峰窝麻面处理方案
建筑工程蜂窝麻面整改方案
建筑工程蜂窝麻面整改方案前言建筑工程蜂窝麻面是指在混凝土表面出现较大面积的麻面状缺陷，给建筑质量和美观性带来不良影响。
针对蜂窝麻面问题，我们需要进行有效的整改方案，以确保建筑工程的质量和安全性。
本文将从原因分析、整改方案和施工控制等方面对建筑工程蜂窝麻面进行深入讨论，并提出相应的整改方案。
一、原因分析1.1 施工工艺不当蜂窝麻面的产生与施工工艺直接相关，如果混凝土搅拌不均匀、浇筑不密实或振捣不到位，就容易产生蜂窝麻面。
1.2 混凝土配合比不合理混凝土配合比不合理也是蜂窝麻面的一个重要原因。
混凝土配合比不合理导致混凝土流动性差，易产生蜂窝麻面。
1.3 模板和支撑体系质量差模板和支撑体系的质量差也是造成蜂窝麻面的原因之一，如果模板和支撑体系不稳固，就容易产生混凝土流失和渗漏，从而产生蜂窝麻面。
1.4 混凝土表面维护不当混凝土浇筑后，如果表面维护不当，比如温度过高或者风干等，都容易导致混凝土表面干裂和蜂窝麻面的产生。
二、整改方案2.1 施工工艺改进对施工工艺不当造成的蜂窝麻面问题，我们需要从以下几个方面进行改进：1) 搅拌混凝土时，要保证搅拌均匀，避免混凝土中出现明显的分层现象。
2) 浇筑混凝土时，要保证密实性，避免产生气泡和蜂窝状缺陷。
3) 振捣混凝土时，要严格按照规范要求进行，确保混凝土的密实性和均匀性。
2.2 混凝土配合比调整针对混凝土配合比不合理造成的蜂窝麻面问题，我们需要对混凝土配合比进行调整，以提高混凝土的流动性和均匀性，避免蜂窝麻面的产生。
2.3 模板和支撑体系改进对模板和支撑体系质量差造成的蜂窝麻面问题，我们需要进行模板和支撑体系的改进，提高其稳固性和密实性，避免混凝土流失和渗漏，从而减少蜂窝麻面的产生。
2.4 混凝土表面维护对混凝土表面维护不当造成的蜂窝麻面问题，我们需要制定严格的表面维护措施，确保混凝土在浇筑后能够得到充分的保护，避免干裂和蜂窝麻面的产生。
三、施工控制3.1 施工质量监督在整改蜂窝麻面问题时，我们需要加强对施工质量的监督，确保施工过程中各个环节都能按照规范要求进行，避免造成新的蜂窝麻面问题。
混凝土蜂窝麻面的成因及处理方案
混凝土蜂窝麻面的成因及处理方案混凝土蜂窝麻面的成因及处理方案1. 简介混凝土蜂窝麻面是指混凝土表面出现一系列小孔洞或凹陷，形状类似于蜂窝或麻点。
这种表面缺陷不仅影响了混凝土的外观美观性，还会对混凝土的强度和耐久性产生负面影响。
在本文中，我们将探讨混凝土蜂窝麻面的成因，并提供相应的处理方案。
2. 成因分析混凝土蜂窝麻面的形成主要与以下几个因素相关：2.1 施工过程问题（1）混凝土配比不合理：混凝土配比中水灰比过大、砂浆粒径分布不合理等问题，会导致混凝土蜂窝麻面的出现。
（2）振捣不均匀：振捣是混凝土浇筑中重要的施工工序，如果振捣不均匀、震动时间不足或过度振捣等情况都可能导致混凝土蜂窝麻面的形成。
2.2 原材料质量问题（1）粗骨料品质差：粗骨料中含有过多的钙质、泥水、粘土等杂质，会影响混凝土的流动性和粘结能力。
（2）细骨料不合格：细骨料在混凝土中起到填充孔隙的作用，如果细骨料质量不合格，会影响混凝土的紧密性和孔隙结构。
2.3 外界环境问题（1）气温过高：高温环境下，混凝土凝结速度加快，流动性降低，使得混凝土在浇筑过程中较难流平，容易形成表面麻面。
（2）通风条件不佳：如果现场通风不良，会造成混凝土表面水分挥发缓慢，导致麻面的形成。
3. 处理方案3.1 施工调整（1）优化混凝土配比：根据实际需求，调整混凝土的水灰比、掺合料使用量等参数，使混凝土更易于流动和振捣。
（2）合理振捣：选择适当的振捣设备和振捣时间，确保混凝土在振捣过程中均匀分布。
3.2 原材料控制（1）严格筛选骨料：对原材料进行质量把关，确保粗、细骨料符合相关标准，并排除杂质的干扰。
（2）科学配比：合理控制水灰比、掺合料掺量等参数，确保混凝土拥有适宜的流动性和强度。
3.3 环境控制（1）控制施工温度：在高温环境下，采取降温措施，如及时喷水降温或采用覆盖物遮阳等方式，减缓混凝土的凝结速度。
（2）保持通风畅通：优化施工场地布局，增加通风设备，确保混凝土表面水分挥发顺畅。
2023年蜂窝麻面及露筋整改方案
2023年蜂窝麻面及露筋整改方案一、问题分析蜂窝麻面及露筋是指在道路表面出现的较大面积的麻面和露筋现象。
这种现象会给交通参与者带来安全隐患，也会对交通效率产生不利的影响。
因此，必须采取相应的整改措施。
1.1 原因分析蜂窝麻面和露筋的出现主要是由于以下原因导致的：- 公路设计不合理：道路设计不符合实际交通量和车辆类型的要求，导致道路承载力不足，长时间受重载车辆通行而出现麻面和露筋。
- 质量问题：道路施工质量低劣，如土质松散、施工工艺不合格等原因，导致道路表面易发生蜂窝麻面和露筋。
- 维修不及时：道路维修不及时或不合格，使得原本较小的麻面和露筋问题进一步扩大。
1.2 影响分析蜂窝麻面和露筋对交通产生的影响主要包括：- 降低行车安全性：麻面和露筋不仅会降低车辆的抓地力，增加驾驶员的操作难度，还会增加制动距离，导致交通事故的发生风险。
- 增加行车阻力：蜂窝麻面和露筋会增加车辆行驶的阻力，导致能源的浪费和交通效率的降低。
- 加速道路破损：蜂窝麻面和露筋存在时间过长，会导致道路进一步破损，增加道路维修的成本。
二、整改方案2.1 完善道路设计针对道路设计不合理的问题，应加强前期设计的科学性和实用性，要充分考虑交通流量、车辆类型、基底土质等因素，确保道路承载力达到要求。
- 加强勘察设计：在道路勘察设计阶段，应充分考虑地质地形情况，合理设置路基与路面结构。
- 提高质量控制：加强工程监理，确保工程按照设计要求进行施工，杜绝低质量的施工现象。
2.2 加强施工管理针对道路施工质量低劣导致蜂窝麻面和露筋的问题，应加强施工管理，确保施工工艺的规范和质量的控制。
- 强化施工监管：加大对施工单位的监管力度，加强施工过程的监测，在施工中及时发现和纠正质量问题。
- 完善施工工艺：进行施工工艺的研究和改进，采用先进的材料和技术，提高施工质量。
2.3 加强维修与养护针对道路维修不及时或不合格的问题，应建立健全的维修与养护机制，加强道路维修和养护工作的力度。
混凝土柱子蜂窝麻面处理方案
