Pepset树脂砂工艺研究及应用

树脂砂技术

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树脂砂的使用
1-造型，造型之前检查模具是否清洁，完整？是否涂刷脱模剂？造型时确保型造型，造型之前检查模具是否清洁，完整？是否涂刷脱模剂？造型砂的紧实度，必要时填砂块，对易产生裂纹的铸件埋草绳等。（芯）砂的紧实度，必要时填砂块，对易产生裂纹的铸件埋草绳等。 2- 脱模，在砂型未完全硬化时轻敲模型，延长模具寿命。脱模，在砂型未完全硬化时轻敲模型，延长模具寿命。 3-涂料，涂刷水基涂料可以在起模后10分钟后施涂，涂刷醇基涂料需在起模后涂料，涂刷水基涂料可以在起模后分钟后施涂分钟后施涂，涂料一小时后进行。根据工厂的情况确定涂刷方式，常用的有刷涂，喷涂，浸涂，一小时后进行。根据工厂的情况确定涂刷方式，常用的有刷涂，喷涂，浸涂，流涂等。流涂等。 4- 合箱，采用封箱材料以免产生飞边，产生碰伤，钻渗铁水等现象。合箱，采用封箱材料以免产生飞边，产生碰伤，钻渗铁水等现象。 5-浇注，采用半封闭式浇注系统（截面积：直：横：内=3：8：4），高温出炉，浇注，采用半封闭式浇注系统（截面积：），高温出炉浇注：：），高温出炉，低温快速浇注，并注意引火。低温快速浇注，并注意引火。 6-冷却，树脂砂的保温性好，冷却时间比其它砂种要长。冷却，冷却树脂砂的保温性好，冷却时间比其它砂种要长。 7- 开箱，由于溃散性好，注意防止铸件碰伤。开箱，由于溃散性好，注意防止铸件碰伤。 8- 再生，根据设备状况及检测脱模率再生，
浸涂
简单 500-1000 元抵无 1-4m² 高光滑无 6-10m²/ Min.
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混砂过程中容易出现的问题
问题描述 1-树脂和固化剂泵未校验树脂和固化剂泵未校验 2-长期使用后未清理造成阀口堵塞长期使用后未清理造成阀口堵塞 3-开机前管路汽泡未排尽开机前管路汽泡未排尽 4-头砂放得不够（未呈网状）头砂放得不够（未呈网状）头砂放得不够技巧 1-混砂头叶片涂刷脱模剂混砂头叶片涂刷脱模剂 2-连接树脂桶的塑料管采用过滤连接树脂桶的塑料管采用过滤 3-经常用清水清洗固化剂泵经常用清水清洗固化剂泵

锆砂／PEPSET树脂自硬砂工艺性能研究

・收稿日期：２０— １２０１１ —０基金项目：部级 “ 五 ” 点预研基金项目九重作者简介：杨晶（９８）１５一，女，授．从事专业：材料成型及控制教
维普资讯
１实验材料及方法
实验中原砂采用澳大利亚锆砂，同时采用内蒙大林标准砂ＮＢ５／Ｏ（）ＳＯｌＯ０以资对比，其粒度分布如
表１．
表１试验所用原砂粒度分布
Ｔａ．Ｔｈｅｇａｎ— ｉｅｄｉｔｉｕｉｎｏａｅｎｅｅｉｎｂ１ｒｉｓｚｓｒｂｔｏｆｓｎｄｕｓｄｉｘｐｒｍｅｔ
（总第８）４期
锆砂／ＥｓＴ树脂自硬砂工艺性能研究（ＰＰＥ杨晶等）
２５７
砂，可根据要求加入催化剂，预混３，随后加入组分Ｉ混制６，加入组分 Ⅱ 混制６，即可出０Ｓ０Ｓ再０Ｓ砂．实验中采用标准８字型试样，用ＸＳＱＧ杠杆式万用强度仪测定抗拉强度． —
文章编号：１０ —４１２０）４０７ —４０６５３（０２０ —２４０
锆砂／ＥＳＴ树脂自硬砂工艺性能研究ＰＰＥ
杨晶，侯击波，程军，李欧卿
（北工学院材料工程系．山西太原００５）华３０１
粉碎，因此粒形好，表面洁净，呈弱酸性．美国于４０年代初首先用于飞机铝铸件而获得成功之后，快很

铸铁件用树脂砂失效模式分析

铸铁件用树脂砂失效模式分析摘要：各种铸铁件生产中，常用树脂砂有：呋喃树脂自硬砂、Pepset树脂自硬砂（派普树脂自硬砂）、冷芯盒树脂砂（即冷芯树脂砂）、覆膜砂等。

