CD-011锅炉钢架组合安装现场质量计划(正式版)

合集下载

锅炉钢结构安装施工方案

锅炉钢结构安装施工方案1.设备管理1.1设备到达施工现场后，对所有杆件进行认真细致清点，按层分类进行摆放，并对其进行外观、焊缝检查。

1.2按照图纸对各个杆件进行编号，核查检验杆件尺寸，如有与图不符处，应及时上报公司技术质量部及监理公司以便返厂或提出处理意见。

2. 基础放线2.1校验土建标高应符合要求，同时做好记录。

2.2在锅炉四周基础上搭设放线支架，要求牢固可靠。

根据土建基础墨线挂横向及纵向钢线，进行校核，通过测量找出两轴线交点利用经纬仪支于中心点，测量水平转角90度校核。

2.3基准线找正后测量水平距离确定其余各轴线，并在支架横梁上用锯条锯出挂线口。

2.4最后整体复查各轴线尺寸，划出基础中心线。

2.5拆去钢线，按图复查各间距及对角尺寸，允许误差如下：柱间距≤10m ±1mm≥10m ±2mm柱子相应对角线≤20m 5mm＞20m 8mm2.6当超出允许偏差时进行调整。

中心线划好后用油漆明显地标在基础四个侧面上（待基础表面清理好后再用墨线划在基础表面），以便安装找正。

3施工准备3.1.施工前编制严密合理的施工方案及施工作业指导书，明确质量目标，建立质量管理体系和奖罚制度。

3.2.开工前组织施工人员熟悉施工图纸，掌握设计要求，明确施工程序，3.3.组织有经验、素质高的人员参加各项施工，每项施工完毕后由技术员负责做好自检并填好自检记录，各项技术指标达到优良标准后交工地质检专工进行复检，复检合格后交项目部质量管理部及监理公司进行验收，做好验收记录。

每项施工未达到优良级标准严禁进行下道工序。

3.4.计量器具设专人管理，按期进行校验。

3.5.施工中发现的设计制造缺陷应及时按有关程序处理，并做好记录。

无法处理缺陷应及时上报质量管理部门申请处理意见。

4总体安装方案本工程锅炉构架全部采用钢结构，全炉钢结构全部采用焊接连接。

锅炉钢架安装采用地面组合，分片吊装方案，钢架各主柱、副柱整体组合，整件吊装。

01-锅炉钢架安装方案

第一章锅炉钢架安装方案一、工程概况本方案以杭州锅炉厂生产的NG-220/13.7-Q型高温超高压煤气锅炉为例进行编写，其它机组可参照本方案编制。

锅炉本体钢架几何尺寸： 22600×18000×36500mm（长×宽×高），由立柱、横梁、顶部钢架、拉条等部件组成，前后分1、2、3、4排，左右分5列，共17根立柱，立柱分3段供货，其余按散件供货，材质为Q235B，锅炉钢架各杆件间均为焊接结构。

钢架总重：362t，其中顶板钢架总重60t,平台及爬梯总重91t。

二、编制依据1.杭州锅炉厂NG-220/13.7-Q型锅炉图纸及安装说明书2.锅炉安全技术监察规程TSG G0001-20123.电力建设施工技术规范（锅炉机组）DL5190.2-2012；4.电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）5210.2-20125.火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-20126.焊接工艺评定规程DL/T868-20047.类似工程施工经验及施工场地条件三、施工准备工作1.锅炉基础检查验收完毕，锅炉钢构件验收完毕，经检查质量符合图纸及规范要求；2.施工机具及测量仪器已报验，符合规范要求及本锅炉钢架安装施工安全技术要求；3.施工管理组织机构已成立，相关人员配置满足安装要求；4.场地空间和现场平面、道路等条件满足钢架安装要求；5.现场作业通信联系系统已能满足要求；6.对施工作业人员进行技术和安全交底，操作工艺、注意事项、保证项目、质量标准及安全措施等明确。

四、主要施工机具五、钢架组对施工1、钢架安装流程基础检查划线→底板垫铁配置→立柱及组件按吊装顺序分片组对→对组对质量进行检查→吊装→立柱及组件找正→梁、拉撑安装→锅炉顶板组对→吊装→找正、验收→预留开口横梁补装→钢架整体验收。

