波峰焊作业规范

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波峰焊安全操作规程

波峰焊安全操作规程
一、作业人员必须经过岗位安全教育培训合格后，方可上岗作业。

二、操作人员必须熟悉该设备结构、设备原理、设备性能及其工艺流程等。

三、操作人员严禁酒后上岗作业。

四、开机前检查无故障后，再进行空运行测试，检查设备有无异常声音、有无异味等，测试完后方可正常运行；检查各运动部件是否润滑良好；检查电源线路是否破损，电源开关是否完好有效等。

五、作业过程中，必须确保个人状态良好，严禁操作人带病作业；并严格按
照作业流程进行作业。

六、在操作过程中，当设备出现故障时应立即停机并报告管理人员，严禁操作人员私自维修。

七、设备维修时必须切断电源并挂安全标志，必要时应有专人监护。

八、设备过于陈旧或设备维修过后，仍达不到安全要求，应立即停用，申请更换配件或作报废处理。

九、作业完毕后，关闭电源，清理作业场所确保安全后方可离开。

十、必须定期对设备进行维护保养和检修，确保各部件正常有效，并做好相关记录。

波峰焊操作规程

波峰焊操作规程波峰焊是一种常用于电子元器件的焊接方式，主要应用于印刷电路板（PCB）的组装过程中。

波峰焊操作规程是指在进行波峰焊工艺时所需要遵守的规范和操作流程。

下面是一份关于波峰焊操作规程的大致内容，以供参考：一、工艺流程1. 前期准备：- 检查设备的工作状态和焊接工具的完好程度。

- 检查焊接材料的存放情况，确保其质量和数量。

- 清洁焊接区域，确保无灰尘和杂物。

2. PCB准备：- 检查PCB的尺寸和表面的平整程度。

- 清洁PCB的表面，确保无油污或划痕。

- 检查PCB上的元器件位置是否正确，无误差。

3. 准备焊接材料：- 检查焊盘的质量，确保无翘曲、斑点或孔隙。

- 配置焊接剂，确保其粘稠度和涂覆面积适当。

4. 设定焊接工艺参数：- 根据焊接材料和PCB的要求，设定合适的焊接温度和时间。

- 确保焊接参数的准确性和稳定性。

5. 进行焊接：- 将PCB放置在焊接机上，并根据设备的要求夹紧。

- 使用自动或手动程序，将PCB送入预热区。

- 当PCB达到预设的焊接温度时，将其送入波峰区。

- PCB在波峰区停留适当时间，以确保焊接质量。

- 将焊接完成的PCB从波峰区取出，静置冷却。

6. 检查和维护：- 对焊接后的PCB进行视觉和功能检查，确保焊接质量良好。

- 定期检查和维护设备，确保其正常工作。

二、安全注意事项1. 防止触电：- 确保设备与电源接地，避免触电危险。

- 禁止将湿手或带有金属物品接近设备。

2. 防止火灾：- 防止焊接工作区域附近存在易燃物品。

- 注意焊接过程中的渣滓和烟尘，防止引发火灾。

3. 防护措施：- 确保焊接工作区域通风良好，避免吸入有害气体。

- 在进行焊接时，佩戴防护眼镜、手套和工作服等防护设备。

4. 废弃物处理：- 将焊接过程中产生的废弃物，如焊渣和焊剂，分类储存并妥善处理。

三、质量控制1. 密封性：- 确保焊接后的焊点完整且牢固，防止出现短路和断路。

- 使用无腐蚀性的焊剂，避免产生腐蚀性物质。

波峰焊操作规程

波峰焊操作规程
《波峰焊操作规程》
一、目的
本规程的目的是为了规范波峰焊操作流程，保障焊接质量，提高生产效率。

二、适用范围
本规程适用于公司内进行波峰焊操作的所有员工。

三、操作规程
1. 检查设备和工具
在进行波峰焊操作前，必须检查焊接设备和工具的运行状态，确保设备正常运转。

