给煤口窜烟现象的解决办法【2015.2.9】

工作面防止煤矸窜出输送机伤人措施

工作面防止煤肝窜出输送机伤人措施煤炭行业作为我国重要的能源产业之一，其生产要素中的煤矿安全问题一直备受关注。

在煤矿生产中，输送机是一种重要的煤炭运输工具。

然而，输送机在运转过程中，由于一些原因，如矿石过大、带鱼子过多、机器维护等原因，很容易出现煤歼窜出导致伤人的危险。

因此，我们需要采取一些措施来防止这种情况的发生。

1.调节输送机的速度机器太慢会导致煤炭积压，机器太快则会导致煤炭从输送机上窜出，造成伤人事故。

因此，调节输送机的速度是避免煤炭窜出伤人事故的一种重要措施。

应该根据生产需要和工作环境合理调节输送机的速度，一旦发现煤砰窜出，应及时降低输送机的速度或紧急停机。

2.安装防飞板防飞板是一种用于防止煤炭窜出的重要安全装置，规定在从输送机出口到顶板间应采取适当的防护措施，为了防止煤炭窜出，可以在输送机的出口位置上设置防飞板，这样可以确保不会有煤炭漏掉或者从输送机上窜出来，从而保证了煤炭生产安全。

3.对输送机进行维护和检修输送机作为机械设备，平时的使用和维护非常重要，建议对输送机进行定期检查和维护，确保输送机的正常运转和状态。

当机器出现故障时，要及时维修，一旦发现可能导致煤炭窜出的故障，应立即停机进行修改和维修。

4.管理好煤炭质量煤炭质量的管理也是防治煤灰窜出的重要措施。

生产单位应遵守有关技术标准和规范，对煤炭进行筛分、加工等措施，缩小煤炭的粒度，减小被输送物料的直径和数量，从而降低窜出的概率。

5.增强工人的安全意识工人是生产中最重要的生产要素，对于安全生产有一个基本的安全意识是很重要的。

一旦他们发现可能导致煤炭从输送机上窜出的情况，应立即采取措施防止事故发生，同时，也要时刻注意自身的安全,不要在输送机附近嬉戏或者做出危险动作。

总结煤炭窜出伤人事故对诸多人员和单位造成了不必要的损失，我们应该采取一系列有效措施来防止此类事故的发生。

采取措施不仅仅是企业的责任，每个人都应该紧急关注和传递安全生产的理念，从而保障生产安全和减少不必要的损失。

煤烟中毒民警救援方案

煤烟中毒民警救援方案随着经济的发展和城市的建设，燃煤成为了难以避免的能源。

但燃煤所产生的煤烟中含有一系列有害物质，对人体健康造成严重威胁。

尤其对于长期处于煤烟污染环境下的人员，煤烟中毒已经成为一种严重的职业病。

民警在工作中也难以避免接触到煤烟，特别是在煤矿、烟囱、车站等场所。

因此，民警必须了解煤烟中毒的症状和应对方法，以便更好的保护自己和他人。

煤烟中毒的症状煤烟中毒是由于人体吸入了煤烟中的一氧化碳和其他有害物质引起的。

煤烟中毒的早期症状类似于普通感冒：头痛、眼痛、咳嗽、乏力等。

随着毒素的积累，煤烟中毒的症状会逐渐加重，表现为恶心、呕吐、视力模糊、意识模糊、很容易疲劳等。

在严重的情况下，煤烟中毒可引发神经系统疾病、肺部疾病等重大并发症，甚至导致死亡。

煤烟中毒的应急处理方案第一步：撤离发现煤烟中毒的情况时，首先要进行逃离，撤离人员尽量避免直接口吸煤烟。

第二步：呼吸急救如果煤烟中毒的人员出现意识模糊、呼吸急促等症状，应该立即帮助他（她）呼吸，以保证体内氧气充足。

可以采取以下方法：•调整呼吸，让中毒患者呼吸流畅顺畅，如果呼吸困难，可以轻拍、按压和按摩胸部，以促进呼吸。

•采取人工呼吸的方法，口对口人工呼吸是迅速、有效的急救方法。

应该注意清洁口腔，避免产生传染病。

•煤烟中毒者为有限制自主呼吸，责任人员应及时拨打120救护车，紧急输送至医院。

同时要做好基本的抢救准备，保持空气新鲜，加强现场监测，防止意外发生。

第三步：治疗煤烟中毒后的治疗主要是抗缺氧和排除有毒物质。

应尽快到医院进行抗缺氧治疗、营养支持治疗等综合治疗措施，避免病情恶化，并做好预防措施。

如果在救援过程中，已经明确有污染源，需要出现专业的化学处理器材、清洗剂等物品，带着特别的防护设备才能进行救援操作。

如何预防煤烟中毒氧气是人体生命必需的，而煤烟中所含的一氧化碳是重要的呼吸毒素，致死性非常高。

有一些防范措施可帮助您降低中毒风险：•在有烟囱的环境中，要注意安装吸烟机和排烟设备，保持空气的流通。

井下炮烟中毒现场处置方案

井下炮烟中毒现场处置方案
背景介绍
煤矿生产中，使用炮炸煤是常见作业。