汽车发动机铸铁缸体，无论是KW线上的卧浇工艺还是全树脂砂组合成形的立浇工艺，上述4种树脂砂都会有应用。

其中应用最多的是除Pepset树脂自硬砂以外的其他3种树脂砂。

如果树脂砂（型芯）失效，将对缸体质量产生影响，讨论和分析树脂砂的失效模式和失效的控制措施，显得非常重要。

关键词：铸铁件；树脂砂；失效模式1树脂砂失效模式树脂砂的失效主要有3种：（1）混制的树脂砂使用时间（从混制完成到制作型芯的时间）超过可使用时间，致使部分树脂砂已经反应或流动性变差，造成型芯缺肉或表面不紧实，或制作出的型、芯局部或整体强度不足，易蹭落砂粒，易酥散、易破损、易断裂等。

（2）使用前即浇注前，由树脂砂制成的型、芯受存放时间和存放环境湿度影响，强度降低严重和吸潮严重。

（3）正常树脂砂型芯在浇注时，受高温金属液的烘烤和直接浸泡，迅速失去强度，发生变形、开裂和溃散。

1.1树脂砂的可使用时间通常呋喃树脂自硬砂和Pepset树脂自硬砂混制时由于已经分别加入了液态苯磺酸和液态叔胺催化剂，可使用时间非常有限，应尽快使用。

其可使用时间受环境温度影响。

冷芯树脂砂混制时只加入了双组份树脂（组份Ⅰ-酚醛型树脂，组份Ⅱ-聚异氰酸酯树脂）而并未加入固化剂，只在冷芯机射芯时才有固化剂三乙胺吹入。

所以，混制好的冷芯树脂砂放置时间（可使用时间）相对长些。

但也受到环境温度和湿度影响，通常建议≤20min，夏季不≤5min。

冷芯树脂砂质量还受到原砂、再生砂水分含量和载送三乙胺及冲洗残留三乙胺的压缩空气含水量的影响。

资料介绍，原砂、再生砂水分含量达到0.3％时，砂芯终强度下降30％；水分含量达到0.5％时，砂芯终强度下降60％。

所以，对冷芯树脂砂还应控制砂的含水量＜0.1％以及压缩空气的干燥处理。

1.2使用前的失效使用前的失效是针对制作好的型、芯放置一段时间后的失效，主要受存放时间和环境湿度2个因素的影响。

水溶性树脂砂的生产应用

客盒盒套盎盒盘盒客客会客盒盎套
盒表面预铺塑料薄膜）稍作紧实，修型完成后用通气针
均匀扎出若干个通气孔，吹ＣＯ固化，固化时间计量，
用通气针沿芯盒与芯砂接触部位扎入，能扎入的深度以不大于２ｍ为固化时间，固化完成后即可取芯。ｃ
套盒套客客盒客盒盎客会客客套客盒客盒客盘盒客盒套客套
（）浇注在不产生冷隔缺陷的前提下，控制铁液６浇注温度为１２３０～１３￣３０Ｃ，减少了铁液的液态收缩，待铁液上升至盖箱表面时减缓浇注速度，注满后从直浇道
卸砂。
一
粘结剂，属水溶性聚丙烯酸钠树脂的第二代产品，具有无毒、无味、无腐蚀性，以及使用安全方便等特点，属
环保型造型材料。该类树脂砂可使用时间长（可达２ｈ以
上），固化速度快，吹ＣＯ后立即固化；此外操作工艺简
些工厂采用 “ 双砂三混法 ” ，即将原砂分为两份，
利脱模。
常见问题解决办法见附表。
常见问题的解决办法
外观表现问题分析
混砂不均匀固化不均匀
解决办法
延长混砂时间
图２新工艺生产的导流器（左）与传统方法生产的导流器（）效果对比右
石墨化漂浮。
３结语．
较高的铸型刚度，足够的透气性，设置适量的出气冒口，具有足够的排气能力，砂箱具有一定的强度，牢固的砂箱夹紧装置，相应的化学成分与浇注温度，以及铸件没有过于悬殊的壁厚差，具有同时凝固的条件，可以实现球墨铸铁件无冒口铸造。２０～８０ｇ的球墨铸铁卷筒数干５５ｋ

