生产现场8S管理考核标准
生产现场8S管理规范标准
生产现场8S管理规一、目的规生产现场8S管理标准，提高各部门间相互合作执行和实施的统一和效率。
二、围本标准规定了公司办公，生产现场和厂区8S管理的相关要求；公司各类定置、牌的有关标识规定；8S管理责任区域划分；8S软硬件的建立和持续优化。
三、公司办公，生产现场和厂区8S管理要求本标准要贯彻的原那么是：使生产现场的一切物品都有区〔位〕；一切区域都有标识；一切设备、设施的用途和状态都明确；一切污染源都得到有效控制；一切不安全因素都要排除；全体参与，共同为公司创造一个高效，安全，洁净，文明的工作环境。
各位员工通过8S：整理，整顿，清洁，清扫，素养，安全，节约，学习的活动，养成良好的习惯，提高素养，提升自己和公司的形象；公司通过这个活动，提高全公司的管理水平。
具体要求如下：3.1、生产现场的入口、通道、地面、墙壁、门窗、设备、安全设施和特殊物品以与废弃物去除规定3.1.1 对生产现场入口现场通道的定置要求生产入口有明显的出入口标识，人行通道宽不小于1m；消防通道宽不小于3.5m。
并有相对应的通道出入线路指示箭头或文字或电子显示〞安全出口〞牌,建议使用中英文标识〔具体根据公司需求再进一步落实〕。
3.1.2 对地面、墙壁、门窗以与废弃物去除规定3.1.3 厂房地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原因〔饮水机等〕产生的积水、积油，不允许有油漆渍，不允许有散落零件和产品。
地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。
3.1.4 厂房墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、宣传标语〔墙上可以挂公司温馨提示、考前须知或生产牌匾〕等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱贴现象；墙壁无不用物吊挂，无蜘蛛网和乱画现象。
3.1.5 但凡经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进展彻底去除，不得残留占据空间、场地，影响美观；凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要与时修补，需要时要挂停机器标识，要明确责任人、监视人。
车间8s管理及标准(一)
车间8s管理及标准(一)车间8s管理及标准什么是8s管理8s管理指的是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)、时效(Speed)和服务(Service)的管理方式。
8s管理的优势8s管理可以帮助企业达到以下优势：•优化工作流程，提高工作效率•提高管理水平，优化管理体系•减少浪费，提高资源利用率•提高产品质量，提升客户满意度•增强企业形象，提升市场竞争力具体实施标准整理(Seiri)整理是指对工作场所和办公场所中的物品进行筛选，将不必要的物品剔除，确保工作场所和办公场所整洁、明朗。
具体执行标准：•对每一个工作区域进行分类管理，合理利用存储空间•将不再使用的物品、备品备件、文件等物品归档•做到对现在没有帮助的物品及时扔掉整顿(Seiton)整顿是指对整理后的物品进行有效的排列，让每一个工具都有固定的归属位置，方便取放。
具体执行标准：•明确每一个工具、文件的归属位置•为每一个工具、文件划定可视区域•对于不常用的工具、文件需要进行标记归档清扫(Seiso)清扫是指对整理、整顿后的工作环境进行日常保养，确保工作环境干净整洁。
具体执行标准：•每日进行工作场所地面、墙壁清洁•经常对电器设备、工具等进行维护清洁•对于有难以清理的地方要及时安排专业人员进行打扫清洁(Seiketsu)清洁是指对清扫后的环境进行有效保养，确保环境清洁整洁，让每一个员工习惯在一个清洁的环境中进行工作。
具体执行标准：•维持工作环境办公室清洁整洁•做好工作区域内的通风环境，及时进行通风换气•对工作队伍进行教育，让每一个员工养成良好的环保卫生习惯素养(Shitsuke)素养是指对员工的工作习惯进行有效规范，让员工时刻保持良好的工作习惯和生活习惯。
具体执行标准：•鼓励员工积极参与8s管理，了解8s相关知识•做好员工的培训工作，让员工养成规范的工作习惯•对于不遵守8s管理规范的员工进行惩罚安全(Safety)安全是指在8s管理中对工作环境和员工的生命安全进行有效保障，确保在8s管理过程中不对员工产生任何不良影响。
生产区8S管理定置标准
（3）办公室：要制定定制图，各类办公用品，文件资料，个人用品均应按照定制管理的要求定制。
第二部分通道标识标准
一、通道的分类
（1）主通道：是人流、物流的主干道，通道的一端必须连接车间的主要出入口，原则上不出现断头路。
（2）参观通道：供外来人员参观的通道，原则上是主通道的一部分，必要时可以借用一部分一般通道。
（3）一般通道：连通工作区与主通道之间的通道或工作区内的人流、物流通道，其宽度要小于主通道。
二、通道标识材料
4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；
5、制订废弃物处理方法；
6、每日自我检查。
二、
定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
目的：
1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境；
所有类型看板必须符合公司VI系统要求。
（1）活动内容看板：如质量看板、宣传栏等，其内容需要经常更新，或者需要手写内容的看板。外形尺寸为：高X宽=1040mmX宽度（视情况而定，但比例要美观），见下图4。
图4活动内容看板
（2）介绍性看板：如公司发展介绍、车间介绍、工艺流程等，其内容一次喷绘完成，外形尺寸为：高X宽=1040mmX宽度（视情况而定，但比例要美观），悬挂高度要求与活动内容看板一致。
（3）定置图(或定制图与逃生图合二为一)：其内容一次喷绘完成，外形尺寸为：高=1040mm，宽度视情况而定，但比例要美观，悬挂高度要求与活动内容看板一致。
