牛岩山隧道爆破专项施工方案

福州京台高速公路JTA4合同段隧道爆破专项施工方案一、编制依据1、福建省交通规划设计院《京台线建瓯至闽侯高速公路福州市境A4合同段（YK114+640—YK120+500）两阶段施工图设计第四册：隧道》；2、《安全生产法》、《建筑法》、《安全生产管理条列》等国家及地方的法律、法规；3、国家适用于高速公路施工的技术规范、标准等文件；4、我项目部的施工技术水平和机械设备配置能力。

二、爆破方案设计原则根据牛岩山隧道主洞及通风斜井地质条件、开挖断面、开挖进尺、爆破器材等条件编制了爆破设计,主洞左、右线围岩级别有Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级，斜井围岩有Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级。

主洞爆破作业主要集中于Ⅱ、Ⅲ级，均采用光面爆破，Ⅳ级围岩采用弱爆破，Ⅴ级围岩可采用局部爆破，斜井Ⅲ、Ⅳ级采用爆破方式，Ⅴ级采用挖掘机开挖，局部爆破方式作业。

爆破主要采用光面爆破技术，周边眼采用竹片实施间隔装药，由非电毫秒雷管引爆导爆索，导爆索引爆炸药，起爆器起爆。

1、根据围岩特点合理选择掏槽方式（一般采用楔形掏槽），周边眼间距及周边眼的最小抵抗线，辅助炮眼交错均匀布置，周边眼与辅助炮眼的眼底在同一个垂直面上。

2、选用防水性好，威力适中的2#岩石乳化炸药，非电延期毫秒雷管。

3、严格控制周边眼的装药量，采用竹片并借助导爆索进行间隔装药，使药量沿炮眼均匀分布，以确保隧道周边成形良好，并减少对围岩的扰动。

4、根据爆破效果，调整掏槽眼形式及爆破参数，并适当加深掏槽眼深度（比其它眼深约20cm），以保证掏槽效果。

三、钻爆方案1、钻爆参数的选择根据隧道岩质情况，选择不同的钻爆参数，如表《光面爆破参数表》，施工过程中根据爆破实际效果检查，并结合地质条件变化等情况适当调整，以求达到安全、经济和最佳的爆破效果。

光面爆破参数表岩石种类周边眼间距E(cm)周边眼最小抵抗线W（cm）相对距E/W周边眼装药参数kg/m硬岩50～60 55～75 0.8～0.85 0.25～0.30中硬岩40～50 50～60 0.8～0.85 0.15～0.25软岩35～45 45～60 0.75～0.8 0.07～0.15 参数选择原则：⑴围岩软弱、破碎或在曲线、折线处开挖时，周边眼间距E取较小值。

⑵抵抗线W大于周边眼间距。

软弱围岩在取较小的周边眼机间距的同时，抵抗线应适当增大。

⑶对于软岩或破碎性围岩，周边眼相对距E/W应取小值。

⑷周边眼外插角不大于2°。

2、炮眼深度：主洞（全断面开挖，周边眼深度 3.6m,台阶法开挖，周边眼深度 1.5m）,斜井（全断面开挖，周边眼深度 3.0m，台阶法开挖，周边眼深度1.5m。

）3、掏槽方式采用楔形或复式楔形掏槽方式。

4、爆破器材炸药采用威力适中的2#岩石乳化炸药、其他器材有非电毫秒雷管、导爆索、起爆器。

5、网络连接掌子面炮孔内的非电毫秒雷管的脚线（导爆管）或导爆索采用并联，孔外采用毫秒雷管连接，组成复式起爆网络，通过连接线与起爆器连接，起爆器与电线相连，通过脉冲电流起爆。

6、装药结构及堵塞方式⑴装药结构周边眼：将φ32直接的药卷切断或剖开，间隔捆绑在竹片上，用导爆索连接起爆。

其他炮眼：采用连续装药结构，非电毫秒雷管起爆。

⑵堵塞方式周边眼堵塞长度不小于20cm，其他炮眼的堵塞长度不小于最小抵抗线的80%。

7、钻爆设计⑴主洞钻爆设计：主要是Ⅳ级围岩台阶法开挖爆破设计及Ⅱ、Ⅲ级围岩全断面爆破设计，见下图。

⑵斜井钻爆设计：主要是Ⅳ级围岩台阶法开挖爆破设计及Ⅲ级围岩全断面爆破设计，见下图。

⑶爆破参数要根据现场围岩情况进行调整，保证最佳爆破参数8、爆破安全距离计算根据《GB6722-2011爆破安全规程》、《JTJ076-95公路工程施工安全技术规程》爆破安全距离为：双线全断面开挖进行深孔爆破（孔深3～5m）时，不少于500m。

