火电机组指标评价体系表格
火电机组达标考核表(综合管理)
1项 1项 1项 1项 1项 1项 1项 1项 1项 1项 1单位 1单位 1单位 1项 1条 1制 1制 1条 1项 1条 1台 1条 1项 1项 1条 1条 1项 1单位 1人 1卷册 1单位 1台
1项
1项 6.6.3 擅自提高建设标准 6.6.4 擅自提高装饰标准 6.6.5 未经上级批准，移交生产时有基建未完项目 6.7 考核投入商业运行时的消缺率 6.7.1 主设备消缺率未完成100% 6.7.2 主系统消缺率未完成100% 6.7.3 辅助设备消缺率未完成99%及以上 7 主要迎检 人员 其他 工程建设中出现其他重大问题 1台 1项
1 项 1份 1份 1份 1份 1 项 1 人·d 1人 1d 1单位 1单位 1单位 1单位 1单位 1单位 1 项 1 项 1单位 1 项 1单位 1 项 1 项
1 项 5.2.6 质量改进、危害点分析、风险评价和环境因素分析无措施、效果差 1 项 5.2.7 体系认证审核、监督审核、复评审核不符合认证规定 1 项 5.2.8 体系监督审核，纠正预防措施不正确，不能认真实施、效果差 5.2.9 抽查现场项目未按要求进行策划并形成文件 5.2.10 抽查3～5 份现场关键/特殊过程记录,对“人、机、料、法 、测、环”六要素的控制不符合标准要求 项目 5.2.11 对顾客反馈意见记录(包括投诉)的处理不及时、效果差 管理 5.2.12 对产品/服务出现的影响到最终结果的不符合控制不力 体系 5.3 直接要因控制 5.3.1 钢结构工程的管理，要求、措施、记录、台账不齐全、不真 实 5.3.2 钢筋跟踪管理， 不齐全、不准确、不清晰、不可追溯 5.3.3 混凝土质量控制 5.3.3.1 评定结果汇总，不齐全、不准确 5.3.3.2 生产质量水平，没有评定统计汇总 1 项 1项 1项 1项 1项 1项 1项 1项 1项
火力发电厂能耗指标汇总表
0.0000
＃5 1900
0 #DIV/0! 0 0 #DIV/0! 0
同 ＃6 型 全 厂
汽机
＃1
1900
容量 MW 210
#DIV/0! #DIV/0!
发电量 MWh
0 0
运行小时 h
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
主汽压力 主汽温度
Mpa
℃
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0! ###### #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #### #DIV/0! 0
0
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0! ###### #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #### #DIV/0! 0
t 风系数 次数
＃1 670
同 ＃2
670
型
#DIV/0!
0
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0! ###### #DIV/0! #DIV/0!
0
＃3 670
同 ＃4
670
型
#DIV/0!
0
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0! ###### #DIV/0! #DIV/0!
泵 机 机 机 机 风 耗 单 单 用耗损补 综
类
耗 耗率
数 油油 热 热 份
煤量 亏煤 单 单 单 单 单 机 电 耗 耗 电 电 失 水 合
别
量量 量 量
耗 耗 耗 耗 耗 单耗 率
火电机组达标投产考核标准
1 事故1.1 施工期发生人身死亡事故1.2 考核期发生人身死亡事故1.3 施工期发生人身重伤事故1.4 考核期发生人身重伤事故1.5 考核期发生恶性误操作事故1.6 考核期发生误操作事故1.7 考核期发生重大设备事故1.8 考核期发生一般设备事故1.9建设期发生性质相同的重复性事故1人1人1人.次1人.次1次1次1次1次710345120.5加倍考核项目一：安全管理标准得分：100分考核扣分规定序号考核内容检查结果单位扣分2消防设施和通道2.1核查主厂房和防火重点部位的消防设施和通道2.1.1 不符合设计和规程要求2.1.2 不齐全2.1.3失效2.2 水、气体消防分（子）系统试验不合格2.3 泡沫灭火装置试验不合格2.4 消防报警分（子）系统试验不合格2.5一般部位的消防设施不合格2.6 消防通道不畅2.7参建人员的消防知识和消防器材使用技能不合格1处1处1件1次1个1次1处1处1人次0.30.20.420.220.210.53 安全设施3.1 核查主要生产区的遮栏、护栏、栏杆等3.1.1 不符合设计和规程要求3.1.2 不齐全3.1.3 不可靠3.2核查一般生产区的安全设施不合格3.3 核查安全标示牌和警告牌3.3.1 不符合规程、规定3.3.2 不齐全一处一处一处一处一处一处0.30.20.20.10.10.14沟（洞）盖板4.1 核查主厂房和主要生产区的沟（洞）盖板4.1.1不符合设计和规程要求4.1.2不齐全4.1.3 不可靠4.2 一般生产区的沟（洞）盖板不齐全、不可靠4.3 靠近带油设备的沟盖板没密封一处一处一处一处一处0.30.20.20.10.25 保安电源5 核查保安电源、备用电源、UPS、事故照明电源5.1 不符合设计和规程要求5.2 不安全5.3 不可靠5.4 抽查自动投入效果5.4.1 考核期自投不正确1处1处1处1次0.30.30.31续表考核扣分规定序号考核内容检查结果单位扣分6 照明6.1 核查主厂房和主要生产巡视路线及设备的照明6.1.1不符合设计和规程要求6.1.2 灯具漏装或损坏6.⒈3灯不亮6.1.4 照明亮度不满足生产要求6.2核查辅助车间和道路的照明6.2.1 不符合设计要求6.2.2 灯具漏装或损坏6.3 事故灯不亮1处1盏1盏1处1处1盏1盏1盏0.30.30.110.20.20.050.27 安全接地7 核查电气设备的安全接地7.1 不符合设计和规程要求7.2 漏接安全接地线7.3没有直接与接地网引线连接或接地不可靠7.4没有明显的便于检测的安全接地线7.5接地网引上线处没有标注规定的接地符号7.6接地网及其引线的隐蔽工程没有合法合格的验收签证1处1处1处1处1处1处0.40.50.30.20.20.28 封堵8 核查电缆和各类孔洞的封堵8.1 不符合设计和规程要求8.2没有采用合格的不燃或阻燃材料8.3 封堵不全8.4 封堵不严密8.5 电缆沟和竖井没有分段做防火隔离8.6隧道和厂房内电缆构架没有采取分段阻燃隔离1处1部处1处1处1处1处0.250.50.20.20.29 起吊设施9 核查各类起吊设施9.1 不符合设计要求9.2 不符合使用许可证的规定1个1台0.20.510探伤与放射源管理10.1 未严格执行射线探伤安全规定10.2 未严格执行金相分析安全规定10.3 未严格执行暗室工作安全规定10.4 未严格执行机械性能试验安全规定10.5 未严格执行光谱分析安全规定10.6 其他放射源未严格执行安全规定1项1项1项1项1项1项0.50.30.20.20.20.211 防火涂料11.1 没有采用合格的不燃或阻燃材料11.2 有漏涂刷11.3 涂刷不够均匀1区域1处1处50.50.112 安全管理12 核查各参建单位在建设期的安全管理12.1 安全第一责任人未到职到位12.2 未严格执行安全例会制度、记录不齐全12.3未严格按照分级管理原则开展安全活动12.4安全管理台账不齐全、记录不完整1人1次1次1项10.50.20.1续表考核扣分规定序号考核内容检查结果单位扣分12 安全管理12.6 重大或危险施工项目没有认真制订安全技术措施12.7 未严格按规定开展安全例行检查，记录不齐全12.8 考核期违章作业发生人身轻伤事故12.9 未严格实施安全管理的奖惩制度12.10 未严格按规定编发安全简报12.11 未严格按规定对外包单位进行资质审查和安全教育12.12 末严格管理施工单位而导致发生人身轻伤事故12.13 安全管理机构和安监人员不符合规定要求12.14 三级安全教育的档案记录不齐全12.15 安全工器具检验不规范、记录不齐全12.16 测试没认真制订安全技术措施12.17 违章测试导致设备损坏事故1218 未严格执行有关人员“持证上岗”12.19 生产规程制度不符合生产要求12.20 没有严格执行“两票三制”1项1项1次1项1次1次1次1项1项1项1项1项1人1项1项20.50.50.50.220.210.10.20.10.50.20.50.2考核项目二：质量与工艺标准得分：100分考核扣分规定序号考核内容检查结果单位扣分1质量验评建设质量总评建筑单位工程优良率安装单位工程优良率实测实物质量和核查资料，抽查工程质量总评和单位工程优良率1.1 