生产现场8S8D管理作业标准
1
整理
2
整顿
生产现场8S管理作业标准
编号： 生效日期：
定义
管理步骤 管理方法
具体管理内容
管理输出物
责任人
1、制定“用”与“不用”的判定标准，结合物品 《“用”与“不用”物品
的必要性及使用频度明确其处理方法
判定及处理标准》
1、物品识别 与清理阶段
红牌作战
区分生产现场
“用”与“不
用”的物品，
将“不用”的
1、物品定置
阶段
对所有有用物品在规定位置粘贴相应标识，以明确
该物品的下列识别信息：1、物品属性信息（名称
3、定标识
、规格、编号、状态等）2、物品的物流规范信息 （存放位置、存储当量标准、周期等）3、物品的
管理信息（责任单位、责任人、维护标准、维护周
期等）
所有有用物品按标准划线 定置，定置率达100%
所有有用物品标识齐全
将生产现场有
用的物品依“
6D”规定摆放
整齐，明确标 识
2、建立标准
图表化、目 视化
1、绘制班组生产线工位定置图，明确生产现场的 通道、作业区、物料存放区、设备、工装等的规划 布局
班组生产线工位定置图
管理周期 每年作一次确认
与调整 每周1次 每周1次 每周1次
每天 每季度
2
整顿 6D”规定摆放
人身、身心与 2、建立管理 标准化、制 安全状态确认项目、确认标准及确认周期
岗位安全状态确认表
财产不受侵 标准
度化
2、建立班组岗位安全检查与监督、改善机制
岗位安全状态确认表
6
安全
害，创造一个 零故障、无意
1、操作工每日开工前、完工后对照岗位安全确认 客观、规范填写岗位安全
生产现场8S管理规范
生产现场8S管理规范前言在现代企业中，生产现场8S管理不可或缺，它可以有效的提高生产效率，并且使得企业的生产规范化、标准化和规范化。
8S管理是指按五个S原则将现场进行整理、清洁、整顿、标准化和维护，加上3S管理，即保安、纪律和培训，形成一个良好周转的生产现场环境。
本文档将介绍8S管理的具体细节，以便企业在生产中能够更好的运用8S管理。
五个S原则1.整理（Seiri）整理指的是清理生产现场多余的工具、材料和设备等物品，避免浪费和占用空间，留下实用的材料和工具。
具体方法为：•去除生产现场上不必要的物品•标示常用物品及其存放位置•清理生产现场上的细小物品•按规定时间清理多余物品2.清洁（Seiton）清洁是指按照标准和方法来清洁生产现场上的物品和设备，保持生产环境整洁。
具体方法为：•精细化管理清洁工作，将清洁工作纳入工作计划•制定清洁标准和方法，确保清洁工作对生产环境及人员的安全有利•学习清洁工作的知识、技能和方法，提高清洁质量和清洁效率•将清洁作为生产环境管理的基础工作3.整顿（Seiso）整顿是指保持生产现场的整洁有序和规范，改善生产现场的环境。
具体方法为：•按照标准整理工具、设备和材料•定期检查环境改善工作的效果和实施情况•建立整顿标准和方法，使得工作得以按照标准、规范和方法进行•建立原则——一物一位，一标一实4.标准化（Seiketsu）标准化是指建立符合生产环境的标准课程、标准操作和标准程序，使得工作可以按照这些标准进行。
具体方法为：•编制标准、标准工作程序和标准验收•制定标准的依据，进行标准化管理的实施•高效动态评估并更新标准化的实施情况•通过标准化确定生产管理策略5.维护（Shitsuke）维护是指在现场上持续地实施5S管理的效果，确保5S不断实施下去，养成良好的工作习惯。
具体方法为：•通过制度、纪律和培训，让员工形成对5S的习惯。
•设定5S维护的周期，对维护周期进行检查。
•对5S维护的效果进行评价和更新，发现问题及时改进。
8S-及三定标准
Leadership &Teamwork
02/33
L &T 乐捷
2. 何谓8S及定义与目的
8S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHTSUKE)、安全(SAFETY)、 节约(SAVE)、标准化(STANDARD). 八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
18.各线不得乱丢材料在厂家的空篮子里或是料不得漏拿
19.禁止人员往厕所丢零件
Leadership &Teamwork
14/33
L &T 乐捷
8.目视管理说明
NO 项目 8S标准图片 说明 负责人 跟进
4
蓝色胶 带用途
4.8cm
•物、料定位 •周转车轮外包 •定位角更换1次/月 •车轮更换1次/周 •破损后随时更换
• 物料摆放规定： 1.两小时用不到的物料要清离现场
2.私人物品和材料工具要分开放
3.生产性垃圾和生活性垃圾两者不得混放 4.材料和车辆要摆放整齐，物料不得超过黄线
5.物料不得直接放在地上，料不得有挤压现象
6.机器材料不得放在过道上 7.掉在地上的物料要及时捡起，不得踩坐在材料上
8.任何材料都要做好正确标识，状态标识卡内容填写要确实
9.各线保丽龙堆放在拂指定区域，堆放不得超过3包 10.摆放物料要遵循重料在下，轻料在上的原则 Leadership &Teamwork
13/33
L &T 乐捷
7-2.8S相关管理规定 8S相关管理规定
11.纸箱回收要放置整齐堆放于栈板上，高度不得超过1.5M 12.各线破旧纸箱应该当场销毁,通过标签也要撕毁,以免厂家人员再利用。
生产现场8S管理规范
生产现场8S管理规范一、目得规范生产现场8S管理标准,提高各部门间相互合作执行与实施得统一与效率。
二、范围本标准规定了公司办公,生产现场与厂区8S管理得相关要求;公司内各类定置、牌得有关标识规定;8S管理责任区域划分;8S软硬件得建立与持续优化。
三、公司办公,生产现场与厂区8Ｓ管理要求本标准要贯彻得原则就是:使生产现场得一切物品都有区(位);一切区域都有标识;一切设备、设施得用途与状态都明确;一切污染源都得到有效控制;一切不安全因素都要排除;全体参与,共同为公司创造一个高效,安全,洁净,文明得工作环境。
各位员工通过8S:整理,整顿,清洁,清扫,素养,安全,节约,学习得活动,养成良好得习惯,提高素养,提升自己与公司得形象;公司通过这个活动,提高全公司得管理水平。
具体要求如下:3.1、生产现场得入口、通道、地面、墙壁、门窗、设备、安全设施与特殊物品以及废弃物清除规定3、1.1 对生产现场入口现场通道得定置要求生产入口有明显得出入口标识,人行通道宽不小于1m;消防通道宽不小于3、5m。