年产10000吨铸件PEPSET树脂砂铸造车间的设计

图３、图４。
１６
现代制造技术与装备
２０１４第３期总第２２０期
车，运回落砂机；大于５ｍｍ的块状物料留在振动破碎机
经风选调温的再生砂由发送罐进人由焙烧炉的加料口加入到焙烧炉预热室中，由预热系统加热，使砂子温度
图２
１．
车间内设有熔炼、球化孕育区，制芯区，造型区，流
涂、下芯区、合箱、浇注区落砂、砂处理区等。如图１。为提高生产效率，车间内设有５吨行吊１台，３吨行吊３台，各
区衔接紧密，在下芯、合箱、浇注等区均设计有辊道转运车，提高了砂箱运转效率，减小了劳动强度。
（２）生产按两班或三班连续生产，设计最大化地提高
做为新砂漆加
树脂砂自动
－
育
线造型『
薹¨
蝴空
一一
１
ｌｌ珊
一
］
设备利用率；
（３）设计既要立足于现实，还要考虑公司今后的发
中，停机后清出系统；小于２ａｒｍ的砂粒输送到过渡斗中，
过渡斗中的砂子经发送罐送到再生砂库中。直到再生砂
库上料位满料，再生系统自动依次停机，完成破碎撞击再

树脂砂铸造工艺全面解析，核心技术都在这里了

树脂砂铸造工艺全面解析，核心技术都在这里了一、树脂砂铸造过程中常见问题解析由于自硬树脂砂铸造具有生产出的铸件表面质量好、尺寸精度高、废品率低，适用范围广、对工人技术水平要求低，大大减轻了工人的劳动强度和改善工作环境等优点，因此国内越来越多的公司（或企业）选择自硬树脂砂铸造手段。

虽然自硬树脂砂铸造技术已经成熟，但在生产过程中仍然存在许多问题。

在自硬树脂砂铸造生产过程中，需要注意以下几个问题。

一、要经常注意设备的运行情况设备运行情况的好坏，直接影响着铸造生产成本和铸件质量，因此，在铸造生产中，要经常注意设备的运行情况，发现运行异常及时分析解决，着重应注意以下两方面：1、要注意除尘设备的运行。

除尘设备的好坏，直接影响着再生砂的再生成本和铸件质量，在铸造生产中，除尘设备运行出现异常往往不易发现，但如果除尘设备的除尘效果不好，不但影响着工作环境、污染空气，更重要的是影响着再生砂的微粉含量，其直接结果是导致混砂时树脂加入量的增加和由于透气性差造成铸件废品率增多。

2、要注意混砂设备的运行。

混砂机是否能够正常运行，直接影响着混砂的质量，其中液料（树脂、固化剂）的加入量最为关键。

一般情况下，树脂的加入量是靠控制齿轮泵电机的电压、固化剂的加入量是靠控制隔膜泵电机的电压来实现的，由于季节、天气的变化，造成液料粘度的变化，在相同电压的情况下，液料的加入量会产生波动，且固化剂易产生结晶，造成阀及管道堵塞，因此，应每班对液料管道进行清理，每周对液料的加入量进行检测，以确保液料加入量的准确。

二、要注意制定的生产工艺的正确性及合理性生产工艺制定的合理与否，直接影响着铸件的成品率、铸件质量和铸造成本，在制定生产工艺时，主要应注意以下几项：1、确定合适的再生砂的LOI值LOI 值即灼烧减量是衡量再生砂的脱膜率的重要指标，也是与型砂的发气量及铸件产生气孔类缺陷密切相关的指标，铸铁件一般采用呋喃树脂砂生产，实践证明LOI值控制在3％左右完全可以满足生产要求，而过分降低LOI值意义不大。