混凝土柱子蜂窝麻面处理方案混凝土柱子在建筑结构中起到了重要的支撑和承重作用。
然而，由于长期受到外界环境的侵蚀和荷载的影响，柱子表面可能会出现蜂窝麻面现象，这不仅影响了建筑物的美观性，还可能对柱子的强度和稳定性造成一定的影响。
因此，针对混凝土柱子蜂窝麻面问题，我们需要采取相应的处理方案。
一、问题分析混凝土柱子蜂窝麻面问题的出现主要有以下几个原因：1. 混凝土配合比设计不合理，导致混凝土的流动性差，无法填充模板中的空隙，从而形成蜂窝麻面。
2. 浇筑过程中，没有采取适当的振捣措施，导致混凝土内部空隙较多，形成蜂窝麻面。
3. 混凝土表面的模板没有清洁干净，存在杂质，使得混凝土与模板之间不能充分贴合，出现蜂窝麻面。
二、处理方案针对混凝土柱子蜂窝麻面问题，我们可以采取以下处理方案：1. 优化混凝土配合比设计。
根据具体情况，调整混凝土的配合比，使其具有良好的流动性和可塑性，能够填充模板中的空隙，减少蜂窝麻面的产生。
2. 加强振捣措施。
在混凝土浇筑过程中，采用适当的振捣设备和方法，确保混凝土内部没有明显的空隙，提高混凝土的密实性，减少蜂窝麻面的发生。
3. 清洁模板表面。
在浇筑混凝土之前，必须清洁模板表面，将其与混凝土之间的障碍物和杂质清除干净，以确保混凝土能够与模板充分贴合，避免蜂窝麻面的产生。
4. 合理控制浇筑温度。
在高温天气或者特殊环境条件下进行混凝土浇筑时，需要合理控制混凝土的温度，避免过快或过慢的水泥水化反应，从而减少蜂窝麻面的发生。
5. 使用适当的养护措施。
混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持适当的湿度和温度，以促进混凝土的强度发展，减少蜂窝麻面的产生。
三、操作步骤根据以上处理方案，我们可以制定以下操作步骤来解决混凝土柱子蜂窝麻面问题：1. 在施工前，对混凝土配合比进行合理设计，并确保原材料的质量符合要求。
2. 在浇筑混凝土之前，对模板表面进行彻底清洁，确保没有杂质和障碍物。
3. 在混凝土浇筑过程中，采用适当的振捣设备和方法，对混凝土进行振捣，确保内部没有明显的空隙。
蜂窝麻面及露筋整改方案
蜂窝麻面及露筋整改方案一、问题分析蜂窝麻面及露筋是面食制品中常见的问题，主要原因为制作过程中面团发酵不均匀，导致表面蜂窝状和露筋现象的产生。
蜂窝麻面及露筋严重影响产品质量，降低顾客满意度，对企业形象造成负面影响。
因此，有必要进行整改和改进。
二、整改方案1. 原料质量控制a. 使用优质面粉：选择粉筋含量高，面筋强度好的面粉，保证面团筋度和质量。
b. 控制水分含量：根据实际情况合理控制面团的水分含量，保证面团的柔软度和黏性。
2. 面团制作工艺改进a. 发酵时间控制：严格按照配方和标准的发酵时间进行操作，避免过长或过短的时间导致发酵不均匀。
b. 发酵温度控制：根据季节和环境温度调整发酵温度，保证面团发酵的稳定性和均匀性。
c. 反复揉搓：在面团发酵前反复揉搓，促进面筋形成，增强面团的弹性和韧性。
3. 面团操作技巧改进a. 压扁排气：将发酵的面团进行轻轻的压扁，排除气泡，避免面团中产生大的空隙。
b. 均匀滚圆：将排气后的面团均匀滚圆，增加面团中的面筋活性，提高面团的均匀性。
c. 压实整形：采用适当的压实整形技巧，将面团压实，避免表面出现空隙和蜂窝麻面。
4. 控制烘烤条件a. 烘烤温度控制：根据不同产品要求，控制烘烤温度，保证面团熟化均匀。
b. 烘烤时间控制：严格按照标准烘烤时间进行操作，避免时间过长或过短导致面团熟化不均匀。
5. 质量检验与控制a. 引入质量标准：制定蜂窝麻面及露筋的质量标准，明确问题产生的条件和程度。
b. 精细化检测：加强对面团质量和烘烤后产品质量的检测，确保产品达到标准。
c. 反馈机制建立：将检测结果及时反馈给生产工艺人员，及时调整工艺参数，提高整体质量。
6. 培训和人员管理a. 培训工艺操作人员：加强对工艺操作人员的培训和技能提升，提高对面团制作和烘烤操作的理解和掌握。
b. 责任制与考核机制：建立责任制和考核机制，落实每个岗位的责任和任务，确保工艺操作的规范性和稳定性。
三、实施步骤1. 制定整改计划：根据实际情况制定整改方案，明确整改目标和时间节点。
蜂窝麻面烂根处理方案
蜂窝麻面烂根处理方案一、背景介绍蜂窝麻面烂根是一种由于土壤中病原菌感染而引起的植物疾病，主要影响玉米、大豆等农作物的生长和产量。
该病害会导致植株根部出现蜂窝状坑洞和麻面状裂纹，严重时会导致植株死亡。
二、病害防治措施1. 土壤消毒采用化学消毒剂或有机物质进行土壤消毒，可有效杀灭土壤中的病原菌。
常用的化学消毒剂包括氯化汞、氯化钠等，有机物质则包括甲基溴、甲醛等。
2. 灭菌剂处理种子将种子浸泡在灭菌剂中进行处理，可以有效地降低种子被感染的风险。
常用的灭菌剂包括多菌灵、硫酸铜等。
3. 种植抗病品种选择抗蜂窝麻面烂根的品种进行种植，可以减少受到该病害的影响。
目前已经研发出多种抗病品种，如抗蜂窝麻面烂根的玉米品种“鲁农1号”。
4. 轮作休闲采用轮作休闲的方式，即在感染蜂窝麻面烂根的土壤上不再种植易感作物，可以有效地减少该病害在土壤中的存活和传播。
5. 合理施肥合理施肥可以提高作物免疫力和抵御能力，从而减少受到蜂窝麻面烂根等病害的影响。
同时，合理施肥还可以改善土壤环境，减少有害菌群的生长。
6. 病株清除及时清除被感染的植株和残茬，防止该病害在田间扩散和传播。
三、治理效果评估1. 田间观察法采用田间观察法对治理效果进行评估。
在治理前后进行田间观察，对比受感染植株数量、叶片颜色、生长情况等指标变化，判断治理效果。
2. 病原学检测法采用病原学检测法对土壤和植株进行检测，判断病原菌的存在情况和数量，进一步评估治理效果。
3. 经济效益评估对比治理前后作物产量、品质、经济效益等指标变化，评估治理措施的经济效益。
四、预防措施1. 加强土壤管理定期进行土壤消毒和改良，保持土壤健康状态，减少病原菌的存活和传播。
2. 做好种子处理采用灭菌剂处理种子，选择抗病种子进行种植，提高作物的免疫力和抵御能力。
3. 合理轮作休闲采用轮作休闲的方式，减少易感作物在同一地块上连续种植的次数，降低该病害在土壤中的存活和传播。
4. 加强施肥管理合理施肥，改善土壤环境，提高作物免疫力和抵御能力。
蜂窝麻面修补方案
