锅炉酸洗除垢法

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锅炉除垢清洗方案

锅炉除垢清洗方案锅炉在长期使用过程中，会产生垢垢沉积物。

这些沉积物不仅会影响锅炉的热能转化效率，还可能导致设备损坏和性能下降。

因此，进行锅炉除垢清洗是非常必要的。

本文将介绍一种锅炉除垢清洗方案，帮助您有效解决这个问题。

一、锅炉除垢清洗原理锅炉除垢清洗的原理是利用某种腐蚀性较小的酸性溶液，与锅炉内的垢垢沉积物发生化学反应。

这种酸性溶液能迅速溶解垢垢，通过清洗来恢复锅炉的工作效率和稳定性。

同时，酸性溶液也会与锅炉中的金属表面发生反应，在一定程度上形成一层保护膜，减少金属腐蚀的发生。

二、清洗方案的选择1. 锅炉类型根据不同类型的锅炉，清洗方案也会有所不同。

常见的锅炉类型有燃煤锅炉、燃油锅炉和燃气锅炉。

在设计清洗方案时，需根据锅炉的规格、结构和材料，选择合适的清洗方法和溶液。

2. 清洗剂选择酸性清洗剂是进行锅炉除垢清洗的主要工具。

在选择酸性清洗剂时，需要考虑清洗效果、安全性和环保性。

常见的酸性清洗剂有硫酸、盐酸和柠檬酸等。

每种清洗剂都有自己的适用范围和操作要求，需要根据具体情况进行选择。

3. 清洗方案操作步骤（1）测试水质在进行锅炉除垢清洗前，需要先测试水质，了解水中含有的溶解固体、钙镁离子等物质的浓度。

根据测试结果，选择合适的清洗剂和清洗浓度。

（2）排污处理在清洗过程中，会产生大量含有清洗剂和垢垢颗粒的废水。

这些废水需要进行处理，以防止对环境造成污染。

（3）清洗剂投入根据锅炉的容量和水质测试结果，计算出所需清洗剂的投入量。

同时，根据清洗剂的性质和使用要求，合理稀释清洗剂。

（4）清洗过程将清洗溶液注入锅炉内，启动锅炉循环泵进行循环。

根据清洗剂的使用说明和实际情况，控制清洗时间和温度。

（5）冲洗清理清洗结束后，需进行冲洗清理。

将清洗剂排除，并用清水进行多次冲洗，确保锅炉内不残留任何清洗剂和垢垢。

三、注意事项1. 安全防护在进行锅炉除垢清洗时，应穿戴好个人防护用品，如防护服、手套和护目镜，避免因清洗剂溅入皮肤或眼睛而引发危险。

酸洗除垢法在清洗锅炉水垢中的应用

不得性盐类，另一种是金属的氧化物，如四氧化三铁和三氧化二铁等。程也同样减缓下来，从而抑制了腐蚀过程；３）保护膜作用。酸洗缓蚀剂前者称之为水垢，后者称之为铁锈，酸洗除垢就是要清除上述两种沉能在金属表面上生成一层保护膜，使金属和酸液之间形成了隔离层，积物。当前广泛采用的缓蚀盐酸除垢法，其酸液是由盐酸添加缓蚀剂这样就大大减缓了腐蚀过程。而成的。这种缓蚀盐酸既能清除锅炉中的水垢，又极少腐蚀锅炉。酸洗３常用酸洗缓蚀剂除垢的基本原理简介如下：在整个化学清洗过程中，选择与应用酸洗缓蚀剂是其中一个很１．１溶解作用。盐酸能与水垢中的钙、镁碳酸盐和氯氧化物起作用，重要的环节。它不仅直接影响到化学清洗的效果，更重要的是还会影生成易溶于水的氯化物，以致使水垢溶解，这类典型的化学溶解反应，响到锅炉的安全和寿命，以及酸洗的成本。因此，必须给予十分认真的它能以较快的速度进行，而已对清洗Ｔ艺条件（如温度、流速等）的要重视。求也不十分苛刻。只要保证充分的酸量和反应时间，这种类型沉淀物３．１正确选择酸洗缓蚀剂。酸洗缓蚀剂的品种很多，使用时，必须根是比较容易彻底地被清除掉的。据清洗锅炉的实际条件（如锻炉的结构、材料的成分、垢的组成及Ｊ生质１．２剥离作用。盐酸能溶解金属表面的氧化物，从而破坏金属与水垢之等）和初步确定的工艺条件（酸的种类及浓度、清洗湿度、可能达到的间的结合，使附着在金属氧化物上面的水垢剥离脱落下来。其作用为：最高流速以及要求达到的清洗水准等），选定可满足或基本满足要求Ｆｅ０＋２ＨＣｌ＝：＝＝ＦｅＣｌＨ２０的缓蚀剂。ｄ，：ｆＬ腐蚀和氢脆的发生更要引起酸铣工作人员的注意。确

