全新的成本管理方式--精益成本管理(DOC 4页)
精益降本方法
精益降本方法精益降本方法是一种通过消除浪费、优化流程和提高效率来降低成本的管理方法。
以下是一些常见的精益降本方法:1. 价值流图分析:通过绘制价值流图,可以清楚地了解生产过程中的所有环节,找出其中浪费的环节,从而削减成本。
2. 5S整理:5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养。
通过实施5S整理,可以提高生产效率,减少浪费,降低成本。
3. 工作标准化:制定标准化的工作流程,使得生产过程更加规范化、标准化,从而提高工作效率,减少人力、物力、时间等方面的浪费。
4. 同步生产:同步生产是指生产过程中的不同环节之间要尽可能实现同步,避免因为一环节的延误而导致整个生产过程的延误,从而提高效率,降低成本。
5. 精益制造:精益制造是一种以减少浪费、提高价值为核心的生产模式,通过不断优化生产过程,降低生产成本,提高产品质量和客户满意度。
6. 持续改进(Kaizen):Kaizen 是一种持续改进方法,这种方法经常会涉及到小幅度的改进,按照持续改进的思路不断找到改进的创意点并逐步实现,从而逐步提高产品的质量和产量。
7. 目标成本法:通过设定明确的目标成本,并对其进行分解,找出实现目标成本的关键环节,并采取相应的措施来降低成本。
8. 供应链管理:优化供应链管理,降低采购成本,提高库存周转率,减少物流成本等。
9. 员工培训:通过培训提高员工的技能和素质,提高工作效率和产品质量,降低生产成本。
10. 数据分析:通过数据分析找出生产过程中的瓶颈和浪费环节,从而采取相应的措施来降低成本。
这些方法并不是孤立的,可以根据实际情况进行组合应用。
同时,精益降本方法的实施需要领导层的支持和员工的积极参与,才能取得良好的效果。
精益管理在成本管理上的意义
精益管理在成本管理上的意义成本管理是企业运营中至关重要的一环,对于企业的盈利能力和竞争力有着重要影响。
精益管理作为一个管理理念和方法,可以为企业的成本管理提供有力支持,提高企业的效率和竞争力。
精益管理注重流程的优化和精简,通过消除浪费、提高效率,达到成本降低的目的。
在成本管理中,往往存在着许多不必要的浪费,比如物料的过多库存、生产过程中的繁琐步骤等等。
精益管理可以通过价值流分析,找出并消除这些浪费,实现成本的降低。
例如,通过精确的需求预测和准确的供应链管理,可以避免物料库存过多或过少,从而避免了资金的占用和补货的急迫性,降低了成本。
此外,精益管理还可以通过流程改进来减少不必要的环节和等待时间,提高生产效率,降低成本。
精益管理强调质量管理,通过提高产品质量来降低成本。
在传统的成本管理中,常常会出现因为质量问题导致的成本增加。
而精益管理通过强调质量问题的预防和解决,可以降低因质量问题而带来的成本。
例如,通过实施全员参与的质量管理体系,加强对生产过程的监控和改进,可以减少生产中的次品率,降低废品的产生和不良品的修复成本。
精益管理还注重员工的参与和创新。
在成本管理中,员工通常是最直接接触成本的人,他们了解成本的来源和成本管理的关键点。
精益管理鼓励员工参与成本管理,通过倾听员工的声音和鼓励员工提出改进意见,找到降低成本的机会和方法。
员工的参与和创新不仅可以帮助企业降低成本,还可以提高员工的工作积极性和创造力,为企业带来更大的价值。
精益管理的一个重要特点是持续改进。
成本管理不是一次性的工作,而是需要持续不断地改进和优化。
精益管理强调通过不断的改进来提高效率和降低成本。
通过建立一个持续改进的机制,可以及时发现和解决成本管理中存在的问题,实现成本的持续降低。
例如,通过定期的成本分析和成本对比,可以找到成本管理中的瓶颈和问题,然后通过团队的力量和改进的方法来解决这些问题,实现成本的持续改进。
精益管理在成本管理上具有重要意义。
全新的成本管理方式
全新的成本管理方式精益成本管理3•精益生产成本管理成本改善是在生产制造领域进行的降低成本的活动,也是通过彻底排除生产制造过程的各种浪费达到降低成本的活动,精益生产成本的改善有下列几种方法:(1)改善制造技术降低成本。
制造产品有两种技术:一种是生产技术,又称固有技术;另一种制造技术是指能够熟练地掌握使用现有设备、人员、材料和零件的技术,又称之为管理技术。
精益成本管理方式之所以能够超越传统成本管理方式,在很大程度上依赖于管理技术的成功运用;(2)开展价值工程和价值分析,把技术和经济结合起来考虑,在确保必要功能的前提下,求得最低成本;(3)依赖精益生产,消除一切浪费,实现精益生产成本管理。
精益生产方式的成功实现需要全体员工的积极支持。
团队活动和全体员工自觉化,是精益生产方式很重要的特征。
精益生产是一项革命性的变革,它不仅要求生产技术自动化、生产管理现代化,而且要求员工的现代化,要求全体员工发扬团队精神实行自觉化,没有全体员工自觉化,精益生产是不可能实现的。
对员工的素质有下列要求:思想观念新,要树立适应精益生产方式的市场观念、集体生产观念、精益思想和主人翁意识,能自觉地进行自主管理;业务技术精,要求员工一专多能,能一人多任务位操作,并有能力参与管理和技术工作;团队协作好,要求员工发挥团队精神,依靠集体智慧去解决生产中的难题;精益精神强,要求员工把精益思想付诸于行动,消除一切无效劳动和浪费,不断改进和不断完善。
(4)采用作业成本管理。
作业成本管理是一种以作业为基础的成本管理方法,它将管理重心放在作业上,并以提高客户价值为目标。