2、钢架组对结合现场场地及当地吊装设备的市场情况，整个钢架及顶部梁的吊装采用提前预制组对，利用车式汽车吊分批次集中吊装的方法进行吊装作业。

锅炉钢架安装及找正作业指导书

山东寿光热电厂一期安装工程作业指导书锅炉钢架安装及找正作业指导书编制：袁盛业日期：2004年3月13日审核：刘志英日期：2004年3月14日批准：万明日期：2004年3月14日中国华冶机装寿光热电厂一期安装项目部建设单位审批意见：1、编制依据：1.1 武汉锅炉厂WGZ410/9.8-20型锅炉钢结构图纸。

1.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95。

1.3《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉机组篇）（1996年版）。

1.4《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007—92。

1.5《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）。

1.6《电力建设安全工作规程》（热机篇）。

1.7 锅炉安装施工组织设计。

2、工程概况：本锅炉构架为钢构架，分主柱、副柱、中间钢柱和尾部钢柱。

根据施工现场起吊能力，结合场地实际情况，将钢结构划分为26个吊装柱片在地面组合，组合后对组件进行安装、找正，组件间的连梁、立面支撑、水平支撑等散装。

3、安装施工具备的条件：3.1 锅炉基础经过验收，符合图纸及相关规范要求。

3.2 基础研磨，垫铁配置完毕。

3.3 钢架组件经检验合格，并有完整的自检记录。

3.4 锅炉施工区域内场地平整坚实。

3.5 施工组织健全，施工人员熟悉本专业的施工工艺程序，质量标准和安全作业措施，对施工人员进行技术、质量、安全交底。

3.6 用φ14mm圆钢制作宽400mm钢筋直爬梯18个×23.5米，18个×22米，6个×11米，1个×29米。

3.7 在钢柱组合件空中接口处制作临时操作平台8个6米×1.7米，3个1.5米×1.5米。

3.8散装梁两端划出中心线，以便安装时同牛腿上中心线对正。

4、施工程序及方法4.1柱梁组件及连梁吊装顺序如下：序号、名称尺寸数量重量1、Z—1（左）、FZ—1（左）下部组合件23.95×4.6 1 13.488t2、Z—2（左）、FZ—2（左）下部组合件23.95×4.6 1 20.052t3、Z—1（左）、FZ—1（左）、Z—2（左）、FZ—2（左）下部组合件之间的梁、支撑安装、平台梯子3.1 FZ—1（左）、FZ—2（左）下和中下部间横梁3.1.1 标高8.850m, L-1 1 1.458t3.1.2 标高20.100m, L-1 1 0.652t3.2 Z—1（左）、Z—2（左）下和中下部间横梁3.2.1 斜撑, YT-24 1 1.186t3.2.2 标高8.850m, L-4 1 1.450t3.2.3标高12.900m, L-1 1 0.600t3.2.4 标高20.100 m, L-4 10.642t3.2.5 标高20.100 m, L-16 10.365t3.2.6 标高20.100m, L-17 1 0.156t4、MZ—1的下部和中下部h=24.5m 13.175t5、Z—1（左）、MZ—1下部组合件之间的梁5.1.1 标高8.850m, L-10 1 1.270t5.1.2 斜撑, VT-2 1 1.553t5.1.3 标高20.100 m, L-14 1 0.652t6、Z—3（左）、FZ—3（左）下部组合件 1 19.725t7、Z—2（左）与Z—3（左）、FZ—2（左）、FZ—3（左）下部组合件之间的梁、支撑、平台梯子7.1 FZ—2（左）、FZ—3（左）下部组合件之间的梁7.1.1标高8.850m, L-2 1 1.608t7.1.2标高20.100m, L-2 1 0.730t7.2 Z—2（左）与Z—3（左）下部组合件之间的梁7.2.1斜撑, VT-25 1 0.964t7.2.2标高8.850m, L-5 1 1.576t7.2.3标高12.900m, L-2 1 0.656t7.2.4标高20.100m, L-5 1 0.700t7.2.5标高20.100m, L-16 1 0.365t7.2.6标高20.100m, L-17 1 0.156t8、Z—1（左）、FZ—1（左）上部组合件23.1×4.6 1 11.453t9、Z—2（左）、FZ—2（左）上部组合件22.5×4.6 1 16.258t10、Z—1（左）与Z—2（左）、FZ—1（左）与FZ—2（左）上部组合件之间的梁、支撑、平台梯子10.1 FZ—1（左）、FZ—2（左）上部组合件间横梁10.1.1标高29.100m, L-1 1 0.652t10.1.3标高42.300m, L-3 1 0.608t10.1.4标高46.300m, L-2 1 0.652t10.2 