选煤厂降低介耗的有效途径和方法
选煤厂介耗管理
介耗高低一直是重介选煤厂技术评价指标，直接影响选煤厂经济效益，因此在生产过程中及时统计、及时分析，及时控制介质的消耗是非常必要的。
影响介耗高低的因素：介质质量、管理损失、技术损失。
磁铁矿的添加方式：在生产过程中经常会遇到:一直在向主洗系统冲入介质，介质密度却始终提不起来的现象，就其原因是由于磁铁矿的添加方式不对,冲水量过大悬浮液密度过低，使生产系统平衡被打乱,中煤、矸石量增多，中煤、矸石带介量增大的恶性循环。
这时解决的办法有1、减小冲水量2、直接将磁铁矿粉加入主介分选系统。
重介悬浮液的粘度和固相体积浓度：重介悬浮液的体积浓度过高,会造成严重的筛上跑介,是人们常忽约的问题。
重介悬浮液的粘度随固相体积浓度增大而增大,当固相体积浓度达到35%时粘度急速上升悬浮液流动性变差，悬浮液透筛困难。
因此须将系统中多余的煤泥从分流中分出及时排除主洗系统。
但如果分流量过大，会造成介质在磁选机尾矿中损失。
一般认为，固相体积浓度应在15%-30%时旋流器分选效果和脱介筛的脱介效果较好。
弧形筛、脱介筛的脱介效果：弧形筛脱介重要性大家都不言而喻，我们要密切注意弧形筛的脱介情况一般认为：在处理能力、安装角度、材质没改变的情况下，合格介质液进入了脱介筛二段时就应对弧形筛进行调头和更换。
弧型筛、脱介筛还必须注意筛条间隙，喷水、喷淋方式以及喷水质量。
喷水过小脱不干净介质，喷水过大造成筛面跑水，磁选机分选变差最终产品（尾矿）带介。
磁选机的分选效果：磁选机除需注意滚筒转速，磁偏角以外，还应注意的是磁选机滚筒间隙（一般35㎜为宜），矿浆的通过量，以及入料浓度，入料浓度最大为25%，最佳入料浓度为20%时磁选机效率最高。
分流量的调整：分流量也是一个关键环节，分流量过大，会使磁选机造成负荷，最终产品（尾矿）带介；分流过小，弧型筛负荷加重。
系统中的煤泥量不能及时排除系统，使悬浮液流动性变差，分选精度变差。
最终产品（电煤、矸石）带介，所以我们必须保持分流量的稳定。
试议选矿节能降耗的有效途径-最新年精选文档
试议选矿节能降耗的有效途径1. 采用水力旋流器分级。
水力旋流器设备发展迅速，在磨矿循环中得到广泛应用。
水力旋流器分级效率明显较螺旋分级机和高频振动细筛高，因此，将原选矿厂的磨矿分级设备全部更换成水力旋流器。
这样大大提高磨矿分级效率，有效防止严重过粉碎，降低磨矿能耗。
2.选用新型破碎设备，实现多碎少磨。
多碎少磨, 减小入磨粒度, 使选矿厂降低选矿成本所遵循的一个重要原则。
在选矿生产过程, 仅球磨机所消耗的能耗, 就占中选厂总能耗的50%还多（如果采用多段磨矿, 能占比会更大）, 降低入磨粒度, 是降低选厂生产成本的一个重要途经。
在栾川钼业集团公司选矿厂, 细碎采用进口的山特维克（Sandvik）破碎机替代原有的短头圆锥破碎机,不仅大大提高了破碎生产能力, 降低了破碎生产能耗,而且在满足磨机供矿能力的情况下, 实现了入磨粒度由18mm降至15mm使球磨机的处理能力由原有的62t/h提高到67t/h, 大大降低了球磨机处理矿石的单位能耗和钢耗。
在国内已建选厂改造或新建选厂中, 有许多选矿企业采用新型破碎设备来降低生产成本,提高生产效率, 如:武钢程潮铁矿、金山店铁矿和大冶铁矿、太钢峨口铁矿、尖山铁矿采用进口的罗德伯格（美卓）破碎机代替原有的中、细碎圆锥破碎机, 本钢南芬200万t 选矿厂、鞍钢弓长岭选矿厂等均采用进口的山特维克破碎机代替原有的圆锥破碎机, 达到了节能增效的目的。
3.选用大型化磨矿设备、选矿设备磨矿作业是选矿厂电耗最多的工序, 占选厂能耗的1/22/3。
国内某些厂家已研究出了各种节能型球磨机，如:ZQM节能锥型球磨机、LM系列立式球磨机，以及轻型球磨机等，这些球磨机在节能和降低球耗方面均有成效, 但均不如采用大型化设备在节能和降耗方面效益显著。
鞍钢调军台选矿厂三系列采用6 台5500X 8800大型球磨机（一段球磨3台,二段球磨3台），在后续磁选和浮选均采用大型化设备, 在节电和节省物耗方面成效显著并且在稳定磨矿细度、稳定生产工艺方面优势明显。
选煤厂节能降耗的有效途径
选煤厂节能降耗的有效途径摘要：对于企业来说，节能即意味着减少浪费，节约成本。
对于国家来说，节能有助于缓解能源供应和建设压力，同时节约社会资源，更有利于国民经济的健康、持续发展。
基于此，本文就针对选煤厂节能降耗的有效途径进行具体分析。
关键词：选煤厂；节能降耗；有效途径引言节能降耗作为我国政策的导向与企业发展的主题，一个企业的良性发展不可以将高能耗为代价，对于选煤厂，其节能技术不但会影响整个企业的利益，同时影响企业未来发展。
因此，选煤业必须重视节能降耗的管理工作，在减少企业生产运营成本，提高企业经济效益的前提下促进企业发展可持。
1洗煤厂降耗节能途径1.1选煤厂设备节电途径改进选煤厂的生产工艺和提高选煤工艺的自动化程度，降低单位产品用电量，使选煤厂电气设备合理运行，是选煤厂降低电耗的重要保证。
具体措施如下：第一，设备选型时尽量选用节能产品，提高效率，减少电机功耗；选用节能型变压器、低能耗接触器。
第二，根据用电点，将变压器、配电室布置在接近负荷中心处，以降低电压损失和线路损耗。
第三，中低压系统采用电容补偿装置，进行无功功率损耗，从而降低无功损耗和变压器的选型容量。
第四，通过在线监测各电气设备运行参数和负荷曲线，并按照经济运行的理论和计算，实时提供经济运行方案，为运行人员及时提供依据，调整变压器运行方式，合理调整负荷分配，削峰填谷，使工厂的生产设备和供电设备都能工作在高效状态，实现经济运行。