并有相对应得通道出入线路指示箭头或文字或电子显示"安全出口”牌,建议使用中英文标识(具体根据公司需求再进一步落实)。
3.1。
2 对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定3。
１.3 厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物,不允许有任何原因(饮水机等)产生得积水、积油,不允许有油漆渍,不允许有散落零件与产品。
地面区域线清晰无剥落,两侧物品不压线。
３。
1.4 厂房内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、宣传标语(墙上可以挂公司温馨提示、注意事项或生产牌匾)等废弃物,要保持洁净无尘;窗台上无杂物,门窗玻璃上无乱张贴现象;墙壁无不用物吊挂,无蜘蛛网与乱画现象。
3、1、5 凡就是经主管部门认定为废弃无用得配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除,不得残留占据空间、场地,影响美观;凡正常使用得上述设施要保持清洁、干净,损坏得要及时修补,需要时要挂停机器标识,要明确责任人、监督人、3。
8S管理评分体系
8S管理评分体系超同步科技超越自我与世界同步8S管理评分体系8S管理评分标准：优秀5分：以上项目都有建立和很好执行良好3分：以上项目大部分都有建立和执行一般1分：以上项目有部分执行但效果不理想较差0分：以上项目都没有执行一、8S现场卫生检查标准8S现场卫生检查概述1.1 项目S101：车间整体卫生检查内容及标准车间设备周边区域是否定时清扫？地面无灰尘，无油污，无杂物通道保持畅通？车间公共卫生区域是否定时清扫？地面无灰尘，无油污，无杂物通道保持畅通？车间测试设备及工作台周边区域是否定时清扫？地面无灰尘，无油污，无杂物通道保持畅通？车间空调电风扇是否保持清洁？1.2 项目S102：车间员工个人卫生检查内容及标准工服工帽是否保持清洁并穿戴整齐？鞋柜内的鞋是否摆放整齐？个人用的水杯是否随意摆放？1.3 项目S103: 车间更衣室检查内容及标准更衣室内是否有人定时清洁？更衣室内物品是否摆放整齐、有无堆放杂物？更衣柜柜门有无关好？1.4 项目S104：车间设备卫生检查内容及标准设备外观是否干净、防护窗是否有污渍？设备内铁渣、垃圾是否及时清理？生产中产生的铁渣和垃圾是否及时清理？计量器具是否随意摆放，下班未及时整理？检测仪器及设备是否随意摆放，下班未及时整理？超同步科技超越自我与世界同步工装是否随意摆放，下班未及时整理？工具是否随意摆放，下班未及时整理？工具车、图纸架是否保持清洁摆放整齐？1.5 项目S105：车间整体垃圾处理情况检查内容及标准垃圾桶是否及时清理保持干净？垃圾车是否及时清理保持干净？1.6 项目S106：车间整体中转设施卫生检查内容及标准生产用小车是否摆放整齐、清洁无灰尘、无油污？货架上物品是否摆放整齐有序、清洁无灰尘、无油污？工作台上物品是否摆放整齐有序、清洁无灰尘、无油污？物料架上货物是否码放整齐、清洁无灰尘、无油污？中转箱（物料存放箱）内存放的产品是否整齐有序、清洁无灰尘、无油污？1.7 项目S107：车间整体产品卫生检查内容及标准原材料、半成品、成品是否分类码放整齐且做到表面无积尘、无锈迹、不随地乱摆？在制的半成品、成品放置时是否覆盖、是否防护到位不能损坏或磕碰？在制的半成品、成品是否做到清洁不能带铁屑、带油污？在制的半成品、成品是否做到进行防锈保护且不能附带清洗剂？检查的原材料、半成品、成品是否分类码放整齐？待检品、合格品、待处理品、不合格品是否分类码放整齐？需焊接、维修的产品是否分类码放整齐、是否表面无积尘、无锈迹、且做到防护到位不能损坏或磕碰？维修完毕的设备是否做到表面清洁、不能带灰尘、油污、密封胶及其它附着物？1.8 项目S108：车间展台卫生检查内容及标准各车间所属的展品和展台是否有专人定时清洁？各车间所属的展品和展台是否保持清洁和整齐？各车间所属的展区是否存在其他物品？1.9 项目S109：车间洗生间卫生检查内容及标准洗手池是否干净卫生？超同步科技超越自我与世界同步洗手间便池是否干净卫生？洗手间镜子是否干净卫生？洗手间地面、墙上、门是否干净卫生整洁？洗手间打扫工具是否在指定区域且干净卫生摆放整齐？洗手间内是否有异味？1.10 项目S110：办公室整体检查内容及标准办公室内装饰品及绿化植物是否保持清洁、并摆放整齐？地面、门窗、墙壁卫生是否达标？办公用品和个人用品是否定点摆放整齐？办公桌面是否有灰尘，污物或废弃物？办公抽屉内物品是否分类并摆放整齐，不存在无使用价值的物品？档案橱是否分类清晰、干净整齐，内置档案是否排列整齐，易于识别且有位置标记？文件夹是否进行整理分类且摆放整齐？电脑配线、电话线是否整理清晰、固定得当？室内卫生是否落实到人、垃圾不超过垃圾桶的2/3?二、8S现场安全检查标准2.1 项目S201：车间整体安全机构检查内容及标准车间是否设立安全负责人？随机抽查安全方针、目标员工是否知晓？车间是否设立应急救援机构和方案流程？车间是否设立安全生产岗位责任制和安全操作规程等，并于相关岗位上墙张挂？2.2项目S202：车间整体安全制度检查内容及标准作业现场是否存在三违现象？（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）具体操作是否执行了安全管理制度？2.3项目S203：车间整体安全事故检查内容及标准发生的安全事故是否建立了档案？是否对危险源实施监控，并建立档案；制定应急预案并定期组织演练？2.4项目S204：车间整体安全管理检查内容及标准超同步科技超越自我与世界同步高危作业与进入有限空间作业是否按规定申请、批准并落实措施？随即抽查作业人员是否熟悉并遵守作业规程？抽查从业人员是否掌握紧急情况下的应急措施？紧急疏散指示牌或交通指示牌是否明显可见？隐患整改是否有记录签字、有措施、有限期、有责任人或上报？安全教育档案是否健全，有记录？2.5项目S205：车间整体消防设施检查内容及标准消防设施器材管理责任是否明确？状态是否完好？消防器材定期点检、更换、补充是否明确？