测试部新进员工培训材料

测试部新进员工培训材料

1﹑测试部测试机和分选机分为TO-92（简称92）、TO-92S（简称92S）、TO-94（简称94）、TO-126（简称126）、IC机，所以所测试的产品分为TO-92、TO-92S、TO-94、TO-126、IC五种产品类型。TO-94机有1、2、3、5号机，TO-92机有6、7、8、9号机，TO-92S机有10、11、12号机，TO-126机有15、16、17号机，IC机有19、20、21、22、23、25号机。

2、待测试的产品叫半成品，测试后的产品又分为良品和不良品。1K=1000个，

没有特殊情况说明，除126外，良品一袋为1K（1000PCS），126一袋为500个。IC的DIP8良品每一管装50PCS，而DIP14和DIP16良品每一管为25个。

3、TO-92、TO-92S每台分选机有24个箱号，其中1～6号箱为不良品（测

TS除外），23号箱和24号箱也为“不良品”，其他箱号为良品箱号，特别，在没有特殊说明的情况下21号箱就是8号箱（测TS除外）。

4、TO-94、TO-126每台分选机有0～23个箱号，无特殊说明TO-94机1～5

号箱为不良品，0号箱为半成品，无特殊说明TO-126机1～6号箱为不良品，0号箱为半成品。在重测时，0号箱中的半成品一定要重测完毕，不得留有一颗余料。

5、当发现分选机的分选马达不动而测试机还在测试时，很有可能会将不良品的

料掉入良品之中，或者倒料时不小心将料洒落到地下，这时都要将其料倒入振动盘中从新测试，前者还需要清零。

6、IC分DIP8、DIP14、DIP16，而每种料又分多种型号，IC测试金手指是IC

分选机最脆弱的零部件之一，所以在没有相关人员的监督下，请不要随意触动。

7、IC分选机的分选料口左到右共有9个料口，1～4号料口为良品，5号料口

为半成品，6～7号料口为开短路，8～9号料口为电参不良。特别注意一点，IC在重测时，其重测的料的方向必须和测试半成品料的方向一样才可重测，即：将每一管重测的料都要倒一次，就我们所说的倒管。

8、机器有什么异常情况，请即时向相关人员反映，在未经允许的情况下，不允

许随意调节机器上的螺丝、测试爪、转盘运行速度等等，如果在未经允许的条件下调节机台出现的严重的后果，由当事人自行承担。

9、看机人员上岗前请确认所看机台所测试的是什么产品，有无混料现象，确定

无误后方可启动机器。

10、每台机器分别用红、绿、黄三种不同的指示灯来提示，红色灯报警表示箱

号以满或缺料，绿色灯代表正常运行，黄色灯代表机器停止工作。

11、红、黄灯报警时要即时处理。当转料或测试完毕需要清扫机台时，请不要

用磁铁去吸取导轨上的余，以免造成导轨磁化，影响铁性针脚的产品在导轨中的正常输送。

12、所测出的成品一定要放入周转箱中，每个周转箱中一排放10包，每层放3

排，最多放三层，当周转箱中只有一个箱号的成品时，要在最上层其中一包中写上所属箱号的标签，并且周转箱箱体上也要写上箱号标签，当有不同箱号的成品需要放入同一周转箱中时，最多的那一种成品要写上一个标签，其他少的箱号的成品每袋中都要写上标签，周转箱箱体上写上成品数最多的那种箱号标签，同时一定要写好流程卡，流程卡上的每个箱号的数量一定要同周转箱中的数量一一对应。

13、待重测的产品一定要标明标签，什么型号的产品，例如：是高压还是低压

产品等。

14、已经重测的产品中出现的不良品一定要在胶袋中放上箱号的标签并且标明

数量【例如：测出为2号箱的不良品，就在胶袋中写上2#和数量（1K的就写上1K，2K就写上2K）】

15、对TO-92来说，需要测时间的产品：13001SW8B低压、13001SW8A低

压等1～3号箱为不良品，7～21号箱为良品。不需要测时间的产品1～6号箱为不良品，没有特殊说明，21号箱就是8号箱，除23和24号箱为，其他箱号依据不同测试程序来定良品箱号，具体会由相关人员告知。16、在测试产品时，弯脚以及针脚变形的产品要用手或摄子掰直后测试，直到

