焊接作业规范

镀锌钢管/不锈钢管焊接规范

施工准备

1. 预制场地：预制工程如需场地预制时，应提需求标准、位置、尺寸认可后，应在指定地点

搭盖临时预制场，并须于完工时，无条件拆除复原及防护措施。

2. 物料暂存区：为安装之管件、阀类易受潮或易受碰撞之设备，须设仓库存放。

3. 电力：在厂区内或工务所，所须之电力均应提容量、电压申请核可后配置（例如手动砂轮机、切模工

具、照明等）。

4. 其他焊接设备、气切工具、电动工具、吊装机器等，皆须事先检查其使用操作之安全性，并须符合

相关劳工安全卫生法规之要求，方可使用，且须定期检查。

5. 核查现场条件，绘制管路系统的管路单线图及管路预制图。

6. 单线图上必须标明材质和阀门的编号，且经过专业工程师的确认。

二、材料管理：

1. 材料堆放处，场地须干燥通风及排水良好，如有污染、损伤之顾虑，更应予垫高并保持整齐，及注

意场地四周环境卫生。

2. 不锈钢材质之钢管、管件不得与锌质、碳钢等材料共同存放，且严禁用镀锌之铁线固定，并须加盖保存，不得与地

路面接触。

3. 钢管搬运不得丢掷或在地上拖拉、推曳，更不得与其他坚锐之物体撞击。

4. 未使用管材需放置物料暂存区，且须制作管架放置管材。

5. 材料在未使用前不得打开外层的保护膜，以及管道两端的封盖

6. 按照预制图上统计的材料到仓库领料。

三、施工之管理

1. 所有焊工须经过专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证且在有效期间内。

2. Clean room施作需填料全氩焊施作。

3. 非Clean room施作，第一道填料焊接需氩焊打底，第二道填料焊可使用电焊或氩焊。

四、不锈钢钢管/镀锌钢管焊接要求：

1. 切管：管端切割后，不论平口或斜口，皆须用砂轮将焊接表面磨至平滑，无残留杂质，露出光滑金属表面。

2. 倒角：不管管材管壁厚度及尺寸皆须倒角，倒角方法依法规方法施作。

3

3. 焊道质量必须符合 AW 际准。

4. 焊工及焊条：

（a ） 焊接人员须通过相关机构检定合格，并于施作前提出证件复印件登记认可后，方可施作。 （b ） 焊条须依据缝形状及组合状况，母材成分焊接之检验等状况，做适当之选择，并于施工前提

出。

（c ） 焊条之储放、保温、烘干等须依厂牌说明书规定办理。

（d ） 焊条应避免因潮湿或其他原因而损坏，凡焊药脱落、潮湿、已氧化、染有油渍或已损坏之焊

条一概不得使用。

5. 点焊：

（a ） 点焊3”以下管线采直接管口点焊固定方式，4”以上管线应以固定片或焊夹方式点焊，固定

片材质应与管材相同。

（b ） 镀锌钢管合管焊接采离缝隙 （3-5mm 或按照一般规范）,焊接要求为渗透焊，且焊接时管内不需 灌充惰性气

体。

（c ） 不锈钢管合管焊接采不离缝隙，焊接不渗透焊，且焊接时管内”需”灌充惰性气体。焊接时管 内必须充入足够

氩气进行保护，采用引弧极或高频引弧装置，严禁在管壁上直接接触引弧，

焊炬移动保持平稳，尽量不作横向摆动，当焊缝较宽时，焊炬宜略横向摆动，移动速度缓慢， 摆动型式为锯齿形，不宜后退焊炬，送丝速度应均匀，送丝摆动幅度不宜过大，焊丝端部应 自始至终处于氩气保护区域内以防止被氧化。焊炬与焊丝、工件倾角如图：

钨极 喷嘴

熔池

电弧

-氩气 焊缝

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- I -

工件

（d ）点焊时应使焊珠成点，不可拉长或成线，以免影响焊接质量，以管厚之 1.5倍即可。

6. 焊接:

2.4mm 以下

填充焊丝 7) "8s

3

（a）焊接时每层起焊点不得再同一位置，且每道焊层厚约 3.2 mm,层数以最后一层高出管面 1.6 m /m表面宽度较原有焊槽宽约 3.2 mm,每一接头至少焊两层以上，每层焊接前均需刷干净,

焊道表面必须均匀，不可凹陷而低于管壁，亦不可凸出过管壁 1.6 m /m以上(详表)，凸出

之表面形状须以中心最高而向两侧逐渐减少。

(b) 主管安装支管，其开

孔不得小于支管相接端之内径，但不得大于支管内径 1.6 m /m以上。

(c) 支管接头支管补强板焊缝，与原周焊缝应相互错

开150 m/m以上。

(d) 套焊法兰不得直接焊于大小头、三通、弯头…•等。须加焊至少75 m/m短管，但焊颈法兰不在

此限。

(e) 有缺陷之焊口铲修时须谨慎进行，对同一焊口只可铲修两次，补焊超过时须重新切开组焊。

(f )镀锌钢管焊接前，须将直管及管件外管及内管管端起角处50 m/ m或套焊焊到两侧50 m/m

油漆或镀锌层完全清除后，始可焊接。

(g) 优良之焊接其尺寸应与图面相符且无残留焊渣根部表面凹陷、融蚀、迭层、夹渣、变形、气孔….等现象。

(h) 由于手工钨极氩弧的电弧集中穿透能力强，因此应随时注意观察熔池下陷情况，以

免熔透过大或烧穿，应采用左向焊法，在保证焊接质量的前提下，焊接速度应尽量快些，收弧时应将弧坑处多

加一些焊丝。其焊接规范参数如下：

五、安装规定：

1. 管路应确实依照图面安装、水平、垂直须使用水平尺、铅垂等测定以减少误差。

2. 阀类安装应注意规格急流体方向，切勿倒装或错误。

3. 管端之封盖，法兰面之保护，机械上管口之密封等，在位安装前绝不可拆除。

4. 不得于直管或管件直接开孔插管，应使用标准管件，若无标准管件须经业主核可后方可开孔。开孔