欧洲设备管理模式介绍.pptx
设备管理-PPT精品
通道命令
用于I/O操作的命令主要有两种： I/O指令：启动通道程序 通道命令：对I/O操作进行控制 读、反读、写、测试设备状态的数据传 输命令、用于设备控制的命令（磁带反 绕、换页）、实现通道程序内部控制的 转移命令
命令格式：操作码、数据传输内存地址、 特征位、计数器
主要连接以字节为单位的低速I/O设备。如打印 机，终端。 以字节为单位交叉传输，当一台传送一个字节 后，立即转去为另一台传送字节
选择通道
选择通道是以成组方式工作的，即每次传送 一批数据，故传送速度很高。选择通道在一 段时间内只能执行一个通道程序，只允许一 台设备进行数据传输
当这台设备数据传输完成后，再选择与通道 连接的另一台设备，执行它的相应的通道程 序
主要连接磁盘，磁带等高速I/O设备
选择通道
成组多路通道
它结合了选择通道传送速度高和字节多路通道能进 行分时并行操作的优点。它先为一台设备执行一条 通道指令，然后自动转接，为另一台设备执行一条 通道指令
主要连接高速设备
这样，对于连接多台磁盘机的数组多路通道，它可 以启动它们同时执行移臂定位操作，然后，按序交 叉地传输一批批数据。数据多路通道实际上是对通 道程序采用多道程序设计的硬件实现
5.用户空间的I／O软件
尽管大部分I／O软件都包含在操作系统中， 但仍有一小部分是由与用户程序连接在一起 的库过程，甚至完全由运行于核外的程序构 成。系统调用，包括I／O系统调用，通常由 库过程实现
这些过程所做的工作只是将系统调用时所用 的参数放在合适的位置，由其它的I／O过程 实际实现真正的操作
建立统一的独立于设备的接口 完成设备驱动程序，实现真正的I/O操作 处理外部设备的中断处理 管理I/O缓冲区
欧洲国家设备管理及维修评价模式综述及启示
（1）经济性指标（包括设备的可利用率，维修费用比等等）；
（2）客户满意指标（包括维修团队的响应时间，维修工作质量，设备维修策略制订，
设备停机对HSE的影响等等）；
（3）内部过程指标（包括状态监测应用水平，设备可靠性管理，设备维修成本控制，
预防维修开展情况，外部维修资源的利用情况，设备管理信息系统应用，维修计划的准确性，
业健康安全环境体系如OHSAS，HSE等开始引起企业重视。
值得指出的是，随着企业不断的技术进步，装置密集、技术密集和自动化程度的提高，
企业的生产质量逐渐摆脱操作者行为的干扰，更多依赖于设备的流畅运行和精度保持性上。
统计表明，70-80%的安全、健康和环境危害是因为生产设备问题造成的。上述的所有
标准体系虽然都与设备相关，却忽视了对设备和设备维护管理本身的评价。设备不仅是质量、
与结构绩效指标、维修组织绩效指标和维修技术绩效指标等。
四、对我国企业建立评价体系的启示
通过上述欧洲国家设备管理和维修服务的评价体系介绍，我们可以得出以下几点启示：
1）改变以往重实物形态评价，轻价值形态，重数量，轻质量的片面评价方式，尽量减
少用片面性的指标（如目前还在普遍采用的设备完好率等）进行评价，改用综合、全面性的
2.8
小时
T21
T1维修实现率
86.1
%
T1
T2设备可利用率
87.9
%
T2
织绩效指标和维修技术绩效指标等，其中除设备重置成本（不同于资产折旧的概念，指当前
时间该设备资产的购置价值）不同于我国企业管理习惯需要修正外，其它多数指标属于设备
管理和维修的敏感指标，可以直接借鉴采用。
但需要说明的是，尽管上述指标基准值在不同的行业模板中有所不同，但对于大多数国
西方国家设备管理评价体系解读
西方国家设备管理评价体系解读
随着工业不断发展，人们对设备效能的要求日益提高。
特别是经融危机爆发之后，全球经济下滑，需求萎缩并持续走低，在此背景下如何使设备效率最大化，俨然已成为当前设备管理界重要的话题之