锅炉除垢的方法

锅炉除垢的方法锅炉除垢是指将锅炉内部的水垢清除掉，以维护锅炉的正常运行和延长其使用寿命。

水垢是由水中的碳酸钙、碳酸镁等硬水成分在锅炉内壁上沉积形成的。

长期积累的水垢会影响锅炉的传热效率，增加能源消耗，甚至导致锅炉爆炸的危险。

因此，定期除垢是锅炉运行维护的重要环节。

下面将介绍几种常用的锅炉除垢方法：1. 化学除垢法化学除垢法是利用化学剂溶解水垢，从而清洗锅炉内壁的方法。

常用的化学剂有酸类、碱类和络合剂等。

酸类化学剂如盐酸、硫酸等能够溶解碱性水垢，碱类化学剂如氢氧化钠、氢氧化钙等能够溶解酸性水垢，而络合剂则能够与水垢中的金属离子形成络合物，使得水垢变得可溶性。

化学除垢需要根据锅炉的材质、水垢的组成和厚度等因素选择合适的化学剂和除垢方法。

2. 机械除垢法机械除垢法是通过物理手段将水垢从锅炉内壁上清除。

常用的机械除垢方法有刮、刷、冲洗等。

刮除垢可以使用适当硬度的刮板或刷子，将水垢从内壁上刮掉；刷除垢则是利用刷子刷动内壁，使水垢脱落；冲洗则是通过高压水流冲击水垢，使其脱落。

机械除垢需要注意不要对锅炉内壁造成损伤，同时要避免将脱落的水垢堵塞锅炉管道。

3. 电化学除垢法电化学除垢法是利用电流和电解液将水垢从锅炉内壁上溶解和清除的方法。

在电化学除垢过程中，将锅炉接入电流源，使锅炉内壁成为阳极，同时在阳极和阴极之间放置电解液。

电流通过阳极产生的氧气将水垢溶解，同时生成氢气。

电化学除垢具有除垢彻底、对锅炉内壁无损伤等优点，但操作复杂且设备投资较大。

4. 生物除垢法生物除垢法是利用微生物将水垢清除的方法。

常用的生物除垢方法有微生物发酵和微生物菌剂处理。

微生物发酵是将适宜的微生物培养在含有水垢的锅炉内，利用微生物产生的酸性物质溶解水垢；微生物菌剂处理则是将含有特定微生物的菌剂投入到锅炉内，通过微生物的代谢作用分解水垢。

