1.压缩成型 2.压注成型第二章1.什么是牛顿流体？牛顿运动过程？牛顿流体：是流体以切变的方式流动时，其切应力与剪切速率之间存在线性关系。
牛顿运动方程：=γητ2.什么是非牛顿流体？假塑性流体呢？η与ηa有何本质的不同？非牛顿流体是指不服从牛顿流变方程的流体。
非牛顿指数n﹤1的流体就是假塑性流体η与ηa的区别：η为粘度系数，为常数，ηa为表观粘度，为变量。
3.聚合物熔体的粘度随剪切速率的变化对塑料成型有何指导意义?用小截面洗口可提高熔体的剪切速率，降低表观粘度，提高流动性。
第三章1.设计塑件时为何要同时满足使用要求和结构工艺性？满足塑件的要求是为了保证塑件的使用性能，满足结构工艺是为了保证塑件的成型性能。
2.影响塑件尺寸精度的主要因素是哪些？（1）塑料的收缩率（2）模具成型零件的磨损量（3）模具成型零件的加工误差3.塑件上为何要设脱模斜度？其大小与哪些因素有关？设计脱模斜度是为了使塑件能顺利离开模具。
脱模斜度设置大小的因素:与塑件品种，塑料收缩率，塑件壁厚和塑件结构有关。
4.塑件壁厚过厚过薄会出现哪些缺陷？怎么样解决？塑件过薄易产生浇不足缺陷，过厚会因收缩率过大而产生变形。
解决方法：1.过厚：降低厚度，增加肋板。
2.过薄：适当增厚第四章1.为何塑件的收缩率称为成形收缩率？怎样选择收缩率？塑件的收缩与塑料性质，塑件结构和成型条件有关。
模具工考证复习资料 塑料模具部分
第二部分塑料模具一、判断题1.塑料成型方法中最常用的是注塑成型。
2.螺杆式注射机和柱塞式注射机相比，后者具有塑化能力大和塑化均匀等优点。
3.分型面的选择应尽量使塑料制件留在动模一边。
4.开模时，塑件应尽量留在定模，以便于推出。
5.二板式结构的注塑模其特征是浇注系统的凝料与塑件是不同的分模面和分型面上取出的；而三板式结构的注塑模却是在同一个分型面上取出的。
6.模架规格为DCH4045A60B80C90，这是一套细水口工字型模架。
7.圆锥限位钉主要用于动模、定模之间需要精确定位的场合。
O8.对大型或精度高或深腔模具，通常要设计锥面定位结构。
O9.细水口模架顶板和A板之间无固定用的螺钉。
10.当装配导柱和导套时，导柱的长度至少要保证在型腔和型芯即将对含时导柱首先进入导套内。
11.导柱、导套的结构形式是随着模具结构、大小及产品的产量要求的不同而不同，一般的注塑模具均采用标准模架上的导柱、导套。
12.模架的基准角是模具加工，制造时的基准。
O13.模板基准是定模型腔和动模型芯安装的基准，装配人员必须根据动、定模板的基准，对型腔进行装配，并以此基准来核对型腔或型芯的尺寸，无需考虑型腔或型芯的设计基准和加工时采用的定位基准。
X14.若注射机的喷嘴口径是4mm，则浇口套内主流道小端口径为3mm。
15.为了减少压力损失和塑料耗量，主流道的长度通常不超过80mm。
16.主流道一般位于模具中心线上，它与注射机喷嘴的轴线重合。
17.分流道布置的基本要求是从分流道来的熔体能均衡到达各浇口并同时充满型腔。
18.二板模的分流道截面形状一般是矩形。
19.浇口是从分流道末端到型腔的一小段，它是浇注系统中最短的。
一般情况下，其长度大于3mm。
20.直接浇口适用于成型深腔的壳体或箱型的大件制品，一模多腔模具均采用。
21.重叠式浇口一般是在分模面上取浇口而成，浇口与产品壁厚不重合。
22.为防止注射注塑时产生熔体破裂，对熔体指数高的塑料，可采用增大喷嘴、流道或浇口截面的措施，以减小压力和注射速度。
塑料模具考试复习
1，塑料的成分，塑料的分类。
合成树脂为主要成分，填充剂，增塑剂，着色剂，稳定剂，固化剂；发泡剂，阻燃剂，防静电剂，导电剂，倒磁剂等添加剂。
分类：1）根据塑料中的树脂的分子结构和热新能分类：热塑性塑料，热固性塑料。
2）根据塑料性能及用途：通用塑料，工程塑料，增强塑料，特殊塑料。
2，热塑性塑料的工艺性能（收缩性）。
塑料自模具中取出冷却到室温后，其尺寸或体积会发生收缩变化，这种性能称为收缩性。
