7S小组活动推行管理办法.doc

7S 小组活动推行管理办法

一.推行方针：脚踏实地，从我作起，逐步改善工作环境与秩序，提高工作

生活质量。

二.推行目标：改进厂容厂貌，创建良好的工作环境；理顺生产线，加强作业规

范；完善现场管理；提高工作效率；创造良好的安全生产环境；提高全员素养。

三.非常设推行小组成员及组织结构(11 月 1 日-12 月 31 日)

顾问 :

组长:

推行文员 :推行干事:

组

员

1.运作时间 :11 月 1 日-12 月 31 日

2.职责

1)7S 小组的工作职责：●负责

“ 7S”推行工作整体领导；●制定

推行工作计划并组织实施；

●负责“ 7S”的宣传工作；

●各部门工作的协调与提供有关培训，指导与帮助；

●负责推行“ 7S”工作的开展；

●负责“ 7S”的考核、评比、验收工作；

●“ 7S”奖惩制度的执行。

2)人员配置与工作任务组长：●全面负

责小组的工作；●组织制定有关文件的宣

传资料；●组织召集有关会议及组织检

查；●负责进行绩效评估；●监督、指导

各组织（委员）开展工作；推行干事：●

具体制定推行方案与工作计划；●宣传工

作；

●检查与指导工作；●相关

活动的筹划、推动；组员 :

（名单见组织结构图）

●参与讨论“ 7S”推行工作，提供建议与方法；●制定所在部门“ 7S”推行具体计划与工作步骤；●7S”推行具体工作的执行；

●部门“ 7S”推行工作的指导、监督管

理；●部门日常“ 7S”工作决策。

文员 :

●负责协助推行组长或推性干事的工作;

●负责统计检查评比结果并公告;

●负责反馈信息给小组;

●负责资料的发放与整理归档。

四、准备期工作事项及时间安排表

1、时间安排

准备事项日程表（ 10 月）

20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 3031

宣传

员工培训

检查标准制订

评估工具准备

2、准备工作分工；

1）、宣传标语制作和评比检查文具（圆珠笔15 支、写字板 12 个）：王婉娜。2）、宣告工具：钟占生

●负责白板制作，公告白板 2 块（ 200×120CM）；

●负责色牌制作；评比用表格100 张；绿牌 20 块、蓝 30 块、黄 30 块、红牌20块。

3）宣导：

●工厂在厂区悬挂标语；

●车间等由 7S 小组组员自行安排宣传；

●另外 7S 小组于 10 月 31 日下午 4：30-5 ：30 在厂区对全员进行一次集体宣传。

4）指定废旧物料统一位置放置，并由7S 小组集体作出处理意见，必要时由廖总负责裁定；

5）检查评比单位责任范围及责任人如下：

五、检查评比方法

1、检查时间： 11 月 1 日起，每周二、周五下午4：30-5 ：30，每月 8 次，

2、检查范围：车间各班组、仓库、机电组、人力资源部（不含各办公室）。

3、检查方法：

按《7S 检查评比标准》表有关事项由参加评比人员对评比单位进行打分，去掉一个最高分和最低分后平均得分即为评比单位的当次得分。

4、得分与色牌换算方法：

90分以上为绿牌。

80-89 分为蓝牌。

70-79 分为黄牌。

69分以下为红牌。

5、评比奖惩办法：

1）第一个月试行，不作现金奖罚。对月无红牌，月累计 5 次以上绿牌者或者月无红牌，月累计7 次蓝牌（可含绿牌数）者进行书面表扬；对连续 3 次红牌或月累计 5 次以上红牌；或者连续 5 次黄牌或月累计7 次黄牌以上者，进行通报批评。

2）第二个月起按以下奖惩办法执行：

●连续 3 次红牌或月累计 5 次以上红牌者，被评比单位罚款200 元。连续二个

月者罚款 250 元。

●连续 5 次黄牌或月累计 7 次黄牌以上者，被评比单位罚款 250 元。●月无红牌，月累计 5 次以上绿牌者，被评比单位奖励 300 元。●月无红牌，月累计 7 次蓝牌（含绿牌）者，被评比单位奖励 250 元。●奖励以现金方式在公布结果后即发放，罚款则从当月区域责任人工资中扣除，

奖金和罚款由责任人自由支配，责任人可以对 7S 方面做得不好的员工给予适当的罚款，但总额不能超过罚款总额，同时还需将罚款情况报人力资源部经理备案。

六、评比结果反馈与改善

1）每次评分结果于次日公布在厂区公告栏上；

2）改善事项由推行文员书面通知改善部门( 或在不达标处挂红牌警告) ；3）部门根据检查结果自行检讨并安排改善；

4）每月底小组成员在评比完8 次时开会总结，月奖罚结果于月底最后一日公布在厂区。

七、《7S 检查评比标准》附后

生产车间检查表

项次检查内容配分得分缺点事项

1.是否定期实施红牌作战（清理不要品）？ 3

2.有无不用或不急用的夹具、工具、模具？ 3

3.有无剩余料或近期不用的物品？3

整理

4.是否有“不必要的隔间”影响现场视野？ 3

5. 作业场所是否规划清楚？ 3

小计15

1. 仓库、储物室的摆放是否有规定？ 3

2.料架是否定位化，物品是否依规定放置？ 4

3. 工具是否易于取用，不用找寻？ 4

4. 工具是否用颜色区分？ 3

整顿

5. 材料有无放置区域，并加以管理？ 4

6. 废品或不良品放置有无规定，并加以管 4

理？

小计22

1. 作业场所是否杂乱？ 3

2. 作业台上是否杂乱及乱摆乱放？ 3

清扫 3 各区域划分线是否明确？ 3

4. 作业段落或下班前有无清扫？ 3

小计12

1.3S 是否规则化？ 3

2. 机器设备有无定期检查？ 3

3. 是否对设备物料通道进行打扫？ 3

清洁

4. 工作场所有无放置私人物品？ 3

5. 吸烟场所有无规定，并被遵守？ 3

小计15

1. 有无培训日程管理表？ 4

素养 2. 需要用的护具有无使用？ 4

3. 有无遵照标准作业？ 4