作业成本管理是20世纪80年代后期使美国企业获得再生的管理方法。
作业成本管理模式下,通过作业对资源的消耗过程、产品对作业和资源消耗过程的成本动因分析,判别作业和产品对资源的耗费效率,识别有效作业和无效作业、增值作业和非增值作业,从而消除无效的或不增值作业,使成本控制从产品级精细到作业级,在一定意义上真正体现了精益成本管理思想。
美的精益成本管理
美的精益成本管理简介美的集团是中国的一家大型家电品牌,成立于1968年。
目前美的已成为全球领先的家电制造商之一。
其成功的关键之一是实施了精益成本管理。
精益成本管理是一种优化成本的方法,强调通过精益生产和供应链管理来实现成本优化。
精益生产精益生产是一种以顾客为中心,强调减少浪费和提高生产效率的方法。
美的通过实施精益生产,实现了成本的优化。
以下是一些美的实施精益生产的方式。
1. 生产线平衡生产线平衡是一种优化生产流程的方法。
通过将生产线的生产速度平衡化,可以减少浪费并快速响应市场需求。
美的通过利用工业工程技术,实现了生产线的平衡化。
这使得生产效率大大提高,同时减少了成本。
2. 5S管理5S管理是一种通过整理、整顿、清扫、清洗、标准化的方法来提高工作效率和工作环境的管理方法。
它可以帮助员工最大限度地减少浪费时间和精力,并提高生产效率。
美的强制实施5S管理,使得工作环境保持整洁、清爽,工作效率大幅提高,成本得到了有效的控制。
3. 模块化生产模块化生产是一种将产品拆分为一个个模块,分别制造的方法。
美的通过模块化生产,实现了产品的个性化定制,同时减少了生产成本。
供应链管理供应链管理是一种以顾客为中心的管理方法,旨在确保产品以最优价格和最短周期交付给客户。
美的实施了一系列的供应链管理措施,使得供应链变得更加精益高效。
1. 供应商管理美的建立了一套完善的供应商管理系统,从而优选供应商,降低采购成本,同时提高供应商对美的的贡献度。
2. JIT 生产方式JIT 生产方式是一种著名的精益生产方式,即按需生产。
在 JIT 中,产品只有在订单下达之后才进行生产。
这种方法在降低成本、提高效率、缩短交货周期方面有很好的效果。
美的实施了 JIT 生产方式,从而实现了仓储成本的降低,质量的提高以及生产效率的提升。
3. 资源共享资源共享是一种将供应链上的资源进行共享的方法。
美的通过资源共享,不仅可以减少成本,还可以提高供应链的灵活性和韧性,能够更好地应对变化的市场需求。
论现代企业成本管理——精益成本管理
一
达 到 成 本 最 低 , 即降 低 成 品 的 单位 成 本 。
理 方 式 , 为我 国企 业 的 发展 献 策 。
、
精益采购成本 管理
【 关键 词 】 成 本 观 念 ; 值 链 ; 本 管理 价 成 改 革开 放 三 十 年 以 来 ,国 内市场 逐 步 放 开 ,全 球经 济 一 体化 进程 逐 步 加快 ,外 国企业走进来,国内企 业走 出去 ,形成 了 世界范 围内 的竞 争格局 ,而企业 能否 生 存 ,能否 发展 ,关 键是 企 业 生产 的产 品能 否 适应市场需求, 并且质优价廉 , 因此, 加 强 成本 管 理 ,有效 地 、不 间断 地 降 低成 本 就 成 了企 业 生 死存 亡的 关 键 。成 本 管理 的 目标不再 由利润最大化这一短期性 的直接 动因决定 ,而是赋予了成本管理的全新含 义… 定位在更具广度和深度的战略层面 上的精益成本管理 。从广度上看 ,已从企 业 内部 的成本管理,发展到价值链成本管 理; 深 度 t 看 , 从 已从 传 统 的成 本 管 理 , 发
价格 到最 低 ;对每 一种 产品所需 的原 料 ,按质量 、技术 、服务和价格几方面 的
竞 争 能 力 ,来 选择 供 应 商 ,并 与之 建 立长
期 、互惠互利的战略伙伴关系,实现供应 取得的稳定和低成本;通过与供应商签订 在需要的时候提供需要的数量 ,需要的品 种的物料协议 ,实施适时采购 ,减少物料 库存 , 这样就可 以大大削减存货带来的资
一
生 存 和 发展 ,必 须 适 市场 要 求 ,在 最 短 业 的产 品 设计 决 定 了产 品在 市 场上 的竞 争
的时间内推 出适应市场需求的新产品。成 功企业的实践证明 ,精益成本管理 以其广 度和深度的管理思想势必成 为企业竞争 的 有 效 工 具 。价 值 链 是一 些群 体 ( 经济 活 动 单 位 如 :原 材 料 采 购 、产 品 设 计 、生 产 制
精益成本管理保障措施
精益成本管理保障措施精益成本管理保障措施是指一种以降低成本为目标的管理方法,通过提高生产效率、优化资源配置以及减少浪费等手段,确保企业的利润最大化。
下面是精益成本管理的几种保障措施。
首先,建立精益成本管理体系。
企业需要建立完善的精益成本管理体系,包括设立成本管理部门和岗位,明确成本控制的目标和职责,制定相关的管理流程和制度,并不断监控和评估成本管理的实施情况,及时进行问题的解决和提升。
其次,加强财务管理和预算控制。
企业应当提高财务管理水平,加强对成本的核算和分析,及时了解成本的变动情况,并制定合理的预算和费用控制指标,通过全面、精确的预算控制,确保企业的成本控制在合理范围内。
再次,推行精细化生产管理。
通过制定和完善生产计划和生产工艺,优化生产流程,降低生产成本。
同时,采取先进的生产设备和技术,提高生产效率和产品质量,减少废品和次品的产生,降低生产成本。