而井下炮烟会产生有毒有害气体，例如
一氧化碳、二氧化碳、硫化氢等。

一旦煤矿井下发生炮烟中毒事件，需要迅速处置，否则将会产生重大安全事故。

现场处置方案
一、紧急响应
发现井下炮烟中毒事件，应立即通知井口监控中心，做好救援准备工作。

同时，立即组织作业人员在矿井地面使用呼吸器进入井下进行救援。

二、现场处置
1.关闭煤炭运输线路，以减少井下炮烟的扩散。

2.及时开启井下通风系统，以保证井下通风正常。

3.全面排查井下炮烟中毒情况，将中毒人员迅速救出井下，并将其转运到医疗点。

4.在现场设置临时医疗点，对中毒人员实施抢救和治疗。

5.对井下的安全设施进行全面检查，确保安全设施正常运行。

6.对井下空气进行监测，确保炮烟气体浓度降至安全范围内。

三、事后处理
1.对中毒人员进行治疗，等待其病情稳定后，安排其回家或转移到更好的医疗
机构进行治疗。

2.对井下安全管控进行改进：完善安全设施，调整井下通风系统，针对井下炮烟中
毒事故进行应急演练等。

3.对井下机械设备进行检修，确保机械设备安全运行并修复故障。

4.及时通知上级主管部门并提交事故报告。

总结
井下炮烟中毒事件非常严重，但如果及时采取应急措施，尽快进行现场处置，
可以减轻事故造成的伤害和损失。

各煤矿企业必须重视井下安全，认真落实应急措施，切实保障矿工的生命安全和身体健康。

焦炉冒烟问题的治理

大部分处于常开状态，高低压氨水串通，使降低了高压氨水的压力，响消烟效果。为此，们利用影我
检修时间对三通切换阀及时进行拆除检查，且换
成不锈钢阀，保证三通阀在不装煤时处于关闭状
３１系统阻力的控制．系统阻力增大后，导致炭化室内压力增大，造
虽然暂时能起到消烟作用，但是过高的氨水压力
会导致净化系统堵塞、集气管压力波动等副作用，
随着生产时间的延长，加煤口冒烟的治理工
作又遇到了新问题。传统的泥浆封堵法，使铸铁加
煤口盖与座长期受急冷急热的影响，多则半年少则两个月就会出现裂纹，不得不换新的。大大增加了生产成本。２００４年底，我们准备对炉顶进行大
表１试验效果对比表
装煤冒烟是我们在治理焦炉冒烟过程中遇到的另一个难题。在这个问题上我们主要采取了以
下的方法：
２１保证管路畅通．
上升管、气管是荒煤气的导出通道，于清集由理不及时，积物过多，造成管道堵塞而引起冒沉会
后用于黄土密封即可。这就解决了炉盖高温浇浆
后的炸裂问题。于是我们在２００５年６月份炉顶大
修期间，把所有的加煤煤口全换成了蠕墨铸铁产品，至今己有两年，出现一个损坏的。至此，未我们

应对焦炉冒烟措施

应对焦炉冒烟措施1、加强焦炉温度热工调节管理工作。

提高炉头温度减少炉头生焦，调火增加焦炉温度测量调节次数，特别是炉头温度，制定炉头火道温度控制的标准。

从现场生产的实际来看，在保证炉头焦炭不过火的前提下，尽量提高炉头火道温度，并根据不同周转时间和标准温度制定出不同的炉头火道温度标准。

由于炉头火道受炉门开闭、推焦和装煤操作等的影响大，散热多、温度偏低而波动大，且常因供热不足而温度过低，这不仅导致易出生焦和焦饼难推；还会引起炉墙开裂、剥蚀和变形，加速炉体损坏。

在任何情况下炉头火道温度，均不得低于1100℃。

从横排温度情况看，两侧炉头火道的温度要求比中部火道温度低60-80℃，确保炉头和炭化室中部的焦炭可同时成熟。

通过调整炉头小孔板相对增大炉头火道孔板孔径增加炉头火道煤气量，从而达到增加炉头火道的供热量。

炉头第二个火道的温度，按横排温度标准线要求进行调节。

且炉头温度走上限。

推焦出炉时，由大车司机观察炉头焦炭成熟情况，成熟不好的炉头焦炭安排出炉工将生焦扒出，减少推焦时因生焦产生的冒烟。

2、加强炉体维护。

随着焦炉的老化，蓄热室封墙严密性不好，会有一部分漏入蓄热室，无论上升气流还是下降气流，都会蓄热室炉头部分冷却，降低上升气流空气温度，进入蓄热式的空气会在蓄热室内的煤气回合燃烧，产生废气，造成边火道炉头煤气有一部分废气，降低煤气的热值，造成炉头温度低。

应对焦炉蓄热室封墙进行抹补，对炉头串漏、下火号进行喷浆。

对炉门框后冒烟进行喷浆处理。

3、设备方面。

组织设备大检查，彻底检查除尘设施主体和阀门、管道等漏风、破损的；除尘系统除尘设施有无吸尘管道破损、漏风的；卸灰系统有无漏灰、跑灰现象以及没有及时更换收灰袋的；环保设施仪表有无数据不准或失灵的。