蜂窝麻面修补方案简介：蜂窝麻面是指混凝土表面出现的一种病害，其特点是表面呈现出一系列大小不一的方形或多边形空麻。
这种病害会降低混凝土的强度和美观性，影响建筑物的使用寿命和价值。
在本文中，我们将介绍一种可行的蜂窝麻面修补方案，帮助解决这一问题。
修补方案：1. 准备工作在进行修补之前，首先需要对蜂窝麻面进行彻底清洁。
使用高压水枪或者钢丝刷，将麻面上的杂物、泥土、灰尘等清除干净。
确保麻面表面干燥，去除任何可能影响修补效果的物质。
2. 补修材料选择对于蜂窝麻面修补，可以选择使用一种合适的修补材料，如修补剂、膨胀剂等。
这些修补材料应具备以下特点：- 能够填补麻面空洞，与原材料粘结牢固；- 具有一定的柔韧性和抗压性，能够承受一定的外力；- 耐久性好，能够适应各种环境。
3. 修补过程（1）涂刷底漆：在进行修补之前，可以使用底漆涂刷麻面表面。
底漆的作用是增强修补材料与原材料的粘结力，提高修补效果。
根据修补材料的要求，选择合适的底漆进行涂刷。
（2）填补空洞：使用合适的修补材料填补蜂窝麻面的空洞。
根据空洞的大小，选择适当的工具，如刮刀、铲子等，将修补材料均匀地填入空洞，使其与周围的混凝土表面平齐。
（3）抛光处理：修补完成后，需要进行抛光处理。
使用抛光机或者砂纸，将修补部分的表面进行抛光，与周围的混凝土表面进行平整处理，使修补部分与周围环境融为一体。
4. 后续维护修补完成后，需要进行后续的维护工作，以确保修补效果的持久性和稳定性。
根据修补材料的要求，可以进行一些必要的养护措施，如喷水养护、涂覆保护剂等，以增加修补部分的抗压性和耐久性。
总结：蜂窝麻面是混凝土表面常见的病害，会影响建筑物的美观和使用寿命。
通过上述蜂窝麻面修补方案，我们可以有效地填补空洞，修复麻面，恢复混凝土表面的完整性。
在修补过程中，需要选择合适的修补材料，并进行适当的后续维护，以确保修补效果的持久性和稳定性。
通过这些步骤，我们可以解决蜂窝麻面带来的问题，保证建筑物的整体质量和美观性。
混凝土浇筑蜂窝麻面整改措施(共8篇)
混凝土浇筑蜂窝麻面整改措施（共8篇）混凝土浇筑蜂窝麻面整改措施（共8篇）第1篇：混凝土蜂窝、麻面、孔洞修补整改回复混凝土蜂窝、麻面、孔洞修补整改回复对于贵司检查关于10#楼__层梁混凝土蜂窝、麻面问题，我项目部经研究决定制定混凝土蜂窝、麻面、孔洞修补方案，并严格按照方案要求现场已经做好整改工作，现在做以下回复（并附过程照片）：1、将孔洞周围松散的混凝土何软弱浆凿除，用水冲洗，剔除浮动的石子，检查凿除后混凝土表面是否密实2、在修旧混凝土接触面涂刷一层水泥浆，以便加强新旧混凝土面粘结。
3、查看补强部位混凝土设计强度，补强时用比该部位设计强度高一等级的混凝土内掺8%膨胀剂进行补强，混凝土振捣密实（板、梁结构）4、表面强度养护12小时后，对该部位进行洒水养护，养护时间不少于5天。
第2篇：蜂窝麻面整改方案吸水井砼蜂窝麻面整改方案工程名称：松滋市新江口城区供水工程净水厂施工单位：长沙市建设工程集团有限公司编制人：审核人:审批人：编制日期：年11月10日1蜂窝麻面整改方案一.工程概况松滋市新江口城区供水工程净水厂位于松滋市新江口镇和平桥村，场区面积约4.4万平方米，供水规模近期为5.0万t/d，远期达到10.0万t/d，净水厂工艺由净水处理和排泥回收两部分组成。
净水厂处理有混合、絮凝沉淀池、滤池、清水池、送水泵房、吸水井和加矾加氯系统组成。
排泥水回收处理由污水调节池、污水提升泵井、污泥浓缩池、污泥泵井和脱水机房组成。
二、质量原因分析现场检查发现，10月26日浇筑的吸水井（南）池壁混凝土，于11月5日模板拆除后，发现吸水井剪力墙底板上1.5m左右位置局部出现了蜂窝麻面等现象。
针对以上质量问题，我项目部特别重视，分析此质量问题产生的主要原因：1、因葛洲坝商砼站配制C30混凝土塌落度小，混凝土粘稠性极强，造成混凝土入模下料及振捣困难。
2、工作仓面较高，振捣不方便，混凝土入模铺设高度不均匀，且出现了漏振现象，产生了局部蜂窝麻面质量问题。
混凝土蜂窝麻面处理方案
混凝土蜂窝麻面处理方案1. 背景故事混凝土结构表面出现蜂窝麻面，这不仅影响结构的美观性，还可能降低混凝土的耐久性和强度等性能。
就像我们穿的衣服破了个洞，不仅不好看，还可能让我们着凉生病一样。
所以我们得想办法把这些蜂窝麻面处理好，让混凝土结构能更好地发挥作用。
1.1 计划框架这个处理方案的核心逻辑就像医生治病。
首先要对蜂窝麻面的“病情”（也就是状况）进行诊断，看看问题有多严重。
然后根据诊断结果“开药方”（制定处理措施），接着就是“吃药打针”（实施处理步骤），最后还要复查一下，确保“病”完全好了。
2. 实施步骤2.1 启动阶段2.1.1 责任人安排由经验丰富的施工员负责，他需要对混凝土工程比较了解，能准确判断蜂窝麻面的状况。
施工员要协调现场的工人和其他相关人员。
2.1.2 时间节点从发现蜂窝麻面问题当天开始，预计1 - 2天完成这个阶段。
2.1.3 具体操作施工员要对蜂窝麻面的部位进行全面检查，标记出蜂窝麻面的位置、大小和严重程度。
这就像医生在病历上记录病人的症状一样。
2.2 处理准备阶段2.2.1 责任人安排材料采购员负责采购所需材料，施工班组组长负责准备工具设备，并安排工人到位。
2.2.2 时间节点启动阶段完成后的1 - 2天内完成准备工作。
2.2.3 具体操作2.2.3.1 资源清单材料方面，需要准备高强度的修补砂浆、界面剂等。
设备方面，要准备锤子、凿子、钢丝刷、喷枪、抹子等工具。
还需要安排2 - 3名熟练工人。
2.2.3.2 效果标准材料要质量合格，有产品合格证明等相关文件。
工具要完好无损，能正常使用。
工人要清楚自己的工作任务。
2.3 处理阶段2.3.1 责任人安排由施工班组的工人进行实际操作，施工员在旁边监督指导，确保操作符合要求。
2.3.2 时间节点准备阶段完成后，根据蜂窝麻面的面积大小，预计3 - 7天完成处理。
2.3.3 具体操作2.3.3.1 对于蜂窝先用锤子和凿子将蜂窝部位疏松的混凝土凿除，直到露出坚实的混凝土面，这就像把烂掉的苹果肉挖掉一样。
混凝土蜂窝麻面修补方案
混凝土蜂窝麻面修补方案第1篇混凝土蜂窝麻面修补方案一、项目背景随着我国基础设施建设的大力推进，混凝土结构在各类建筑工程中得到了广泛应用。
