露天矿山危险源辨识汇总
露天矿山重大危险源辨识分析
重大危险源辨识分析依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB/18218-2009）和原国家安全生产监督管理局安监管协调字[2004]56号文《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的规定，对该露天矿山是否为重大危险源进行辨识：该矿山为露天开采，因此，不构成重大危险源。
1、压力容器依据原国家安全生产监督管理局安监管协调字[2004]56号文《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的规定，压力容器或压力容器群达到下述情况时即构成重大危险源。
1）介质毒性程度为极高，高度或中度危害的三类压力容器；2）易燃介质，最高工作压力≥0.1MPa，且PV（压力×体积）≥100MPa·m3的压力容器群。
本矿山使用的压力容器主要有空压机、氧气瓶和乙炔气瓶。
用上述规定衡量，空压机附件储气罐为压力容器，但为非毒性介质和非易燃介质；氧气瓶和乙炔气瓶均为国家规定标准件，体积远不到1 m3，压力和体积的乘积远小于100MPa·m3，所以均构不成重大危险源。
2、主要危险、有害因素辨识与分析参照《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861—2009）和《企业职工伤亡事故分类》（GB6441—1986）的规定，对该矿山生产过程中，各系统潜在的危险因素进行辨识与分析。
矿山生产过程中，存在着许多可能导致人员伤亡、财产损失事故的不安全因素，即矿山危险源。
矿山危险源的主要特征是，具有较大的能量，一旦导致事故，往往造成严重伤害与损失；同一作业场所可能有多种危险源存在，而对这些危险源的识别和控制又都比较困难。
该矿露天开采主要存在坍塌、爆破伤害、高处坠落、火灾、淹溺、机械伤害、触电与雷击、火药爆炸、物体打击、压力容器爆炸、车辆伤害等危险有害因素，其分布状况见表所示。
主要危险有害因素存在场所一览表3、露天边坡滑坡或坍塌露天开采过程中，最常见的事故是边坡滑坡、坍塌事故，主要由下列因素引起：1）岩石性质不稳定（砂质岩石、泥岩、辉岩）；2）地质构造影响（节理、裂隙、层理、断层、破碎带、不稳定的软土夹层、遇水膨胀的软岩层）；3）雨水冲刷致使岩石遭到破坏，而形成局部或大面积边坡滑坡、坍塌事故；4）开采技术不合理（边坡角、边坡形式、开采程序、推进方向及开采工艺）；5）管理缺陷(超挖底角、在边坡上堆置废石)；6）工作面形成大块浮石、伞檐体未及时处理或处理不彻底；7）排土场设计不合理或堆置不当。
露天煤矿安全风险辨识评估及分级报告
露天煤矿安全风险辨识评估及分级报告前言露天煤矿是指煤层露出地面并经过开采，作为国内最重要的煤炭供应来源之一，露天煤矿对于国家能源安全具有重要意义。
然而，由于露天煤矿自身开采难度大，矿井进排风条件和破碎机械设备过程中的损伤等因素，导致其风险较大，对人身和设备安全产生潜在影响。
因此，对于露天煤矿安全风险的辨识与评估是提高煤矿开采质量和企业运行效益的必要手段。
安全风险辨识安全风险辨识是指识别某种危险因素在一定条件下产生事故的可能性，并分析其对矿井运行的潜在威胁以及可能的后果。
辨识安全风险首先需要已知有哪些潜在危险源。
危险源辨识在露天煤矿中，常见的危险源包括：煤尘爆炸、煤层爆炸、坍塌、塌陷、矿井火灾、泥石流等。
这些危险源通常根据其产生的原因和影响程度，分为技术危险源和管理危险源。
技术危险源主要是指在采矿生产过程中由于机器设备损坏、作业不当等技术原因而产生的各种安全事故风险。
而管理危险源则是指在煤矿管理和运营过程中由于管理不规范、决策失误、监督不力等管理原因而产生的安全风险。
对于危险源的辨识，需要通过对煤矿采掘过程、设备设施运行状况、人员行为等方面进行综合的分析和调查，得出具体统计数据和信息。
风险评估风险评估是根据危险源的特点和可能带来的影响，对其进行定量或定性分析评估。
评估的目的是尽可能清楚地了解风险的大小和性质，以便进行下一步针对性的控制和防治措施。
常见的风险评估方法包括以下几种：1.定性风险评估法：这种方法按照风险级别来进行分类，通常分为高、中、低三个级别，从而得出较为粗略的风险描述。
2.定量风险评估法：这种方法按照概率统计学模型来对风险进行分析，并得出定量的结果，常用的方法包括风险矩阵法、层次分析法和事件树法等。
3.专家评估法：这种方法是根据专家的判断和经验来对风险进行评估，需要确保评估的专家具有相关领域的知识和丰富的实践经验。