Z—1（左）、Z—2（左）上部组合件间横梁10.2.1标高29.100m, L-4 1 0.642t10.2.2标高29.100m, L-21 1 0.391t10.2.3标高39.000m, L-4 1 0.642t10.2.4标高39.000m, L-14 1 0.365t10.2.5标高42.300m, L-2 1 0.600t10.2.6标高46.300m, L-7 1 0.642t10.2.7标高46.300m, L-17 1 0.338t11、MZ—1的中上部和上部组合件 1 2.805 t12、MZ—1、Z—1（左）中上部和上部组合件间横梁12.1 VT—3 1 1.010t12.2标高29.100m, L-20 1 0.652t12.3 VT—4 1 1.005t12.4标高39.000m, L-13 1 0.652t12.5 VT—5 1 0.913t13、Z—3（左）、FZ—3（左）中上部和上部组合件 1 18.319t14、Z—2（左）与Z—3（左）、FZ—2（左）与FZ—3（左）上部组合件之间的梁、支撑、平台梯子14.1 FZ—2（左）与FZ—3（左）中上部和上部组合件的梁14.1.1标高29.100m, L-2 1 0.730t14.1.2标高35.900m, L-2 1 0.672t14.1.3标高41.500m, L-2 1 0.672t14.1.4标高39.000m, L-2 1 0.730t14.1.5标高46.300m, L-3 1 0.730t14.2 Z—2（左）与Z—3（左）中上部和上部组合件的梁14.2.1标高29.100m, L-5 1 0.700t14.2.2标高35.900m, L-1 1 0.656t14.2.3标高41.500m, L-1 1 0.656t14.2.4标高39.000m, L-5 1 0.700t14.2.5标高46.300m, L-8 1 0.700t15、MZ—3组合件 14.036t16、MZ—3与Z—3（左）间的梁、支撑、平台梯子16.1 标高8.850m, L-14 11.130t16.2 VT-10 11.468t16.3 标高20.100m, L-21 10.646t16.4 标高20.100m, L-11 10.113t16.5 标高20.100m, L-19 10.329t16.6 标高20.100m, L-8 20.086t16.7 VT-11 11.441t16.8 标高29.100m, L-27 10.646t15、Z—4（左）、FZ—4（左）下部和中下部组合件 1 15.748t16、Z—3（左）与Z—4（左）、FZ—3（左）与FZ—4（左）下部和中下部组合件的梁、支撑、平台梯子16.1 FZ—3（左）与FZ—4（左）下部和中下部组合件的梁16.1.1标高8.850m, L-3 1 2.392t16.1.2标高20.100m, L-3 1 0.876t16.2 Z—3（左）与Z—4（左）下部和中下部组合件的梁16.2.1标高8.850m, L-6 1 2.364t16.2.2标高20.100m, L-6 1 0.864t17、Z—4（左）与Z—4（左）中上部和上部组合件 112.906t18、Z—3（左）与Z—4（左）、FZ—3（左）与FZ—4（左）中上部和上部组合件的梁、支撑、平台梯子18.1 FZ—3（左）与FZ—4（左）中上部和上部组合件的梁18.1.1标高29.100m, L-3 1 0.876t18.1.2标高39.000m, L-3 1 0.876t18.1.3标高46.300m, L-4 1 0.876t18.2 Z—3（左）与Z—4（左）中上部和上部组合件的梁18.2.1 VT-27 1 1.136t18.2.2标高29.100m, L-6 1 1.226t18.2.3标高29.100m, L-21 10.391t18.2.4 VT-28 1 1.186t18.2.5标高39.000m, L-6 1 0.864t18.2.6标高39.000m, L-14 10.365t18.2.7 VT-29 1 0.994t18.2.8标高46.300m, L-9 1 0.864t18.2.9标高46.300m, L-17 10.338t19、锅炉对称Z—1（右）、FZ—1（右）下部组合件20、锅炉对称Z—2（右）、FZ—2（右）下部组合件21、锅炉对称Z—1（右）与Z—2（右）、FZ—1（右）与FZ—2（右）下部组合件的梁、支撑、平台梯子22、锅炉对称Z—1（右）与MZ—1的中下部和下部的梁、支撑、平台梯子23、锅炉对称Z—1（右）、FZ—1（右）上部组合件24、锅炉对称Z—2（右）、FZ—2（右）上部组合件25、锅炉对称Z—1（右）与Z—2（右）、FZ—1（右）与FZ—2（右）上部组合件的梁、支撑、平台梯子26、锅炉对称Z—1（右）与MZ—1的中上部和上部的梁、支撑、平台梯子27、把MZ—2的下部和中下部组合件、中上部和上部组合件运到MZ—1柱边上，等锅筒吊装就位后再把MZ—2就位，并把与MZ—1及与锅炉左右连接的梁、支撑安装就位。