消防通道是否畅通？2.6项目S206：车间劳动安全检查内容及标准生产工人入厂前是否经过就业前体检？劳保用具是否按标准发放，是否有发放记录？作业中员工是否正确穿带防护用具？防护用具是否符合安全要求？防护用具用后有无归位？公共用具有无专人管理？各岗位所需劳保用具是否配备齐全？2.7项目S207：车间设备安全检查内容及标准设备设施（电器、机械）是否正确标识？设备、仪器、工具是否清理干净、定点放置？设备的安全装置是否齐全、可靠？设备、管道、容器是否存在跑、冒、滴、漏现象？（压力表、液位计、温度显示仪等）监测、监视装置是否有效，合格？机电设备是否带病运作？电气线路、防雷装置是否完好？设备设施是否定期维护保养？为切断电源是否装有电源切断开关?电器开关、插座、接触器等有无因接触不良而发热或变色？超同步科技超越自我与世界同步气管、气枪及其它设备漏气是否有及时处理？2.8项目S208：车间物料存放运输安全检查内容及标准物品摆放是否超高？物品运输中是否牢固？不会损坏搬运物品?高危物品是否定点、限量、限温、隔离（分离）、定人管理？管道法兰有无跨接装置？管道阀门、仪表连接处有无漏油？油罐区防火堤有无裂缝、下沉现象？油罐区防火堤排水管有无阀门？平时是否关闭？储油罐外壁是否生锈被腐蚀？储油罐地基有否裂缝或下沉迹象？2.9项目S209：车间整体环境安全检查内容及标准作业场所通风装置、吸尘装置是否正常使用？散装溶剂、物料是否加盖、密封处理？部门“四废”（废水、废汽、废渣、噪音）是否按规定处理？危险作业区域有无明显区域警示线？危险废弃物与非危险废弃物是否分类、集中处理？车间办公室温度、湿度是否适当？2.10项目S210: 车间整体文件资料安全检查内容及标准文件资料是否及时更新？过期的文件资料是否有效整理？标准化管理体系文件是否受控？三、8S现场日常管理检查标准3.1项目S301：车间整体报表管理检查内容及标准各类报表是否按规定模板填写？各类报表是否按要求时间送达？日常工作及统计报表中，是否出现疏漏？报告、报表、上报事件是否及时处理或上报上级主管经理？超同步科技超越自我与世界同步3.2项目S302：车间员工行为管理检查内容及标准是否存在员工工作中带情绪、员工工作异常等未及时处理或上报上级主管经理？员工讲话是否语言得体，接打电话是否使用礼貌用语？员工上班期间是否长时间拨打或接听私人电话？员工之间是否有打架斗殴现象？是否存在员工对管理者无故不服从现象？员工是否有盗窃行为？工作期间，员工是否有饮酒现象？3.3项目S303：车间生产现场管理检查内容及标准生产过程中是否有聊天说笑、打闹、看书看报、会客、吃零食、睡觉且擅自离开生产岗位？员工是否有跨越或坐在任何设备的机械部位上的行为？员工是否有随意拆除、挪动设备的行为？上班时间是否出进更衣室？休息时间是否在更衣室打牌、大声喧哗?是否随便在车间内或产品、工具上涂写、张贴恶意语言和图片？3.4项目S304：车间整体会议管理检查内容及标准各类会议组织场面是否混乱参加会议的人员是否提前五分钟到达开会场地？员工开会时站姿（坐姿）是否端正，是否认真听讲会议内容、做一些与例会无关的事项？开会时，是否将手机调为震动？会议结束后，是否将椅子归位？3.5项目S305：车间整体活动管理检查内容及标准各类义务劳动、集体活动组织场面是否混乱？参加体育活动时，是否本着发扬“友谊第一，比赛第二”的体育精神?是否服从赛事组织者安排，喊积极、健康、有号召力的口号？参加文艺活动及聚会时，是否根据活动安排进行，服从现场管理？参加任何活动时，介绍人员、讲话结束、开闭幕、演员上台、节目结束、活动结束等是否认真鼓掌？超同步科技超越自我与世界同步3.6项目S306：车间生产进度管理检查内容及标准是否半成品生产任务未按时完成而影响合同按时交货？是否其它车间、部门委托的生产任务未完成而影响合同按时交货？是否开发部下达的开发生产任务未按时完成而影响产品试制工期？是否部门领导或公司下达的生产任务未按时完成而影响后续工作正常进行？是否合同生产任务未按时完成而影响合同按时交货？是否售后生产任务未按时完成而造成客户投诉？是否维修生产任务未按时完成而造成客户投诉？是否外协生产任务未按时完成而影响合同按时交货？是否无理由（客观、实际、真实、有依据的理由）拒绝接受生产任务（本应承担的生产任务）？是否汇报生产进度与实际生产进度不符？是否因进度延误，受到相应处罚后，仍不能按时完成？3.7项目307：车间生产工艺管理检查内容及标准生产中是否使用未签字、未盖章的图纸？生产中是否严格按照生产工艺执行？生产工艺、生产要求存在问题，是否发现后及时与相关部门沟通解决或上级领导汇报？调整生产工艺可以修复（加工）的产品，是否未修复（加工）直接报废？表面处理是否规范，到位？是否因老化、测试时间不足而存在产品隐患？是否因测试项目不规范而存在产品隐患？调度单是否随工件转到相应工序？是否做到未下达调度单不能进行产品加工？3.8项目S308：车间生产流程管理检查内容及标准生产过程中，是否不准领用未检验的原材料？未经检验的半成品、成品是否不准入库或转入下序？不合格（与以往用料部一致）的产品是否严禁加工及转入下序的生产中？发生质量问题、质量事故是否及时（当天）上报？遇到技术问未解决，是否及时（当天）上报？超同步科技超越自我与世界同步是否谎报质量问题、以疵充好、走人情？设备、工具损坏后。
生产现场8S管理考核标准
5）各生产区桶内垃圾及时倒掉；垃圾箱、垃圾桶、垃圾车外不应有垃圾
6）垃圾容器外表面不得有可清除的明显的污物。
7）清扫工具不用时应整齐存放。
1）作业现场有跑、冒、滴、漏、飞溅现象扣0.1分/处。
2）操作现场通道不畅，通道内堆放物品阻碍交通顺畅扣0.1分/处。
3）存放的物品没有明确标识的扣0.1分。
2清扫、清洁1）现 Nhomakorabea地面、钢构、管廊、设备（包括责任区周围道路）的环境卫生保持清洁，做到无明显灰土、垃圾、废弃物等杂物，钢构、管廊、设备上无无用物料、废弃物、违规悬挂物等。
2）存放的工具、设备外表面无明显的尘土、油污、污物等。
1）有明显的灰土、垃圾、杂物，无用物料、废弃物、违规悬挂物等扣0.1分/处。
生产现场8S管理考核标准
序号
项目
考核内容
考核标准
1
整理、整顿