安全风险分级安全风险分级是根据风险评估结果，对煤矿的安全风险进行分类和分级，以便制定相应的防治和控制措施。
露天石料厂危险源辨识和风险评价汇总
危险源辨识和风险评价汇总二0一二年危险源辨识与风险评价汇总表序号作业活动危险源可能导致的事故可能伤及的人员风险评价风险级别现有控制措施备注a-d作业条件危险评价法（e）L E C D1 凿岩机作业工作现场不平整其他伤害钻孔机工 1 6 7 42 二级1、工作前推平场地。
2 凿岩机作业电机接线头裸露触电钻孔机工 1 6 7 42 二级1、电机接线头绝缘包扎。
2、接线盒盖好。
3、操作前进行安全检查确认。
3 凿岩机作业电器漏电保护器失灵触电钻孔机工 1 6 7 42 二级1、保护好电器、电缆。
2、加强安全检查。
3、及时进行安装或更新。
4 凿岩机作业粉尘危害尘肺钻孔机工 3 6 3 54 二级1、加强个人防护。
2、使用扑尘罩。
5 凿岩机作业风管爆裂或接头脱落，高压伤人其他伤害操作人员 1 6 3 18 一级1、加强检查。
2、及时处理与更换。
6 凿岩机作业危险位置作业未系安全带高空坠落钻孔机工 3 37 63 二级1、加强员工教育。
2、登高必须配安全带。
7 凿岩机作业雷雨天气作业雷击现场人员 2 1 15 30 二级1、雷雨等天气禁止室外作业8 凿岩机作业移动时场地不平侧翻机械伤害钻孔机工 1 6 7 42 二级1、平整场地。
2、专人监护、指挥。
9 凿岩机作业换钻杆时，钻杆突然脱落砸伤人员机械伤害钻孔机工 1 3 7 21 二级1、专人监护。
2、严格执行操作规程。
10 凿岩机作业电缆裸露，徒手移动触电钻孔机工 1 6 7 42 二级1、做好电缆安全检查。
2、使用好绝缘工具。
11 凿岩机作业开孔时石屑飞击其他伤害操作人员 1 6 3 18 一级1、开口前人员撤离开口位置。
12 凿岩机作业人员距离坡顶线近，坠落其他伤害操作人员 1 3 7 21 二级1、安全教育培训，设警示牌。
13 凿岩机作业钻机距离工作面太近，工作面突然塌陷其他伤害操作人员0.5 3 16 22.5 二级1、移钻前进行检查，距坡顶线大于2.5m。
矿山危险源辨识和风险控制汇总表
矿山危险源辨识和风险控制汇总表
1.介绍
本文档旨在总结矿山危险源的辨识和风险控制情况，以提供对矿山安全管理的综合了解。
2.危险源辨识
根据对矿山场所和作业流程的细致调查和分析，辨识出以下主要危险源：
1.机械设备：矿石破碎设备、输送机、吊运设备等；
2.电气设备：电动机、开关箱、电缆等；
3.化学品：矿石精矿、处理药剂等；
4.高温高压环境：高炉、烘干设备等；
5.环境因素：尘埃、噪音、震动等；
6.作业行为：高空作业、限制空间作业等。
3.风险控制措施
为确保矿山工作场所安全，采取以下风险控制措施：
1.设备维护保养：定期检查和保养机械设备，确保设备处于良好工作状态；
2.安全防护设施：为机械设备和电气设备提供必要的安全防护装置；
3.化学品管理：储存和使用化学品时采取正确的操作方法，确保安全；
4.温度和压力控制：通过监控系统和安全设备，控制高温高压环境的温度和压力；
5.环境监测与控制：定期进行尘埃、噪音和震动监测，并采取必要的控制措施；
6.作业行为管理：培训员工正确的作业行为，并设立限制空间和高空作业的安全规定。
4.结论
综上所述，通过对矿山危险源的辨识和采取相应的风险控制措施，可以有效降低事故和伤害的发生概率，保障矿山工作场所的安全。
请注意，本文档仅供参考，具体的危险源辨识和风险控制措施应根据实际情况进行调整和制定。
露天矿山危险源辨识与风险评价
露天矿山危（wei）险源辨识与风险评价序号1234567891011121314151617181920工序/活动办公活动采矿危（wei）险源电线老化电源插座电源开关配电箱配电箱灯具自爆车辆运输事故地面光滑滑倒粉尘超标没有采用自下而下开采未分台阶(层)开采铲车操作不当铲车操作不当易破坏车了吗轮胎爆炸超载易损坏车辆人员从车上坠落车档不够翻车路面不平或者石块下雪天下雨天可能造成伤害的类型火灾触电触电火灾触电其他爆炸车辆伤害其他伤害尘肺病高处坠落、坍塌、物体打击高处坠落、坍塌、物体打击机械伤害机械伤害机械伤害车辆伤害高处坠落车辆伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害防范措施定期更换正确使用正确使用合格产品检查按规程正确使用遵守规则地面防滑、人员注意酒水按设计采用自上而下开采顺序按要求采用分台阶(层)开采按规程操作按规程操作检查修复按规定数量装车矿山车辆严禁载其他人员按要求加高安全车档及时修复和清理注意防滑注意防滑风险值D=L×E×CL330 ．20 ．