锅炉酸洗除垢的探讨与对策参考文本
锅炉酸洗除垢法
还会浪费大量的燃料。因此,为保证锅炉在无垢
或薄垢的状态下运行,除合理选择水处理方法外, 还要及时地清除锅炉内已结生的老水垢,做到
“以防为主,积极除旧”,确保锅炉安全经济地运
行。清除太康锅炉水垢的方法有多种,目前比较 有效、经济、简便、迅速的除垢方法是国内外大 量采用的化学除垢法。其中最常见的是缓蚀盐酸 除垢法。二、酸洗除垢的基本原理当前广泛采用 的缓蚀盐酸除垢法,其酸液是由盐酸添加缓蚀剂
酸液中的缓蚀剂都是很分散的颗粒,当金属铁开
始溶解带负电荷时,就吸引了很细的缓蚀剂颗粒, 并在铁的表面上形成有隔离作用的吸附层,从而
使金属和酸的作用减缓下来。(2)极化作用缓蚀
剂在酸液中能覆盖金属表面的阴极区域,这样使 阴极过程减缓,同时引起阳极过程也同样减缓下 来,从而抑制了腐蚀过程。(3)保护膜作用缓蚀剂 能在金属表面上生成一层保护膜,使金属和酸液 之间形成了隔离层,这样就大大减缓了腐蚀过
面上形成有隔离作用的吸附层,从而使金属和酸
的作用减缓下来。(2)极化作用缓蚀剂在酸液中 能覆盖金属表面的阴极区域,这样使阴极过程减
缓,同时引起阳极过程也同样减缓下来,从而抑
制了腐蚀过程。(3)保护膜作用缓蚀剂能在金属 表面上生成一层保护膜,使金属和酸液之间形成 了隔离层,这样就大大减缓了腐蚀过程。三、缓 浊剂的应用 1。缓蚀剂的作用在缓蚀盐酸除垢的 过程中,同时存在着两种化学反应过程,一是盐
见我在它面前走来走去的可能很是害怕，瞪着眼紧张地望着我。看
材断面收缩率变化甚微。能较好地溶解在酸液中,
在酸洗作业的温度、浓度下性能稳定。保存的时 间长而不易变质,对环境无污染或污染很小。易
于合成,低廉。
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锅炉酸洗除垢法,蒸汽锅炉酸洗除垢法,燃
锅炉除垢清洗方案
锅炉除垢清洗方案锅炉在长期使用过程中，会产生垢垢沉积物。
这些沉积物不仅会影响锅炉的热能转化效率，还可能导致设备损坏和性能下降。
因此，进行锅炉除垢清洗是非常必要的。
本文将介绍一种锅炉除垢清洗方案，帮助您有效解决这个问题。
一、锅炉除垢清洗原理锅炉除垢清洗的原理是利用某种腐蚀性较小的酸性溶液，与锅炉内的垢垢沉积物发生化学反应。
这种酸性溶液能迅速溶解垢垢，通过清洗来恢复锅炉的工作效率和稳定性。
同时，酸性溶液也会与锅炉中的金属表面发生反应，在一定程度上形成一层保护膜，减少金属腐蚀的发生。
二、清洗方案的选择1. 锅炉类型根据不同类型的锅炉，清洗方案也会有所不同。
常见的锅炉类型有燃煤锅炉、燃油锅炉和燃气锅炉。
在设计清洗方案时，需根据锅炉的规格、结构和材料，选择合适的清洗方法和溶液。
2. 清洗剂选择酸性清洗剂是进行锅炉除垢清洗的主要工具。
在选择酸性清洗剂时，需要考虑清洗效果、安全性和环保性。
常见的酸性清洗剂有硫酸、盐酸和柠檬酸等。
每种清洗剂都有自己的适用范围和操作要求，需要根据具体情况进行选择。
3. 清洗方案操作步骤（1）测试水质在进行锅炉除垢清洗前，需要先测试水质，了解水中含有的溶解固体、钙镁离子等物质的浓度。
根据测试结果，选择合适的清洗剂和清洗浓度。
（2）排污处理在清洗过程中，会产生大量含有清洗剂和垢垢颗粒的废水。
这些废水需要进行处理，以防止对环境造成污染。
（3）清洗剂投入根据锅炉的容量和水质测试结果，计算出所需清洗剂的投入量。
同时，根据清洗剂的性质和使用要求，合理稀释清洗剂。
（4）清洗过程将清洗溶液注入锅炉内，启动锅炉循环泵进行循环。
根据清洗剂的使用说明和实际情况，控制清洗时间和温度。
（5）冲洗清理清洗结束后，需进行冲洗清理。
将清洗剂排除，并用清水进行多次冲洗，确保锅炉内不残留任何清洗剂和垢垢。
三、注意事项1. 安全防护在进行锅炉除垢清洗时，应穿戴好个人防护用品，如防护服、手套和护目镜，避免因清洗剂溅入皮肤或眼睛而引发危险。
锅炉结垢的原因及处理措施探讨
锅炉结垢的原因及处理措施探讨摘要：结合现如今的锅炉实际运行情况进行分析，给水的水质并不能够满足过滤要求，如果其质量无法达到要求的情况下，在运行一段时间后，其受热面和管壁位置将会出现较多的沉淀物，这些物质的成分是不同的，例如密度相对较为坚硬的便是称之为水垢，对于悬浮状态的则称为水渣。
如果锅炉出现结垢方面的问题，所引起的问题也是较多的，在结垢达到相应程度后，也会导致锅炉出现腐蚀，对其使用寿命带来很大影响。
因此在锅炉运行的过程中，需要对结垢情况引起重视，明确其原因，采取合理的措施进行处理，促进锅炉能够在稳定的状态下运行。
关键词：锅炉；结垢；原因；措施；分析引言：对于锅炉来说，在长期运行后容易受到多种因素带来的影响，从而出现结垢方面的问题，不仅对其传热带来影响，也会导致锅炉使用寿命降低，问题严重的情况下会出现爆炸等问题。
锅炉存在结垢具有十分严重的后果，威胁人身与设备安全。