一。
对于企业设备管理水平的度量，普通的二维评价标准显然已无法满足企业的需求。
与普通的二维评价标准不同，中国的设备管理评价权威—五阶六维评价体系是从六个维度出发来评价企业的设备管
理水平；五阶的定义，则旨在引导企业由初级向高级不断改善，最终达到打造世界一流工厂的目的。
无独有偶，欧洲设备管理领域也出现了相似的评价标准，该标准从设备常规保养、设备可靠性、生产维修以及员工技能培训等方面出发，对设备管理的客观现状进行了描述，以此为标准，将企业的
设备管理水平分成5个阶段，通过该方式引导企业提高设备管理水平。
以下仅以设备常规保养为例，
进行详细解读：
表一操作工的行为习惯
TnPM设备管理一站式解决企业人-机系统难题
表二日常维修工作
TnPM设备管理一站式解决企业人-机系统难题
表三5S的落实TnPM设备管理一站式解决企业人-机系统难题
综上所述，不仅在中国，也包括欧洲，企业对设备管理水平的评估要求已经不再局限于是与否的二维数值。
企业更加关心的是现在的基础如何，以及在现有基础上如何提升设备管理水平。
由此可见，多维度多层次的评价体系能良好的指导企业提高设备管理水平，这也是定位打造世界级工厂的企业所
真正追求与真正需要的科学评价标准。
TnPM设备管理一站式解决企业人-机系统难题。
德国企业中的设备管理与维修(三)
德国企业中的设备管理与维修（三）三．设备维修计划的制定与实施 德国人的计划性是举世闻名的。
做任何事都要制定计划，其计划的周密与实施的严谨令人折服。
在德国企业看来，维修计划的重要性在于其涉及所有影响维修及相关部门乃至企业整体工作成效的活动、措施、技术及经济数据。
每一项维修计划必须经过相应的审核程序。
所谓审核就是计划实施过程中的工时和人力的安排以及对维修实施过程的检查[1]。
就维修计划而言，还可分为维修策略计划和维修工作计划。
策略计划是中长期的按一定周期制定的计划，涉及维修方案（维护，检查，修理）及维修预算的编制，维修资源（劳动力，材料，维修设备及工具等）的配置等方面的内容。
工作计划则是短期的按照确定的时间间隔实施的过程计划。
维修计划与审核，维修策略计划及维修工作计划的流程分别如图1、2、3[2]所示：·维修策略 ·工期·预算 ·劳动力·人员与材 ·委托书料的准备·工作进程·规划 ·计划实施的检查·筹措 ·误差分析·质量保障·维修工作图1 维修计划与审核图2 维修的策略计划制订计划的首要任务是确定其目标。
就维修计划而言，目标包括维修质量、费用、设备的可靠性和有效度、维修人员的工作量、外委维修的选择、确定时间内的维修工作进程安排、集中维修程度以及计划维修措施的比例等等。
从技术层面上看，维修计划应涉及分别用于维护、检查、修理的设备及仪器、仪表的配置；维修及操作人员的职业技能培训；维修作业的地点及配套仓库的选择；备品配件及各种维修材料需求的确定；库存及购置计划的编制；有关维修费用、工期、人员、参数等方面信息和数据的采集及整理[3]。
图4是世界级机械制造企业德国采矿技术公司（DBT）维修计划的实施流程。
图3 维修的工作计划图4 DSK的维修计划的实施流程在维修作业的实施过程中，大体要经过维修对象状态评估，清洗整理，拆卸，修前测量检验，修理，中间检验，修后检验等不同的工序。
国际设备管理新模式
第三节 全面计划质量维修
• TPQM实施过程可以分成以下单元: • (1)管理单元:对维修职能、目的作出规定，提出总目标和分目标;提出
设备使用与维修的基本规定，设置组织机构;提出人员安排;提出有关 维修职能和实施过程的所有方针、政策和程序。 • (2)选择单元:规定维修数量、范围，设定设备组合单元，划分系统层 次结构，确定关键设备，提出维修管理要求。 • (3)开发单元通过以可靠性为中心的技术，寻求系统临界状态，确定 所有值得维修项目的寿命周期。