20 ．20 ．2323101033230.23322E0 ．50 ．566662660 ．50 ．566220.56311C77153337114040333773133D11．511．5183 ．63 ．63 ．6421218200200545412420.754966风险等级五级五级五级五级五级五级四级五级五级二级二级四级四级五级四级五级四级五级五级五级2122232425262728293031323334353637383940 采矿运输爆破台阶浮石滑坡工作帮太陡人员设备挨近工作帮或者台阶陡底线车辆照明不全酒后上岗无证驾驶车辆坡道熄火刹车失灵炮烟爆破产生的飞石拒爆早爆盲爆爆破器材不合格爆破违章爆破距离不够爆破时警戒不严和未发出信号雷电、暴雨、雪、大雾天气、风力超过6 级时进行爆破作业使用无岗位操作证人员进行爆破作业未设避炮室物体打击车辆伤害坍塌高处坠落车辆伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害人员伤亡中毒窒息物体打击爆炸事故爆炸事故爆炸事故火灾、爆炸火灾、爆炸其他伤害其他事故其他伤害物体打击及时检查清理及时检查清理采用分层台阶式开采工艺严禁人员挨近工作帮底线及时检查更换杜绝酒后驾驶禁止无证上岗遵守驾驶规程及时检查30 分钟以后方才进入现场控制爆破遵守爆破规程遵守爆破规程遵守爆破规程选择合格供应商杜绝违章爆破距离200-300 米爆破作业时发出警戒信号，设置爆破警戒遇到上述情况住手作业爆破作业人员必须持证上岗应设避炮室33636663366333666336660.50.50.50.50.50.50.5116660.50.50.50.50.53334015777771515333404015151515545412022.521212110.510.590905454541201204522.522.5270四级四级三级四级四级四级四级五级五级三级三级四级四级四级二级二级四级四级四级二级41 排土场基底土未清理坍塌挖除排土场基底表土及其风化岩 6 0.5 7 21 四级42 设置的车档局部较低未有专人指挥车辆伤害将平台修成3％的反向坡面，检查车档高度不应小于车轮的2/3，采用汽车卸载时应有专人指挥。
露天矿山危险源辨识明细表
触电
低
155
36伏安全电压照明线路接头处未用绝缘胶布包扎
注意观察 及时了解观察 严格遵守操作规程 严格遵守操作规程 遵章操作了解观察 严格遵守操作规程 遵章操作个人防护 严格遵守操作规程 注意观察了解 严格按操作规程操作
坚决杜绝 及时检查保养
及时检查
持证上岗 张贴安全标识鸣号 穿戴劳动防护用品，谨慎驾驶，提高安全意识
及时检查维修、检查、维护、谨慎驾驶
96
雷管炸药包起爆前应扭结成短路 及时缴回起爆器
雷管引爆
低
误爆
低
人身伤害
低
中毒
低
人身伤害
低
人身伤害
低
引爆
低
事故隐患
低
高温高压环境下自动引爆
爆炸
高
不要把乙醚喷入空气滤清器内 不能将压缩空气用于呼吸
人身伤害 设备 低
人身受伤损亡
低
如果电解液冻住或含冰，不能启动机组
人身伤亡
低
在压缩机运行或带压时，不要拆卸螺母，注油塞及其他零部件
人身伤亡
低
71 现场检查
设备噪声排放
损害听力
低
72
上下楼梯不小心
摔伤
低
73
手、身体碰到转动的机械
各种机械伤害 低
74
挖机
75 76
77
78
79
推土机
装车时，上面如有大块，应先翻料下来 停车期间，关闭电源
注意回转时设备周围环境 不在斜面作业
行驶中，应将大臂伸直 推大石块时，注意力集中，不能让大石块从铲板上翻过来
电器设备外壳未接地 擅自使用电炉、热得快等 带电检修、电器件故障
漏电 水路不通、设备锈死
露天煤矿生产系统常见危险源分析
破碎腔冻粘封堵等。主要原因为硬度较大 的物料或
设 备构 件装入 破碎机 、 大块 （ 爆破 或含水 率 大 引起 的
冻结 ） 装人破碎机、 气候寒冷等因素。 对 于使 用卡车作为倒运 环节 的半 连续工艺 系统 ，
１ 概 述
文献标识码 ： Ｂ
文章编 号 ： １ ６ ７ １— ９ ８ １ ６（ ２ ０ １ ３ ） ０ ８— ０ ０ ７ ６—０ ４
安全 管 理是 露天煤 矿 管理 的重 中之重 。由于露
电铲 、 液压铲 、 前装机 ， 相应 的配套 的运输设备为卡 车， 辅助设备有推土机、 生产指挥车辆等。最常见的
的主要原因为人员操作不当，其次为生产及气候条
件 的突 然变化 。间断 工艺 常见危 险源见 表 ｌ 。 半连 续工艺 系统较 间断 工艺 系统 的变 化 主要 在 破 碎机 上 。 自移式破碎 机半 连续 工艺 系统 较 间断 工 艺 增加 了 自移 式破碎 机 （ 有 时还 需要增 加 转载 机 ） ， 危 险源 增加 了破碎机 （ 转载 机 ） 损坏、 堵塞、 受料 仓 和