所以在锅炉运行中需要对结垢问题引起重视，采取预防为主的原则，如果结垢问题达到一定后，需要做到及时的清理和处理，避免锅炉的稳定运行受到影响，现如今在锅炉除垢的过程中，可以采取机械除垢和化学清洗等方式，这些方式进行应用能够起到一定的效果，对于锅炉的稳定运行具有较大的帮助。
1.分析锅炉结垢的原因1.1由于锅炉内处理药剂选取不合理所加入的pH调试及为大量碳酸钠药剂和少部分氢氧化钠，如果没有能够达到相应的产品质量标准要求，那么在此期间锅炉运行的过程中，其内部处理药剂存在安全隐患，不能加入到锅炉内达到有效调节水质的要求。
然而对于锅炉内部处理比较常用的一些药剂，仅仅只适合应用到压力较低的锅炉中，但是软化调节并不适合应用，也不适合应用到中压锅炉和高压锅炉的加药处理中。
由于碳酸钠的加入，其水解率将会伴随着压力增大增加，在水解之后，所生产的二氧化碳将会伴随着锅炉的蒸发逐渐进入到蒸汽系统中，导致热管网和用气设备慢慢的㐊，特别是锅炉的给水没有进行除氧或者是除氧的整体效果不理想情况下，氧气和二氧化碳一同进行作用，会导致其腐蚀问题更严重，从而使其出现腐蚀和结垢等情况。
锅炉酸洗方案
锅炉酸洗方案在工业生产中，锅炉是一种十分重要的设备，广泛应用于能源领域，如发电厂、化工厂等。
随着锅炉使用时间的增长和水质的变化，锅炉内壁会产生一定的水垢和尺度，影响了锅炉的正常运行。
为了保证锅炉的高效运行和延长使用寿命，进行锅炉酸洗是必要的。
锅炉酸洗是指通过使用酸性溶液对锅炉内部进行清洁的过程。
它可以有效地去除锅炉内壁附着的水垢和尺度，以及其它一些杂质和污染物。
酸洗后，锅炉表面会变得光滑，热传导性能提高，从而提高燃烧效率和节能效果。
下面是一种常用的锅炉酸洗方案：1. 准备工作：在进行锅炉酸洗之前，需要对锅炉进行一些准备工作。
首先，确保锅炉内水已全部排净，并关闭所有进出水阀门。
然后，打开排污阀门，将锅炉内的污泥和杂质完全排出。
接下来，对锅炉进行外部清洁，去除表面的尘土和油污。
2. 酸洗液的配制：酸洗液是锅炉酸洗的核心。
一般常用的酸洗液有硫酸、盐酸、磷酸等。
在配制过程中，应该注意安全操作，佩戴防护手套和防护眼镜。
按照一定的配比将酸液加入水中，搅拌均匀，制成酸洗液。
3. 酸洗过程：将配制好的酸洗液倒入锅炉内部，让其充分覆盖整个内部表面。
然后，用专业工具对锅炉内部进行机械搅拌或使用高压水洗设备对内部进行冲洗，以确保酸洗液能彻底覆盖并清洁锅炉内壁。
酸洗持续时间一般为2-4小时，具体时间可以根据锅炉的情况而定。
4. 酸洗结束：酸洗结束后，要将酸洗液排空，并用清水彻底冲洗锅炉内部，以去除残留的酸性物质。
然后，用合适的清洁剂对锅炉内部进行清洁，以防止二次污染。
最后，进行水质检测，确保锅炉内水质达到标准要求。
需要说明的是，锅炉酸洗过程中需要严格遵守相关的安全操作规程，确保人员的安全。
同时，在选用酸洗液时，要考虑锅炉材质和水垢的成分，选择合适的酸洗液配制方案。
如果不确定，可以咨询专业人员或相关技术支持。
锅炉酸洗是一种重要的维护措施，能有效延长锅炉的使用寿命和提高效能。
但是，酸洗会对环境造成一定的影响，所以在酸洗过程中要注意环境保护，合理处理酸洗废液，以免对周围的土壤和水源造成污染。
锅炉酸洗除垢应注意的问题_冯玉高
摘要：锅炉经过长时间运行，在锅炉的受热面上经常沉积着导热系数很低的水垢，导致锅炉传热效率下降，使耗煤量增加。
水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，本文首先分析了锅炉水垢的成因及酸洗锅炉应具备的条件，其次，阐述了酸洗温度和时间和酸洗方式，同时，还就锅炉酸洗除垢应注意的问题进行了深入的探讨，具有一定的参考价值。
关键词：锅炉酸洗除垢水垢0引言我国中小型锅炉数量庞大，全国约23万余台，每年耗煤近2亿吨，接近全国全年耗煤量的三分之一，这些中小型锅炉的运行效率一般都较低，能源浪费很大，效率低的重要原因之一，就是在锅炉的受热面上经常沉积着导热系数很低的水垢，导致锅炉传热效率下降，使耗煤量增加。
大部分锅炉结垢厚度1-2mm，有的达到10mm。
如果按照蒸汽蒸发量低于4吨的中小型锻炉19万台、年耗煤1.6亿吨、水垢平均1.5mm，每1mm厚的水垢增加能耗4.5%计算，那么全国中小型锅炉由于结垢造成的多余消耗至少有1600万吨煤炭。
由于结垢严重，还会造成锅炉破坏事故。
因此，对于锅炉进行酸洗除垢就显得尤为重要。
1锅炉水垢的成因锅炉给水中所含有的杂质进入锅炉以后，经过不断地蒸发和浓缩，达到过饱和程度时，就会在锅炉金属表面上析出固相的沉淀物，俗称“水垢”，具体地说，就是水中某些溶解盐类，由于炉水温度升高，或因溶解度降低而沉淀出来或因分解形成难溶的盐类，例如，硫酸钙、硅酸钨在温度升高时，其溶解度急骤降低；碳酸氢钙和碳酸氢镁退热分解成难以溶解的碳酸钙和氢氧化镁的沉淀物。
与此同时，锅炉在连续给水、连续蒸发过程，纯净的水变成蒸汽由锅炉达出，使水中的盐类留在炉内不断浓缩，含量不断升高，在炉水含盐程度达到饱和状态，至过饱和状态时，一些钙、镁盐类就从水中析出，生成沉淀物。