3，注射成形工艺的参数（温度）。
在注射成形中需控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。
前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的充模和冷却定型。
4，压缩成形的工艺过程。
压缩成形工艺过程一般包括压缩成形前的准备及压缩过程两个阶段。
A:压缩成形前的准备压缩成形前的准备工作主要是指预压、预热和干燥等预处理工序。
B:压缩成形过程模具装上压机后要进行预热。
一般热固性塑料压缩过程可以分为加料、合模、排气、固化和脱模等几个阶段，在成形带有嵌件的塑料制件时，加料前应预热嵌件并将其安放定位于模内。
5，挤出成形工艺过程。
热塑性塑料的挤出成形工艺过程可分为四个阶段。
塑化阶段、挤出成形阶段、冷却定型阶段、塑料的牵引、卷取和切割。
6，塑件的尺寸精度：指所获得塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获得塑件尺寸的准确度。
塑件的形状，塑件的厚度：塑件的内外表面形状应在满足使用要求的情况下尽可能易于成形。
塑件壁厚的最小尺寸应满足以下方面要求：具有足够的厚度和刚度；脱模时能经受推出机构的推出力而不变形；能承受转配时的紧固力。
影响脱模斜度大小的因素：塑件的性能、几何形状（高度或深度、壁厚）及型腔表面状态（表面粗糙度、加工纹路）加强肋。
主要作用是在不增加壁厚的情况下，加强塑件的强度和刚度，避免塑件翘曲变形。
合理布置加强肋还可以改善充模流动性，减少塑件应力，避免气孔、缩孔和凹陷等缺陷。
7，注射机的分类，选用，校核。
分类：按外形分为：立式、卧式、直角式。
塑料成型模具复习资料
构成模具的各个零件（19~20个）的名称、材料、作用1.定模固定板：位于机架上，用于固定注射机拉杆及模具定模部分（45钢）2.动模固定板：固定模具动模部分；与铰链机构相连进行锁模；安放顶出液压缸在开模时顶出脱模等。
（45、55钢）3.定模座板：使定模固定在注射机的固定工作台面上的板件。
（45钢）4.动模座板：完成动模部分的组装，并使动模固定在注射机的移动工作台面上的板件。
（45钢）5.定模板：模具定模部分的主体，主要用来安装型芯或加工型腔，也可以用来安装浇口套或加工流道、浇口。
（45钢、Q235A）6.动模板：模具动模部分的主体，主要用来安装型芯，另外流道、浇口、复位杆孔、拉料杆孔都可在此板上加工定位。
（45钢、Q235A）7.支撑板（动模垫板）：防止成形零件（凹模、凸模、型芯或镶件）和导向零件轴向移动，承受成型压力防止动模板弯曲变形的板件。
（45、55钢）8.垫块（支架）：调节模具闭合高度，形成推出机构所需的推出空间的块状零件，确保成品的顶出距离。
（45钢、Q235A）9.推板：支承推出和复位零件，直接传递注射机顶出杆推出力的板件，同时确定整个顶出机构（上顶出板、顶出销、注道抓销、回位销）的位置。
（45、55钢）10.推板固定板：用以固定推出、复位、推板导套零件的板件，并使成品顶出方位正确、平稳，使顶出销、回位销正确定位。
（45、55钢）11.型芯：成型塑件内表面的凸状零件，合模时，与母模构成模具之成型空间（模穴），开模时，制品附着在型芯上。
（模具钢、40Gr）12.浇口套：直接与注射机喷嘴接触，带有主流道通道的衬套零件，塑料经浇口套进入流道、型腔。
（W18Cr4V）13.定位圈：使注射机喷嘴与模具浇口套对中，决定模具在注射机上安装位置的定位零件。
14.限位钉：对推出机构起支承和调整作用并防止其在复位时受异物障碍的零件。
15.推杆：在开模时，用于推出塑件或浇注系统凝料的杆件。
（65Mn、T8A、T10A、40Gr）16.拉料杆：为了拉出浇口套内的浇注凝料，在主流道的正对面设置头部带有凹槽或其它形状的杆件，通常安装在模具中心位置。
塑料模具复习资料全
一．名词知识点。
