脱蜡釜检验记录卡
JJ0809沥青蜡含量试验检测记录表
沥青标号
沥青总质量 （g) 馏分油质量 （g)
2
3
试验：
复核：
日期：
年
月
日
第
页,共
JJ0809
页
沥青蜡含量试验检测记录表
试验室名称： 工程部位/用途 试验依据 样品描述 试验条件
主要仪器编号 样品名称 试验日期
沥青种类 馏分油提取 蒸馏瓶 瓶号 锥形瓶 瓶号 蒸馏瓶质量 （g) 锥形瓶质量 （g) 蒸馏瓶+沥青总质量 （g) 锥形瓶+馏分油质量 （g) 蜡含量测定 试验编号 装馏分油锥形瓶瓶号 装馏分油的锥形瓶质量(g) 锥形瓶+馏分油质量(g） 测定蜡的馏分油质量(g) 装蜡的锥形瓶瓶号 装蜡的锥形瓶质量(g) 锥形瓶+析出蜡质量(g) 析出蜡质量(g) 蜡含量（%） 蜡含量平均值（%） 备注 1
10JY---01锅炉产品质量检验记录(针对在用表格)
质量记录表卡编号：10JY---01锅炉产品质量检验记录锅炉型号：锅炉名称：立式横水管蒸汽锅炉锅炉编号：开工日期：年月日安徽省当涂县锅炉厂二O一O年六月编制锅炉主要受压元件和焊接材料一览表（表一）锅炉主要受压元件外观质量检验卡（表二）4h锅炉主要受压元件连接焊缝外观检验卡（表三）5h注：焊接方式中的1---表示手工电弧焊，2---表示埋弧自动焊，1+2---表示手工焊与自动焊的组合焊。
6h锅炉本体总装质量检验卡（表四）水压试验记录表（表五）保洁员协议书甲方：村村民委员会乙方：，身份证号：为了确保本村的清洁卫生得到正常有序地运行，使全村的环境卫生保持清洁.干净。
切实做好全村生活垃圾的收集处置工作。
经甲.乙双方协商同意，特订如下协议：一.垃圾收集范围：屯主要道路的路边.溪边经常保持整洁，及时清理白色污染.无明显垃圾堆积物：清除屯主要道路两边杂草：对屯内公共树木养护：沟渠如有堵塞做到及时清理：对乱张贴.乱涂写.乱刻画.乱散发.乱悬挂等非法广告做到及时制止和清理。
二.保洁员报酬工资合计元，要求做到每周清洁2次以上，确保路面干净.整洁。
工资逐月发放。
三.保洁所需一切工具均由乙方自己承担，乙方还要自备垃圾清运车辆。
在工作期间注意自身安全，如发生意外，其责任自负，甲方不承担任何责任。
四.工作要求:1.屯内道路路段保洁要求：对屯内道路及路两旁的沟.涵管必须清理疏通，道路两旁的绿化带进行抚育.管理，保持路边无杂草，路面无杂物。
2.保洁员必须服从村分管清洁卫生负责人管理，甲方经常组织人员不定期进行检查，达不到工作要求的，每次酌情口工资若干元。
3凡对本职工作责任性不强，垃圾收集不到位，群众反映意见大，经批评.教育不改正，情节严重的在合同期内可作辞退处理。
五.甲方如有提供给乙方的保洁工具，乙方须合理使用.妥善保管和管理，如因乙方未按程序操作，造成保洁工具损坏或丢失的，乙方应做出相应的赔偿。
六.合同有效期为一年。
时间为年月日至年月日。
锅炉日常检查记录表格模板
是口否口
3、水位计是否清晰畅通
是口否口
4、自动联锁保护装置是否完好
是口ห้องสมุดไป่ตู้口
5、受压元件是否异常
是口否口
6、阀门、管道是否渗漏
是口否口
7、水泵等附属设备运行是否正常
是口否口
8、运行状态是否正常
是口否口
9、是否排污
是口否口
10、卫生是否清洁
是口否口
交接班记录
交接班人签名
姓名
（注：每日检查后，在日期上打“√”或“X”表示“使用”与“不使用”；在状态上打“√”或“X”表示“合格”与“不合格”如打“X”时，应在“故障记录”中记录相关内容，表格不够时，可附页。）
锅炉日常检查记录表格模板(总3页)
锅炉日常检查记录表
设备使用证编号：检查人员：
项目
状态
设计压力mpa工作压力mpa
故障记录
月份
1、安全阀是否完好可靠
是口否口
口1日 口2日 口3日 口4日 口5日 口6日 口7日 口8日 口9日 口10日 口11日 口12日 口13日 口14日 口15日 口16日 口17日 口18日 口19日 口20日 口21日 口22日 口23日 口24日 口25日 口26日 口27日 口28日口29日 口30日 口31日
故障记录附页
记录人年月日
记录人 年 月 日
记录人 年 月 日
记录人 年 月 日