处理除尘设备、除尘导管是否存在漏气、除尘吸力不足的情况。

处理拦焦车除尘导套与除尘管的连接密封不严的情况。

4、加快焦侧除尘施工进度。

机侧除尘已投入使用其效果明显，能够很好的收集在摘门、推焦时机侧炉门溢流的烟尘。

烟筒倒烟解决方法

烟囱倒烟的解决办法有哪些
1、烟囱出现倒烟情形，多出现在燃烧初期，也就是烟浮力不足造成的。

此时想要解决倒烟现象，其实只需时间，等灶里的燃烧物燃烧顺利后，浓烟就会减少，烟会在热气下打通烟囱，倒烟现象就会马上消失。

2、可从烟囱进气口强制进气，让烟有推力推动烟囱内的空气，且可快速燃烧；可往灶里添加可助燃的物质，让烟的温度提高，从而打通烟囱，这样倒烟现象也会很快解决。

3、省柴节煤灶的添柴（煤）口要求是偏宽式，上沿高度应低于锅脐20毫米以上。

4、省柴节煤灶的进炕烟口要求尺寸不得小于100毫米* 200毫米（高*宽）的截面，进烟口的进炕部位两侧要有斜度，呈现喇叭形；上沿进炕要有高度或坡度。

5、如果是因长时间没扒炕或烟囱堵塞而造成的"燎烟"，要立即维修，排除故障。

6、省柴节煤灶的灶膛套形，要根据用户常用的燃料产生烟气和灰烬的多少考虑，烧稻草、玉米秸、高粱秸的灶膛就应套的大一些；烧枝
柴、烧煤的灶膛就可套的小一些。

应对煤矿燃煤排放的环境保护措施

应对煤矿燃煤排放的环境保护措施近年来，煤矿燃煤排放所带来的环境问题引起了广泛关注。

煤矿作为我国主要的能源来源之一，其燃煤排放对空气质量、水资源和生态环境都产生了不可忽视的影响。

为了应对这一问题，我们需要采取一系列的环境保护措施。

首先，煤矿企业应加强燃煤排放的监测和管理。

通过安装监测设备，实时监测煤矿燃煤排放的情况，及时发现并解决问题。

同时，煤矿企业应建立健全的管理制度，加强对燃煤排放的监管，确保符合国家环保标准。

只有通过严格的监测和管理，才能有效控制燃煤排放对环境的影响。

其次，煤矿企业应加大对燃煤排放治理技术的研发和应用。

目前，煤矿燃煤排放主要包括颗粒物、二氧化硫和氮氧化物等污染物。

针对这些污染物，我们需要研发和应用相应的治理技术。

例如，可以采用除尘器、脱硫装置和脱氮装置等设备，对煤矿燃煤排放中的污染物进行有效去除。

此外，还可以通过优化燃烧工艺，减少燃煤过程中产生的污染物排放。

通过技术手段，可以有效降低煤矿燃煤排放对环境的影响。

另外，煤矿企业应加强对煤炭的选择和利用。

不同种类的煤炭在燃烧过程中产生的污染物含量存在差异。

因此，煤矿企业应优先选择低污染物煤炭，并进行合理利用。

同时，可以通过煤炭洗选等技术手段，去除煤炭中的杂质，减少燃煤过程中产生的污染物。

通过选择和利用煤炭的合理手段，可以减少煤矿燃煤排放对环境的影响。

此外，政府在应对煤矿燃煤排放的环境问题中发挥着重要作用。

政府应加大对煤矿企业的监管力度，加强对燃煤排放的检查和处罚力度，确保企业遵守环保法规。

同时，政府还应加大对环保技术研发的支持力度，鼓励企业开展环保技术创新。

通过政府的引导和支持，可以推动煤矿燃煤排放的环保措施的实施。

最后，我们每个人都应加强环保意识，积极参与到应对煤矿燃煤排放的行动中。

我们可以通过节约用电、减少燃煤取暖等方式，减少对煤炭的需求，从而减少煤矿燃煤排放对环境的影响。

同时，我们还可以通过宣传环保知识，提高公众对煤矿燃煤排放问题的关注度，促使更多人参与到环保行动中。

焦炉装煤过程冒烟原因及解决方法

焦炉装煤冒烟的原因及解决方法张长胜一、概况及现状焦炉装煤过程中，装煤口或者机焦两侧炉门两侧冒出的烟气随着生产时间的推移会逐步增加，黄色，黑色烟气可谓是“黄龙飞舞”，装煤时着火烧车烧集气槽的现象时有发生，即造成了环境恶化，又损坏了设备。

为从根本上解决这一问题，必须从设备、工艺方面认真研究，查清原因，针对性地解决方可收得良好的效果。

二、焦炉装煤冒烟的原因分析及解决办法1、装煤车的导套密封不严造成装煤时冒烟。

1.1、原因分析：装煤车导套为球面密封结构，开工时因炉顶砌筑的装煤口与装煤车的下煤溜槽大部分不对中，加之多年来装煤车轨道变形等原因，横向偏差大。

加煤时导套底球面与装煤口错位，密封不严，造成装煤时大量烟气从此间隙冒出。

1.2、解决办法：改进煤车导套结构，废除原煤车导套，做环状牙形卡子焊在新做的导套上沿，卡住￠30聚四氟软绳，用以密封导套上沿与溜嘴的间隙；导套底部法兰面开出￠20沟槽，嵌入￠30聚四氟软绳以密封炉顶与导套底面间隙，如此装煤车导套在工作时上沿与溜嘴外侧的间隙和导套底面与炉顶的间隙都得到了很好的密封。

实践证明，此方法大大减少了焦炉装煤时的烟气外溢，能有效控制焦炉装煤冒烟。

导套改进前后状况如下图：2、顶装炉平煤不彻底造成装煤冒烟。

2.1、原因分析：经多年实践发现，平煤杆在平煤过程中带出的余煤过多，煤车装完煤后平煤杆在平煤操作过程中被埋在煤层内部移动，可判断平煤杆位置偏低，平煤操作完成后碳化室设计的有效容积装煤不满，使炉顶空间加大，温度过高，还容易造成上升管根部结石墨增多，造成装煤时烟气大。

2.2、解决办法：改进平煤杆结构，从其上沿往向下去掉70mm，使平煤杆的厚度由原来的240mm变为170mm，这样就产生了原平煤杆由于强度降低而下挠的问题，可重新设计一套平煤杆，其前段侧壁厚度由原来的10mm、8mm不等改为等厚度14mm；中段侧壁厚度由原来的10mm、14mm不等改为等厚度20mm；尾段侧壁厚度由原来的20mm改为30mm，其宽度和两侧面斜度按原设计不变。