2. 准备焊接材料
根据工艺要求，准备好焊接材料，确保其质量符合要求。

3. 准备工件
对需要进行波峰焊的工件进行清洁、涂敷焊接剂等前期准备工作。

4. 设置焊接参数
根据工艺要求，设置好波峰焊设备的参数，包括预热温度、焊锡温度、焊锡速度等。

5. 进行焊接作业
根据工艺要求和设备参数，进行波峰焊操作，确保焊接质量。

6. 检验焊接质量
在焊接完成后，对焊接质量进行检验，确保焊接完好无损。

7. 清理工作区
工作完成后，清理工作区域，妥善保管焊接设备和工具。

四、安全注意事项
1. 在进行波峰焊操作时，必须佩戴防护眼镜和手套，确保人身安全。

2. 使用完毕的焊接设备和工具必须妥善存放，确保设备完好。

3. 禁止在焊接过程中进行其他无关操作，确保焊接作业的安全。

五、特殊情况处理
在进行波峰焊操作过程中，如遇到异常情况，必须及时向主管报告，并做出相应处理。

六、操作规程的执行和监督
对本规程的执行和监督由公司主管负责，员工必须严格按照本规程执行。

七、附则
对于本规程未尽事宜的处理，由公司主管负责解释。

以上为《波峰焊操作规程》，请所有员工严格遵守。

波峰焊作业指导书

波峰焊作业指导书一、引言波峰焊是一种常用的电子元器件焊接方法，通过将焊接件浸入熔化的焊锡中，利用焊锡的表面张力形成波峰，实现焊接的目的。

本作业指导书旨在提供波峰焊作业的详细步骤和注意事项，以确保焊接质量和操作安全。

二、设备准备1. 波峰焊设备：包括焊接机、焊接台、传送带等。

2. 焊接工具：焊针、焊锡、焊锡丝、钳子等。

3. 焊接材料：焊锡、焊剂等。

三、作业步骤1. 准备工作a. 检查焊接设备是否正常工作，确保电源接地良好。

b. 检查焊接工具和材料的质量和数量，确保充足。

c. 清洁焊接台和传送带，确保无杂质和污垢。

2. 调整参数a. 根据焊接件的要求，调整焊接机的温度、速度和波峰高度等参数。

b. 确保参数调整合理，以确保焊接质量和稳定性。

3. 安装焊接件a. 将待焊接的电子元器件放置在传送带上，确保位置准确。

b. 使用钳子或其他工具将焊接件固定在焊接台上，防止移动。

4. 进行焊接a. 打开焊接机的电源，启动传送带。

b. 等待焊接机预热至设定温度后，将焊接件送入焊接区域。

c. 等待焊接完成后，将焊接件从焊接台上取下，放置在冷却区域。

5. 检查焊接质量a. 观察焊接点是否均匀、完整，无明显缺陷。

b. 使用测试工具进行电气性能测试，确保焊接质量符合要求。

四、安全注意事项1. 在进行波峰焊作业前，必须戴上防静电手套和防静电鞋，以防止静电对焊接件造成损害。

2. 确保焊接区域通风良好，避免焊接烟雾对人体健康的影响。

3. 在进行焊接操作时，应注意避免焊接机和焊接台的高温表面，以免烫伤。

4. 确保焊接机的电源接地良好，避免电击事故的发生。

5. 在进行焊接操作时，应注意保持集中注意力，避免操作失误导致事故发生。

五、维护保养1. 定期清洁焊接设备，包括焊接机、焊接台和传送带等，以确保设备正常运行。

2. 定期检查焊接工具和材料的质量和数量，及时补充和更换。

3. 定期检查焊接机的参数调整，确保焊接质量和稳定性。

4. 定期检查焊接件的焊接质量，及时修复和更换不合格的焊接件。

波峰焊安全操作规程

波峰焊安全操作规程
《波峰焊安全操作规程》
波峰焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于电子、通讯、汽车等行业。