1）现场各种生产用料、工具、仪器、设备等要定期（每半月）整理。必需品分类存放，并设有明确标识；非必需品清除出生产区，不可再利用的丢掉，可再利用的分类存放（存放、保管、处理可由公司仓储部门协商负责）。
1）现场存放有非必需品的扣0.1分。
2）存放的必需品没有分类存放扣0.1分。
4）占用其他单位的区域，应提前协商，确定好具体场地范围后再放置。
5）卫生区定时清扫，保持干净。特殊需要时，随时清理。
1）若两区之间的公共通道有杂物、垃圾两区各扣0.1分。
2）无任何理由放置废弃物、暂存物没有正当理由和期限的，每发现一次扣0.1分。
3）露天存放物品及场地若发现有不规范现象扣所属生产区（部门）0.1分/次。
7）酒后上岗扣0.2分/人次。
8）消防器材不能正常使用的每发现一次扣0.2分。
工厂8S规范标准
实施方法与步骤
01
步骤
02 分析现有生产过程中的浪费现象，确定节 约重点。
03
制定节约措施和实施计划，明确责任人和 实施时间。
04
跟踪节约措施的实施情况，及时调整和改 进。
注意事项与要点
01
注意事项
02
节约应注重长期效益，避免短期行为。
节约应与环境保护相结合，避免对环境造成不良影响。
03
注意事项与要点
素养的提升是一个长期的过程，需要持续 不断地推行和改进，不能半途而废。
关注细节
强化沟通与协作
在实施过程中要关注细节，从小事做起， 从日常工作中抓起，确保每个环节都得到 有效控制。
加强员工之间的沟通与协作，形成良好的 工作氛围和团队合作精神。
07
安全（Safety）
定义与目标
定义
安全是指在工厂生产过程中，确保人 员、设备和环境免受伤害或损失，实 现安全生产。
合理利用资源，减少浪费，降 低生产成本，提高企业经济效 益。
保障安全生产
通过实施安全、节约等环节， 保障员工生命安全和企业财产 安全。
提高工作效率
通过整理、整顿、清扫、清洁 等环节，优化工作流程，减少 无效劳动，提高工作效率。
提升企业形象
整洁、有序、规范的工作环境 有助于提升企业形象，增强客 户信心。
工厂8s规范标准
汇报人：可编辑 2024-01-10
contents
目录
• 8S概述 • 整理（Seiri） • 整顿（Seiton） • 清扫（Seiso） • 清洁（Seiketsu） • 素养（Shitsuke） • 安全（Safety） • 节约（Save）
01
8S概述
生产车间8S具体要求
生产车间8S具体要求
生产车间8S具体要求
1.车间应没有无用，内容不明之物，没有用的物品必须全部清理干净。
2.车间不得乱放个人物品。
茶杯，水瓶等私人用品放在指定的位置并摆放整齐。
3.作业员脚边无零乱东西。
4.叉车、木卡板必须放在指定位置并摆放整齐。
5.所有通道必须保持畅通，不得摆放任何物品。
6.所有物品应根据场所划分摆放整齐在指定区域，不得超越黄线摆放。
将生产
现场划分原料区，成品区，半成品区，良品，不良品区，待料区，废料区等，并在地板的划定位置摆放整齐做好标识。
7.清洗剂等物品应定位摆放并标识清楚。
放置在二次容器内要盖好盖子。
8.消耗品如擦布等应定位摆放，不得随意放在工作台上。
9.地上无积水，油污，垃圾，纸屑等杂物。
10.通道，灭火器及电控箱前不得堆放任何物品。
11.流水线要时常保持清洁和做好日常保护工作。
12.目前或短期不用的物品、工具应收拾好放在指定区域。
13.长期不用的物品、物料、设备应做好防护并放在指定位置。
14.所有文件需归档并摆放整齐。
15.办公桌经常保持整齐整洁。
工作环境随时保持整洁干净。
16.个人离开工作岗位，物品应摆放整齐。
17.每星期五应集体对所负责区域进行一次“8S”整理。
18.下班前工作区域应整理收拾干净，并检查和关掉所有设备电源。
8S管理工作细则
8S管理工作细则8S管理是一种以齐整、整洁、清晰、整顿、清洁、清扫、保持、自律为基本标准的工作管理方式。
它通过充分发挥员工的主动性和创造性，提高工作效率，降低生产成本，确保生产过程的安全性和稳定性。
为了更好地实施8S管理，下面是8S管理的工作细则：1.齐整（SEIRI）齐整指将工作场所中的杂物、废弃物等无用物品清理干净，只保留必要的物品，确保工作环境整洁有序。
具体工作细则如下：-决定保留什么，丢弃什么。
-按照材料管理政策进行处理。
2.整洁（SEITON）整洁指对工作场所和设备进行整理，确保物品摆放得井井有条，工作场地清晰明了，各项工具和设备易于找到。
具体工作细则如下：-对工作场所和设备进行评估，确保物品整理得井井有条。
-将所需工具设备标记出来，使之易于找到。
-在适当的位置设置工具箱，并确保每个工具都得到正确的归类和放置。
3.清晰（SEISO）清晰指对工作场所和设备进行清理，清除污垢和灰尘，保持工作环境的干净和卫生。
具体工作细则如下：-定期检查和清理工作区域和设备，以确保没有污垢和灰尘积聚。
-确保工作场所和设备的清洁物品充足，如清洁剂和抹布。
-培养良好的卫生习惯，例如每天清理工作区域并将垃圾及时处理。
4.整顿（SEIKETSU）整顿指对工作环境的标准化管理，确保工作环境始终保持整洁有序。
具体工作细则如下：-制定工作场所整理和清洁的标准操作程序（SOP）。
-建立每日、每周和每月的工作计划，以确保对工作环境进行定期的整理和清洁。
-将整理和清洁的责任分配给具体的员工，确保每个人对工作环境的维护负责。
5.清扫（SEISO)清扫指对工作区域和设备进行清扫，确保没有杂物和灰尘的存在。
具体工作细则如下：-定期进行地面、墙壁、天花板和设备的清扫工作，确保干净和整洁。
-清除杂物和灰尘，保持工作环境的干净卫生。
-培养良好的清洁习惯，不可随意乱丢垃圾。
6.保持（SEIKETSU）保持指对工作环境和设备进行保养和维护，确保其长期可靠的工作状态。
生产现场8S管理实施细则
生产现场8S管理规范实施细则1．目的完善工作现场的目标管理，提高工作效率及工作质量，提升个人素质及企业形象。
2．8S制定方针推行原则（一）人人做好8S，管理更上一层楼（二）全员参加，从我做起（三）自觉、规范、制度、持续、习惯3. 推行原则全员参与，专人负责，督导管理，持续改善。
4.8S的推进步骤4.1步骤一：成立8S推进组织4.1.1 8S推进组织成员组长：8S专员：组员：4.1.2组织职责4.1.2.1 8S推进组是公司8S推行的最高权力机构，全面统筹负责8S管理，划分责任区域，配合合理的资源，负责制定计划、8S制度、8S评比标准，对公司的8S管理全面监控。