这些沉淀物的一部分拈沾在受热面上，形成坚硬或松软的水垢；另一部分则悬浮在炉水中，随炉水循环而流动，当受热面处水循环不良、流速降低时，则沉积存受热而上形成二次水垢，或者沉积于流速本来就不高的锅筒、联箱下部，形成泥垢，阳定期排污而排出炉外。
酸洗剂与锅炉除水垢
酸洗剂与锅炉除水垢方式文章摘自杭州中洁环保科技工程有限公司网站酸洗剂主要用于不锈钢、铝材,钢铁件均有金属的酸洗光亮处理，起到除油、除锈、光亮、钝化防锈、抑雾等功效，特别适用于不锈钢冷轧流水线操作，大大缩短清洗时间，同时抑制烟雾的产生，大大改善生产环境，大大降低金属的腐蚀速度，最终使产品表面光亮清洁，达到化学抛光的效果。
适用于各种型号的不锈钢。
1、盐酸：盐酸是一种强酸，由于大多数金属的盐酸盐易溶于水，因此盐酸的溶垢能力较强，能快速溶解铁锈、铜锈、铝锈、碳酸盐水垢，但盐酸对不少金属材料有极强的腐蚀性，必须添加合适的缓蚀剂。
盐酸中氯离子的存在，既有促进金属腐蚀产物快速活性溶解的有利一面，又有导致钝性材料钝化膜局部破坏诱发小孔腐蚀的不利一面。
普通不锈钢和铝及合金材料属于靠表面产生的氧化物钝化膜的保护才稳定的钝化材料，一旦钝化膜破坏，材料就会遭到严重腐蚀。
对于普通不锈钢和铝材来说，Cl-离子是能局部破坏钝化膜的活性离子，是造成小孔腐蚀的主要因素。
因而不宜选用盐酸作为清洗不锈钢和铝材表面污垢的清洗液。
2、硫酸：浓硫酸具有强氧化性，能使铁钝化，但不具备溶垢的作用，清洗时硫酸的浓度一般在15％以下，已不具有氧化性。
由于一些硫酸盐的溶解度不大，因此硫酸的溶锈、溶垢速度相对要小一些。
但稀硫酸是不挥发的，清洗现场不会产生酸雾，可通过升温的方法来提高清洗速度，所以在去除氧化铁一类的垢物时，经常使用硫酸作清洗剂。
3、硝酸：硝酸盐溶解度较大，因此硝酸对铁锈、铜锈、各类污垢都有较好的去除作用，特别在清除不锈钢表面的污垢时，由于硝酸具有氧化性，可使不锈钢自钝化，几乎不对不锈钢造成腐蚀。
但硝酸对低碳钢有强烈的腐蚀性，必须选用可靠的缓蚀剂。
4、磷酸：磷酸钙的溶解度较小，很少用磷酸来清洗水垢，但在某些特定的条件下，如高温、高湿度，磷酸能与金属离子形成可溶于水的配位化合物，或把铁锈直接转为有保护作用的磷化膜。
所以磷酸只在某些特定条件下使用。
#2锅炉酸洗方案
#2锅炉酸洗方案一、目的1.通过酸洗清除未更换的锅炉水冷壁管内形成的垢样。
2.保证更换的水冷壁管受热面清洁、提高机组启动汽水品质、减缓热力设备腐蚀和结垢、保证机组安全经济运行二、化学清洗范围及水容积1．锅炉本体清洗范围：水冷壁及上下集箱、汽包、集中下降管及相关连接管线等。
过热器不参加化学清洗，用氨-联氨保护液保护。
2．锅炉本体清洗水容积：约100m3（含临时系统）三、化学清洗质量目标1.清洗后的金属内表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣；2.不出现二次浮锈，无点蚀、无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象，并形成良好的钝化保护膜；3.腐蚀指示片平均腐蚀速度应小于8g/（m2·h），腐蚀总量应小于80g/m2。
4.固定设备上的阀门、仪表等不应受到腐蚀损伤。
四、锅炉本体化学清洗工艺设计1．锅炉本体化学清洗流程：第一回路：清洗箱→清洗泵→临时管→左（前）侧水冷壁组→汽包→右（后）侧水冷壁组→回液母管→清洗箱；第二回路：清洗箱→清洗泵→临时管→右（后）侧水冷壁组→汽包→左（前）侧水冷壁组→回液母管→清洗箱；2．化学清洗工艺：2.1水冲洗阶段清洗系统检查无泄漏，水冲洗合格标准为出水澄清，无机械杂质。
2.2酸洗阶段盐酸 3～5%缓蚀剂 0.3～0.5%还原剂适量清洗温度 50～60℃清洗时间 6～8h（具体视检测结果定）2.3酸洗后冲洗阶段pH ＞ 4总铁＜ 50mg/L2.4漂洗阶段柠檬酸 0.1～0.3% 缓蚀剂 0.1%NH3.H2O 适量pH 3.5～4.0温度 50～60℃漂洗时间 2小时2.5钝化阶段氨水适量pH 9.5～10温度 45～55℃双氧水 0.3～0.5％时间 4～6小时2.6清洗废液处理及排放清洗各阶段，其废液经中和处理pH=6-9后，排到甲方指定排污点。
2.7临时系统的拆除及干燥钝化结束后立刻排放钝化液，尽快拆除临时系统，同时将锅炉清洗系统内所有的疏水门、空气门打开，利用炉膛、炉管余热将炉管内残留水分排出、干燥。
锅炉的化学清洗技术探讨 黎慧红
锅炉的化学清洗技术探讨黎慧红摘要：锅炉由于使用水质存在问题会导致锅炉水垢的沉积，水垢会对锅炉的正常运行产生不利影响，造成生产安全隐患。
所以在锅炉使用中要定期对其进行清洗，保证锅炉安全稳定的运行。
本文首先就水质对锅炉的影响进行论述，之后针对锅炉化学清洗的技术方案进行说明。
关键词：锅炉；进水；结垢；化学清洗1 前言随着经济的发展，锅炉的使用量逐年增加，在多年的锅炉水介质检验检测工作中对其不符合项的跟踪发现，锅炉水硬度和碱度不达标会使受热面结垢，大大降低锅炉传热效率，堵塞管子，受热面金属过热损坏，如鼓包、爆管等。