• (2)近似的利用率评估。利用率主要靠故障次数和停机时间这两个数 据评估。停机时间应包括维修占用的时间。
• (3)对关键设备零部件故障模式和维修项目进行评估。首先，按照设 备是否关键对它们加以排序，然后按照其利用率由小到大进行排序， 下面再寻找的就是关键零部件了。关键零部件可以用其故障频率来决 定，即零件故障频率越高则越关键。严格来讲，零部件的评价也应从 其利用率角度来考虑。有些零件故障频率高但修复容易、消耗工时短， 而有些零件则恰恰相反，虽然故障频率小，而一旦发生故障，维修、 更换造成的停机时间较长。因此后者应更关键。
整体化的管理。也就是说，其中一个要素改变了，其他相应要素也应 随之变化，以保持过程的整体性。维修职能的十项要素如图10-3所示。 • (1)管理与组织:建立合理的组织机构及相应的职责规定。 • (2)综合管理:对设备的实际状况、功能特性以及设备鉴定的技术文件 作综合性的管理。 • (3)后勤保障:对保障维修的后勤项目，如零件修理、专用工具、测试 设备、技术工人和计算机软、硬件作出明确规定和有效管理。
• 状态维修制度一般分三个等级: • (1) CBM (Ⅲ):最简单、费用最低的一种，配备简易手提式状态检测仪 • 器，由检测人员对设备进行巡回定期检查。 • (2) CBM (Ⅰ) ;最高级、费用最多的一种，设备上配备永久性的监测
设备管理培训课件pptx
强调设备使用过程中的安全注意事项，确保员工在使用设备时 不会发生安全事故。
负载管理
合理控制设备的负载，避免过载运行，确保设备在安全的负荷 范围内工作。
设备日常维护
日检与周检
每日或每周对设备进行检查，及时发现潜在问题，避免 设备出现突发故障。
保养与润滑
定期对设备进行保养和润滑，减少设备磨损，延长设备 使用寿命。
THANKS
设备采购流程包括确定采购计划、进行市场调研、选择供应商、签订合同、验收设备、支付货款等环 节。
在采购设备前，企业需要对市场进行调研，了解设备的市场行情和价格等信息，同时还需要对供应商 进行评估和选择，确保采购的设备质量和交货期等符合企业的要求。
03
设备使用与维护
设备使用规范
设备启动和关闭规范
规定设备的启动和关闭顺序，避免因操作不当导致设备损坏或 寿命缩短。
设备管理全员参与
全员参与的概念
介绍全员参与的概念、意义和重 要性。
如何实现全员参与
分享实现全员参与的策略和方法 ，如培训、激励、考核等。
全员参与的案例分享
介绍一些成功的全员参与案例， 并分析其成功的原因和经验。
设备管理绩效评估
绩效评估的概念
介绍绩效评估的概念、目的和 重要性。
绩效评估的方法
介绍常见的绩效评估方法，如 KPI、360度反馈、平衡计分卡
根据技术鉴定结果，相关部门进行 报废审批，确定报废方式和时间。
报废处理
对报废设备进行清理、分类、回收 等处理工作。
设备回收与处置
回收方式
根据实际情况，可采用回收、交换、捐赠等方式进行设备回收。
处置方式
根据设备类型和实际情况，可采用再利用、翻新、拆解等处置方 式。
设备管理与维护PPT课件
立竿见影的三级保养制度
二级保养（二保）：以维修工人为主，操作工人参加，设备每运转一年或运转台时2500~2800小时，进 行一次保养，包括一级保养内容，一般为3~6天，精大稀设备适当延长，主要内容除进行一保内容外， 尚需进行机电检修、换磨损另件、部分括研、机械换油、电机加油等
PART.05
TNPM相关知识
立竿见影的三级保养制度
