冲孔灌注桩施工工艺标准
冲孔式钻孔灌注桩施工方案
冲孔式钻孔灌注桩施工方案1. 引言冲孔式钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于土质较好且地下水位较浅的场地。
本文将介绍冲孔式钻孔灌注桩的施工方案，包括施工工艺流程、材料选用、设备及人员安排等内容。
2. 施工工艺流程冲孔式钻孔灌注桩的施工主要包括钻孔、洗孔、灌注以及钢筋布置四个步骤。
具体流程如下：2.1 钻孔1.根据设计要求，确定钻孔的位置和孔径。
2.使用钻孔设备对地面进行打点，并确保钻孔位置准确。
3.使用冲孔钻头进行钻孔，根据孔径的大小选择合适的钻头。
2.2 洗孔1.钻孔完成后，使用高压水射流对孔洞进行冲洗，以清除孔内的杂物和泥浆。
2.洗孔过程需要注意控制洗孔深度和洗孔水量，以确保孔洞的质量。
2.3 灌注1.洗孔完成后，使用混凝土泵将混凝土灌注至孔洞中。
2.灌注过程需控制混凝土灌注速度和压力，以保证灌注质量。
3.灌注完成后，用振动棒进行振捣，以排除混凝土中的气泡。
2.4 钢筋布置1.在灌注混凝土未完全凝固前，按设计要求将钢筋布置在孔洞中。
2.钢筋的布置需满足设计要求，并确保与混凝土牢固连接。
3. 材料选用冲孔式钻孔灌注桩的关键材料有以下几种：1.混凝土：应选择符合国家标准要求的混凝土材料，并在施工过程中严格控制水灰比和配合比。
2.钢筋：应选择符合国家标准要求的钢筋材料，并按设计要求进行预处理和布置。
3.洗孔材料：应选择具有良好冲洗性能的洗孔材料，如高压水射流或清洗剂。
4. 设备及人员安排冲孔式钻孔灌注桩的施工所需的设备及人员安排如下：1.设备：–冲孔钻机：用于进行钻孔工作。
–混凝土泵：用于将混凝土灌注至孔洞中。
–振动棒：用于振捣混凝土。
2.人员：–工程师：负责组织施工，进行现场指导和监督。
–钻孔工：负责使用冲孔钻机进行钻孔工作。
–混凝土泵操作工：负责操作混凝土泵进行灌注。
–钢筋工：负责钢筋的预处理和布置。
5. 安全措施在冲孔式钻孔灌注桩施工过程中，需要注意以下安全措施：1.对施工现场进行安全检查，确保施工区域没有明显的安全隐患。
冲击钻成孔灌注桩施工工艺
冲击钻成孔灌注桩施工第1章冲击钻成孔灌注拉系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击, 将硬质土或岩层破碎成孔, 部分碎渣和泥浆挤入孔壁中, 大部提成为泥渣, 用淘渣筒掏出成孔, 然后再灌注混凝土成桩。
冲击钻成孔灌注桩旳特点是: 设备构造简朴, 合用范围广, 操作以便, 所成孔壁较坚实、稳定, 塌孔少, 不受施工场地限制, 无噪声和振动影响等, 因此被广泛地采用, 本工艺原则合用于工业与民用建筑中旳黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土以及具有孤石旳砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层地基采用冲击成孔灌注桩旳工程。
第2章材料规定水泥: 425号一般硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥, 新鲜无结块。
砂子: 用中砂或粗砂, 含泥量不不小于5％。
石子: 卵石或碎石, 粒径 5～40mm, 含泥量不不小于2％。
钢筋：品种和规格均符合设计规定, 并有出厂合格证及试验汇报。
外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定, 外加剂应有产品出厂合格证。
第3章火烧丝: 规格18～22号。
第4章垫块: 用1: 3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。
第5章重要机具设备1. 机械设备CZ—22.CZ—30型冲击钻孔机或简易旳冲击钻机、3～5t双筒卷场机、混凝土搅拌机、插入式振捣器、洗石机、皮带式运送机、翻斗汽车、机动翻斗车、水泵以及钢筋加工系统设备等。
2. 重要工具冲锤或冲击钻头、钢护筒、掏（抽）渣筒、钢吊绳；测渣铁航、混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞从小平锹、磅秤。
三、作业条件1. 施工前, 必须获得所需旳地质勘察汇报、桩基施工图, 并编制施工技术方案或措施。
2. 施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物（如管线、电缆、旧坛上、石块、树根等）已经排除, 附近有隔震规定旳建筑物和危房已采用保护措施。
3. 场地已经整平, 周围已设排水设施, 对场地中影响施工机械进场旳松软土层已进行合适碾压处理。
第6章 4. 施工临时供水、供电、运送道路及小型临时设施已经铺设或修筑, 泥浆池及废浆处理池等已设置。
冲击钻孔灌注桩施工工艺
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺冲击钻成孔灌注桩是用冲击式钻孔架悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击，将土层或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥渣挤入孔壁中，大部分成为泥渣，用泥浆循环带出成孔，然后再灌注混凝土成桩。
利用泥浆泵使泥浆通过钢丝绳、钻头而压入孔底，携带钻渣，再从孔底经过钻头与孔壁之间的环形空间回流至地面的循环柱桩：桩脚直接落在结实的岩层上，将建筑物的压力全部通过柱子传递到岩层上。
当岩层较浅或者建筑物非常高大时采用。
施工工艺流程施工准备木，即构成钻机平台。
二、开挖泥浆池、沉淀池泥浆池开挖尺寸为：6×4×2m泥浆溜槽为：50×20cm，坡比为：1：0.75. 测量放点根据设计提供的导线点及水准点用全站仪定位，划出墩位，再根据设计桩位，测放桩心，将每一根桩的中心用木桩标识，并采用铁钉标定中心，然后在中心桩的前后左右设置护桩。
孔位误差应符合桥涵验标的要求。
埋设护筒1 、护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，护筒的垂直倾斜度不大于1% ；2、护筒一般用4-8mm钢板制作，其内径应大于设计桩径400mm，其上部开设1-2个溢浆孔；3 、护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.5m；砂土中不宜小于2.0m；护筒顶端高出地面50cm。
作用：保护孔口、定位导向，维护泥浆面，防止塌方。
埋设十字护桩为了校正护筒及桩孔中心，在挖护筒之前采用“+”字交叉法在护筒以外较稳定的部位设4个定位桩，在护筒安设后，以桩位放样所设的“十”字形控制桩在护筒口上用丝线“十”字交叉，在“十”字交叉点挂吊一线锤，自然下放，看是否与桩中心重合一致，以此来校核护筒的准确安设位置。