另外还会产生金属腐蚀，减少锅炉寿命，为保证在用锅炉在运行中能够保证热量正常传递，使运行达到锅炉的设计参数，保证锅炉的安全运行，实现节约能源的目的，锅炉使用单位大多能自觉地组织化学清洗[1]，而且进行锅炉的化学清洗是必不可少的。
锅炉化学清洗包括新安装锅炉的清洗和运行中锅炉的清洗。
新安装锅炉清洗主要是除去腐蚀产物、尘埃和油等从而建立可靠的运行环境，防止投产后产生闭塞区腐蚀；运行中的锅炉化学清洗是为了除去受热面上的水垢和腐蚀物，以消除产生金属腐蚀或局部超高温的诱因，以达到节能和安全的目的，并形成良好的钝化保护膜，以减少腐蚀，延长锅炉使用寿命[2]，为规范锅炉化学清洗工作，防止因化学清洗不当而危及人身安全和影响锅炉安全运行，质检总局颁布了TSGG5003-2008《锅炉化学清洗规则》。
2 锅炉运行中水质对锅炉的影响2.1 进水水质纯度不高导致结垢水在锅炉内受热沸腾蒸发后，为水中的杂质提供了化学反应和不断浓缩的条件。
当这些杂质在锅水中达到饱和时，就有固体物质产生。
产生的固体物质，如果悬浮在锅炉内就成为水渣；如果附着在受热面上，则称为水垢。
锅炉结垢会产生如下几种危害：浪费燃料:锅炉结垢后，使受热面的传热性能变差，燃料燃烧所放的热量不能及时传递到锅水中，大量的热量被烟气带走，造成排烟温度过高，排烟热损失增加，锅炉热效率降低。
锅炉盐酸化学清洗的经验
锅炉盐酸化学清洗的经验目前，我国用于发电的锅炉数万台,蒸发量从10—1000t/h不等。
这些锅炉大多运行良好，但少数锅炉由于水质及管理原因造成结垢，结垢既浪费燃料，又造成垢下腐蚀,使金属蠕胀而改变其金相结构,降低强度，从而导致锅炉过热而爆管，造成经济损失，所以,为了确保锅炉运行中有良好的水、汽质量和避免炉管的结垢腐蚀，锅炉清洗工作是必不可少的措施。
电站锅炉化学清洗是用化学方法除垢的一种措施,我国从50年代初开始采用,但都是静态浸泡法，随着技术的发展和大容量机组的相继投产，我国化学清洗工作已达到了一定的水平，清洗工艺不断更新，如：盐酸、EDTA,氢氟酸等。
但最为常见的，用之最广的是盐酸循环清洗工艺.它是较成熟的一种清洗方法,有着其它方法所不可比拟的优点。
本文着重对这种清洗工艺特点及实践体会作一探讨。
1盐酸清洗机理用盐酸作清洗介质其机理可归纳如下。
1。
1溶解氧化铁过程这种观点建立在溶解氧化铁的化学过程和放出氢气泡的机械剥离,其反应:Fe0 2HCl--FeCl2H2OFe2036HCl--2FeCl3十3H20Fe2HCl--FeCl2H21.2电化学过程此种说法建立在带有氧化皮（包括Fe2O3,Fe3O4或Fe203，Fe304,FeO)的金属，酸洗时氧化亚铁被还原成易溶于酸的氧化亚铁的电化学过程。
其反应：Fe3e——Fe2H1e——[H］2［H]—-H2以上两种酸洗机理各有道理，但根据我们多次小型试验发现第一种机理占主导作用。
我们试验条件是将带垢管样放入浓度为5盐酸烧杯中,加热到50'’’’C，几小时后，发现在垢和管壁结合处，放出气泡(H2），垢成片剥离，最后全部脱离。
在实际清洗中也发现大量未溶垢片，这进一步证实了第一种机理占主导作用。
2盐酸清洗工艺中、低压锅炉和高压锅炉由于热负荷不同，结垢类型也就不同，采用清洗工艺也就不同。
中、低压锅炉大多数以结钙、镁及硅垢为主，高压及超高压炉以结氧化铁垢为主。
锅炉酸洗除垢的探讨与对策(正式版)
文件编号：TP-AR-L5646In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________锅炉酸洗除垢的探讨与对策(正式版)锅炉酸洗除垢的探讨与对策(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
部分企业自行对锅炉结垢进行酸洗除垢，因缺少专业技术人员，除垢方法不当，使锅炉继续在结垢严重情况下运行。
有些具备酸洗资格的单位在除垢处理前不认真判断分析水垢性质及结垢原因，急于清洗，酸洗过程中不认真进行化验监测，导致除垢酸洗的效果不佳或失败。
对锅炉化学酸洗除垢中出现的问题提出如下意见，供参考。
1 酸洗除垢工艺和方案(1)酸洗除垢工艺不完整，确定酸洗方案缺乏准确性。
有的单位只有一个笼统的酸洗工艺，有的还在用单一的静态酸洗工艺。
这样，会影响酸洗的质量。
(2)水垢类型判断失误。
在酸洗前必须在不同部位各取具有代表性的垢样并分析进行化验分析，并以最难溶解的垢的化验结果为依据来制定酸洗方案。
而不应该随便地取下某一垢样的化验结果为依据确定方案，也不应该将各部垢样混在一起来进行化验作为依据，这些只能使化学除垢导致失败。
(3)酸洗除垢中温度的控制。
不应该采取高温酸洗。
因为我们酸洗用剂一般情况下是无机酸，采用无机酸时温度宜控制在60～80℃(此温度已包括投酸后的反应放热)，故投酸前炉水温度加热至50℃即可撤火。