四、爆破施工方案1、钻爆作业⑴打眼前必须先放好断面中线，水平，并在开挖面划好轮廓线，按钻爆参数图布置炮眼位置。

⑵炮眼的深度、角度、间距按钻爆参数要求确定。

掏槽眼间距误差和眼底间距误差不得大于5cm，辅助眼眼口排距、行距误差均不得大于5cm，周边眼沿隧道设计断面轮廓线上的间距误差不得大于5cm，周边眼外斜率不得大于5cm/m，眼底不超出开挖断面轮廓线10cm，最大不得超过15cm。

内圈眼至周边眼的排距误差不得大于5cm，炮眼深度超过2.5m时，内圈炮眼与周边眼采用相同的斜率。

⑶掏槽眼布置在开挖断面的中央稍靠下部，以使底部岩石破碎，减少飞石。

周边炮眼应沿设计开挖轮廓线布置，辅助眼应交错均匀地布置在周边眼与掏槽眼之间，并垂直于开挖面打眼，力求爆下的石碴块体大小适合装碴的要求。

开挖断面底面两隅处，应合理布置辅助眼，适当增加药量，消除爆破死角。

断面顶部应控制装药量，防止出现超挖量。

⑷装药前应将炮眼内泥浆、石屑吹洗干净。

已装药的炮眼应及时用炮泥堵塞密封。

周边眼的堵塞长度不宜小于20cm，采用预裂爆破时，应从药卷顶端进行堵塞，不得只堵塞在眼口。

⑸钻爆施工中严格控制超欠挖。

2、炮眼钻进施工中推断前方围岩变化的方法⑴钻进速度明显加快，持钻手感平稳，回弹无力，钻声沉闷，表明前方围岩变软，反之变硬。

⑵如冲洗液与原岩所产生的冲洗液颜色明显不同，常见的有黄色、黄色夹铁锈、黑色等。

则说明为软弱夹层，根据冲洗液中碎屑，辨明软弱夹层的大概组成成分。

⑶如从炮眼中有突泥、涌水现象发生则表明前方有重大不良地质出现要停止钻眼、放炮。

3、装药方法⑴在围岩较为破碎地段周边眼采用双导爆索。

软岩类围岩段周边眼采用竹片、导爆索、小直径药卷间隔绑扎装药结构、底部药量适当加强。

在较为完整的软岩类，可采用专用小直径光爆炸药的连续装药结构。

⑵除周边眼以外，其他炮眼均采用连续装药，装药后将炮泥堵在与装药相接的部位。

⑶采用炮棍装药，炮棍材料为木料或塑料。

炮棍要直顺，顶端齐平，直径比炮眼直径小些以保证装药时不损坏导爆管或雷管的脚线。

⑷填塞炮眼的炮泥应具有可塑料性、易于密实，不易冲破漏气，不得采用小岩块、碎石来作堵塞。

⑸填塞炮泥时必须捣紧。

炮泥填塞时应拉住雷管脚线，脚线紧贴炮孔的向下侧壁，防止捣坏后难以处理。

五、爆破效果监测及爆破参数优化1、爆破效果监检查⑴超欠挖检查；⑵开挖轮廓是否圆顺，开挖面平整度检查；⑶爆破进尺是否达到爆破设计要求；⑷爆出石渣块是否适合装渣要求；⑸周边眼炮眼痕迹保存率是否符合要求，要求硬岩≥85％，中硬岩≥75％并在开挖轮廓面上均匀分布；⑹两次爆破的衔接台阶检查。