第五，对需要调量的工艺设备，利用变频器进行适时调控，既满足工艺调控需要，又能根据需要调整电机轴输出功率，起到节能的作用。
第六，在选煤厂的变配电运行过程中采取变压器并联运行模式。
第七，当单系统设备发生故障或检修时，其他相关空载设备必须停机，使电气设备合理运行，减少设备磨损，节约电耗；同时，科学合理组织生产，缩短停车时间，杜绝开空车和“长明灯”现象。
第八，加强能源管理，建立管理机构和制度，制订出工厂各部门及各生产环节的合理而先进的耗电定额。
选煤厂降低介耗的实用途径
选煤厂降低介耗的实用途径摘要：针对选煤厂介耗高的情况，从管理以及技术两个方面对介耗原因进行了研究分析，包括介质的转载、弧形筛脱介情况不理想等。
通过对管理方法及技术上的双重改进，介耗得到降低，技术及经济效果明显。
关键词：选煤厂；重介分选；介耗引言介质消耗是重介质选煤厂的主要辅助材料消耗之一，也是评价重介质选煤的一项主要技术经济指标。
《煤炭洗选工程设计规范》中规定：块煤分选吨煤介耗应小于0.8kg，末煤应小于2kg。
目前，大多选煤厂吨煤介耗能够控制在1.5kg以下，部分选煤厂吨煤介耗在2-3kg，个别甚至高达3-4kg。
因此对选煤厂介耗影响因素进行系统分析探讨，对降低选煤成本很有现实意义。
1影响介耗的主要因素1.1管理损失介质在卸料、加介过程中，由于人工因素，或多或少都会有一定的损失。
另外，大部分选煤厂的介质库容量有限，有时采购的介质过多，无处堆放，只能堆放在露天的地方，如果遇到雨雪天气的话也会导致一定的损失。
还有因为原煤中矸石的量较大以及矸石块硬度较高，会对设备及管路产生一定的磨损，若发生管路泄漏的情况，则会造成介质的管理损失。
1.2原煤性质（1）煤的粒度组成。
原煤的平均粒度越细，单位比表面积则越大，黏附在产品表面而带走的介质也就越多，因此末煤量大的选煤厂介耗普遍较高。
（2）煤泥含量。
由于煤泥对介质的黏附作用，会降低脱介筛的脱介效果以及磁选机的工作效率，阻碍介质的吸附回收；此外，由于系统是通过分流来保证循环介质的密度和稳定性，如果煤泥量大，则分流量大，通过磁选尾矿损失的介质就越多。
1.3工艺流程工艺流程中对介耗影响较大的环节为是否选前脱泥。
如果选前脱泥，可避免大量煤泥进入重介质系统，一方面极大地减少分流量，进而降低介耗；另一方面可以提高脱介效率，减小脱介筛型号或台数。
目前，煤泥减量化已成为有效降低煤炭加工成本的重要措施。
依据煤质特点及产品要求，推广以TBS粗煤泥分选为基础的脱泥入洗工艺，以及以弛张筛深度筛分为基础的动力煤脱粉入洗工艺，对提高企业综合效益、促进转型升级具有重要意义。
选煤厂技能降耗措施
二号煤矿选煤厂节能降耗措施为积极响应公司节能降耗文件精神，更好的做好节能降耗工作，我选煤厂以“培养意识，严格管理”为首要原则，围绕公司节能降耗总体目标，结合选煤厂实际，特制定本节能降耗工作措施。
一、开展节能降耗活动，培养节约意识。
通过开展节能降耗活动，使全体员工牢固树立资源意识和节约意识，养成勤俭节约的好习惯，组织开展形式多样的宣传教育活动，宣传节能降耗工作的重要性，倡导节俭文明的工作方式，人人都是节能减排的宣传员、落实者。
细化节能降耗主要措施，努力降低能耗和费用。
二、在日常生产中，电能浪费主要发生在以下方面，因此可以从这些方面采取措施：1）厂内照明用电可以从以下两方面节电：1、合理选择光照距离：工作点的照度近似与距离的平方成反比，故灯具位置要合理，使光源获得充分利用。
2、采用高效节能灯具：随着科技进步，电光源不断推陈出新，白炽灯及普通电感式荧光灯已趋于逐步淘汰。
如现在配电室，办公室，库房，厂区，各种照明产品种类较多，但是电能利用率还是相对较低，若采用LED灯具，不单是功率因数可达0.95以上，有功功率节电率50%以上，是新一代较理想的节能电光源，而且省去以前的整流器，使用寿命延长不少，维护成本大大降低。
3、节约用电还是要靠加强管理，充分发挥人的积极因素。
在制度上要有合理的规定与奖惩措施，如规定夏天空调温度不得低于26度；做到人走灯灭，避免长明灯现象的出现等等。
2）厂内设备节能可以从以下两方面改进：1、改进生产工艺，降低能耗：由于现行工艺陈旧，根据现在的实际情况，改进工艺，对一些耗能大的设备进行改造。
例如：前段时间对203刮板机改造成输送带配煤，电机直接由原来的90KW更换成15KW，直接降耗83%，还减少了维护成本。
2、对现行设备改进：由于现有设备老化，运转不灵活，使得设备空载负荷增大。
不单是自身能耗增加，也使得带载能力降低。
这样，一方面通过更换设备提高能耗，例如我们准备更换605,606,3007刮板机：另一方面通过减少设备空载负荷，例如胶带机减少清扫器数量，不影响生产的情况下适当调整清扫器的张紧度可以有效降低空载负荷。
选煤厂降低介耗的方法研究
选煤厂降低介耗的方法研究（洗煤厂选煤技术员助理工程师）摘要:简介了选煤厂介质损耗现状, 分析了介质损耗的影响因素,探讨降耗的具体方法和防治措施, 对降低重介选煤厂生产过程中的介耗, 降低成本, 提高重介选煤厂的综合经济效益具有非常现实的意义。
关键词:重介选煤厂介耗磁铁矿粉质量技术措施管理措施1 选煤厂介耗现状在重介质选煤过程中，磁铁矿粉的吨煤损耗量是重介质洗煤厂的一项主要技术经济指标，也是目前选煤厂节能降耗的重点之一。
合理稳定的介质消耗，不仅关系到洗煤厂的经济效益，而且是重介选煤厂生产能否稳定和正常的关键因素。
我国选煤厂设计规范中规定，重介质选煤过程中，吨原煤的介质损耗指标是：块煤分选系统为0.2kg／t；末煤分选系统为0.5～1kg／t。