记录人 年 月 日
记录人 年 月 日
6c885562-a18a-4c49-92d0-988bff99f885
13
14
卫 生
15
操作台干净有序 实验完毕物品归位 无食物、废弃物、杂物
16
手套、口罩、工作服、防护眼镜
17 安 18 全
19 防 20 护
应急喷淋、洗眼装置 急救药箱
安全警示标识 紧急逃生路线图
21
灭火设备
22
23
水 电
24
无漏水 无漏电，插座、插头无破损
无接线板串连供电
25
化学品柜通风、背光
26
无泄露
27 化 28 学 29 品
科学分类放置 标签清晰
管制类“五双”管理
30
化学废物分类存放，有标签
31
化学废液无泄露
32
33 气
34
瓶 气
35 路
36
气瓶柜正常 输气管道、阀门无破损
室内气瓶有防倒链 实验结束，总阀关闭
无大量气瓶堆放
37
通风橱
38
空调
39
40 仪
41
器 设
42 备
43
烘箱 冰箱 根据情况，自行填加 根据情况，自行填加 根据情况，自行填加
扬州市职业大学设备处统一提供格式
44
根据情况，自行填加
45
根据情况，自行填加
星期一 √×
星期二 √×
星期三 √×
星期四 √×
星期五 √×
星期六 √×
星期日 √×
今日备注
值日人员签字
说明： 1、值日人员可在下划线填写所管理实验实训室、实验实训 中心、实验实训区名称，如遇问题不便反映，请另附说明。 2、本检查台账，请各学院留存于学院安全工作档案中。
实验实训室（中心）安全检查台账 年 月 日至 月 日
25发蜡成品检验记录
发蜡成品检验记录
报告日期：年月日
2.2起喷次数（泵式）：☐泵式≤10；☐除泵式以外，不测。
取三瓶泵式样品，瓶身立正摆放，全行程按动至开始喷出内容物为止，记录每瓶按动次数。
项目样品1 样品2 样品3
起喷次数（次）
标准：每瓶的起喷次数不得超过10次。
结论：合格☐不合格☐
2.3喷出率：☐气雾罐式，≥90%；☐除气雾罐式以外，不测。
测试步骤：
a.取三罐试样，置于25℃恒温水浴中，使水浸没罐身，恒温30min；
b.戴厚皮手套，取出试样，擦干。
称量得（准确至0.1g）；
c.除试样标明不允许摇动罐体者外，摇动试样六次，按试样标示的喷射方法喷出内容物，直
到喷不出内容物为止，称量得（准确至0.1g）
d.将罐打开并清除残余物，再称试样质量（空罐及构件，如玻璃珠等）得（准确至0.1g）；
e.依此方法测试第二、第三罐试样，三罐测试结果的平均值即为该产品的喷出率。
喷出率X按下式进行计算：
X=（-）÷（-）×100%
式中：
X-----喷出率，以百分数（%）表示；
-----试样总质量，单位为克（g）；
-----喷后试样质量，单位为克（g）；
------空罐及构件质量，单位为克（g）。
注1：喷射在通风橱内进行。
注2：若测试温度太低，可重新放入25℃水浴中加热片刻，继续再喷。
项目样品1 样品2
（g）
（g）
（g）
X（%）
平均X（%）
标准：X≥90%
结论：合格☐不合格☐
2.4泄漏试验：☐气雾罐式，不得有泄漏现象；☐除气雾罐式以外，不测。
检验记录表
审核：检验：审核：检验：审核：检验：审核：检验：审核：检验：审核：检验：审核：检验：审核：检验：审核：检验：审核：检验：审核：检验：审核：检验：审核：检验：审核：检验：审核：检验：审核：检验：申购单申购人：时间：审批人：生产设备定期清理记录合格供方调查评定表合格供方名录编制人：批准人：日期：监视和测量装置台帐编制人：日期：不安全食品召回记录原辅材料使用台帐安全生产检查记录员工个人及车间环境卫生检查记录员 工 培 训 计 划年度临时性 编号：01培 训 记 录 表培训计划表编号：编号：01记录人：培训记录表培训计划表编号：编号：02记录人：培训记录表培训计划表编号：编号：03记录人：培训记录表培训计划表编号：编号：04记录人：培训记录表培训计划表编号：编号：05记录人：培训记录表培训计划表编号：编号：06记录人：设备台帐编制人：日期：设备维护保养记录设备维护保养记录设备维护保养计划编制人：审批人：设备维护保养计划编制人：审批人：产品销售记录生产通知单制单：时间：生产通知单制单：时间：江西今日滋食品有限公司检验原始记录（1）检验员：复检员：江西今日滋食品有限公司检验原始记录（2）检验员：复检员：江西今日滋食品有限公司产品出厂检验报告检验员：批准：原料验收（关键控制点）记录配料（关键控制点）记录产品过程检验记录检验员：批准：质量考核记录年月日考核人：。