锅炉酸洗除垢的探讨与对策(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改锅炉酸洗除垢的探讨与对策(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes锅炉酸洗除垢的探讨与对策(标准版)部分企业自行对锅炉结垢进行酸洗除垢，因缺少专业技术人员，除垢方法不当，使锅炉继续在结垢严重情况下运行。
有些具备酸洗资格的单位在除垢处理前不认真判断分析水垢性质及结垢原因，急于清洗，酸洗过程中不认真进行化验监测，导致除垢酸洗的效果不佳或失败。
对锅炉化学酸洗除垢中出现的问题提出如下意见，供参考。
1酸洗除垢工艺和方案(1)酸洗除垢工艺不完整，确定酸洗方案缺乏准确性。
有的单位只有一个笼统的酸洗工艺，有的还在用单一的静态酸洗工艺。
这样，会影响酸洗的质量。
(2)水垢类型判断失误。
在酸洗前必须在不同部位各取具有代表性的垢样并分析进行化验分析，并以最难溶解的垢的化验结果为依据来制定酸洗方案。
而不应该随便地取下某一垢样的化验结果为依据确定方案，也不应该将各部垢样混在一起来进行化验作为依据，这些只能使化学除垢导致失败。
(3)酸洗除垢中温度的控制。
不应该采取高温酸洗。
因为我们酸洗用剂一般情况下是无机酸，采用无机酸时温度宜控制在60～80℃(此温度已包括投酸后的反应放热)，故投酸前炉水温度加热至50℃即可撤火。
用此法控制温度是对缓蚀剂的保护。
否则酸液温度越高金属腐蚀速率越快，缓蚀剂效果随温度升高而下降；反之用低于60℃的方法进行酸洗也是不正确的。
2酸洗过程中化学分析、药剂的监测化学分析是锅炉酸洗全过程的中心控制环节，普遍存在如下问题：(1)在对酸洗的酸液中铁离子含量化验测定不重视，不准确(包括酸洗除垢终点判断)。
锅炉酸洗除垢的探讨与对策(正式)
编订：__________________审核：__________________单位：__________________锅炉酸洗除垢的探讨与对策(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7052-62 锅炉酸洗除垢的探讨与对策(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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部分企业自行对锅炉结垢进行酸洗除垢，因缺少专业技术人员，除垢方法不当，使锅炉继续在结垢严重情况下运行。
有些具备酸洗资格的单位在除垢处理前不认真判断分析水垢性质及结垢原因，急于清洗，酸洗过程中不认真进行化验监测，导致除垢酸洗的效果不佳或失败。
对锅炉化学酸洗除垢中出现的问题提出如下意见，供参考。
1 酸洗除垢工艺和方案(1)酸洗除垢工艺不完整，确定酸洗方案缺乏准确性。
有的单位只有一个笼统的酸洗工艺，有的还在用单一的静态酸洗工艺。
这样，会影响酸洗的质量。
(2)水垢类型判断失误。
在酸洗前必须在不同部位各取具有代表性的垢样并分析进行化验分析，并以最难溶解的垢的化验结果为依据来制定酸洗方案。
而不应该随便地取下某一垢样的化验结果为依据确定方案，也不应该将各部垢样混在一起来进行化验作为依据，这些只能使化学除垢导致失败。
(3)酸洗除垢中温度的控制。
不应该采取高温酸洗。
因为我们酸洗用剂一般情况下是无机酸，采用无机酸时温度宜控制在60～80℃(此温度已包括投酸后的反应放热)，故投酸前炉水温度加热至50℃即可撤火。
锅炉酸洗除垢的探讨与对策
锅炉酸洗除垢的探讨与对策部分企业自行对锅炉结垢进行酸洗除垢，因缺少专业技术人员，除垢方法不当，使锅炉继续在结垢严重情况下运行。
有些具备酸洗资格的单位在除垢处理前不认真判断分析水垢性质及结垢原因，急于清洗，酸洗过程中不认真进行化验监测，导致除垢酸洗的效果不佳或失败。
对锅炉化学酸洗除垢中出现的问题提出如下意见，供参考。
1 酸洗除垢工艺和方案(1)酸洗除垢工艺不完整，确定酸洗方案缺乏准确性。
有的单位只有一个笼统的酸洗工艺，有的还在用单一的静态酸洗工艺。
这样，会影响酸洗的质量。
(2)水垢类型判断失误。
在酸洗前必须在不同部位各取具有代表性的垢样并分析进行化验分析，并以最难溶解的垢的化验结果为依据来制定酸洗方案。
而不应该随便地取下某一垢样的化验结果为依据确定方案，也不应该将各部垢样混在一起来进行化验作为依据，这些只能使化学除垢导致失败。
(3)酸洗除垢中温度的控制。
不应该采取高温酸洗。
因为我们酸洗用剂一般情况下是无机酸，采用无机酸时温度宜控制在60～80℃(此温度已包括投酸后的反应放热)，故投酸前炉水温度加热至50℃即可撤火。
用此法控制温度是对缓蚀剂的保护。
否则酸液温度越高金属腐蚀速率越快，缓蚀剂效果随温度升高而下降；反之用低于60℃的方法进行酸洗也是不正确的。
2 酸洗过程中化学分析、药剂的监测化学分析是锅炉酸洗全过程的中心控制环节，普遍存在如下问题：(1)在对酸洗的酸液中铁离子含量化验测定不重视，不准确(包括酸洗除垢终点判断)。