但目前，国内很少有重介洗煤厂的介质损耗能达到上述指标，据统计介质损耗一般都在2～3kg左右，有的重介洗煤厂的介质损耗甚至达到5—6kg／t。
在重介洗选过程中，磁铁矿粉的损耗不可避免，一个合理稳定的介质消耗关系选煤厂的正常生产，如何有效降低介耗一直是选煤厂管理的一个重点。
2 影响介耗的因素分析介质消耗包括技术介耗和管理介耗。
技术介耗是指重介各产品( 精煤、中煤和矸石) 和各磁选机尾矿带走的介质折合成每吨入选原煤所消耗的介质量; 管理介耗是指介质在存储、运输、添加及生产过程中跑、冒、滴、漏而损失的介质折合成每吨入选原煤所消耗的介质量。
3 优化传统降低介耗措施与技术3.1 控制磁选机的入料量并调节好磁选机最佳工作效果。
为尽最大量的回收介质，必须严格控制磁选机的入料量，并调节磁选机的腰臂，使磁选机达到最佳工作效果。
3.2 调整脱介筛喷水管的位置。
重介质分选机生产过程中，其产物伴同大量悬浮液一起排出。
为了保证产品质量和悬浮液循环再用，就必须泄除悬浮液，并将粘附在产物上的加重质及泥质冲洗干净，这就是悬浮液的回收作业。
悬浮液的泄除和产物的冲洗，一般都在脱介筛上进行。
为了减轻脱介筛的负荷，在脱介筛前装设了固定端，用来预先筛介。
阿拉善选煤厂降低介耗的措施
高 磊
（ 唐 山湾 生态城规 划建设 局 ， 河北 唐 山 ０ ６ ３ ２ ０ ０ ）
摘要 ： 阐述 了阿拉 善选 煤厂 主要 存在磁 铁矿 粉 质 量不 达标 ， 原 煤 中矸 石含 量 大， 脱介 设备 超 负荷运行 ， 脱介 筛设 计 不合 理 ， 煤 泥 中黏 土 矿 物含 量 大 和加 药方 式 不合 理 等 问题 。针 对存
ａ ｎ ｔ ｉ — ｃ ｌ ｏ ｇ ｇ ｉ ｎ ｇ ａ ｕ ｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ ａ ｒ ｍ ｄ ｅ ｖ ｉ ｃ ｅ ， ａ ｄ ｄ ｓ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｒ ｙ ｓ ｃ ｒ ｅ ｅ ｎ ｉ ｎ ｆ ｒ ｏ ｎ ｔ ｏ ｆ ｓ ｉ ｅ ｖ ｅ ｂ ｅ ｎ ｄ ， ａ ｄ ｊ ｕ ｓ ｔ ｔ ｈ ｅ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ａ ｒ ａ ｍ ｅ ｔ ｅ ｒ
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔｈ ｅ ｒ ｅ ｗｅ ｒ ｅ ｌ ｏ ｔ ｏ ｆ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍｓ ｉ ｎ Ａｌ ｘ ａ ｃ ｏ ａ ｌ ｐ ｒ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ， ｔ ｈ ｅ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｍａ ｇ ｎ ｅ ｔ ｉ ｔ ｅ ｐ ｏ ｗｄ ｅ ｒ ｃ ｏ ｕ ｌ ｄ ｎ ｔ ｒ ｅ ａ ｃ ｈ
产成 本 ２ ８ ０万 元 ， 创 造 经济效益 １ ５ ０ ０万 元 。
关 键词 ： 介耗 ； 重介 质 悬浮液 ； 磁铁 矿粉 ； 煤 泥水 ； 分 流量 ； 脱介 效率
中 图分 类号 ： Ｔ Ｄ ９ ４ 文献标识码 ： Ａ 文章 编 号 ： １ ０ ０ ６ — ６ ７ ７ ２ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ３ — ０ ０ ３ ８ — ０ ４
浅谈选煤厂降低消耗 提高效益的途径
浅谈选煤厂降低消耗提高效益的途径一、节电降耗选煤厂是机械化的工业企业，装备了许多耗电的机械设备。
其特点是负载变动大，设备部件磨损大等。
改善选煤厂的工作条件，改进生产工艺和提高工作效率，使选煤厂电气设备合理运行，是选煤厂降低电耗的重要保证。
1.1选择合理的选煤工艺根据有关部门的测定，炼焦煤选煤厂中各个工艺作业所需的电能，按总需要量的百分数计，大约按如下比例分配：煤的分级5.1%～6.1%，重力选煤11.6%～13.6%，产品脱水13.0%～15.5%，产品运输6.9%～9.6%，浮游选煤17.4%～23.0%，产品干燥11.5%～13.2%，煤泥水设备14.5%～ 18.4 %，备料和辅助车间6.9%，照明4.5%～ 5.2 %。
其中用电量最大的几个基本工艺作业是重力选煤、浮选、脱水和干燥等。
因此，在考虑整个选煤厂的节能降耗措施时应着重注意这些工艺环节。
降低单位产品用电量是提高选煤厂生产效率的重要措施。
在实际生产中，如果存在一些薄弱环节，往往会限制许多机械设备的工作。
例如，安装的煤泥脱水筛数目不够；设备联系系统中某个运输设备的处理能力小；或者所选择的溜槽斜度和切面不正确；甚至煤泥水管道直径小等等，都是降低选煤厂生产效率的原因。
可以采用许多具体方法来提高选煤厂的生产率。
如通过调节跳汰机的提升机速度，可以使工艺系统的灵活性增大，并且发挥出生产潜力。
再比如，运输选后产品时，运输机械的负载往往只有其运输能力的20%～50%，象运输水分高的产品、配料以及添加产出量小的产品等都是如此。
在这种情况下，通过调节输送机电机的转速可以有效降低电耗。
为提高选煤厂的生产效率，必须消除机械设备联系系统中影响生产能力的薄弱环节，采用先进的工艺或改进现有工艺，以达到工艺系统的合理与优化。