建设质量总评分的抽查结果不符合实际情况，不真实1.2 建筑单位工程优良率的抽查结果不符合实际情况，不真实1.3 安装单位工程优良率的抽查结果不符合实际情况，不真实1处333一、土建部分2 混凝土强度核查主要结构的混凝土强度资料2.1混凝土试块强度验收曾出现不合格2.2 土建试验室无资质证明2.3 混凝土强度试验报告不真实、不准确1批1个1次3513 3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3建筑物内外墙面地面屋面不漏水不渗水无裂缝3.1.1 有漏水3.1.2 有渗水3.1.3.1 墙体有裂缝3.1.3.2 面层有裂缝1处5220.53.1.4 阴阳角方正按≤4mm考核3.1.4.1 超标值≤20%3.1.4.2 超标值20%～70%（含）3.1.4.3 超标值＞70%1处0.20.40.8续表考核扣分规定序号考核内容检查结果单位扣分3.1.5 平整度应满足标谁3.1.5.1 超标值≤20%3.1.5.2 超标值20%～70%（含）3.1.5.3 超标值＞70%1处0.20.40.8 3.1.6 不规范、不牢固3.1.7 接缝不均匀或不平整或不顺直3.1.8 色泽不均匀3.1.9 有损伤3.1.10 有污染3.1.11 有积水3.1.12 已超出范围一处0.20.20.20.20.20.513.1.6 3.1.7 3.1.8 3.1.9 3.1.10 3.1.11 3.1.12安装规范、牢固接缝均匀平整顺直色泽均匀完整无损洁净无污染不积水不均匀沉降应在允许超标量范围如核查3.1.6～3.1.12各项的质量很差加倍3.1.13.1核查3.1.13.a～3.1.13.g各项的工艺质量较差3.1.13.2核查3.1.13.a～3.1.13.g各项的工艺质量很差1部位1部位133.1.13 油漆符合规程、规范3.1.13.a 色泽不一致3.1.13.b不均匀3.1.13.c 有皱纹3.1.13.d有返锈3.1.13.e有气泡3.1.13.f有脱落3.1.13.g 颜色不符合设计要求3.1.14 3.1.15 变形缝符合施工规范工艺美观、符合设计要求3.1.14 变形缝不符合施工规范3.1.15 工艺不美观、不符合设计要求一处0.20.23.16 土建工程总观感质量3.1.16.1 较差3.1.16.2 很差一台机组13 3.2.1 有空鼓3.2.2 掉粉3.2.3 宽度或深度不均匀3.2.4 不分明或不顺直一处0.20.20.10.13.2 3.2.1 3.2.2 3.2.33.2.4抹灰面层无空鼓不掉粉分格缝的宽度和深度应均匀棱角应分明、顺直如核查3.2.1～3.2.4各项的质量很差加倍3.3 3.3.1 3.3.2 料面层无空鼓无脱落3.3.1 有空鼓3.3.2 有脱落一处0.20.33.4 花纹不美观3.5.1.1 有麻面3.5.1.2 有起砂3.5.1.3 有压痕3.5.1.4 表面不光平3.5.2 按3.1.5的规定扣分一处0.10.10.10.13.43.5 3.5.1 3.5.2 弹涂面层花纹应美观水泥砂浆地面表面光平平整度按≤4mm考核如核查3.3，3.4，3.5.1.1～3.5.1.4各项的质量很差加倍续表考核扣分规定序号考核内容检查结果单位扣分3.6 3.6.1 3.6.2 3.6.3 3.6.4 现浇水磨石地面表面无砂眼无麻纹石料密实均匀分格条牢固、顺直、清晰平整度按≤3mm考核3.6.1 有砂眼或有麻纹3.6.2 不密实或不均匀3.6.3 不牢固或不顺直或不清晰3.6.4 按3.1.5的规定扣分一处0.20.20.13.7.1 不完整或不美观3.7.2 按3.1.5的规定扣分3.7.3 按3.1.5的规定扣分一处0.13.7 3.7.1 3.7.23.7.3块料面层图案完整美观一股块料平整度按≤3mm高级块料平整度按≤2mm如核查3.6.1～3.6.3，3.7.1各项的质量很差加倍3.8 3.8.1 3.8.2 3.8.3 屋面坡度正确防水层无破损水落管符合施工规范3.8.1 不正确3.8.2 有破损3.8.3 不符合施工规范一处0.20.30.13.93.10 3.10.1吊顶平整、美观门（窗）框与墙体无裂缝、无空鼓、不漏风3.9 不平整或不美观3.10 有裂缝或有空鼓或漏风一处0.20.23.11 3.11.1 3.11.2 门（窗）开/关灵活密封好不变形附件齐全完好3.11.1 开/关不灵活或密封性差或变形3.11.2 附件不齐全一处一件0.30.053.12 3.12.1 3.12.2 3.12.3 扶手栏杆接头焊接牢固焊缝表面光滑踢脚板应齐全3.12.1 不牢固3.12.2 不光滑3.12.3 不齐全一处0.30.10.23.13 3.13.1 3.13.2 沟（洞）盖板盖板无破损盖合后平整3.13.1 有破损3.13.2 不平整一块一处0.10.13.14 无施工遗留物 3.14 有一件0.053.153.15.13.15.2 3.15.3 3.15.4一般建筑物的水电暖消防设施设施齐全、功能良好、操作方便管道和阀门无漏点管道和阀门无渗点电器设施安全接地正确良好3.15.1 不齐全或功能不全或操作不方便3.15.2 有漏点3.15.3 有渗点3.15.4 电器和照明设施接地不正确或接地不规范一件一个一个一处0.210.30.2续表考核扣分规定序号考核内容检查结果单位扣分4.1.1 不平整或不光滑4.1.2 模板平整度超标4.1.3 不防腐4.1.4 有污染4.1.5 有破损或有裂纹或有麻面4.1.6 色泽不均匀1处0.10.20.20.10.30.14 4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4 4.1.5 4.1.6 构筑物混凝土结构平整光滑模板平整度模板固定螺栓的处理美观防腐洁净无污染无破损无裂纹无麻面色泽均匀一致如核查4.1.1～4.⒈6各项的质量很差加倍4.2 4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2.4 4.2.5 4.2.6钢结构无明显的变形、损伤无锈蚀清洁干净无污染面层油漆符合设计要求高强度螺栓符合设计和规程要求高强度螺栓摩擦面符合设计和规程要求4.2.1 有变形或有损伤4.2.2 有锈蚀4.2.3 有污染4.2.4 不符合4.2.5 曾出现不合格4.2.6 曾出现不合格1处1处1处1处1台机组1台机组0.10.10.20.1224.3.1 不顺直流畅4.3.2 有渗点4.3.3 有漏点1座1个1个10.324.3 4.3.1 4.3.2 4.3.3 烟囱、水塔观感应顺直流畅水塔无渗点水塔无漏点如核查4.3.1各项的质量很差加倍4.4 4.4.1 4.4.2 4.4.3 设备基础棱角分明、顺直大面垂直度按≤4mm考核直埋螺栓超差量应在允许范围内4.4.1 棱角不分明或不顺直4.4.2.1 超标值≤20%4.4.2.2 超标值20%～70%（含）4.4.2.3 超标值＞70%4.4.3 超标1处1处1处1处1项0.20.10.30.60.24.5 4.5.1 4.5.2 地下结构无渗点无漏点4.5.1 有渗点4.5.2 有漏点1个135.1 按4.1的规定扣分5.2 不符合5.3 有破损或不顺直或不平整5.4 不畅1处0.20.10.25 5.1 5.2 5.3 5.4 厂区道路混凝土路面应符合规定、规范混凝土路变形缝符合规定路牙完整无损、顺直、平整排水畅通如核查5.2，5.4各项的质量很差加倍二、安装部分6 6.16.2质量检验主要“阶段质量”按一次成功考核受监焊口一次合格率按≥95%考核6.1.1 核查主要“阶段质量”没能一次成功6.1.2 抽查“一次成功项目”的结果不符合实际情况，不真实6.2.1 受监焊口一次合格率85%（含）～95%6.2.2 受监焊口一次合格率＜85%6.2.3 抽查受监焊口“一次合格率”的结果不符合实际情况，不真实1项1项1%1%1处130.513续表考核扣分规定序号考核内容检查结果单位扣分7 7.1 7.1.1 7.1.2 7.1.3 7.1.4 安装通用观感质量工艺美观、规范安装规范、牢固物见本色洁净无污染完整无损、配件齐全7.1.1 工艺不美观或不规范7.1.2 不牢固或不规范7.1.3 有污染、不洁净7.1.4 有损伤或缺少量配件1处1处1处1件0.20.20.10.17.1.5 安装工程总观感质量7.1.5.1较差7.1.5.2 很差1台机组137.2 7.2.17.2.2 严密性渗点按≤5点考核无漏无严重漏点7.2.1 渗点超标7.2.2 有漏点7.2.3 有严重漏点1点0.20.527.3.1 核查7.3.a～7.3.i各项的质量较差7.3.2 核查7.3.a～7.3.i各项的质量很差1部位137.3 油漆应符合规程、规范7.3.a 色泽不一致7.3.b 不均匀7.3.c 有流痕7.3.d 有皱纹7.3.e 有气泡7.3.f有脱落7.3.g 有污染7.3.h 