卡板检验规范
板卡检验规范
第 1 页 共 18 页日期日期本次1.目的:建立产品的检验标准,使品管、生产、外包等单位,在作业时有所依循,以期能制造出符合客户需求与获得信任的产品.2.适用范围:本规范适用于厂内、外包厂所生产的制品及维修作业品质验收依据,均适用之.3.品管与制造单位的基本准备:3.1 生产、维修及各检验场所的室内明亮值必须在500至1000LUX;必要时得以三倍放大灯管确认之. 3.2 生产、维修及各检验场所要有良好的静电防护设施,作业时必须配带静电手套或静电环. 3.3 检验前要先确认所使用之工具及设备,是否合乎规定.3.4 检验时 将PCBA距眼20公分且使之与眼睛成45°,从左向右、从上往下依次检验. 3.5 无铅生产环境与制程,必须符合6S及RoHS的基本要求.4.检验标准:4.1 本规范制订之标准依据: 4.1.1 客户的品质要求.4.1.2 《IPC-A-610D Class3》电子组装的验收条件.4.2 抽样计划:4.2.1 采用《MIL-STD-105E》正常单次抽样为检验的抽样计划. 4.2.1.1 SMT/DIP之制程抽样,采一般Ⅱ级,AQL(允收水准)采0.4 4.2.1.2 TEST之制程抽样,采特殊检验S1级,AQL(允收水准)采1.04.3 本检验标准为公司标准,如客户无特定要求,则按公司标准检验; 若客户另有提出品质标准时,则以客户的标准为验收依据.4.4 若此文件未涉及之内容或与《IPC-A-610D Class3》有冲突之处,均以《IPC-A-610D Class3》为参考依据5.缺点定义:5.1 CR (CRITICAL DEFECT) 严重缺点:5.1.1 凡足以对人体或机器产生伤害或危及生命财产安全的缺点.2007年11月28日次第 2 页 共 18 页日期日期本次2007年11月28日次.第 3 页 共 18 页日期日期本次2007年11月28日次第 4 页 共 18 页日期日期本次2007年11月28日次组装不良1.2.5第 5 页 共 18 页日期日期本次2007年11月28日次色差1.3.6第 6 页 共 18 页日期日期本次2007年11月28日次第 7 页 共 18 页日期日期本次2007年11月28日次第 8 页 共 18 页日期日期本次2007年11月28日次第 9 页 共 18 页日期日期本次2007年11月28日次明亮值必须在500至1000LUX;必要时得以三倍放大C-A-610D Class3》有冲突之处,均以《IPC-A-610D Class3预防为主"的方针,在生产、工作中,确保人身、标在于对机电与电子设备中有害物质的限制,从第 12 页 共 18 页第 13 页 共 18 页第 14 页 共 18 页第 15 页 共 18 页第 16 页 共 18 页第 17 页 共 18 页第 18 页 共 18 页。
板卡检验标准
Concept
Dong guan link Concept Electronics Limited
文件標題：板卡檢驗標準 文件編號：QA-標準-03 抽樣依據：MIL-STD-105D LEVEL：Ⅰ□Ⅱ▓Ⅲ□ CR致命缺陷：CR=0 MAJ重缺陷：MAJ=0.65 擬制：詹文带 審核： 日期： 14/08/2003 日期： 序 檢驗 方法 /工 項目要求 缺陷的描述 號 項目 具 元件 無少件、 少件：BOM單上需插元件的位號上漏插元件。 A. 數量 多件 核對 多件：BOM單上沒要求插元件的位號上插有元件。 元件型 各位号所插 BOM單 B. 號、規 无件型号、 目視 所插元件型號、規格與BOM單要求不相符
錫碎、錫珠、錫渣、導線脚粘片貼銅箔或元件脚吸附在 板面上，造成潜伏性短路。 目視、万 銅箔短路：應切割線路而未割或未割断之線路。 用表 銅箔開路：線路應導通而未導通者。 目視 外觀不干凈整洁、有粘胶或其它臟物（免洗板酌情處理）。 圖 圖示28 目視 銅箔没有整平或一块板超过三个起銅箔修理点。 目視