一级保养（一保）：以操作工为主，维修工人 为辅导，按计划对设备进行局部和重点部位拆 卸检查，彻底清洗外表和内脏，疏通油路，清 洗和更换油毡、油线、滤油器、调整各部位配 合间隙，紧固各部件。电气部分的保养工作由 维修电工负责。一保完成后要记录，并注明尚 未清除的缺陷，车间设备管理员要进行验收， 一保周期一般每运转二个月至三个月进行一次， 也可以按实际开动机台约500小时进行一次，保 养时间平均停台时间一般为4~8小时。总的要求 “拆卸、清洗、检查、调整、紧固，达到漆见 本色、铁见光、渍路通、油窗亮、操作灵活、 运转正常”。
PART.01
何为设备管理
设备管理是以企业经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的全过 程进行的科学管理，即实行从设备的规划工作起直至报废的整个过程的管理。这个过程一 般可分为前期管理和使用期管理两个阶段。 设备的前期管理是指设备在正式投产运行前的 一系列管理工作，设备在选型购置时，应进行充分的交流、调研、比较、招标和选型，加
第一阶段
简单明确、字体整齐 通俗易懂、图文并茂 简洁叙述、点到即止
第二阶段
导入OEE指标，不 断提升设备综合运 行效率。
第三阶段
群策群力，全员参 与身边的改善，从 点滴做起。
第四阶段
信息沟通平台 展示分享园地 TnPM宣传阵地
设备管理PM设备运维管理pptx
B公司设备改造项目成果展示
项目背景与目标
改造方案与实施
成果评估与展示
B公司为了提高生产效率和产品质量 ，对生产线上的设备进行了改造。改 造的目标是优化设备结构、提高设备 性能、降低能耗和减少人力成本。
B公司根据实际需求，制定了详细的 设备改造方案，包括设备结构优化、 控制系统升级、工艺流程改进等。在 改造过程中，采用了先进的技术和设 备，确保改造后的设备能够满足生产 要求。
安全风险与防范措施
安全风险
设备在使用过程中可能存在各种安全风险，如机械伤害、电气伤害等，需要 采取措施进行防范。
防范措施
建立安全操作规程，加强员工的安全教育和培训，确保员工能够正确使用设 备和遵守安全规定。
管理层对设备管理的重视程度
管理层支持
设备管理需要得到管理层的支持和重视，才能够得到充分的资源和投入，确保设 备的性能和可靠性。
设备选型评估
针对所需设备进行市场调研、对比分析，评估设备的性能、价格、售后服务 等，选择合适的设备供应商。
设备采购与验收
01
采购计划制定
根据设备需求和选型评估结果，制定详细的采购计划，包括采购周期
、采购方式、采购预算等。
02
采购执行
按照采购计划进行采购操作，包括发布采购需求、询价、报价、比价
等环节，确保采购过程公正、透明。
保养计划
针对设备的磨损、老化等问题，制定相应的保养计划，包括更换易损件、修 复设备缺陷等，延长设备的使用寿命。
设备运行状态监控
监控目的
通过对设备运行状态的实时监测，及时发现设备异常和潜在问题，预防设备故障 的发生。
监控方法
采用各种传感器、仪表等设备，对设备的温度、压力、转速等参数进行实时监测 ，并将数据传输至控制中心进行数据分析。
德国企业中的设备管理与维修上
!""#$#!%&’()*+)(,-(.’(--/’(.中国设备工程目前，制成车间三台老磨的喂料和质量控制已全部改为计算机控制，效果显著。
由于加强了设备管理，目前设备完好率为00$123，主机设备完好率为04$1453，设备事故率为零，创下了历史最好水平。
公司被评为全国设备管理优秀单位。
（贺重新、朱建华）作为世界上最重要的工业化国家之一，德国设备管理与维修的理论与实践自然也为人们所关注。
一个以汽车、机械制造，电子，化工等高技术产业为主导产业的国家，如果不用先进的管理理论和管理方法指导和支撑其设备管理与维修体系是无法想象的。
同样，一个现代化的企业如果没有高效的设备管理与维修系统为生产提供保障，也是难以在激烈的市场竞争中站住脚的。