生物除垢法对环境友好，但除垢时间较长，效果可能不如其他方法显著。

除了以上几种常用的锅炉除垢方法外，还有一些辅助除垢的措施可以采取。

锅炉酸洗工艺流程

锅炉酸洗工艺流程一、引言锅炉酸洗是指通过使用酸性溶液对锅炉内部进行清洗和除垢的工艺。

这一工艺可以有效地去除锅炉内壁附着的氧化物、垢积物和其他污染物，提高锅炉的热传导能力和热效率，延长锅炉的使用寿命。

本文将详细介绍锅炉酸洗的工艺流程。

二、准备工作1. 分析水质：在进行锅炉酸洗前，首先需要对锅炉内部水质进行分析，了解水中的主要污染物和含量，以确定使用何种酸性溶液进行清洗。

2. 检查设备：确保锅炉和相关设备的运行状态正常，无漏水、无堵塞等问题。

3. 准备酸性溶液：根据水质分析的结果，选择合适的酸性溶液，并按照一定的比例将酸液稀释。

三、酸洗工艺流程1. 排放水和准备酸洗液：首先，将锅炉内的水排放干净，然后用准备好的酸性溶液将锅炉内充满，确保酸液能够充分接触到锅炉内壁的污垢。

2. 酸洗：启动锅炉，将酸洗液加热至一定温度（通常为60-70摄氏度），并保持一段时间，使酸液与锅炉内壁的污垢发生化学反应，溶解或剥离污垢。

3. 冲洗：酸洗完成后，将酸洗液排放干净，然后进行冲洗。

冲洗的目的是将残留在锅炉内的酸性溶液和溶解的污垢彻底冲洗干净，以防止对设备的腐蚀和污染。

4. 中和处理：为了中和残留在锅炉内的酸性物质，可以加入适量的碱性溶液进行中和处理。

中和后的溶液可以安全排放。

5. 检查和保养：酸洗工艺结束后，需要对锅炉进行检查，确保设备无漏水、无腐蚀等问题。

同时，还需要对锅炉进行保养，以延长设备的使用寿命。

四、注意事项1. 安全防护：在进行锅炉酸洗时，必须佩戴好防护眼镜、手套和防护服等个人防护装备，以防化学品溅入眼睛或皮肤。

2. 通风设施：酸洗过程中会释放出一些有害气体，因此必须确保有良好的通风设施，保证工作环境的安全。

3. 温度控制：酸洗液的温度应控制在适宜范围内，过高的温度可能会引发危险。

4. 操作规范：在酸洗工艺中，必须操作规范，按照正确的操作流程进行，以避免意外事故的发生。

五、总结锅炉酸洗是一项重要的清洗工艺，能够有效地去除锅炉内壁的污垢，提高锅炉的工作效率和使用寿命。

锅炉除垢方法

锅炉除垢方法
1、机械除垢法：当铸铁热水锅炉炉内有疏松的水垢和水渣时，停炉后使铸铁热水锅炉冷却、放掉炉水，用清水冲洗后，即可用扁铲、钢丝刷和机动铣管器进行除垢。

这种方法比较简单，多用于结垢简单的小型铸铁热水锅炉上。

但劳动强度大，除垢效果差，容易损坏锅炉本体。

2、酸洗除垢法：酸洗除垢法大部分是采用盐酸或硝酸来清洗的。

酸洗液是由盐酸加缓蚀剂或硝酸加缓蚀剂组成的。

这种酸洗液既能消除锅炉中的水垢(除硝酸盐水垢时，需添加氢氟酸)，又极少腐蚀铸铁热水锅炉。

酸洗除垢有溶解作用、剥离作用和疏松作用。

3、碱煮除垢法：碱煮除垢法除垢，其效果要比酸洗除垢法差，但是碱煮后由于水垢松，因此对于难以用盐酸清除的水垢，在酸洗前也可以用碱煮法进行一次予处理。

碱煮法操作简单，副作用也比较小。

缺点是煮炉时间比较长，药剂消耗量比较多，且效果差。

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盐酸洗锅炉的方法

盐酸洗锅炉的方法
清洗锅炉的方法如下：
1.用加有适量腐蚀抑制剂的2%以下的盐酸溶液在50℃以下在锅炉管道中循环，使水垢溶解。

2.在清洗过程中会有一些氢气产生使锅炉及水管的基底受到腐蚀。

3.为防止这种情况过度发生，在清洗时要定时取出样品进行分析，把样品中钙、铁离子的含量作为检测的指标。

4.一般情况是，酸洗开始阶段洗液中钙离子的含量会逐渐增大，随后钙离子溶解量增大趋势逐渐转慢，而铁离子溶解量增加的趋势明显加快。

5.把钙离子溶解量增加趋势变缓，铁离子溶解量明显增加，作为判断水垢溶解基本完全的转折点。

6.酸洗之后要用水充分冲洗并进行中和防锈处理，每次清洗共需进行20～40min。