有返锈7.3.i颜色不符合设计要求7.4.1 焊缝尺寸不符合要求7.4.2 焊缝不平滑7.4.3漏焊7.4.4 有焊瘤7.4.5变形1处0.20.10.20.10.27.4 焊接应符合规程、规范如核查7.4各项的质量很差加倍7.5.1 不平整7.5.2 有损坏7.5.3 有脱落7.5.4 不规范7.5.5 金属外壳保温层的环向搭口没有向下7.5.6 金属外壳保温层罩壳搭接尺寸＜75mm7.5.7 金属外壳保温层轴向没采用大小线咬口7.5.8 抹面层的棱角不平直7.5.9 抹面层有裂纹1处0.20.20.20.10.10.10.10.10.17.5 保温应符合规程、规范如核查7.5各项的质量很差加倍续表考核扣分规定序号考核内容检查结果单位扣分7.6 7.6.1 7.6.2连接螺栓穿入方向应一致外露丝扣3～5扣，且一致统一7.6.1 穿入方向不一致7.6.2.1 外露丝扣6～8扣，且不统一7.6.2.2 外露丝扣≥9扣，且不统一1处1类1类0.10.20.57.7.1 不齐全7.7.2 标字不规范7.7.3 标字不正确7.7.4 字迹不清晰7.7.5 字迹易褪色7.7.6 材质不规范、不统一7.7.7 规格不规范、不统一7.7.8 系挂不牢固7.7.9 系挂方式不规范、不统7.7.10 系挂材料易锈蚀1个1个1个1个1个1类1类1个1类1个0.050.0310.050.05110.0510.057.7 挂牌应符合规程、规范如核查7.7各项的质量很差加倍7.8.1 不齐全7.8.2 不正确7.8.3不显目7.8.3 不规范7.8.3 管道及系统的标示不符合行业规定1处1处1处1类1类0.20.20.20.517.8标示设备及管道介质流向的标示应齐全、正确、显目、规范如核查7.8各项的质量很差加倍7.9 室温应符合设计7.9 不符合1处0.2 7.10 无施工遗留物7.10 有1件0.057.11.1 生产区有积水或积油或积灰7.11.2 物不见本色7.11.3 有垃圾或有卫生死角7.114 物品堆放不整齐或定置管理差7.11.5 玻璃门窗不明净7.11.6 柜（箱）的门关不严1处0.20.20.10.10.10.17.11.7 运行记录不齐全7.11.8 运行记录书写不规范7.11.9 运行记录记述不清楚7.11.10 运行记录不真实7.11.11 员工衣着不统一或不整齐1处0.20.10.10.20.37.11 文明生产如核查7.11.1～7.11.11各项的质量很差加倍8热动、化水、消防、暖通8.1.1 8.1.2 轴承振动轴承温度8.1.1 辅机轴承振动不符合设计要求8.1.2 辅机轴承温度不符合设计要求1台1台0.50.5续表考核扣分规定序号考核内容检查结果单位扣分8.2 汽轮机组转子安装8.2 转子找中心时联轴器连接前后圆周晃动变化值＞0.02mm1台机组0.58.3 汽轮机组润滑油系统8.3.1 清洁度差，翻瓦检查时轴瓦轴颈有杂物，有磨损8.3.2 清洁度很差，曾造成轴颈大面积或深度的磨损1次138.4 汽轮机组抗燃油系统8.4 抗燃油系统不清洁，调节保安系统动作迟缓、卡涩1台机组28.5 吹管8.5.1 铝板冲击痕粒度＜1mm的点数超标较少8.5.2 铝板冲击痕粒度＜1mm的点数超标较多1台机组138.6 8.6.1 8.6.2管道管道间距应符合规范施工单位布置的小管道，走向应合理，便于巡视、操作、检修8.6.1 不符合8.6.2.1 布置不合理8.6.2.2 巡视或操作或检修不方便1处0.50.20.38.7.1.1 安装不规范8.7.1.2 管道膨胀不自由1处1处0.10.58.7 8.7.1 支吊架安装规范牢固、膨胀自由如核查8.7.1～8.7.2各项的质量很差加倍8.7.2 8.7.3 吊杆受力应符合设计支吊架弹簧受力应均匀8.7.2 不符合8.7.3 受力不均匀1处0.20.38.8 8.8.1 8.8.2 阀门安装规范、符合设计要求成排安装的尺寸一致8.8.1 安装的不统一或操作不方便8.8.2.1排装的垂直或水平误差3~5mm时8.8.2.2排装的垂直或水平误差＞5mm时1处0.20.20.58.9 8.9.1 8.9.2 8.9.3 扶手栏杆接头焊接焊缝表面光滑踢脚板应齐全8.9.1接头焊接得不牢固8.9.2焊缝表面不光滑8.9.3踢脚板不齐全1处0.50.10.29 9.1 9.1.19.1.2 9.1.3电气、热控通用相色正确、齐全、显目、不脱落安装规范、牢固、工艺美观接地规范、正确、美观、齐全9.1.1.1 相色的标色不正确或不齐全9.1.1.2 相色的标色不显目或容易脱落9.1.2.1 安装不牢固9.1.2.2 安装工艺不规范、不美观9.1.3 接地不规范或不美观或不正确1处10.20.30.20.29.2 9.2.1 9.2.2 9.2.3 变压器油坑户外控制和端子箱的门严密接地（特殊要求）9.2.1.1 油坑卵石规格不满足要求，排油不畅9.2.1.2 地下油池积水9.2.2 门不严密不防淋雨9.2.3 变压器中性点没用两根接地线与接地网不同地点连接1处0.50.50.20.5续表考核扣分规定序号考核内容检查结果单位扣分9.3.1.1 与接线盒不在同一侧9.3.1.2 保护管的高度不符合规定9.3.1.3 排装的不等高9.3.1.4 直径不符合规定9.3.1.5 弯曲半径不符合规定1台0.30.20.30.20.29.3 9.3.1 电动机电缆保护管应符合规范规定如核查9.3.1各项的质量很差加倍9.3.2 9.3.3 电缆软护管接头完好接线盒9.3.2 电缆软护管接头脱落9.3.3 接线盒罩壳盖的不严密或盒内接线不规范1处1台0.20.19.4.1.1 软母线三相弛度9.4.1.2 软母引下线弯曲度不一致9.4.1.3 软母线有接头9.4.2.1 硬母不平直，有扭曲9.4.2.2 硬母三相同断面弯曲弧度不一致9.4.2.3 硬母同相多片的弯曲弧度不一致9.4.2.4 多片母线的焊缝没有错开,且焊缝间距＜50mm9.4.2.5 平置母线连接螺栓没有由下向上穿入9.4.2.6 非平置母线的螺母没有在维护侧1处0.20.20.30.20.20.20.20.20.29.4 9.4.1 9.4.2 母线软母线硬母线如核查9.3.1各项的质量很差加倍9.4.3 9.4.3.1 9.4.3.2 封闭母线密封性好微正压装置9.4.3.1 封闭母线密封性不好，不能保持微正压运行9.4.3.2 微正压装置运行不正带1组1台0.50.59.5 9.5.1 9.5.2 成套柜和控制保护屏基础安装9.5.1 屏柜基础与地面标高不一致9.5.2.1 安装尺寸误差不符合《电力建设施工、验收及质量验评标准》（以下简称《验标》）要求9.5.2.2 相邻屏的屏面不平9.5.2.3 相邻屏间的缝隙＞1.5mm1处0.20.20.20.29.5.3 二次接线9.5.3.1 屏柜内布线不规范9.5.3.2 屏柜内布线不美观9.5.3.3 导线弯曲弧度不一致9.5.3.4 导线弯曲半径小于其3倍直径9.5.3.5 号头不齐全9.5.3.6 号头规格不一致9.5.3.7 号头不统一9.5.3.8 号头标字不规范9.5.3.9 号头标字不正确9.5.3.10 字迹不清晰1块屏0.20.30.20.20.20.20.20.10.10.1续表考核扣分规定序号考核内容检查结果单位扣分9.5.3.11 字迹容易褪色9.5.3.12 线头弯圈没按顺时针方向9.5.3.13 线头弯圈大小不合适9.5.3.14接线螺丝紧固不适当或滑丝9.5.3.15 每个端子接≥3根导线9.5.3.16 导线受伤1块屏0.10.10.10.30.20.19.5.3 二次接线如核查9.5.3各项的质量很差加倍9.5.4 9.5.5 9.5.6颜色接地屏柜门开/关灵活9.5.4 成列排放屏柜的颜色不一致9.5.5.1 保护屏内没有专设接地小母线或接地专用端子9.5.5.2 装有电器的可开启屏柜的门没有用软导线接地9.5.6 屏柜门的开/关不灵活，关闭不严密1列屏1处1处1处0.20.20.20.19.5.7 9.5.8屏柜的名称标示柜内清洁9.5.7.1 屏柜的名称不符合运行规程9.5.7.2 屏柜的编号不符合运行规程9.5.7.3 屏柜的操作面没有名称标示9.5.7.4 屏柜的检修面没有名称标示9.5.8 屏柜内不清洁有灰尘1处0.20.10.20.10.19.6.1.1 桥架直线段不平直或有变形9.6.1.2 多层桥架拐弯处弯曲度不一致9.6.1.3 桥架有损伤9.6.1.4 涂层脱落或有锈蚀9.6.1.5 电缆支架间距不符合规定，电缆有塌腰1段1段1段1段1处0.20.10.20.10.29.6.1.6 路径选择不合理9.6.1.7 桥架断面选择不合理，桥架上的电缆过多或过少9.6.1.8 支架安装位置或高度不合理9.6.1.9 桥架自然段间没有用专用接地线连接1段0.10.10.20.29.6 9.6.1电缆敷设桥架应满足规程规范要求如核查9.6.1各项的质量很差加倍9.6.2 