成品馏程检测记录表模板
成品馏程检测记录表模板
计算公式： 检测日期
样品批号/ 样品体积V 样品水分M 初馏点 取样地点 （mL） （%） （℃)
温度段（℃)
馏出体积V1（mL）
馏出量X（%）
报出结（%）
备注 检测日期
分析人
样品批号 样品体积V 样品水分M 初馏点 /取样地点 （mL） （%） （℃)
温度段（℃)
温度段（℃)
馏出体积V1（mL）
馏出量X（%）
报出结果（%）
备注 检测日期
分析人
样品批号 样品体积V 样品水分M 初馏点 取样地点 （mL） （%） （℃)
温度段（℃)
馏出体积V1（mL）
馏出量X（%）
报出结果（%）
备注
分析人
编号：
审核人 审核人 审核人 审核人 审核人
馏出体积V1（mL）
馏出量X（%）
报出结果（%）
备注 检测日期
分析人
样品批号 样品体积V 样品水分M 初馏点 /取样地点 （mL） （%） （℃)
温度段（℃)
馏出体积V1（mL）
馏出量X（%）
报出结果（%）
备注 检测日期
分析人
样品批号 样品体积V 样品水分M 初馏点 取样地点 （mL） （%） （℃)
压力容器质量记录表卡
编号：Q03-1 共页第页.编号：Q03-1 共页第页.技术交底编号：Q03-2 共页第页排版示意图编号：Q03-3 共页第页编号：Q03-4 共页第页.编号：Q03-5 共页第页.编号：Q03-5 共页第页.筒体工艺过程卡编号：Q03-6 共页第页筒体工艺过程卡编号：Q03-6 共页第页椭圆封头工艺过程卡编号：Q03-7 共页第页椭圆封头工艺过程卡编号：Q03-7 共页第页产品名称产品编号产品图号规格/材质工艺简图：编制：年月日审核：年月日补强圈工艺过程卡编号：Q03-8 共页第页补强圈工艺过程卡编号：Q03-8 共页第页XX工艺过程卡编号：Q03-9 共页第页XX工艺过程卡编号：Q03-9 共页第页热处理工艺过程卡编号：Q03-10 共页第页压力容器材料工艺消耗定额明细表编号：Q03-11 共页第页主要受压元件△△受压元件△编号：Q03-12 共页第页编号：Q03-13 共页第页.. 主要受压元件材料清单编号：Q03-14 共页第页外观及几何尺寸检验报告编号：Q03-15 共页第页编号：Q03-16 共页第页编号：Q03-17 共页第页气密性试验报告编号：Q03-18 共页第页焊缝射线检测报告编号：Q03-19 共页第页焊缝射线检测评定表编号：Q03-20 共页第页检测部位示意图编号：Q03-21 共页第页渗透检测报告编号：Q03-22 共页第页设备定期检查与鉴定记录编号：Q03-23 共页第页设备检修记录编号：Q03-24 共页第页记事栏编号：Q03-25 共页第页压力容器质量信息反馈单编号：Q03-26 共页第页压力容器质量信息处理回执单编号：Q03-27 共页第页.. 压力容器质量信息反馈管理台帐编号：Q03-28 共页第页供方选择和评价意见表编号：Q03-29 共页第页合格供方名录编号：Q03-30 共页第页合同评审记录编号：Q03-31 共页第页内部质量审核计划编号：Q03-32 共页第页内部质量审核检查表编号：Q03-33 共页第页内部质量审核不合格项分布表编号：Q03-34 共页第页内部质量审核报告编号：Q03-35 共页第页..文件发放清单编号：Q03-36 共页第页.文件更改单编号：Q03-37 共页第页文件借阅登记单编号：Q03-38 共页第页.文件记录销毁清单编号：Q03-39 共页第页..压力容器设计委托书编号：Q03-40 共页第页XX压力容器设计室：我公司委托贵单位设计室设计台，安装型式为，其具体要求如下：主管：批准：日期：委托单位名称（签章）：。
压力容器定期检查表之欧阳数创编
检查内容
检查结果
存在问题
本体
1.保温材料有无剥离或脱落套、管道有无损伤、变形、腐蚀