定位桩采用φ20钢筋，在位于护筒边1～2m位置进行埋设（确保不被施工破坏），定位桩顶高于护筒顶50cm，且埋入地面不小于30cm，并浇筑20cm厚半径20cm圆型混凝土进行固定，并用红油漆标识，施工中做好定位桩的保护工作。
冲钻孔灌注桩施工工艺标准
冲钻孔灌注桩施工工艺标准5.1 适用范围冲钻孔灌注桩适用于工业及民用建筑中地下水位高的软硬土层。
其中钻孔灌注桩一般适用于淤泥或淤泥质粘土、一般粘土、粉土、砂土、软质岩层。
冲孔灌注桩适用于人工杂填土、一般粘土、粉土、砂土、碎（砾）石土、岩层，特别适用于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层，对流砂层亦可克服。
5.2 编制参考文献（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）（3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）（4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）（5）《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）5.3 基本规定（1）冲钻孔灌注桩所采用的砂、石子、钢筋、水泥、外加剂等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行有关标准的规定。
（2）为核对地质资料，检验设备、工艺及技术要求是否适宜，桩在施工前宜进行试成孔，并应复验孔底持力层土（岩）性，嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。
（3）桩顶标高至少比设计标高高出0.5m。
每浇注50m3必须有一组混凝土试件；小于50m3的单桩单柱的桩，每根桩应有1组试件；每个柱承台下的桩至少应有1组试件。
（4）工程桩应进行承载力检验。
对地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载试验，检验的桩数不少于桩总数的1%，且不少于3根，当总桩数少于50根时，应不少于2根。
（5）应进行桩身质量检验。
对地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，检验数量不少于桩总数的30%，且不少于20根；其它桩基工程检验数量不少于桩总数的20%，且不少于10根；地下水位以上终孔经过核验的灌注桩，检验数量不少于桩总数的10%，且不少于10根。
每根柱子承台下不得少于1根。
（6）桩基验收程序，除设计有规定外，应按以下要求进行：1）桩顶设计标高与施工现场标高基本一致时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
冲孔灌注桩施工工艺
冲孔灌注桩施工工艺一、适用范围冲孔灌注桩工艺适用于黄土、粘性土或粉质土和人工杂填土层中应用，特别适于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用，对流砂层亦可克服，但是对于淤泥及淤泥质土，则要十分慎重，对地下水大的土层，会使桩端承载力和摩阻力大幅度降低，不宜使用。
1.2编制依据1、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。
2、《第四版建筑施工手册》。
3、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）。
二、术语2.1冲孔灌注桩冲击灌注桩系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成为泥渣，用淘渣筒掏出成孔，然后再灌注混凝土成桩。
三、施工准备3.1 技术准备3.1.1熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、岩土工程勘察报告等资料。
3.1.2根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。
随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。
3.2材料准备材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。
3.3作业准备做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。
施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。
同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。
四、施工工艺4.1工艺流程测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击（或冲抓机、旋转、潜水钻）成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土4.2 操作工艺4.2.1桩位放线依据现场测量点(导线点和水准点)和加密复核的就近测量控制点引出承台中心点桩位并对其进行妥善的保护。
根据该中心点和方位角测放出桩位，用红漆在砼地坪等构筑物上作好标记。
测量内业及外业均由技术人员复核。
4.2.2 护筒埋设1)护筒材料采用5mm 厚的钢板，卷制加工而成，护筒内径比桩身设计桩径大于10cm，护筒高度控制在1m～1.5m，其加工精度为±10mm。
冲孔灌注桩施工工艺
冲孔灌注桩施工工艺一、工艺流程1、冲击成孔施工流程图：2、泥浆池及泥浆排放（1）、根据桩基的分布位置及现场场地情况，可以设置制浆池，储浆池，沉淀池并用循环槽连接。
出浆循环槽槽底纵坡不大于1.0%，使泥浆池流速不大于10cm/s，泥浆流动时人工用网筛将石碴捞出；（2）、钻孔弃碴、泥浆应放置到指定地方，不得任意堆砌在施工场地内或直接向河流排放，以避免污染环境。
3、护筒埋设冲孔前，孔口埋设钢板护筒，用以固定桩位，防止孔口坍塌。
护筒采用6～8mm钢板卷制，护筒直径根据设计桩径要求不同，护筒长度为2～3m，在护筒的上口边缘开设1个溢浆口；护筒坑采用人工开挖。
为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。
护筒埋设应高出自然地面300mm，护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实，防止漏水，护筒内径比钻头直径大200mm。
护筒中心与桩位中心偏差≤20mm，护筒安放垂直。
4、泥浆拌制（1）、粘土制浆选用水化快，造浆能力强，粘度大的膨润土。