应德国鲁尔集团的邀请，笔者于!""#年6月至0月对!"余家不同类型的德国企业进行了为期半年的学术访问与实习，这项由国家留学基金委资助的项目的主题即“德国企业中的设备管理与维修”。
现谨将笔者在德国企业中的所见所闻作一简单介绍，供国内设备管理界同仁参考。
一、设备管理与维修的理念与模式#$企业对设备管理与维修的认识德国烟煤股份公司（789）是鲁尔集团下属的一家大型煤炭生产企业，在其编制的名为《维修的再策划与重组》的手册中对设备管理与维修是这样认识的：企业的生产经营对高新技术的要求总是不断提高的，表现在生产的自动化、集约化及市场对产品质量的要求上；生产设备，车辆，软、硬件，建筑物等固定资产的状态及其使用对于提高企业效益来说是关键的要素；日益严苛的环保政策及对维修措施的计划、实施、认证产生的影响。
企业内部的维修机构或外部的维修资源在上述前提下被赋予了更为重要的意义:#;。
实际上，德国大多数企业对上述认识基本认同。
基于上述认识，企业对设备管理与维修工作都予以高度重视。
大型企业设置专门的设备管理与维修机构，除负责本企业的维修外，还为其他企业提供维修服务，同时其大型设备通过外部维修市场获取维修服务。
德国企业的设备管理与维修
德国企业的设备管理与维修（一）张友诚作为世界上最重要的工业化国家之一，德国设备管理与维修的理论与实践白然也为人们所关注。
一个以汽车、机械制造，电子，化工等高技术产业为土导产业的国家，如果不用先进的管理理论和管理方法指导和支撑其设各管理与维修体系是无法想象的。
同样，一个现代化的企业如果没有高效的设备管理与维修系统为生产提供保障也是难以在激烈的市场竞争中站住脚的。
应德国鲁尔集团的邀请，笔者于2001年3月至9月对20余家不同类型的德国企业进行了为期半年的学术访问与实习，这项由国家留学基金委资助的项目的主题即“德国企业中的设备管理与维修”。
现谨将笔者在德国企业中的所见所闻作一简单的介绍，供国内设备管理界的同仁参考。
一、设备管理与维修的理念与模式1.企业对设备管理与维修的认识德国烟煤股份公司(DSK)是鲁尔集团下属的一家大型煤炭生产企业，在其编制的名为《维修的再策划与重组》的手册中对设备管理与维修是这样认识的：企业的生产经营对高新技术的要求总是不断提高的，表现在生产的白动化，集约化及市场对产品质斌的要求上。
生产设备，车辆，软、硬件，建筑物等固定资产的状态及其使用对于提高企业效益来说是关键的要素。
日益严苛的环保政策及对维修措施的计划、实施、认证产生的影响。
企业内部的维修机构或外部的维修资源在上述前提卜被赋予了更为重要的意义。
从实际情况来看，所有的企业对上述认识是基本认同的。
基于述认识，企业对设备管理及维修工作都予以高度重视。
大型企业设置专门的设备管理与维修机构，除负责本企业的维修外，还为其他企业提供维修服务，同时其大型设备通过外部维修市场获取维修服务。
中小企业则一般不设置专门的维修机构而土要依靠专业化的外委维修解决设备管理与维修问题，以求取得最大效益。
德国汉诺威大学工业设备研究所与国际机械生产技术协会于1995年对34家企业(欧洲企业31家，非欧洲企业3家)进行的一项国际性调查显示，这些企业中的维修人员平均占员工总数的4.4％，最高、最低分别为38.8％与0.6％维修费用占企业销售额的比例最高、最低分别为2.31％，0.03％，平均为1.04％:维修费用占设备价值的比例最高、最低与平均值则分别为42.2％，0.1％，7.8％。
设备管理体系培训课件
实施能源管理措施
建立能源管理体系，加强 能源使用监测和数据分析 ，及时采取节能措施。
THANKS
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验收报告撰写
验收完成后，撰写验收报告，记录设备的各项性能指标和验收情况。
设备使用与维护
操作规程制定