锅炉酸洗除垢法

还要及时地清除锅炉内已结生的老水垢,做到
“以防为主,积极除旧”,确保锅炉安全经济地运
行。清除太康锅炉水垢的方法有多种,目前比较
有效、经济、简便、迅速的除垢方法是国内外大
量采用的化学除垢法。其中最常见的是缓蚀盐酸
往前赶，嗒的一声，凌晨一点了。冯落换了个姿势
除垢法。二、酸洗除垢的基本原理当前广泛采用的缓蚀盐酸除垢法,其酸液是由盐酸添加缓蚀剂而成的。这种缓蚀盐酸既能消除锅炉中的水垢
剂在酸液中能覆盖金属表面的阴极区域,这样使
阴极过程减缓,同时引起阳极过程也同样减缓下
来,从而抑制了腐蚀过程。(3)保护膜作用缓蚀剂
能在金属表面上生成一层保护膜,使金属和酸液
之间形成。缓蚀剂的性能指标(1)缓蚀效率在比较各种酸洗缓蚀剂的效果时,主要以它对金属溶解速度的减缓程度来判断,也就是以缓蚀剂的缓蚀效
于盐酸中时,尽管水垢中的其他成分如硅酸盐、
硫酸盐等与盐酸很难起作用,但也能使之疏松而
脱落。特别是夹杂的碳酸盐水垢比较多的情况下,
由于溶解作用而产生大量的二氧化碳,起着搅拌
作用,从而更加速了水垢的疏松脱落。三、缓蚀
往前赶，嗒的一声，凌晨一点了。冯落换了个姿势
剂的应用 1。缓蚀剂的作用在缓蚀盐酸除垢的过程中,同时存在着两种化学反应过程,一是盐酸对水垢的溶解、破坏;二是盐酸对金属的腐蚀。
在酸洗作业的温度、浓度下性能稳定。保存的时
间长而不易变质,对环境无污染或污染很小。易
于合成,低廉。
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往前赶，嗒的一声，凌晨一点了。冯落换了个姿势
由化学反应产生的氢气,一部分扩散于大气中,
另一部分可能扩散到钢铁中,致使钢板发生氢脆
而降低其机械强度。因此利用盐酸除垢时,必须

锅炉水垢清洗方法_如何清洗锅炉

锅炉水垢清洗方法_如何清洗锅炉1.锅炉机械除垢主要采用电动洗管器、扁铲、钢丝刷及手锤等工具进行机械除垢。

此法比较简单，成本低，但劳动强度大，除垢效果差，易损坏金属表面，只适用于结垢面积小，且构造简单，便于机械工具接触到水垢的小型锅炉。

近年来，由于清洗专用的高压水枪的应用，使水力冲洗的机械除垢发展较快，这种高压水力除垢的效果较使用原始的机械工具有很大的提高，且较为安全、方便。

但目前高压水力除垢仍仅限于结构较简单的工业锅炉。

2.锅炉碱洗(煮)除垢锅炉碱煮的作用主要是使水垢转型，同时促使其松动脱落。

单纯的碱煮除垢效果较差，常常需与机械除垢配合进行。

碱煮除垢对于以硫酸盐、硅酸盐为主的水垢有一定的效果，但对于碳酸盐水垢，则远不如酸洗除垢效果好。

碱洗煮炉也常用于新安装锅炉的除锈和除油污，有时也用于酸洗前的除油清洗或垢型转化。

碱洗药剂用量应根据锅炉结垢及脏污的程度来确定。

一般用于除垢时的用量(每吨水的用量)为：工业磷酸三钠5～10kg，碳酸钠3～6kg，或氢氧化钠2～4kg。

这些碱洗药剂应先在溶液箱中配制成一定浓度，然后再用泵送人锅内，并循环至均匀。

碱煮除垢的方法与新锅炉煮炉基本相同，只是煮炉结束后，应打开锅炉的各检查孔，及时加以机械(或高压水力)辅助清垢，以免松软的水垢重新变硬。

3.锅炉酸洗除垢目前在各种除垢方法中，以酸洗除垢效果较好，但酸洗工艺若不合适或控制不当也会影响除垢效果或腐蚀金属，有时甚至会严重影响锅炉的安全运行。

为了确保锅炉酸洗的安全和质量，国家质量技术监督局专门制定颁发了《锅炉化学清洗规则》，并规定：从事锅炉化学清洗的单位必须取得省级及省级以上锅炉压力容器安全监察机构的资格认可，才能承担相应级别的锅炉化学清洗。

无相应资格的任何单位和个人(包括用炉单位)，都不得擅自酸洗锅炉。

锅炉在酸洗前应预先取有代表性的垢样进行化验，制定清洗方案;进酸开始时须在锅炉内和酸箱内挂入腐蚀指标片(直到退酸时取出);酸洗工艺流程及酸洗液的温度、浓度、流速、酸洗时间等应按清洗方案实施和控制;清洗过程中应不断取样化验并如实作好记录。