制浆前尽量将粘土块打碎，以缩短机械搅拌时间。
为了提高泥浆的粘度和胶体率，经过优化试验确定在泥浆中加入适量的烧碱；（2）、泥浆的指标要求：泥浆相对密度：灌入钻孔中的泥浆，其相对密度一般地层为1.1~1.3。
孔底泥浆相对密度为1.4~1.6。
泥浆粘度：入孔泥浆粘度，一般地层16~22s。
含砂率：新制泥浆不大于4%，循环泥浆不大于8%。
PH值：8～10。
胶体率：不小于95%（3）、钻孔桩钻进施工过程中，每2小时左右测定一次泥浆粘度和泥浆相对密度，每班测定一次全部性能指标并填写泥浆试验记录表，泥浆在泥浆池内沉淀形成循环。
5、冲孔方法（1）、冲孔采用泥浆护壁，反循环钻进工艺，即由泥浆泵管与冲击钻头上部连接，泥浆通过泥浆管压至钻头底部，边冲刷边冲击把泥块砸成泥浆向孔外溢出，如此不断循环，入岩后，钻头将岩层冲击成粒径10mm左右的小石块，调节适当的泥浆比重，使其悬浮与泥浆之中，通过泥浆循环将其带出，在沉淀池中沉积；（2）、在成孔施工中，通过冲击高度、泥浆指标等参数的调节来控制钻进成孔速度，防止孔斜、缩颈等现象的产生。
地基基础工程冲孔灌注桩施工工艺标准
1总则1.1适用范围冲孔灌注桩工艺适用于黄土、粘性土或粉质土和人工杂填土层中应用，特别适于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用，对流砂层亦可克服，但是对于淤泥及淤泥质土，则要十分慎重，对地下水大的土层，会使桩端承载力和摩阻力大幅度降低，不宜使用。
1.2编制依据1、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。
2、《第四版建筑施工手册》。
3、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）。
2术语2.1冲孔灌注桩冲击灌注桩系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成为泥渣，用淘渣筒掏出成孔，然后再灌注混凝土成桩。
常见冲孔灌注桩设计图如下：3施工准备3.1 技术准备3.1.1熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、岩土工程勘察报告等资料。
3.1.2根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。
随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。
3.2材料准备材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。
3.3作业准备做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。
施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。
同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。
4施工工艺4.1工艺流程4.2 操作工艺4.2.1桩位放线依据现场测量点(导线点和水准点)和加密复核的就近测量控制点引出承台中心点桩位并对其进行妥善的保护。
根据该中心点和方位角测放出桩位，用红漆在砼地坪等构筑物上作好标记。
测量内业及外业均由技术人员复核。
4.2.2 护筒埋设1)护筒材料采用5mm 厚的钢板，卷制加工而成，护筒内径比桩身设计桩径大于10cm，护筒高度控制在1m～1.5m，其加工精度为±10mm。
2)护筒埋设前应在允许误差范围内放样，确保护筒埋设位置的准确性。
其轴线与桩位轴线允许偏差为±20mm，并应保证护筒的垂直度。
泥浆护壁冲孔灌注桩—施工工艺
泥浆护壁冲孔灌注桩一一施工工艺本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜采用325号〜425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.2.1.3石子：粒径为0.5〜3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%.2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5粘土：可就地选择塑性指数IP>17的粘土。
2.1.6外加早强剂应通过试验确定。
2.1.7钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
2.1.8主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
2.2作业条件：2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
2.2.3制作好钢筋笼。
2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木撅，并经过预检签字。
2.2.5要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
2.2.6正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。
3.1工艺流程：钻孔机就位一钻孔一注泥浆一下套管一继续钻孔一排渣一清孔一吊放钢筋笼一射水清底一插入混凝土导管一浇筑混凝土一拔出导管一插桩顶钢筋3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3.3钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。
3.4厂套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。
3.4.1套管内径应大于钻头100mm.3.4.2套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm.3.4.3套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。
冲孔灌注桩施工工艺
冲孔灌注桩施工工艺1. 概述冲孔灌注桩施工工艺是一种常用于建筑工程中的桩基施工方法。
它以冲压钻孔和灌注混凝土为主要工艺流程，通过将钢筋和混凝土灌注到钻孔孔洞中，形成坚固的桩基，用于支撑建筑物或其他工程结构。
2. 工艺步骤冲孔灌注桩施工工艺一般包括以下几个步骤：2.1 钻孔准备1.根据设计要求和施工图纸，确定钻孔的位置和尺寸规格。
2.在施工现场，使用适当的钻具设备，对桩基位置进行标定。
3.使用钢筋网围挡围住钻孔位置，以防止土壤松动和坍塌。
2.2 钻孔施工1.使用冲压钻头开始进行钻孔工作。