備注: 缺陷描述欄之括號內內容與缺陷判定欄 “(∨)”相對應。圖片說明請参照相應圖示。
目視、万 錫尖偏向一边，影响元件脚之最小距离。 用表 目視、游 錫尖頂部到PCB板的距离H超过元件脚 的長度要求。 標卡尺
∨ ∨ ∨ ∨ ∨
有錫尖且容易脱落。 目視 細針、 万用表 元件脚未剪断而成旗杆錫。 元件脚切脚时切断焊錫。
假焊：看上去有焊錫、但实際脚与焊盤没焊接好，包括 圖示21 A：元件脚与焊錫脱落；B：焊錫与焊盤脱落。 圖 略 圖示 22 圖示 23 圖示 24 圖示 25 圖 略 圖 略 圖示 26 圖示
圖略 圖略 圖略 圖 略 圖示 １ 圖 略 圖 略 圖示 ２ 圖示 ３ 圖示 ４ 圖示 ５ 圖示 ６ 圖 略 圖 略 圖 略 圖 略 圖 略 圖 略 圖 略 圖 略 圖示 7
JTU-WI-SP06-01_12_卡板使用操作规范
JTU/WI-SP06-01_12
适用产品
差速器壳体_89302_卡板
1.应用范围
本操作规范说明了卡板检测使用操作方法和注意事项。
2.目的
为了规范机加工和检验人员卡板检测使用操作，使测量结果准确，特编制本操作规程。
3.测量尺寸类型
小公差外圆直径检测。
4.操作流程及注意事项
4.1检具选择
首先根据产品图纸要求，选择有效的卡板。
A/0
2018-8-2
按依IATF16949:2016标准编制。
管理者
郁明
审批者
徐彩琪
4.2检测
4.2.1检测原理：合格零件需通端通过，止端通不过；
4.2.2检具外观检查：选择合适的卡板，目视检查测量基准面是否有磕碰伤或突起；如图1所示；
4.2.3检测判定：将卡板垂直被测外圆，借助卡板自重，顺畅检测，如图2所示；
检具位置
通端
止端
通端
止端
通端
止端
检测结果
通 过
未通过通 过通过来自未通过/测量结果判定
合 格
不 合 格（小）
不 合 格(大)
4.2.4 测后零件外观检查：考虑该检具采用接触式检测，潜在零件表面划伤，故零件检测后，需对零件检测外表面进行目视检查。
通端
止端
图1图2
5 注意事项
检具使用完毕后，需在测量面涂上防锈脂，放置到塑料盒里。
发放时间
2018-08-02
版本
换版日期
更改说明
编制者
楼银伦
纸板来料检验标准
4
结 构
不得变形、分层及太软
目视/手测
MIL-STD-105D
5
印 刷
1、文字图案符合样板及图纸要求；
2、文字图案位置符合要求（工程图及样板）；
3、无漏印、油墨、漏墨、肥油等现象。
对版/目视
MIL-STD-105D
6
性 能
1、纸板内不能有金属物品，要符合金属含量的检验要求；
2、湿度：16-18。C。
仪 器
MIL-STD-105D
7
包 装
有完整规范的出厂合格证
目 视
MIL-STD-105D
8
其 它
每卡板要用围膜围住
目 视
MIL-STD-105D
编制：审核：审批：
纸板（辅料）来料检验标准
序号Leabharlann 检查项目检验内容检验方法
抽样方案
备注
1
颜色
与工程样板颜色对比无明显色差
对板/目视
MIL-STD-105D
2
外观
切割要平整、无变形、毛边、脱皮、破损、黑点、杂质、纸屑、破损、压痕、污脏等现象。
目视
MIL-STD-105D
3
尺 寸
长、宽公差±1.5MM，厚度公差±0.1MM
卷 尺
卡板检验规范
栈 板 检 验 规 范
1. 目的
为了规范来料检验，特制订此栈板检验规范 2. 适用范围
适用于所有来料的栈板，包含木栈板及塑料栈板 3. 允收水准： CR: 0 MA: 1.0 MI : 1.5 4. 名词解释
静载载荷：是指栈板放在水平且刚性的平面上，货物均匀平铺在栈板上，栈板所能承受的最大载荷重量。
木卡板为2000KG
动载载荷：是指在使用叉车等搬运设备时，栈板在动态作业中，栈板上货物平铺均匀摆放，所能承受的最大载荷重量，木卡板为500KG 5. 检验项目：
6. 无公害标志图解
IPPC--《国际植物保护公约》的英文缩写