础， 只有 辨识 了危 险源之后 ， 才能对其进行风 险评 估， 进而制定合理 的控制措施 ， 保证露 天煤矿 的安
全 生产 。
露天煤矿生产系统主要包括采掘系统 、运输系 统、 排土系统、 防治水系统、 边坡工程系统、 供配电系 统等， 针对 不 同 的露 天煤 矿 ， 各 子 系统 的主 要危 险源
模变化等发生改变【 ” 。所 以对于危险源的分析要适 时根据各种生产条件的变化具体分析 ，防止危险源
的改 变 、增 加 或危 险程 度 的变化 而带来 的安全 事故
露天矿山危险源辨识与风险评价
6
0.5
7
21
四级
42
设置的车档局部较低未有专人指挥
车辆伤害
将平台修成3％的反向坡面，检查车档高度不应小于车轮的2/3，采用汽车卸载时应有专人指挥。
6
0.5
7
21
四级
43
排土场周边未设置排水沟
其他伤害
在废石场上方挖排水沟，将山坡汇水截流后，排至外围低洼处。
6
1
15
90
三级
物体打击
严禁抛、扔工具或配件。
1
3
7
21
四级
120
使用旋转工具及手锤时戴手套。
物体打击
使用旋转工具及手锤时严禁带手套。
1
3
7
21
四级
121
使用手拉葫芦吊钩、链条变形、磨损断裂，支架或横梁不牢固。
起重伤害
使用手拉葫芦前检查吊钩、链条是否完好，支架或横梁是否牢固
1
6
7
42
四级
122
使用千斤顶基础不稳或重心线歪斜；
人员伤亡
及时检查
6
1
7
42
四级
63
视线不好
车辆伤害
增设照明设备
3
0.5
1
1.5
四级
64
浮石滚落
损坏设备，机械损坏
及时检查清理
3
6
3
54
四级
65
下坡熄火
机械损坏，损坏设备
遵守规则
3
0.5
7
10.5
四级
66
雷雨天作业
雷击
雷雨天严禁作业。
3
0.5
矿山危险源辨识
矿山危险源辨识1.材料搬运工人在搬运、提举、装载材料、矿石、废料等的时候，就很容易发生事故，造成这类事故的主要原因是使用了不安全的方式或者是判断失误引起的。
所以，最有效的途径就是加强安全教育的培训，使用正确的方式就能做到有效避免。
2.人员滑跌或坠落这也是采矿业常见的事故之一，这需要通过作业安全教育，定期检查来有效规避。
3.机械伤害我国的现用矿山设备，大多还是需要现场进行操作的，所以在操作机械、机械运输和移动设备的时候发生事故占到了伤残事故的第三位。
随着采矿业机械化水平的提高，越来越多的大型设备进入到了采矿场所，机械的危害性也增加了，但是可以通过无人驾驶等技术来有效避免。
要对工人进行操作过程的培训，让员工都树立安全意识，遵守操作程序，还要定期进行技术检测和维护，确保机械能正常运转，没有缺陷。
4.拖曳伤害拖拽伤害主要是发生在各种运输设备上，如胶带输送机、提升运输机、链条输送机、轨道矿车、卡车和其他车辆等。
这还是要对工人进行安全运输的作业教育，对设备定期彻底的检查和维修。
5.岩层坍塌岩层的坍塌主要是包括：巷道的片帮和冒顶、露天工作面的片帮、矿井工作面的片帮和冒顶、露天的滑坡等。
冒顶和片帮是最严重、最普遍的事故，片帮和滑坡在露天的矿场和采石场是比较常见的。
我们在选择井下巷道的顶板和侧板的支护材料的时候要强度适宜，还要适应岩石的特征。
当然安全教育和技术检查也是必不可少的。
6.瓦斯和粉尘爆炸在煤矿开采的过程中，易燃气体和爆炸性煤尘、瓦斯的危害都是存在的。
一旦发生爆炸就会产生灾难性的后果，这种问题的根本解决措施是：防止瓦斯和煤尘气在空气中的浓度达到爆炸极限浓度以及需要严格控制引爆源。
7.矿井水灾水灾是井下作业的灾难性事故，加强井下的探水和堵水，还需要加强小煤矿和废井的管理，才是主要的控制手段。
8.爆炸事故每个矿山都是需要按照国家的规定，对炸药制定出妥善的安全计划，还要做好煤尘或者瓦斯的危险区域进行爆破的预防措施，在危险区域使用电器或者电器设备也是危险因素。
中小型露天煤矿生产过程中危险源分析
中小型露天煤矿生产过程中危险源分析简介露天煤矿是一种开采方式，主要开采浅埋的煤炭资源。
中小型露天煤矿的生产过程中存在很多的危险源，需要对这些危险源进行分析，采取有效的措施来保障工人的生命安全和健康。
危险源分析1.爆炸危险由于煤炭本身具有易燃性和爆炸性，加之露天煤矿生产过程中需要爆破、挖掘等操作，因此存在着爆炸危险。
特别是在矿井内，一旦发生爆炸，后果将不堪设想。
应对措施：采用防爆设备、使用非易爆炸性排烟风机等措施，加强安全教育和培训。
2.坍塌危险露天煤矿开采的过程中需要大量挖掘土石方来获得煤炭资源，这将产生不稳定因素，如地面坍塌、悬崖崩塌等，还有可能导致落石、滑坡等危险。