冲孔钻头一般要求具备较强的冲击力和抗磨性能。
2.在钻孔过程中，需要不断注入冲击液体，以冷却钻头，清洗钻孔，并减少振动和阻力。
3.钻孔深度一般要求达到设计要求的标准。
2.3 筒板安装1.在钻孔到达设计深度后，需要将筒板安装到孔洞中。
2.筒板通常由钢材或预制混凝土等材料制成，具有一定的强度和刚度。
3.筒板的尺寸和形状应满足设计要求，并能保证灌注混凝土的密实度和质量。
2.4 钢筋布置1.在筒板安装完成后，需要按照设计要求进行钢筋的布置。
2.钢筋应根据桩的受力特点和荷载要求进行合理排布。
3.钢筋的直径和间距应符合相关国家标准或设计规范。
2.5 灌注混凝土1.在钢筋布置完成后，进行混凝土的灌注工作。
2.灌注混凝土时，需要使用振动棒或振动器等设备，以确保混凝土的密实性。
3.灌注过程中，应逐层逐段进行，确保混凝土的均匀性和质量。
2.6 桩顶处理1.灌注混凝土完成后，需要对桩顶进行处理。
2.桩顶可以采用修整或切削等方式，以保证桩顶的平整度和垂直度。
3.桩顶处理后，可以进行必要的检测和验收工作。
3. 施工要点在冲孔灌注桩施工工艺中，需要注意以下几个要点：3.1 施工前准备1.对施工现场进行充分踏勘，了解地质条件和施工环境。
2.使用合适的设备和工具，确保施工的安全和高效。
3.2 钻孔施工技术1.钻孔施工时，要控制好冲击力和转速，避免过度振动和破坏土层结构。
浅谈冲孔灌注桩施工工艺及质量控制要点
浅谈冲孔灌注桩施工工艺及质量控制要点冲孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，其施工工艺和质量控制关乎工程的安全和质量。
下面将从施工工艺和质量控制两个方面浅谈冲孔灌注桩的相关内容。
一、施工工艺：1.洞口处理：首先，清理洞口周围的杂物，确保洞口周围的土壤清理干净。
然后，对洞口进行支护，以防止土体塌方。
支护方式可以选择钢筋笼支护或者泥浆墙喷注。
2.冲孔：使用冲击器进行冲孔作业，冲孔的位置和数量需要根据设计要求进行合理安排。
在冲孔的同时，需要持续注入泥浆以保持洞口的稳定，防止土壁塌方。
3.灌注：当冲孔完成后，开始进行灌注作业。
灌注前需要停止注浆，等待泥浆从孔口排空，然后将混凝土通过冲击器的顶出杆，由孔口注入。
4.抽杆：当灌注到达设计标高后，开始进行抽杆作业。
抽杆时需用手把和顶出杆分别加载和顶出，将抽出的顶出杆与下一段顶出杆连接，然后将已连接的顶出杆安装回冲击器中，继续进行灌注。
5.周边土体处理：灌注完成后，需要对周边土体进行处理，使其与灌注桩紧密结合起来。
可采取抓挂或地锚等支护方式进行处理，以增加土体与桩体的摩擦力。
二、质量控制要点：1.材料选择：要选用符合设计要求和规范的混凝土和钢筋。
混凝土的配合比应符合相关规范要求，钢筋的抗拉强度和截面积要满足设计要求。
2.孔壁稳定性：施工过程中要确保孔壁的稳定性，使用适量的泥浆注入孔洞，以防止土壁塌方。
3.灌注质量：灌注过程中，要注意混凝土的均匀浇注，避免出现空洞和杂质。
同时，要控制灌注速度和灌注压力，确保灌注桩的密实度。
4.抽杆顶出：抽杆时要注意顶出杆的连接和顶出过程中的控制，确保抽杆过程中悬浮墩桩的完整性和稳定性。
5.基坑处理：施工完成后，要对基坑进行清理，排除杂物，确保基坑整洁。
同时，要对周边土体进行支护处理，防止坍塌。
总结：冲孔灌注桩的施工工艺和质量控制关系到工程的安全和质量，必须严格按照设计要求和规范进行施工。
只有合理选择材料、控制施工工艺和加强质量控制，才能确保冲孔灌注桩的施工质量。
灌注桩工程施工工艺
灌注桩工程施工工艺钻（冲）孔灌注桩一、施工准备材料⑴水泥：宜用425号或525号的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。
⑵砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
⑶碎石：粒径10~40mm，含泥量不大于2%。
⑷钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用（若为进口钢材须有进口商检证及化学成分分析报告）。
作业条件⑴施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。
⑵施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。
场地要采取有效的排水措施。
⑶应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。
⑷施工机械性能必须满足成桩的设计要求。
二、工艺流程测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击(或冲抓机、旋转、潜水钻)成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土.三、操作工艺1、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×800mm的钢筋做桩位标记,并用混凝土固定好。
桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。
轴线桩位经复核无误后方可进行施工。
2、护筒应按下列规定设置⑴护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5~2m。
钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm。
护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m。
⑵护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。
护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。
埋设护筒的坑不要太大。
坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。
冲孔灌注桩的施工工艺
冲孔灌注桩的施工工艺一、引言冲孔灌注桩是一种常见的桩基施工方法，广泛应用于各类建筑工程中。
冲孔灌注桩通过冲击成孔的工艺，将桩基嵌入地下土层中，以满足建筑物对承载力和稳定性的要求。
本文将详细介绍冲孔灌注桩的施工工艺，包括施工准备、冲孔施工、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注、成桩检测与验收、环境保护与安全措施等方面。
二、施工准备在开始冲孔灌注桩施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要对施工现场进行勘察，了解场地地形、地貌、地质等情况，以便确定合理的施工方案。