CN--国际标准化组织（ISO ）规定的中国国家编号 000--出境货物木质包装检验检疫局编号
YY--除害处理方法， 溴甲烷熏蒸－MB 热处理－HT ZZZZ--各直属检验检疫局4位数代码。
卡板使用管理规章制度
卡板使用管理规章制度第一章总则第一条为规范卡板使用管理，提高卡板使用效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有单位内涉及卡板使用的人员。
第三条卡板使用人员应当严格遵守本规章制度的规定，遵循安全、高效、节约的原则，确保卡板使用工作顺利进行。
第四条卡板使用管理负责人应当负责本规章制度的执行，对卡板使用工作进行全面监督。
第五条卡板使用管理规章制度应当与相关部门协作，共同维护卡板使用秩序。
第六条卡板使用管理规章制度应当根据实际情况不断完善和更新，确保其适用性和科学性。
第七条对违反本规章制度的人员，按照相关规定给予处理，严肃处理行为不端者。
第八条本规章制度自颁布之日起生效。
第二章卡板使用规定第一条卡板使用前，应当经过专业培训，并获得相应的证书或资质。
第二条卡板使用时，应当佩戴统一的工作服和安全帽，确保自身安全。
第三条卡板使用时，应当严格按照操作流程和规定操作，做到熟练、准确。
第四条卡板使用时，应当定期检查设备状态，确保设备良好运转。
第五条卡板使用时，应当注意环保，避免产生污染和废弃物。
第六条卡板使用时，应当遵守交通规则，确保运输安全。
第七条卡板使用时，应当按照规定的路线和时间进行运输，不得私自更改。
第八条卡板使用时，不得擅自接受他人委托的非法任务，必须坚决拒绝。
第九条卡板使用时，应当密切配合相关部门工作，确保卡板使用工作正常进行。
第十条卡板使用结束后，应当及时清理车辆和设备，做好安全防护工作。
第三章相关责任第一条卡板使用管理负责人应当对卡板使用工作进行全面监督，做到及时发现和处理问题。
第二条卡板使用人员应当对自己的工作负责，不得推卸责任。
第三条卡板使用人员应当积极配合相关部门的工作，确保卡板使用工作正常进行。
第四条对于违反本规章制度的人员，应当按照相关规定给予处理，包括警告、罚款、停职等。
第五条对于因卡板使用造成的人员伤亡或经济损失，应当依法承担责任。
第四章补充规定第一条本规章制度未尽事宜，参照相关法律法规及单位规定处理。
卡板检验规范
卡板检验规范 Revised by Hanlin on 10 January 2021
栈板检验规范
1.目的
为了规范来料检验，特制订此栈板检验规范
2.适用范围
适用于所有来料的栈板，包含木栈板及塑料栈板
3.允收水准：CR:0MA:1.0MI:1.5
4.名词解释
静载载荷：是指栈板放在水平且刚性的平面上，货物均匀平铺在栈板上，栈板所能承受的最大载荷重量。
木卡板为2000KG
动载载荷：是指在使用叉车等搬运设备时，栈板在动态作业中，栈板上货物平铺均匀摆放，所能承受的最大载荷重量，木卡板为500KG
5.检验项目：
6.无公害标志图解
IPPC--《国际植物保护公约》的英文缩写
CN--国际标准化组织（ISO）规定的中国国家
编号
000--出境货物木质包装检验检疫局编号
YY--除害处理方法，溴甲烷熏蒸－MB热处理－HT ZZZZ--各直属检验检疫局4位数代码。
板卡类进料检验标准
1、目的:本检验规定了通孔直插元器件的插装及焊接的品质检检细则。
2、适用范围:本检验规范适用于成品板卡类产品的检验。
3、相关标准:3.1《电子组件的接受条件》相关工艺标准。
3.2每批次物料核查证书的有效性，通过网址查证。
4、检验条件：4.1照明条件：日光灯600～800LUX；4.2目光与被测物距离：30～45CM；4.3灯光与被测物距离：150CM以內；4.4检查角度：以垂直正视为准±45度；4.5检测工具：卡尺、卷尺、千分尺、万用表、耐压仪、绝缘电阻测试仪、等。
5、注意事项:5.1在拿板卡时一定要带防静电手套或防静电手环；5.2板卡在检验时一定要轻拿轻放、不能堆积防止在检验过程中对板卡的损坏。