此外,加强供应链管理。
企业应加强与供应商和合作伙伴的沟通与协调,建立长期稳定的供应关系,优化供应链管理,降低采购成本和物流成本。
同时,通过准确的销售预测和库存管理,避免过剩和过缺,提高资金周转率。
最后,加强员工培训和激励机制。
企业需要加强对员工的培训,提高他们的专业能力和素质,使其更好地适应精益成本管理的要求。
同时,建立激励机制,给予优秀员工以适当的奖励和晋升机会,激发员工的积极性,增强成本管理的执行力和效果。
综上所述,精益成本管理保障措施包括建立精益成本管理体系,加强财务管理和预算控制,推行精细化生产管理,加强供应链管理,以及加强员工培训和激励机制等。
企业通过采取这些措施,可以有效地降低成本,提高利润。
精益生产与成本管理
精益生产与成本管理精益生产是一种以提高效率、降低浪费为目标的管理方法,可以使企业在生产过程中减少资源浪费,实现成本降低和质量提升。
而成本管理则是指企业为了实现盈利和控制成本而采取的一系列措施和方法。
本文将探讨精益生产和成本管理的关系以及如何将二者结合运用。
一、精益生产的原理和方法精益生产,又称为“精益生产系统”或“精益制造”,是由日本丰田汽车公司提出并实践的一种生产管理理念。
它的核心是通过消除所有形式的浪费,提高生产效率,从而降低成本、提高质量和提升客户价值。
精益生产的原理可以归纳为以下几点:1. 浪费的削减:精益生产致力于削减各种类型的浪费,如过产出、库存积压、待处理事项、运输延误等。
通过简化流程、优化布局和改进供应链管理,企业能够减少无效的资源使用。
2. 价值流分析:通过价值流分析,企业可以了解现有生产流程中的瓶颈和浪费点,并通过消除或优化这些问题来提高生产效率。
3. 连续改进:精益生产强调持续的改进精神,鼓励员工充分参与到解决问题和改进流程的过程中。
通过不断反思和改进,企业能够实现持续的效率提升。
二、成本管理的意义和方法成本管理旨在提高企业的盈利能力和竞争力,有效控制和管理各项成本。
它包括了成本的预测、成本的核算、成本的控制和成本的分析等方面。
成本管理的重要性主要体现在以下几个方面:1. 盈利增长:通过精确预测和合理控制成本,企业能够降低操作成本并提高利润率,从而实现盈利的增长。
2. 竞争优势:成本管理有助于企业在市场竞争中获得优势。
成本管理可以提高生产效率,减少不必要的浪费,使企业能够提供更具竞争力的产品和服务。
3. 决策支持:成本管理提供了有效的成本信息和分析工具,帮助企业管理层做出更明智的决策。
它可以揭示哪些生产环节造成了高额成本,从而引导管理者优化资源配置。
成本管理主要依靠以下几种方法:1. 标准成本法:标准成本法是一种通过设定标准成本来评估实际成本的方法。
它将实际成本与标准成本进行比较,分析偏差原因,并采取相应的措施进行调整。
精益生产方式的成本管理模式
精 益 生 产 方 பைடு நூலகம் 的 成 本 管 理 模 式
一 池 海 文
2 0世 纪 初 福 特 汽 车 公 司 开 创 的 流水 线 生 产 方 式 揭 开 了 现 代 大 工 业 生 产 的 序 幕 ,把 制 造 业 从 手 工 生 产 推
某些活动 , 多余 的动作 , 良品的返 工等 ) 不 都是浪 费 , 这
劳 动 生 产 率 翻一 番 ,同时 减 少 完 成 生 产 时 间 的 9 , o% 减
少 整 个 系统 库存 量 的 9 % ; 用 户 手 中发 现 错 误 、 产 o 在 生 过 程 中 的废 品率 下 降一 半 ; 产 品 面 市 的 时 间 也 缩 短 一 新
半 ; 户 只需 再 增 加 极 少 的 费用 , 可 以 获 得 产 品 族 范 用 就 围 内更 多 的 变 型 品 种 。 当 “ 益 ” 产 方 式 在 企 业 实 施 精 生
生 产 JI 核 心 , 降 低 成 本 、 绝 浪 费 为 目标 的 精 益 r为 . 以 杜 生产 方 式 。 日本 汽 车 企 业 实 行 了精 益 生 产 方 式 之后 , 在
过 不 懈 的 努力 , 以求 长期 的 积 累 , 得 显 著 效 果 。 获
据麻省理工 学院汽车研究小组 沃麦克和琼斯 统计 ,
产方式 。精益生产 方式 的理 论框架 包含 “ 一个 目标 ” 、
“ 大 支 柱 ” “ 大 基 础 ” 两 和 一 。
“
一
同时库存量 、 失误率和供货时间再减少一半。”
二 、 益 生 产 方式 下 的 成 本 管 理 方 法 —— 成 本 企 划 精
个 目标 ” 低 成 本 、 效 率 、 质 量 地 进 行 生 是 高 高
浅析精益成本管理及实例
浅析精益成本管理及实例摘要:现代经济的发展,世界范围内的企业竞争,赋予了成本管理全新的含义,成本管理的目标已从传统的成本管理,发展到精益成本管理。
本文将浅析精益成本管理的定义、误区、内容及企业中实践的方法等,并将结合上海宝钢集团对精益成本的实践经验进行剖析和总结。
关键字:精益成本管理,供应链,成本预测,六西格玛精益成本管理是以客户价值增值为导向,融合精益采购、精益设计、精益生产、精益物流和精益服务技术,把精益管理思想与成本管理思想相结合,形成的全新成本管理理念。
它从采购、设计、生产和服务上全方位控制企业供应链成本,以达到企业供应链成本最优,从而使企业获得较强的竞争优势。
精益,一般而言,“精”指少耗成本、少投入精力时间;“益”指多产生效益。
沃麦克在《改变世界的机器》中提出的精益模式原则是:价值、识别价值流、价值流动、拉动生产和尽善尽美,精益思想的核心内容就是围绕这五大原则进行的。