应对措施：严格按照开采方案操作，避免过度采空、掏废堆等行为，加强矿山地质监测和预警。
3.毒害危险开采过程中会产生大量的矿渣、污水等废物，这些废物中含有重金属、有毒有害物质，可能对周围环境和人员产生毒害危险。
应对措施：加强污染物的净化和处理，进行环境监测和预警，做好防护工作，如佩戴防护面具等。
4.机械伤害危险露天煤矿开采需要大量使用挖掘机、矿车等机械设备，这些设备存在操作不善、维修不到位等问题，可能会对工人造成身体伤害。
应对措施：加强机械设备的定期检修和维护，操作过程中注意安全，加强安全培训和教育。
5.电气危险矿井内需要使用大量电气设备，如电照明、电控设备等，存在电气危险，可能引发电火灾等危险。
应对措施：采用专门的电气设备，增加安全防范措施，做好设备的维修和检测工作等。
结论中小型露天煤矿生产过程中存在着很多危险源，针对这些危险源，我们需要采取有效措施进行防范和控制，确保工人的生命安全和身体健康。
同时，要加强对工人的安全教育和培训，提高工人的安全意识和防范能力。
露天矿山危险源辨识(汇总)
无
161 6
E 推土机司机作业标准
受控中
受控中
47
临边行驶、作业
机械伤害
无 0.5 6 7 21 D 推土机安全操作规程
受控中
受控中
48
故障维修时安全意识不强
物体打击
无
161 6
E 推土机司机作业标准
受控中
受控中
49
特种作业未持证上岗
违章
无
331 9
E
岗位作业标准
受控中
受控中
50
司机酒后驾车
车辆伤害
E
金属非金属矿山排土场 安全生产规则
受控中
无
0.5 6 7 21
D
金属非金属矿山排土场 安全生产规则
受控中
危险源
14
打扫卫生地滑
可能导致的事 有无以
故
往案例
辨识评价单元：
风险评价 LEC D
级别
现有控制措施
其他伤害
无
3 2 3 18
E
办公人员作业标准
2012评价效果 2013年评价效果
受控中
受控中
15
特种作业未持证上岗
违章
无
331 9
E
岗位作业标准
受控中
受控中
16
碎石飞溅
物体打击
无
2 6 15 180 B
机械伤害
无 0.5 E 3 9
E 挖掘机安全操作规程
受控中
受控中
74
在粉尘环境中工作不戴防尘口罩
矽肺
无
实测值2.7；限值 8,2.7/8-1=0.6625为I级
E
防尘口罩
受控中
受控中
露天矿危险源辨识
序号活动/工序/设备危害特性危险源作业条件危险性评价(D=L*E*C) 风险现有控制措施L E C D 等级一穿孔爆破物体打击穿孔作业上部边坡浮石、松石10 10 3 300 B 1、持证上岗2 坍塌穿孔时地下采空区塌陷100.51575 C 2、按作业指导书3 高处坠落钻机太靠近边坡，至使钻机10 1 7 70 C作业倾覆3、严格按照安全操4 触电钻机电缆破旧、老化、裸露10 1 15 150 C 作规程作业5 触电移动电缆时不戴绝缘手套10 0.5 15 75 C 4、加强检查6 物体打击钻杆断杆伤人10 0.5 3 150 C 5、加强培训7 职业病穿孔时产生大量的粉尘 B 6、执行露采场边坡8 雷击雷雨天气作业10 1 40 400 A 管理制度9 火药爆炸填塞高度不够冲孔10 0.5 40 200 B 7、执行排土场、集10 火药爆炸爆破时产生飞石10 1 15 150 C 矿场安全管理制度11 火药爆炸早爆 3 0.5 40 60 D 8、执行采矿、穿孔、12 火药爆炸拒爆或盲炮 3 1 40 120 C 爆破管理制度13 火药爆炸采场内杂散电流10 0.5 100 500 A14 火药爆炸临空面爆破未加控制10 0.5 100 500 A15 火药爆炸雨天爆破10 1 100 1000 A16 火药爆炸未按规定要求进行爆破设计审核10 0.5 40 200 B17 火药爆炸单孔装药量计算不正确10 0.5 40 200 B18 火药爆炸爆破起爆顺序不正确10 0.5 15 75 C19 火药爆炸爆破起爆网络不可靠 6 0.5 40 120 C20 火药爆炸装药未按操作规程作业10 0.5 100 500 A21 火药爆炸爆破警戒范围、措施不当10 0.5 15 75 C22 火药爆炸装药前不丈量实际孔深10 0.5 40 200 B23 火药爆炸前排抵抗线过小而未改变装药量10 0.5 40 200 B24 火药爆炸起爆前未检查爆破网络10 0.5 40 200 B25 火药爆炸未按设计书要求联接起爆网络10 0.5 15 75 C26 火药爆炸随意改变爆破设计参数、起爆网络10 0.5 15 7527 火药爆炸作业场地附近堆放剩余爆破物品10 0.5 40 20028 火药爆炸用石块作充填料10 0.5 40 20029 火药爆炸未设置爆破区警戒标志10 0.5 15 7530 火药爆炸警戒点未携带有效的通信工具10 0.5 40 20031 火药爆炸未按要求进行警戒或警戒距离小10 0.5 15 7532 火药爆炸警戒区内人员未撤离10 0.5 40 200。