有的单位缺少必备的仪器，有的没有检验使用的化学试剂是否失效。
在酸洗全过程中，对Fe＋3的化验次数，准确性也是直接影响能否优质完成酸洗的重要化验手段之一。
有的单位根本不化验Fe＋3，其原因是化验员对化验Fe＋3的目的和控制指标不明确，化验人员没有认识到Fe＋3会与金属铁发生腐蚀反应：2Fe3＋＋Fe＝3Fe2＋。
当化验中发现Fe＋3过高时应及时投入适量的还原剂，控制浓度，减缓Fe＋3与金属的腐蚀性反应。
流体锅炉酸性物质化合清洗办法研讨[教育]
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流体锅炉酸性物质化合清洗办法研讨[教育] 1化学清洗的目的化学清洗的目的是清除锅炉及炉前系统金属内表面上所有疏松的残渣，诸如:氧化皮、铁锈和焊渣，厂家为防锈而涂覆的油脂类防腐剂等，以保持金属内表面清洁并处于钝化状态。
以降低设备寿命期内严重腐蚀的危险。
2清洗方式化学清洗方式有静态浸泡和动态清洗两种。
动态清洗又可分为循环清洗和开路清洗。
总体上，动态冲洗的效果要比静态清洗好。
循环清洗和开路清洗的选择主要取决于酸洗介质。
盐酸、柠檬酸和EDTA清洗时间在4 h以上，不适合开路清洗，而氢氟酸清洗速度快，通常采用开路清洗。
3常用清洗介质3. 1碱煮(脱脂)溶液主要目的是为了去除金属表面存在的油渍、油垢和硅酸盐，为酸洗做好前期准备。
常用碱煮药品有磷酸三钠、磷酸氢二钠、氢氧化钠、金属清洗剂、润湿剂、含有表面活性剂的洗涤剂等。
制造厂为防锈而涂覆的油脂类保护层必须进行碱煮去除。
碱煮溶液的组成推荐为:Na3PO40. 5% + Na2 HPO40. 25% + Na2SO3 0. 014% +润湿剂0. 02%3. 2酸洗介质HCl) ，柠檬酸(H3C6H5O7)、EDTA、氢氟酸(HF)和其它有机酸类。
常用的酸洗介质有:盐酸(1给出了不同酸洗介质的比较。
3. 3钝化介质经过化学清洗的金属表面活性较强，需要采用钝化技术在金属表面形成均匀致密、耐腐蚀性好的氧化膜，抑制再锈蚀。
锅炉酸洗后常用的钝化介质有磷酸三钠、联氨、亚硝酸钠、多聚磷酸钠、过氧化氢、碳酸钠以及复配的钝化剂。
3. 4添加剂锅炉化学清洗还要选用合适的缓蚀剂，以获得满意的缓蚀效果。
4直流锅炉清洗4. 1酸洗介质直流锅炉化学清洗酸洗阶段通常使用氢氟酸和柠檬酸，尤其是氢氟酸，它有一系列优点(见1):1不同清洗介质应用比较介质项目盐酸柠檬酸EDTA氢氟酸有机酸类适用范围省煤器、汽包、水冷壁、部分20G低温过热器(非奥奥氏体钢)凝结水和给水管道、省煤器、汽包、水冷壁、低温和高温过热器省煤器、汽包、水冷壁、低温和高温过热器凝结水和给水管道、省煤器、水冷壁、低温和高温过热器凝结水和给水管道、省煤器、水冷壁、低温和高温过热器对于锅炉的各种管材都是相容的;比其它酸种能更快和更有效地溶解氧化沉积物;废液处理较彻底，问题少。
酸洗除垢法在小型锅炉中的运用
酸洗除垢法在小型锅炉中的运用摘要:部分企业自行对锅炉结垢进行酸洗除垢，因缺少专业技术人员，除垢方法不当，使锅炉继续在结垢严重情况下运行。
有些具备酸洗资格的单位在除垢处理前不认真判断分析水垢性质及结垢原因，急于清洗，酸洗过程中不认真进行化验监测，导致除垢酸洗的效果不佳或失败。
本人通过多年的工作实践，解决了酸洗法对锅炉损伤大的问题，取得了减小锅炉损伤，除尽水垢的效果。
现以小型锅炉为例，提出本人方法，以供参考。
关键词:锅炉酸洗过程随着中国经济的发展，小型锅炉的数量成倍增加，其存在的隐患也在增加。
小型锅炉的运行效率一般都较低，能源浪费很大，效率低的重要原因之一，就是在锅炉的受热面上经常沉积着导热系数很低的水垢，导致锅炉传热效率下降，使耗煤量增加。
由于结垢严重，时有会造成锅炉破坏事故，更有甚者会发生锅炉爆炸事故，造成人身财物损害，影响社会安定。
因此，对于锅炉进行酸洗除垢就显得尤为重要。
一、除垢的方法:常用方法:碱煮法、机械法、酸洗法碱煮法: 将0.3-1%磷酸三钠的混合液加入锅炉内。
锅炉缓慢升压，一般在24小时内使锅炉压力升至额定压力的50%，并维持24-48小时。
结垢严重时，碱煮时间还可适当延长。
碱煮结束后应放尽碱液，并用水冲洗直至出口水PH值小于9。
机械法:用机械法除垢,易造成锅炉本体的损伤,很难清除干净管子内部水垢,故只作为辅助除垢手段。
酸洗法:常用工业盐酸与缓蚀剂配成一定浓度的酸洗液对水垢进行处理。
两种方法各有优缺点:碱煮法操作简单,对锅炉的损伤小,煮炉时间长,药剂耗量多;酸洗法除垢效果好,药剂耗量小,对锅炉的损伤大, 适应于对0.5mm以上水垢的处理。
通过多年实践验证: 酸洗法只要操作得当,就会在除尽水垢的前提下,减少对锅炉的损伤,同时也会拓宽酸洗法的应用范围。
所以我们比较推崇酸洗法。
二、酸洗除垢法的除垢原理1. 水垢的种类与成份主要有: 碳酸盐水垢( 主要成份为碳酸钙、碳酸镁) , 硫酸盐水垢(主要成份为硫酸钙、硫酸镁),硅酸盐水垢(主要成份为硬硅钙石) 等, 某地区水垢以碳酸盐水垢为主。