4.固定螺栓、基础螺栓及螺帽有无松动、脱落或明显损伤
5.基础有无异常沉陷
6.盖板及固定组件有无损伤、变形、磨损或腐蚀
7.垫圈有无损伤、劣化或异位
8.盖板及固定组件（楔合齿、环或放射桿）有无损伤、变形、磨损或腐蚀
2．使用中爆破片未超压爆破和超压未爆破的情况
时间：2021.03.02
创作：欧阳数
压力容器检查记录表
时间：2021.03.02
创作：欧阳数
以下检查点均包括设备本身和附近的所有管道阀门，每月检查一次，由压力容器操作人员实施。检查完毕上交给本部门主管，并由部门主管上交能源公司运行部部存档。
检查结果判定：无问题划√无此项划－有问题划×并注明存在问题原因。
压力容器名称： 检查人： 检查时间：
2.指针有无掉落弯曲
3.刻度指示板及镜面刻度有无破损、模糊、变色污秽
排水（气）阀
1．阀及管道有无泄漏。
2．布局是否合理，对周围环境有无污染
安全阀
1.安装是否正常、有无渗漏
2.安全阀是否在规定之压力内开启
周围
环境
1.压力容器四周有无堆放杂物阻碍通路
2.压力容器有无警示标识及检验合格证明
爆
破
片
1．是否超过产品说明书规定的使用期限和使用条件
附
属
设
施
1.管路全线有无油漆脱落及锈蚀
2.管路结合部份有无锈蚀及渗漏、变形
3.有无管路内液体或气体之流向的标识
4.管路阀门相关装置有无明确标示开闭的方向
压
力
表
1.表面玻璃有无模糊破裂及表壳有无损伤
云冈矿工掘巷道质量检查表(蜡板)
云冈矿工掘巷道平时质量检查表
队巷年月日
数据
检查记录
项目
检查里程：～米12345678910项目类型设计值
全宽：
上
左：中
巷掘宽
道下
㎜
规上
格
右：中
下
掘高全高：㎜
间排距㎜
角度>75°
外露长10～30
支护质量锚
㎜
杆
预紧力100
N.m
锚固力吨
单螺母个
间排距㎜
角度>87 °锚外露长100 ～300索㎜
预紧力30
Mpa
顶板离层仪、压力表、硐室、岩石厚
等
检查人员队组上岗干部建议（署名）
云冈矿工掘巷道质量查收表
队巷年月日
数据
验收记录
项目
检查里程：～米12345678910项目类型设计值
全宽：
上
左：中
巷掘宽
道下
㎜
规上
格
右：中
下
掘高全高：㎜
间排距㎜
角度>75°
外露长10～30
支护质量锚
㎜
杆预紧力100
N.m
锚固力吨
单螺母个
间排距㎜
角度>87 °锚外露长100 ～300索㎜
预紧力30
Mpa
顶板离层仪、压力表、硐室、岩石厚等
查收人员队组干部建议（署名）。
脱蜡釜检验记录卡
产品编号图号件号封头类型■球冠形□碟形产品名称脱蜡釜简图材料牌号Q235B 公称内径DN1000厚度12 数量 1序号检验项目技术要求〔单位：mm〕检验结果〔单位：mm〕检验员日期1 内表面形状偏差外凸＜1.25％Di内凹＜0.625％Di 62 圆度公差＜0.5％Di /3 总深度总深度公差为〔－0.2％～0.6％〕DN 1344 封头外圆周长3216±9 32165 成型后最小厚度≥10.56 11.26 封头标记F13-7 F13-77 坡口破口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷8910产品编号图号件号封头类型■椭圆形□碟形产品名称脱蜡釜简图材料牌号Q235B 公称内径DN1000厚度12 数量 1序号检验项目技术要求〔单位：mm〕检验结果〔单位：mm〕检验员日期1 内表面形状偏差外凸＜1.25％Di内凹＜0.625％Di 62 圆度公差＜0.5％Di 23 直边高度直边高度公差为25 ＋2.5－1.25254 总深度总深度公差为〔－0.2％～0.6％〕DN 2755 直边倾斜度直边高度h＝25倾斜度向外≤1.5向内≤1.0 1.06 封头外圆周长3216±9 32167 成型后最小厚度≥10.56 11.28 封头标记F13-7 F13-79 坡口破口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷10 直边纵向皱折深度不允许产品编号图号件号19 封头类型■椭圆形□碟形产品名称脱蜡釜简图材料牌号Q235B 公称内径DN1200厚度10 数量 