5.3板卡包装需要使用防静电PVC胶袋。
5.4检验环境保持在室内，温度25℃±10%，湿度约为60%±10%；6、元器件自身外观检查项目及要求：序号项目标准要求判定图示6.1.1损伤1、元件引脚允许有轻微变形、压痕及损伤，但不可有内部金属暴露损伤长度≤1/4D，D --引脚的直径；MA2、玻璃管型元件不可有外壳破裂现象；MA3、铝电解电容的外封装塑料皮侧面不允许破裂，顶面允许部分暴露但暴露部分≤90%D,D --电容的外直径；MI10UF25VD4、IC 及三极管类的外壳不允许有破裂或其它明显的伤损；MA5、连接插座（头）不允许有外壳破伤现象；MA6、插座内金属插针：a、簧片式不允许有扭曲、陷进或高出绝缘体固定槽等现象损伤；b、直针式不允许有插针高低不平、弯曲、针体锈斑及损伤等现象；MA不平、弯曲、变形NG锈斑破损c、带绝缘皮的导线不允许绝缘皮破伤；MA导体导体破导体破序号项目标准要求判定图示伤多锡1.0mm﹥d线路21NG活动锡珠固定锡珠假焊NG NGφ≥1.0mm1.2mm≤h≤2.5mmφ≤1.0mm1.0mm≤h≤2.0mmOK焊后可见脚OKA BA高瓦值零件间隙B104M400VH1.5mm±15°≤0.5mmOK点胶处PCB白斑助焊剂多余导体多余的非导电体待检品：不应有“不合格”字样错字：PAEED 或PASSED箱破7、相关记录QR-H-02A/1---《IQC 进料检验报告》。
SKD-CKD订单入-出库检验管理规范
7
生产包装
生产单位
各生产包装单位（机芯部、整机部、仓储部）按工程部制作的《SKD/CKD、TUNER-SKD订单生产管理规范进行生产及包装。
输入：生产计划
输出：半成品板
重点：生产直通率及包装工艺的执行
标准：包装的完成
8
检验判定
质量部
1、质量部IPQC根据工程部发出的SKD/CKD订单仕样书及相关的生产资料，对从机芯部生产走货的半成品板，抽样方案按《GB2828.1-2003》 逐批检查计数抽样程序及抽样，采取单次Ⅱ极水平抽样。QA检验员对制造中心计划生产部送检的组件,按GB2828.1-2003的相关规定形成检验批。
2、质量部QA根据工程部发出的SKD/CKD订单仕样书及相关的生产资料，对从整机生产走货的半成品板，抽样方案按《GB2828.1-2003》 逐批检查计数抽样程序及抽样，采取单次Ⅱ极水平抽样。QA检验员对制造中心计划生产部送检的组件,按GB2828.1-2003的相关规定形成检验批。
3、抽检合格后盖质量部PASS合格章，不合格则退回机芯部或整机部返工并要求给出原因分析及后续改善措施。
货物接收
计划部成品仓
1、计划部成品仓在货物接收入库时，必须检查入库部门的入库单是否有质量部签字确认。
2、必须检查入库单上的数量、种类和实物是否相符。
3、确认是否有卡板号绑定数据。
4、以上无异常则入库，有不符的退回入库部门返工后重新入库。
5、货物接收后，必须按库位进行摆放。
6、对于供应商的来料，必须在当天进行统计并邮件通知IQC进行检验。
输入：订单交期
输出：生产计划
重点：计划的合理性
标准：生产计划表的发出
5
供应商包装来料
ISO9001质量管理体系二级文件 专用检测器具校准规范
1.范围适用于本公司在用的及新定制的专用检测器具（如塞规、综合检具，卡板及弧度板等，以下简称检具）校准的控制。
2.程序2.1校准场所分析室室和影像仪室为主要校准场所，具体检验场所根据需要选择，校准场所的温度通常应控制在20℃—25℃，如室温超出此温度范围，则应在调节温度至要求范围内以后再进行检测和校准。
2.2校准用检测器具通常测量应用的检测器具有：影像仪﹑高度规﹑千分尺﹑卡尺……等，但要确保：以上检测器具均应是外校合格的。
2.3校准依据校准前应准备好所用检具的对应图纸，如无图纸，则应由技术部确认其工作部分的尺寸及公差作为检验依据。
2.4校准记录校准的相关信息和检测结果应记入《检测器具校验记录》中，并且要经过相关人员审核。
如检测结果超出图纸或技术要求的范围时，应提交技术部检具设计人员进行审理。