负责对8S的推行并组织指导各部门推行8S，培训8S 相关内容；4.1.3组员职责4.1.3.1组长8S职责；4.1.3.2制定8S推行总方案；4.1.3.3批准8S活动计划；4.1.3.4跟进8S专员工作进度。
4.1.4 8S专员职责4.1.4.1辅助组长处理推行组织事务；4.1.4.2负责全职计划，稽核执行和推行管制的监督；4.1.4.3拟定推行方案，召集会议和整理资料、策划、推动相关活动；4.1.4.4负责推行组织的行政、文件工作；4.1.4.5负责评比分数的统计和公布。
4.1.5主任、主管职责4.1.5.1为各车间的第一责任人；4.1.5.2共同参与8S活动计划的制定，确定执行8S专员之命令；4.1.5.3作为日常8S活动评比委员；4.1.5.4拟定活动办法；4.1.5.5完成8S评比。
4.1.6各区域责任人职责4.1.6.1为各车间8S指定区域负责人；4.1.6.2协助主任进行8S的推行工作；4.1.6.3参与公司8S的稽核工作，并对评审扣分与评比有建议权；4.1.6.4负责本区域8S推行，并进行内部稽核。
4.1.7员工8S职责4.1.7.1自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；4.1.7.2不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；4.1.7.3通道必须经常维持清洁和畅通；4.1.7.4物品、工具及文件等放置在规定场所；4.1.7.5灭火器、消防水拢头等周围要时刻保质清洁；4.1.7.6物品、设备要仔细地放、正确地放、安全地放，较大较重的堆在下层；4.1.7.7保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；4.1.7.8要养成随时随地拾起地上的纸屑、布屑、材料头、零件的习惯，并集中放存在规定场所；4.1.8.9不断清扫，保持清洁；4.1.8.10做到人走灯灭，节约用水、电、气及办公用品；4.1.8.11注意上级的指示，并积极配合。
8S实施管理和奖罚制度
8S实施管理及奖罚制度1目的为进一步营造良好的工作环境，规范、监督员工严格按标准进行作业，培养员工形成良好的8S习惯，同时使员工之间形成良好的竞争习惯，特制订本制度。
2范围本制度适用于各生产车间、检验区域、各办公室等生产系统相关的部门。
3定义3．18S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SA VE）、学习（STUDY）八个项目。
3．28S的定义与目的1S——整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S——整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S——清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S——安全A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能B．对不合安全规定的因素及时举报消除C．加强作业人员安全意识教育D．签订安全责任书目的：预知危险，防患末然。
7S——节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8S——学习深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质之目的。
目的：使企业得到持续改善、培养学习4职责4.18S小组成员：负责定期对各相关部门的8S检查(含工艺质量检查，下同)，由生产车间、品检室、生产管理室、工艺室、设备等部门/区域组成。
4.2执行秘书：负责召集8S检查人员，公布8S检查结果。
生产车间8S现场管理制度
8S管理制度一、目的：为全面提升公司整体形象，提高公司员工的素质，提高现场管理质量，创造美丽舒适的办公环境，进一步稳固规范化管理，特制定本管理条例。
二、适用范围公司所有部门、各车间及公共区域。
三、8S的定义8S是指“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习”。
整理：将事务理出一个条理来，将要与不要的东西分开并按下表作出处理，腾出空间，使物尽其用，节约浪费，制造舒适有效率的工作场所。
整顿：将整理后所留下的需要品和空间作一个整体的规划，做好标识，创造出一个一目了然的工作场所，减少工作准备时间，提高物品利用率和工作效率。
清扫：就是彻底将自已所属区域的工作环境打扫干净，扫除一切脏乱与污染，降低设备的故障率，实施操作设施自主保养制，从而提高产品品质。
清洁：清洁是维护“整理、整顿、清扫”3S的成果，使自已责任区域内保持干净无污的状态，提高公司产品及企业形象，杜绝各种浪费的源头，提升工作效率，进行现场改善活动，防止和降低产品品质不良。
素养：就是以思想、观念为出发点，通过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动培养上下一致的共同管理语言，使全体人员养成守标准，守规范的良好习惯。
四、实施方针8S管理实施方针：防微杜渐、勤于整理、持之以恒、持续改进。
五、8S管理组织机构及职责为确保公司8S管理推行工作顺利进行，成立8S管理推行小组，其人员组成及职责如下：5.1、8S推行小组成员的指定组长：总裁办负责人指定成员：各部门负责人指定一名人员代表本部门参与推行5.2、8S管理推行小组职责5.2.1、负责8S管理实施方案的编写及宣导工作。
5.2.2、负责8S管理实施方案展开和导入的执行。
5.2.3、制定8S管理整体推行计划，指导、推动8S管理计划，保证计划的实现。
5.2.4、组织和开展公司各级人员的管理培训。
5.2.5、组织和开展调查分析工作，对8S管理提出改进意见。
5.4、8S管理区域的划分：5.4.1、各部门负责本部门生产活动辖区的8S管理。
8S管理考核标准
生产场区8S管理标准
项目
标准内容
