33炼铁厂工艺技术操作规程汇编.

天津天丰钢铁有限公司

炼铁厂岗位工艺技术操作规程汇编受控状态：持有者编号：

（文件编号：QES/ZY-SJ-29-A/0）

编制：王祖云

审核：

批准：

发布日期：2013年1月1日

实施日期：2013年1月1日

高炉冶炼岗位工艺技术操作规程

目录

1 原料与燃料

1.1 原燃料的质量管理

1.2 高炉配料及炉料校正

2 高炉操作制度及炉况调剂

2.1 高炉操作制度的选择

2.2 高炉操作制度的调剂

2.3 高炉炉况的判断及调剂

3 高压操作与富氧操作

3.1 高压操作的均压制度

3.2 高压操作时的要求

3.3 高压与常压的转换程序

3.4 高压操作时注意事项

4 出铁和出渣

4.1 炉前操作指示

4.2 出铁前的准备工作

4.3 出铁出渣操作

5 休风与复风

5.1 短期休风与复风

5.2 长期休风与复风（计划检修）

6 事故的预防与处理

6.1 风口破损严重大量向炉内漏水的处理6.2 直吹管烧坏的预防与处理

6.3 渣口铁口失常的处理

6.4 防止大灌渣

6.5 紧急停水

6.6 鼓风机突然停风

6.7 热风阀严重漏水

6.8 炉体跑火跑渣的处理

6.9 炉缸、炉底烧穿的预防与处理

7 附录

能源要求

本要求贯穿于炼铁厂所有工艺和岗位，要求如下：

A.岗位员工应控制能源消耗，降低能源消耗水平；

B.岗位员工应参加能源体系培训；

C.岗位员工应参加能源法律法规培训；

D.岗位员工应具备“节能降耗”的意识和技能；

1 原料与燃料

原、燃料工作的基本任务是按照高、熟、净、匀、小、稳的原则，为高炉提供数量充足的原燃料。

1.1 原燃料的质量管理：

输入高炉的原、燃料必须符合规定的技术质量标准。

1.1.1 原、燃料的技术标准：

⑴结矿：执行原冶金部YB/T421－92《炼铁生产用烧结矿技术标

准》

粒度要求：5～50mm。

⑵团矿：执行原冶金部YB/T005-91《炼铁生产用球团矿技术标

准》

粒度要求：6～15mm。

⑶莹石：执行原冶金部YB/T5217-1997《萤石标准》

注：入炉粒度6～300mm 。产品最大粒度为350mm 。其中＜6mm

粒度的量不超过5%,＞300mm 的量不超过10%。

⑷ 锰矿石：执行原冶金部YB/T319-1997冶金用《锰矿石标准》

注：入炉粒度5～150mm,其中大于150mm的量不超过5％，小于5mm的量不大于8%。

⑸焦炭：执行GB 1996－94《冶金焦标准》

⑹高炉喷吹用煤，参照其它企业制定本单位标准：

①高炉喷吹用烟煤技术标准

粒度要求：粒度在0～25mm之间，最大不得大于30mm,大于25mm 的比例≤10％。

②高炉喷吹用无烟煤技术标准

粒度要求：粒度在0～25mm之间，最大不得大于30mm,大于25mm 的比例≤10％。

可磨性指数＞45。

⑺高炉用小块焦，参照其它企业制定本单位标准

⑻石灰石，参照其它企业制定本单位标准

1.1.2 原燃料管理标准：

1.1.

2.1 烧结矿化学成分及性能的测定频度：本厂烧结矿化学成分分析每班不得少于两次，粒度筛分组成每天一次，转鼓强度每旬一次；入炉前化学分析、粒度筛分组成、转鼓强度测定结果应报达高炉。1.1.2.2 球团矿的化学分析及性能的测定频度：本厂球团矿的化学分析每天一次，筛分指数每天一次，抗压强度、转鼓指数、抗磨指数每旬一次；外购球团矿化学分析每天一次，抗压强度、转鼓指数、抗磨指数入厂时分析一次。

1.1.

2.3 冶金焦炭工业分析及性能的测定频度：工业分析取入炉混合焦样每班一次，转鼓指数(M40、M10)取入炉混合焦样每天一次。1.1.2.4 关于原燃料厂内复验的管理：正常情况下各种料的复验由高炉工长提出，由原料工段长或班长与品种部取样组共同取样后交中心化验室进行化验。在原燃料质量波动大时加强复验的频度，品质部加强抽验，保证复验质量。

1.1.3 原燃料使用的有关规定：

1.1.3.1 使用准则：

1.1.3.1.1 原料使用比例：焦炭的入炉比例由厂长或生产副厂长确定，原料工段执行，因炉况需要调整入炉焦炭比例时由炉长请示厂部由厂长或生产副厂长决定；外购烧结矿与外购球团矿的入炉比例由公司生产副总与生产部决定，因炉况需要调整入炉料比例应请示公司由公司决定。

1.1.3.1.2 料仓料位基准：为发挥料仓的中和作用，通常料仓料位应保持在每个仓有效容积的70％以上。

1.1.3.1.3 各种仓严禁混料，料仓改换料种时，应清理仓内原料余料，使之空仓并且仓壁干净。如发现混料应及时向高炉值班室与生产部报告。

1.1.3.1.4 严禁仓内卸入铁板、托辊、角钢、木棍、钢丝、砖等等杂物。

1.1.3.2 原燃料筛网的管理：

1.1.3.

2.1 根据高炉炉况和原料含粉情况由高炉炉长和原料工段提

出由厂部决定。

1.1.3.

2.2 炉料含粉的管理：

一般情况入炉含粉指标控制为：

烧结矿＜5mm,＜5%

焦炭＜25mm,＜7%

管理方法：根据取样(每日一次)结果判断，调整给料速度，料门开度正常情况下要求：

烧结矿：130～150mm

球团矿：120～130mm

块矿： 120～130mm

原料工段和卷称工段应及时清理筛网保证粉料控制在规定的范

围内，出现筛网破时及时进行修补或更换。

1.2 高炉配料及炉料校正：

1.2.1 大、中修停炉、开炉及封炉的停复风变料由炉长指定方案，并经厂部、公司主管领导批准执行。

1.2.2 一至两天的休风料，由炉长制定方案，厂部批准后执行。

1.2.3 10小时以内的休风料，由炉长制定方案并组织执行。

1.2.4 高炉洗炉、改变铁钟，由炉长制定方案，生产副厂长批准后执行:

1.2.4.1 洗炉料的配料：洗炉墙的粘结物，负荷调整宜集中加净焦，洗炉剂应集中加在边缘；洗炉缸堆积物时，宜减料批负荷，适当降低