2序号检验项目技术要求〔单位：mm〕检验结果〔单位：mm〕检验员日期1 内表面形状偏差外凸＜1.25％Di内凹＜0.625％Di 72 圆度公差＜0.5％Di 33 直边高度直边高度公差为25 ＋2.5－1.25254 总深度总深度公差为〔－0.2％～0.6％〕DN 3265 直边倾斜度直边高度h＝25倾斜度向外≤1.5向内≤1.0 1.06 封头外圆周长3833±9 3832 / 38327 成型后最小厚度≥8.7 9.28 封头标记F13-8 F13-89 坡口破口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷10 直边纵向皱折深度不允许产品名称脱蜡釜总图号产品编号规格δ12 材质Q235B 材料标记序号检验项目检验标准检验结果检验员日期1展开下料尺寸(mm)展开料的长度与宽度尺寸误差控制在53215×1040×12㎜之内，对角线偏差0-2㎜2坡口质量坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。
理化试验各种记录表格汇总
六、理化表式汇总表
理化试验委托单
委托单位：无锡市四方机械厂2010年10月12 日委托编号：LH2010-10-01
力学和工艺性能试验试样加工检验记录ZJ/LH-02 1拉伸试样检验
1.1试样横向尺寸公差（表1）
1.3标记标在夹持部位
1.4实测记录（表2）
2冲击试样检验
2.1试样几何形状(图1）
2.2缺口型式（V或U型）、相应尺寸及偏差要求(表3)
2.3试样表面粗糙度优于5μｍ，端部除外
2.4标记标在端部截面
2.5实测记录(表4)
3弯曲、压扁、扩口等试样检验
3.1试样形状和尺寸见试样制备
3.2弯曲样标在端部，压扁、扩口样用记号笔做标记
3.3检验记录（表5）
材料理化试验报告原始记录ZJ/LH-03
理化试验报告ZJ/LH-04
注：试验结果仅对来样负责，试样保留三个月。
化学分析原始记录ZJ/LH-05
试验：年月日审核：年月日
化学分析结果登记表ZJ/LH-06
金相检验原始记录ZJ/LH-07
金相试验报告ZJ/LH-08
委托单位：年月日试验编号：
试验员：年月日审核：年月日
焊接件理化试验报告ZJ/LH-09。
脱腊炉点检表
脱腊炉点检表摘要：一、脱腊炉点检表的概述二、脱腊炉点检表的具体内容1.炉体及外部结构检查2.炉内元件检查3.真空系统检查4.冷却系统检查5.电气系统检查6.安全防护设施检查三、脱腊炉点检表的作用和意义正文：脱腊炉点检表是用于检查脱腊炉设备状态、确保生产安全、提高产品质量和生产效率的重要工具。
点检表详细列出了需要检查的项目和标准，为操作人员提供了明确的指导。
一、脱腊炉点检表的概述脱腊炉点检表主要包括炉体及外部结构检查、炉内元件检查、真空系统检查、冷却系统检查、电气系统检查和安全防护设施检查等内容。
通过这些项目的检查，可以及时发现设备隐患，确保生产安全。
二、脱腊炉点检表的具体内容1.炉体及外部结构检查：检查炉体是否有裂缝、变形等异常情况，外部结构是否完好，保温层是否损坏等。
2.炉内元件检查：检查炉膛、加热器、热电偶、隔热材料等炉内元件是否正常，有无损坏或故障。
3.真空系统检查：检查真空泵、真空阀门、真空计等真空系统设备是否正常工作，真空度是否达到要求。
4.冷却系统检查：检查冷却水循环是否正常，冷却设备是否完好，以确保炉内温度稳定。
5.电气系统检查：检查电源、配电柜、控制柜等电气系统设备是否正常，接线是否牢固，有无漏电、短路等现象。
6.安全防护设施检查：检查炉体周围的安全防护设施，如防护罩、限位开关、紧急停止按钮等是否完好，以确保操作人员安全。
三、脱腊炉点检表的作用和意义脱腊炉点检表是生产过程中对设备进行检查、维护、保养的重要依据。
通过定期检查和维护，可以确保设备的正常运行，减少故障率，提高生产效率和产品质量。
同时，点检表也有助于及时发现设备隐患，防止事故发生，保障操作人员的安全。
脱腊炉点检表
脱腊炉点检表1. 任务背景脱腊炉是一种用于去除金属制品表面的蜡质涂层的设备。
为了确保脱腊炉的正常运行和安全使用，需要定期进行点检。