热电厂锅炉钢架安装作业指导书(最终版)

TS01ZZL001-2003#3炉钢架安装作业指导书目录1.工程概况 (2)1.1工程（系统或设备）概况 (2)1.2工程量和工期 (2)2.编制依据 (3)3.作业前的条件和准备 (3)3.1技术准备 (3)3.2作业人员 (4)3.3所需工器具 (4)3.4材料和设备 (6)3.5安全器具 (6)3.6工序交接 (7)4.作业程序和方法 (7)4.1施工方案 (7)4.2施工工艺流程 (7)4.3施工方法及要求 (9)5.质量控制点的设置和质量通病预防 (18)5.1质量目标 (18)5.2质量通病预防 (18)5.3作业过程中控制点的设置 (19)5.4作业的质量标准及要求 (19)6.作业的安健环要求 (21)6.1文明施工 (21)6.2人员身体条件 (21)6.3环境保护 (21)6.4作业环境条件 (21)7附图 (26)TS01ZZL001-2003#3炉钢架安装作业指导书TS01ZZL001-2003#3炉钢架安装作业指导书l.工程概况及工程量1.1.工程概况广东国华粤电台山发电厂一期工程后三台3×600MW燃煤机组，锅炉是由上海锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包锅炉，露天布置，型号SG-2028/17.5-M905，其中#3炉由天津电力建设公司安装。

#3炉钢结构采用了与厂房分离的独立岛式布置，构架为全钢结构桁架体系，由立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑及炉顶支吊梁构成，其中钢结构立柱分七层，其中第五层为两段，平面由七层刚性平台组成。

各钢结构之间主要用M22高强度螺栓连接，连接形式采用铰接，比较次要的安装接头采用焊接连接。

全炉高强度螺栓约7万套，螺栓材质为20MnTiB，螺母材质为35#，垫圈为45#。

钢结构的主要构件材料采用抗腐蚀性能好的高强度低合金钢，即SM490B轧制成的B1型钢和16Mn钢板；锅炉构架0米处共布置33立柱，其中柱底板和立柱分开供货，构架沿锅炉纵向分6排（B1～B6），深度48.5m；沿锅炉横向分5列（3～7），宽度为40 m；大板梁底部标高82.1m。