1.冷却时间：冷却时间通常指塑料熔体从充满模具型腔起，到可以打开模具取出塑件止的时间。
2.分型面:模具用以取出塑件和（或）浇注系统凝料的可分离的接触表面。
（动定模的结合处）3.干涉现象是指在合模过程中侧滑块的复位先于推杆的复位而导致活动侧型芯与推杆相碰撞，造成活动侧型芯或推杆损坏的事故。
4.（侧滑块必须停留在刚脱离斜导柱的位置上）4.塑料：以高分子合成树脂为主要原料加上旨在改善和提高其性能的各种添加剂制成的合成材料。
3.流动性：塑料熔体在一定温度和压力下流动的距离与注满型腔的能力。
4.收缩性：塑料制品脱模冷却后形体尺寸变小的性质。
5.收缩率：以制品收缩尺寸的单位长度百分比表示。
6.相容性：两种或几种不同品种的塑料熔融后能融合到一起而不产生分层、起层现象的性能。
7.吸湿性：塑料对水的吸附性能。
8.强吸湿性塑料：ABS、PC9.热敏性：热稳定性差的塑料高温或长时间高温中发生降解、变色的现象。
10.结晶性：成型后冷凝过程中，发生结晶现象的性质。
11.塑料模具：是指利用其本身特定腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具。
12.注射成型：指将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送入高温的料筒加热熔融塑化，使其成为粘流态熔体，然后在注射机柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴，注入模具型腔，经一定时间的保压冷却定型后，开启模具便可从型腔中脱出具有一定形状和尺寸塑料制件的成型方法。
13.造型：通过各种技术和艺术方法创造出来的、独具形态特征和艺术感染力的制品形态。
14.塑件工艺性设计包括 :塑料材料选择、尺寸精度和表面粗糙度、嵌件结构等。
15.尺寸精度：塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。
16.脱模斜度：为了便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件，必须在塑件外表面脱模方向上留有足够的斜度α，在模具上称为脱模斜度。
二．塑料制品的工艺设计原则脱模斜度设计要点：塑件精度高，采用较小脱模斜度尺寸高的塑件，采用较小脱模斜度塑件形状复杂不易脱模，选用较大斜度增强塑料采用较大的脱模斜度收缩率大，斜度加大原则1：在满足要求情况下，尽量选低精度的等级。
塑料模具复习
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2020/11/9
塑料模具复习
一、试卷题型
➢单项选择题（每小题2分，共20分）
➢填空题（每空1分，共20分）
➢简答题（每小题5分，共25分）
➢分析题（每小题5分，共10分）
➢综合题（共25分）
▪给定模具结构简图，写出零件名称；（15分）
▪简述模具开模过程； （6分）
▪模具结构特点、零件作用等。（4分）
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塑料模具复习
二、复习提纲
第1章 高聚物结构特点与性能
➢高分子与低分子的区别（P7） ➢高聚物分子链结构的类型及性质（P9） ➢高聚物三种热力学状态、转变温度的符号及工程意义（P11） ➢四个概念：结晶、取向、降解、交联
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第2章 塑料的组成与工艺特性
➢塑料的分类？(P22) ➢影响塑料收缩率的因素？(P23) ➢影响塑料流动性的因素？ (P23) ➢衡量塑料流动性好坏的常用指标？(P24) ➢常用塑料的缩写代号
三种典型浇口（直接浇口、侧浇口、点浇口）的特点及应用
浇注系统设计关键？
浇口类型选择；浇口位置和数量选择；浇口尺寸确定。