树脂砂生产工艺

树脂砂生产工艺
树脂砂生产工艺是一种常用于铸造行业的铸造材料，具有良好的流动性和压实性能，可用于生产各种铸件。

下面介绍一下树脂砂的生产工艺。

树脂砂生产工艺主要包括原料准备、砂型制备和固化等步骤。

首先是原料准备。

树脂砂的主要原料包括树脂、固化剂和填充料。

树脂一般选择无毒无味且具有一定黏度的树脂，如酚醛树脂、酚醛树脂酚醛相间树脂等。

固化剂一般选择硫酸铵或氯化胺等，填充料一般选择细砂或锆砂等。

接下来是砂型制备。

首先将树脂和固化剂混合均匀，然后将填充料加入到树脂中，搅拌均匀。

接着将混合好的砂料放入模具中，通过震动或振动来排气和压实，使砂型紧密结实。

在制备过程中还需要设置好适当的温度和湿度，以确保砂型的质量。

最后是固化。

将制备好的砂型放置在恒温恒湿的环境下，树脂和固化剂通过化学反应进行固化。

此时需要根据不同的树脂砂，控制好固化时间，一般在几十分钟到几小时之间。

固化后的砂型具有一定的强度和硬度，可以用于铸件的生产。

树脂砂生产工艺具有许多优点。

首先，树脂砂具有良好的流动性，能够完全填充模具的细小空腔，使得铸件表面光滑均匀。

其次，树脂砂具有压实性能，能够形成较为坚固的砂型，不易发生变形和破裂。

另外，树脂砂的固化时间短，生产效率高，适用于大批量生产。

总之，树脂砂生产工艺是一种常用于铸造行业的铸造材料，具有良好的流动性和压实性能，通过原料准备、砂型制备和固化等步骤可以生产出质量可靠的砂型，用于铸件的生产。

它的应用方便，生产效率高，被广泛应用于汽车、机械、航空等领域。

树脂砂应用技术

运、烤、箱等过程中均不致变形，此，型和砂芯均能再烘合因铸现模型的尺寸和表面特征。加之树脂砂刚度高，浇注及金再在属凝固整个过程中，本上无型壁移动现象，此，件尺寸基因铸精度高。据统计，树脂砂造型制芯，件尺寸精度比粘土砂用铸及油砂可提高１２个等级。 — ２铸件表面光洁）
ＡｂｒｃｔＴｈｉｐａｒｄｅｃｒｂｅｔｙｐｅｓｔａｓｐｅｓｉｓｈｅｔｓ，ｃｈａａｅｉｔｃｔｃｉｌｄａｔｒｃｔｒｓｉｓ，ｅｈｎｃａａ，ａｐｐｌｃｉｎｄｉａｔｏｎａｍｏｌｎｇ— ｏｒｍａｎｇｔｃｈｎｏｌｇｙｄｉ —ｃｅｋｉｅｏｏｆｒｓｎｓｎｄ．Ｉｓｅｉａｔａｌｏａｎａｌｅｏｍｍｏｎｄｅｆｃｔｆｙｓｓｃｅｓｏｕｎｉｅｓｎｓｄｎｒｉａｎｄａｎｔｍｅｕｒａｋｅｎｆｅｖｄｈｅａｓｅｓｔｏｒｐｒｅｎｔｏｎ．ｉＫｅｙｗｏｒＲｅｎｓｄｓｓｉａｎｄＴｙｐｅＡｐｐｌｃｉｅｈｎｏｇｙｉａｔｏｎｔｃｏｌ
界已得到认同。经过十几年来的发展，脂砂已得到广泛应树用。树脂砂工艺具有以下特点：
２１．甲阶酚醛树脂的合成原理．．１１
人工合成甲阶酚醛必须具备两个必要条件：１甲醛对苯酚的摩尔比大于１）；

PEPSET树脂用量和型砂强度关系的数学模型

Yang Ji ng , Li Ouqi ng , Cheng Jun ( Nor th Chi na Instit ute o f Technolog y)
Abstract
Based on ex perimental i nv estiga ti on and theo reti cal analysis, a ma thematical model of rela tio nship betw een the resi n additi on lev els a nd t ensile st reng th o f moulding sand in PEP SET process at various f racture modes has been dev eloped. Acco rding to this model, by usi ng sy st em identifi cati on and SEM
剂之间弱界面的形成和存在是导致附着力下降的根本原因〔 6〕。在附着断裂情况下 ,型砂强度与附着断裂断口
数量及粘结剂的附着力成正比 , 即
e= Q N W ea
( 7)
式中 Q— — 比例因子
ea—— 粘结剂的附着强度
w it h t he ex perim ental ones.
型砂是非均质散体 , 其内部结构比金属材料复杂得多 ,也不同于一般复合材料〔1〕。按照经典各向异性弹性理论〔2〕来研究其力学性能是不行的。研究表明 ,对于确定的原砂 , 树脂砂的强度与树脂加入量有直接的依存关系〔 3〕。为此 , 有人提出了型砂强度 σB、树脂内聚强度 σn 及粘结桥截面占试样断面的百分比 A% 之间的关系为 σB= A% · σn。这种模型只适用于内聚断裂的情况〔 4〕。而实际上 ,型砂强度既有取决于粘结桥内聚强度的情况 ,也有取决于粘结剂和砂粒附着强度的情况 , 更多的则是两种情况的共同作用。因而 , 这类模型不能准确地反映型砂的力学性能。笔者根据粘附理论 ,通过 SEM 电镜观察和系统辨识的方法 , 确定了 PEPSET自硬砂树脂加入量与型砂强度之间关系的数学模型 , 对于深入研究 PEPSET 粘结机理 , 提高粘结效率和粘结强度 , 具有一定的指导意义。