经审理不合格的检具应予以报废处理，隔离存放，不必上账。
2.5校准周期2.5.1新作专用检具经检验合格后，按照3.2条款刻字标识，办理入库并计入检具台账。
2.5.2对于频繁使用的通止规及综合检具，校准合格后发放至现场，由现场管理、使用，质量部负责对现场使用检具实施周期校准；2.5.3校准周期1）频繁使用的综合检具校准周期为6个月；2）频繁使用的通止规校准周期为1个月；3）一般频次使用的检具校准周期为12个月。
2.6特殊情况时的应对如遇到超出本公司检测器具量程范围或检测能力的检具，或本公司已有检测器具无法达到校准精度要求，则应由质量部计量器具管理员负责联系，进行外委检测，并出具检验报告。
3. 专用检测器具编号、标识规定3.1. 按照客户对专用检具分类管理，建立专用检具台账。
3.2. 检具标识方法，用手动或气动打标机在检具上刻印标识，作为其辨识标记。
标识代码方案如下：产品名称代码+ 零件被测位置拼音代码+ 阿拉伯数字（数字由1-99），确保检具编号的唯一性。
3.3、如果客户提供的专用检测器具，已有编码的，按原有的编码记入台账，如果没有编码，则按本规定编码，并且要在台账备注栏注明为顾客财产。
卡板检验规范
000--出境货物木质包装检验检疫局编号
YY--除害处理方法，溴甲烷熏蒸－MB热处理－HT
ZZZZ--各直属检验检疫局4位数代码
栈板检验规范
1.目的
为了规范来料检验，特制订此栈板检验规范
2.适用范围
适用于所有来料的栈板，包含木栈板及塑料栈板
3.允收水准：CR:0MA:1.0MI:1.5
4.名词解释
静载载荷：是指栈板放在水平且刚性的平面上，货物均匀平铺在栈板上，栈板所能承受的最大载荷重量。
木卡板为2000KG
动载载荷：是指在使用叉车等搬运设备时，栈板在动态作业中，栈板上货物平铺均匀摆放，所能承受的最大载荷重量，木卡板为500KG
是指在使用叉车等搬运设备时栈板在动态作业中栈板上货物平铺均匀摆放所能承受的最大载荷重量木卡板为500kg检验项目不良现象缺陷分类检验方法crimajmin外观木卡板有受潮发霉蛀虫虫洞等现象木卡板不允许有铺板断裂少板条少钉或漏钉以及钉子凸起超出板面现象木卡板及胶卡板在未装载的状态下摆放于地面必须要平稳
√
目视
5
木卡板及胶卡板表面不允许有油污，破损，等明显外观不良
√
目视
6
胶卡板来料需为蓝色，不得有其他颜色及混色
√
目视
7
尺寸
尺寸不符合要求
√
卷尺
8
可靠性
木卡板及胶卡板从1米高的地方跌落不应散架或破损
√
目视
9
无公害标志
木卡板侧面要有消毒无公害标志
√
目视
6.无公害标志图解
IPPC--《国际植物保护公约》的英文缩写
5.检验项目：
NO
检验项目
塑料卡板质量检测堆码承重标准
塑料卡板质量检测堆码承重标准
塑料卡板质量检测的堆码承重标准因测试方法和材料而异，具体标准如下：
1. 动载测试：指应用电叉车或手动式液压搬运车一次能够容许抬起的净重。
一般规范塑胶卡板能载重1吨、粘士卡板动载吨。
2. 静载试验：指堆积中，下面的塑胶卡板所能接受的较大净重。
一般规范卡板能载重4吨、粘士卡板静载试验1吨。
3. 货架承载：指将塑胶卡板包装货品放到货架处时许可的较大净重。
请注意，动载、静载试验、货架荷载与立库荷载的差别，承载量的差异与货架构造、工作温度及仓储物流周期时间密切相关。
以上内容仅供参考，如需更准确的信息，建议咨询塑料卡板质量检测方面的专家或查阅相关文献资料。
质量的卡板卡规安全操作及保养规程
质量的卡板卡规安全操作及保养规程卡板卡规是在工业生产、加工和检测过程中广泛应用的一种测量工具。
它主要用于测量薄板、板材和其他表面粗糙度较低的工件的平面度、垂直度等指标，并在质量管理中起到至关重要的作用。
因此，在使用卡板卡规时，需要遵循严格的操作规程，以确保工件的精度和质量并保障操作人员的安全。
本文将详细介绍质量的卡板卡规安全操作及保养规程，以便使用者在工作中得到更好的保障。