露天矿山危险源汇总
露天矿山危险源辨识露天采场涉及到的设施设备:潜孔钻机、压风机、钩机（挖掘机）、电铲、汽车等; 露天采场涉及到的工艺过程:穿孔、爆破、铲装、运输;露天采场危险源涉及到的工种:安全员、爆破工、钩机司机、铲机司机、潜孔穿孔机司机、汽车司机、材料工、电工、焊工、维修工、配矿工。
1.按照采场的整体环境辨识危险源表1 采场整体环境的危险源危险源类型具体危险源自然环境危险源气温灾害（高温、低温）暴雨灾害雷电灾害地质灾害（地震）滑坡、泥石流水文灾害作业环境危险源重大危险场所、设施（油罐区、危房、边坡）架空型危险源（采场高压线、高压变电器）毗邻结构危险源（排水沟、采场边界危险矿岩）职业性危险源（粉尘、噪声、有毒有害气体）气体作业危险源（路面不顺畅、作业场所凌乱不整洁）管理软环境危险源安全机构设置和安全人员配置缺陷安全规划、规章制度和操作流程、安全技术方案制定缺陷安全设施、防护用品配备缺陷矿山的安全验收许可证、作业人员持证上岗缺陷矿山作业任务安全交底缺陷人员安全教育和培训缺陷2.按照gb6441-86《企业职工伤亡事故分类》的事故20大类辨识主要危险因素按照露天开采过程不同的生产阶段划分为：穿孔、爆破、铲装、运输生产系统，还包括安全巡查、爆破器材发放、设备维修、配矿、取样等作业过程。
物体打击：失控物体的惯性力造成的人身事故。
适用于滚下物、飞来物、滚石、崩块等造成的伤害，但不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引起的物体打击。
在钻孔、爆破、铲装、运输过程中都存在物体打击的事故可能性。
在露天矿山剥离、采矿、运输、破碎等工作过程中，都有可能发生作业面浮石、爆破飞石伤害设备或人员，铲装矿石时爆堆滚石或铲斗撒石伤人，破碎机受排矿口撒石伤人，搬运设备或零部件时砸伤人员、设备等原因造成事故。
因安全管理不善、安全教育不足、思想麻痹、作业人员精力不集中、违章作业，或开采方式不当，作业场所内存在“伞檐、浮石”，或其他物体落下打击下部人员，会造成人身伤亡事故。
露天矿危险源识别避险手册
随县环潭志强碎石厂风险识别、风险评价和风险控制手册2011年3月1日目录1 风险识别 01.1危险、有害因素的定义 01.2危险、有害因素辨识与分析 01.3重大危险源辨识 (4)1.4危险、有害因素辨识小结 (5)2 风险评价 (6)2.1安全生产条件符合性检查评价 (6)2.2安全管理状况检查评价 (8)2.3总平面布置及周边环境适应性单元评价 (9)2.4采场、设备、装置及工艺方面的符合性与安全性评价 (10)2.5公用工程、辅助设施符合性评价 (13)2.6储存设施的安全性评价 (13)2.7周边环境的适应性和应急预案的有效性评价 (14)2.8人员管理和安全培训适应性评价 (15)2.9职业危害和健康监护单元评价 (15)2.10事故发生的可能性及其严重程度评价 (16)3 风险控制 (18)3.1安全技术对策措施及建议 (18)3.2安全管理措施及建议 (22)1 风险识别参照《矿山职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）的危险、有害因素分类标准，自评小组应用直观经验分析法和系统安全分析法，对矿山开采过程中可能存在的危险、有害因素进行了分析辨识，并依照《重大危险源辨识》（GB18218-2009）和《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字〔2004〕56号）的规定，对矿山生产过程进行重大危险源辨识。
1.1 危险、有害因素的定义危险因素是指对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素，有害因素是指能影响人的身体健康、导致疾病或对物造成慢性损害的因素。
参照《矿山职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）的危险、有害因素分类标准，自评小组应用直观经验分析法和系统安全分析法，对矿山开采过程中可能存在的危险、有害因素进行了分析辨识。