电厂锅炉化学清洗腐蚀问题探讨
电厂锅炉化学清洗腐蚀问题探讨电厂锅炉的正常运行离不开化学清洗，化学清洗又分为碱洗和酸洗，碱洗一般情况下是针对于基建炉，而酸洗则针对于清除各种炉管内的结垢。
在对设备进行酸洗操作的时候，很容易出现腐蚀问题，我们必须要控制这些问题，以保证设备安全。
标签：电厂锅炉；化学清洗；化学清洗腐蚀问题引言电厂锅炉的炉垢过多会导致传热性能受到阻碍，缩短其使用寿命，会污染到蒸汽，引起锅炉的堵塞，严重时沉积物对于设备的腐蚀程度过大会导致爆管现象，如果不能及时清洗会十分危险。
很多时候，厂家会认为就算锅炉内污垢较多，但是没到清洗年限，所以不需要清洗，其实垢量达到一定量的时候就应进行清洗操作。
DL/T 794-2012《火力发电厂化学清洗导则》中明确规定了锅炉的清洗范围，比如运行锅炉直流路垢量大于200g/m2时应进行化学清洗，汽包锅炉根据主蒸汽压力不同也有不同规定，也就是说，到达这些临界值时，电厂就应考虑进行化学清洗了。
1 化学清洗时常出现的腐蚀类型我们在进行化学清洗的时候，一般会出现氢脆、均匀腐蚀、电偶腐蚀、孔蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀和晶间腐蚀这七种腐蚀形态。
一般情况下，在进行钛合金换热器的清洗过程中容易发生氢脆，由于用于化学清洗的产品与其发生应力作用，导致在清洗过程中产生的氢原子与内部的金属融合，使金属原本的强度和韧性有所降低，导致金属发生断裂亦或是破裂的情况。
均匀腐蚀指的是用于化学清洗的产品与金属表面发生接触，从而产生的金属表面腐蚀现象，这种腐蚀的危险性不大，很轻易就能发现并控制。
电偶腐蚀一般发生在焊接区，在清洗的过程中导致两种类型的金属产生反应，两者之间电极电位更负的那一方容易被腐蚀。
在清洗的时候一定要控制好清洗产品的用量的清洗的位置。
尤其是在清洗有铜机组的时候，更要注意电偶腐蚀现象的发生。
孔蚀一般发生金属表面的在一个特定的点上，活性较大的点更容易发生这种现象，并且，这个点如果并不仅仅附在金属表面而是深入金属里面的话，腐蚀现象会向里延伸，很有可能造成穿孔的现象。
锅炉酸洗除垢方案
锅炉酸洗除垢方案一．酸洗锅炉应具备的条件：1. 做模拟实验，确保盐酸对该炉的水垢能有效的清除。
2. 锅炉结生水垢的平均厚度在0.5㎜以上，且水垢对受热面的覆盖率在80%以上。
3. 锅炉的铆接，胀接，焊接等部位经检查无泄露，切受压元件无严重腐蚀。
二．酸洗的前期工作：1. 根据检查的情况，确定酸洗范围：上下锅筒，各集箱，水冷壁管，和对流管束。
2. 清洗的材质：上下锅筒为20g,对流管束，各集箱和水冷壁管为20（GB3087-86）。
3. 清洗介质：4—5%的盐酸溶液和0.3%的“02—缓蚀剂”。
4. 水垢情况：（1）水垢的性质：碳酸盐水垢；（2）水垢的厚度：3㎜。
5．炉水容量：15m3三．锅炉酸洗除垢的有关计算：（1）盐酸采用31%的工业盐酸，欲配置5%的稀盐酸溶液。
纯盐酸量：15000* 5% = 750㎏（2）“02——缓蚀剂”需求量：15000*0.3=45㎏苯胺、甲醛各占1/2、苯胺：22.5㎏，甲醛：22.5㎏依照“02——缓蚀剂”配制的比例33.3 ： 2 ： 1 ： 170100 苯胺甲醛已知甲醛和苯胺各需22.5㎏则70热水用量：22.5*20=450㎏100的纯HEL用量：22.5*0.5=16.75㎏将此折算为31的工业烟酸16.75/31=54.03㎏因该盐酸用量应从总盐酸用量2016㎏中提取。
故该锅炉酸洗时配制的总酸量需用31的工业盐酸为2016-54.03=1961.97㎏“02——缓蚀剂”溶液为：450+54.03+22.5+22.5=549.03㎏配制总酸液冷水的用量为：15000-1961.97-549.03=12489㎏酸洗水冲洗结束后需用0.2~0.3的碱液进行中和残留的酸液，每吨水加2~3㎏NAOH.ZE则加入NAOH的质量为3*15=45㎏二. 工艺过程：1.配制溶液前.需对购进的工业盐酸的浓度进行复测，以确定工业烟酸的准确浓度，并与标签上的浓度进行比较。
2.配制5%的稀盐酸溶液：根据耐腐蚀容器容积的大小可分批次制取.所需31%的工业盐酸1961.97㎏，加入的冷水总量为12489㎏，并搅拌均匀。
酸洗方案
排污是减少锅炉结垢、提高锅炉运行寿命、增加效益的有效措施。
可以降低炉水含盐量，避免汽水共腾，保证蒸汽、开水品质，排出积聚在锅筒底部的泥渣、污垢。
我公司生产的蒸汽锅炉有自动排污功能，在锅水浓度超标时，启动排污，可以有效的减缓水垢的产生。
除垢有人工除垢和药物除垢两种，推荐采用药物除垢法。
药物除垢也就是通过向锅炉内投入或添加适量药剂，使之与锅水中的结垢物质（主要是钙镁盐类）发生复杂物理化学反应，生成细小、松散的泥渣，通过排污从锅内排出，以达到消除锅炉受热面水垢的结成，防止腐蚀，提高燃烧热效率的作用。
防垢措施：炉外水处理方法，水进入炉前，进行软化处理；炉内水处理方法，向炉内投放化学药剂。