应用场合卡板卡规广泛应用于以下场合：1.薄板、板材、板带、圆片等工件的平面度、垂直度等指标的测量。
2.零部件的加工过程中，用于检查平面度、垂直度等指标是否符合要求。
3.产品的验收过程中，用于检查产品符合质量标准要求。
安全操作规程为保证卡板卡规在工作中发挥最佳的效果并确保使用者的安全，需要遵循以下严格的安全操作规程：1.在使用前，必须对卡板卡规进行检查和校准，以确保它的准确度和可靠性。
2.在使用卡板卡规时，必须戴上防护手套，以避免手指被卡住或割伤。
3.若在加工过程中需要移动工件，请先将卡板卡规放置在安全位置，以防止它碰撞或磨损。
4.在使用卡板卡规时，必须轻拿轻放，避免过度用力，防止损坏或磨损其测量表面。
5.使用卡板卡规时，需要注意测量表面的清洁和维护，以避免积累划痕或其他损伤。
保养规程卡板卡规需要经常保养和维护，以保证其正常工作和使用寿命。
以下是卡板卡规的保养规程：1.在使用卡板卡规前，必须仔细检查其表面是否平整、干净、光亮，如发现划痕或损伤，应及时进行修复或更换。
2.当卡板卡规无法正确工作或准确测量时，需要进行检查和维修。
3.卡板卡规不应长时间存放或放置在潮湿、高温、酸性或碱性环境中，这可能会导致损坏或腐蚀其测量表面。
4.卡板卡规的存储和保养应根据其材料和型号进行。
应选择干燥、通风、无尘的环境储存，并避免叠放或堆积。
结论卡板卡规是工业生产和加工中必不可少的测量工具之一，它能够帮助我们测量工件的平面度、垂直度等指标，并确保产品的质量。
卡板生产管理制度
卡板生产管理制度一、总则为了规范卡板生产流程，确保产品质量，保障生产安全，提高生产效率，特制定本《卡板生产管理制度》。
二、质量管理1. 严格执行国家、地方和公司的相关法律法规、质量标准和环保要求。
2. 建立健全质量管理体系，明确质量管理责任部门和人员，并定期进行质量管理培训。
3. 实施严格的原材料采购管理，对供应商进行考核评估，确保原料符合质量要求。
4. 产品生产过程中，严格按照工艺流程和操作规范进行操作，保证产品质量稳定。
5. 每批产品均进行严格的抽样检测，确保产品符合质量标准。
三、生产安全管理1. 建立健全生产安全管理体系，制定防火、防爆和应急救援预案，定期组织演练。
2. 严格执行生产作业规程，做好各项安全防护措施。
3. 加强设备维护保养，定期检查设备安全性能，确保设备运行安全。
4. 严格控制危险化学品的使用和存储，确保生产环境安全。
5. 加强职工安全教育培训，提高职工安全意识和应急处置能力。
四、生产计划管理1. 制定合理的生产计划，充分考虑原材料供应、设备运行和人力资源，确保生产计划的完成。
2. 制定周密的生产计划调整机制，及时应对生产中的突发事件和市场变化。
3. 定期召开生产会议，评估和调整生产计划，指导生产部门调配生产资源。
五、生产效率管理1. 建立生产效率考核制度，界定生产目标和考核指标。
2. 强化生产现场管理，优化生产流程，提高设备利用率和生产效率，降低生产成本。
3. 加强生产技术改进和装备更新，提升生产技术水平和设备自动化程度。
六、产品包装管理1. 严格按照产品包装标准进行包装作业，确保包装符合法律法规和质量要求。
2. 对包装材料和包装机械进行定期检查和维护，确保包装作业顺利进行。
3. 严格管理包装材料的库存和使用，避免因包装材料不足导致生产中断。
4. 对成品进行包装，提高产品的外观质量和包装效果。
七、废品处理1. 实施合理的废品分类、清理和处置制度，减少废品产生和对环境的影响。
卡板来料检查报告
装货卡板来料检查报告
卡板批号:
卡板供应商:
卡板尺寸:
热处理日期:
批量:
抽样数量:全检
来料日期:
检查人员:
检查清单
Yes
No
卡板是通过卡车送到工厂并且在适当的条件来避免在运输期间可能的污染
有热处理的印章并且计划从热处理日起3周内运出
干燥,干净,无气味,无发霉的卡板
完好,没有损坏的卡板
没有生锈钉子的卡板
测量5pcs卡板，测量5个指定测量点的含水率在20%之内
卡板长度是否大于116cm.