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第6章 分型面的选择与浇注系统设计
➢排气系统设计？
▪排气方式：开设排气槽（分型面、镶拼面等处）；利用型芯 镶块或顶杆配合间隙排气；设置多孔性材料镶块排气； ▪气体来源
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塑料模具复习
第7章 成型零部件设计
➢成型零件结构的确定？
▪塑件成型要求（批量、表面质量、精度……）模具制造难易 程度、冷却系统开设、节省优质材料……
➢制品公差影响因素？
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一．名词知识点。
1.冷却时间：冷却时间通常指塑料熔体从充满模具型腔起，到可以打开模具取出塑件止的时间。
2.分型面:模具用以取出塑件和（或）浇注系统凝料的可分离的接触表面。
（动定模的结合处）3.干涉现象是指在合模过程中侧滑块的复位先于推杆的复位而导致活动侧型芯与推杆相碰撞，造成活动侧型芯或推杆损坏的事故。
4.（侧滑块必须停留在刚脱离斜导柱的位置上）4.塑料：以高分子合成树脂为主要原料加上旨在改善和提高其性能的各种添加剂制成的合成材料。
3.流动性：塑料熔体在一定温度和压力下流动的距离与注满型腔的能力。
4.收缩性：塑料制品脱模冷却后形体尺寸变小的性质。
5.收缩率：以制品收缩尺寸的单位长度百分比表示。
6.相容性：两种或几种不同品种的塑料熔融后能融合到一起而不产生分层、起层现象的性能。
7.吸湿性：塑料对水的吸附性能。
8.强吸湿性塑料：ABS、PC9.热敏性：热稳定性差的塑料高温或长时间高温中发生降解、变色的现象。
10.结晶性：成型后冷凝过程中，发生结晶现象的性质。
11.塑料模具：是指利用其本身特定腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具。
12.注射成型：指将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送入高温的料筒内加热熔融塑化，使其成为粘流态熔体，然后在注射机柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴，注入模具型腔，经一定时间的保压冷却定型后，开启模具便可从型腔中脱出具有一定形状和尺寸塑料制件的成型方法。
13.造型：通过各种技术和艺术方法创造出来的、独具形态特征和艺术感染力的制品形态。
14.塑件工艺性设计包括:塑料材料选择、尺寸精度和表面粗糙度、嵌件结构等。
15.尺寸精度：塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。
16.脱模斜度：为了便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件，必须在塑件内外表面脱模方向上留有足够的斜度α，在模具上称为脱模斜度。
二．塑料制品的工艺设计原则脱模斜度设计要点：塑件精度高，采用较小脱模斜度尺寸高的塑件，采用较小脱模斜度塑件形状复杂不易脱模，选用较大斜度增强塑料采用较大的脱模斜度收缩率大，斜度加大原则1：在满足要求情况下，尽量选低精度的等级。
塑件孔的公差采用基准孔，可取表中数值冠以（＋）号。
塑件轴的公差采用基准轴，可取表中数值冠以（－）号。
原则2：模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2-3级。
原则3：一般模具表面粗糙度要比塑件的要求高1～2级。
原则4：塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成型。
壁厚设计原则：脱模时受顶出零件的推力不变形，能承受装配时的紧固力。
（薄厚适中，均匀壁厚）三．工艺设计结构1.圆角（圆角可避免应力集中，提高制件强度；有利于改善流动状况，充模和脱模；有利于模具制造，提高模具强度；起到美观作用。