锅炉钢结构安装施工方案

锅炉钢结构安装施工方案8.1.1.1 施工内容及工程量1）材料、构件、梁柱、平台走道、零部件清点、编号、复查及消缺。

2）柱脚基础划线，垫铁配制，1 m 标高的标定、验收。

3）材料设备的二次倒运。

4）组合支架的制作。

5）施工器具的配备。

6）钢架的组合、安装、找正、焊接及验收。

7）梯子平台的安装。

8）设计变更及设备缺陷的统计消除。

8.1.1.2 施工准备1）施工人员应逐层逐根对设备进行清点，复查立柱及钢梁的尺寸，连接板的数量及规格。

发现设备缺陷，应及时处理，并作好施工记录。

2）施工人员要认真熟悉图纸，仔细阅读施工作业指导书。

3）配备钢架安装所需的消耗材料。

4）施工场地及吊装机具的布置：①布置一台T150 履带吊、一台50 吨履带吊作为附助吊车。

②平整施工场地，此区域作为钢架构件的临时堆放及组合场。

③施工工器具的准备：钢盘尺、钢板尺、线锤、冲子、全站仪、经纬仪、水平仪、15kg 弹簧称、安全电源盘、手拉倒链、电焊机、电焊条、焊钳、面罩、电焊线、榔头、钢丝刷、电焊手套、脚套、安全带等；所用测量工具经校验合格。

④配备施工电源，安装临时照明。

⑤设置临时工具间，用来摆放起吊用具。

5）焊接技术准备：①施焊人员要有相应材质、规格的焊工合格证。

②焊条必须有产品合格证，焊前应按说明书烘培，重复烘焙不得超过两次。

重要部位的焊条，使用时应装入专用保温筒内（温度保持在100—150℃），随用随取。

③存放焊条的库房应具备：通风、干燥，室温大于5℃，相对空气湿度不大于60%。

④焊缝局部间隙过大时，应设法调整到规定尺寸。

8.1.1.3 中间交接要求1）锅炉厂工程师来现场进行交底并指导安装。

2）锅炉基础土建施工完，并经验收合格。

3）施工现场道路畅通、机具、设备布置到位。

4）基础划线完，并验收合格。

5）钢架焊接前，应将焊件坡口表面的油漆、锈、毛刺、污物等清理干净，及时施焊。

8.1.1.4 施工技术措施1）基础的检查与划线①钢架安装前，应对土建基础进行检查。

锅炉钢架安装施工方案(定稿)

萍乡市生活垃圾、污泥干化焚烧发电工程锅炉钢架安装施工方案批准：审核：编制：山西省工业设备安装有限公司萍乡市生活垃圾、污泥干化焚烧发电工程项目部2016年8月24日目录1.工程概况 (1)2.编制依据 (1)3.施工前准备 (2)4.钢架安装主要施工方法 (4)5.质量保证措施 (14)6.安全文明施工保证措施 (15)1.工程概况1.1萍乡市生活垃圾、污泥干化焚烧发电工程，新建两台350 t/d（焚烧炉）+1台12MW （汽轮发电机），焚烧炉采用往复式机械炉排炉。

余热锅炉采用卧式锅炉，悬吊结构，额定蒸发量33.67t/h,蒸汽温度400℃。

锅炉钢架自炉前至炉后有八排钢柱，分别为Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6、Z7、Z8，每根柱分左、右件，组成一个整体框架结构。

炉膛宽度为6990mm（左、右立柱中心距）；从炉前到炉后总长度为37580mm.其中Z1、Z2、Z3、Z4、Z5柱脚生根在锅炉零米+250mm处，Z6、Z7、Z8生根在渣坑14米平台上+14250mm处，焚烧炉与余热炉共用一副钢架，余热锅炉与焚烧炉立柱Z2、Z3、Z4在标高21110mm处焊接对接，下部截面尺寸为HN700×300，上部截面尺寸为HM588×300。

立柱材质为Q345B。

1.2锅炉钢结构由主柱、主梁、垂直支撑、水平支撑、顶板组成。

柱和梁、垂直支撑、水平支撑组成一立体架，承受顶板传来的载荷。

Z2、Z3、Z4分四节，分别在标高10000mm ﹑21110mm、28000 mm处焊接对接,后部柱Z6、Z7、Z8分三节，在标高21000mm、28000 mm处焊接对接，柱顶标高为36610mm。

1.3本锅炉钢架单台金属总重量约319吨，柱间设有多层横梁相连，以增加整个构架的抗震性能，钢柱上面设有顶板，整个炉室、过热器及刚性梁等的荷载均通过吊杆吊在顶板上，然后通过钢柱传递到柱基。