水垢的清除：1.机械除垢法，采用人工或机械的方法清除水垢；2.化学除垢法：采用酸洗的方法将锅炉内水垢除去。
计算公式：用酸量（Kg）=[结垢量（g/m2）*受热面积（m2）]/1370上式中盐酸用量，按100%浓度计算，实际用酸量按实际使用量酸浓度进行计算。
注：（1）酸洗用酸，有盐酸、磷酸、铬酸等。
但不能使用硫酸。
酸洗前必须先检查锅炉结垢情况，量出锅炉受热面积上平均结垢量（g/m2），然后代入上式计算。
（2）酸洗人员必须有专业资质才能操作。
（3）酸洗除垢所使用的酸洗液，目前绝大部分采用盐分加缓蚀剂组成。
因酸对钢板有腐蚀作用，所以要进行酸洗的锅炉在满足以下条件时才进行酸洗：a.试验表明盐酸对该锅炉水垢能有效清除；b.锅炉结生水垢平均厚度在0.5mm以上，且水垢对受热面的覆盖率在80%以上；c.锅炉的铆接、胀接、焊接等部位，经检查无泄漏，管板无严重腐蚀及泄露；3.酸洗的主要步骤如下：a.将水按量加入耐酸容器，然后缓慢倒入工业盐酸，并不断搅拌，配置成需要浓度的酸洗溶液；b.将调好的缓蚀剂缓慢倒入工业盐酸，并不断搅拌，配成需要浓度的酸洗溶液。
绝对禁止不加缓蚀剂直接将盐酸倒入锅炉；c.酸洗过程中应每隔30分钟测定一次酸液浓度，酸洗初期15分钟测定一次酸液浓度，当两次测定酸液浓度差小于0.2%，则表明反应基本停止，再稳定约0.5-1小时，酸洗即可结束。
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锅炉酸洗除垢的探讨与对
策参考文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
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部分企业自行对锅炉结垢进行酸洗除垢，因缺少专业
技术人员，除垢方法不当，使锅炉继续在结垢严重情况下
运行。
有些具备酸洗资格的单位在除垢处理前不认真判断
分析水垢性质及结垢原因，急于清洗，酸洗过程中不认真
进行化验监测，导致除垢酸洗的效果不佳或失败。
对锅炉
化学酸洗除垢中出现的问题提出如下意见，供参考。
1 酸洗除垢工艺和方案
(1)酸洗除垢工艺不完整，确定酸洗方案缺乏准确性。
有的单位只有一个笼统的酸洗工艺，有的还在用单一的静
态酸洗工艺。
这样，会影响酸洗的质量。
(2)水垢类型判断失误。
在酸洗前必须在不同部位各取
具有代表性的垢样并分析进行化验分析，并以最难溶解的
垢的化验结果为依据来制定酸洗方案。
而不应该随便地取下某一垢样的化验结果为依据确定方案，也不应该将各部垢样混在一起来进行化验作为依据，这些只能使化学除垢导致失败。
(3)酸洗除垢中温度的控制。
不应该采取高温酸洗。
因为我们酸洗用剂一般情况下是无机酸，采用无机酸时温度宜控制在60～80℃(此温度已包括投酸后的反应放热)，故投酸前炉水温度加热至50℃即可撤火。
用此法控制温度是对缓蚀剂的保护。
否则酸液温度越高金属腐蚀速率越快，缓蚀剂效果随温度升高而下降；反之用低于60℃的方法进行酸洗也是不正确的。
2 酸洗过程中化学分析、药剂的监测
化学分析是锅炉酸洗全过程的中心控制环节，普遍存在如下问题：
(1)在对酸洗的酸液中铁离子含量化验测定不重视，不
准确(包括酸洗除垢终点判断)。
有的单位缺少必备的仪器，有的没有检验使用的化学试剂是否失效。
在酸洗全过程中，对Fe＋3的化验次数，准确性也是直接影响能否优质完成酸洗的重要化验手段之一。
有的单位根本不化验Fe＋3，其原因是化验员对化验Fe＋3的目的和控制指标不明确，化验人员没有认识到Fe＋3会与金属铁发生腐蚀反应：2Fe3＋＋Fe＝3Fe2＋。
当化验中发现Fe＋3过高时应及时投入适量的还原剂，控制浓度，减缓Fe＋3与金属的腐蚀性反应。
(2)对库存缓蚀剂性能要做定期测定。
库存缓蚀剂的性能要定期测定，否则有可能造成因缓蚀剂失效而对酸洗的锅炉造成不必要的金属腐蚀。
3 酸洗锅炉质量控制
(1)钝化膜的形成。
酸洗锅炉后期，碱液投入是起钝化作用，形成一层碱性保护膜。
低压锅炉一般采用磷酸三
钠；磷酸三钠能使酸洗后(指成功的酸洗)的锅炉内表面形成良好的保护膜，呈黑色。
但检验中会发现酸洗后的锅炉内表面呈黑白相间的不均色，呈光亮的金属本色。
黑色膜虽然形成，但用手或水冲洗即能抹去。
这样情况的出现说明酸洗除垢后期碱液钝化失败。
分析其原因，主要是钝化温度过低，通过多次检验实践证明，采用带压(指锅炉的额定工作压力)钝化的方法，可以在相应的温度下得到良好的黑色钝化膜。
(2)除垢效果是指酸洗锅炉全过程完成后除掉垢片覆盖的面积占原水垢覆盖面积的百分数即：
4 酸洗除垢后酸液的排放
酸洗除垢酸液浓度明显下降，但取样化验结果也有例外，有的酸液浓度高达4%～5%，这样高含量的酸液可以
再利用，(但再利用一定要掌握好Fe＋3的控制)，既节省酸液又减少对环境的污染，是可行的回收利用方法。
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