然而，在混凝土施工过程中，由于多种原因，如模板问题、混凝土振捣不密实等，易导致混凝土表面出现蜂窝麻面等缺陷。
这不仅影响工程美观，还可能降低结构的承载能力和耐久性。
为此，针对混凝土蜂窝麻面问题，特制定本修补方案。
二、修补目标1. 消除混凝土表面的蜂窝麻面缺陷，恢复结构美观。
2. 提高混凝土结构的密实性，增强其承载能力和耐久性。
3. 确保修补后的混凝土表面与原混凝土色泽一致，无明显痕迹。
三、修补材料及设备1. 修补材料：选用符合国家标准的混凝土修补剂、界面剂、水泥砂浆等。
2. 设备：角磨机、搅拌机、喷枪、批刀、毛刷等。
四、修补工艺1. 清理基层1.1 采用角磨机对蜂窝麻面部位进行打磨，去除松散混凝土、浮浆等。
1.2 使用毛刷清理打磨后的基层，确保无灰尘、油污等杂物。
2. 涂刷界面剂在打磨后的基层上均匀涂刷界面剂，增强修补材料与基层的粘结力。
3. 修补施工3.1 将混凝土修补剂与水泥砂浆按比例搅拌均匀。
3.2 采用喷枪或批刀将修补材料均匀涂抹在蜂窝麻面部位。
3.3 修补厚度应略高于原混凝土表面，以确保修补后的表面平整。
4. 养护4.1 修补完成后，应及时覆盖塑料薄膜进行保湿养护。
4.2 养护期间，应避免强光直射和雨水浸泡。
4.3 养护时间不得少于7天。
五、质量保证措施1. 严格把控修补材料的质量，确保其符合国家标准。
2. 施工过程中，应严格按照操作规程进行，确保施工质量。
3. 加强施工现场的管理，确保施工安全、环保。
4. 养护期间，加强对修补部位的监控，发现问题及时处理。
六、验收标准1. 修补后的混凝土表面应平整、密实，无蜂窝麻面缺陷。
2. 修补材料与基层粘结牢固，无脱落现象。
3. 修补后的混凝土表面色泽与原混凝土基本一致，无明显痕迹。
七、售后服务1. 施工单位应提供完善的售后服务，确保修补效果。
2023年砼烂根蜂窝麻面整改方案
2023年砼烂根蜂窝麻面整改方案背景介绍：砼烂根蜂窝麻面问题是指混凝土结构表面出现砂浆起麻、麻面开裂、蜂窝、烂根等问题，严重影响建筑物的使用寿命和外观质量。
为了解决这个问题，制定了以下的整改方案。
一、问题分析：1.施工工艺不合理：混凝土的搅拌、浇筑、振捣等各个环节存在问题，导致浇筑过程中出现过多的气孔和麻面现象。
2.材料质量问题：入场材料不合格，掺合料、砂、水泥等材料质量低下，容易导致出现砼烂根蜂窝麻面问题。
3.施工管理不规范：施工人员对混凝土施工流程和操作规范不熟悉，缺乏有效的施工管理和质量控制措施。
二、整改目标：1.规范施工工艺，提高混凝土的抗渗性和强度；2.优化材料选择，保证材料的质量；3.加强施工管理，确保施工质量和工期进度。
三、整改措施：1.优化施工工艺：（1）调整混凝土搅拌比例，确保混凝土的坍落度适中，避免浇筑过程中产生大量气孔。
（2）加强混凝土的振捣工作，提高混凝土的密实性，减少麻面开裂的可能性。
（3）采用防渗剂进行施工，在混凝土浇筑前喷洒防渗剂，提高混凝土的抗渗性。
（4）严格控制施工温度和湿度，避免高温或低温环境对混凝土施工造成影响。
2.优化材料选择：（1）选择优质的水泥和掺合料，确保其符合相关标准和要求。
（2）精选砂料，控制砂的含水率和颗粒大小，避免砂料中含有大量的杂质。
（3）严格检测入场材料，对不合格的材料及时予以淘汰。
3.加强施工管理：（1）培训施工人员，提高其对混凝土施工工艺和操作规范的理解和掌握程度。
（2）制定施工方案和施工控制规范，明确各个工序的施工要求，确保施工过程中不出现任何差错。
（3）建立质量跟踪和检测机制，设置定期和不定期的质量检查，对施工过程进行全程监控和管理。
四、整改效果评估：为了评估整改效果，需要在整改后进行混凝土的质量检测和外观评估。
通过合格的质量检测和无砼烂根蜂窝麻面现象的外观评估，可以证明整改方案的有效性。
五、实施计划：1.制定整改方案后，组织施工队伍进行培训，确保施工人员对整改方案的理解和掌握。
砼烂根蜂窝麻面整改方案(三篇)
砼烂根蜂窝麻面整改方案1、对小蜂窝：先用水洗刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆压实抹平。
2、对较大的蜂窝。
先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，再用高一强度等级的细石砼仔细强力填塞捣实，并认真养护。
二、露筋修补方案如下：1、对表面露筋：刷洗干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。
2、对露筋较深。
将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石砼填塞压实，并认真养护。
三、孔洞修补方案如下：先将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，再用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用比结构高一强度等级的半干硬性的细石砼仔细分层浇筑强力捣实，并养护，突出结构面的砼，待达到____%强度后在凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平3混凝土表面缺陷的修补3.1调配颜色多数修补工作的失败是由于未能使用同周围混凝土表面相同配合比的材料而造成的。
既使是使用了与原混凝土相同的配合比，也很难保证修整部分的颜色与原混凝土颜色一致。
为了弥补这一缺陷，通常修补所用的混合料有以下几种配比(具体最优的配比只有通过现场调试得出)：①白色波特兰水泥+粉煤灰+水；②白色波特兰水泥+粉煤灰+沙+水；③白色波特兰水泥+普通水泥+沙+水；④白色波特兰水泥+沙+水；⑤普通水泥+沙+水。
以上五种配合比为保证修补材料和原混凝土的结合都可以考虑加胶。
3.2控制吸水用水泥材料进行修补时，不能在干燥的混凝土表面上进行，这是因为干面会吸取用于修补的沙浆中的水份，从而将降低新材料与原混凝土表面的粘结，也会降低修补材料的质量和耐久性。
修整的表面首先要浸湿，最好的做法是充分湿润表面，在表面还有点潮湿的时候进行修补效果较佳。