锅炉钢架柱脚与基础连接采用预埋地脚螺栓连接。

锅炉安装校正组合安装工艺标准

锅炉安装校正、组合安装工艺标准锅炉的体积十分庞大，重量也十分重，制造厂只能以零件、部件和组件的形式出厂，运至安装工地后，再把它们一件件地装配起来，安装单位在装配时，应进行校正、组合等检查工作。

1.组合场的准备检查在组件划分的方案确定之后，就可校正组合场的准备工作。

首先根据施工平面布置图，对备组件所在场地划线定出位置，然后进行一些具体的检查和准备工作。

2.组合支架组合支架是组装工作中必不可少的部分，对组装工作的好坏、决慢、安全、操作方便和节约钢材等方面都有很大的影响，所以必须十分重视组合支架的制作和搭设质量。

2.1组合支架的要求：2.1.1组合支架的尺寸应按组件的形状和尺寸来设计、搭设。

2.1.2组合支架应稳固牢靠，有足够的刚性。

2.1.3组合支架不应阻碍组合工作的进行，特别是不能影响施焊，要便于组装工作的进行。

2.1.4在保证要求的情况下，应尽量减少组合支架的钢材消耗量，同时要尽量提高组合场及组合支架的循环使用率。

2.1.5组合支架搭设的方向应与组件起吊的方向一致，搭设的地位应符合组件吊装运输的次序。

2.2组合支架的种类2.2.1钢筋混凝上支墩2.2.2钢结构支墩3.钢架的校正、组合3.1钢架构件的检查和校正钢架构件制成出厂后，经运输和装卸，就有可能变形和丢失，因此要求安装前按出厂清单并根据图纸检查几何尺寸数量，如有变形和丢失时，应校正和配置。

锅炉钢架是整个锅炉的骨架，它除与各受压元件精度有着密切的关系外，还影响到锅炉炉墙的砌筑质量。

由于钢架要承受锅筒、管束、集箱和锅内水气的重量以及部分炉墙、绝热保温材料的重量，因此锅炉钢架的安装是否正确直接影响锅炉整体的安装质量和今后的运行安全可靠性能。

3.2设备的清点检查与校正3.2.1清点检查各部件的数量及规格，要求齐全合格。

3.2.2检查主要尺寸及外形：看长、高、宽是否符合规定，梁柱是否平直，有无扭曲现象；梁柱上的孔位、孔径、孔数、铁件的位置和数量是否与图纸一致；所有吊杆与螺母应逐个进行试拧，不得有滑牙，卡煞或拧不动等现象。

锅炉钢架安装方案

作业项目名称：钢架组合安装编制单位：江苏华能建设工程集团有限公司目录1．适用范围2．编制依据3．工程概况及主要工程量4．作业人员的资格要求5．主要施工机械及工器具6．施工准备7．作业程序8．作业方法，工艺要求及质量标准9．安全文明施工10．技术记录1．适用范围：本作业指导书适用于江苏镔鑫钢铁集团有限公司80MW 超高温亚临界富余煤气发电2#机组工程。

2 编制依据：2．1 华西能源工业股份有限公司钢架图纸2．2《锅炉安全技术监察规程》(TSG G0001-2012)2. 3《电力建设施工及检验技术规范第2部分;锅炉机组》(DL5190.2-2012)。

2.4《电站锅炉技术条件》(JB/T6696-1993)3. 工程概况及主要工程量：3. 1 工程简介：江苏镔鑫钢铁集团有限公司80MW 超高温亚临界富余煤气发电2#机组工程锅炉为华西能源工业股份有限公司生产设计的HX260/17.5-屮1超高温亚临界煤气锅炉。