树脂砂在铸造生产中的应用

收到了良好的效果。
１树脂砂生产设备选型
高铬耐磨铸铁件、低合金耐磨铸铁件、普通铸铁件等等；从铸件形状来说适用各种形状铸件，尤其是
结构复杂件，难清理件更能充分显示出其优势。
２树脂砂生产中应注意的几个方面．４
１合理安排生产，）冬季要求在回收旧砂温度高
根据生产要求达到的生产能力及车间生产场地来选设备。我厂设计要求月产量达到４０铸件，５ｔ单件重量在３ｋ～０ｇｇ２５０ｋ之间，因此我们选择了５ｔｈ／
脂砂造型机生产线。
２树脂砂的应用
２１树脂砂造型的优点．
时造型；夏季要求在回收旧砂温度降低后，再进行
我厂主要产品水泵，０７年开始正式使用树脂２０
砂生产铸件，以前主要使用水玻璃砂及煤砂作为造型用砂，铸件成品率为１％１％，面光洁度差，２５表清理困难，铸件清理工时基本与造型工时持平或超
过造型工时，产铸件２０ｔ右。次旧砂不能回月０左其收利用，成了铸造成本的大大增加，重影响了造严
９加大模具拔模斜度，度一般不能小于１０）斜：。２
没有任何改变，目前基本上能做到日清日结，完全避免了铸件堆压现象，真正形成了良性循环。造型工劳动强度大大降低，品率明显降低，废职工收入远远高于从前。产品外观质量及内在质量上升了一
高大约４％。５ｌ）果生产中砂型或砂芯需要修补，用粘３如使

树脂砂

树脂砂树脂砂用途：工件表面的清理、工件表面涂覆前的预处理、改变工件的物理机械性能、工件表面的光饰加工。

树脂砂用于电子产品，热固塑料制品及橡胶制品的去飞边，清洁模具、敏感元件及镀金零件，可用作脱漆剂，粘合剂，增强剂，防水剂，阻燃剂等，广泛应用于建筑装饰业，交通运输业，广告业，农业，电子电器，铸造业等各种领域。

树脂砂的优点1) 铸件的尺寸精度高、外部轮廓清晰；铸件表面光洁，外观质量好；组织致密，铸件综合品质高。

由于树脂砂具有较好的流动性、易紧实、脱模时间可调节、硬化后强度高、在其后的搬运及合箱过程中不变形；因树脂砂的刚度高，在浇注和凝固过程基本上无形壁位移现象，所以铸件的尺寸精度高，它比粘土砂及油砂生产的铸件可提高1-2个级别。

2) 不用烘干，缩短了生产周期，节省了能源。

3) 省去了烘干工序，型砂易紧实，溃散性好易清理等，大幅度降低了工人的劳动强度，为实现机械化生产创造了条件。

树脂砂的不足之处1) 对原砂质量要求高；2) 造型和浇注现场，在生产过程中有刺激性气味。

3) 采用树脂砂生产，成本较高，应综合考虑技术使用：喷砂技术是采用普通的压力喷砂机，在0.1MPa到0.3MPa的空气压力下，将颗粒状塑料砂喷向工件表面，快速而无损伤地清理工件表面。

技术参考巴氏硬度：64-72 莫氏硬度：4.0 比重（克／厘米3）：1.461-1.53体积密度（g／cm3）：0.93-0.96 耐热温度（℃）：100 热变型温度（℃）：205PH值：6--8（中性）气味：无味含铁量：0.05％含灰量：3％含氯量：微量应用领域：塑料砂喷射的工业应用包括漆膜清除、涂层去除、表面清洗和调整，经工业应用证明是一种比化学清除更快速、更环保的手段，对基底的损伤也更小。

该技术也可用于电子产品，热固塑料制品及橡胶制品的去飞边、毛边，清洁模具、敏感元件及镀金零件，可用作脱漆剂，粘合剂，增强剂，防水剂，阻燃剂等，广泛应用于各种领域。

具体应用范围如下：1、预处理（表面处理）：电镀、喷漆、喷涂等所有被覆盖加工前喷砂处理，表面绝对清洁，同时大大提高覆盖层附着力及防腐蚀能力。

浅谈树脂砂工艺与在球墨铸铁中的应用

浅谈树脂砂工艺的几点经验/user1/18/archives/2006/8703.htm与传统的粘土砂生产铸件相比，用树脂砂生产的铸件具有表面粗糙度小，尺寸精度高，品质好的特点，已日益受到市场的青睐，得到了迅速发展，已逐步成为铸件市场的主流产品。