2、爆破参数优化每次爆破后检查爆破效果，分析原因及时修正爆破参数，提高爆破效果，改善技术经济指标。

⑴根据岩层节理裂隙发育、岩性软硬情况，修正眼距、装药量，特别是周边眼。

⑵根据爆破后石碴的块度修正参数，石碴块度小，说明辅助眼布置偏密，用药量过大；块度大说明炮眼偏稀。

⑶根据开挖面凹凸情况修正钻眼深度，使掏槽眼底基本落在同一断面上。

⑷必要时，监测爆破振速，调整单段起爆药量及雷管段别。

六、起爆器操作规程1、各爆破作业面，装药连线并引出连接主导爆管。

每次爆破必须确定爆破组长和成员名单，明确组成人员分工职责，起爆命令必须由组长下达并按起爆器。

2、起爆器起爆系统为：各炮孔导爆管—主起爆导爆管—起爆针—铜芯电线—起爆器。

3、分支导爆管与主导爆管用联结头连接，并用胶布连接牢固，主导爆管另一端用于插入起爆针起爆，并用胶布缠牢。

4、为节省导爆管，在起爆器与起爆针之间接入双股铜芯线，远距离引爆。

铜芯线长度由爆破安全距离决定。

5、二次爆破安全距离要大于50米，并至少有两个拐弯；平巷掘进爆破安全距离要大于200米；中孔大爆破安全距离要大于500米。

6、铜芯电线中间要尽量减少接头（不得超过5处），不应有死结、明口，每次起爆前要检查铜芯电线是否畅通，发现有断头要用防水绝缘胶布缠好，保证起爆网络畅通。

7、起爆器、铜芯电线、起爆针由起爆员专职保管使用，禁止外借他人使用。

起爆针要用软塑料套套住，以免回收铜芯点线时损坏起爆针，每次爆破后，起爆器要用缠线器及时回收起爆母线。

8、导爆管起爆系统联接完毕后，将起爆针插入已剪去3CM的导爆管内，起爆母线（铜芯电线）的一端与起爆针的两根导线连接，最后由组长将起爆母线的另一端两根铜线分别连接起爆器的两接线柱上。

线路联结好后，将起爆器“充电—放炮”开关拨至“充电”位置，起爆器发出蜂鸣声，充电指示灯亮后，迅速将开关拨回“放炮”位置，引爆导爆管，起爆任务结束。

灯亮后应立即放炮，否则过长时间充电会损坏起爆器元件。

9、平时起爆开关要戴上防尘防水帽。

起爆时取下帽，安上起爆钥匙，放炮结束后，取出钥匙，戴上防尘防水帽。

防止损坏起爆器。

10、起爆器及钥匙由组长掌管，其他人员负责起爆母线的连接和放线工作，并用铁盖盖好起爆针。

一切准备工作完毕，由当班组长下达起爆命令后，才可将起爆母线与起爆器连接，并设好警戒，确认安全无误后，由组长进行起爆。

11、起爆针可多次使用，在点火率有所下降时，可用小型锉刀或砂纸打磨起爆针的针头，将针头损坏部分磨掉即可使用。

七、质量要求1、开挖轮廓线应圆顺、开挖面平整，不应有欠挖。

当岩层完整、岩石抗压强度大于30Mpa并确认不影响衬砌结构时，允许岩石个别突出部分（每1㎡内不得大于0.1㎡）欠挖，隆起量不得大于5cm。

拱、墙脚以上1m范围内断面严禁出现欠挖。

平均线性超挖及最大超挖满足施工规范要求。

2、爆破后的石碴的块度适合装碴需要。

3、周边眼炮眼痕迹保存率是否符合要求，要求硬岩≥85％，中硬岩≥75％并在开挖轮廓面上均匀分布。

4、两次爆破衔接台阶不大于15cm。

八、质量保证措施1、钻眼前由测量人员定出开挖中线、断面轮廓，标出炮眼位置。

2、严格按照工程部下发的钻爆方案进行钻眼、装药和引爆，并及时反馈信息，以便修正钻爆参数。

3、经检查符合设计要求后方可钻眼，钻眼深度。

间距按钻爆设计进行，周边眼布置在开挖轮廓线上，周边眼的外插角度不大于2度。

钻眼精度符合下列要求：掏槽眼：眼口间距误差不得大于5cm；钻眼深度误差不得大于5cm。

辅助眼：眼口排距、行距误差不得大于10cm。

周边眼：眼口间距误差不得大于5cm，周边眼外插斜率不得大于3cm/m，眼底不得超过开挖断面轮廓线10cm。

钻孔完成后孔深要达到设计要求，内圈眼至周边眼的排距误差不得大于5cm。

4、当开挖面凹凸较大时，按实际情况调整炮眼深度，并相应调整装药量，力求除掏槽眼外所有炮眼眼底在同一垂直面上。

5、装药前将炮眼内泥浆、石屑吹洗干净。

所有装药的炮眼均堵塞炮泥，周边眼的堵塞长度不小于30cm，其他眼孔堵塞长度不小于40cm。

九、安全保证措施1、爆破器材加工、使用和爆破作业严格执行《爆破安全规程》。

洞内作业人员要严格遵守安检部门制定的安全措施。

2、加强对爆炸物品的管理，必须严格执行爆炸物品安全规程中有关爆炸物品的领用、运输、储存、使用及退库等环节的规定，确保施工安全。