为了确保焊接作业安全顺利进行，以下是波峰焊的安全操作规程：
一、工作人员须具备相关的焊接技能和经验，必须经过专业培训后方可操作波峰焊机。

二、在操作波峰焊机之前，必须仔细阅读并严格遵守相关操作说明书，熟悉设备的工作原理、结构和操作流程。

三、在进行波峰焊作业前，需穿戴好防护用具，包括焊接头盔、焊手套、防护服等，确保自身的安全。

四、在操作波峰焊机时，必须注意周围环境的通风情况，保持空气流通，以避免有害气体对工作人员的危害。

五、禁止擅自调整波峰焊机的参数和设备，只有经过培训和授权的人员方可进行调整操作。

六、在进行波峰焊作业时，要注意观察设备的运行状态，并随时保持设备的清洁和维护，确保设备的正常运行。

七、在操作过程中，严禁用手触摸焊接头和焊接件，以免发生触电和烫伤事故。

八、在焊接作业结束后，及时关闭设备电源，清理和整理工作场地，确保无隐患，防范事故发生。

总之，正确使用波峰焊机，严格遵守相关安全操作规程，是确保焊接作业安全的关键。

工作人员应牢记安全第一的原则，增强安全意识，加强安全培训，提高操作技能，共同维护一个安全、稳定的工作环境。

波峰焊作业指导书

波峰焊作业指导书一、引言波峰焊是一种常用的电子元器件焊接工艺，主要用于焊接电路板上的表面贴装元件。

本作业指导书旨在提供波峰焊作业的详细步骤和操作要点，以确保焊接质量和工作安全。

二、设备准备1. 波峰焊机：型号XXX，功率XXX，工作电压XXX。

2. 焊接台：确保台面平整，无杂物。

3. 焊接材料：焊接锡丝、焊接剂等。

三、作业步骤1. 准备工作a. 确保工作区域整洁，无杂物。

b. 检查波峰焊机的电源线是否接地可靠。

c. 检查焊接台的温度调节器是否正常工作。

d. 检查焊接材料的质量和数量是否充足。

2. 调试波峰焊机a. 打开波峰焊机电源开关，待其预热至工作温度。

b. 调节波峰焊机的焊锡温度和速度，以适应焊接材料的要求。

c. 确保波峰焊机的传动装置和焊锡波峰的高度调节合适。

3. 准备焊接材料a. 将焊接锡丝插入焊锡丝架上，并调整焊锡丝的供给速度。

b. 检查焊接剂的质量和数量是否充足。

4. 进行焊接a. 将待焊接的电子元器件放置在焊接台上，确保位置准确。

b. 将焊接剂涂抹在焊接点上，以提高焊接质量。

c. 将焊锡丝放置在焊接波峰上，使其与焊接点接触。

d. 等待焊接完成后，将焊接板从焊接台上取下。

5. 检查焊接质量a. 使用显微镜或放大镜检查焊接点的焊锡形状和焊缝是否完整。

b. 检查焊接点是否存在焊锡球、焊锡桥等缺陷。

c. 使用万用表等工具检测焊接点的电气连接性能。

6. 清洁工作区a. 清除焊接台上的焊锡残留物和焊接剂。

b. 将焊接材料和工具归位，并妥善保管。

四、安全注意事项1. 在进行波峰焊作业前，务必佩戴防护眼镜和防静电手套。

2. 避免直接接触焊锡波峰，以防烫伤。

3. 在操作过程中，注意防止焊接材料和工具掉落，以免引起意外伤害。

4. 在焊接完成后，确保波峰焊机和焊接台的电源已关闭，防止电击事故发生。

5. 定期检查波峰焊机和焊接台的电气安全性能，确保设备正常工作。

五、总结本作业指导书详细介绍了波峰焊作业的步骤和操作要点，以及安全注意事项。

波峰焊作业指导书

波峰焊作业指导书一、背景介绍波峰焊是一种常用的电子组装技术，广泛应用于电子产品的制造过程中。

它采用波峰焊机将焊接部件浸入熔融的焊锡中，将焊锡融入到焊接部件与焊盘之间，实现可靠的焊接连接。

本文档将为您提供波峰焊操作的详细指导，帮助您顺利完成波峰焊作业。

二、安全注意事项1. 在进行波峰焊作业前，务必戴上适当的个人防护设备，如护目镜、手套等。

2. 注意熔融焊锡和焊接机的高温，避免烫伤。

3. 确保工作区域通风良好，避免吸入有害的焊接烟雾。

三、工作流程1. 准备工作a. 准备波峰焊机，并检查其工作状态是否正常。

b. 准备焊接部件和焊盘，确保其表面无污垢、油脂等杂质，以免影响焊接质量。

c. 调整焊锡波峰的高度和温度，以适应不同的焊接要求。

2. 进行焊接a. 将焊接部件按照预定位置放置在焊盘上。

b. 打开波峰焊机的开关，使焊锡熔化并形成波峰。

c. 将焊接部件快速浸入焊锡波峰中，注意保持稳定且垂直的姿势。