弯曲半径不符合GB50168－92规定（现行规定）9.6.3.1 敷设排放不整齐9.6.3.2 直线段电缆排放有扭绞9.6.3.3 弯曲段电缆排放不一致9.6.3.4 电缆换层排放不顺畅、不美观9.6.3.5 电缆进屏柜排放不顺畅、不美观1处1段1段1段1处1处0.10.10.10.20.20.29.6.2 9.6.3弯曲半径排放应满足规程规范要求如核查9.6.2～9.6.3各项的质量很差加倍9.6.4 9.6.4.1固定电缆或导线及其保护管的卡固应满足规程、规范要求9.6.4.1.1 核查9.6.4.1.a～9.6.4.1.k各项的质量较差9.6.4.1.2核查9.6.4.1.a～9.6.4.1.k各项的质量很差1部位13续表考核扣分规定序号考核内容检查结果单位扣分9.6.4 9.6.4.1固定电缆或导线及其保护管的卡固应满足规程、规范要求9.6.4.1.a 卡固不牢固或不规范9.6.4.1.b 支点处未全部卡固9.6.4.1.c 垂直及倾斜角≥45敷设的两端未全部卡固9.6.4.1.d 水平敷设的首尾两端未全部卡固9.6.4.1.e 在接头的保护管两端未全部卡固9.6.4.1.f在穿保护管前后未全部卡固9.6.4.1.g 没有在进盘前的300～4omrgn处卡固9.6.4.1.h 没有在引人接线盒前1m～300mm处卡固9.6.4.1.i 没有在引人端子排前150～300－处卡固9.6.4.1.j 没有在电缆拐弯处卡固9.6.4.1.k 没有在电缆分支处卡固9.6.4.2.1 核查9.6.4.2.a～9.6.4.2.c各项的质量较差9.6.4.2.2 核查9.6.4.2.a～9.6.4.2.c各项的质量很差1部位139.6.4.2 固定夹应满足规程、规范要求9.6.4.2.a 不防腐9.6.4.2.b 不规范、不统一9.6.4.2.c 夹交流单芯电缆时不能防止磁路闭合9.6.4.3.1 核查9.6.4.3.a～9.6.4.3.d各项的质量较差9.6.4.3.2 核查9.6.4.3.a～9.6.4.3.d各项的质量很差1部位139.6.4.3 捆绑应满足规程、规范要求9.6.4.3.a不规范、不统一9.6.4.3.b 不等距离9.6.4.3.c不牢固9.6.4.3.d 不美观9.6.5 9.6.6 接地挂牌9.6.5.1 金属护层及屏蔽层没有分别在电缆头处接地9.6.5.2装有零序电流互感器的电缆头附近的金属护层没有与地绝缘，其接地线没有穿过零序电流互感器后再接地9.6.6.1 电缆两头没有全部挂牌9.6.6.2 电缆接头处没有挂牌1个1个1个1个0.010.20.050.19.7.1.1 核查9.7.1.a～9.7.1.e各项的安装质量较差9.7.1.2 核查9.7.1.a～9.7.1.e各项的安装质量很差1部位139.7 9.7.1仪表管支吊架安装应满足规程、规范要求9.7.1.a 固定不牢固9.7.1.b 安装不规范、垂直偏差≤3mm9.7.1.c 支吊架之间表管有塌腰9.7.1.d 不平直、不等距9.7.1.e 有变形9.7.2 支吊架同距应满足规程、规范要求9.7.2.1核查9.7.2.a～9.7.2.h各项的质量较差9.7.2.2核查9.7.2.a~9.7.2.h各项的质量很差1部位13续表考核扣分规定序号考核内容检查结果单位扣分9.7.2 支吊架同距应满足规程、规范要求9.7.2.a 水平敷设的无缝管支吊架间距应在1～1.5m9.7.2.b 垂直敷设的无缝管支吊架间距应在1.5～2m9.7.2.c 水平敷设的铜管、塑料管支吊架间距应在0.2～0.7m9.7.2.d 垂直敷设的铜管、塑料管支吊架间距应在0.7～1m9.7.2.e 水平敷设的电缆支吊架间距应在0.4～0.6m9.7.2.f垂直敷设的电缆支吊架间距应在0.8～1.5m9.7.2.g 间距偏差应≤109.7.2.h垂直偏差应≤0.2%9.7.3.1核查9.7.3.a～9.7.3.e各项的质量较差9.7.3.2核查9.7.3.a～9.7.3.e各项的质量很差1部位139.7.3 排管安装应满足规程、规范要求9.7.3.a 等径排管其间距不小于管子外径9.7.3.b安装规范、管口一致9.7.3.c 弯曲弧度一致9.7.3.d工艺美观9.7.3.e 横平竖直9.8.1 核查9.8.a～9.8.h各项的质量较差9.8.2核查9.8.a～9.8.h各项的质量很差1部位139.8 热控和仪表阀门、仪表、执行机构的安装应满足规程、规范要求9.8.a 排装的间距不均匀9.8.b 排装的垂直偏差＞3mm9.8.c仪表不齐全9.8.d 仪表指示不正确9.8.e 执行机构的拉杆动作不灵活9.8.f执行机构的拉杆动作不平稳9.8.g 执行机构的拉杆长度＞5m9.8.h露天装置没有防护9.9.1核查9.9.a～9.9.e各项的质量较差9.9.2核查9.9.a～9.9.e各项的质量很差1部位139.9 热控电缆和导线9.9.a 屏蔽导线和直接接元器件的电缆及导线没有穿金属软管9.9.b 保护管管口距设备接线盒的长度不应超过200～300mm9.9.c 与保温层平行敷设的距离＜500mm9.9.d 与保温层交叉敷设的距离＜200mm9.9.e 与不保温的热表面＜1m9.10.1 核查9.10.a～9.10.d各项的质量较差9.10.2 核查9.10.a～9.10.d各项的质量很差1部位139.10 金属软管敷设9.10.a 有脱落9.10.b 连接件完整9.10.c 软管外观有裂缝、有扁瘪9.10.d 丝扣不配合考核项目三：调整试验标准得分：100分考核扣分规定序号考核内容检查结果单位扣分1按《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》以下简称《启规》及相关规程考核“分部试运”1.1 单体测试1.1.1 有不合格项目1.1.2 有没验收签证的项目1.1.3 验收文件中的不合格项没有全部闭环1项10.50.31.2 单机试运1.2.1 有不合格项目1.2.2 有没验收签证的项目1.2.3 验收文件中的不合格项没有全部闭环1项10.20.11.3 核查“分系统试运条件”1.3.1 核查相关的建安工程1.3.1.1 有未完工项目1.3.1.2 有没验收签证的项目1.3.1.3 验收文件中的不合格项没有全部闭环1项 10.50.31.3 分系统试运1.3.2 方案、措施没有审核批准1.3.3 分系统相关的单体测试和单机试运没有全部合格就进入分系统试运1.3.4 分系统试运后的验收签证不齐全或不规范1.3.5 分系统试运后的验收文件中的不合格项没有全闭环1项0.510.50.32 按《启规》考核“整套启动试运”2.1.1 没成立试运指挥部或人员不到位或职责分工不明确2.1.2 核查相关的建安工程2.1.2.1 有未完工项目2.1.2.2 有没验收签证的项目2.1.2.3 验收文件中的不合格项没有全部闭环1项1210.52.1.3 整套启动方案没有按规定审批2.1.4 试验措施不齐全或审批手续不齐全2.1.5 质监机构没有确认手续2.1.6 没有全部满足整套启动条件且没办启委会认可手续2.1.7 “送出不能满足机组满发”且没办总指挥认可手续1台1项1台1项1项30.51112.1 整套启动条件2.1.8生产准备工作不充分2.1.9 现场的安全、消防没办允许启动的手续2.1.10 启委会没有审议和批准手续2.1.11 启委会审议文件中的不合格项没有全部闭环1项1台1台1台0.51512.2 空负荷测试没完成项目没有办理总指挥批准手续1项0.52.3 带负荷测试2.3.1 没有办理总指挥批准手续，项目没全部完成2.3.2 没按《启规》和相应的试验导则完成试验项目2.3.3 主汽门严密性不满足规程要求1项222续表考核扣分规定序号考核内容检查结果单位扣分2.3 带负荷测试2.3.4 汽机真空严密性按≤0.3kPa／min考核2.3.4.1 测试值0.3～0.35（含）kPa／min2.3.4.2 测试值0.35～0.4（含）kPa／min2.3.4.3 测试值＞0.4kPa／min0.01kPa/min0.10.30.5 2.4.1.1 未经上级批复，没有做甩负荷试验2.4.1.2 只做甩50%负荷不成功，没甩100%负荷2.4.1.3 甩50%负荷试验成功，但没有甩100%负荷2.4.1.4 做了甩负荷试验，但甩100%负荷不成功1台20151052.4 甩负荷试验2.4.2 本工程首台新型汽机没按《甩负荷导则》甩负荷2.4.3 没有办理总指挥批准手续，在考核期做甩负荷试验2.4.4 未经上级批复，在考核期后做甩负荷试验1台15232.5.1 发电机不能达到或没有能力保持铭牌额定功率2.5.2 燃煤锅炉没有断助然油2.5.3 没投高压加热器2.5.4 没投电除尘器1台105552.5.5 化学监督项目按《验标》试⒎6－l表的合格标准考核2.5.5a 二氧化硅、铁、溶解氧、pH项目不合格2.5.5b 其他项目不合格1项 10.52.5进人“满负荷试运阶段”的条件2.5.6 热控自动投入率按≥90%考核2.5.6.1 实际值85%（含）～90%2.5.6.2 实际值75%（含）～85%2.5.6.3 实际值＜75%1%1%1%0.30.612.6.1 连续运行时同＜168h2.6.2 不能按预定负荷曲线连续稳定带负荷1台1552.6.3 连续平均负荷率按≥90%考核2.6.3.1 实际值85%（含）～90%2.6.3.2 实际值＜85%1% 0.20.42.6.4 连续带满负荷的时间按≥96h考核2.6.4.1 实际值72（含）～96h2.6.4.2 实际值＜72h1h 0.30.62.6.5 热控自动投入率按≥95%考核2.6.5.1 实际值80%（含）～90%2.6.5.2 实际值＜80%2.6.6 热控保护投入率按100%考核1%0.40.812.6 168h满负荷试运指标2.6.7 全部热控仪表投入率按100%考核2.6.7.1 实际值98%（含）～100% 2.6.7.2 实际值95%（含）～98% 2.6.7.3 实际值＜95% 1只0.010.020.03。