制定设备操作规程，明确设备的操作步骤、安全注意事项和 维护要求。
维护计划制定
制定设备维护计划，定期进行设备检查、保养和维修，确保 设备的稳定运行。
设备检维修
检修流程制定
制定设备检修流程，明确检修内容、时间和标准，确保设备的可靠性和稳定 性。
市场调研
对设备供应商、市场价格、设备使用效果等信息进行收集和 分析，为设备采购提供参考。
设备采购
采购计划制定
根据设备需求分析结果，制定详细的设备采购计划，包括采购方式、预算、 时间等。
供应商选择
对设备供应商进行评估和选择，综合考虑供应商的信誉、产品质量、售后服 务等。
设备验收
验收流程制定
制定设备验收流程，明确验收标准和要求，确保设备的质量和性能符合生产需要 。
签订合同
根据选型结果，与厂商签订合同， 明确双方的权利和义务，确保项目 的顺利进行。
设备管理系统的实施与上线
系统规划
根据合同约定，制定系统实施计划 ，明确实施的范围、时间、资源等 。
数据迁移
根据前期梳理的设备资源数据，将 数据迁移到系统中，确保数据的完 整性、准确性和规范性。
功能开发与调试
根据需求分析结果，进行系统的功 能开发与调试，确保系统的稳定性 和可用性。
某石化企业设备管理体系建设案例
总结词：成功转型
详细描述：某石化企业设备管理体系建设案 例是一个成功的转型案例。他们通过引入先 进的设备管理体系，注重设备前期管理和设 备运行管理，优化了企业的设备管理模式， 提高了设备的可靠性、维修性和经济性，最
设备管理体系概述
设备管理体系（概要）设备管理对是设备的购、管、用、养、修等全过程进行有效控制，以保持设备的生产能力，满足生产需要和环境、职业安全健康管理的要求。
设备管理可分为两大部分：前期管理和后期管理。
前期管理一、评估技术评估（对文献、型号、技术参数、配套性、供应商资质、售服、货期进行研究）；（或自主开发的技术能力、货期进行预估）经济评估（评估投资效益、价格、投资回报期）配套分析（场地、配套设施一一水、电、气等）二、选型（确定品名、规格型号、技术要求、选样）三、购置（确定供应商、签的购买合同、价格、货期、付款方式等）四、安装（安装日程计划、跟进、实施）五、调试（试运行记录、验收）后期管理一、组织建设1、组织职能：以确定的安全要求（国家法规、公司规则、设备设施特点）和合理的成本保障生产工具处于良好状态一一对设备设施进行系统的研究和管理，并采取相应的措施，使其达到效率最高，性能最好，成本最低，故障最少，安全可靠。
2、组织目标：最大限度发挥现有设备设施的生产能力。
3、工作内容：1.运用已有资源进行纠错性和预防性维修工作（局部或全局保养、预防性检查、修理、设备改进等）2.确定工作方法、技术手段和人力资源3.参与新设备选购和安装投产工作4.制定合理的操作指南，指导操作人员正确使用设备设施5.将设备保持高度安全状态，杜绝人身及公司财产的损伤4、工作守则: 略5、组织架构: 略6、岗位职责: 略7、设备管理程序：略二、文档管理1、公司一、二、三、四级及部门三、四级文件管理2、设备台帐一一清晰反映设备设施的名称、品名、生产编号、资产号、设备管理号、型号规格、生产日期、生产厂商、购入日期、采购金额、使用部门、体积、功率等3、技术资料一一使用说明、维修手册、总图、原理图、功能图、安装手册、配件手册等4、记录资料一一使用记录、润滑记录、能耗记录、保养记录、检修记录、整改记录、培训记录、会议记录等三、使用管理操作指南编制与执行督导1、操作指南编制一一重点规范操作资格认定程序、基本操作程序（使用前点检及确认、开机程序、安全事项等）。
国外机械设备管理制度
海外机械设备管理制度第一章总则第一条机械设备管理的目的为确保中交第三公路工程局有限公司（以下简称“三公局”）海外机械设备的生产实力，加强对海外机械设备的管理，延长机械设备的使用寿命，提高机械化施工的效率和保证工程质量，特制定本制度。