为适应市场的发展，提高我公司产品的外观质量，增强产品在市场上的竞争优势，我厂决定采用树脂砂代替原来的粘土砂进行铸件的生产。

树脂砂上世纪50年代开始在铸造行业出现和使用，到现在已经有几十年的历史了，其生产工艺和设备已相当成熟和完善。

我厂根据本公司产品结构复杂，品种多，批量小，重量差别大和特点，通过对树脂砂几种生产工艺的比较，选择了具有适应性好，操作简单的呋喃树脂自硬砂的工艺。

2003年9月，我厂购买了一台间歇式树脂混砂机，开始生产树脂砂铸件。

在最初阶段，主要生产小型铸件，逐步摸索树脂砂的工艺在生产中的应用。

经过一年的发展，树脂砂铸件质量不断提高，产量迅速扩大，并于2004年9月修建了新的树脂砂生产专用车间，同时购进了一套5吨的简易树脂砂生产设备（包括破碎机，再生机和混砂机），通过不断的发展和完善，现在已成功的用树脂砂来代替粘土砂生产铸件，生产铸件由原来的年产量不足500吨上升到了1800吨，且所生产的铸件与粘土砂生产的铸件相比，表面粗糙度明显降低，形位及尺寸精度明显提高，废品率不断降低，取得了良好的市场和经济效益。

过去我厂一直采用粘土砂造型，工人和管理人员都没有接触过树脂砂的生产工艺，对其了解较少，但通过对树脂砂的学习和使用，我们认为树脂的生产工艺并不神秘，只要对其有了正确的认识，遵循了其工艺规律，就能很好的掌握和使用这一造型方法。

在一年多的树脂砂生产实践中，克服一些工艺过程中经常遇到的问题，取得了较大的进步。

下面，就我厂在树脂砂生产过程中，如何解决生产过程中遇到的工艺上的问题，浅谈在这方面所取得的经验：一、砂温对树脂砂硬化的影响及控制呋喃树脂自硬砂的硬化原理是：树脂在固化剂的催化作用下逐渐发生交联反应而自行硬化，固化剂的催化作用受温度的影响较大，温度升高催化作用加速，温度下降，催化作用减慢，因而呋喃树脂自硬砂在硬化过程中，硬化反应的速率与砂温有密切的关系，同时硬化反应速率对硬化后铸型的强度有着重要的影响。

PEP—SET树脂砂在航空镁铝合金铸造中的应用

关键词：ＥＰＰ—ｓｔ树脂砂；ｅ航空镁铝合金；增产增效
美国亚什兰公司生产的ＰＰ—ＳＴ派普赛ＥＥ（特）脂在近几年树脂砂铸造造型中得到了广泛树应用，ＥＰＰ—ＳＴ树脂砂与传统砂型铸造相比具有Ｅ
表２第一组配比的指标测试结果
溃散性是型芯砂的另一个重要指标，对铸件的质量影响较大。将ＰＰ—ＳＴ树脂砂砂样放在ＥＥ
焙烧炉里进行焙烧，５０Ｃ在０ｏ焙烧ｌ分钟后取出，５砂样已失去强度，到溃散点。这种条件和浇注达
测试
ＰＰ—ＳＴ树脂砂能否适用于镁铝合金铸件ＥＥ的生产，首先对所用树脂砂的各项指标进行测试，
看其指标是否符合要求。
１１配比及指标测试．
表５三组试验结果取平均值结果
按不同的比例进行配比试验，行了强度、进发
时的条件相当，因此该树脂砂的溃散性较合适。
收稿日期：０７—０ —０２０４９
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１４
２００７年第４期
２ＰＰ—ＳＴ树脂砂的实际应用ＥＥ
为了检验ＰＰＥＥ —ＳＴ树脂砂用于镁铝合金铸
这个问题，过试验，到了解决办法，通找即在两瓣芯盒的分型面上涂一层亚硫酸盐后，将两瓣芯再
砂芯表面强度、光洁度高，浇注后的铸件表面光滑。该壳体铸件图纸要求铸字，ＰＰＥ树用Ｅ —ＳＴ脂砂所铸铸件的文字清晰，能满足设计要求。这