锅炉酸洗技术方案

锅炉酸洗技术方案1.清洗范围1.11#15吨锅炉炉，钙镁垢，厚度约1.8mm。

1.22#6吨炉，钙镁垢，厚度约1.5mm。

1.33#6吨炉，钙镁垢，厚度约1mm。

2.酸洗2.1酸洗顺序为1#炉、2#炉、3#炉，挂片位置为每台锅炉的上锅筒。

2.2酸洗液为7.5%的稀盐酸溶液，采用浓度约34%的工业盐酸配制。

2.3固体缓蚀剂，浓度0.8%，于配酸前加入配药桶的清水内。

2.4按要求配制好洗液，由排污管送入锅炉，并充满上锅筒。

2.5炉内加热，温度控制在40—50℃。

2.6采用底部进酸、上锅筒顶部出酸的方式分部循环。

按左右联箱及对流管三个循环循环至酸洗终点。

2.7安排专人取样送检，取样位置为表面排污管，时间间隔为30min。

对酸洗全程的药液进行检测，检测项目为酸浓度、Fe3+浓度、Fe2+浓度。

当酸浓度、Fe2+浓度稳定，Fe3+浓度越过峰值下降时为酸洗终点。

2.8排酸，水冲洗至PH值4—5，检查清淤，取挂片送中心化验室检测腐蚀速度。

2.9酸洗废液经40目筛过滤后进配药桶，配制7.5%的盐酸溶液同时补充计算量的缓蚀剂。

3.钝化3.1钝化剂采用Na3PO4+NaOH，浓度为0.6%+0.5%，PH值10—12，4#炉、5#炉用量均为60㎏+156㎏（液碱），6#炉用量为84㎏+218㎏（液碱）.3.2钝化温度80±5℃。

3.3钝化时间≥12h。

3.4排碱，水冲洗至PH值8—9。

4.养护锅炉酸洗、钝化完毕后，通过除氧箱注入软水充满上锅筒，同时添加Na3PO4，浓度为0.5%，煮沸除氧，除氧水浸泡锅炉至开车。

除氧过程中注意保持溢流孔的的畅通。

锅炉酸洗工艺

1、酸洗工艺：由于八十年代缓蚀剂Lan-826的问世，酸洗解决了工业化学清洗领域的缓蚀技术问题，但也给环境造成了很大的污染，每年排放的酸洗废液严重破坏了我们的生活环境。

酸洗主要适用于碳酸盐水垢的清除，其原理是用强腐蚀性的盐酸或硝酸和碳酸盐反应，生成可溶性盐并放出CO2以达到除垢目的：CaCO3+2H C→CaCl2+H2O+CO2↑MgCO3+2HCl→MgCl2 +CO2↑+H2OCaCO3+2HNO3→Ca(NO3)2 +CO2↑+H2OMgCO3+2HNO3→Mg(NO3)2 +CO2↑+H2O 由以上化学反应式可知，酸洗只能清除碳酸盐水垢，对硫酸盐、硅酸盐及磷酸盐等难溶水垢基本不起作用。

对硫酸盐水垢、硅酸盐难溶垢，则采取碱煮转型，然后再加盐酸或盐酸添加氟化物清洗。

对氧化铁垢，在盐酸中添加氟化物或采用硝酸清洗。

这复杂的清洗过程去除水垢的同时也会对锅炉金属会产生不同类型及不同程度的腐蚀。

为防止酸对金属的腐蚀，在酸洗过程中加有缓蚀剂以减缓对金属的腐蚀，将腐蚀速度控制在6g/m2·h以下。

清洗腐蚀的控制：(1）清洗时必须加入合适的缓蚀剂，其浓度和适用性应根据产品说明和试验结果确定。

酸洗时一般先加入缓蚀剂，并在系统中循环均匀后，再加酸液，缓蚀剂需和酸液同时加入的，应配制均匀后方可加入锅炉内。

(2)酸洗时必须防止因铁离子浓度过高而引发的电化学腐蚀。

(3)酸洗液浓度的控制：酸洗液的浓度不得过高，最高浓度一般控制为：HCI、HNO、EDTA、10％；HF：3％。

不得向锅炉内直接注入浓酸。

(4)酸洗流速的控制：酸洗时，锅炉炉管内酸液流速应维持在0.2—0.5m/s,但不得大于1m/s.(5)酸洗温度的控制：①无机酸的清洗温度宜控制在55度以下，最高不得超过65度；②有机酸的清洗温度控制为：柠檬酸控制为90—98度；EDTA：10—145度。