火电厂各指标指标解析(最新版)
目录第一部分火电指标解析 (5)一．安全指标 (5)1. 人身死亡事故 (5)2. 人身重伤事故 (5)3. 一般及以上设备事故 (5)4. 一类障碍 (5)二．生产指标 (6)（一）能耗指标 (6)5. 供电标准煤耗 (6)6. 发电标准煤耗 (6)7. 供热标准煤耗 (7)8. 综合厂用电量 (7)9. 综合厂用电率 (8)10. 发电厂用电量 (8)11. 发电厂用电率 (9)12. 供热厂用电量 (9)13. 供热厂用电率 (10)14. 发电用标准煤量 (10)15. 供热用标准煤量 (10)16. 发电用燃油量 (11)17. 启动用油 (11)18. 低负荷稳燃用油 (12)19. 二级单位供电煤耗计划值 (12)20. 二级单位综合厂用电率计划值 (12)21. 二级单位供电煤耗与计划差值 (12)22. 二级单位综合厂用电率与计划差值 (12)23. 发电综合耗水率 (13)24. 全厂复用水率 (14)25. 供热耗水率 (14)26. 100MW及以上机组A/B级检修台数 (14)27. 100MW及以上机组A/B级检修全优台数 (15)28. 100MW及以上机组A/B级检修全优率 (15)29. 100MW及以上机组A/B级检修连续运行天数 (15)30. 机组检修前后供电煤耗差 (16)31. 汽轮机热耗率 (16)32. 汽轮机效率 (16)33. 锅炉效率 (16)34. 主汽温度 (17)35. 主汽压力 (17)36. 再热汽温 (17)37. 排烟温度 (17)38. 飞灰含碳量 (18)39. 凝汽器真空度 (18)40. 给水温度 (18)41. 高加投入率 (18)42. 发电补给水率 (19)43. 真空下降速度 (19)44. 空预器漏风率 (19)46. 输煤单耗 (20)47. 除灰单耗 (20)48. 脱硫单耗 (21)49. 脱硝单耗 (21)50. 给水泵单耗 (21)51. 循环水耗电率 (21)52. 制粉单耗 (22)53. 送风机单耗 (22)54. 引（吸）风机单耗 (22)（二）可靠性指标 (23)55. 等效可用系数 (23)56. 运行小时 (23)57. 备用小时 (23)58. 可用小时 (24)59. 可用系数 (24)60. 运行暴露率 (24)61. 非停次数 (24)62. 非停小时 (25)63. 降出力等效停运小时 (25)64. 强迫停运小时 (26)65. 强迫停运率 (26)66. 等效强迫停运率 (26)67. 调峰系数 (27)68. 机组调峰启停次数(全年) (27)（三）技术监督指标 (27)69. 计划应完成预试电气设备台、件数 (27)70. 实际完成预试电气设备台、件数 (28)71. 电气设备预试完成率 (28)72. 发现存在绝缘缺陷设备台、件数 (28)73. 实际已消除绝缘缺陷设备台、件数 (29)74. 绝缘设备缺陷消除率 (29)75. 计划应完成焊口检验数 (29)76. 实际完成焊口检验数 (30)77. 焊口检验率 (30)78. 计划应完成金属监督设备部件检验数 (31)79. 实际完成金属监督设备部件检验数 (31)80. 金属监督设备部件检验率 (31)81. 发现存在缺陷的金属监督设备部件台、件数 (32)82. 实际已消除缺陷的金属设备台、件数 (32)83. 金属监督设备缺陷消除率 (33)84. 热工保护装置总数 (33)85. 热工保护装置投入数 (34)86. 热工保护装置投入率 (34)87. 热工自动控制系统总数 (35)88. 热工自动控制系统投入数 (35)89. 热工自动控制系统投入率 (35)90. 给水品质合格率 (36)91. 凝结水品质合格率 (36)92. 炉水品质合格率 (37)93. 蒸汽品质合格率 (37)95. 循环水品质合格率 (38)96. 汽水品质平均合格率 (38)97. 汽轮机油油质合格率 (39)98. 抗燃油油质合格率 (39)99. 氢气质量合格率 (39)100. 在线化学仪表应配备台数 (40)101. 在线化学仪表实际台数 (40)102. 在线化学仪表配备率 (41)103. 在线化学仪表投入台数 (41)104. 在线化学仪表投入率 (41)105. 在线合格化学仪表台数 (42)106. 在线化学仪表合格率 (42)107. 继电保护装置总数 (43)108. 投入继电保护装置数 (43)109. 继电保护装置投入率 (43)110. 继电保护装置校验数 (44)111. 继电保护装置校验率 (44)112. 继电保护装置动作次数 (45)113. 继电保护装置正确动作次数 (45)114. 继电保护装置正确动作率 (45)115. 电测计量标准检验合格率 (46)116. 电测主要仪表检验率 (46)117. 电测主要仪表调前合格率 (47)118. 关口表检验合格率 (47)三．运营指标 (47)119. 实际发电量 (47)120. 上网电量 (48)121. 购网电量 (48)122. 平均容量 (48)123. 发电利用小时 (49)124. 本省（市）同容量等级机组平均发电利用小时 (49)125. 本省（市）同容量等级机组发电利用小时最优值 (50)126. 本省（市）火电机组平均发电利用小时 (50)127. 发电利用小时相对值 (50)128. 计划发电量 (50)129. 发电计划完成率 (51)130. 年度预测发电量 (51)131. 年度发电预测准确率 (51)132. 平均负荷 (52)133. 负荷率 (52)134. 利用系数 (52)135. 相对利用系数 (52)136. 停运小时 (53)137. 计划停运小时 (53)138. 非计划停运小时 (54)139. 环保原因停运小时 (55)140. 经营原因停运小时 (55)141. 市场原因停运小时 (56)142. 燃料原因停运小时 (56)143. 电网原因停运小时 (57)145. 发电权外部转出电量 (58)146. 发电权外部转入电量 (58)147. 关停机组发电权计划电量 (59)148. 关停机组发电权转出电量 (59)149. 关停机组发电权电量转出率 (59)150. 供热量 (60)151. 热电比 (60)四．燃料指标 (61)152. 入厂标煤单价 (61)153. 发电煤折标煤单价 (61)154. 入厂标煤单价同比增长率 (62)155. 入厂入炉标煤单价差 (62)156. 入厂标煤量 (62)157. 发电煤折标煤量 (63)158. 入厂煤量 (63)159. 入厂煤热值 (63)160. 入炉煤量 (64)161. 入炉煤热值 (64)162. 入厂入炉煤热值差 (64)163. 燃煤到货率 (65)164. 入炉煤质合格率 (65)165. 亏卡索赔率 (65)166. 亏吨索赔率 (66)167. 煤场储损率 (66)168. 燃煤盘点盈亏量 (66)169. 入炉煤采样装置投入率 (67)170. 配煤合格率 (67)171. 重点合同兑现率 (67)生产运营指标解析第一部分火电指标解析一．安全指标1.人身死亡事故指标定义：人身死亡事故的统计方法执行2007年3月28日国务院发布的《生产安全事故报告和调查处理条例》。
火电质量验评表式
表格目录
施工现场质量管理检查记录
表1.0.7-1 开工日期：年
单位（子单位）工程质量竣工验收记录
单位（子单位）工程质量控制资料核查记录
单位（子单位）工程质量控制资料核查记录
单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录
单位（子单位）工程观感质量检查记录
单位（子单位）工程观感质量检查记录
检验批质量验收记录
(技术)负责人等进行验收；质量检查记录(质量证明文件)填写在表D.0.1的附表中.