第二条本制度适用范围本制度适用于三公局海外项目机械设备固定资产管理。
第二章管理体制和机构第三条海外机械设备的管理，按照“统一领导、分级管理”的原则，实行局、驻外机构、项目经理部三级管理体制。
第四条各级管理部门均应设置专门机构，配备专职管理人员，建立、健全管理制度，实行科学管理。
(一)三公局海外机械设备管理机构为局工程管理部，负责局海外机械设备固定资产的管理，主要负责单台设备原值在2万美元（含）以上的机械设备固定资产的管理。
(二)驻外机构机械设备管理机构为驻外机构机料组，负责本驻外机构管辖范围内机械设备固定资产的管理，并直接负责单台设备原值2万美元以下的固定资产及小型机具的管理。
(三)项目经理部机械设备管理机构为“项目经理部机械材料组”（以下简称“项目机料组”，主要负责本项目机械设备固定资产的管理。
(四)机械设备管理人员发生变动时，必须做好工作交接，且交接工作时应由有关人员监督。
第五条各级机械管理部门的职责一、局工程管理部的职责(一)贯彻执行国家和上级主管部门有关机械设备管理的方针、政策、法规和规章制度，制定局海外机械设备固定资产管理制度和实施细则，并组织落实和监督检查海外项目部的执行情况。
(二)根据新项目施工组织计划，会同海外事业部、技术、财务等相关部门对所需机械设备的配备、技术装备能力进行选型论证和审定，结合局海外机械设备的现有状况，上报局海外事业部和局领导，批复驻外机构报批的机械设备购置计划。
(三)会同海外事业部、财会部组织清产核资、产权登记、资产评估等基础管理工作，建立三公局海外机械设备固定资产台帐和机械设备固定资产管理技术档案，掌握设备动态和技术状况。
(四)负责海外机械设备固定资产各种报表的管理工作，考核《机械设备固定资产动态和技术状况月报》、《机械设备固定资产年度清查表》的填报情况。
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MAINTENANCE
标准化
NORSOK ( Norwegian海上地区竞争的代表) 积极主动地在海上地区的 发展和操作上做到增加价值、减少成本、争取时间 减少不必要活 动.
NORSOK的标准是在 Norwegian的积极参与下，由 Norwegian石油工 业组织（OLF）和 NORWEGIAN联合工程工业（ TBL）颁发的 。 NORSOK 标准是由NTS (Norwegian 技术标准组织 ) 进行管理 的。
欧洲的维护技术
操作程序和维护计划的最优化使生产效益得到不断 的提高，而且这种提高是以保证人员和财产的安全 为前提的。
生产效益的提高,是通过人员、体制、现代的管理和 现代的维修技术等有效的优化结合而得来的，因此, 有必要去发展和使用这些技术，并在优化操作和维 护中应用这些技术
3
欧洲的维护技术
MAINTENANCE
标准化 - 标签 (资产) 码
标签码是同一系统内用以识别不同的工能及 其逻辑位置
主要设备 管道系统和电子管 电类 器械 电缆和接线盒 火、气制动器
15
标准化 -标签(资产) 码
系统(附件 A)
NN AA NNN (A)
作用及 类型码 (附件B1)
序号
平行项目 (适当时使用9
MAINTENANCE
16
MAINTENANCE
工作步骤
❖ 可视化 ❖ 规范 ❖ 定义 ❖ 要求的认定 ❖ 管理环
17
MAINTENANCE
工作步骤
工作步骤必须以工作流程图表的 形式清楚的说明和 表现 流程图应该简单清楚的说明维护 管理环工作的流程，而且容易被 每个人理解.
18
MAINTENANCE
工作步骤
想改进工作步骤 的努力通常都是由一 些个人作出的, 而不是整个系统的统一 行为.