卸货组 小件包装组 大件包装组 配箱组
地面
地面物品摆放整齐 应保证物品存放于定位区域内，无压线
开关、控制面板标识清晰，控制对象明确
设备仪器保持干净，摆放整齐，无多余物
设备仪器明确责任人员，坚持日常点检，有必要的记录，确保 记录清晰、正确 设备、仪器、仪表 应保证处于正常使用状态，非正常状态应有明显标识 、阀门 危险部位有警示和防护措施
工作台、 凳、梯
保持正常状态并整洁干净 非工作状态时按规定位置摆放（归位）
清洁用具、 清洁车
定位合理不堆放，标识明确，及时归位 清洁用具本身干净整洁
有明确的摆放区域，并予以分隔
呆料
应有明显标识 做好防尘及清扫工作，保证干净及原状态
生产场区8S管理标准
通道划分明确，保持通畅，无障碍物，不占道作业
通道
危险容器搬运应安全
定位停放，停放区域划分明确，标识清楚
车辆管理
应保持干净及安全使用性 应有责任人及记录明确
柜面标识明确，与柜内分类对应
柜内工具分类摆放，明确品名、规格、数量
有合理的容器和摆放方式 工具、工具柜 各类工具应保持完好、清洁、保证使用性
各类工具使用后及时归位
柜内无杂物，柜身保持清洁
上面物品摆放整齐、安全，无不要物和非工作用品
定位标识，整齐摆放，公私物品分开
生活用品
水壶、水杯按要求摆放整齐、保持干净 毛巾、洗漱用品、鞋袜等按要求摆放整齐，保持干净
本表以上实行扣分制，总分90分，不服合项扣1分.
总分：
学习精神 积极学习新技能的同事给予加分（5分）！
节约精神
班组长确认签 字：
对公司资金、物料、人力有节约的给予加分（5分）！
8S现场管理法
8S现场管理法一、“8S”活动的含义8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
二、“8S”的定义与目的（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。
（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。
例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
公司8S管理车间和作业评分细则
8S管理工作检查评比实施方案为塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，为公司xx 年“生存”之年的节能降耗，激发职工的创新意识，提高现场管理工作质量和员工素质，制定“8S”管理实施方案。
一、8S管理工作组织机构为加强对8S管理工作的领导、组织、协调，成立8S管理工作领导组。
组长：副组长：成员：领导组下设办公室，承办8S管理工作中的基本单元点的确定、检查、汇总、排名等具体事务。
办公室主任：成员： s二、8S管理检查评分细则优秀5分，良好3分，一般1分，较差0分（一）现场卫生检查标准1、车间整体卫生检查内容及标准⑴车间设备周边区域是否定时清扫；（分）⑵地面是否无灰尘、无油污、无杂物；（分）⑶公共区域是否定时清扫；（分）⑷工作台周围是否定时清扫。
（分）2、车间员工个人卫生检查内容及标准⑴工装是否穿戴整齐、整洁；（分）⑵鞋柜内鞋是否摆放整齐；（分）⑶个人水杯是否随意摆放。
（分）3、车间更衣室检查内容及标准⑴更衣室内是否定时清洁；（分）⑵更衣室内物品是否摆放整齐，是否堆放杂物；（分）⑶更衣柜是否整洁、是否标识明确。
（分）4、车间设备卫生检查内容及标准⑴设备外观是否干净，防护设施是否油污；（分）⑵设备内铁渣、垃圾是否及时清理；（分）⑶生产中产生的废料是否及时清理；（分）⑷计量等工具是否随意摆放，下班是否及时整理。
（分）5、车间整体垃圾处理情况检查内容及标准⑴垃圾桶是否及时清理并保持干净；（分）⑵垃圾车是否及时清理并保持干净。
（分）6、车间整体产品卫生检查内容及标准⑴试样是否分类码放整齐；（分）⑵待检、已检试样是否分类码放整齐。
（分）7、车间洗手间卫生检查内容及标准⑴洗手池是否干净整洁；（分）⑵洗手间便池是否干净整洁；（分）⑶洗手间地面、墙面、门是否干净整洁；（分）⑷洗手间打扫工具是否在指定区域整洁摆放；（分）⑸洗手间是否有异味。
（分）8、办公室整体检查内容及标准⑴办公室内装饰品及绿化植物是否保持清洁、整齐；（分）⑵地面、门窗、墙壁卫生是否达标；（分）⑶办公用品和个人用品是否定置摆放及整齐；（分）⑷办公桌面是否有灰尘、污渍或废弃物；（分）⑸办公桌抽屉内物品是否分类摆放；（分）⑹档案橱内是否分类清晰、干净整齐，内置档案是否排列整齐，易于识别且有位置标记；（分）⑺文件夹是否进行整理分类且摆放整齐；（分）⑻电脑配线，电话线是否整理清晰，固定得当；（分）⑼室内卫生是否落实到人，垃圾是否超过垃圾桶的2/3。
企业8S的管理与规范
一、何谓8S？8S 就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHTSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE)、学习(STUDY)八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
二、8S 的定义与目的1S——整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S——整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明璀璨亮。
4S——清洁定义：将上面3S 实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素质定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S——安全A ．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能B ．对不合安全规定的因素及时举报消除C ．加强作业人员安全意识教育D．签订安全责任书目的：预知危（wei）险，防患末然。
7S——节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8S——学习深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。