1.2提高选煤工艺的自动化程度实现选煤工艺的自动调节与控制，对工艺流程中重要的机械设备实行集中控制；实现远距离自动测定容器内液面高度和煤仓中物料的堆积高度，并对工艺系统中的机械设备进行自动润滑；同时在原煤、精煤、中煤和矸石的主要运输路线上设置自动称量装置，并将原来由人工完成的挡板、闸板、阀、栓等的开启与关闭，以及煤仓的清理等均采用机械化自动操作与控制来完成等等。
选煤厂降低介耗的实用途径
５ MPa 调 整
到１
８~２
０ MPa之间,通过现场测试喷水 效 果 较
好,随后对其它筛 子 的 喷 水 也 进 行 了 相 应 的 改 造,
和物料堵塞入 料 口; 在 布 料 箱 出 口 安 装 了 导 流 板,
确保了喷水效果.在平时巡检中注意查看喷嘴是否
i
s
t
r
i
bu
t
ema
t
e
r
i
a
le
ven
l
on
t
r
o
l
l
i
ngt
heamoun
to
fs
c
r
e
en
i
ng,c
on
t
r
o
l
l
i
ngt
hea
r
cs
c
r
e
enf
e
ed
i
ng
y,c
i
n
t,f
l
i
i
nga
r
cs
i
e
vet
ime
l
r
ov
i
ngt
heang
l
eandhe
i
to
fmed
i
ums
i
e
vesp
r
ay,s
t３００００yuan．
yc
Ke
r
d
s he
avymed
i
umc
oa
lp
r
epa
r
a
t
i
浅析选煤厂节能降耗的有效途径
低 材耗 、 药耗 、 介耗 ， 行 透 明化 管理 ， 推 实行 合 理 的分 配 机 制 ， 能 源与 经 济 、 使 社会 、 境 协 调发 展 。 环
【 关羹词Ｊ 选煤厂 ； 节能降耗 ； 途径
０ 引 言
２５ 洗 煤水 可 采用 浓 缩 机 进 行 两 次 澄 清 池 浓 缩 ， ． 两次 回 收底 流 ， 压 经 滤 机滤 溢 水 分 别 进 入循 环 池 。 它废 水进 入 地 沟 打 人 集 水 沟 处 理后 进 其
节能降耗是国家的政策导向和企 业永恒 的主题 ， 企业的发展不能 行循环水系统 ， 进行洗煤水一级闭路循环 ； 同时经过 浓缩压 滤后 的洗 以高耗能为代价 ， 作为选煤厂来说 ， 节能工作 的好坏不但影 响企业 的 煤水上的清液也可重新抽 至矿井水处理系统 ，防止洗煤水饱 和外溢 ， 经济效益， 同时还决定企业 的生死存亡。 本文通过对选煤厂设备 电、 水 这样使洗煤水处理系统和矿井处理系统协调作业 ， 彻底杜绝洗煤水外
２１ ０ ０年
第 ｎ 期
。矿业论ｇＯ
科技信Ｊ Ｉ Ｌ
浅析选煤厂 节能降耗 的有效途径
张海燕 林 剑 （ 兖矿 集团济 宁二号煤 矿 山东 济宁
【Hale Waihona Puke 摘２２ ０ ） ７ ０ ０
要】 本文从选煤厂生存发展 的战略全局 出发 ， 依靠科技进步、 结构优化、 术创 新等措施 大力推行节能降耗 。 高水、 技 提 电的使用率 ， 降
使用情况 ， 从设 备 的 性 能 ， 产 工 艺 特 点 进 行 深 入 的 分 析 、 究 ， 定 生 研 制 和 落 实 技术 措 施 ， 有 效 地 使 用 能源 ， 而 实 现 节能 降 耗 。 合理 从
荣华一矿选煤矿厂降低介耗的途径
［ 摘 要］ 降低 介耗 是降 低重 介选 煤 厂成本 的 关键 ， 从 总结 铁 东选煤 厂 实践人 手 ， 分 析 了降低 介耗 的 影响 因素 并加 以改进 ， 取得 了 良好 的效果 。 ［ 关键 词］ 介耗 三产 品重 介 旋流 器 技 改 文献 标识码 ： Ａ 文章 编号 ： １ ０ ０ ９ ～９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ４ ） ０ ７ — ０ ３ ８ ３ 一 叭
中图 分类号 ： ＴＤ ６ ８ ． ２
１荣华 一 矿选 煤厂 工 艺简 介 １ 、 荣 华一 矿选煤厂 属矿井 型选煤 厂 ， 设 计处理 能力每 年 １ ２ ０ ７ ｊ － 吨， 选 煤工艺 采用 块煤跳 汰一末煤 重介旋 流器一 煤泥直 接浮选 的联合 工艺流程 。 随着台 时量 的增 加 ， 原 来的旋 流器 的处理 能力 已明显 满足不 了工艺要 求 。 ２ ０ ０ ６ 年６ 月份 通过 分公 司 ， 城山矿 选煤 厂把原 采 的５ ０ ０ ／３ ５ Ｏ 旋流器 组换 成８ ５ ０ ／６ ０ ０ 的两组 有压 给 料 旋 流器 ， 分选０ ． ３ ｍｒ ｒ 卜 ＿ ２ ０ ｒ ｎ ｍ末煤 。 重介产 品有 十级 冶炼精 煤 、 洗末 煤和洗 末 矸。 产 品脱介 通过 ６ 台Ｚ ＫＸ ２ ４ ６ ０ ￣ 振动 筛脱 介 ， 稀介质 采 用２ 台ｃ ３ 叽与 ６ 台
矿粉 能否 及 时回 收复用 ， 不仅 影响 精煤质 量 ， 而 且 影响选 煤厂 洗选 成本 。
喷水量大有利于脱介 ， 但喷水量过大将会影响磁选机的分选效率 ， 导致磁选面 人料浓度过低， 影响回收效果。 所以喷水水量耍适中， 压力要足够。 所以我们把 原来的扇形喷水改成穿孔喷水， 有效增大了喷水压力。 改进后喷水明显能穿透
２． ２ 介质 流 失
重介选煤厂降低介质消耗的途径
重介质质量 的好坏直 接影 响着重介 质 消耗 的高 低， 对入 厂介 质批 批采样 化 验 ， 保 证 重 介质 中粒度 小 于 ３ ２ ０目的含 量 大 于 ８ ０ ％， 磁 性 物 含 量大 于９ ０ ％， 不 合 格 的重介质严禁进厂使用。在重介质搬运过程中洒落的
３ ． ２改善磁 选机操 作