酸洗过程中(除EDTA清洗外)严格采取炉膛点火方式加热酸液，以防爆炸和产生局部过热，加热时应注意整个清洗系统的温度平衡，避免局部温度过高而产生腐蚀。

锅炉内部除锈最简单方法

锅炉内部除锈最简单方法
锅炉内部除锈最简单方法是使用酸洗方法。

具体步骤如下：
1. 将锅炉内的水排空，确保锅炉内部干燥。

2. 准备酸洗液，常用的酸洗液是稀盐酸和水的混合物，比例为1:3。

搅拌均匀。

3. 将酸洗液倒入锅炉内，确保涂满整个内壁。

4. 等待酸洗液起作用，通常需要几个小时。

期间可以轻轻刷洗锅炉内壁，帮助除锈。

5. 排空酸洗液，注意使用防腐蚀的工具进行排放，确保安全。

6. 冲洗锅炉内壁，使用清水反复冲洗锅炉内部，直至水清。

需要注意的是，酸洗液具有腐蚀性，操作时需要佩戴防护手套、面罩等个人防护装备。

另外，在进行酸洗时，应将锅炉的其他部分（如管道、阀门等）与酸洗液分离，以免对其造成损坏。

如果不熟悉操作，建议请专业人士进行除锈处理。

锅炉管束化学清洗标准

锅炉管束化学清洗标准
清洗锅炉管束时，常用的清洗方法有酸洗法、碱洗法、氧化还原法等。

具体标准可能因清洗方法和设备型号而异，但通常会遵循以下一般性原则：
1. 酸洗法：利用酸性溶液（盐酸、硝酸）使垢层溶解并脱落，常用浓度为10%~20%。

2. 碱洗法：利用碱性溶液使垢层部分溶解和脱落，常用浓度为10~15%，如碳酸钠溶液等。

3. 氧化还原法：在金属表面形成氧化膜或还原膜而除去垢层的处理方法。

4. 清洗时，必须保证管内流速达/s以上，以保证清洗效果。

5. 进行化学清洗时，必须有防止立式管产生气塞和腐蚀产物在管内沉积的措施。

6. 对于容量为200MW及以上的机组，凝结水及高压给水系统必须进行化学清洗，包括高压加热器；容量为200MW以下的机组，凝结水及高压给水管道的化洗，应根据管道内壁的腐蚀产物情况决定。

具体标准可能因设备制造商和操作条件而有所不同。

在进行化学清洗时，建议遵循设备制造商提供的操作指南和标准，并确保所有操作符合当地环保法规和安全规定。

锅炉酸洗除垢

选择清除水垢（厚度为1.5mm）的酸洗液，其质量分数应为5%±0.05%
计算纯酸用量为：5000×5%=250kg（5000ml为水容量，5%为盐酸质量分数）
盐酸实际需用量为：250÷30%=833kg（30%为盐酸质量分数）
2、配置酸洗液：
先测量酸液相容积，按量加水后倒入盐酸。

加入盐酸后不断搅拌。

酸洗液质量分数准确，为5%（±2%）测两次
3、缓释剂用量：5%酸洗液中缓释剂用量应为溶液量的0.4%，充分搅拌倒入缓蚀剂的酸洗液（浓度均匀）
4、酸洗过程：
每0.5-1h循环酸洗液一次，循环时间为30±5min.每0.5h测定一次酸洗液质量分数，测两次。

两次测定酸洗液质量分数差小鱼0.2%时，在稳定0.5-1h后排出酸洗液
5、酸洗后的处理：
排净废液，用清水冲洗炉内。

加入0.3%锅炉水溶量的碱液，加热煮沸0.5-1h中和参与酸洗液，然后结束。

用稀盐酸清除锅炉中的水垢方法【养生小知识】

用稀盐酸清除锅炉中的水垢方法【养生小知识】
用稀盐酸清除锅炉中的水垢方法
文章导读
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经常听到很多人说面对水垢问题，可以使用稀盐酸的方式去除，但是有一些人会对这
样的方法产生质疑，那么到底用稀盐酸清除锅炉中的水垢，是否可以达到很理想的清除效
果呢，现在我们来为大家具体介绍一下，因为虽然是清除水垢，但是对方法的使用也是不
可以盲目的。