7
欧洲 的维护技术
MAINTENANCE
维护的效益
m =
年直接维护成本 生产系统现值
m 的平均价值 是4,2 % 处领先位置的公司的 m 约有 2 %
8
欧洲的维护技术
相关时间 - 维护类型
- 纠正维护和修复
31%
- 预防性维护并停工
34%
- 其他计划的维护工作 35%
直接或间接的维护成本t, 包括损失和存货成本, 平均来说是现有产品价值的 8%
这个行业标准是顺应私人石油公司的要求、的目的是来代替私人石公 司的使用的标准、并将来进行规范整个石油行业的发展和 运作
NORSOK 标准参考了国际上的相关的标准 , 这些标准将作为国际标准 化 过程中部分内容。 在有关国际标准的执行上, NORSOK 标准将 作为唯一的标准.
14
MAINTENANCE
欧洲维护技术的发展及 现状
MAINTENANCE
International Workshop on Plant Engineering ‘99 Jinan
作者：丹米尔 挪威 RC 公司
1
MAINTENANCE
主题
欧洲维护技术 标准化 工作程序 基准 关键性执行指示 维护的进步
2
MAINTENANCE
EU
每年 850亿到1100亿英镑 , 相当于荷兰的工业总产值 10 - 12 % 工业的附加值 people in 350.000 间公司的2000，000人
6
欧洲的维护 技术
持股效益
每年持股成 本
s =
生产系统现值
s 平均价值 是 0,2 %
年持股成本是股票总价值的 20%
MAINTENANCE
MAINTENANCE
9
欧洲的维护技术
外购成本
- 时间基点(每小时率/每天率) - 工作率 - 一次性付款额 - 其他
43% 14% 33% 8%
MAINTENANCE
平均来说25% 的维护是基于 外购观点 和外部承包 人 变化范围 ：5 - 50%.
10
MAINTENANCE
欧洲的维护技术
人力资源: ➢ 资格和能力 ➢ 培训 (质量和数量) ➢ 各方面的任务 ➢ 维护的第一线 ➢ 专门承包人 的使用 ➢ 充分外购的观点 ➢ 质量环 - 工作步骤
金属
石油 纸张 化工
运输
Works Management, July 1991
5
欧洲的维护技术
MAINTENANCE
维护费用发生额占欧洲国家国 民经济中的流通量比例
英国 维护 费用
英国 法国 意大利 西班牙 爱尔兰 荷兰
5.0% 4.0% 5.1% 3.6% 5.1% 5.0%
• 每年140亿英镑的维护费用 • 是英国贸易赤字的两倍 • 是销售流通量的 5% • 是新工厂投资额的 3 倍 • 是帐面价值的 18%
问题虽然标了出来，但是我们通常不认为 这是最好的和长期解决问题的方法,部分是 因为经济的原因和通常是因为缺少人力财 力进行系统地解决问题。
19
工作步骤 - NPD模式
11
组织
2
Materials
3
Supporting documentation
MAINTENANCE
1
标及ห้องสมุดไป่ตู้求
资源要求
9
改进的措施
4
维护程序
5
计划
6
执行
10
监督
8
分析
技术状况
风险水平 成本
规律性
7
报告
20
工作步骤 -例子
MAINTENANCE
做计划
策略评估 维护计划
监督
执行 报告
关键性执行指示
21
工作步骤 -例子
1. Identify equipment (structure and
code)
2. Perform strategy assessment and
风险基点
TPM
可靠性基点
矫正基点
预防性基点
条件基点
P. Willmott: TPM, The Western Way
1950
1960
1970
1980
1990
2000
4
MAINTENANCE
欧洲的维护技术
16% 14% 维护成本在总的运作成本中所占的比例 12%
10% 8%
6% 4% 2%
0%
电器
机器 塑料 食物
11
MAINTENANCE
欧洲的维护技术
组织和管理 :
➢ 分散的维护 ➢ 标准化 ➢ IT的使用 ➢ 成本分析直观可视化 ➢ CMMS的 使用 ➢ 故障库 ➢ 计划和准备g ➢ 基准 ➢ 关键性执行指示
12
MAINTENANCE
欧洲的维护技术
技术: ➢ 设备的可靠性 ➢ 情况监控 ➢ 组织改进 ➢ RCM, RBI, ➢ 标准化
update programme
3. Planing
4. Work order
execution
5. Analysis and transfer of experience