２ ． ３补加介 质 质量 的影 响
我国重介选煤 厂选 用的重介质普遍是 磁铁 矿粉。 磁 铁矿 粉 中磁性 物含 量 的大 小是 反 映 重介 质 质 量 的重 要指 标 。磁 铁 矿 粉 中 磁 性 物 含 量 一 般 有 两 种 不 同 规 格， 一是 一 ２ ０ ０网 目大于 ８ ０ ％， 磁性物含量大于 ９ ０ ％；
二是 一３ ２ ５网 目大 于 ８ ５ ％， 磁 性物 含 量 大 于 ９ ５ ％ 。众 所 周知 ， 磁 性物 的含 量 越 高 ， 重 介质 消耗 随 之 降 低 ， 同 时磁性物粒度 的大小不 同产生着不同的影 响 ， 磁性物 粒度越细 ， 重介质悬浮液稳定性越好 ， 重介分选效率越
磁选机应严 格按照操作规程制度使用。停车时， 需检查入料槽和箱体内是 否有 杂物 ， 如果有杂物应及 时处理 ， 保证磁选机工作畅通 。开机时 ， 通过管道阀门 控制， 保证入料均匀 ， 同时调整磁选机调节板 ， 确保尾 矿沿筒宽方向均匀溢流 ， 提 高磁选机的磁选效果和工 作效率。注意磁选机磁极的偏转角度和选别间隙的调 整， 还应 对磁选 机 定期 充磁 或者更 换磁 极 。
４结论
高， 但重介质损失概率会随之增大 ， 磁 性物粒度越粗 ， 合格介质系统越不稳定。
２ ． ４循 环水 浓度 的影响
循环水主要用在脱 介振 动筛脱 介喷水 ， 在脱介振 动筛 上重 介质 中磁性 物 的存 在 形式 是 黏 附在 重 介分 选
重介选煤厂降低介耗的措施
（ Ｃ ｏ ａ ｌ Ｐ ｒ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ｏ ｆ Ｔ ａ ｎ ｇ ｓ ｈ ａ ｎ Ｍ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ Ｂ ｒ ａ ｎ ｃ ｈ Ｃ ｏ ． ， Ｋ ａ ｉ ｌ ｕ ａ ｎ（ Ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ ）Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｔ ａ ｎ ｇ ｓ ｈ ａ ｎ ０ ６ ３ ０ ０ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
索， 从 介耗 的技 术损 失和 管理损 失 两 方 面对 介 耗偏 高 的原 因进 行 分析 ， 主要 包括 磁 铁 矿粉 质
量 不能 完全达 标 ， 脱介 筛、 磁 选机 脱 介 效果 差 ， 日常 管理 不 完善 等。通 过 严把 介质 质 量 ， 增 大 弧形 脱介 筛筛网孔径 ， 改善 振 动脱 介 筛喷 水效 果 ， 优 化磁 选 机 工作 状 态 ， 减 少跑 冒 滴漏 ， 提 高
重 介 选 煤 厂 降低 介 耗 的 措 施
宁建 军
（ 开滦（ 集 团） 有 限责任 公 司 唐 山矿 业分公 司选 煤 厂 ， 河北 唐 山 ０ ６ ３ ０ ０ ０ ）
摘要 ： 针 对唐 山矿 业分 公 司选煤 厂介 耗居 高不 下 的 问题 ， 选煤 厂 以介 质 流通 各环 节为 线
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ： Ｔｈ ｅ ｄｅ ｎ ｓ ｅ ｍｅ ｄ ｉ ｕ ｍ ｃ ｏ ｎ ｓ ｕ ｍｐ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗａ ｓ ｅ ｘ ｔ ｒ ｅ ｍｅ ｌ ｙ ｈ ｉ ｇ ｈ ｉ ｎ ｃ ｏ ａ ｌ ｐ ｒ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ｏ ｆ Ｔａ ｎ ｇ ｓ ｈ ａ ｎ Ｃｏ ａ ｌ Ｍｉ ｎ ｉ ｎ ｇ Ｉ ｎｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ Ｂｒ ａ ｎｃ ｈ Ｃｏ．， Ａｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｅ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ｓ ｆ ｒ ｏ ｍ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ａ ｎ ｄ ｍａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｓ ． Ｔｈ ｅ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｓ ｈ ｏ ｗ ｔ ｈ ａ ｔ ， ｐ ｏ ｏ ｒ ｍａ ｇ ｎ ｅ ｔ ｉ ｔ ｅ
发电部关于降低煤场损耗的技术措施
发电部关于降低煤场损耗的技术措施近年来，随着国家能源政策的不断进步和环保意识的提高，对于煤场损耗的控制和降低已经成为了电力行业可持续发展的重要内容之一。
针对这一问题，我们发电部根据实际情况提出了以下技术措施：一、加强煤场管理加强煤场管理是降低煤场损耗不可缺少的技术措施。
具体来说，可以采取以下措施：1.人员管理：要从煤堆最上方到最底部，安排具体的工作人员做到全程管理。
2.煤场清理：每天清理煤场，减少溢出现象的产生，保持煤场干燥，降低煤渣的损失。
3.煤堆堆放：在煤堆堆放工作中，要尽可能减少边角料和粉煤，提高大块煤的利用率。