内壁圆角半径应为壁厚的一半，外壁圆角半径可为壁厚的1.5倍。
）2.孔槽3.加强筋（提高制件的强度、刚度。
防止和避免塑料的变形和翘曲。
加强筋高度小于壁厚，加强筋与支撑面间留有间距。
）设计要点：①防止加强筋的底部与壁连接应圆弧过渡，以防外力作用时，产生应力集中而被破坏。
②加强筋不宜过高过密，两肋之间距离大于2－3倍壁厚。
③加强筋朝向与熔体流动方向一致④加强筋端面应该低于支撑面0.6－1mm。
4.螺纹（粗牙，细牙，正旋，反旋）塑件中的螺纹可用模塑方法成型出来，或切削方法获得。
经常拆装或受力大的螺纹，要采用金属螺纹嵌件来成型。
5.嵌件：作用：提高塑件力学性能和磨损寿命，提高塑件的尺寸稳定性、尺寸精度，起导电、导磁作用，起紧固、连接作用6.凸台7.角撑8.支承面：通常塑件一般不以整个平面作为支承面，而是以底脚或边框为支承面。
四．注射成型概述及模具。
注射工艺流程与注射机结构：注射成型机械组成:注射部件、合模部件、液压传动部分、机座、微机及电器控制系统注射机选用指标：（1）最大注射量（2）最大注射压力（3）最大锁模力或最大成型面积（4）模具最大厚度和最小厚度最大——开模行程。
（5）机床模板安装模具的螺钉孔（或T形槽）的位置和尺寸等1.注射模具基本结构1.成型零件：成型塑件的零件，如型芯、型腔及其他辅助件.制品形状尺寸控制部件。
2.浇注系统：熔融物料从注射机喷嘴注入模具型腔的通道，包括浇口（套）、主流道、分流道、冷料井、拉料杆等–通道。
3.导向系统：保证模具中各个结构件相互间的移动精度，如导柱、导套，定位圈、限位板、压板4.推出复位系统：包括顶出机构（推杆、推杆固定板、推板、复位杆），侧分型机构、一次及二次顶出机构、复位及先复位机构（拉杆）、顺序定距拉紧分型机构等－推出制件5.温控系统：加热系统、冷却系统－调节模具温度的系统。
6.固定支撑：支撑板、板件、螺杆等7.排溢部分：储料井、推杆推管的排气作用（采用H7/f7或者H7/f8的间隙配合）、侧抽芯型芯、合模分型面（0.02～0.03mm间隙）分型面选择的一般原则：必须选择塑件断面轮廓最大的地方作为分型面，这是确保塑件能够脱出模具的基本原则。
分型面选择应遵循的一般原则：1.尽量使塑件在开模后留动、下模边2.保证塑件外观3.确保塑件位置及尺寸精度4.便于实现侧向分型抽芯动作5.有利于模具制造6.有利于排气7.有利于塑件脱模8.考虑溢边对塑件的影响9.考虑对设备合模力的要求10.考虑脱模斜度的影响塑件留模措施:1.调整脱模斜度2.调整表面粗糙度3.设置滞留结构浇口的设计作用提高了塑料的流动性，有利于充型；防止熔体的过度倒流；成形后便于塑件与整个浇注系统的分离。
类型直接浇口侧浇口；扇形浇口薄片（平缝）浇口；环形浇口轮辐式浇口；点浇口潜伏浇口护耳浇口；模内气体来源型腔和浇注系统中存在空气塑料原料中含有水分，在注射温度下蒸发塑料分解产生气体塑料中某些添加剂挥发或化学反应生成气体例如：代号___________________________________ 成型元件：浇口：___________________________________型腔：___________________________________型芯：____________________________________螺纹：____________________________________成型尺寸的计算（模具公差取制件公差的1/3）尺寸偏差：包容面单向正偏差，被包容面单向负偏差，中心距对称偏差。