3.3打磨对于漏浆造成的挂帘和模板安装不稳造成的失准(混凝土表面凸起)，可以直接使用角模机(金刚磨盘)在混凝土表面打磨。
3.4气孔的修饰(1)把需要修补的部分用水湿润；(2)用镘刀将调好的沙浆压入气孔，同时刮掉多余的沙浆；(3)注意养护，待修补的沙浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍。
蜂窝麻面处理方案
紫烟阁项目一期二标段砼蜂窝麻面处理方案编制人：审核人：审批人：江苏天宇建设集团有限公司2013年9月20日一期二标段模板拆除后发现墙柱有烂根、顶板有蜂窝麻面、其他振捣不到位的局部有孔洞现象发生，为了保证工程质量故编制此预防与修补方案。
一、蜂窝麻面产生的原因蜂窝麻面形成的可能原因：（1）模板表面不光滑、不干净；浇筑混凝土前木模板湿润不够；模板缝隙过大，造成模板漏浆。
（2）混凝土坍落度过小，石子偏大。
（3）混凝土没分层下料浇筑；下料自由倾落高度过大，造成骨料分离。
（4）混凝土入模后，振捣质量差，造成漏振或过振。
经我方技术人员现场分析后，认为主要原因是混凝土塌落度过小及石子偏大及振捣不密实三者者互相作用共同造成的。
二、缺陷的修补措施1、麻面问题。
混凝土结构构件表面呈现出无数小凹坑麻点。
补救措施：因混凝土表面作抹面或粉刷，可不作修补。
2、蜂窝问题。
混凝土表面出现蜂窝似的窟窿。
补救措施：对小蜂窝冲刷干净后，用1∶2水泥砂浆抹面压实；对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20 mm细石混凝土(比原混凝土等级高一个标号)仔细填塞捣实.3、孔洞问题。
钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露。
补救措施：将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设模板，湿润后用比原标号高一级的细石混凝土捣实。
4、露筋问题。
钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。
补救措施：用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹1∶2水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。
对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用比原混凝土等级高一个标号混凝土填塞并压实。
三、修补的具体步骤1、混凝土应修凿到完全密实为止，采用目测检查和细铁丝探检，两者相结合的方法进行辨别，使现有混凝土的砂眼、气孔、裂纹全部得以剔除干净，然后清理干净，用清水冲净浮尘及碎屑，外露的钢筋用钢丝刷将钢筋上的水泥浆清除干净.2、混凝土修凿表面应凿毛，修凿部位的形状应尽可能规则。
蜂窝麻面解决方案
蜂窝麻面解决方案
《蜂窝麻面解决方案》
蜂窝麻面是我们生活中常见的问题之一，它给人们的生活带来了不便和困扰。
然而，现在已经有了一些不错的解决方案来应对这个问题。
首先，可以使用专门的面膜来缓解蜂窝麻面。
这些面膜通常含有保湿成分和收缩毛孔的成分，能够帮助皮肤恢复弹性，减少蜂窝麻面的出现。
此外，定期做面部按摩也是一个不错的选择，可以促进血液循环，有助于消除蜂窝麻面。
其次，改变一些生活习惯也能够帮助缓解蜂窝麻面。
比如要注意饮食，多吃一些有利于皮肤健康的食物，少吃油腻的食物和辛辣的食物；多喝水，保持皮肤的水分，预防蜂窝麻面的出现。
此外，不要熬夜，保证充足的睡眠也有助于改善皮肤质量。
最后，可以考虑一些医学美容的方法来治疗蜂窝麻面。
比如光子嫩肤、微针和激光治疗等，这些方法都可以有效地减少蜂窝麻面的出现。
总的来说，对于蜂窝麻面问题，我们可以采取一些有效的解决方案来改善皮肤质量。
通过合理的护肤和健康的生活方式，我们可以有效地预防和缓解蜂窝麻面。
柱剪力墙砼蜂窝麻面露筋等缺陷的处理方案
柱剪力墙砼蜂窝麻面露筋等缺陷的处理方案柱剪力墙是现代建筑结构体系中常用的一种结构形式，它通过将钢筋混凝土柱和剪力墙相结合的形式，能够有效地承受建筑物的水平荷载，确保建筑物的稳定性和安全性。
然而，在柱剪力墙的施工过程中，常常存在一些缺陷，如砼蜂窝、麻面、露筋等问题，这些问题如果不及时处理，往往会对建筑物的安全造成威胁。
因此，对于柱剪力墙的这些缺陷问题，我们应该采取相应的处理方案，以保证建筑物的安全和稳定。
1. 砼蜂窝的处理方案砼蜂窝是指混凝土表面出现的一个或多个空洞或孔洞，这些空洞或孔洞较小，但如果不及时处理，就会在砼表面形成裂纹，导致混凝土的强度降低，使得墙体的抗震、抗风等能力下降，给建筑带来不良影响。
针对砼蜂窝这个问题，我们可以采取以下方案：（1）用刷刷子和冷水清洗受影响的表面，使得表面完全干燥。
（2）将水泥砂浆制成糊状物质，用牙刷将糊状物质涂抹在表面的坑洞中直到填充满。
（3）在填充好的表面用抹刀到表面平整光滑，用塑料薄膜覆盖上。
（4）待糊状物质完全干燥后，用砂纸磨光填充处，使得表面达到与其余表面的一致程度。
2. 麻面的处理方案麻面是指建筑物表面的混凝土砖所暴露的砂粒，给人一种光滑不平的感觉。
麻面常常是由于施工前处理不当导致的，因此，如果遇到麻面问题，应及时处理。
针对麻面这个问题，我们可以采取以下方案：（1）用不锈钢的钢刷和冷水清洗受影响的表面，使得表面完全干燥。
（2）将水泥砂浆制成糊状物质，用牙刷将糊状物质涂抹在表面的麻面处，使其表面变得平滑。
（3）用抹刀将表面表面平整光滑，并覆盖上塑料薄膜。
（4）待糊状物质完全干燥后，用砂纸磨光填充处，使得表面达到与其余表面的一致程度。
3. 露筋的处理方案露筋是指混凝土表面上钢筋没有被埋藏起来，容易受到氧化和腐蚀。
这种情况下，如果不及时处理，则会对混凝土的强度造成影响，它可能会从露筋处开裂或破坏。
针对露筋的问题，我们可以采取以下方案:（1）用电动砂轮磨机清理受影响的表面，将钢筋进行切割，使之形成较平滑的表面。
蜂窝麻面处理方案
蜂窝麻面处理方案1. 背景介绍蜂窝麻面是一种常见的表面缺陷，通常出现在铝合金板材上。
它的形状类似于蜂窝，表现为小颗粒状的突起和凹陷。