4.精细管理：通过加强人员培训和技术引导，提高煤场管理精细化水平，进一步减少煤场损耗。
二、加强技术改造技术改造是降低煤场损耗不可缺少的手段之一。
我部门的技术改造主要包括以下几个方面：1.加装除尘器：在煤场石化过程中，煤尘污染严重，加装除尘器既可以避免环境污染，又可以降低煤场损耗。
2.升级工艺：采用分级分选等先进技术，对煤进行分级分选，处理后的纯净煤可以成为高品质发电燃料，利润更加可观。
3.节能改造：对煤场相关设备进行节能改造，例如在煤场上安装先进的照明设备，采用智能化管理，大大降低了电费支出。
4.安全保障：贯彻“安全第一”的原则，全面完善煤堆安全管理制度，保障工人在操作时的安全，减少煤场损耗。
三、加强监督保障针对煤场损耗问题，我们必须加强监督保障，掌握实时的煤场数据，进行有效管理。
主要体现在以下两个方面：1.建立监督机制：建立煤场监督机制，定期对煤场进行巡查和检查，及时发现和修改问题。
2.加强管理和监管：在煤场建立反作弊机制，引入第三方监督机构，数据公示等多主体监督方式，严格掌控煤场损耗的变化情况。
降低煤场损耗是电力行业可持续发展的一个重大问题，需要发电部从管理、技术改革和监督保障三个方面入手，采取全面、综合的措施，不断推进降低煤场损耗的工作。
重介选煤厂降低介耗的途径
康 永 飞
（ 中国矿业大学应 用技术 学院， 江苏 徐 州 ２ １０ ） ２ ０ ８
摘 要： 本文从 选煤厂设计和生产管理 两个层 面， 阐述 了降低 重介 选煤厂介质 消耗的途径 ， 主要 有减少 系统的煤 泥含量 ， 降低合格介 质循环量 ， 强化脱介和磁 选效果 ， 选用质量合格的磁铁矿粉 ， 减少“ 冒、 漏 、 和事故放料等。 跑、 滴、 撒” 关键词 ： 重介选煤厂 ； 介质损耗 ； 分流量 ； 回收率 ； 途径 。 。 随着采煤机械化程度的大大提高以及煤层开采深度 的延伸 ， 原 ２ ． ３选用大型高效磁选机 。 １保证磁选机的回收率。 （） 磁选机 的回 煤煤 质逐渐变差 ， 的可选性降低 ， 至出现 了不少 的极难选煤 。 收率是评价磁选机工艺效果最重要的指标 ， 情况下 ， 原煤 甚 一般 制造商给出 重介选煤是 目前各种洗选方法 中分选精度最高的方法 ， 对于难选煤 ， 的磁选机 回收率保证值为 ９ ． 对于采用磁铁矿粉作加重质的选煤 ９８ ％， 极难选煤分选效果较好。但是 ， 重介选煤较其它选煤方法成本较高 ， 工艺 ， 脱介是前提 ， 磁选是关键 。 脱介设备 的工况再好 ， 磁选机的回收 主要表现在介耗上 ，重介选煤厂的介质消耗水平是衡量全厂生产工 率不高 ， 那么介耗也损失 的很严重 ， 如果磁选机的回收率越高 ， 介质 艺水平和管理水平 的重要技术经济指标 。因此 ， 如何降低介耗 ， 减少 的消耗也会越少。影响磁选机的回收率的主要因素是磁选机 的入料 生产成本 ， 提高经济效益 ， 以 ， 所 降低介耗是重介选煤 厂面临的重要 量及人料浓度 ， 此外 ， 磁选机 自身 的工作参数也会影响磁选机 的回收 问题 之 一 。 率 。（ ） ２ 保证磁选机的质量 。磁选机 的质量好坏 ， 直接影响介质 的回
降低选煤厂介耗的有效途径
段磁选采 用 Ｃ １３ Ｍ ２０强磁选机 回收介质 ，
其磁选效率较高 ， ９ ．％以上； 近 ８５ 二段磁选 由于 浓度旋流器的效率较低 ， 造成二段磁选不但 效率
低， 而且 在浓 缩旋 流器 的效率 较低 ， 造成 二段磁 选
不但 效率 低 ， 而且 在浓 缩 旋 流器 溢 流 中也损 失 了
增加 ， 只有分流 ， 从而 造成 部分 介质 损失 。
（） ５ 重介系统的外来水把住 关。一是为了避 免水在脱介筛筛面上逆 向行走 ， 进入一段合格介
２ 采取 的措施和检 测的效果
（） １把关磁铁矿粉的来源渠道 ， 不合格坚决不 入厂， 严格执行磁性物含量在 ９ ％ 以上 ， ２ ６ 一３５ 含量在 ６ ％以上 的合格 铁粉 方可入 厂 的原则。 ０ 同时更换球磨机钢球 ， 大小三种规格 的钢球一应 俱全 ， 并坚持定期更换 ； 延长磨矿时间， 一段每次 研磨 ４ｒｎ以上 ， ０ｉ ａ 使入系统 的介质从源头上放心。
一
以上） 。广大科技人员积极探索 ， 通过技术改造 ， 现已彻底解决 了介耗大 的技术难题 ， 介耗 已降至
２ 斤／ 公 吨原煤 以下 ， 由此获取 了极 大 的经 济效
益， 同时也保证了产品质量， 在洗煤战线上赢得了
良好 的声誉 。
收稿 日期 ：２０ ０５—１ ２—２ １ 修 订 稿 日期 ：２０ ０５—１ ２—３ ０ 作者简介 ：解晓霞 （％８ ， 。 １ 一）女 选煤 ｌ程帅 ，９０年毕业 于 ｒ １９
强化 管理 ， 收到 了巨大的经 济效 益和较 好 的社 会 效益 。 关键词 ： 重介 质 ； 介 ；磁 选 ；粗煤 泥 脱 中图分 类号 ：Ｄ ４ Ｔ ９ 文献标 识码 ： Ｂ 文章编 号 ：０９—３３ （０６０ 一 ０９ ２ １０ ２０２０ ）２ ＯＯ —０
浅谈选煤厂节能降耗的对策
分析了选煤厂生产建设过程中损耗产生的主要原因,主要有影响水耗、电耗、药耗、介耗等的因素，以及建筑物损耗，并提出了相应的降耗对策和建议, 探讨了选煤厂降耗增效的方法和途径。
节水降耗的措施有：完善煤泥回收系统；注重产品脱水环节控制；实现煤泥水系统全程监控、自动处理；加强水系统的日常管理。
节电降耗的措施有：选择合理的选煤工艺；加强生产薄弱环节,提高产品台时量；采用先进技术装备降低电能消耗；提高选煤自动化程度；合理利用其他能源。