同时，应确保施工现场的水、电、道路等基础设施完备，为施工提供必要的条件。
此外，还需进行测量定位，确定桩基的位置和标高。
三、冲孔施工冲孔施工是冲孔灌注桩的核心工艺，主要包括以下步骤：1.埋设护筒：为了保护孔口和定位孔位，需要埋设护筒。
护筒采用钢制材料，内径比桩径大200mm左右，埋设深度根据地质条件确定，一般不小于1.5m。
2.冲击钻机安装：冲击钻机是冲孔施工的主要设备，安装时应确保稳定牢固。
同时，为了便于钻头更换和移位，冲击钻机应安装在可移动的钻机座上。
3.冲击成孔：冲击成孔是利用冲击钻机反复冲击土层，形成桩孔的过程。
施工过程中，应根据地质条件和设计要求控制钻头的落距和冲程，以防止斜孔、坍孔等问题。
同时，应及时排出孔内积水，保持孔内干燥。
4.泥浆护壁：为了防止孔壁坍塌，需要利用泥浆进行护壁。
泥浆材料可选用膨润土、粘土等，根据实际情况进行配比调整。
同时，应定期检测和调整泥浆性能指标，以确保护壁效果。
5.终孔验收：成孔后，应进行终孔验收。
验收内容包括孔位、孔深、孔径、垂直度等参数是否符合设计要求。
同时，还需检测孔内泥浆性能指标是否合格。
四、钢筋笼制作与安装钢筋笼是冲孔灌注桩的重要组成部分，其制作与安装质量直接影响桩基的承载能力。
以下为钢筋笼制作与安装的主要步骤：1.钢筋材料准备：根据设计要求准备足够的钢筋材料，并进行质量检验。
钢筋的规格、型号和数量应符合设计要求。
冲孔灌注桩试验桩施工方案
冲孔灌注桩试验桩施工方案一、施工前准备1.1 地质勘察进行冲孔灌注桩试验桩的施工前，需要进行地质勘察，确认地层情况，为后续桩基施工提供依据。
1.2 设计方案确定根据地质勘察结果，确定冲孔灌注桩试验桩的设计方案，包括桩径、桩长、桩位等具体参数。
1.3 材料准备准备好所需的材料和设备，包括钻机、灌浆设备、钢筋等，确保施工过程中材料的充足性。
二、施工工艺2.1 钻孔根据设计要求，使用钻机进行冲孔作业，保证孔径的准确性和垂直度。
2.2 钢筋安放在完成钻孔后，将预先准备好的钢筋按照设计要求安放到孔内，确保钢筋的位置和数量符合要求。
2.3 灌浆使用灌浆设备对孔内进行灌浆处理，将混凝土灌注到孔内，同时确保灌浆的均匀性和密实性。
2.4 拔模待灌浆混凝土充分凝固后，拔除钻孔模具，使其成为完整的冲孔灌注桩试验桩。
三、验收和记录3.1 验收完成冲孔灌注桩试验桩的施工后，需进行验收，检查桩的质量和符合度，确保达到设计要求。
3.2 记录对整个施工过程进行详细的记录，包括施工方案、材料使用、施工工艺等信息，形成施工档案，便于日后参考和总结。
四、施工安全4.1 安全意识施工人员需具备良好的安全意识，遵守相关安全规定，确保施工过程中的安全。
4.2 防护措施在施工现场设置必要的防护措施，包括安全帽、安全绳等，保障施工人员的安全。
五、总结冲孔灌注桩试验桩的施工需要严格按照设计方案进行，确保桩基质量和稳定性。
施工过程中需要严格控制质量，确保每个环节的细节都符合要求。
同时，施工人员需要具备一定的专业知识和技能，保障施工顺利进行。
钻孔冲击灌注桩施工工艺
施工工艺一、施工程序(一)设置护筒。
护筒内径应比冲击钻头直径大200～400mm;直径大于1m的护筒若是刚度不够时，可在顶端焊增强圆环，在筒身外壁焊竖向加肋筋;埋设可用加压、振动、锤击等方式。
(二)安装冲击钻机。
(三)冲击钻进。
(四)清除沉渣(用掏渣筒或泥浆循环).以后的施工程序大体上与反循环钻成孔灌注桩相同，见节。
二、施工特点(一)在钢丝绳冲击钻进进程中，最重要的问题是如何保证冲击钻头在孔内以最大的加速度下落，以增大冲击功。
I.合理地肯定冲击钻头的重量冲击钻头的重量一般按其冲孔直径每100mm取100～140kg为宜。
对于硬岩土层或刃脚较长的钻头取大值，反之取小值。
2.选择最优悬距悬距是指冲击梁在上死点时钻头刃脚底刃面距孔底的高度。
最优悬距是保证钻头最大切人深度而使钢丝绳没有剩余长度，一般正常悬距可取之间。
悬距过大或过小，钢丝绳抖动猛烈;悬距正常，钻机运转平稳，钻进效率高。
3。
冲击行程和冲击频率冲击行程是指冲击梁在下死点钻头提至最高点时钻头底刃面距孔底的高度。
冲击频率是指单位时间内钻头冲击孔底的次数。
一般专用的钢丝绳冲击钻机选择冲击行程为～，冲击频率为40-48次/min为宜。
(二)冲击钻进成孔施工总的原则是按照地层情况，合理选择钻进技术参数，少松绳(指长度)、勤松绳(指次数)、勤掏渣。
(三)控制适合的泥浆比重施工时，要先在孔口埋设护筒，然后冲孔就位，使冲击锤中心对准护筒中心。
开始应低锤密击，锤高04～，并及时加片石、砂砾石和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加速速度，将锤提高至～以上转人正常冲击，并随时测定和控制泥浆比重。
各类土层中的冲程和泥浆比重关系见表注：本表所列冲程数字是指简易冲击钻机的冲程。
遇岩层表面不平或倾斜，应抛入20～30cm厚块石，使孔底表面略平，然后低锤快击使成一紧密平台后，再进行正常冲击，同时泥浆比重可降到左右，以减少粘锤阻力，但又不能太低，避免岩渣浮不上来，掏渣困难。
灌注桩施工工艺
灌注桩施工工艺一、适用范围钻（冲）孔灌注桩适用于工业及民用建筑中地下水位高的软硬土层。
其中泥浆护壁钻孔灌注桩一般适用于地下水位以下的粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层；旋挖成孔灌注桩宜用于粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层；冲孔灌注桩除宜用于上述地质情况外，还能穿透旧基础、建筑垃圾填土或大孤石等障碍物，在岩溶发育地区应慎重使用，采用时，应适当加密勘察钻孔。
二、工艺流程三、施工工艺1、放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开始钻孔。
2、桩机就位桩机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上标出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3、埋设护筒3.1护筒一般由钢板制成，厚度视孔径取4-8mm，护筒内径应大于钻头直径（钻孔桩应大于100mm，冲孔桩应大于200mm），上部宜开设1-2个溢浆孔。
3.2护筒埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。
3.3护筒顶端高度：采用反循环钻孔时，护筒顶端高度应保证孔内泥浆面高出地下水位2m以上。
采用正循环钻孔时，护筒顶端溢出口底边应高于泥浆池面。
3.4护筒埋设：当地下水位在地面以下超过1m时，可采用挖埋法。
当地下水位较高设置较困难时，可采用填筑法埋设。