蜂窝麻面会对铝合金板材的外观质量和性能造成不良影响，因此需要进行有效的处理。
2. 数据分析在处理蜂窝麻面之前，我们先对问题进行分析，了解其产生的可能原因。
根据过去的数据和经验，我们可以得出以下结论：•制造工艺不当：过热或过冷的压力可以导致铝合金板材上出现蜂窝麻面。
•材料质量不合格：铝合金板材的成分和性质不符合要求。
•设备故障：机器设备可能存在故障，导致板材表面处理不均匀，出现蜂窝麻面。
3. 处理方案为了解决蜂窝麻面问题，我们提出以下处理方案：3.1 优化制造工艺通过优化制造工艺，可以控制板材的温度和压力，以避免过热或过冷的情况发生。
具体的措施包括： - 对铝合金板材进行适当的预热，使其达到较均匀的温度。
- 在严格控制的条件下，使用适当的压力进行冷压或热压。
3.2 严格选择材料选用合格的铝合金板材作为原材料，确保其成分和性质符合要求。
对于供应商，可以采取以下措施： - 定期检查供应商提供的铝合金板材的质量证明文件。
- 样品抽查，检测铝合金板材的成分和性能是否符合要求。
3.3 定期维护设备定期检查和维护设备，确保其正常运行，以避免故障，并保持板材表面的均匀处理。
具体的措施包括： - 定期清洁设备，防止杂质和积尘对板材表面造成影响。
- 定期检查设备的温度和压力控制系统，确保其准确度和稳定性。
3.4 质量检验引入质量检验过程，对生产过程和成品进行检查，及时发现问题并采取措施。
具体的措施包括： - 提前设置合适的检验点，监测铝合金板材的外观质量。
- 建立问题反馈机制，及时处理蜂窝麻面问题并追踪原因。
4. 结论蜂窝麻面是铝合金板材常见的表面缺陷之一，会对外观质量和性能造成不良影响。
通过优化制造工艺、严格选择材料、定期维护设备和引入质量检验，可以有效处理蜂窝麻面问题。
在实践中，我们还需要不断改进和完善处理方案，以提高产品质量和生产效率。
砖块蜂窝麻面修补方案
砖块蜂窝麻面修补方案1. 介绍本方案旨在介绍一种修补砖块蜂窝麻面的方法，以解决麻面破损导致建筑安全隐患的问题。
2. 修补工具和材料为了完成修补工作，需要准备以下工具和材料：- 砖块修复胶：一种专业的修补胶，可以填补和粘合砖块蜂窝麻面的破损部分。
- 打磨工具：用于去除砖块表面的杂质和不平滑部分。
- 刮刀：用于均匀涂抹砖块修复胶，并使其与原砖表面充分融合。
- 湿布：用于擦拭砖块修复胶的多余部分，确保修补后的表面光滑整洁。
3. 修补步骤请按照以下步骤进行砖块蜂窝麻面的修补：步骤1：清洁砖块表面。
使用湿布擦拭砖块表面，去除杂质和灰尘。
步骤2：混合砖块修复胶。
按照说明书上的比例，将砖块修复胶混合均匀。
步骤3：涂抹修复胶。
使用刮刀将修复胶均匀涂抹在砖块蜂窝麻面的破损部分上。
步骤4：修复胶的硬化。
根据说明书上的指示，等待修复胶完全硬化。
步骤5：打磨修复部分。
使用打磨工具轻轻磨平修复部分，使其与原砖表面平滑一致。
步骤6：擦拭清洁。
使用湿布擦拭修复部分，确保表面光滑整洁。
4. 注意事项- 在进行修补工作前，务必确保砖块表面干燥、清洁。
- 在使用砖块修复胶时，按照说明书的要求混合和操作，以确保修补效果。
- 修复胶完全硬化前，避免触碰或施加压力。
- 修复工作完成后，及时清理修复胶和工具，避免固化。
5. 结论通过本方案介绍的修补步骤和工具材料，您可以修复砖块蜂窝麻面的破损部分，保障建筑的安全和美观。
在使用本方案时，请遵循注意事项，以确保修补效果最佳。
混凝土墙体蜂窝麻面处理方案
混凝土墙体蜂窝麻面处理方案混凝土墙体蜂窝麻面处理方案，让家更美话说有一天，小明家的墙体出现了一些奇怪的现象，就是有一些小孔，像是蜜蜂窝一样。
这可把小明愁坏了，他可是费了好大劲才买到这套房子的，怎么能让它出现这种问题呢？于是，小明决定请教一下专家，看看怎么解决这个问题。
专家告诉小明，这种情况叫做蜂窝麻面，是由于混凝土浇筑时振捣不到位导致的。
听起来好像挺严重的，但其实只要找到合适的方法，就能轻松解决。
下面，就让我来给大家介绍一下处理蜂窝麻面的方案吧！我们要了解蜂窝麻面的原因。
原来，混凝土在浇筑过程中，需要通过振捣来使其密实。
如果振捣不到位，就会导致混凝土中出现空洞，形成蜂窝麻面。
所以，解决这个问题的关键就是要把这些空洞填满。
接下来，我们要想办法把这些空洞填满。
专家告诉小明，有几种方法可以尝试。
第一种方法是用水泥砂浆修补。
这个方法很简单，只需要把水泥砂浆涂在蜂窝麻面上，然后等待干燥即可。
但是，这种方法只能修复表面的问题，对于深层的空洞并没有什么作用。
第二种方法是用钢筋网加固。
这个方法稍微复杂一点，需要先在蜂窝麻面上铺设钢筋网，然后再浇筑一层新的混凝土。
这样一来，就可以有效地填充空洞，提高墙体的强度。
不过，这种方法需要注意的是，钢筋网的数量和厚度要根据实际情况来确定，否则可能会影响墙体的整体结构。
第三种方法是用自流平水泥修补。
这个方法是最简单的一种，只需要把自流平水泥倒在蜂窝麻面上，然后用刮板抹平即可。
自流平水泥可以自动填充空洞，而且硬化后会形成一个光滑的表面，非常美观。
不过，这种方法也有缺点，就是价格相对较高。
专家还给小明推荐了一个省钱又省力的方法，那就是使用石膏粉修补。
这个方法也很简单，只需要把石膏粉和水混合成糊状物，然后涂抹在蜂窝麻面上即可。
石膏粉可以填补空洞，并且干燥后会形成一个坚固的表面。
而且，石膏粉的价格非常便宜，可以说是物美价廉。
经过专家的介绍，小明终于明白了如何处理蜂窝麻面的问题。
他决定先试试用自流平水泥修补，如果效果不好再考虑其他方法。
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南宁市凤岭园艺场综合楼及附楼工程混凝土质量处理方案编制人：日期：审核人：日期：审批人：日期：中国对外建设总公司目录一、工程概况： (2)二、现场混凝土制备与浇筑 (3)（一）施工准备 (3)（二）操作工艺 (6)（三）质量标准 (9)（四）施工注意事项 (10)三、泵送混凝土 (14)（一）施工准备 (14)（二）操作工艺 (17)（三）质量标准 (18)（四）施工注意事项 (19)四、混凝土缺陷的处理 (22)一、工程概况本工程为南宁某综合楼及附楼工程，本项目抗震烈度为6度，使用年限为50年；防火设计的建筑分类为一类，其耐火等级为一级；旅馆建筑等级为三级；建筑结构安全等级为二级。