防止烟火涌入矿井的措施

进风井口防止烟火进入矿井的安全措施一、概况主、畐U斜井担负矿井提升、运输及行人，同时担负矿井主要进风井，根据《煤矿安全规程》第二百五十条规定：进风井应当装设防火铁门，防火铁门必须严密并易于关闭，打开时不妨碍提升、运输和人员通行，并定期进行维修；如果不设防火铁门，必须有防止烟火进入矿井的安全措施。

为预防外部烟火进入矿井内，引起矿井火灾或人员一氧化碳中毒等事故的发生，防止事故扩大，特制定安全措施。

二、井口外因火灾危险源辨识及风险评估二、安全技术措施1.严格落实井上防火措施，矿井地面所有建筑物、煤堆、矸石山、木料场等处的防火措施和制度，必须符合地面防火的规定。

木料场、矸石山、炉灰场距离进风井不得小于80 米，木料场距离矸石山不得小于50 米，不得将矸石山或炉灰场设在进风井的主导风向上风侧，也不得设在表土10m以内有煤层的地面上和设在有漏风的采空区上方的塌陷范围内。

2.井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。

如果必须在井口房从事以上工作，每次必须制定安全措施，并遵守下列规定：①指定专人检查和监督。

②井口房必须是不燃性材料建筑，并接上供水管路，有专人负责喷水，至少备有2 个手提式灭火器。

③必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。

④工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒。

并有专人在工作地点检查1 小时，发现异状，立即处理。

3.由生产指挥中心负责在主、副斜井井口各安装一组一氧化碳传感器，实时监测进风流中一氧化碳含量，发现异常情况，必须立即汇报值班矿领导、总工程师、相关单位，查明原因，采取措施进行处理。

4.由后勤保障部负责矿井地面消防水池必须经常保持不少于200用的水量，通风科每季度至少对井上下消防管路系统进行全面检查一次，发现问题及时处理。

5.保卫科负责定期对地面建筑物内（井口房、洗煤厂）消防设施设置及完好情况进行检查，通风科负责对井下各地点消防设施设置及完好情况进行检查。

并按《灾害预防处理计划》要求配齐配全井上下消防器材库材料，并定期进行检查。

浅谈烟囱冒烟的原因及处理方法

烟囱冒烟的原因及处理方法烟囱，它的主要作用是产生吸力吸入空气与地下室的煤气燃烧，并将燃烧产生的废气从炉内顺利的排出。

炉正常生产操作时，从烟囱排出的废气是无色的，所以我们一般看不到烟囱冒烟。

但在有些时候，烟囱也会冒烟，而且烟囱冒出的烟还不是一种颜色，有时为黑烟和黄烟，有时为白烟，还有些时候会冒兰烟。

下面我们就分别讨论一下这几种烟。

首先说黑烟。

这是我们最不愿看到的一种烟，也是对炉危害最大的一种烟。

造成烟囱冒黑烟的根本原因是煤气的不完全燃烧，使煤气中的甲烷和不饱和烃分解形成石墨，并悬浮在废气中，经蓄热室烟道最后从烟囱排出。

在废气经过蓄热室的格子砖时，会有部分石墨沉积下来而造成格子砖孔隙变小，蓄热室阻力变大，影响炉的正常加热。

引起烟囱冒黑烟现象具体有以下几种原因：一、炉开工初期，砖缝或烘炉干燥孔不严密，炭化室内的荒煤气串漏到燃烧室。

引起煤气的不完全燃烧，而黑烟甚至冒黄烟。

二、因生产需要，变更结焦时间，而铁件管理不善，引起炉体不合理的膨胀式收缩，而引起串漏而冒黑烟。

三、因事故长时间烧空炉式或炉门打开时间较长，使砖缝中的石墨。

被烧掉而引起串漏。

四、加热制度不稳定，如集气管压力不稳定、不合理、空气过剩系数小等引起不完全燃烧。

五、加热系统故障，如交换机故障、空废气交换行程不够煤气和吸力调节机构失灵，等引起不完全燃烧。

对于由于荒煤气串漏引起的冒黑烟，一般采取提高集气管压力的办法；使荒煤气在向燃烧室串漏的过程中在砖缝中分解积炭，起到密封作用，同时做好护炉铁件的测量调节工作、保证炉体均匀合理地膨胀（或收缩）。

在冒烟消除后，通过测量炭化室底部压力（在结焦末期保持5Pa）, 确定出一个合理的压力制度并经常保持不变。

对于由加热制度不良或加热系统故障引起的冒烟，一般要求要有一个稳定的加热制度，并做好加热设备的维护，检修工作，保证其正常运行，此外还要根据季节变化做好加热设备的调整。

其次，白烟也是烟囱常冒的一种烟。

烟囱冒出的白烟实际上就是一种“汽”。

焦炉跑烟冒火的治理

塞，长期以往就会出现冒烟问题。这就需要相关岗位上的人员定期对其进行清洗，在清洗的过程中可以使用清理氨水，空气吹扫；做特制的喷枪，头上接上水轮叶片式喷嘴，由清扫孔接入与循环氨水连接连续清扫集气管，确保管道所有死角的清洁。
高压氨水的有效利用煤车内套与装煤孔会对焦煤产生很大的影响当它与炉堂接触以后在装煤工作的第?1020s?时所产生的气体量会到达一个很高的数值在煤量不断增长的过程中炉堂的温度出现大幅度下降气体的产生量会出现减少和不变的状态在这个过程中风机的吸力也也会变成一个定值
焦炉跑烟冒火的治理
徐红红（山西焦化股份有限公司，山西洪洞０４１６０６效利用，和详细对比，见表１。
表１试验效果对比表
的有效连接，可以起到良好的降低烟尘的作用，要控制好操作
时间。 ③做好对桥管的清理工作，检查好所有的设备，确保它们可以正常运转。 ④适当地增加高压氨水的压力。
摘要：目前，各焦化企业的焦炉烟囱均有程度不同的冒烟异常现象，笔者针对这些现象，介绍了焦炉跑火冒烟的治理措施，解决了炉门及小炉门装置跑火冒烟问题，为焦化厂生产环境的改善奠定了良好的基础。
关键词：加煤口；装煤；炉门；冒烟；治理
２焦炉跑烟的治理
优化手段： ①改变操作技术，在完成平煤工作后，确保小对于添加煤的位置容易冒烟的炉门的密封性，由焦侧开始逐个增强煤孔密封性。 ②在从焦侧问题进行处理，首先应该注意设备材质的选择。通过对煤泥、高炉次关闭装煤孔盖的时候，通过其它渠道来完成各个管道之间（１）密封加煤口材料的选择