当代企业管理的成本目标不再由利润最大化决定,而是定位于更具广度和深度的内部成本,从而发展到供应链成本和精益成本。
“精益成本”由日本丰田公司的大野耐一和丰田英二所首创,丰田的成功即得益于它的精益成本管理。
20世纪后半期,汽车工业进入需求多样化阶段,丰田创造了多品种、小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式,如建立看板体系,重新改造流程;强调实时存货;标准作业彻底化;排除浪费,降低库存;实施自动化。
丰田的零库存成本管理,是一种生产现场成本管理。
它对取货、运输、生产等指令进行现场生产控制,促使供产销密切配合,实现了库存储备的最小化。
精益模式下的成本管理,精髓就在于追求最小供应链成本。
它以客户价值增值为导向,融精益模式下的采购、设计、生产、物流和服务为一体。
精益模式下的成本=售价-利润,售价决定成本,一般是通过降低成本来确保利润。
比如处于行业内领先地位的耐克公司,营销和设计是其专长,而对于没有竞争力的制造业务,则采取外包策略,这样可使供应链成本最小化。
精益成本管理培训
实施定期盘点和循环盘点,确保库存数 加强呆滞库存管理,降低过期和报废风
据准确性
险
提高库存周转率,加快资金周转速度
优化库存结构,减少冗余和积压库存 加强销售预测和需求分析,提高库存周转率
实施供应链金融等创新举措,加快资金周转速度
06
精益成本管理持续改进方 向探讨
完善精益成本管理体系建设
制定全面的成本管理策略
通过作业成本法提高成本信息的准确性和透明度
03
精益采购与供应商管理
供应商选择与评估标准
交货能力
考察供应商的交货 准时率、交货周期 和应急处理能力。
技术能力
评估供应商的技术 实力、研发能力和 创新能力。
质量能力
评估供应商的产品 质量、过程控制和 质量保证体系。
价格水平
对比供应商的价格 竞争力,分析成本 构成和降价潜力。
精益思想的核心原则
精益思想强调价值流分析、流程优化、 持续改进和员工参与等核心原则,旨在 通过最小化的资源投入实现最大化的价 值输出。
精益成本管理定义与目标
精益成本管理的定义
精益成本管理是一种基于精益思想的成本管理方法,旨在通过消除浪费、优化 流程和持续改进来降低成本、提高效益。
精益成本管理的目标
实现可持续发展
精益成本管理注重资源节约和环境保护, 有助于企业实现可持续发展,树立良好的 企业形象。
02
精益成本管理原则与方法
消除浪费原则
识别并消除生产过程中的浪费现象 优化生产流程,减少不必要的环节和资源消耗 提高生产效率,降低单位产品成本
持续改进原则
01
不断寻求改进机会,提升成本 管理水平
间浪费,提高生产效率。
02
设备效率提升
成本管理流程DOC
成本管理流程DOC成本管理流程指的是企业在实施成本核算、分析和控制的过程中所遵循的一系列步骤和方法。
下面是一个详细的成本管理流程的示例。
流程中的关键步骤包括成本核算、成本分析、成本控制和成本改进等。
以下为对每个步骤的详细阐述。
1.成本核算-成本项目的识别和分类。
将企业的成本按照不同的项目进行分类,包括直接材料成本、直接人工成本、制造费用、销售费用、管理费用等。
-成本的记录和计算。
对每个成本项目进行准确的记录和计算,包括采用全面成本法、直接成本法等方法进行计算。
-成本的分配和归集。
将企业的各项成本分配到产品、部门或成本中心等不同的对象中,形成成本数据。
2.成本分析成本分析是指对企业的成本进行深入的研究和分析,了解成本的构成、原因和分布情况,为企业的决策和管理提供有关成本的信息。
成本分析的主要步骤包括:-成本构成分析。
分析各个成本项目的构成因素,如直接材料成本的原材料价格、用量等。
-成本原因分析。
分析成本发生的原因和影响因素,在深入分析的基础上,找出成本的控制和降低途径。
-成本分布分析。
将成本按照不同的对象进行分布和分析,如产品成本分析、部门绩效分析等。
3.成本控制成本控制是指通过对成本进行计划、实际比较和偏差分析,采取相应的控制措施,确保企业的成本在合理的范围内。
成本控制的主要步骤包括:-成本计划制定。
根据企业的经营计划和目标,制定相应的成本控制计划和指标。
-成本实际比较。
将实际发生的成本与计划成本进行比较,找出差异和偏差。
-成本偏差分析。
对成本的偏差进行分析,找出偏差的原因和解决办法。
-成本控制措施实施。
根据成本偏差分析的结果,采取相应的控制措施,降低和控制成本。
4.成本改进成本改进是指通过改进管理、工艺和技术等方面,实现成本的降低和效益的提高。
-管理改进。
优化企业的管理制度和流程,提高决策效率和管理效果。
-工艺改进。
优化生产工艺和工作流程,提高生产效率和质量水平。
-技术改进。
引进新的技术和设备,提高生产效率和产品质量。
精益成本案例分析:宝钢的精益成本管理9.doc
精益成本案例分析:宝钢的精益成本管理9精益成本案例分析:宝钢的精益成本管理精益成本管理是以成本管理为核心,是由成本规划、成本控制和成本改善三大支柱所构成的。
精益成本管理把成本加利润等于售价的公式变成为:售价一利润=成本。
意即以用户市场上能接受的售价减去确保企业必要的利润等于只能用这些成本去制造。
这样就把售价这个与用户的外在矛盾转化成降低成本的企业内部矛盾。
这就是通过内部挖潜经营的主导方式,也是集约经营的方向。
从成本决定售价到售价决定成本的转变,可以派生出一系列思维方法与管理体系的变革。