降低药耗的措施有：强化入浮前环节控制；浮选药剂使用；运用新型浮选设备降低药剂耗量。
减少介耗的措施：加强介质粉性质测定；注重介质循环工艺管理；优化完善介质回收工艺。
建筑物节能措施有：重视建筑节能设计；积极推广使用新型建筑材料；优先采用节能型采暖及采光照明系统；提高外围护墙体保温隔热的构筑技术和材料性能；建筑造型及立面处理等。
通过以上措施降低选煤厂生产过程中的各种损耗, 用科学的眼光看待问题,充分运用新技术、新工艺、新的发明创造来提高选煤行业降耗节能水平。
关键词：选煤厂；节水节电；降低药耗介耗；可持续发展目录1 前言 (1)2节水降耗 (1)2.1 影响水耗的因素 (1)2.2 节水降耗的措施 (2)2.2.1完善煤泥回收系统 (2)2.2.2注重产品脱水环节控制 (2)2.2.3实现煤泥水泥系统全程监控、自动处理 (2)2.2.4加强水系统的日常管理 (2)3节电降耗 (3)3.1影响电耗的因素 (3)3.2节电降耗的措施 (3)3.2.1选择合理的选煤工艺 (3)3.2.2加强生产薄弱环节,提高产品台时量 (4)3.2.3采用先进技术装备降低电能消耗 (4)3.2.4提高选煤自动化程度 (4)3.2.5合理利用其他能源 (4)4 提高药效降低药耗 (5)4.1影响药耗的因素 (5)4.1.1煤的变质程度对浮选药剂耗量的影响 (5)4.1.2煤的粒度组成对浮选药剂耗量的影响 (5)4.1.3矿浆浓度对浮选药剂耗量的影响 (5)4.2降低药耗的措施 (6)4.2.1强化入浮前环节控制 (6)4.2.2浮选药剂使用 (6)4.2.3运用新型浮选设备降低药剂耗量 (7)5降低重介质损失，强化介质回收,减少介耗 (7)5.1影响介耗的因素 (7)5.2减少介耗的措施 (8)5.2.1加强介质粉性质测定 (8)5.2.2注重介质循环工艺管理 (8)5.2.3优化完善介质回收工艺 (8)5.2.4调整脱介筛喷水管的位置 (14)5.2.5保证分流量，确保悬浮液中介质与泥质的动态平衡 (14)5.2.6根据一段时间内物料的粒度及物料量的多少适时调节喷水量 (15)5.2.7尽量降低介质的技术与管理损失 (15)6 建筑物节能 (16)6.1重视建筑节能设计 (16)6.2积极推广使用新型建筑材料 (16)6.3优先采用节能型采暖及采光照明系统 (16)6.4提高外围护墙体保温隔热的构筑技术和材料性能 (16)6.5建筑造型及立面处理 (17)7 结束语 (17)参考文献 (17)致谢 (19)1 前言能源是人类赖以生存的物质基础,是社会发展、文明进步的战略性资源。
长平选煤厂末煤系统降低介耗的措施
长平选煤厂末煤系统降低介耗的措施长平选煤厂是一家集煤炭选矿、生产及销售的大型企业，在发展过程中一直致力于煤炭资源的节约和环境保护。
随着煤炭市场的变化和需求的不断增加，长平选煤厂对于末煤系统的节能降耗提出了更高的要求，下面将介绍具体措施。
首先，优化筛分工艺，减少无用能量损耗。
在筛分过程中，通过设计合理的筛孔尺寸和煤层分布，不仅能够提高分选效率，而且能够有效减少筛分的介质损耗。
此外，还可以采用新型的高效筛分设备，在维持筛分效率的同时，将损失降到最低，从而实现能源的节约和耗能的降低。
其次，优化输送系统，减少输送能量损耗。
长平选煤厂使用的末煤输送系统包括输送机、振动输送器、螺旋输送机等，而这些设备都存在一定的能量损失。
为了降低输送系统的能耗，可以采用低阻力输送管道、优化输送方式等措施，减少阻力和能量损耗，从而降低最终的能耗。
再次，通过优化系统参数调节，降低空气阻力和压降。
在末煤系统中，空气阻力和压降是重要的能量损失来源，这些损失不仅会影响系统的运行效率，还会增加生产成本。
为了降低这些损失，可以通过优化系统参数的调节，如改变风机转速、调整阀门开度等方式，降低系统的阻力和压降，从而降低能量损失和能耗。
最后，采用智能化控制系统，优化设备运行和生产过程。
长平选煤厂通过引进智能化控制系统，可以实现对末煤系统运行和生产过程的全面监控和调节，从而最大限度地提高设备运行效率和生产效率。
此外，通过对设备的维护和保养，能够保持设备的良好状态，减少设备故障和能耗的损失。
综上所述，长平选煤厂在末煤系统降低介耗方面采取了一系列措施，包括优化筛分工艺、优化输送系统、优化系统参数调节、采用智能化控制系统等，旨在提高系统运行效率、降低能耗和生产成本，对于企业的可持续发展和节能降耗的实现具有重要的意义。
重介质选煤厂降低介耗的途径探讨
进 人 后 续脱 介 筛 率最低 这 主要 是 由于重选 随着 粒度 的减 小 ． 选 分
效 率 下 降 ： 而 浮 选 随 着 粒 度 的 增
煤 厂 的 介 耗 一 般 都 可 以 降 至 过 降 低 旋 流器 人 料 压 力 来减 少 介
决 了 重 介 系 统 中 的 煤 泥 分 流 问
手 资 料 的 收集 、 整理 、 析等 要 及 分
时． 力求在 各个 环节将 介 质 的损 耗 降到最低
三 、 论 结
题 ．而且有 效地 回收 了粗煤 泥 、 降 分 选 效 果 的影 响 ． 选 煤 厂 主 要 工 为 低 了介质 消耗
用 但 长期 的生 产实 践表 明 ， 脱 不
泥 人 洗 选 煤 厂 的 介 耗 一 般 都 大 于 ２ 原 煤 。 分 选 煤 厂 的介 耗 甚 至 ｋ 部
段 槽体底 部 的调 控 口大小 。 在保证
旋 流 器 分 选 效 果 的前 提 下 ． 可 通 还
高 达 ３ ４ ｇｔ － ｋ ／原煤 。而 脱 泥人 洗 选
是 重 介 质 选 煤 厂 回 收 介 质 的 最 主