本文将详细介绍脱腊炉点检表的内容和要求。
2. 点检表内容脱腊炉点检表是一份用于记录脱腊炉设备各个部件和功能的检查表格。
点检表通常包括以下几个方面的内容：2.1 温度控制系统•温度控制器是否正常工作，温度显示是否准确。
•温度传感器是否损坏或松动。
•温度控制系统的报警功能是否正常。
2.2 加热系统•加热元件是否正常工作。
•加热系统的电源线路是否安全可靠。
•加热系统的温度分布是否均匀。
2.3 冷却系统•冷却系统的水流是否正常。
•冷却系统的水温是否稳定。
•冷却系统的水泵是否正常工作。
2.4 传动系统•传动系统的电机是否正常工作。
•传动系统的皮带是否松弛或磨损。
•传动系统的链条是否润滑良好。
2.5 控制面板•控制面板的按键是否灵敏。
•控制面板的显示屏是否清晰。
•控制面板的报警器是否正常响应。
2.6 安全设施•脱腊炉的安全门是否完好。
•炉体周围是否有防护栏。
•安全阀是否正常工作。
3. 点检要求为了确保点检的准确性和有效性，需要遵守以下要求：3.1 定期点检脱腊炉应定期进行点检，点检频率可以根据设备的使用情况和生产需求来确定。
一般来说，每个月进行一次全面点检，每周进行一次简单点检。
3.2 记录点检结果每次点检都应记录点检日期、点检人员、点检内容和点检结果。
点检结果应包括正常、异常和需要修复的项目。
对于异常和需要修复的项目，应及时采取措施进行维修和处理。
3.3 配备专职点检人员脱腊炉的点检应由专职点检人员负责，确保点检的专业性和及时性。
点检人员应具备相关的技术知识和经验，并接受过专业培训。
3.4 维修和保养对于点检中发现的异常和需要修复的项目，应及时进行维修和保养。
维修和保养工作应由专业的维修人员进行，确保设备的正常运行和安全使用。
4. 总结脱腊炉点检表是一项重要的工作，可以帮助确保脱腊炉设备的正常运行和安全使用。
炽灼残渣检测原始记录表
炽灼残渣检测原始记录
检品名称
批号
规格
批量
检测日期
检品来源
检验依据
环境
室温/℃
相对湿度/%
仪器设备及试剂试液
烘箱型号
烘箱编号
天平型号
天平编号
硫酸批号
检验操作要求
操作方法：称取样品1.0～2.0 g （精确至0.0001g ），置于已恒重的坩埚内，在万用电阻炉上缓缓炽灼至完全炭化。
放冷，加浓硫酸0.5ml ～1.0ml 使其湿润，与万用电阻炉上加热至硫酸烟雾除尽后，在700℃～800℃高温炉中灼烧至完全灰化。
取出，置于干燥器内冷却，恒重。
空坩埚恒重
炽灼时间 供试品1#
供试品2#
坩埚首次炽灼时间 空坩埚重量/ g 空坩埚重量/ g
恒重时间
空坩埚重量/ g
空坩埚重量/ g
加样称量
称重时间
空坩埚＋样品重量/ g
空坩埚＋样品重量/
g
样品炽灼
样品首次炽灼时间 炽灼后总重量 炽灼后总重量
恒重时间
炽灼后总重量
炽灼后总重量
结果计算与判定
计算公式： 炽灼残渣%＝
MS
M MS M --12×100% 式中： MS —恒重的坩埚重量，g ； M1—炽灼前坩埚与样品的重量，g ； M2—炽灼后坩埚与样品的重量，
g。
标准要求：炽灼残渣限度值：
供试品1#炽灼
残渣供试品2#炽灼残
渣
结果判
定
□符合规定□不符合规
定。
焊接、切割与热处理安全检查记录表
焊接、切割与热处理安全检查记录表
被检查单位（全称）：检查部位：编号：
序号检查项目检查标准检查情况整改结果1作业人员是否符合以下要求1.经体检合格（每年应进行职业性体检一次）；2.经专业培训、取证上岗；3.掌握触电急救和人工呼吸法；4.穿戴劳动防护用品符合专业防护要求。
2作业现场是否符合以下要求1.储存或加工易燃、易爆物品场所离作业点在10以上；2.易燃、易爆物品必须清除出5m以外，无法清除时必须采取可靠隔离措施；3.现场有良好照明；4.通风符合排尘毒要求。
3特殊条件焊接1.盛装过油脂或可燃液体的容器进行焊接和切割是否任命以下条件：作业前必须按规程规定将容器冲洗干净；作业时，容器盖必须打开；严禁人员站在容器封头部位；2.在充氢设备运行区作业，是否做到：经测定空气中含氢量低于0.4%；制定可靠的安全措施；办理经总工程师及运行单位批准的动火工作票；3.确定需要在雨、雪及大风天气进行焊接或切割时，应采取以下措施：遮蔽；防触电；防火花飞溅。