本工程为商业办公综合楼，±0.000以下为地下停车场，一～三层主要为娱乐商业用房；四层局部为娱乐用房；四层以上为办公及住宅。
总建筑面积43139m2（含地下室面积5593平方米），结构主体为框剪结构21层。
（局部15层，不含地下一层）。
层高一～三层为4.8米，四层为4.2米，五～二十一层层高为3米，最高处为76.6米。
建筑标高±0.000相当于绝对标高114.87米，室内外高差450mm。
其结构主要概况如下：1、基础为筏板式基础，强度等级C30，按设计要求基础挖深暂定－7.640米（最深处）。
地下一层至主体三层柱墙砼强度等级C60，四至六层柱墙为C55，七层至九层C50，十层至十三层C45，十四至十六层柱砼强度C40，十七至十九层为C35，二十层以上柱砼强度为C30；地下室顶板砼强度等级为C40，二至三层楼面为C30，四层楼面为C40五层及以上为C25。
2、外填充墙体用240厚烧结多孔砖，分户墙用190厚空心小砌块，户内隔墙、厨房、卫生间用120烧结多孔砖，砌块强度等级为MU10，砂浆强度等级为M5;东西山墙里皮加砌100厚混凝土砌块。
二、现场混凝土制备与浇筑（一）施工准备⒈材料⑴水泥１）水泥宜选用32.5号以上铝酸三钙含量不大于5%的普通硅酸盐水泥，抗硫酸盐硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。
２）水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175- 85 ）标准和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344-85）标准要求。
3）水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。
使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。
包装重量不足的另行堆放，作出处理。
4）水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。
品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。
5）混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。
⑵砂１）砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒。
２）砂按其细度模数分为粗、中、细。
混凝土工程应优先选用粗中砂。
３）砂的含泥量（按重计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于３％；低于Ｃ３０时，不大于５％。
对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于３％，对Ｃ１０或Ｃ１０以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。
⑶石子（碎石或卵石）１）石子宜选用花岗岩为好。
其余石灰岩、砂岩、页岩、或其它水成岩必须取样做石材强度检定。
同时应根据混凝土建筑物或构筑物的使用情况和强度要求，决定能否使用或有限制性使用。
２）石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的１／４，同时不得大于钢筋间最小净距的３／４。
混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的１／２。
且不得超过50mm。
３）石子中的含泥量（按重计）对等于或高于Ｃ３０混凝土时，不大于１％；低于Ｃ３０时，不大于２％；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于１％；对Ｃ１０或Ｃ１０以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。
４）石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于Ｃ３０时，不大于15%；低于Ｃ３０时不大于２５％；对Ｃ１０或Ｃ１０以下，可放宽到４０％。
⑷水１）符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。
２）若采用非饮用的天然火、受污梁的湖泊水、地下水等，应先经验符合《混凝土》拌合用水标准（JGJ63-89）的规定才能使用。
⑸轻骨料１）轻骨料混凝土用轻粗骨料、轻砂（或普通砂）与水泥和水配制而成，其干密度（原称干容量）不大于1950kg/m3。
２）轻骨料主要有粉煤灰陶粒和陶砂、粘土陶粒和陶砂、页岩陶粒和陶砂，以及天然轻骨料中的浮石、火山渣等。
３）采用轻骨料应分别符合《粉煤灰陶粒和陶砂》（GB2838-81）标准，《粘土陶粒和陶砂》（GB2839-81）标准，《页岩陶粒和陶砂》（GB2840-81）标准，《天然轻骨料》（GB2841-81）标准的规定。
其试验方法应按《轻骨料试验方法》（GB2842-81）标准执行。
⑹外加剂和掺合料详见混凝土外加剂与掺合料。
⒉机具⑴移动式混凝土搅拌机按进料额定容量有250L和400L两种，按搅拌方式有自落式和强制式两种。
自落式的型号应采用JZ、JD、JS型系列产品。
⑵振动器分插入式振动器、平板式振动器、附着式振动器和振动台。
⑶台秤，能称量200kg以上材料，县有CMC标志。
⑷斗车（手推车）。
⒊作业条件⑴墙、柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。
⑵复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。
⑶脚手架架设要符合安全规定：楼板浇捣时尚应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。
⑷水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