卡板是否由胶合板制成
.
在适当的方框内打“√”
卡板含水率测量记录
样板
测试点
1
测试点
2
测试点
3
测试点
4
测试点
5ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
No.1
No.2
No.3
No.4
No.5
放行
拒收
日期
8.1表格编号xxxxxxxx
QC068-卡板检验作业指导书
木方端面使用鲜红色油漆涂刷表面。
承载面下面应在两端及中间平均间隔安装三根或三根以上木方。
面板的木板厚度为16mm-18mm或18mm以上，底板的木板厚度为16mm-18mm或18mm以上。
木方的尺寸：（1100±5）mm×（100±7）mm×（60±7）mm。
b、280-1200个，抽样32个，不合格个数＞1个，即判不合格；
c、1200个以上，抽样50个，不合格个数＞3个，即判不合格。
成品用木卡板
.1 外观：
a、280个以下，抽样20个，不合格个数≥1个，即判不合格；
b、280-1200个，抽样32个，不合格个数＞1个，即判不合格；
c、1200个以上，抽样50个，不合格个数＞3个，即判不合格。
检验频率：每批应进行检验。
外观：目视检测。
尺寸：用最小读数不大于1mm的钢尺或卷尺检测。
6.9 判定规则
取样检测时，对每个生产商、每天来货的空罐（或纸箱、彩盒、彩膜、盖）用卡板进行外观检测，如有不合格，则整板空罐（或纸箱、彩盒、彩膜、盖）退回供应商。
白砂糖用塑料卡板
a、280个以下，抽样20个，不合格个数≥1个，即判不合格；
卡板外观应平整且完整，产品承载面上的木结应刨光滑，由木结形成的孔洞直径应≤20mm，并用填料将孔洞填实至表面平整，整体外观无严重的凹凸、破损、开裂、变形、松动的钉子或外露的钉子等缺陷。
卡板整体应适当干燥，无虫蚀、腐烂、发霉等变质现象。
卡板上应无外来与产品无关的异物污染现象。
木卡板产品承载面由板块拼装而成，拼装时相邻地板块之间产生的缝隙应≤5mm。
外形尺寸：（1230±10）mm×（1100±7）mm×（135±7）mm。
卡板管理规定
文件修订页卡板管理制度1目的明确卡板使用的每一个环节，对卡板的使用、存放、管理加以明确和控制.为了确保卡板的正常使用寿命与保管规范落实到位规范企业生产现场管理。
特制定本制度，要求公司人员使用卡板时必须严格遵守此规定。
2适用范围适用于公司生产系统三大中心、西南配送中心、物料部及公司其它部门/合作供方雷士供应商。
3卡板规格及分类：3.1、长1200MM、宽1100MM(旧卡板)；长1200MM、宽1200MM（新卡板）3.2 卡板分为公司自有卡板简称内卡板—厂区内使用，客户卡板称为外卡板—雷士供应商送货周转使用的卡板。
4卡板管理职责和权限4.1内卡板使用权为基地三大中心、西南配送中心、物料部。
4.2卡板维修：根据公司《卡板维修流程》执行。
4.3西南配送中心负责监督卡板装车管理。
4.4外（客户）卡板由客户自己维修。
4.5物料部组织卡板的维护和维修。
4.4行1.西南配送中心职责：4.1.1卡板统一摆放规定30个高，摆放整齐；未按照要求摆放卡板（卡板固定区30个高）和转运卡板（≤30个高）每发现一次处罚10元；4.1.2作业现场的空卡板要及时回收至规定区域并码放整齐；对没有码放在规定区域的，随意码放每发现一次处罚10元；4.1.3成品仓在装车外请《劳务人员》在使用卡板时，要轻拿轻放，严禁出现摔撞卡板现象；每发现摔撞卡板一次处罚20元；4.1.4卡板被摔破或叉车叉破的能正常使用的处罚30元/次；卡板大面积破损严重影响卡板的正常使用的按照卡板全额价格处罚；4.1.5成品仓在入库时发现托盘破损的，要及时通知成品班长/组长，当场确认，确为上工序所致，将追究上道工序相关责任人，同时保管员要及时做好记录及标记；4.1.6对于因交接不清无法查找卡板损坏的责任人，将对使用部门进行处罚，处罚金额按照上述规定处罚。