目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。
定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：不要浪费时间找东西。
定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干净、璀璨。
定义：将上面3S 实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1）工具箱内工具未分类摆放、杂乱扣0.1分。
2表面有明显的尘土、污物、污痕，每发现一次扣0.1分。
4）没有日常使用的工具明细表或记录表，或记录不完整扣0.1分。
8
其它
1）现场使用的文件和记录整齐、清洁，并定置放置，无破损现象，过期无用的文件及时清理。
4）占用其他单位的区域，应提前协商，确定好具体场地范围后再放置。
5）卫生区定时清扫，保持干净。特殊需要时，随时清理。
1）若两区之间的公共通道有杂物、垃圾两区各扣0.1分。
2）无任何理由放置废弃物、暂存物没有正当理由和期限的，每发现一次扣0.1分。
3）露天存放物品及场地若发现有不规范现象扣所属生产区（部门）0.1分/次。
7）酒后上岗扣0.2分/人次。
8）消防器材不能正常使用的每发现一次扣0.2分。
9）无明显的标志或安全标识不齐全，每发现一次扣0.2分。
5
责任区
1）各生产区的责任区包括本生产区和周围的厂区（护栏以内）通道；两区之间的公共通道为两区的公共责任区。
2）暂存物品件应有正当理由，有暂存期限、单位和责任人。
3）露天存放的原材料、物品、包装材料等占用的场地环境卫生由物件所属生产区（部门）负责。
生产现场8S管理考核标准
序号
项目
考核内容
考核标准
1
整理、整顿
1）现场各种生产用料、工具、仪器、设备等要定期（每半月）整理。必需品分类存放，并设有明确标识；非必需品清除出生产区，不可再利用的丢掉，可再利用的分类存放（存放、保管、处理可由公司仓储部门协商负责）。
1）现场存放有非必需品的扣0.1分。
2）存放的必需品没有分类存放扣0.1分。
5）焊接、吊装、高空作业等特种作业要穿戴好劳保用品，严格按照特种作业操作流程操作。
6）生产区内动火需向有关部门申请动火票，无动火票严禁动火，且要有专门的动火监护人监护。
7）上岗前严禁酗酒。
8）消防器材按安全部发放的摆放图纸定置摆放，要有日常检查与清洁工作，如有压力过低或超出有效期等不能使用的现象，要及时加压或更换。
3）公司的规定，每发现违反一次扣0.1分。
4
安全
1）进入生产区应正确穿戴工作服、安全帽、安全鞋等安全劳保用品，各防爆区做好防爆措施，穿好防静电工作服，使用防爆工具，禁止使用手机等。
2）生产过程中应严格按照安全操作规程进行操作，严禁违规操作。
3）各仪表、信号灯、警报器应保持完好，如损坏及时上报更换。
4）如发现报警，及时上报领导（当班班长、负责人等），并立即组织人员找出报警原因，排除险情。
1)现场使用的文件和记录不规范、存放不整齐、有破损现象或过期无用的文件未及时清理扣0.1分。
备注：全厂各区（部门）室内区域（如休息室，中控室、更衣室）按照办公室8S管理考核细则考核，室外区域按照生产现场8S管理考核细则考核。
4）废弃物、管线、废品等及时清除，布局整齐。
5）各生产区桶内垃圾及时倒掉；垃圾箱、垃圾桶、垃圾车外不应有垃圾
6）垃圾容器外表面不得有可清除的明显的污物。
7）清扫工具不用时应整齐存放。
1）作业现场有跑、冒、滴、漏、飞溅现象扣0.1分/处。
2）操作现场通道不畅，通道内堆放物品阻碍交通顺畅扣0.1分/处。
4）擅自占用他人场地又没有进行清扫的，每发现违反一次扣0.1分。
5）本单位垃圾影响到其他单位的，每发现每违反一次扣0.1分。
6
现场环境
1）作业现场不存在跑、冒、滴、漏、飞溅现象。
2）操作现场通道不保持安全畅通无阻，不摆放物品。
3）各生产区的设备、管线、仪表等要及时定期维护保养，做到运行良好，表面洁净、无灰尘、污迹。
2）生产过程中未严格按照安全操作规程进行操作，违规操作扣0.2分/人次。
3）仪表、信号灯、警报器应损坏未及时上报更换扣0.2分。
4）发现报警，没有及时上报领导扣0.2分/次。
5）特种作业未穿戴好劳保用品，没有按照特种作业操作流程操作扣0.2分/人次。
6）生产区内动火无动火票动火，或没有动火监护人扣0.2分/次。
3）目视表面有污迹扣0.1分/处。
4）现场有废弃物、管线、废品等未及时清除扣0.1分。
5）垃圾溢出，桶外有垃圾，每发现一次扣0.1分。
6）垃圾桶外表面有明显的污物、污迹，每发现一次扣0.1分。
7）清扫工具摆放不整齐，杂乱扣0.1分。
7
工具箱
1）工具箱内工具分类摆放。
2）工具箱内工具用完后应清理干净
3）工具箱内外无明显的尘土、污物、污痕。
9）现场各种警告标识牌要摆放在相应的、显眼的位置；各区重点部位做明显标识，危险源要有明显标明。
10）每个员工应认真阅读公司颁发的《安全生产规章制度汇编》，要做到了解、牢记，在工作、生产过程中严格遵守其中的各项规章制度。
1）进入生产区未应正确穿戴工作服、安全帽、安全鞋等安全劳保用品，进入防爆区未做好防爆措施（穿好防静电工作服，使用防爆工具，禁止使用手机等）发现一次扣0.2分/人次。
3）存放的物品没有明确标识的扣0.1分。
2
清扫、清洁
1）现场地面、钢构、管廊、设备（包括责任区周围道路）的环境卫生保持清洁，做到无明显灰土、垃圾、废弃物等杂物，钢构、管廊、设备上无无用物料、废弃物、违规悬挂物等。
2）存放的工具、设备外表面无明显的尘土、油污、污物等。
1）有明显的灰土、垃圾、杂物，无用物料、废弃物、违规悬挂物等扣0.1分/处。
2）存放的物件，有明显的积土、异物，每发现一次扣0.1分。
3
素养
1）每班交接班前自愿进行15~30分钟整理、整顿、清扫、清洁工作。
2）主动维护现场的环境整洁和美观。
3）自觉正确执行工厂的规定，养成良好的习惯。
1）全天（班次）没有进行本班组或本工位的清扫、清洁工作，每发现一次分别各扣0.1分。
2）影响或破坏现场的环境整洁和美观，每发现一次扣0.1分。