树脂砂工艺应用讲座

型砂、型芯强度、精度高、溃散性好，能够保证铸件尺寸精度和表面粗糙度;
湿强度低，型砂流动性好，有利于改善铸造工艺性，提高劳动生产率，改善劳动环境，降低劳动强度；
节省能源，旧砂可以再生回用，具有良好的经济性；
可降低对工人的操作水平要求，对铸造工艺适应性强，操作简便。
原砂的技术指标
二氧化硅含量：铸钢≥97% 铸铁≥90% 有色铸件≥85%
树脂砂工艺应用
济南圣泉集团股份有限公司
中国树脂砂工艺发展过程
随着工业技术的不断发展，50 年代末60 年代初西方工业发达国家铸造业开始研究应用一种新的铸造成型方法——树脂自硬砂生产工艺，以取代传统的粘土砂、水玻璃砂造型工艺。该工艺的使用，极为明显地改变了铸件毛坯的外观形象，随着生产工艺的不断完善，迅速被各个生产企业所接受。
粒度：通常采用以70目筛号为中心，
主要部分集中在上下3~4个筛号的砂子。根据铸件大小，材质不同，原砂粒度大小应有所变化。
粒形：一般角形系数 <1.3 微粉含量：<0.5~1% 含泥量： <0.2% 含水量：<0.2% 酸耗值：<5.0ml 灼减量： <0.5%
再生旧砂的技术指标
灼减量：铸铁<3.0% 铸钢<1.5% 有色合金<5.0%
80年代末90年代初——碱性酚醛树脂砂逐步得到推广应用。
树脂砂工艺
树脂砂分类
树脂自硬砂热芯盒砂覆膜砂冷芯盒砂
树脂砂材料组成
原砂——铸造用砂（包括铸造用原砂和再生旧砂）性能的好坏对型、芯具有重大影响。
树脂——加入的原则是在保证铸型强度满足铸造需求的前提下，尽量减少树脂的加入量。
含N量%≤

V型发动机缸体铸件Pep-set树脂砂造型线的设计

V型发动机缸体铸件Pep-set树脂砂造型线的设计
高志田;李明;纪波;刘艳蕊;王永军
【期刊名称】《中国铸造装备与技术》
【年(卷),期】2013(000)002
【摘要】本文对V型发动机缸体铸件Pep-set树脂砂造型进行了简单介绍,并结合工艺方案及参数的确定,简要介绍了Pep-set树脂砂造型线的设计.
【总页数】3页(P41-43)
【作者】高志田;李明;纪波;刘艳蕊;王永军
【作者单位】双星漯河中原机械有限公司,河南漯河462000
【正文语种】中文
【中图分类】TG231.6+6
【相关文献】
1.PEP-SET树脂砂在航空镁铝合金铸造中的应用 [J], 王松涛;魏国华;李季
2.Pep-Set树脂砂脱箱造型生产线的研发与应用 [J], 王淑梅;高磊;桑飞星;许魁莲
3.Pep-Set树脂砂和呋喃树脂砂特性对比研究 [J], 韩永华;商继章;姜正义;贾屹
4.欧Ⅱ发动机铸件树脂砂造型线系统介绍 [J], 耿国芳
5.利用3D打印工艺生产V型燃气发动机缸体铸件 [J], 缑鹏森;苏少静;沙龙
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Pep-Set树脂砂脱箱造型生产线的研发与应用

Pep-Set树脂砂脱箱造型生产线的研发与应用王淑梅;高磊;桑飞星;许魁莲【摘要】Pep-Set树脂砂脱箱造型自动生产线经过近几年的研发，技术逐渐成熟。

整个生产线由旧砂处理系统、混砂造型系统及铸工输送环三大部分组成。

采用Pep-Set树脂砂工艺，利用翻转起模机进行震动脱模，实现脱箱造型。

整个造型生产线采用PLC人机界面控制，自动化程度高，可操作性强。

%The whole production line consists of three sectors of old sand reconditioning system, sand mixing and molding system and foundry delivery loop, in which Pep-Set resin-bonded sand technology has been adopted with vibrating knockout by draw on rollover for realization of removable lfaskmolding.The whole production line is controlled by PLC man-machine interface with automatic and maneuverability.【期刊名称】《中国铸造装备与技术》【年(卷),期】2014(000)003【总页数】5页(P21-25)【关键词】Pep-Set树脂砂;翻转起模机;脱箱造型【作者】王淑梅;高磊;桑飞星;许魁莲【作者单位】双星漯河中原机械有限公司，河南漯河 462000;双星漯河中原机械有限公司，河南漯河 462000;双星漯河中原机械有限公司，河南漯河 462000;双星漯河中原机械有限公司，河南漯河 462000【正文语种】中文【中图分类】TG231Pep-Set树脂砂采用的粘结剂由三部分组成，组份Ⅰ、组份Ⅱ、组份Ⅲ，固化原理与普通冷芯盒工艺相似，只是组份Ⅲ直接以液态加入原砂中混制。