焦炉装煤冒烟的治理

542019年11月第四期焦炉装煤冒烟的治理朱春梅杨勇勇丁成伟（宁波钢铁有限公司焦化厂宁波315807）摘要:本文介绍了宁钢焦化厂焦炉装煤冒烟的治理实践，通过采取一系列措施，解决了装煤除尘管道翻板密封不严、高压氨水压力不足、装煤车螺旋给料机盖板冒烟及装煤车内导套与装煤口密封不严等问题，为焦化厂生产环境的改善奠定了良好的基础。

关键词：焦炉；装煤冒烟；治理0前言近几年随着环保要求越来越严,宁波钢铁有限公司（下称宁钢）也有较多环保项目在逐步实施,如焦炉烟气脱硫脱硝、炉头烟气处理等。

但装煤车在装煤期间冒烟较大,对现场环境造成较大影响。

针对该问题,焦化厂开展了焦炉装煤冒烟专项治理工作。

1焦炉装煤冒烟现状及存在的问题宁钢焦化厂投产于2009年12月份，设有两座55孔JN60-6顶装焦炉,配套一座140t/h干熄焦，设计产能110万t/a。

随着使用年限的增加及设备老化,部分功能已达不到设计要求,导致焦炉装煤期间冒烟情况比较严重,对现场环境影响较大。

经分析，导致装煤冒烟的主要原因有高压氨水压力不足、除尘盖板密封处大量漏风、装煤车内导套与装煤口密封不严及装煤车烟气流通部位破损泄露等问题。

2解决方案1）对高压氨水系统进行处理,解决三通球阀泄露和喷嘴堵塞问题，提高高压氨水管道压力到2.5MPa以上,确保装煤时高压氨水吸力；2）变更装煤除尘干管盖板的密封方式，将硬连接改为软连接，减少除尘管道泄露，提高装煤车吸力；3）对装煤车内导套与装煤口密封不严的情况进行处理，确保烟气有效通过除尘系统导出，解决内导套与装煤口之间冒烟冒火的情况；4）对装煤车下料闸板、除尘管道及煤车绞笼盖板等烟气流通破损泄露的地方进行处理，减少煤车的烟气泄露。

3方案实施首先对氨水喷洒系统进行大排查，将1号焦炉高低压氨水支管全部进行更换,并对全炉附属三通切换阀、氨水喷头集中消缺，更换内漏三通切换阀18个，更换疏通高低压氨水喷头28次。

处理完成后,高压氨水主管压力由1.9MP&上升至2.8MPa,现在运行压力维持在2.6MPa,满足了装煤时高压氨水灭烟功能。

露天煤矿地面煤堆、采场、封闭式储煤棚冒烟点防灭火措施

****************煤业有限公司地面煤堆、采场、封闭式储煤棚冒烟点防灭火措施为了更进一步贯彻落实国家的安全生产方针，预防冒烟导致的火灾灾害，最大限度地控制灾情和减少损失，根据我公司生产工艺及采区特点，结合该地区气候条件，编制地面煤堆、采场、封闭式储煤棚冒烟点防灭火措施。

一、冒烟发火原因分析（一）采场1.非工作帮及端帮台阶裸露煤层，在开采过程中长期暴露，易发生自燃。

2.工作面煤层或煤台阶坡脚处,如果有松散煤堆积，时间稍长，也将引起自燃，特别是在夏季潮湿闷热的天气里，这种现象更易发生。

（二）地面煤堆、封闭式储煤棚1.煤堆堆放时没有实行分层碾压。

2.没有及时清理煤场内的浮煤。

3.没有及时清理、隔离发热煤。

4.高温煤、陈煤、新煤没有单独堆放。

5.没有按“先陈后新”的原则调运原煤。

6.调运不及时，存煤时间过长，超过自然发火期。

7.没有及时安排对高温煤进行降低煤堆高度、碾压或倒堆处理。

8.明火取暖或烘烤设备，引发煤的冒烟发火。

二、防灭火措施（一）采场1.开采设计时注意采剥关系，合理安排采煤工作面和备采煤量，控制煤层暴露时间小于煤层自燃发火期。

2.在形成使用2个月以上的煤斜坡道时，应采取按坡比的降深穿孔的爆破方法，严禁一次爆到底，在爆堆上形成煤斜坡道，防止斜坡道煤高温自燃。

3.提高回收率和回采速度，避免煤层的长期暴露。

4.长期不实施推进、不能及时回填的边帮及到界端帮的含煤台阶应用岩土剥离物覆盖并碾压封闭。

5.平盘上和台阶坡脚处堆积的散煤必须及时清理，煤台阶的煤挡墙必须定期更新。

6.严禁漏油的挖掘机、汽车、装载机等设备在采煤工作面上作业。

7.加强采煤工作面防火巡查，发现燃点应及时处理。

8.发现自燃的高温煤，采用挖掘机挖出、用水车喷水浇灭，倒运到制定地点，再用黄土填埋压实。

9.工作面煤层暴露时间稍长，也易自燃，特别是春秋季节气候干燥，宜采取及时清理松散煤层的措施；如发生冒烟发火，及时用洒水车灭火；对已自燃的煤，应及时利用小型液压反铲、前装机等设备进行清理，洒水车协助灭火。