⑸台秤经计量检查准确，振动器经试动转符合使用要求。
⑹根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。
（二）操作工艺⒈浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
⒉根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称。
⒊装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。
⒋混凝土搅拌的最短时间：自全部材料装入搅拌筒中起至开始卸料时止90～120秒钟。
⑴掺有外加剂时，搅拌时间应适应延长。
⑵粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长１０至３０s。
⑶轻骨料混凝土加料顺序：当轻骨料在搅拌前预湿时，先加粗、细骨料和水泥搅拌30S，再加水继续搅匀。
未经预湿的轻骨料先加1/2用水量，然后加粗细骨料搅60s，再加水泥和剩余水量继续搅拌均匀。
⒌混凝土运输⑴混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽、泵送等。
⑵混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。
⑶混凝土从搅拌机中卸出后浇筑完毕的延续时间，不宜超过表6-25的规定。
１）掺用外加剂的混凝土，其运输延续时间应由试验确定。
２）轻骨料混凝土运输延续时间应适当缩短，以不超过45min为宜。
若产生拌合物稠度损失或离析较重者，浇筑前宜采用人工二次拌合。
⑷混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。
在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。
⒍混凝土浇筑的一般要求⑴混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。
⑵浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。
⑶浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
平板振动器的分层厚度为200mm。
⑷使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5 倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
⑸浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇其间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过２小时应按施工缝处理。
⑹浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
7．混凝土的养护（１）混凝土浇筑完毕后，应在１２小时以内加以覆盖，并浇水养护。
（２）混凝土浇水养护日期一般不于７天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得不于１４天。
（３）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
常温下每日浇水两次。
（４）大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。
（５）可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。
（６）采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密并应保持薄膜内有凝结水。
（７）养护用水与拌制混凝土用水相同。
（三）质量标准１．保证项目（１）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或者检验报告是否符合质量要求。
（２）混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定，并检查《混凝土搅拌质量记录表》和施工日记。
（３）评定混凝土强度的试块必须符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的标准和规定。
（４）对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
如设计没有说明者，普通钢筋混凝土一般允许裂缝宽度露天≤0.2mm，室内≤0.3mm。
２．基本项目（１）混凝土应振捣密实，并根据外观检查出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷程度评定质量等级。
（２）基础上表面有坡度时，坡度应符合设计要求，无倒坡现象。
３．允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移柱、梁8尺量检查2标高层高±10用水准仪或尺量检查全高±303柱、梁截面尺寸+8-5尺量检查4柱垂直度每层5用经纬仪或吊线和尺量检查全高H/1000且不大于205表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板10尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移58预埋螺栓中心线位置偏移5预留洞中心线位置偏移15（四）施工注意事项１．避免工程质量通病（１）蜂窝。
产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：按规定使用和移动振动器。
中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。