树脂砂工艺简介

固化剂
三乙胺
二氧化硫
甲酸甲酯
二氧化碳
树脂砂来源
自制
自制
自制
自制
余气处理
需要
需要
不需要
不需要
造型工部
功能：制造各种铸型工艺流程：填砂－－压实－－起模－－翻箱－－喷涂料
－－下芯－－合箱
主要设备：树脂砂造型机运送辊道
合箱机喷涂设备
熔浇工部
功能：熔炼铁水浇注工艺流程：熔炼－－浇注主要设备Hale Waihona Puke 熔炼设备铁水包制芯工部
功能：制造各种泥芯
● 加热硬化工艺
◆ 壳芯工艺 ◆ 热芯盒工艺 ◆ 温芯盒工艺
生产工艺 ◆ 三乙胺硬化工艺
● 吹气（雾）硬化工艺 ◆ SO2硬化工艺 ◆ 酯硬化工艺 ◆ CO2硬化工艺
名词解释
加热硬化工艺
加热硬化工艺：将混制好的树脂砂用射砂机射入到加热的金属芯盒中，在热作用下树脂和固化反应而硬化，经过几秒到1分钟的时间，即可制出泥芯。
混砂机将砂粒、树脂和固化剂通过专用管道连续加入到混砂设备上，连续混砂，连续出砂，即开即用，减少树脂砂放置时间（连续式混砂机）
铸件清理工部
功能：砂件彻底分离去处浇冒口精整铸件
工艺流程：粗清砂－－去处浇冒口－－抛丸清理精整铸件
主要设备：抛丸机手工打磨设备热处理炉
谢谢大家
1、树脂价格高
缺点
2 、游离甲醛多 3、生产效率低
1、树脂砂吸湿性高 1、树脂价格高 2 、游离甲醛较多
名词解释
吹气（雾）硬化工艺
吹气（雾）硬化工艺：将混制好的树脂砂倒入到芯盒中，然后吹入气体固化剂，砂芯在常温下快速固化，净化残余的固化剂后，即可出芯。

烯丙基树脂研究报告

烯丙基树脂研究报告《烯丙基树脂研究报告》一、简介烯丙基树脂（epoxy resin）是由按照一定的合成配方，通过特定的原料反应，利用烯丙基环化或其它方式形成的树脂，它具有良好的柔韧性、机械强度、耐热性、耐腐蚀性及耐紫外线性能，在航空航天、汽车制造及其他有严格要求的产品制造中有广泛的应用。

二、特性1. 弹性好：烯丙基树脂具有极好的机械弹性，具有高的冲击强度，能够耐受极大的应力，能够有效的抵抗外界的应力，保证制品的整体结构稳定性，从而可以提供良好的使用性能。

2. 耐酸碱性：烯丙基树脂能够有效的抵抗外界的酸碱侵蚀，能够耐受一定的酸碱环境，比较适合用于酸碱性环境的地方。

3. 防水性：烯丙基树脂具有良好的防水性，能够有效的阻止水分的渗透，从而保证使用产品的质量，从而达到防水的目的。

4. 耐紫外线性：烯丙基树脂能够有效的抵抗外界的紫外线侵蚀，从而保证产品的使用寿命，使得产品能够更好的服务消费者三、应用1. 在航空航天方面应用：烯丙基树脂具有耐高温、耐低温、抗冲击、低重量、降低摩擦和磨损的特性，因此在航空航天领域有着广泛的使用，可以用于制造发动机结构、飞行器外壳以及航空器的结构连接设备。

2. 在汽车制造方面应用：烯丙基树脂具有良好的耐磨性和抗冲击性，因此可以用于汽车零部件的制造，如车身主骨架、车轮、车桥、行驶电机及变速箱盖等。

3. 在电子电器方面应用：烯丙基树脂具有耐电、耐电磁场、低温热稳定性等优点，因此可以用于电子电器行业，如多媒体及家具，电视机及收录机的外壳，及电工行业的机械零部件。

四、性能评价1. 烯丙基树脂具有一定的抗酸碱性，能够有效的抵抗外界的酸碱侵蚀；2. 烯丙基树脂具有良好的耐紫外线性，能够有效的抵抗外界的紫外线侵蚀；3. 烯丙基树脂具有极好的机械弹性，具有高的冲击强度，能够耐受极大的应力；4. 烯丙基树脂具有耐电、耐电磁场、低温热稳定性等优点，使得它在电子电器行业也有着广泛的应用。

五、结论经过对烯丙基树脂性能的检测，可以发现烯丙基树脂具有良好的耐酸碱性、耐紫外线性、机械弹性及耐电、耐电磁场、低温热稳定性等优点，具有广泛的应用前景，可用于航空航天、汽车制造及电子电器等领域，因此在各行各业都有重要的使用价值。