装煤冒烟、放炮及除尘爆炸的原因分析和控制技术(最新)

6米顶装煤焦炉装煤“冒烟、放炮”原因分析与控制技术【摘要】：装煤车在装煤过程中由于各种原因会发生装煤“冒烟、放炮”甚至装煤除尘器爆炸现象，这种现象在很多焦化厂都曾发生过，其危害极其严重，直接对焦炉炉体和工作人员的人身安全造成严重损害和危险，2009年6-7月和2010年1月我车间连续发生了四起装煤除尘器爆炸事故，其爆炸程度和损害部位各不相同，但都是由于装煤车在装煤时冒烟、冒火、放炮，装煤除尘风机没有达到高速而导致除尘器爆炸，这给正常生产带来严重影响，因此怎样避免这一现象的发生事关重要，首先要对装煤除尘的整个工艺过程和与之相关的煤车、除尘设备及装煤过程的特点进行详细的剖析，才能正真找出装煤冒烟、放炮甚至除尘器爆炸的原因，并采取针对性措施进行控制。

【关键词】：装煤冒烟放炮除尘吸力高压氨水一、装煤除尘工艺过程：煤车从煤塔受好煤后要开到待装煤炭化室进行装煤，煤车对好位后，外套首先落下，然后揭开炉盖，同时煤车除尘接管伸出与炉顶焦侧的除尘管道进行对接，紧接着煤车内套下落，且内套下部有一水平密封板与炉口钢圈上表面紧密接触，确保装煤时的密封效果（相对密封），减少荒煤气和煤粉尘的外溢，当煤车除尘接管到达前限时，除尘风机开始高速，煤车司机通过对讲机确认除尘高速后开始装煤，煤在炭化室内与炽热的炉墙接触产生大量的荒煤气，而6米顶装煤焦炉装煤时采用高压氨水喷射和地面除尘的装煤方式，高压氨水喷射在桥管处形成负压将装煤时产生的荒煤气吸入到集气管中，并在化产鼓风机的作用下荒煤气通过吸气管达到化产进行煤气净化和化产品的回收；装煤过程中荒煤气由于压力作用会从煤车内套与炉口接触面不严处外溢，同时携带有煤粉尘，外溢的荒煤气和煤粉尘在地面除尘风机的作用下通过煤车内套与内导套形成的环形排风管（如图1中红箭头指向路径）沿除尘管道进入到装煤除尘器内，在装煤除尘器内通过除尘布袋将煤粉尘和荒煤气进行分离净化，附着在除尘布袋上的煤粉尘在反吹系统的作用下被吹落到灰仓，净化后的气体（<50mg/m3）通过风机烟囱排到大气；装煤除尘器的除尘方式通常为布袋除尘，在除尘器前设置有一混风阀（如图2所示），装煤过程中，当除尘器前温度达到120℃（可根据实际设置）时，混风阀自动开启，吸入大量冷空气降低除尘器前温度，当除尘器前温度低于120℃时混风阀关闭；在除尘器后还设置有一个非常阀（如图2所示），主要作用就是在煤车装完煤后，风机达到低速后，非常阀打开，除尘系统发生短路，减少对除尘器前的吸力，反吹系统启动，有利于反吹，之后反吹阀开始对除尘器每个布袋进行反吹，将布袋上的除尘灰吹到灰仓里，通过双层排灰阀排走，来保证布袋的过滤效果和透气性，确保除尘器阻力在控制参数范围内（<2000Pa），直到下次装煤时，风机在达到高速的过程中，预喷涂系统同时运行将干焦粉附着在除尘器的布袋上来保护布袋，以免煤粉尘中的焦油粘结在布袋上而影响布袋的除尘效果，到此完成一个装煤除尘过程，在正常情况下，装煤除尘系统整个控制过程为自动控制。