一、精益成本管理的要素分析(一)、成本规划成本规划是指产品开发过程中进行的降低成本活动,也叫新产品目标成本控制。
精益生产之所以把成本控制的重点首先放在产品开发阶段,并把它看成是企业竞争决定成败的关键,一是因为在产品开发设计阶段决定了产品成本的80% 。
在成本的结构上,开发费用只占整个产品成本的5% ;在成本控制的效果上,开发阶段占70% ,其它阶段只占30%。
二是因为传统成本管理工作把重点放在产品制造过程的各种消耗和费用控制上,对新产品目标成本几乎无人问津。
三是因为目前企业内部组织层次多、分工细造成设计部门只管设计不过问成本,设计人员往往只注重产品的性能指标,不关心成本的多少、售价高低,认为这是计划、财务和销售部门的事,因此造成产品投产后不久就要进行设计改进,至使企业为了确保产品性能和经济性再作第二次生产准备,不仅给组织生产带来了困难,也会给企业造成新的浪费J。
因此,精益成本管理提倡使用好成本中5%的开发费用,控制住80% 的成本,确保产品设计的经济合理性和先进性。
(二)、成本抑减企业成本抑减是企业运用计划或预算和行之有效的处理方法,从消除浪费、挖掘潜力、增加生产能力、提高工作效率、以有效支出代替无效支出等方面进行考察和评价,达到提高生产效率、降低生产成本的目的的一种成本管理方法。
企业成本抑减的目的是减少损失,消除浪费,运用建设性方法,在指定范围内不断地改进目前成本费用支出标准来降低成本。
精益生产成本控制
精益生产成本控制精益生产(lean production,lp)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(imvp)的专家对日本“丰田jit(just in time)生产方式”的赞誉之称。
精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济性,精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
“丰田”汽车的精益生产方式使得它在与欧美汽车制造企业“福特”式的大规模生产方式的竞争中脱颖而出,并逐渐成为目前很多行业一种主流生产方式,近年来,各国企业都不断地挖掘其内涵,不仅成功应用于汽车行业,还应用于以“小批量、多品种”为特点的航空航天工业,如美国的boing将其理念应用于商用飞机和导弹生产,而lockheed martin公司采用了该方式后减少了90%的工装及66%的生产时间,制造成本减少50%以上,使其在竞争中处于绝对优势。
目前,航天各个研究所的制造部门或生产企业都或多或少地遇到了任务量大量增加,而生产能力却不能按比例增长,造成生产周期过长,库存增加,交货时间无法保证,服务水平降低等问题。
将精益生产管理思想用于这些已经成熟的批量生产型号(主要是武器和通用组件等),为解决生产面临的一系列问题,指明了方向。
1 精益生产的核心和批产型号的特点1.1 精益生产的核心精益生产的核心内容是在强大的生产资源的基础上,通过合理化思想、看板方式、提案制度、全员品质管理(tqm)、及时存货制度、柔性生产等手段来达到削减库存、节省人手、排除一切浪费、提高产品竞争力的生产制造策略,其产品制造的核心是拉动式(pull)准时化生产(jit)。
精益生产是以用户需求为输入条件的,是一种拉动式生产。
它强调物流平衡,追求零库存,要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。
精益生产中组织生产运作是依靠看板(kanban)进行,即由看板传递工序间需求信息(看板的形式不限,关键在于能够传递信息)。
精益成本管理
精益成本管理在当今竞争激烈的商业环境中,企业需要提高效率、降低成本,以保持竞争优势。
精益成本管理(Lean Cost Management)作为一种有效的管理方法,可以帮助企业实现这一目标。
本文将介绍精益成本管理的概念、原则和实施步骤,并分析其在企业中的应用和优势。
1. 精益成本管理的概念精益成本管理是一种全面的、系统化的方法,旨在通过消除浪费、提高效率和降低成本来增加企业的价值创造能力。
它是精益生产和精益管理的延伸,强调从供应链到内部流程的整体优化,以实现成本优势和竞争优势。
2. 精益成本管理的原则精益成本管理遵循以下原则:H2: 基于价值的成本管理精益成本管理强调根据产品或服务的价值来管理成本。
企业需要识别客户关注的关键价值点,并将资源和成本优先分配给这些价值点,以实现最大的价值创造。
H2: 流程优化与浪费消除精益成本管理关注流程优化和浪费消除。
通过对流程进行细致的分析和改进,企业可以简化操作、减少生产时间、降低库存等,从而降低成本。
H2: 成本透明度和可见性精益成本管理要求企业具有成本透明度和可见性。
通过建立有效的成本计算和绩效评估体系,企业可以清楚地了解各个环节和活动的成本,并及时采取措施进行优化。
H2: 持续改进和学习精益成本管理强调持续改进和学习。
企业需要建立学习型组织,鼓励员工提出改进建议,分享经验和知识,并不断寻求提高效率和降低成本的机会。
3. 精益成本管理的实施步骤精益成本管理的实施包括以下步骤:H2: 确定目标和战略企业需要明确成本管理的目标和战略。
目标可以是降低总体成本、提高产品利润率或实现成本领先地位等。
战略应考虑市场需求、竞争状况和企业自身实力等因素。
H2: 战略配套企业需要制定相应的战略配套措施。