附件目录
注：此表附在D.0.1表后面，主要填写与D.0.1表有直接关系的，能说明D.0.1表对应内容事实的有关技术资料的名称与编号，便于检查、追索。
分项工程质量验收表
分部（子分部）工程验收记录
注:除地基基础分部外,勘察单位可不参加。
电厂各部门年度绩效体系及计算表格
。 完成目标值得基础分，未通过考核0.3分。每多完成向上级科技或管理创新 申报并通过评审，每项加0.5分。年度内受到科技或管理创新取得上级单位 奖项一等奖加0.5分/项，二等奖0.3分/项，三等奖0.2分/项，优秀奖0.1 分/项。发明专利取得正式审核号每项加0.5分，实用新型专利每项加0.1
计)
次,异常1次,障碍、
次
事故0次）
合计 发电量
38.5
亿千瓦 时
2023年度关键业绩指标内容及评价标准
指标类型
分值
完成 值
得分
加 扣 分
2023年度评价标准
备注
主责指标 20
完成目标值得基础分；每高（低）于目标值1%，加（扣）基础分的2%，最 多加（扣）基础分的30%
重要指标
4
排名第一名加2分，第二名1.5分，第三名1分，倒数第一名扣3分，倒数第 二名扣2分，倒数第三名扣1分，其他不奖不罚
重要指标
3
重要指标 12
重要指标
3
主责指标
3
重要指标
3
重要指标
2
重要指标
1
重要指标
1
重要指标
1
主责指标
1
主责指标
1
重要指标
3
重要指标
2
共担指标
2
共担指标
2
重要指标
1
重要指标
3
重要指标
1
重要指标
1
重要指标
1
重要指标
2
重要指标
2
火电机组达标考核表(调整实验)
2.4.1.1 未经上级批复，没有做甩负荷试验 2.4.1.2 只做甩50% 负荷不成功，没甩100%负荷 2.4.1.3 甩50%负荷试验成功，但没有甩100%负荷 2.4 甩负荷试验 2.4.1.4 做了甩负荷试验，但甩100%负荷不成功 2.4.2 本工程首台汽轮机未按《甩负荷导则》甩负荷 2.4.3 未经总指挥批示，在考核期做甩负荷试验 2.4.4 未经集团公司批复，在考核期后做甩负荷试验 2.5.1 发电机没有达到铭牌额定功率 2.5.2 燃煤锅炉没有断助燃油 2.5.3 未投高压加热器 2.5.4 未投电除尘器 2.5.5 化学监督按《验评标准》试7.6.1 表的合格 进入"满负荷试运 标准考核 阶段"的条件 2.5.5.1 二氧化硅、铁、溶解氧、pH 项目不合格 2.5.5.2 其他项目不合格 2.5.6 热控自动投入率<95% 时 2.5.6.1 实际值在90%（含）～95%时 2.5.6.2 实际值在80%（含）～90%时 2.5.6.3 实际值 <80% 时1% 2.6.1 连续运行时间<168(72+24)h 时 2.6.2 不能按预定负荷曲线连续稳定带负荷 2.6.3 连续平均负荷率<90% 时 2.6.3.1 实际值在85%（含）～90%时 168(72+24)h满负 2.6.3.2 实际值 <85% 时 荷试运指标 2.6.4 连续带满负荷的时间<96（48+16）h 时 2.6.4.1 实际值在72% （含）～96[(36+12)～ (48+16)]h 时 2.6.4.2 实际值 <72(36+12)h 时 2.6.5 热控自动投入率<98% 2.6.5.1 实际值在90%（含）～98%时 2.6.5.2 实际值 <90% 时 2.6.6 热控保护投入率按100%考核 2.6.7 DAS 模拟量投入率<100% 时 2.6.7.1 实际值在95%（含）～100%时 2.6.7.2 实际值 <95% 时 2.6.8 DAS 开关量投入率<100% 时 2.6.8.1 实际值在95%（含）～100%时 2.6.8.2 实际值 <95% 时 2.6 168(72+24)h满负 2.6.9 全部热控仪表投入率<100% 时 荷试运指标 2.6.9.1 实际值在95%（含）～100%时 2.6.9.2 实际值 <95% 时 2.6.10 电气自动投入率<100% 时 2.6.10.1 实际值在95%（含）～100%时 2.6.10.2 实际值 <95% 时 2.6.11 电气保护投入率按100%考核 1 套 100% 1 套 100% 1 只 100% 1 只 100% 1 只 100% 1 套 100% 1% 98% 1% 1% 1% h 1 台机 1% 90% 168(72+24) 95% 1 台 1 台 1 台
火力发电企业指标计算说明
火力发电企业指标计算说明一、等效可用系数、非计划停运次数、非计划停运小时考核定额值⎛⎫ ⎪⎝⎭∑∑ 该机等效可用单机容量×系数考核基础值等效可用系数= 考核定额值单机容量 ⎛⎫⎪⎝⎭∑∑该机非计划停运单机容量×小时考核基础值非计划停运小时= 考核定额值单机容量附表1 机组等效可用系数、非计划停运次数、非计划停运小时考核基础值表机组容量 （MW ）等效可用系数考核基础值 （%）非计划停运次数考核基础值 （次） 非计划停运小时考核基础值 （小时） 无大修有大修 900～1000 90 78 3 150 600 91 82 2 120 250～350 93 86 2 100 300MW CFB 91 85 2 120 125～220 95 89 1.5 75 135MW CFB 93 88 1.5 95 100及以下 9691140二、供电标准煤耗率考核定额值（一）凝汽式电厂供电标准煤耗率考核定额值nS ⎛⎫ ⎪⎝⎭⎛⎫⎪⎝⎭∑∑ 该机等效可用供电煤耗考核单机容量×××系数考核基础值 基础值凝汽式电厂供电=煤耗考核定额值 该机等效可用单机容量×系数考核基础值 注：1. 凝汽机组供电标准煤耗率考核基础值见附表2《凝汽机组供电标准煤耗率、综合厂用电率考核基础值表》。
2. nS 为机组各调整系数S 的连乘，S 见附表3《机组供电标准煤耗率调整系数表》。
附表2 凝汽机组供电标准煤耗率、综合厂用电率考核基础值表参 数 容量（MW ）综合厂用电率考核 基础值（%）供电标准煤耗率考核基础值［g/（kW ·h ）］超超临界 660～1000 3.8 297 超临界6004.0305 亚临界6004.2320（进口）322（国产）亚临界 350 4.3 321（进口）亚临界 300～330 4.3 328 超高压 200～250 7 348 超高压 125～140 7.2 358 高压100（110）8.0380参数容量（MW）综合厂用电率考核基础值（%）供电标准煤耗率考核基础值［g/（kW·h）］高压50～60 9.0 412 高压25 10.0 426 中压21～50 10.0 498 中压11～20 10.0 506 中压10及以下10.0 576 附表3机组供电标准煤耗率调整系数表调整因素调整系数备注1. 低挥发分燃煤1＋（35.48／100V daf－1.5）×F V daf为可燃基挥发分，当V daf＞19%时不调整；当V daf≤19%时，作如下调整：F＝0.0062. 高灰分低热值燃煤其低位发热量＜16726.4kJ/kg或原煤灰分A≥35%当0.17A z /［（100V daf）1.2－2］≤0.02时，取1；当0.17A z /［（100V daf）l.2－2］＞0.02时，按下式计算：1＋0.17A z /［（100V daf）l.2－2］－0.02A为原煤灰分（%），A z为折算灰分；A z＝4181.6×100A／原煤低位发热量（kJ／kg）；当V daf≤19%时，按19%计算续表调整因素调整系数备注3. 负荷系数L f ＜80%的机组1＋K×（0.80－L f）／L fL f含义详见下注0.80＞L f≥0.75，K＝0.1；0.75＞L f＞0.7，K＝0.115；0.7≥L f，K＝0.134. 循环方式调整系数海勒空冷机组1.04，直接空冷机组1.06，闭式循环1.0085. CFB机组调整系数1.036. 脱硫机组调整系数1＋F/100 F为脱硫系统投运率7. 球磨机调整系数1.0048. W火焰锅炉调整系数1.005注 1. 全年燃用低挥发分燃煤或高灰分、低热值燃煤不到50%的电厂，不进行调整；超过50%的电厂，按燃煤（折合标煤）比例进行调整，其计算式为：11i i iB S S B ∑=∑式中B i ——i 种燃煤的标煤量； S i ——i 种燃煤的调整系数。
火力发电厂绩效评价指标体系设计
火力发电厂绩效评价指标体系设计我国发电集团公司火力发电厂绩效评价指标具体计算方法如下：（1）发电量发电量计划完成率100％得10分；（2）电价电价计划完成率100％得10分；（3）电、热费回收电、热费回收率100％得10分；（4）发电单位成本发电单位成本计划完成率100％得10分；发电单位成本（元／千千瓦时）=发电成本费用总额（元）／上网电量（千千瓦时）。
发电成本费用总额是指按规定应计入当期成本中的费用总和，即应计人生产成本中的燃料费、材料费、外购电力费、折旧费、修理费、工资及福利费、水费和其他应计入成本的费用总和。
（5）净资产收益率净资产收益率计划完成率100％得10分；净资产收益率=（净利润/平均净资产）×100％。
