目视管理及现场8S实战训练培训教材(ppt-93页)--XXXX0509

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4S—清洁（Seiketsu）
■维持清扫过后的现场及环境的整洁美 观
■加以维持前3S的效果、持之以恒
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清洁执行重点
■彻底落实前3S的各种动作 ■针对前3S出现的问题，拿出改善对策 ■建立清洁检查、奖惩制度，使前3S规范化
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5S—素养（Shitsuke）
通过前4S活动，形成良好的习惯。
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原则二：物流畅通原则
物流流向是直接型，或是圆圈型，没有逆向 型和来回穿插的流动，运东西就要走直线。
人员、机器、材料、作业方法、环境，这五 个要素要在有效的管理中，作业方便顺畅，通道 或作业现场不能有障碍物。每一个工序生产平稳 ，均衡。
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原则三：变化性原则
■预留足够的空间来对应未来至少一年的生产。货 架、货棚、工作台留有改造的余地，适应不同 的生产方式
得进步的工作进行量化
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要诀六：领导要巡视现场
■巡视过程中要指出那里作的好，那里做的还不 够
■巡视完毕后，要召开现场会议，将问题点指定 专人及时跟进解决
■确认问题点的改进进度，担当者要细心研究改 进方法，最终成果再向领导汇报
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要诀七：上下一心，彻底推行
领导要有一种雷厉风行的良好作风，确立推 行的体制和方式，这样才能上下一心。全公司展 开红牌作战，谁做错了就给予指正。
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7S—节约（Save）
减少企业的人力、成本、空间、时间、库 存、物料等消耗因素。
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节约执行重点
■合理排程提高生产效率 ■TPM—提高设备的OEE ■降低原材料消耗率 ■降低产品不良率
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8S—学习（Study）
通过学习掌握工作技能和方法，提高工作 效率和质量。
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学习执行重点
■制定企业员工教育训练计划 ■有效实施教育训练 ■考评培训效果 ■建立绩效考评体系
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第三讲：8S推行要决
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要诀一：全员参与，其乐无穷
■8S的推动要做到企业上下全体一致，全员参与 ■各级主管要密切配合 ■小组活动，是其中的一个环节
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要诀二：培养8S的大气候
■8S的推动要进行动员和培训，要让全员认同 ■充分利用口号，标语，宣传栏 ■每个月要举行一次全员大会，进行总结和表彰
素养执行重点
■持续推行4S直到成为全员共有的习惯 ■制定相关的规章制度 ■组织5S知识的教育培训，扭转意识 ■举行5S知识抢答赛，使大家积极参与 ■举行5S征文活动，让大家提建议改进
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6S—安全（Safety）
基于5S建立安全的生产工作环境
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安全执行重点
■制定正确的作业流程 ■识别安全隐患—消除安全隐患 ■加强安全三级教育 ■增加适当的安全防护设施
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要诀八：以8S作为改善的桥梁
通过推行8S来达到降低成本，提升产品质量 的目的。
在实际推行过程中，要避免“一紧二松，三 垮台，四重来”的现象，所以必须要坚持推行8S
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第四讲 8S推行组织与组织方式
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8S的组织构架
8S推行委员会 8S推行/稽核/考评小组
办公室8S推行员
车间/班组8S推行员
目视管理与现场8S实战训练
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课程内容大纲
第一讲：8S定义及执行重点 第二讲：推行8S的目的与作用 第三讲：8S推行要决 第四讲：8S推行组织与组织方式 第五讲：现场规划与布局 第六讲：8S推行步骤与标准化 第七讲：目视管理 第八讲：8S内部稽核
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第一讲 8S定义及执行重点
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1S—整理（Seiri）
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要诀三：领导挂帅
■最高领导要抱着我来做的决心，亲自出马 ■交代每一个部门的主管要大力地推动 ■在推动的会议上，领导要集思广益，让大家积
极地提出怎么做会更好
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要诀四：要彻底理解8S精神
■为什么挂红牌了，这不好，有改善的必要吗？ 应该避免说这种质问口气的话
■8S推行要说明精神要点，让每个员工都毫无疑 问的去执行
■分类定位之后，要明确标识 ■用完之后，要物归原位
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整顿执行重点
■确定放置场所—画线 ■规定摆放方法 ■进行标识 ■使用后要能恢复到原位
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3S—清扫（Seiso）
不需要的东西加以排除、丢弃，以保持 工作场所无垃圾、无脏污的状态。
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清扫执行重点
■规划清扫责任区 ■树立样板 ■进行例行大扫除活动 ■调查污染源，采取对策予以消除
■在工作现场，区分需要与不需要的东 西
■保留需要的东西 ■撤除不需要的东西(采用红牌作战)
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整理执行重点
■按照产品生产工艺流程对现场进行规划 ■现场平面图设计 ■建立整理区分的标准 ■实施整理，并予以保持
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整理区分的基准
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2S—整顿（Seiton）
■需要的东西加以分类定位放置，并且保持在需 要时立即取出的状态
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第二讲 推行8S的目的与作用
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推行8S的八大目的
■改善和提高企业形象 ■促成效率的提高 ■改善零件在库周转率 ■减少直至消除故障，保障品质 ■保障企业安全生产 ■降低生产成本 ■改善员工的精神面貌，使组织活力化 ■缩短作业周期，确保交货
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推行8S的八大作用
■亏损为零——8S是最佳的推销员 ■不良为零——8S是品质零缺陷的护航者 ■浪费为零——8S是节约能手 ■故障为零——8S是交货期的保证 ■切换产品时间为零——8S是高效率的前提 ■事故为零——8S是安全的软件设备 ■投诉为零——8S是标准化的推动者 ■缺勤为零——8S可以创造出快乐的工作岗位
■在实行过程中，让大家参与，参观学习效果显 著的8S的样板场所，看哪个班组做的最好，大 家相互观摩，或给予指导，或提出更好的改进 意见
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要诀五：立杆见影的方法
■整理的推行过程可以采取红牌作战的方法，也 就是针对问题点亮红牌
■整顿可以使用看板管理的方法，把形式和内容 展示出来，让大家都能一目了然
■照片是一种保持记录的良好方法 ■可以量化，采用适当的方法将正在做和已取
仓库8S推行员
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8S推行组织的职责
■设定8S的方针和目标 ■确定8S推行的方法、方案 ■制定推行计划及策划推行活动 ■实施8S教育训练 ■制定8S考核评价标准 ■建立8S监督检查体系
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第五讲 现场规划与布局
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原则一：时间、距离最短原则
拿东西、取东西要方便，尽量不搬运；花 最少的时间，步行距离要短。
■对于那些专用的，特殊的机械设备尽量以通用品 来代替
■机器出现故障时，要有足够的备用品以保证维修 发生异常，如发生火灾时要有足够的防护设施