这包括重新设计流程、优化资源配置、推行效能化措施等。
战略配套应根据具体情况灵活调整,并与整体业务战略相协调。
H2: 流程再造和改进企业需要对关键流程进行分析和改进。
通过消除重复工作、优化流程连接、减少非价值增加活动等,可以降低成本并提高作业效率。
成本管理新模式
成本管理新模式随着经济发展和竞争加剧,企业的成本管理越来越重要。
传统的成本管理方式已经不能满足现代企业的需求,因此需要新的成本管理模式来更好地控制成本。
一、目标成本管理模式目标成本管理是一种以市场需求为导向的成本管理模式,它以市场需求和产品创新为核心,将目标成本与市场预期价格相结合,通过降低制造成本来实现目标利润的管理方式。
目标成本管理模式具有如下特点:1.强调市场导向。
目标成本管理的实现是以市场需求为导向的,通过分析市场需求,确定产品的价格和销售目标,从而确定目标成本。
2.注重产品创新。
目标成本管理模式要求企业要对产品进行创新,以提高产品的附加值和市场竞争力。
3.强调成本控制。
目标成本管理模式要求不断降低产品生产成本,以保证产品价格更加合理,并同时实现预期的利润。
4.强调全员参与。
目标成本管理模式要求企业内部所有成员都要积极参与管理,共同降低成本。
二、精益成本管理模式精益成本管理是一种以消除浪费为核心的成本管理模式,它通过对生产过程的改进和优化,对生产过程中的浪费和不必要环节进行精细化管理,以达到成本降低的目的。
精益成本管理模式具有如下特点:1.强调精细化管理。
精益成本管理模式要求企业对每一个环节进行精细化管理,在合理控制生产成本的同时,更加注重生产过程的优化和改进,以实现更高的效率和更好的产品质量。
2.注重员工参与。
精益成本管理模式鼓励员工参与管理,通过员工的积极参与和创新性思维,达到优化和改进生产过程的目的。
3.注重价值观念。
精益成本管理模式强调企业的价值观念,将客户价值和企业价值有机结合起来,以实现企业和顾客之间的共赢。
4.强调全员复盘。
精益成本管理模式要求企业对生产过程进行全员复盘,分析生产过程中的问题和不足,并不断改进以提高效率和降低成本。
三、全过程成本管理模式全过程成本管理是一种从设计到销售全过程实现成本管控的管理模式,它通过对整个生产过程的全方位管理和控制,达到降低成本并提高产品质量的目的。
精益生产体系成本管理模块
(二)、成本管理相关制度
成本管理工作制度体系包括但不限于以下内容:
(1)成本预算制度; (2)关于成本定额编制、企业内部价格制定和核算制度; (3)成本核算制度; (4)成本分析制度; (5)成本考核制度; (6)其他日常管理制度。
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基本要求:
企业成本管理制度要以会计准则、财务通 则和财务会计制度的有关规定为依据,体现社 会主义市场经济的要求,满足宏观调控的要求, 要适应企业的生产和经济特点,以及内部经营 管理的具体要求,同其他有关规章制度相协调。
需要满足的条件
1)与企业的发展战略目标相结合; 2)与各分子公司目标成本管理相结合,形成有机整体; 3)有可操作性; 4)通过责任细化分解到各业务归口管理部门,实现指 标层层分解,各负其责; 5)采用自上而下、自下而上、上下结合的互动性方式 进行分解下达。
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目标的分解
• 1)财务部门和生产部门在每年年末,以企业下一年 度的销售计划为基础,在企业经营战略目标的指导下, 参考历史基础数据或行业对标数据,进行企业成本目 标的预算分解,对制造成本制定预算目标;
• 成本费用利润率(%)
• 主要产品(包括铸、锻、原、• 采购成本占销售收入比重
板件)单位成本(元)
• 制造成本占销售收入比重
• 百元商品产值总成本、百元 • 销售成本占销售收入比重 产值生产费用
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分厂、车间级
• 铸件、锻件、原材料件、板焊件吨成本(元) • 每工时加工费(元) • 产品的单位成本(元) • 百元总产值生产费用 • 制造费用总额
• 4)财务部门和设备管理部门根据经营目标、工装及 设备的大、中修计划、设备故障频率及设备备件更换 频次等历史基础数据,对设备总成本制定预算目标;
精益成本管理的六个步骤总结
精益成本管理的六个步骤总结
01
成本管理原则是指导组织建立和有效实施成本管理体系的指导思想,组织运用这些指导思想,是组织获得成功的有力武器。
组织的最高管理者应确认和运用管理原则,领导组织进行业绩改进。
02
一、关注、控制成本动量和成本发生过程。
成本动量是决定和驱动成本的可变量,是消耗资源和成本形成的本源,关注和控制成本动量才是成本管理的根本。
成本在过程中发生,关注成本发生过程就是关注成本:应不应该发生?应该发生多少?应该何时发生?应该在何处发生?应该由谁来发生?成本在过程中发生,只有控制成本发生的过程,才能达到控制成本和降低成本的目的。
二、系统地和全面地控制成本。
在组织内部成本全面发生是成本的普遍性,这种普遍性覆盖了组织的所有系统。
因此,组织必须系统地和全面地控制成本。
成本管理是一个系统,必须运用系统的思维和方法对成本进行系统的全面控制,即全员参与和全过程控制。
三、以战略为导向,以形成模式为结果。