（6）经济增加值经济增加值计划完成率100％得10分；经济增加值=利润总额—资本成本。
（7）资产负债率资产负债计划完成率100％得10分；国际上认为资产负债率60％较好。
资产负债率=（负债总额／资产总额）×100％。
（8）已获利息倍数已获利息倍数计划完成率100％得10分；国际上公认的已获利息倍数为3。
已获利息倍数= 息税前利润总额／利息支出。
（9）现金流动负债比率现金流动负债比率计划完成率100％得10分；现金流动负债比率=（年经营现金净流量／年末流动负债）×100％。
（10）速动比率，速动比率计划完成率100％得10分；国际上公认的标准比率为100％。
速动比率=（速动资产／流动负债）×100％。
速动资产=流动资产—存货。
（11）全厂机组平均运行小时全厂机组平均运行小时计划完成率100％得10分；全厂机组平均运行小时=（∑单机运行小时X单机容量）／全厂机组容量。
（12）全厂非计划停运次数全厂非计划停运次数为0次得15分，全厂非计划停运次数≤0．9次得10分，超过0．9次后，20万千瓦及以上机组每发生1次非计划停运扣4分，20万千瓦以下机组每发生1次非计划停运扣5 分。
600MW火电机组小指标对标分析表
发电量 万千瓦时 标杆 545040 545040 545040 557327 557327 557327 336584 336584 336584 329782 329782 329782 完成
利用小时 h 标杆 5450.4 5450.4 5450.4 6192.53 6192.53 6192.53 5609.73 5609.73 5609.73 5496.36 5496.36 5496.36 完成
机组 电厂简 机组 压力等级 序号 容量 称 编码 (参数分类) MW 超超临界 超超临界 超超临界 超临界 超临界 超临界 亚临界空冷 亚临界空冷 亚临界空冷 亚临界 亚临界 亚临界
供电煤耗 g/(kWh) 标杆 293.1 293.1 293.1 299.77 299.77 299.77 334.7 334.7 334.7 311.35 311.35 311.35 完成
燃煤低位热值(收 到基) kJ/kg 标杆 20478 20478 20478 22689.2 22689.2 22689.2 16905 16905 16905 22210 22210 22210 完成
暴露率 % 标杆 94.1 94.1 94.1 99.96 99.96 99.96 87.61 87.61 87.61 92.12 92.12 92.12 完成
600MW火电机组小指标对标分析表
给水温度 ℃ 标杆 298 298 298 254.6 254.6 254.6 260 260 260 263.84 263.84 263.84 完成 真空严密性 Pa/min 标杆 100 100 100 370 370 370 188 188 188 58 58 58 完成 真空度 % 标杆 95.29 95.29 95.29 96.5 96.5 96.5 86.2 86.2 86.2 95.36 95.36 95.36 完成 排烟温度 ℃ 标杆 107 107 107 111.72 111.72 111.72 122 122 122 116.71 116.71 116.71 完成 飞灰含碳量 % 标杆 1.96 1.96 1.96 0.6 0.6 0.6 0.9 0.9 0.9 0.26 0.26 0.26 完成 空预器漏风率 % 标杆 3 3 3 －－ －－ －－ 7 7 7 4.45 4.45 4.45
火力发电厂机组能耗指标分析归类表
#3高加疏水温度
℃
100
#3高加上端差
℃
101
#3高加下端差
℃
102
#3高加水侧温升
℃
103
三段抽汽压损
MPa
104
除氧器压力
MPa
105
除氧器温度
℃
106
四段抽汽压损
MPa
107
除氧器出口水温
℃
108
排氧门开度
%
109
#5低加疏水温度
℃
110
#5低加上端差
℃
111
#5低加下端差
℃
112
#5低加水侧温升
℃
42
空预器出口风温（二次）
℃
43
暖风器进出口静压差
kPa
电除尘漏风率
％
三
汽机
44
电负荷
MW
45
汽轮发电机组热效率
%
46
汽轮发电机组热耗率
kJ/kWh
47
高压缸效率
%
48
中压缸效率
%
49
低压缸效率
%
50
主汽温度
℃
51
主汽压力
MPa
52
主蒸汽流量
t/h
53
高压旁路后温度
℃
54
低压旁路后温度
℃
55
通风阀前温度
火电机组能耗指标分析表
序号
项 目
单位
设计值
目标值
偏差
偏差原因
一
综合指标
1
发电量
万kWh
2
负荷率
%
3
发电煤耗
g/kWh
1节能评价指标
第一部分 火力发电厂节能评价指标1 火力发电厂节能评价概述 1.1 火力发电厂节能评价的意义能源是人类生存和发展的重要物质基础。
我国人口众多，能源资源相对不足，人均拥有量远低于世界平均水平，煤炭、石油、天然气人均剩余可采储量分别只有世界平均水平的58.6％、7.69％和7.05％。
目前中国正处于工业化、城镇化加快发展的重要阶段，能源资源的消耗强度高，消费规模不断扩大，能源供需矛盾越来越突出。
对于发电厂来讲，火力发电在我国占绝对主导地位，其中燃煤电厂燃煤消耗量约占全国煤炭产量的50%左右。
目前，我国火力发电厂的能效水平还比较低下，与世界先进水平还有很大距离。
有关统计资料表明：2005年，我国电力工业全国平均供电煤耗为374h kW g ⋅/，与世界先进水平（1999年）相差约50 h kW g ⋅/；生产厂用电率为5.95%，与世界先进水平（1999年）相差约2个百分点。
火力发电厂的能效问题成为影响中国电力工业能效的主要因素。
火力发电厂在竞争日益激烈的市场经济条件下，不仅要考虑产出，也要考虑投入，以尽量少的资源投入和环境代价实现尽可能大的产出，在现阶段和以后要把节能作为增长方式转变的方向，切实做到节约发展、清洁发展、安全发展、可持续发展。
火力发电厂节能，是指加强用能管理，采取技术上可行、经济上合理、符合环境保护要求的措施，以减少发电生产过程中各个环节的损失和浪费，更加合理、有效地利用能源。
发电厂能源消耗主要是指煤炭、电力、蒸汽、水、油等。
为加强火力发电厂节能管理，原国家能源部于1991年2月5日以能源节能［1991］98号文下发《火力发电厂节约能源规定(试行)》，原国家电力部于1997年以电安生［1997］399号文下发《电力工业节能技术监督规定》，明确将节能工作纳入技术监督范畴。
中国实施电力改革，五大发电集团建立以后，各发电集团也都重视节能管理，出台了各自的节能方面的管理规定，但火力发电厂开展节能工作的差异性很大，目前还没有对火力发电厂开展节能工作进行评价的方法或标准。
表7.0.2机组性能试验技术指标评价表
表7.0.2机组性能试验技术指标评价表
工程项目名称
机组编号
试验单位
评价单位
序号
评价内容
性质
设计值
/保证值
实测值
试验条件
（符合程度）
试验报告
（符合程度）
备注
1
锅炉热效率
主控
2
锅炉最大连续出力
3
锅炉额定出力
锅炉断油（弧）最低稳燃出力
5
制粉系统出力
6
磨煤机单耗
7
空气预热器漏风率
8
除尘器效率
9
汽轮机（燃机联合）最大出力
主控
10
汽轮机（燃机）额定出力
11
汽轮机（燃机联合）热耗
主控
12
机组供电煤耗
主控
13
机组厂用电率
主控
14
机组轴系振动
主控
15
机组RB试验
16
污染物排放（NOx、SO2、烟尘、废水）
主控
17
噪声
18
散热
19
粉尘
20
脱硫效率
21
脱硝效率
22
废水、污水处理
主控
23
发电耗水率
主控
评价得分：
评价人员（签字）：
年月日
注1：各项指标达到设计值、合同保证值及相关标准，试验条件符合规定，试验报告、统计报表齐全、规范的为一档，
评价得分92分（含92分）～100分。
火电厂生产指标、运营指标、燃料指标太详细了！
火电厂生产指标、运营指标、燃料指标太详细了！一、主要指标介绍1、供电煤耗：指火力发电机组每供出单位千瓦时电能平均耗用的标准煤量。
他是综合计算了发电煤耗及厂用电率水平的消耗指标。
因此，供电标煤耗综合反映火电厂生产单位产品的能源消耗水平。
供电煤耗=发电耗用标准煤量（克）/供电量（千瓦时）=发电耗用标准煤量（克）/发电量X（1-发电厂用电率）（千瓦时）2、影响供电煤耗的主要指标1）锅炉效率：锅炉效率是指有效利用热量与燃料带入炉内热量的百分比。
2）空预器漏风率：是指漏入空气预热烟气侧的空气质量流量与进入空气预热器的烟气质量流量比。
3）主汽温度：主汽温度是汽轮机蒸汽状态参数之一，是指汽轮机进口的主蒸汽温度。
4）主汽压力：主汽压力也是汽轮机蒸汽参数状态之一，是指汽轮机进口的主蒸汽压力。
5）再热汽温：再热汽温度是汽轮机蒸汽参数状态之一，是指汽轮机进口的再热蒸汽温度。
6）排烟温度:排烟温度是指锅炉末级受热面（一般指）空气预热器后的烟气温度。