计算公式：1.型腔径向尺寸：ZS CP L S δ+∆-+=0M ]43)1[(L型腔深度尺寸：Z S CP H S δ+∆-+=0M ]32)1[(H 2.型芯径向尺寸：0-M ]43)1[(L z S CP L S δ∆++= 型芯高度尺寸 ：0-M ]32)1[(H z S CP H S δ∆++= 3.中心距尺寸：2)1(L M Z S CP L S δ±+=例题： 推出复位系统推出机构组成：1.推出部件（推杆、拉料杆、推杆固定板、推杆垫板）2.导向部件（推杆导柱、推杆导套）3.复位部件（复位杆，复位弹簧等）4.固定部件（紧固螺钉等）分类：按模具结构分：简单推出机构二次推出机构双脱模结构顺序脱模机构－多分型面带螺纹的推出机构脱模力——指将塑件从型芯上脱出时所需克服的阻力。
影响脱模力的因素：型芯成型部分的表面积及其形状收缩率及摩擦系数塑件壁厚和包紧型芯的数量型芯表面粗糙度成型工艺：P注、t冷简单脱模机构：开模后，用一次动作将塑件推出的机构，又称一次脱模机构。
推杆推出机构推管推出机构推件板推出机构推块推出机构多元联合推出机构二次脱模机构：由两个推出动作组合完成塑件脱模的机构，为二次脱模机构。
活动镶件定模推出机构温控系统：1.并联水路设置：并联水路中，水是从单一的水源或分流板进入到多个平行分支的。
理想的情况就是水以相同的温度和速度分配到各分支中去。
特点：水路流动长度较短，管路中的压力降较小。
从系统流出的水流速可以得到充分保证，流率较高。
水温也比串联的更均匀。
主要问题：各分支的流速不均匀，水流优先向阻力小的管路流动。
各分支的冷却效率较低，支管的流动速率只是整个流量的一部分，使紊流程度降低，冷却效率下降。
水路容易积垢2.串联水路设置：串联水路只有一个进水口和一个出水口，中间没有分支。
特点：在系统压力范围内，通过模具的水冷却速率比并联水路高。
水的紊流增加，冷却效率增高。
串联管路的出、入口数量较少，易于模具安装，很少出现水的滞流现象。
水路没有分支，整个管路长度上水的流动速率为恒定值。
若管路中发生堵塞，很容易被查出。
主要问题：由于管路相对较长，因而其水流动的压力降较大，水的温升也较高。
水温不均匀压力降超过系统压力极限时，会使流动速率下降而影响冷却效果。
若不超过系统压力极限，流过模具的高流动速率会使较长管路中的水温上升减少。
水温上升过高，使冷却不均，易产生应力变形。
许多中小型模具宜设计成串联水路冷却方式。
冷却系统的计算：单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量 ：1）计算每次需要的注射量W （kg) 浇件m nm m +=2）确定生产周期（s)： 1冷却时间2.冷却水管的直径3）求每小时可以注射的次数：4）求每小时的注射量（kg/h)：确定单位质量的塑件传递给模具的热量cs －塑料比热容[kJ/（kg ·℃）]μ－结晶型塑料的熔化潜热（kJ/kg ）θ3－塑料熔体进入模腔时的温度（℃）；θ4－塑件冷却固化结束时的温度（℃）计算冷却水的体积流量qv ：冷却水体积流量，查表时需转换为m3/minW:单位时间注入模具内的塑料质量，kg/hc ：冷却水的比热容，J/（kg.K ） ρ：冷却水密度，kg/m3 θ1：冷却水出口温度，ºCθ2：冷却水入口温度，ºC冷却水在管内的流速 ： 计算3冷却水通道的导热总面积θm:模具成型的表面温度，ºCθw:冷却水的平均温度，ºCφ:冷却水表面传热系数,ρ:冷却水在该积压下的密度，kg/m3冷却水表面传热系数 脱冷注t t t t ++=t N /3600=m N W ⋅=2604d qv v⋅⨯=π)(w m Q W A s θθϕ-⋅⋅=2.08.0)(187.4d v f ⋅=ρϕ计算模具所需4冷却水管的总长度例题：一瓶盖类塑料制品，材料为HIPS，生产为大批量生产，塑件体积为26.535cm3，密度为1.05g/ cm3，塑件壁厚为3mm。
HIPS 为中等流动性塑料，加工温度为200 ºC，模具温度为40 ºC。
模具为4型腔结构，主流道和分流道总体积为5.773 cm3。
模具冷却时间为20.5s，注射时间2s，脱模时间7.5s。
塑件冷却中释放潜热查表可知约为Qs＝315KJ/kg。
冷却水入口温度22 ºC，出口温度25 ºC。