成本管理是组织全局性的长期工作,组织必须要有长远的打算和战略的眼光,并以战略为导向努力打造出一个有差异化的、低成本的运作模式。
四、领导作用、科学决策。
领导者确立组织统一的宗旨和方向。
领导者应当创造并保持使全体人员都能充分参与实现组织目标的内部环境。
领导者的科学决策是组织获得成功的关键。
五、成本保证。
组织建立、实施和保持成本管理体系,就是使企业在成本管理与控制方面得到立法保证、组织保证、方法保证、资源保证、活动保证和人员的意识和能力保证,为顾客和组织管理者满意提供信任。
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全新的成本管理方式--精益成本管理一个企业所具有的优势或劣势的显著性最终取决于企业在多大程度上能够对相对成本和歧异性有所作为,低成本成为衡量企业是否具有竞争优势的两个重要标准之一。
加强成本管理更有效地降低成本,在企业经营战略中已处于极其重要的核心地位,它从根本上决定着企业竞争力的强弱。
现代经济的发展,世界范围内的企业竞争,赋予了成本管理全新的含义,成本管理的目标不再由利润最大化这一短期性的直接动因决定,而是定位在更具广度和深度的战略层面上。
从广度上看,已从企业内部的成本管理,发展到供应链成本管理;从深度上看,已从传统的成本管理,发展到精益成本管理。
现代企业面对瞬息万变的市场环境,既要求得生存,更要求得长期成长和发展。
因此,成本管理目标必须定位在客户满意这一基点上,立足于为客户创造价值的目标观,已远远超越了传统的以利润或资产等价值量为惟一准绳的目标规,它服务于确立企业竞争优势,形成长期有效的经营能力。
现代企业的竞争,不仅仅是产品或服务的竞争,己扩展到企业的整个供应链之间的较量。
企业之间的竞争,实质上表现为企业供应链之间的竞争。
企业供应链中的有关各方如供应商、制造工厂、分销商、客户等各环节的资源合理安排和有效利用,整个供应链成本低于相互竞争的其他供应链,该供应链具有较强的竞争能力,处于供应链上的各节点企业的成本随着供应链成本的优化而降低,企业的竞争力会得到加强。
精益成本管理思想的精髓就在于追求最小供应链成本。
在供应链的各个环节中不断地消除不为客户增值的作业,杜绝浪费,从而达到降低供应链成本,提高供应链效率的目的,最大限度地满足客户特殊化多样化的需求,使企业的竞争力不断增强。
精益成本管理是构建在为客户创造价值为前提,以供应链成本最小为目标,从而实现对整个企业供应链成本管理。
如何实现供应链成本最小,正确确认和计量它,显得十分重要。
从总体说,供应链成本应是为保证供应链正常运作而支付的各种成本和费用的总和。
供应链成本包含的内容十分广泛,国外有的学者提出供应链成本应包括:取得成本、运行成本、培训成本、维护成本、仓储成本、环境成本和回收成本。
这种供应链成本划分方法主要基于供应链作业过程来进行的,但并没有考虑不同类型成本对整个供应链成本产生的影响和重要程度,不利于对供应链成本中关键性成本的控制和管理。
鉴于这一原因,在考虑供应链成本作业过程相关性的同时,对关键性的影响供应链竞争力、客户满意度的成本予以足够的重视,供应链成本可划分如下:采购成本、设计成本、生产成本、物流成本和服务成本。
精益成本管理以客户价值增值为导向,融合精益采购、精益设计、精益生产、精益物流和精益服务技术,把精益管理思想与成本管理思想相结合,形成了全新的成本管理理念--精益成本管理。
它从采购、设计、生产和服务上全方位控制企业供应链成本,以达到企业供应链成本最优,从而使企业获得较强的竞争优势。
精益成本管理思想十分丰富,管理方法很多,形成了相互联系、相互作用的方法体系。
如果孤立地看每一个思想,每一种方法,不能准确把握精益成本管理的精髓。
精益成本管理的每个管理思想,每种管理方法都不是孤立的,而是互相之间有联系的,一种方法支持另一种方法,方法又保证思想的实现,只有把供应链的精益管理思想与方法有机地组合起来,构成一个完整的精益成本管理系统,才能发挥每种方法的功能,才能达到系统的最终目标--质量是好的、成本是低的、品种是多的、时间是快的。
精益成本管理不断追求增加企业的竞争力,这是系统的最高层次的目标。
精益生产的宗旨是在企业整个供应链环节杜绝一切浪费;作业成本管理以作业动因为切入点,作为整个精益成本管理的基石;敏捷制造的目标是速度和满意度,以达到综合性竞争能力;ERP系统实现了整个供应链信息系统的集成性、准确性和实时性,同时梳理了业务运作流程。
精益成本管理以供应链作为整个成本管理的连接纽带,以ERP汇集供应链各方的信息,达成精益成本管理目标。
由于精益成本管理主要对象为供应链成本的各个方面,依据供应链成本的划分,精益成本管理具体来说应包含以下内容:1.精益采购成本管理国外学者研究认为,采购费用约占销售收入的40%一60%,采购成本在企业供应链成本中占有很大的比重,降低采购成本,成为降低供应链成本的关键点之一。
精益采购成本管理正是以采购为切入点,通过规范企业的采购行动,实施科学决策和有效控制,以质量、价格、技术和服务为依据,在需要的时候、按需要的数量采购需要的物资,杜绝采购中的高价格和一切浪费。
精益采购成本管理依托于精益采购来实现,精益采购要求建立健全企业采购体系,使采购工作规范化、制度化,建立决策透明机制,实行必要的招标采购,使隐蔽的信息公开化,防止暗箱操作,在保证质量的前提下,使采购价格降到最低;以公正、公开的原则,来选择好供应商,采用定向采购的方式,即对每一种所需的物料,按质量、技术、服务和价格几方面的竞争能力,来选择供应商,并与之建立长期、互惠互利的战略伙伴关系,实现供应渠道的稳定和低成本;通过与供应商签订在需要的时候提供需要的数量、需要的品种的物料协议,实施适时采购,得到缩短提前期、减少物料库存。