护筒位置应埋设正确和稳定，护筒与孔壁之间应用粘土填实，护筒中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。
4、泥浆制备4.1除能自行造浆的粘性土层外，均应制备泥浆。
泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土。
泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。
4.2泥浆宜用专门搅拌机进行搅拌。
在粘土地层钻进时，泥浆可在回转和冲击搅动下自然形成泥浆。
泥浆的性能指标应符合现场实际需要。
4.3施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上。
8.冲孔灌注桩施工工艺和流程
1.施工流程
2.施工工艺
序号
施工步骤
示例图片
施工方法及要求
用全站仪测放桩位，桩位中心插
一钢筋，四周各打一根控制桩来控制
1
放线定位
桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经
复核合格后，进入下道工序。
具体施工工艺与其他桩型相同。
护筒采用人工/机械挖埋方法埋
设，入土深度2~4m，护筒上部高出
地下水位或孔外最高水位1.5~2m以
2
埋设护筒
上，并高出地面0.3m。
护筒中心应与桩中心重合，平面
偏位允许误差小于5cm，倾斜度的偏
差小于1%，遇到不良土层时，护筒
需加深埋设。
钻机就位时必须保证底座平稳，
控制好垂直度ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ机架平台的水平度，
保证钻机顶部、冲锤与护筒中心必须
3
钻机就位
在一条垂直线上，偏差控制在±
20mm以内。
钻机就位后，及时复测钻机平台
与钢护筒的顶标高，作为后期量测孔
深与沉渣厚度的依据。
冲孔时，先低锤密击，孔深达护
筒下3m后，转入正常连续冲击，冲
孔时通过泥浆及时将残渣排出孔外。
钻进过程中每1~2m要检查一次
4
冲击成孔
成孔的垂直度。大直径桩孔可分级成
孔，成孔过程中泥浆面保持稳定。
成孔后，用测绳下挂0.5kg重铁
测量检查孔深及沉渣厚度，核对无误
后，进行清孔。
冲孔灌注桩施工工艺要求及主要技术措施
冲孔灌注桩施工工艺要求及主要技术措施（一）施工工艺流程根据拟建场地工程地质条件、《建筑桩技术规范》（JGJ94-2008）规范、设计图纸、现场条件和工期要求，本工程拟采用JK-6型冲击成孔设备，人工制浆结合自然造浆维护孔壁稳定，正循环钻孔和清孔。
混凝土采用商品混凝土，导管灌注混凝土。
钢筋笼现场制作，孔中分段焊接。
废泥浆采取现场处理及外运的方法。
（二）、冲孔灌注桩的主要技术措施1、埋设护筒正确放样定孔位，护筒由人工开挖砼护壁而成。
长度视表层土地质而定，直径比设计桩径大100mm，安模时由专人测量放样确定桩位，偏差不得大于50mm。
2、在护壁上采用十字交叉法确定桩孔中心，成孔设备就位时使产动钻杆中心和冲锤对准交叉点，以确保桩位的准确性。
3、成孔设备就位后，必须安装平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，以保证重直度偏差<0.5%。
为准确控制成孔深度，必须准确丈量每根投入使用的钻杆长度，并根据孔口标高计算机上余尺，在施工中进行准确控制。
4、在成孔过程中，应根据地层变化随时调节落锤高度、泥浆指标参数来控制钻进成孔速度，防止孔斜、缩径等现象的产生。
嵌岩采用冲锤冲击岩石进行钻进成孔。
5、要严格控制泥浆指标，既确保孔壁稳定，清渣干净，又使二次清孔后泥浆比重符合规范要求。
6、成孔后应随即安装钢筋笼和灌注导管，导管安装深度应保证导管距孔底0.3-0.5m，并进行二次清孔，边清也边调整泥浆比重，直至孔底沉渣小于50mm。
7、二次清孔后30分钟内必须灌注第一斗混凝土，初灌量必须达到使导管埋入混凝土1m 以上的规范要求。
8、灌注混凝土要连续进行，经常上下活动导管，促使混凝土下滑并捣实之。
要设专人测量混凝土的上顶高度，以确保提拉或活动导管时，导管埋入混凝土深度大于2m。
9、混凝土灌注高度必须按规范要求高于设计标高及自然地面，以保证桩顶的混凝土质量。
10、要及时做好施工记录，留好混凝土试块并做好它的养护及送检工作。
冲孔灌注桩施工工艺
施工案例和实际应用
桥梁基础
冲孔灌注桩可用于桥梁基础的加 固与支撑。
高层建筑
冲孔灌注桩能够有效承载大楼的 重量。
土壤改良
冲孔灌注桩改良土壤具有可行性 和经济性。
混凝土灌注
通过钢管将混凝土灌注至预定高度。
施工材料和设备需求
材料
混凝土、钢管、冲孔设备
设备
冲孔机、钢管提升机、混凝土搅拌机等
施工中的注意事项
1 地质勘察
准确了解地层情况，避免 施工过程中出现问题。
2 施工操作
严格按照工艺要求进行施 工，确保桩体质量。
3 安全措施
落实施工安全措施，确保 工地安全。
冲孔灌注桩施工工艺
冲孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，结构牢固且适应性强。
冲孔灌注桩的定义和原理
冲孔灌注桩是一种混凝土桩，通过将钢管冲孔插入土层，将混凝土灌入钢管 中形成桩体。
冲孔灌注桩的施工过程
1
钢管冲孔
2
使用冲孔设备将钢管冲入土层。
3
钢管提升
4
慢慢提升冲孔钢管，形成稳定的桩体。
现场准备
清理施工区域，搭建施工临时设施。
冲孔灌注桩施工工艺标准
冲孔灌注桩施工工艺标准1 适用范围冲孔灌注桩适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层、碎石土层、砾卵石层、岩溶发育岩层或裂陈发育的地层施工，桩孔直径通常为600～1500mm，最大直径可达2500mm，冲孔深度最大可达50m左右.2 引用标准、术语2.1 引用标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20022。
2 术语桩基础—-由基桩和连接于桩顶的承台共同组成。
若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基;若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。
建筑桩基通常为低承台桩基础。
单桩基础-—采用一根桩（通常为大直径桩）以承台和传递上部结构（通常为柱)荷载的独立基础。
群桩基础-—由2根以上基桩组成的桩基础.基桩-—群桩基础中的单桩。
复合桩基-—由桩和承台底地基土共同承担荷载的桩基。
复合基桩——包含承台底土阻力的基桩。
单桩竖向极限承载力—-单桩竖向荷载作用下到达破坏状态前或出现不适于继续承载的变形时所对应的最大荷载.它取决于土对桩的支承阻力和桩身材料强度，一般由土对桩的支承阻力控制，对于端承桩、超长桩和桩身质量有缺陷的桩,可能由桩身材料强度控制。