煤矿井下火灾烟气排放与处理技术

煤矿井下火灾烟气排放与处理技术近年来，煤矿井下火灾事故频繁发生，给矿工和周边环境造成了巨大的危害。

其中，烟气排放是导致火灾后果扩大的重要因素之一。

因此，对煤矿井下火灾烟气的排放和处理技术进行研究和应用显得尤为重要。

本文将分别从煤矿井下火灾烟气排放和处理技术两个方面来进行阐述。

一、煤矿井下火灾烟气排放煤矿井下火灾烟气排放是指由于火灾导致的井下烟气的排放过程。

首先，烟气排放的主要特点是大量、高温、剧毒、易燃等。

其次，排放的影响范围和危害也很广泛，不仅影响矿工的安全，而且会对生态环境造成极大的破坏。

在烟气排放过程中，应根据排放特点及矿井实际情况选择相应的排放方式和设备。

常用的排放方式包括自然排放、机械排放和强制排放等。

其中，自然排放和机械排放需要根据井下环境来选择合适的排风机进行排放；强制排放则需要通过高压水枪、热风或水雾喷淋等方式来控制排放。

二、煤矿井下火灾烟气处理技术煤矿井下火灾烟气处理技术主要分为物理方法和化学方法。

物理方法包括过滤、吸附和冷却等；化学方法则包括氧化、还原、析出等。

为了达到更好的处理效果，通常需要将两种方法配合使用。

1. 过滤法过滤法是指通过过滤介质对烟气进行过滤，以达到净化烟气的目的，常用的过滤介质包括陶瓷、石英砂、竹炭等。

其中，陶瓷过滤器主要应用于高温条件下的烟气处理，而竹炭过滤器则具有良好的吸附效果。

2. 吸附法吸附法是指将具有吸附性能的介质对烟气进行吸附，通过检测吸附物质的质量变化，判断烟气中有害成分的浓度。

常用的吸附介质包括活性炭、分子筛、硅胶等。

3. 化学方法化学法是指通过一系列化学反应对烟气中的有害物质进行转化、分解或中和，以达到净化烟气的目的。

常用的化学物质包括酸碱中和剂、氧化剂、还原剂、固化剂等。

总之，煤矿井下火灾烟气的排放和处理技术是一个非常复杂和关键的问题，需要科学合理地选择和运用不同的技术手段。

只有不断加大科研力度，提高煤矿井下火灾烟气处理技术水平，才能更好地保障煤矿生产安全和环保水平的提高。

(焦化厂)焦炉装煤冒烟、冒火、放炮原因分析与控制措施

焦化厂焦炉装煤冒烟、冒火、放炮原因分析与控制措施顶装煤焦炉在装煤过程中往往会出现“冒烟、冒火”现象，冒烟会对大气造成严重污染，冒火导致装煤车的电气、液压元件受损，一方面造成维修成本升高，严重时可出现装煤过程中烧车，同时对炉顶工作人员的人身安全造成严重损害和危险。

因此，如何有效的减少或避免这一现象的发生至关重要；本文通过现场实践分析装煤过程中产生冒烟、冒火的原因，并采取措施来控制此类现象的发生。

01、顶装煤焦炉装煤除尘工艺概述某焦企7.63米焦炉的装煤除尘工艺为高压氨水喷射及装煤地面除尘站配套使用，在装煤车装煤前，首先开通所装煤号炭化室的高压氨水（切换后高压氨水的压力约为2.6MPa），同时装煤除尘站风机起动高速，装煤车除尘连接管和焦侧除尘干管相连接后具备装煤条件。

然后装煤车除尘外导套下落——揭盖——内导套下落——开始装煤，装煤产生的大量粉尘和荒煤气由高压氨水喷射在桥管处形成负压将装煤时产生的荒煤气吸入到集气管中，并在化产鼓风机的作用下荒煤气通过吸气管达到化产进行煤气净化和化产品的回收；装煤过程中部分外逸的荒煤气（携带有煤粉尘），在地面除尘风机产生的吸力的作用下通过煤车内套与外导套形成的环形排风管沿除尘管道进入到装煤除尘器内，通过滤袋进行分离后，被扑集的粉尘落入灰仓，净化后的气体（<50mg/m3）通过风机、烟囱排到大气。

02、装煤整个过程中烟气产生过程分析顶装煤焦炉在装煤过程中主要分为三个阶段。

第一阶段：高压氨水切换到位，煤车内套与装煤孔对接装煤开始时，煤与灼热的炉墙接触产生大量的荒煤气，通常在装煤开始10-20s时煤气发生量会达到一个峰值，随着装煤量的持续增加，炉墙温度降低，煤气发生量逐渐减少并趋于稳定，同时风机的吸力也已经达到了额定吸力；在装煤开始后约半分钟后基本上就不会产生冒黑烟现象；因此，要解决冒烟主要从装煤的第一阶段着手。

第二阶段：开始装煤到平煤开始前，下煤还没有结束，在装煤过程中未达到平煤量时提前打开小炉门进行平煤，会导致大量的荒煤气从小炉门处冒出，这是冒烟的另一主要原因。

焦炉装煤冒烟的原因分析及解决办法

程中会出现冒烟的情况，这不但会降低自然环境的质量，同时也降低在－９００Ｐａ以下，导致桥管位置不会出现过大的压力，烟尘沿着上升了能源的使用效率，从而违背了可持续发展观的内容，也不利于社会管的方位，开始进行活动，同时也沿着机侧炉口的方位，开始进行活动，的长远发展和进步，因此要积极的采取措施处理焦炉装煤冒烟的问除烟效果不明显如果高压氨水压力超过３．２ＭＰａ，桥管位置的吸力
间完成变化，该位置的压力由１．６ＭＰａ变化为３．３ＭＰａ，该公司利用手动装煤的方式，完成装煤的过程，同时将其时间保持在１００ｓ１２０ｓ范围之内，副操必须要实时的监督装煤的情况，一般会选择捣鼓平台为监督场地，一旦发现烟气，要及时的高职装煤司机，从而保证合适
题。
会大于－１０００Ｐａ爱压差作用烟尘会沿着上升管的方位开始进行活动。
２囊倒分析
所以，该公司使用变频控制多级高压泵替换高压氨水系统，扬程的距
２．１案例概况
离为５６ｍ，流量的大小为１００ｍ３／ｈ，假如启动三通切换阀，压力不会
某公司使用ＪＮＤＫ５５－０５Ｆ型焦炉，在焦侧布设上升管。该公司出现减小的情况，具体如图ｌ所示。压力超过４．０ＭＰａ时，试验了一段
羹在导烟车的帮助下，利用Ｕ型管导，将烟气引进邻近位置的炭化室，
最后使烟气进入到集气管系统之中。除尘地面除尘站风机吸进烟气，
在焦炭吸附装置帮助下，对烟气进行除尘。但是在这个过程中，如果干扰到烟气的引入过程，则会产生一定量的烟气。
３焦妒装爆■烟的原因分析