锅炉钢架基础以B1-B4锅炉中心线对称布置4排钢架基础，由炉前向炉后依次为K1-K4 各轴线布置4排钢架基础，钢架基础总计16个。

3.2 钢架基础主要施工方案：3.2.1 我方依据土建施工验收记录进行基础复查 (复查内容1.基础符合图纸设计和现行国家标准GB50204 的规定 2.锅炉基础定位轴线与外形尺寸允许偏差符合电力建设施工及检验技术规范3.锅炉基础划线允许偏差其中柱子间距：柱距w 10m,± 1mm.柱距〉10m, ± 2mm.柱子相应对角线差：对角线w 20m,5mm对角线＞20m,8mm)3.2.2 我方采用垫铁安装在基础表面打出麻面，放置垫铁处进行凿平处理并进行找平3.2.3 我方每个基础选用平垫铁数量为两组每组垫铁为三块(其中两块1100*150*25mm 的平垫铁放置下层，一块1100*150*18mm 的平垫铁放置上层)基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙约为65mm3.2.4垫铁布置在立柱底板的立筋板下方并复查平整以后左右用圆钢与基础钢筋点焊固定垫铁与垫铁之间上下点焊3. 3 主要工程量：本工程基础处理安装工作量如下：3.3.1 16个基础划线的复查与修正3.3.2 16个基础麻面处理。

锅炉钢架安装技术方案

锅炉钢架安装作业技术方案一、工程概况本锅炉是采用国外先进的生物燃料燃烧技术的130t/h振动炉排高温高压蒸汽锅炉。

锅炉为高温、高压参数自然循环炉，单锅筒、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。

本锅炉设计燃料为玉米秸秆，可烧小麦秸秆等生物质燃料。

这种生物质燃料含有包括氯化物在内的多种盐，燃烧产生的烟气具有很强的腐蚀性。

另外它们燃烧产生的灰分熔点较低，容易粘结在受热面管子外表面，形成渣层，会降低受热面的传热系数。

因此，在高温受热段的管系采用特殊的材料与结构，以及有效的除灰措施，防止腐蚀和大量渣层产生。

本锅炉采用振动炉排的燃烧方式。

锅炉汽水系统采用自然循环，炉膛外集中下降管结构。

该锅炉采用“M”型布置，炉膛和过热器通道采用全封闭的膜式壁结构，很好的保证了锅炉的密封性能。

过热蒸汽采用四级加热，三级喷水减温方式，使过热蒸汽温度有很大的调节裕量，以保证锅炉蒸汽参数。

尾部竖井内布置有两级省煤器、五级烟气冷却器。

空气预热器布置在烟道以外，采用给水加热的方式，有效的避免了尾部烟道的低温腐蚀。

锅炉用0#轻柴油点火启动，在炉膛左侧墙装有启动燃烧器。

锅炉室内布置，构架全部为金属结构，按7度地震烈度设计。

二、编制依据2.1《锅炉钢架图纸》2.2《电力建设施工及质量评定标准》锅炉篇962.3《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇962.4《电力建设安全工作规程》2002篇2.5《国能寿县生物发电发电工程总平面布置图》三、施工准备1、技术准备1.1图纸会审1.2编写作业指导书1.3施工人员熟悉图纸进行技术交底2、工具准备标准尺（50m）1只、水平尺、经纬仪、线坠、钢丝、撬棍、弹簧秤（50Kg）、电气焊工具、水平胶管、钢卷尺、手锤、大锤（12榜）、铁板水平尺、风绳、吊车200T1台、25T1台、平板拖车10T 1台、卡环、吊装钢丝绳等。

3、设备检查3.1钢架，根据供货清单、装箱清单和图纸清单，进行清点数量，检查钢架构件到货情况是否满足施工计划要求，并做好记录。

锅炉钢架吊装专项方案

锅炉钢架吊装专项方案(总9页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One 1■CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除鞍山市供热有限责任公司解放东路热源厂供热扩建工程锅炉钢架安装作业专项方案编?制：审核：中国三冶集团有限公司?机械安装工程公司2017年8月20日目录—、工程概况二、编制依据三、钢架简介及主要外形尺寸和重量四、吊点选择及钢丝绳受力计算五、拼装及组对六、吊装措施七、主要机具材料统计八、劳动力组织安排九、安全技术措施一、工程概况该锅炉为单锅筒、全强制循环、II型布置的燃煤循环流化床锅炉，适于半露天或紧身封闭布置，运转层设计在8M标高。