可以去除，但是要稀释。

锅炉清洗方法一
食用醋来去除水垢，首先将壶内的水倒掉，然后将食用醋倒入壶中最好将水垢完全淹没，然后浸泡二十分钟左右。

锅炉清洗方法二
对于比较大型的食堂或者饭店的锅炉，它们的清洗次数是相对较少的，因此水垢也是
比较厚的，对于这一类的锅炉清洗我们就必须采用特定的除垢剂进行清洗了，根据水垢的
厚度将除垢剂倒入锅炉内，然后注满水在浸泡两小时左右。

锅炉清洗方法三
无论是家用的水壶或者公用的锅炉，在经过了第一步的除垢之后，下一步就是清洗了。

七夕之前一定要先检查水垢是否已经除净，然后倒掉里面的除垢剂，接着就用清水反复的。

酸洗剂与锅炉除水垢

酸洗剂与锅炉除水垢方式文章摘自杭州中洁环保科技工程有限公司网站酸洗剂主要用于不锈钢、铝材,钢铁件均有金属的酸洗光亮处理，起到除油、除锈、光亮、钝化防锈、抑雾等功效，特别适用于不锈钢冷轧流水线操作，大大缩短清洗时间，同时抑制烟雾的产生，大大改善生产环境，大大降低金属的腐蚀速度，最终使产品表面光亮清洁，达到化学抛光的效果。

适用于各种型号的不锈钢。

1、盐酸：盐酸是一种强酸，由于大多数金属的盐酸盐易溶于水，因此盐酸的溶垢能力较强，能快速溶解铁锈、铜锈、铝锈、碳酸盐水垢，但盐酸对不少金属材料有极强的腐蚀性，必须添加合适的缓蚀剂。

盐酸中氯离子的存在，既有促进金属腐蚀产物快速活性溶解的有利一面，又有导致钝性材料钝化膜局部破坏诱发小孔腐蚀的不利一面。

普通不锈钢和铝及合金材料属于靠表面产生的氧化物钝化膜的保护才稳定的钝化材料，一旦钝化膜破坏，材料就会遭到严重腐蚀。

对于普通不锈钢和铝材来说，Cl-离子是能局部破坏钝化膜的活性离子，是造成小孔腐蚀的主要因素。

因而不宜选用盐酸作为清洗不锈钢和铝材表面污垢的清洗液。

2、硫酸：浓硫酸具有强氧化性，能使铁钝化，但不具备溶垢的作用，清洗时硫酸的浓度一般在15％以下，已不具有氧化性。

由于一些硫酸盐的溶解度不大，因此硫酸的溶锈、溶垢速度相对要小一些。

但稀硫酸是不挥发的，清洗现场不会产生酸雾，可通过升温的方法来提高清洗速度，所以在去除氧化铁一类的垢物时，经常使用硫酸作清洗剂。

3、硝酸：硝酸盐溶解度较大，因此硝酸对铁锈、铜锈、各类污垢都有较好的去除作用，特别在清除不锈钢表面的污垢时，由于硝酸具有氧化性，可使不锈钢自钝化，几乎不对不锈钢造成腐蚀。

但硝酸对低碳钢有强烈的腐蚀性，必须选用可靠的缓蚀剂。

4、磷酸：磷酸钙的溶解度较小，很少用磷酸来清洗水垢，但在某些特定的条件下，如高温、高湿度，磷酸能与金属离子形成可溶于水的配位化合物，或把铁锈直接转为有保护作用的磷化膜。