4.1.7破损的卡板要及时做好台帐（记录注明破损位置说明），并及时交到到维修处维修《卡板维修流程》；不能维修的卡板不能随意丢弃、必须申请报废算使用部门费用。
卡板的管理规定
NO.：W 版次：A1 卡板的管理规定第1页共2页1. 目的规范卡板的使用，提高卡板的周转率，防止卡板丢失。
2.适用范围适用于所有生产及物流等相关工序。
3. 卡板分类：公司卡板按用途分为通用卡板（用于车间内流通），专用卡板（主要用于彩印车间及彩纸外发），按卡板大小分为三类：3.1 一类：1100×1100mm（通用卡板），二类：1400×1400mm（通用卡板），三类：1200×1500mm（专用卡板）。
4. 职责：生产部：负责本部门卡板的使用、保管及维修。
业务部：负责与客户的沟通及运输回收的保障。
仓储部：负责回收卡板的接收、整理及交接。
品管部：负责本规定执行情况的监督及维护。
5. 规定内容：5.1 卡板使用及回收5.1.1. 所有卡木板标识“华力”字样，专用卡板可按需求增加客户名称标识。
5.1.2. 专用卡板只用于指定客户的相关产品上，运输出货时除了登记数量外还必须注明“专用卡板”字样便于回收核对。
5.1.3. 纸卡板原则上只供公司内部周转用，送租仓的专用纸卡板指定使用及回收。
5.1.4. 使用卡板时要轻拿轻放，不可随意摔砸，损坏者按照卡板的进价一半进行处罚；破损或残缺的卡板不能继续使用、汇总到卡板组修理。
5.1.5. 卡板送出和回收每月盘点，由运输部负责。
5.1.6. 运输部将司机拉回的卡板交接给仓储部，由仓储部分类整理后通过交接区转交给生产部，生产部拉纸工将卡板拉到卡板区待用或维修。
5.1.7. 司机回收卡板时要注意卡板质量的控制，回收的卡板外形要完整，专用的客户要收回专用的卡板，否则按专用卡板半价对相关人员进行处罚。
5.1.8.专用卡板由业务部下单给采购部门购买，来料记录和保管由仓储部负责，使用部门按单领用。
5.2. 卡板存放5.2.1. 生产车间、成品仓库、卡板存放区的卡板必须整齐摆放，堆放在指定的区域内。
5.2.2. 生产车间、成品仓库对于破损的专用卡板必须及时报告确认，否则以卡板半价对相关人员处罚。
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栈 板 检 验 规 范
1. 目的
为了规范来料检验，特制订此栈板检验规范 2. 适用范围
适用于所有来料的栈板，包含木栈板及塑料栈板 3. 允收水准： CR: 0 MA: 1.0 MI : 1.5 4. 名词解释
静载载荷：是指栈板放在水平且刚性的平面上，货物均匀平铺在栈板上，栈板所能承受的最大载荷重量。
木卡板为2000KG
动载载荷：是指在使用叉车等搬运设备时，栈板在动态作业中，栈板上货物平铺均匀摆放，所能承受的最大载荷重量，木卡板为500KG 5. 检验项目：
6. 无公害标志图解
IPPC--《国际植物保护公约》的英文缩写
CN--国际标准化组织（ISO ）规定的中国国家编号 000--出境货物木质包装检验检疫局编号
YY--除害处理方法， 溴甲烷熏蒸－MB 热处理－HT ZZZZ--各直属检验检疫局4位数代码。