该产品测试完毕，无法整形的，操作员要用塑料袋装好，以便下班时好记录数量，切边没有切好的料连为一体的，操作员要用其剪刀将边剪掉后在测试，不允许将其作为废料报废。

17、交接班时，请下班人员清理好自己所看机台台面、周围地面和桌面的清洁

卫生。请待上班人员提前5-10分钟到车间查看自己当班所看机台台面、周围地面以及桌面的清洁状况和是否有针脚变形的产品未被记录而留给自己，如果发现没有清扫和有未记录的针脚变形的产品，要求待下班人员清扫和记录，不然交接后将按交接后上班人员的卫生情况和变形数量给以记录。包括重测的产品，不允许堆积弯脚产品，如有堆积的现象，堆积多少将按其10倍扣除（特殊原由如：产品本身针脚变形的很多，请申请《突发事件证明单》），请在交接班时待上班人员看是否待下班人员给自己留有针脚变形的产品，如有要叫其处理，否责将按其自己当班的产品针脚变形堆积来计算。

18、看机人员在需转料或测试完成需要停机时，请务必清理干净本机台台面和

机台四周，特别是机身的后面，在清理不到的地方，有磁铁将料吸出后在用气枪吹干净，以免造成转料时或下次测试时混料的现象，在清理分料箱时，请仔细察看是否有残留的余料，特别是有的机台的分料箱的中上部的位置是带有磁性，铁性针脚的产品易吸在其上面（带有磁性分料箱的机台有：测TO-94的分选机机，请在清理时多加留意）。

19、当有两台或两台以上的机子在测试同一款产品时，为了防止因其中的某台

机有混料的现象，而造成要对所有该产品成品的清查，请务必将每台机测试的成品按机台号放置，不允许交叉放置在同一个周转箱中。

例如：11号机和10号机都在测试K596/B8E，11号机测试的成品需放入一个周转箱中，10号机测试的成品需放入一个周转箱中，不允许将11号机测试的成品放入10号机测试成品的周转箱中，反之亦然！

20、当发现地面有掉落的产品时，请拾起后仔细察看印章，待确认后放入同一

产品中以待测试，如果发现针脚弯曲变形，请掰好后在放入，废品或坏品请放入废品袋中。绝对不允许在未看或没认清的情况下就随手把其放入震动盘或半成品料箱中，特别是那些外观相似和相近的产品，例如：TO-126的SW13003.和JR13003等！请多加留意！

21、请在岗人员每小时查看一次合格率，如发现有异常情况，请立即告知相关

人员，以待查明原因。

22、在向震动盘中加料时，请用手轻轻将待测品抓起放入塑料盒中或小铁铲中，

然后倒入震动盘中，绝对不允许用小铁铲用力铲料，以免造成产品的针脚变形弯曲，无法测试或影响测试。每次加料时不要超过1-2K，震动盘中的余料不要超过2K，以免震动盘中过多的料在震动的过程中，产品相互摩擦造成产品的针脚的变形影响测试，以及在震动盘中的时间过长时氧化变黑、弄脏产品使其失去光泽，造成产品品质下降。

23、每天提前5-10分钟进入车间，以便值班人员有事通知大家或好同上班人

员进行交接班，看待下班人员是否清理了机台面和桌面，并且要了解交接的相关内容。在下班之前请仔细记录好所测试的数据，如：合格率，成品数量等。

24、交接班时将会有相关人员将半成品料搬运到测试机台指定位置时，请看机

人员确认所拿的料和机台正在测试的料是否是同一款料，或者查看有无混料现象，确定无误后方可加料测试，在测试期间如出现混料等现象，由当事人承担责任。

25、上班前，笔和摄子在生产文员那领取，并在领取本上签下自己的名字，在

其下班前将笔、摄子、日产量表一同交由生产文员，并且叫生产文员划掉领取生产工具时所写的名字，方可下班，在未退还生产工具时就提前下班的，生产文员将拒收当事人当班的日产量报表，由此造成的损失将由当事人自行承担。如果在生产过程中，将自己所领取的生产工具弄丢失，必须在下班前说明清楚，并且在下次上班前赔偿自己所丢失的工具方可正常上班。