所以磷酸只在某些特定条件下使用。

锅炉酸洗除垢方案

锅炉酸洗除垢方案一．酸洗锅炉应具备的条件：1. 做模拟实验，确保盐酸对该炉的水垢能有效的清除。

2. 锅炉结生水垢的平均厚度在0.5㎜以上，且水垢对受热面的覆盖率在80%以上。

3. 锅炉的铆接，胀接，焊接等部位经检查无泄露，切受压元件无严重腐蚀。

二．酸洗的前期工作：1. 根据检查的情况，确定酸洗范围：上下锅筒，各集箱，水冷壁管，和对流管束。

2. 清洗的材质：上下锅筒为20g,对流管束，各集箱和水冷壁管为20（GB3087-86）。

3. 清洗介质：4—5%的盐酸溶液和0.3%的“02—缓蚀剂”。

4. 水垢情况：（1）水垢的性质：碳酸盐水垢；（2）水垢的厚度：3㎜。

5．炉水容量：15m3三．锅炉酸洗除垢的有关计算：（1）盐酸采用31%的工业盐酸，欲配置5%的稀盐酸溶液。

纯盐酸量：15000* 5% = 750㎏（2）“02——缓蚀剂”需求量：15000*0.3=45㎏苯胺、甲醛各占1/2、苯胺：22.5㎏，甲醛：22.5㎏依照“02——缓蚀剂”配制的比例33.3 ： 2 ： 1 ： 170100 苯胺甲醛已知甲醛和苯胺各需22.5㎏则70热水用量：22.5*20=450㎏100的纯HEL用量：22.5*0.5=16.75㎏将此折算为31的工业烟酸16.75/31=54.03㎏因该盐酸用量应从总盐酸用量2016㎏中提取。

故该锅炉酸洗时配制的总酸量需用31的工业盐酸为2016-54.03=1961.97㎏“02——缓蚀剂”溶液为：450+54.03+22.5+22.5=549.03㎏配制总酸液冷水的用量为：15000-1961.97-549.03=12489㎏酸洗水冲洗结束后需用0.2~0.3的碱液进行中和残留的酸液，每吨水加2~3㎏NAOH.ZE则加入NAOH的质量为3*15=45㎏二. 工艺过程：1.配制溶液前.需对购进的工业盐酸的浓度进行复测，以确定工业烟酸的准确浓度，并与标签上的浓度进行比较。

2.配制5%的稀盐酸溶液：根据耐腐蚀容器容积的大小可分批次制取.所需31%的工业盐酸1961.97㎏，加入的冷水总量为12489㎏，并搅拌均匀。

锅炉酸洗除垢的探讨与对策.docx

锅炉酸洗除垢的探讨与对策部分企业自行对锅炉结垢进行酸洗除垢，因缺少专业技术人员，除垢方法不当，使锅炉继续在结垢严重情况下运行。

有些具备酸洗资格的单位在除垢处理前不认真判断分析水垢性质及结垢原因，急于清洗，酸洗过程中不认真进行化验监测，导致除垢酸洗的效果不佳或失败。

对锅炉化学酸洗除垢中出现的问题提出如下意见，供参考。

1 酸洗除垢工艺和方案(1)酸洗除垢工艺不完整，确定酸洗方案缺乏准确性。

有的单位只有一个笼统的酸洗工艺，有的还在用单一的静态酸洗工艺。

这样，会影响酸洗的质量。

(2)水垢类型判断失误。

在酸洗前必须在不同部位各取具有代表性的垢样并分析进行化验分析，并以最难溶解的垢的化验结果为依据来制定酸洗方案。

而不应该随便地取下某一垢样的化验结果为依据确定方案，也不应该将各部垢样混在一起来进行化验作为依据，这些只能使化学除垢导致失败。

(3)酸洗除垢中温度的控制。

不应该采取高温酸洗。

因为我们酸洗用剂一般情况下是无机酸，采用无机酸时温度宜控制在60～80℃(此温度已包括投酸后的反应放热)，故投酸前炉水温度加热至50℃即可撤火。

用此法控制温度是对缓蚀剂的保护。

否则酸液温度越高金属腐蚀速率越快，缓蚀剂效果随温度升高而下降；反之用低于60℃的方法进行酸洗也是不正确的。

2 酸洗过程中化学分析、药剂的监测化学分析是锅炉酸洗全过程的中心控制环节，普遍存在如下问题：(1)在对酸洗的酸液中铁离子含量化验测定不重视，不准确(包括酸洗除垢终点判断)。

有的单位缺少必备的仪器，有的没有检验使用的化学试剂是否失效。

在酸洗全过程中，对Fe＋3的化验次数，准确性也是直接影响能否优质完成酸洗的重要化验手段之一。

有的单位根本不化验Fe＋3，其原因是化验员对化验Fe＋3的目的和控制指标不明确，化验人员没有认识到Fe ＋3会与金属铁发生腐蚀反应：2Fe3＋＋Fe＝3Fe2＋。

当化验中发现Fe＋3过高时应及时投入适量的还原剂，控制浓度，减缓Fe＋3与金属的腐蚀性反应。