群桩效应——群桩基础受竖向荷载后，由于承台、桩、土的相互作用使其桩侧阻力、桩端阻力、沉降等性状发生变化而单桩明显不同,承载力往往不等于各单桩承载力之和，称其为群桩效应。
群桩效应受土性、桩距、桩数、桩的长径比、桩长与承台宽度比、成桩方法等多因素的影响而变化。
3 施工准备3。
1 材料及主要机具材料：钢筋笼、混凝土、粘土主要机具：冲击钻机、履带吊、装载机、泥浆泵3。
2 作业条件3.2。
1 灌注桩施工应具备下列资料3.2.1。
1 建筑场地工程地质资料必要的水文地质资料3。
2。
1.2 桩基工程施工图（包括用一单位工程所有的桩基础）及图纸会审纪要3.2.1。
3 建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆)、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料。
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冲孔灌注桩施工工艺标准1 适用范围冲孔灌注桩适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层、碎石土层、砾卵石层、岩溶发育岩层或裂陈发育的地层施工，桩孔直径通常为600～1500mm，最大直径可达2500mm，冲孔深度最大可达50m 左右。
2 引用标准、术语2.1 引用标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002《建筑地基处理技术规范》JGJ79—20022.2 术语桩基础——由基桩和连接于桩顶的承台共同组成。
若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。
建筑桩基通常为低承台桩基础。
单桩基础——采用一根桩（通常为大直径桩）以承台和传递上部结构（通常为柱）荷载的独立基础。
群桩基础——由2根以上基桩组成的桩基础。
基桩——群桩基础中的单桩。
复合桩基——由桩和承台底地基土共同承担荷载的桩基。
复合基桩——包含承台底土阻力的基桩。
单桩竖向极限承载力——单桩竖向荷载作用下到达破坏状态前或出现不适于继续承载的变形时所对应的最大荷载。
它取决于土对桩的支承阻力和桩身材料强度，一般由土对桩的支承阻力控制，对于端承桩、超长桩和桩身质量有缺陷的桩，可能由桩身材料强度控制。
群桩效应——群桩基础受竖向荷载后，由于承台、桩、土的相互作用使其桩侧阻力、桩端阻力、沉降等性状发生变化而单桩明显不同，承载力往往不等于各单桩承载力之和，称其为群桩效应。
群桩效应受土性、桩距、桩数、桩的长径比、桩长与承台宽度比、成桩方法等多因素的影响而变化。
3 施工准备3.1 材料及主要机具材料：钢筋笼、混凝土、粘土主要机具：冲击钻机、履带吊、装载机、泥浆泵3.2 作业条件3.2.1 灌注桩施工应具备下列资料3.2.1.1 建筑场地工程地质资料必要的水文地质资料3.2.1.2 桩基工程施工图（包括用一单位工程所有的桩基础）及图纸会审纪要3.2.1.3 建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料。
3.2.1.4 桩基工程的施工组织设计或施工方案3.2.1.5 水泥、砂、石、钢筋等原材料及制品的质检报告3.2.1.6 有关荷载施工工艺的试验参考资料3.2.2 施工组织设计应结合工程特点，有针对性地制定相关质量管理措施，主要包括下列内容3.2.2.1 施工平面图：标明桩位，编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；采用泥浆护壁成孔时，应标明泥浆制备设施及其循环系统。
3.2.2.2 确定成孔机械，配备以及合理施工工艺的有关资料，泥浆护壁灌注桩必须有泥浆处理措施。
3.2.2.3 施工作业计划和劳动力组织计划。
3.2.2.4 机械设备、备（配）件、工具（包括质量检查工具），材料供应计划。
3.2.2.5 桩基施工时，对安全劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等防雨应按有关规定执行。
3.2.2.6 保证工程质量，安全生产和季节性（冬、雨季）施工的技术措施。
3.2.3 成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。
3.2.4 施工前组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案。
3.2.5 桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理。
以保证施工机械正常作业。
3.2.6 基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方，开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
4 操作工艺：4.1 工艺流程：4.2 操作方法冲孔灌注桩是采用冲击钻机或卷扬机带动一定重量的冲击钻头，在一定的高度内使钻头提升，然后突放使钻头自由降落，利用冲击动能冲挤土层或破碎岩层形成桩孔，且采用泥浆护壁成孔，用淘渣筒或其它方法将钻渣岩屑排出，每次冲击之后，冲击钻头在钢丝绳转向装置带动下转动一定的角度，从而使桩孔待到规则的圆形断面。
采用履带吊放入钢筋笼、插入导管、浇筑水下混凝土，形成桩体。
4.2.1 桩位放样及控制4.2.1.1 在打桩现场或附近需设置水准点，数量不少于2个；水准点的设置地点应在受打桩作业影响的范围之外。
4.2.1.2 对施工现场的轴线控制点及水准点应经常检查，避免发生误差，平面控制桩的精度应符合二级导线的精度要求，高程控制桩的精度应符合三等水准的要求。
根据轴线控制桩对轴线进行放线，然后再定出桩位。
4.2.1.3 桩轴线放线应满足以下要求；双排及以上桩，偏移应小于20mm；对单排桩，偏移应小于10mm。
4.2.2 护筒设置4.2.2.1 护筒内径应比钻头直径大于200~400mm，直径大于1m的护筒如刚度不够时可在顶端焊接加强圆环。
4.2.2.2 安设护筒时，其中心线位置与桩位中心线偏差应小于50mm，护筒在砂土中的埋深不宜小于1..5m，在粘土中埋深不小于1m。
并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上，陆地上埋设护筒，在护筒与坑壁之间应用粘土夯实。
4.2.3 桩机安装4.2.3.1 成孔钻机主要由钻架、卷扬机和冲抓工具三部分组成。
4.2.3.2 钻机安装好后，起吊钻锥并放入护筒内停住检查起吊钢丝绳位置，如位置偏差大于2cm，应予以调整。
4.2.4 冲击钻进4.2.4.1 冲孔时先在孔内灌注泥浆，泥浆比重控制在1.4~1.5在冲击过程中，根据地质土层情况调整泥浆比重，保证泥浆补给保持孔内浆面稳定，护筒埋深较浅或地表土质较差，护筒内泥浆压头不宜过大。