精益采购使采购的每一环节、每一过程的成本实现了精益化控制的目标,精益成本管理思想得到了充分体现。
2.精益设计成本管理精益成本管理的重点应放在产品开发阶段,并将其看成是企业竞争成败的关键。
国外资料表明,在成本起因上,80%的产品是在产品设计阶段形成的,因此,成本规划工作要贯穿产品开发的全过程,大体上要遵循以下程序:(1)确定新产品开发任务的同时规定新产品开发成本。
目标成本是按照市场预测的销售价格、企业中长期计划目标利润应用售价减法公式来确定的;(2)目标成本按照产品结构分解落实到产品的各个总成本和零件上;(3)产品开发的每个阶段对目标成本实际达到的水平进行预测和对比分析;(4)根据分析对比中发现的问题,通过价值工程和价值分析方法,研究和采用降低成本措施,保证不突破目标成本。
新产品目标成本在产品设计任务书中,与主要性能指标、质量指标一样,对指导产品开发工作有刚性指令作用。
当开发出来的新产品达不到目标成本又无法改进时,它就会像一把锁一样把开发出来的新产品锁祝因为它直接关系到一个产品投入市场的命运。
作好新产品目标成本控制工作,产品开发人员的业务素质至关重要,设计人员既要精通产品设计开发技术,又要掌握必要的成本业务知识;而成本控制人员应当是既懂技术经济分析,又懂产品设计制造的复合性人才。
3.精益生产成本管理成本改善是在生产制造领域进行的降低成本的活动,也是通过彻底排除生产制造过程的各种浪费达到降低成本的活动,精益生产成本的改善有下列几种方法:(1)改善制造技术降低成本。
制造产品有两种技术:一种是生产技术,又称固有技术;另一种制造技术是指能够熟练地掌握使用现有设备、人员、材料和零件的技术,又称之为管理技术。
精益成本管理方式之所以能够超越传统成本管理方式,在很大程度上依赖于管理技术的成功运用;(2)开展价值工程和价值分析,把技术和经济结合起来考虑,在确保必要功能的前提下,求得最低成本;(3)依赖精益生产,消除一切浪费,实现精益生产成本管理。
精益生产方式的成功实现需要全体员工的积极支持。
团队活动和全体员工自觉化,是精益生产方式很重要的特征。
精益生产是一项革命性的变革,它不仅要求生产技术自动化、生产管理现代化,而且要求员工的现代化,要求全体员工发扬团队精神实行自觉化,没有全体员工自觉化,精益生产是不可能实现的。
对员工的素质有下列要求:思想观念新,要树立适应精益生产方式的市场观念、集体生产观念、精益思想和主人翁意识,能自觉地进行自主管理;业务技术精,要求员工一专多能,能一人多工位操作,并有能力参与管理和技术工作;团队协作好,要求员工发挥团队精神,依靠集体智慧去解决生产中的难题;精益精神强,要求员工把精益思想付诸于行动,消除一切无效劳动和浪费,不断改进和不断完善。
(4)采用作业成本管理。
作业成本管理是一种以作业为基础的成本管理方法,它将管理重心放在作业上,并以提高客户价值为目标。
作业成本管理是20世纪80年代后期使美国企业获得再生的管理方法。
作业成本管理模式下,通过作业对资源的消耗过程、产品对作业和资源消耗过程的成本动因分析,判别作业和产品对资源的耗费效率,识别有效作业和无效作业、增值作业和非增值作业,从而消除无效的或不增值作业,使成本控制从产品级精细到作业级,在一定意义上真正体现了精益成本管理思想。
4.精益物流成本管理物流成本在企业供应链成本中占有较高的比重,在制造业或零售业中更为突出。
物流成本主要包括运输成本、存货成本、仓储成本和管理费用等。
在保证客户价值需求的情况下,追求物流成本最小,这是精益物流成本管理的根本目标。
精益物流成本管理可以通过精益物流来加以实现。
精益物流要求以客户需求为中心,从客户的立场来确定什么创造价值,什么不创造价值;对供应链中的采购、产品设计、制造和分销等每一个环节进行分析,找出不能提供增值的浪费所在;根据不间断、不迂回、不倒流、不等待和不出废品的原则制定创造价值流的行动方案。
及时创造仅由客户驱动的价值,一旦发现有造成浪费的环节就及时消除,努力追求完美。
精益物流成本管理融合在精益物流之中,实现了物流的准时、准确、快速、高效、低耗,同时达成了物流成本管理的精益化。
5.精益服务成本管理精益服务成本是指在满足客户一定价值需求情况下的最小服务成本。
服务成本是企业的支出,旨在通过服务从而增加客户价值,在价格相同的情况下,吸引更多的客户。
服务成本与消费者购买成正比,企业支出的服务成本越大,为客户提供的各种服务项目就越多,方便和满足客户程度就越大。
为了增强竞争力,现代企业越来越重视对客户的服务,服务成本已成为企业供应链成本的重要组成部分。
虽然服务成本的增加,可以增加客户价值,提高客户满意度,促进产品的销量,但并不意味着越大越好。
服务成本的增加形成企业总成本的增加,过高的服务,超出了客户预期的满意水平,造成了资源的浪费,不符合成本效益的原则。
精益服务成本管理就是要将服务成本控制在一定的客户价值需求的基础上,保证客户满意的最小值。
精益服务成本管理的思想体现在既满足客户需求,又不造成任何服务成本的浪费。
精益成本管理是在对企业供应链成本分析的基础上,以客户价值增加为导向,实现整个供应链成本最小的成本管理新理念,它突破了传统的以利润为导向的成本管理模式,为成本管理开创了崭新的思维空间。