4工作结束后是否进行以下工作1.切断电源；2.检查现场及周围确认无起火危险。
检查人员（签名）：年月日核查意见：安全负责人（签名）：年月日核查结论：工程师（签名）：年月日
此表一式二份，工程结束后一份交业主，一份施工单位存档。
JGLQ01014 5 6 7土的烧失量、有机质含量、酸碱度、易溶盐试验检测记录表
（mL）
（g）
质量（g）
（g）
2
全盐量 （%）
平均值 （%）
备注： 试验：
复核：
日期：年月日 Nhomakorabea消耗
1
筛孔（mm）
滴定土样消耗硫酸亚铁标准
溶液的量（mL）
滴定前 滴定后 滴定
读数
读数
消耗
有机质 含量 （%）
平均值 （%）
2
酸碱度
土悬浊液制备
土（g）
水（mL）
试验次数 1 2
土悬液温度（℃）
pH值
易溶盐总量（质量法）
平均值
易溶盐试液制备
土（g）
水（mL）
试验次数 1
吸取浸出液体积 蒸发皿的质量 残渣+蒸发皿的 残渣质量
烧失量
试验 次数
灼烧 灼烧 温度 时间 （℃） （h）
土样质量 空坩埚质量
（g）
（g）
灼烧后土样+坩埚质量（g） 第一次 第二次 第三次
烧失量 （%）
平均值 （%）
1
2
有机质含量
硫酸亚铁标准浓度（mol/L）
试验 次数
土样质量 （g）
空白标定消耗硫酸亚铁标准
溶液的量（mL）
滴定前 滴定后 滴定
读数
读数
第页共页
土的烧失量、有机质含量、酸碱度、易溶盐试验检测记录表
JGLQ01014 JGLQ01015
JGLQ01016
机构名称：中建路桥集团检测科技有限公司
记录编号：
JGLQ01017
工程部位/用途 试验依据 样品描述 试验条件 环境温度：
℃；相对湿度： %
任务单编号 样品编号 样品名称 试验日期
主要仪器设备及 编号
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产品编号图号件号封头类型■球冠形□碟形产品名称脱蜡釜简图
材料牌号Q235B 公称内径DN1000
厚度12 数量 1
序号检验项目技术要求〔单位：mm〕检验结果〔单位：mm〕检验员日期
1 内表面形状偏差外凸＜1.25％Di内凹＜0.625％Di 6
2 圆度公差＜0.5％Di /
3 总深度总深度公差为〔－0.2％～0.6％〕DN 134
4 封头外圆周长3216±9 3216
5 成型后最小厚度≥10.5
6 11.2
6 封头标记F13-
7 F13-7
7 坡口破口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷
8
9
10
产品编号图号件号封头类型■椭圆形□碟形产品名称脱蜡釜简图
材料牌号Q235B 公称内径DN1000
厚度12 数量 1
序号检验项目技术要求〔单位：mm〕检验结果〔单位：mm〕检验员日期
1 内表面形状偏差外凸＜1.25％Di内凹＜0.625％Di 6
2 圆度公差＜0.5％Di 2
3 直边高度直边高度公差为25 ＋2.5－1.2525
4 总深度总深度公差为〔－0.2％～0.6％〕DN 275
5 直边倾斜度直边高度h＝25倾斜度向外≤1.5向内≤1.0 1.0
6 封头外圆周长3216±9 3216
7 成型后最小厚度≥10.56 11.2
8 封头标记F13-7 F13-7
9 坡口破口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷
10 直边纵向皱折深度不允许
产品编号图号件号19 封头类型■椭圆形□碟形产品名称脱蜡釜简图
材料牌号Q235B 公称内径DN1200
厚度10 数量 2
序号检验项目技术要求〔单位：mm〕检验结果〔单位：mm〕检验员日期
1 内表面形状偏差外凸＜1.25％Di内凹＜0.625％Di 7
2 圆度公差＜0.5％Di 3
3 直边高度直边高度公差为25 ＋2.5－1.2525
4 总深度总深度公差为〔－0.2％～0.6％〕DN 326
5 直边倾斜度直边高度h＝25倾斜度向外≤1.5向内≤1.0 1.0