矿井烟尘隐患排除方案

矿井烟尘隐患排除方案随着矿业的快速发展，矿井行业在国民经济中的地位越来越重要。

然而，对于矿井烟尘隐患的排除却是一个长期存在的问题。

本文将介绍一些可能有效的矿井烟尘隐患排除方案。

1. 合理布局矿井的合理布局是矿井烟尘排除的重要前提。

合理的布局不仅可以减少矿井内部的粉尘堆积，还可以减少矿井内烟尘传播的可能性。

矿井布局需要考虑到矿井的风向、采矿机械的作业方向、出口的位置等因素，最大限度地减少矿井内烟尘的产生和传播。

2. 加强管理矿井的管理和人员的素质也是影响矿井烟尘隐患的重要因素。

矿井管理应严格按照《矿业规程》的要求进行，各项管理制度和检查制度应完善，矿工应按照规定进行个人防护，如佩戴防护口罩、安装除尘设备等。

矿井应加强对矿工的培训和教育，提高矿工的安全意识和环保意识，减少矿工在采矿作业中产生的烟尘。

3. 采用先进技术当前，矿井烟尘排放的重要途径是采掘过程中机械产生的废气和粉尘。

为了减少这些产生的烟尘，矿井可以采用先进的技术措施，如引进高效节能的除尘设备，控制矿井采矿机械的排放口温度，使用优质燃料等。

这些技术的使用可以显著减少矿井产生的烟尘，对环境和矿工有较大的保护作用。

4. 精细管理矿井的精细管理也可以减少烟尘隐患。

矿井管理人员需要加强对矿井采矿机械的检查和维护，防止机械故障的发生，提高采煤作业的质量和效率。

矿井还可以根据实际情况优化采矿机械的工作参数，减少烟尘的产生。

5. 多维联控最后，矿井烟尘隐患的排除需要多维联控。

矿井管理可以和环保部门以及科研部门联合起来，共同制定和实施措施，增加技术支持的创新，遏制矿业产业的不规范发展。

同时，矿井也应定期进行环保检查和排放监测，对于排放不达标的矿井，应进行相应的处理和整改。

总的来说，矿井烟尘隐患的排除需要多方面的努力。

仅仅单一的措施难以奏效，需要一个系统和完善的烟尘排除方案。

各方面的参与和协调是矿井烟尘隐患排除的关键。

焦化厂焦炉烟囱冒烟现象分析与治理措施

焦化厂焦炉和烟囱冒烟现象分析与治理措施一、概述焦炭冶炼中焦炉的烟囱，在生产中起着重要的作用，通过烟道与焦炉相连，在热浮力的作用下产生一定的吸力，从而达到焦炉加热系统内产生气体流动，排出燃烧废气和引入助燃空气，实现焦炉的连续加热和正常生产。

在炼焦生产过程中，焦炉烟囱或轻或重的冒烟情况，不仅污染环境，还会造成焦炉煤气的较大损耗，也反映出焦炉加热系统不正常，焦炉炉体串漏严重。

此外，焦炉炉体、炉门、炉顶等冒烟也严重影响环保、消耗热量、浪费荒煤气、损坏焦炉炉体、护炉铁件等。

因此必须尽快治理，否则对焦炉损坏大，污染环境。

二、冒烟现象1、焦炉烟囱一般都在85-105m高，主要是导出燃烧后的废气。

如果炉体串漏或操作不当就会造成烟囱冒烟，烟囱冒烟分别以蓝、黑、黄烟为主；偶尔冒白烟（即；蒸汽）等，大多时冒黑烟。

烟囱冒烟说明焦炉生产不正常，因为焦炉加热介质主要是焦炉煤气、高炉煤气或混合煤气，煤气加热燃烧后的废气中成分主要是气态的H2O、CO2、NOx、SO2等。

在焦炉正常情况下，烟囱排出的废气是看不到的，而焦炉烟囱冒烟就说明焦炉生产存在问题，不但影响环保，还影响焦炭产量、质量；同时焦炉煤气消耗也大。

所以说烟囱冒烟是百害而无一益的事，治理烟囱冒烟一定要重视。

2、焦炉炉体冒烟、炉门冒烟、上升管根部冒烟、上升管翻板轴处冒烟等，造成焦炉黄烟一片，现场气味呛人，这说明焦炉墙体串漏，护炉铁件没及时测量调节，操作不规范，炉温不均匀，炉门、炉框、上升管、桥管、集气管等清理不及时造成炉体冒烟。

三、治理措施烟囱、焦炉冒烟不仅危及焦炉的安全，还污染环境，不能有效的对焦炉烟囱、焦炉冒烟现象进行治理，将使焦炉的状况恶化。

为此，针对焦炉烟囱、炉体冒烟，以下措施可进行治理。

1、保持好集气管压力，大容积焦炉集气管压力为150Pa±20Pa，炉体密封不严密的焦炉可调到120Pa±20Pa，集气管压力必须保持正压，严禁负压操作。

2、加强消烟除尘设备的管理和维护，确保消烟除尘设备完好有效。

农村柴火灶口有火烟回流怎么办？

农村柴火灶口有火烟回流怎么办？
柴火灶口有火烟回流怎么办？
说说我的看法，肯定是设计不合理啊！
第一点，高度不合理。

高度指的是吊火高度，吊火高度过底，火力不集中火往四周散开，烟往进柴口出来了。

解决办法是拉高吊火高度，但是不要太高，太高废柴，锅底到炉箅应在25公分左右吧！！
第二点，进气不合理。

如果进气不合理里面木柴燃烧不充分，里面全是烟自然就会往进柴口倒烟了。

解决方法是进风口高度应在14公分左右，炉箅外高内底，要有二次进风就能完美解决！！
第三出烟口不合理，出烟口过小或者角度太偏了！
合格的柴火灶看似简单，但需要一定的技术含量，建好了室内无烟，一斤柴能烧开十斤水。