要设备 ， 矿浓度 、 给 磁偏 角 、 底板 与 及 磁 铁 矿 粉 的磁 性 物 含 量 、粒 度 、
高 ．对 磁 选 机 回收 也 产 生 负 面 影 响 针对 这一 情况 ． 采取 高低 结 可 合 的喷水 方法 ． 高压保证喷水压力 ． 低压 保证 喷水水 量 ． 者 的结合 可 二
是脱 介过 程 的必要 条件 。 是影 响脱
介 效 果 的重 要 因素 之 一 为 充 分 发
及 重介 质 自身 性 质 等 多方 面 因素
有关 。
一
挥 喷水 的作 用 ， 喷水 的压 力 、 浓度
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
பைடு நூலகம்
段） 。此种情 况表 明弧形筛脱介能力不够 ， 一般会采取更换更大型 指标 。 通常分选块煤 时介耗 要 比分选末煤 时低 ， 用低 密度悬浮液 时 号的设备或适 当增大筛缝宽度 ， 以满 足脱 介要求 。否则会 影响稀 比用 高密度 悬浮液时低。按选煤厂设计 规范规定 ， 吨原煤介质损 介质段的喷水脱介效果下 降 ， 造成产 品带介 明显增加 。介 质随煤 耗 指标是 ： 块煤系统为 ０ ． ２ — ０ ． ３ ｋ ｇ ， 末煤 系统 为 ０ ． ５ — １ ． ０ ｋ ｇ ， 事实上 ， 流失 ， 又会 造成合格介 质桶液位 和密度不 稳定 ， 影 响重介 系统 的 我 国选 煤厂极少有能达到上述指标 的。 目前 ， 吨原煤介质损耗较 正 常 运行 。
带走 和磁选机 尾矿流失 的介质之 和 ，折合成 吨原煤 的介 质损失 量， 称为技术损失 ， 技术损失存在于整个工 艺系统的很多个环 节 ， 定要认真检查 、 分析 ， 找 出原因并 加以排 除。管理损失一般较直 观， 主要表现在跑 、 冒、 滴、 漏、 事故放 料 、 储 运等流失 的介质 ； 而技 术损 失影响因素 比较复杂 ， 各 厂因工艺不 同而有所 不同 。技术损 失 主要 表现在最终产 品带介和磁选 尾矿 流失两方面 。要减 少实 际 介 耗 的损 失量 ， 必须对影 响介耗 的因素进行分 析 、 排查 并进行 治
一
理功能 ， 从而大 大改善筛机 的脱介效 果 ， 对 细粒 物料 的筛分效果 尤为明显 。耐磨性能好 ，使用寿命长 ：耐磨性是钢制筛板 的 ３ － ５ 倍 。质量轻 ： 由于聚氨酯 密度远远低 于钢材 ， 使 筛机 整体重量 下 降， 参振重量 的降低可使 振幅增加 ， 从 而使筛机 的处 理能力 得到 提高 ， 大大改善工作状态 ， 利于脱介 。具有磁功能 ： 由于 聚氨 酯筛 板属于非金属物 ， 不会被磁化 。二是不锈钢筛板。选用铱铬 ｌ ８镍 ９ 钛 合金材料 ， 具有磁性小 、 易 于脱 介等特点 ， 而且 开孔率 比聚氨
１ 选 煤 厂 介 质 损 耗 现状 ７ ０ ％～ ８ ０ ％ 的脱 介能力 ， 甚 至更 大些 。在生产或调试过程 中， 有时 在重介选煤过程 中 ， 重介悬浮液 加重质（ 磁铁矿粉 ） 的损耗是 会 出现脱介 筛筛面跑 介现象 （ 此现象是 由于弧 形筛脱 介能 力不 避免不 了的 。而介质损耗一直是重介选煤厂一项重 要的技术评价 够 ，大量 的介质进入脱 介筛 ，使一段 合格介质 跑到 二段稀 介质
理。
人们 的普遍重视 。然而 ， 重悬浮液 的体 积浓度过高也会造 成严 重 的“ 筛上跑介 ” 却未 引起人们 的足够注意。重介悬浮液 的粘度随 固 相体积浓度增大而增大 。当固相体积浓度 达到 ３ ５ ％时 ， 粘度 急速 上升 ， 当达到 ５ ０ ％后 ， 粘度接近 最高值 ， 重悬浮液 表现为几乎 没 有流 动性 ， 成浆流状 态 ， 悬浮液透筛 就会很 困难 ， 脱 介效果 很差 。 ２ ． ２ 固相体积浓度越高 ， 产 品带介越高 ， 反之越低 。 要想 降低产 品 带介 ， 就需加大重悬浮液分流量 ， 排除多余 的煤 泥 ， 以提高悬浮液
酯筛板通常高 ２ ０ ％一 ２ ５ ％。 影 响弧形筛 和脱介筛 脱介效 果 的主要 因素是 原煤 中的煤 泥 ２ ． ５ 分流量 的调 整。 分选后悬浮液中的加重质有一部分被产 品带 含量 、 喷淋水 的方 式和压力 、 合格介质 悬浮液 的流动性 （ 固相体 积 走 ， 又有一 部分 在悬 浮液净化 回收过程 中流失到磁选尾 矿中损失 浓度和粘度 ） 。煤 泥含量是客观存在 的， 喷淋水 的方式和压力受到 掉 。要减少这部分技术损失 ， 应尽可能减少进入磁选机的分流量 ，
民营 科技 ２ ０ １ ３ 年第４ 期
科 技 论 坛
选煤厂 降低 介耗 的有效途径 和方法
祝 立 峰
（ 龙煤集 团七 台河分公司新兴选煤厂 ， 黑龙 江 七 台河 １ ５ ４ ６ ０ ０ ） 摘 要： 从重介选煤 生产方面 阐述 了影响介耗 的主要 因素有 ： 磁铁矿粉质量 ， 重介悬浮液的粘度 和 固相体积浓度 ， 合格 悬浮液的循 环量 ， 弧形 筛、 脱介 筛的脱介 效果， 进入磁 选机 的分流量 ， 磁铁矿粉的添加方式 ， 从重介 系统 中向外排 放的介质量等 ， 同时提 出了降低介 耗应 注意的主要 环节和措 施 ， 重介 选煤厂 实现 降低 介耗 ， 应加 强磁铁 矿粉的管理 ， 改善脱介 筛效果 ， 保证磁 选机的 回收率 ， 保持 重 悬浮 液质量稳定 ， 保持各设备液位平衡 ， 防止堵 、 漏， 采 用稀介质直接磁 选 ， 严格控制重介 系统外排煤泥水。 关键词 ： 重介质 选煤 ； 磁铁矿粉质量 ； 介耗 ； 影响 因素