锅炉最大连续符合负荷为168MW,出水温度130C°,回水温度70C。

，压力1.6MPa o本体框架主钢柱21根，小柱两根。

柱顶为整体式框架，用于支吊水冷系统。

由于现场组对场地紧凑，交叉作业较多，为安全顺利地完成吊装任务，以主钢架吊装为例，制定本方案。

二、编制依据(1)规范标准1、建筑施工安全检查标准JGJ59-99?2、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91?3、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001?4、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001?5、电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95?2）其他资料？1、太原锅炉集团有限公司提供的图纸、主要设备材料清册及锅炉安装说明书等随机技术文档资料。

2、现场勘测情况及锅炉基础布置特点。

3、250吨、50吨履带吊技术性能参数。

三、钢架简介及主要外形尺寸和重量1、钢架简介：钢架采用框架结构。

主体钢架Z5-Z9柱左右共10根，内框架Z1-Z4共8根，Z10-Z11-Z10三根，共计21根，在现场用柱间梁拼装组合。

2、钢架拼装方式及每组吊装重量（以最重为例）Z1左一Z1右钢架：一段、25444.6KG （带梁）Z2左一Z2右钢架：一段、28711.9KG （带梁）Z3左一Z3右钢架：一段、33811.6KG （带梁）Z4左一Z4右钢架：一段、29028.2KG （带梁）四、吊点选择及钢丝绳受力计算（取Z4-Z4）:1、吊点选择不意图：起吊图落勾图2、钢丝绳计算G=K1*K2* (Q+q) Tl=G/4T=Tl/cosa=l.l * 1.2*(23.5+0.5)/4/cos30=5.61 吨?KI :动荷载系数.取I」？K2 :不平衡系数.取1-2?Q :吊装件重量，q :吊具重量，取0.5t3、钢丝绳直径选择？查阅《吊装手册》.取安全系数为K=6t选用①28钢丝绳。

锅炉钢结构安装施工方案

锅炉钢结构安装施工方案1、概述240T/H高压中间再热循环流化床锅炉，2、锅炉钢结构安装2.1、钢结构简介锅炉构架采用双排布置的全钢结构，由柱和梁、炉顶梁格和支撑系统构成稳定的空间体系。

钢结构的安装接头采用高强螺栓连接。

2.2、钢结构安装锅炉钢结构用250吨履带吊与M125吊配合吊装。

立柱对接时，高强螺栓均起固定位置的作用，柱与柱必须顶紧，局部间隙不得超过规程的规定值，并保证有85%以上接触面积。

钢架吊装在原则上应每层钢架找正验收、高强螺栓紧固完毕后，方可进行上一层钢架的吊装。

但为了不影响钢架吊装整体进度，钢架找正采用区域找正、整体复查的方法，即每吊完一个区域形成四方体框架后即进行初步找正，找正项目有：主柱的垂直度、间距、大小对角线等，找正合格后，对高强螺栓进行初紧。

待整层钢架吊装完毕，各区域找正完后，再整体复查、调整，经四级验收合格后对高强螺栓进行终紧，并对已经终紧完成后的高强螺栓做好标记。

终拧结束，方可进行下一层吊装。

对缓装部位应使用普通螺丝代替高强螺栓，以防止高强螺栓生锈。

杆件连接的螺栓孔如有问题，不能用火焰切割扩孔，应采取机械扩孔，但最大扩孔不得超出1.2倍孔径。

高强螺栓使用应严格按照制造厂技术文件的规定，包括应建立保管、领用记录制度；使用前必须对不同批号的高强螺栓送检；组合及吊装时应采用临时螺栓，待钢架整体找正后才逐一换为高强螺栓；高强螺栓紧固分初紧(60%扭矩)和终紧两个步骤；在施工过程中严格检查高强螺栓的安装方向，初拧值，终拧紧值等。

锅炉主梁采用单件吊装，其中锅炉#2、#3主梁由250吨履带吊在炉后吊装就位。

钢架整体验收合格后进行受热面的吊装。

为满足锅炉受热面大件吊装及运输的要求，锅炉钢架部分杆件需缓装。

汽包吊装需将#1、#2柱之间垂直区域内部分平台支撑、平台缓装。

炉顶部分水平支撑缓装，作为受热面吊装通道。

炉后斜撑缓装，用于尾部竖井内受热面管排吊装。

2.3、主要质量标准和安全措施钢结构安装控制点的设置：钢架基础放线，进行四级验收。