并依照《重大危险源辨识》（GB18218-2009）和《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字〔2004〕56号）的规定，对矿山生产过程进行重大危险源辨识。
矿山危险源汇总--主要危险有害因素辨识与分析
矿山危险源汇总--主要危险有害因素辨识与分析矿山危险源汇总目录主要危险有害因素辨识与分析 (4)1 辨识与分析危险有害因素的依据 (5)1.1参照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）辨识与分析 (6)1.2职业危害 (7)1.3重大危险源辨识依据 (7)2物质危险性 (7)2.1爆炸物质的危险性 (8)2.2爆炸后产生的危险、有害物质 (8)2.3粉尘 (11)2.4 H2S危险、有害性辨识与分析 (11)3生产过程中主要危险因素辨识与分析 (12)3.1爆破事故 (13)3.2冒顶片帮 (15)3.3采空区大面积崩塌 (16)3.4地表移动及塌陷 (17)3.5水灾 (17)3.6中毒窒息 (18)3.7车辆运输伤害 (18)3.8压力容器爆炸 (19)3.9电伤害 (19)3.10机械伤害 (20)3.11高处坠落与物体打击 (21)3.12火灾 (22)3.13溜井堵塞和跑矿 (22)3.14滑坡、坍塌、泥石流 (23)3.15自然灾害 (23)4 生产过程中有害因素的辨识与分析 (24)5 行为性诱导因素 (26)6主要危险、有害区域分析 (28)6.1井下采掘区域分析 (28)6.2 爆破材料库区分析 (28)6.3 废石场分析 (28)6.4危险有害因素分布区域汇总表 (29)7重大危险源辨识 (30)安全对策措施 (31)1自然危害因素及主要防范措施 (31)2对断裂构造采取的安全技术措施 (33)3安全技术方面对策措施 (33)4职业安全卫生方面对策措施 (54)5安全管理方面对策措施 (55)主要危险有害因素辨识与分析矿山采矿生产过程中存在着较多可能导致人员伤亡、财产损失的不安全因素，即危险源。
矿山危险源的主要特征是具有较大的能量，一旦发生事故，往往造成严重伤害和损失，而且同一作业场所可能有多种危险源存在，对这些危险源识别和控制又都比较困难。
与其他工业企业相比，矿山生产中的安全问题，历来就很突出。
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有 0.5 6 1 3
E
作业标准
受控中
受控中
51
车辆行驶雨、雪路滑
车辆伤害
无 0.5 6 3 9
E
作业标准
受控中
受控中
52
带故障出车
机械伤害
无 0.5 E 3 9
E 转载机安全操作规程
受控中
受控中
53
驾驶漏油车辆
车辆伤害、火灾
无 0.5 E 3 9
E 转载机安全操作规程
受控中
受控中
54
车辆未停稳下车
防汛应急预案
受控中
受控中
3 自然环境
4
水灾 地震
溺水、淹没
无
物体打击、掩埋
无
3 6 1 18 E
防汛应急预案
3 6 1 18
E
地质灾害应急预案
受控中 受控中
受控中 受控中
5
雷电
触电、火灾
无
3 6 1 18 E
综合应急预案
受控中
受控中
6
火灾
火灾/爆炸
无
3 6 1 18 E
综合应急预案
受控中
受控中
7
劳保用品穿戴不齐全，不规范
危险源
14
打扫卫生地滑
可能导致的事 有无以
故
往案例
辨识评价单元：
风险评价 LEC D
级别
现有控制措施
其他伤害
无
3 2 3 18
E
办公人员作业标准
2012评价效果 2013年评价效果
受控中
受控中
15
特种作业未持证上岗
违章
无
331 9
E
岗位作业标准
受控中
受控中
16
碎石飞溅
物体打击
无
2 6 15 180 B
安全操作规程/ 技术标 准
E
办公人员作业标准
受控中 受控中 受控中
受控中 受控中 受控中
12
长期使用电脑
其他伤害
无
3 2 3 18
E
办公人员作业标准
受控中
受控中
13
现场检查劳动保护穿戴不齐全
其他伤害
无
3 2 3 18
E
办公人员作业标准
受控中
受控中
第1页
全体员工
单位：江油南玻矿业发展有限公司
序 号
作业对象
修理工作业标准
受控中
受控中
95
拆装机件时使用工具用力过猛
物体打击
无
3 2 3 18 E
修理工作业标准
受控中
受控中
96
交叉作业安全措施不到位
起重伤害
无
133 9
E
修理工作业标准
受控中
受控中
97
吊装配品、配件安全措施不到位
修理车辆作
业
起重伤害
无 0.5 2 3 3
E
第7页
修理工作业标准
受控中
受控中
单位：江油南玻矿业发展有限公司
受控中
受控中
87
未发现安全绳损坏
高空坠落
无 0.2 6 7 8.4 E