4.2.4.2 一般不宜多用高冲钻，以免扰动孔壁易引起坍孔，扩孔或卡锤事故。
经常检查钢丝绳磨损情况、卡扣松紧程度，转向是否灵活，以免突然掉钻。
4.2.4.3 每次掏渣或因其它原因停钻后，再次开钻应由低冲钻逐渐加大到正常冲程，以免卡钻。
开始钻基岩时应低锤勤击。
以免偏斜，如发现孔偏斜应立即回填片石，厚30~50cm。
重新钻进，遇孤石时，可抛填相似硬度的片石或卵石，用高冲程冲击或高低冲程交替冲击，将大孤石击碎挤入孔壁。
4.2.4.4 尽量采用泥浆循环排渣，如采用抽渣筒，当钻进4~5m后，每钻进0.5~1.0m应抽查一次，并及时补浆，每钻进4~5m应检孔一次，在更换钻头前或容易缩颈处均应检孔。
4.2.4.5 冲孔结束后，应对以下项目进行检查：孔深、孔径、孔垂直度、孔底沉渣厚度应符合质量检验要求。
4.2.5 清孔及第一次沉渣处理4.2.5.1 采用抽渣筒或正循环压风机清孔。
—清孔后孔底的泥浆比重，泥浆含砂率、胶体率及沉渣厚度应符合质量检验要求。
4.2.6 第二次处理沉渣4.2.6.1 第二次清孔后下放钢筋笼，导管需一定时间，在此段时间内孔底的沉渣又会增加，泥浆浓度亦会增大，故需第二次进行清孔及沉渣处理，处理方法可采用导管的空气升液排渣或空吸泵的反循环方法。
4.2.6.2 第二次清孔及沉渣处理的检查项目、质量要求与第一次相同。
4.2.7 钢筋笼、混凝土和导管。
4.2.7.1 钢筋笼制作、安装。
（a）钢筋笼采取分段制作，符合质量检验要求。
（b）吊放钢筋笼时，需对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼下到设计位置后，应立即固定，两段钢筋笼连接时采用焊接。
（c）为保证混凝土保护层的厚度，可在钢筋笼上设置定位钢筋环，混凝土垫块等。
4.2.7.2 混凝土满足下列要求。
（a）须具有良好的和易性，配合比先经试验确定，坍落度一般采用16~20cm。
（b）含砂率为40~45%，细骨料选用中砂。
（c）粗骨料应尽量选用河卵石，也可用碎石，其粒径不宜大于4cm。
4.2.7.3 导管（a）导管壁厚不宜小于3mm，直径可采用200~250mm。
直径制定偏差不超过±2mm。
（b）导管使用前应试拼、试压、并试验隔水栓能否通过。
4.2.8 灌注水下混凝土4.2.8.1 为保证水下混凝土的质量，贮斗内混凝土初存时必须满足首次灌注时导管底端能埋入混凝土中0.8~1.2m。
4.2.8.2 开始灌注底时，预制端到孔底距离应能顺利排出隔水柱，一般保持30~50cm，排塞后不得将导管插回孔底。
4.2.8.3 随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入管外混凝土面以下一般应保持2~3m，并不得小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。
4.2.8.4 提升导管时，要避免碰动钢筋笼，并应采取有效措施防止钢筋笼上浮。
4.2.8 水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断；如发生堵塞导管进水等事故，应及时采取适当的处理措施。
4.2.8.6 应注意控制最后一次混凝土的灌入量，当凿除桩浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及混凝土质量。
5 质量标准5.1 主控项目5.1.1 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准5.1.2 混凝土灌注桩质量检验标准5.2一般项目5.2.1 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准5.2.2 混凝土灌注桩质量检验标准5.3 成品保护5.3.1 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形，吊入桩孔内，应牢固确定其位置防止上浮。
5.3.2 灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜，关应检查每根桩的纵横水平偏差。
5.3.3 在钻机安装、钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩、并应经常予以校核。
5.3.4 桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
5.3.5 桩头的混凝土强度没有达到5Mpa时，不得碾压以防桩头损坏。
6 职业健康、环境管理措施6 .1 职业安全健康危害辩识和风险控制措施施工过程存在的主要职业安全健康危害风险及控制措施见表6—1。
6.2 安全文明施工和环境控制措施施工过程存在主要的安全文明施工和环境因素影响及控制措施见表6—2。
7 应注意的问题7.1 泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管（护筒）周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进，经采取措施后，方可继续施工。
7.2 钻进速度，应根据土层情况，孔径、孔深、供水或供浆量的大小，钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。
7.3 水下混凝土面平均上开速度不应小于0.25m/h，浇筑前，导管中应设置球塞等隔水，导管插入混凝土的深度不宜小于1m。
第7/8页7.4 施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度，含砂率和胶体率，泥浆粘度18～225。
含砂率不大于4%～85，胶体率不小于90%。
7.5 清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。
7.6 钢筋笼变形：钢筋笼的堆放、运输起吊、入孔等过程中，必须加强对操作人的技术交底，严格执行加固的技术措施。
7.7 混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，经免过多截桩或补桩。
8 记录本工艺标准应具备以下记录：8 1 施工记录8 1 1 钻（冲）孔桩或成孔施工记录施4-4 8 1 2 护壁泥浆质量检查记录施4-9 8 1 3 钻（冲）孔隐蔽验收记录施4-118.1.4 钻（冲）孔桩地下连续墙灌注水下混凝土记录施4-88.1.5 螺旋钻、潜水钻、回旋钻和冲击钻成孔分项工程质量检验评定表8.1.6 钢筋笼制作与安装分项工程质量检验评定表Ⅱ-3-12（四）8.1.7 灌注混凝土分项工程质量检验评定表Ⅱ-3-12（五）8.2 水泥的出厂证明及复验报告。