6 封头外圆周长3833±9 3832 / 3832
7 成型后最小厚度≥8.7 9.2
8 封头标记F13-8 F13-8
9 坡口破口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷
10 直边纵向皱折深度不允许
产品名称脱蜡釜总图号产品编号
规格δ12 材质Q235B 材料标记
序号检验项目检验标准检验结果检验员日期1展开下料尺寸(mm)展开料的长度与宽度尺寸误差控制在5
3215×1040×12
㎜之内，对角线偏差0-2㎜
2坡口质量坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。
施焊前清除坡口及母材两侧20mm内氧化
皮、油污等有害杂质，见金属光泽。
3焊缝最大棱角度(mm)E≤2＋δ/10 2
4焊缝最大错边量(mm)≤δ/4 1
5焊缝余高(mm)≤1.5 1.5
6壳体直线度Δe≤壳体长度的1／1000 1
7壳体最大与最小内径差e≤Di内径的1％，且不大于2510
8咬边深度.长度(mm)≤0.5，连续长度≤100
筒体检验记录卡
产品名称脱蜡釜总图号产品编号
规格δ10 材质Q235B 材料标记
序号检验项目检验标准检验结果检验员日期1展开下料尺寸(mm)展开料的长度与宽度尺寸误差控制在5
3831×1600×10
㎜之内，对角线偏差0-2㎜
2坡口质量坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。
施焊前清除坡口及母材两侧20mm内氧化
皮、油污等有害杂质，见金属光泽。
3焊缝最大棱角度(mm)E≤2＋δ/10 2
4焊缝最大错边量(mm)≤δ/4 1
5焊缝余高(mm)≤1.5 1.5
6壳体直线度Δe≤壳体长度的1／1000 1
7壳体最大与最小内径差e≤Di内径的1％，且不大于2512
8咬边深度.长度(mm)≤0.5，连续长度≤100
法兰质量检验卡
产品编号法兰标记编号
序号项目标准规定实测结果
外观表面质量无裂纹、夹渣、夹层
1
法兰厚度图纸38 2
法兰内径图纸426 3
4 法兰外径图纸580
检验结论：
检验员：
检验责任师：日期：年月日
法兰质量检验卡
产品编号法兰标记编号
序号项目标准规定实测结果
外观表面质量无裂纹、夹渣、夹层
1
法兰厚度图纸145 2
法兰内径图纸1015 3
4 法兰外径图纸1168
检验结论：
检验员：
检验责任师：日期：年月日
产品组装质量检验卡
产品名称脱蜡釜产品编号总图号
序号检查项目标准要求（mm) 检查结果（mm) 检验员日期
1 焊缝布置
相邻两焊接接头间外圆弧长应大于钢材厚度δs的3倍，
且不小于100。
组装筒体时任何单个筒节的长度不得小于
300mm
2 焊缝间隙≤1.0 0.5
3 坡口质量坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。
坡口两侧20mm
内无油污、氧化皮等有害杂质，见金属光泽。
4 错边量≤δ/4 1
5 焊材牌号E431
6 E4316
6 咬边量≤0.5连续长≤100
7 焊缝表面质量不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满、夹渣和飞溅物；焊缝与母材应平滑过渡；角焊缝的
外形应凹形圆滑过渡
8 焊缝余高≤1.5 1.5
9 棱角E E≤(2+δn/10) 2
产品总装质量检验卡
产品名称脱蜡釜产品编号总图号
序号检验项目检验标准检验结果检验员日期1筒体直线度(mm)不大于筒体长度的1/10001
2壳体最大与最小内径差e≤Di内径的1％，且不大于2511
3内筒无损探伤JBT4730.2-2005
4夹套无损探伤JBT4730.2-2005
5设备总长(mm)按图纸
6材料标记标记齐全
7焊缝表面质量不得有表面裂纹、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和飞溅物等缺陷，焊缝与母材应平滑过渡，角焊缝应凹形圆滑过度。
8容器内清理无杂物9油漆按图纸10包装安全可靠11技术资料齐全。