对于锅炉末级受热面出口有两个或两个以上烟道，排烟温度应取各烟道烟气温度的算数平均值。
7）飞灰可燃物：是指锅炉飞灰中碳的质量百分比（％）。
8）汽轮机热耗率：是指汽轮机发电机组每发出一千瓦时电量所消耗的热量。
以机组定期或修后热力试验数据为准。
9）真空度：是指汽轮机低压缸排气端真空占当地大气压的百分数。
10）凝汽器端差：是指汽轮机低压缸排汽温度与冷却水出口温度11）高加投入率：是指汽轮机高压加热器运行时间与机组运行时间的比值。
12）给水温度：是指机组高压给水加热器系统出口的温度值（℃）。
13）发电补给水率：是指统计期内汽、水损失水量，锅炉排污量，空冷塔补水量，事故放水（汽）损失量，机、炉启动用水损失量，电厂自用汽（水）量等总计占锅炉实际总蒸发量的比例。
3、综合厂用电率：是指统计期内综合厂用电量与发电量的比值，即：综合厂用电率=(发电量/综合厂用电量)×100％。
综合厂用电量是指统计期内发电量与上网电量的差值，反应有多少电量没有供给电网。
火力发电机组主要运行小指标一览表
参数
单位
要 求
热耗率
kJ/kWh
应达到集团公司的管理要求
主汽温度（机侧）
℃
达到相应负荷设计值
再热蒸汽温度(机侧)
℃
达到相应负荷设计值
主蒸汽压力（机侧）
MPa
定压运行时，（设计值±1%）；
滑压运行时，主蒸汽压力应达到机组滑压优化试验得出的该主汽流量对应的最佳值。
%
不高于冷端优化最佳值
凝结水水泵耗电率
%
不高于同类机组先进值
空冷塔（岛）耗电率
%
不高于同期历史最优值+0.05%
一次风机耗电率
%
不高于同类机组先进值
送风机耗电率
%
不高于同类机组先进值
引风机耗电率
%
不高于同类机组先进值
磨煤机单耗
kWh/t
不高于同期历史最优值+0.5kWh/t
电除尘耗电率
%
600MW及以上超临界机组≤0.20%；
%98胶球清洗装来自收球率%97冷却塔幅高
℃
在90%以上额定热负荷下，气象条件正常时，夏季冷却塔出水温与大气湿球温度差值不大于7℃
给水温度
℃
不低于相应主汽流量下给水温度设计值
高加投入率
%
100
加热器端差
℃
不大于设计值
阀门泄漏率
%
小于3%
锅炉效率
%
应达到集团公司的管理要求
再热减温水量
t/h
0
过热减温水量
凝汽器背压
kPa
环境条件下优化值
凝汽器端差(高低背压凝汽器分别统计)
℃
设计循环水温下，不大于5℃
火电工程施工质量验评表格—工程启动试运及验收
火电工程施工质量验评表格—工程启动试运及验收背景火电工程建设旨在满足人们对于电能的不断增长需求，同时也是应对能源危机的重要措施之一。
在火电工程建设中，施工质量的验评是确保工程质量高标准、完成进度快、安全生产的重要手段之一。
在工程启动试运及验收过程中，审核施工质量非常重要，需要建立科学化系统的验评表格来对施工过程中及完工后的项目评价记录，以此来提高工程质量。
目的本文档旨在制定一份火电工程施工质量验评表格，用于对火电工程建设过程中的施工质量进行统一评估，并提高工程施工的质量。
验评表格内容验评表格主要包括三个部分，分别是：1. 施工质量验收标准施工质量验收标准是确定工程质量及完成标准的依据，具体评估内容如下：1.1 火电厂建设标准、行业标准等是否齐全，是否符合国家要求；1.2 施工过程中所采用的施工工艺、管道布局等是否符合设计规定；1.3 施工过程中施工机具、设备是否配备齐全、合理、安全，是否保养维护良好；1.4 施工过程中是否制定施工规划，是否按照施工规划进行施工；1.5 火电工程施工过程中的各项记录（如工程记录、材料记录、质量检查记录）是否完整、规范、统一管理；1.6 工程施工完工后，是否达到功能要求和设计要求。
2. 施工质量验评项施工质量验评项主要包括两个部分，第一部分是施工工序流程的验评，第二部分是工程完工的验评。
2.1 施工工序流程的验评工序名称重点评估项土方开挖土方开挖是否符合规划要求基础施工基础施工是否符合设计规定机体安装机体安装是否符合施工图纸要求输送设备安装输送设备安装是否符合设计及质量要求燃烧系统安装燃烧系统安装是否符合施工图纸和质量要求发电机组安装发电机组安装是否符合规划和施工图纸要求综合验收工艺流程能否实现接口关系检测，能否维持运行、操作和维护2.2 工程完工的验评完工验评项评估标准设备拆除无影响因素，设备拆除完结等离子消毒满足国家标准，水质符合标准预验收故障率是否趋势下降，操作人员能否协调运行机组碳排放检测满足建设标准，达到国家标准3. 验评结果记录验评记录需详细记录评估结果和发现的问题，具体评估内容如下：3.1 验评结果记录评估指标评估分数记录土方开挖80 合格基础施工75 不合格，需重新施工………3.2 发现的问题在验评表格中，记录发现的问题是为了及时纠正工程中存在的问题，具体内容如下：•基础施工不符合设计规定，需重新施工；•机体安装使用的材料不符合要求，需更换；•输送设备安装存在漏水问题，需及时排查；•…通过制定科学的验评表格，不仅可以对工程的施工质量进行评估，还可以反馈工程建设中存在的问题。
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附表1：
在役燃煤火电机组基础数据表
电厂名称：隶属单位：装机容量组成：
机组编号类别项目名称单位或内容选项
综合铭牌容量MWe
投产日期年/月/日
机组类型纯凝，供热纯凝
参数分类超高压，亚临界，超临界，超超临界超高压
重大技改情况（增容改造）
锅炉
制造厂家
型号
型式塔型、T型、Π型
最大连续出力B-MCR t/h
设计效率%
工质流动方式直流、自然、强制、复合
额定主蒸汽压力MPa
额定主蒸汽温度℃
额定再热蒸汽压力MPa
机组编号类别项目名称单位或内容选项
额定再热蒸汽温度℃
设计排烟温度℃
等离子点火、微油点火、天然气点火
点火方式
常规点火等
燃烧方式切圆、对冲、W型、L型、其它
设计燃煤种类烟、贫、褐、无烟、混煤
设计燃煤全水分（收到基）
设计燃煤灰份（收到基）%
设计燃煤挥发份（收到基）%
设计燃煤低位热值（收到基）kJ/kg
排渣方式固态湿式、固态干式、液态
除灰方式气力、湿式
空预器
制造厂家
型号
型式回转式、管式
设计漏风率%
磨煤机
制造厂家
机组编号
类别项目名称单位或内容选项
型号
筒式钢球磨、平盘磨、环球式磨、碗式磨、MPS
型式
磨、风扇磨、竖井磨
总台数/运行台数
制粉方式中储式、直吹式
除尘器
制造厂家
型号
型式电、布袋、电布、其它（注明）
除尘器设计效率%
除尘器出口烟尘浓度(设计) mg/Nm3
汽轮机
制造厂家上海汽轮机有限公司
型号N150—13.24/535/535
型式缸数/排汽缸数超高压、一次中间再热、单缸、单转子、单排汽凝汽式汽轮机缸效率高/中/低（%）82/89.5（中低压合缸）
最大连续出力T-MCR MW 153.43
额定主蒸汽压力MPa 13.24
额定主蒸汽温度℃535
机组编号类别项目名称单位或内容选项
额定再热汽温度℃535
设计给水温度℃243.85
凝汽式机组保证热耗率kJ/(kWh) 8140
凝汽式汽机设计背压kPa 5.8
供热式机组保证热耗率额定供热工况/纯凝工况kJ/(kWh)
供热式汽机设计背压供热工况/纯凝工况kPa
设计供热抽汽压力工业/采暖MPa
设计供热抽汽温度工业/采暖℃
设计最大供热抽汽流量工业/采暖t/h
汽动给水泵
制造厂家
型号
出力比及台数出力比（%）/台数
电动给水泵
制造厂家沈阳水泵厂
型号4DGT—8C
出力比及台数出力比（%）/台数80
旁路系统
机组编号类别项目名称单位或内容选项
型式两级串联
旁路蒸汽量比率% 15
冷凝器
制造厂家东汽厂工业公司
型号N—8000
型式水冷、直接空冷、间接空冷水冷
循环水介质及比例地表水%、地下水%、中水%、海水% 地表水
循环水循环方式开式、闭式开式循环
开式循环水提升高度m 6
空冷机组出力受阻背压kPa
发电机与主变
发电机
制造厂家
发电机型号
发电机额定容量MVA
主变压器
制造厂家
型号
机组编号类别项目名称单位或内容选项
额定容量MVA
环保节水
设计发电综合耗水率m3/(MWh)
设计发电补给水率%
脱硫方式湿法、干法、其它（注明）
脱硫装置厂家
设计脱硫效率%
二氧化硫排放浓度mg/Nm3
脱硝方式SCR、SNCR、SCR+SNCR或其它
脱硝装置厂家
设计脱硝效率%
氮氧化物排放浓度mg/Nm3
设计供电煤耗g/(kWh)
设计厂用电率%
附表2:
在役燃煤火电机组运行数据表
（年度）
电厂名称机组号铭牌容量 MW 序号指标项目单位年度实绩备注
技术指标发电量kWh 利用小时h
平均负荷MW 负荷率%
工业供热量106 kJ 采暖供热量106 kJ 总热电比%
供电煤耗g/kWh 厂用电率（纯凝工况）%
发电补给水率%
发电综合耗水率kg/kWh
环保及综合利用指标除尘效率%
烟尘排放总量t
烟尘排放绩效（g/kWh）
脱硫效率%
二氧化硫排放总量t
二氧化硫排放绩效（g/kWh）
脱硝效率%
氮氧化物排放总量t
氮氧化物排放绩效（g/kWh）
粉煤灰综合利用率%
脱硫石膏利用率%
7。