边坡作业标准
受控中
受控中
88
89
边坡/高空作 业
90
高空作业不系安全带 现场作业时滑坡滚石
不设专人监护
高空坠落 物体打击 物体打击
无 0.5 6 3 9
E
无
2 5 17 170 B
无 0.2 6 3 3.6 E
边坡作业标准 边坡作业标准 边坡作业标准
受控中
受控中
81
车辆斜坡作业超３０度
车辆伤害
无
161 6
E 挖掘机安全操作规程
受控中
受控中
82
推电铲根
车辆伤害
无
161 6
E 挖掘机安全操作规程
受控中
受控中
83
故障维修时安全意识不强
物体打击
无
161 6
E 挖掘机安全操作规程
受控中
受控中
第6页
单位：江油南玻矿业发展有限公司
序 号
作业对象
危险源
84
回转半径内有他人作业
无
161 6
E 推土机司机作业标准
受控中
受控中
47
临边行驶、作业
机械伤害
无 0.5 6 7 21 D 推土机安全操作规程
受控中
受控中
48
故障维修时安全意识不强
物体打击
无
161 6
E 推土机司机作业标准
受控中
受控中
49
特种作业未持证上岗
违章
无
331 9
E
岗位作业标准
受控中
受控中
50
司机酒后驾车
车辆伤害
59
车辆行走时制动失灵
60
车辆带病作业
61
作业时靠近毛坡边缘
62
车辆斜坡作业超３０度
63
故障维修时安全意识不强
64
装载机作业时举臂行车
65
装载机超速、超载行驶
66
装载机吊件造成事故
67
临边行驶、作业
68
特种作业未持证上岗
69
司机酒后驾车
可能导致的事 有无以
故
往案例
车辆伤害
无
辨识评价单元：
风险评价 LEC D
多种伤害
无
3 6 1 18 E
岗位作业标准
受控中
受控中
8
上下破不慎滑倒
其它伤害
无
331 9
E
谨慎小心
受控中
受控中
9
驾驶机动车不遵守交通规则 车辆伤害其他伤害 有
10 全体员工
11
未经培训 安全教育 电脑辐射
多种伤害机械伤害 无
其他伤害
无
1 3 15 45 133 9 3 2 3 18
D
公司相关规定
E
单位：江油南玻矿业发展有限公司
序 号
作业对象
危险源
1
滑坡、塌方
露天矿山危险源辨识与风险评价表
可能导致的事 有无以
故
往案例
辨识评价单元：
风险评价 LEC D
级别
物体打击、掩埋
无
1 3 15 45 D
现有控制措施
防汛应急预案
2012评价效果 2013年评价效果
受控中
受控中
2
泥石流
物体打击、掩埋
无
1 3 15 45 D
受控中
受控中
77 挖掘机
车辆行走时方向失灵
机械伤害
无
161 6
E 挖掘机安全操作规程
受控中
受控中
78
车辆行走时制动失灵
车辆伤害
无
161 6
E 挖掘机安全操作规程
受控中
受控中
79
车辆带病作业
机械伤害
无
161 6
E 挖掘机安全操作规程
受控中
受控中
80
作业时靠近毛坡边缘
车辆伤害
无
161 6
E 挖掘机安全操作规程
作业标准
受控中
受控中
机械伤害
无 0.5 6 7 21 D 装载机安全操作规程
受控中
受控中
违章
无
331 9
E
岗位作业标准
受控中
受控中
车辆伤害
有 0.5 6 1 3
E
作业标准
受控中
受控中
第5页
单位：江油南玻矿业发展有限公司
序 号
作业对象
危险源
70
车辆行驶雨、雪路滑
可能导致的事 有无以
故
往案例
辨识评价单元：
可能导致的事 有无以
故
往案例
辨识评价单元：
风险评价 LEC D
级别
现有控制措施
2012评价效果 2013年评价效果
机械伤害
无
3 6 3 54 D 挖掘机安全操作规程
受控中
受控中
85
人在伸臂及挖斗下面通过
机械伤害
无 0.5 6 7 21 D 挖掘机安全操作规程
受控中
受控中
86
临边行驶、作业
机械伤害
无 0.5 6 7 21 D 挖掘机安全操作规程
D
安全操作规程/ 技术标 准
受控中
无
331 9
E
岗位作业标准
受控中
受控中 受控中 受控中
25
司机酒后驾车
车辆伤害
有 0.5 6 1 3
E
作业标准
受控中
受控中
26
车辆行驶雨、雪路滑
车辆伤害
无 0.5 6 3 9
E
作业标准
受控中
受控中
27
带故障出车
机械伤害
无 0.5 1 3 9
E
汽车司机作业标准
受控中
受控中
序 号
作业对象
修理车辆作
业 98
危险源
用火加温带油零件
可能导致的事 有无以
故
往案例
火灾
无
辨识评价单元：
风险评价 LEC D
113 3
级别
E
现有控制措施
修理工作业标准
2012评价效果 2013年评价效果
受控中
受控中
99
用油清洗机件时吸烟
火灾
无
113 3
E
修理工作业标准
受控中
受控中
100