d. 焊接时间根据焊接部件的大小和要求进行调整，一般为几秒到数十秒不等。

3. 焊接质量检查a. 在完成焊接后，需对焊接质量进行检查。

检查焊接点是否牢固，焊锡是否完全润湿焊盘和焊接部件。

b. 使用显微镜等工具对焊接点进行检查，确保焊接质量符合标准要求。

四、常见问题及解决方法1. 焊接不牢固可能原因：焊接部件或焊盘表面存在油脂或污垢。

解决方法：在进行焊接之前，确保焊接部件和焊盘的表面清洁。

2. 焊接冷焊可能原因：焊锡波峰温度过低或焊接时间过短。

解决方法：增加焊锡波峰的温度或延长焊接时间。

3. 焊锡溢出可能原因：焊锡波峰温度过高或焊接过长。

解决方法：减少焊锡波峰的温度或缩短焊接时间。

五、维护保养1. 定期清洁焊接机的内部和外部，保持机器的良好工作状态。

2. 及时更换焊锡波峰和焊锡，以确保焊接质量的稳定性。

3. 注意使用过程中的异常情况，如出现异常声响、烟雾等，应立即停止使用，并联系维修人员进行检查和维修。

六、总结波峰焊是一种可靠且高效的焊接技术，广泛应用于电子产品的制造过程中。

波峰焊作业规范

文件名称波峰焊作业规范修订状态A/0页次/页数第1 页共6 页1.目的因波焊制程需特殊技术,并且其焊接质量又不能被以后的测试所完全验证,为确保质量,合理有效的管理与管控设备,是以管制之.2.范围:适用于PCBA组装产品的波焊制程.3.权责:工艺设备部波峰焊之操作人员(非相关人员勿动)4.定义：由PE工程师与波峰焊技术员共同完成设备的各项调整和测试动作.5.作业流程:无.6.作业内容及说明:6-1.锡炉的安装及调整:6-1-1轨道调整:轨道出入口宽度分别用卷尺量测．宽度应相同,以防PCBA在运行中出现掉板或卡板现象.6-1-2夹爪调整:A.左右两端轨道之夹爪应同步运行B.两侧之夹爪距离锡波液面的高度应一致,以防PCBA在过炉时有不良现象发生.6-1-3锡面高度量测调整:锡面高度量测应在波峰开启的状态下,用钢尺下量至液面,锡面距锡槽边的距离应控文件名称波峰焊作业规范修订状态A/0页次/页数第2 页共6 页制在20±2mm.生产中每两小时量测一次,如高于上述标准.则需添加锡棒.并记录于<<波峰焊日常保养点检表>>.6-1-4锡波高度量测:A.用钢尺垂直于波峰喷口向下量测锡波高度,平视钢尺刻度.高度应在10±3mm以下,以防波面落差过大造成焊锡大量氧化和吃锡不良.B.PCB吃锡深度控制在其板(或过炉载具)厚的1/2-2/3之间,以防溢锡或漏焊.6-1-5.锡炉传送带测试调整:A.新设备进厂后,在锡炉传送带导轨两端用红色高温胶带标出1000MM长的标示段,用秒表计算PCBA通过此标示段所耗用的时间,然后用标示段长度除以PCBA通过标示段所耗用的时间,即得到锡炉标准传送带传送速度.B.以A所述的标准传送带速度为参照,校正锡炉自检系统测得的传送带速度,使两者保持一致,即得出正确的锡炉自检速度,一般控制在1700mm±200mm/min之间,生产中每一天读取锡炉自检传送速度一次,并记录于<<波峰焊炉温与链速记录表>>.6-1-6.输送带仰角量测:设备上所安装的角度测量仪所显示的实际输送带仰角,应控制在5°-7°6-1-7.锡炉熔锡温度量测:将温度测试仪电源开关摁下至屏幕上显示数字,然后将温度测试仪之感温头插入锡波面约5mm的位置.待温度测试仪数字显示稳定后,表面所显示数值即为所要测试锡炉熔锡的实际温度.温度应控制在250±10℃，测试完毕,将测试结果(正常生产需每天检测一次)填写在<<波峰焊炉温与链速记录表>>上.(备注:也可以使用其它温度计进行量测).6-1-8.锡炉预热温度测试:文件名称波峰焊作业规范修订状态A/0页次/页数第3 页共6 页A.新设备进厂后,在预热区每一个发热段中部各选取一个测试点,设定其预热参数为a,机台自检测得的温度为b,用温度测试仪测试各测试点之温度值为标准预热段温度值c.B.以A所述的标准预热段温度值c为参照,校正锡炉自检系统测得的预热段温度b,使两者保持一致,得到正确的锡炉自检预热段温度值,生产中每两小时读取锡炉自检预热段温度一次,并记录于<<波峰焊预热区记录表>>.Profile测试所得预热最高温度以产品也指导书为准.6-2.锡炉Profile测试:6-2-1.测温点的选择参照《Profile制作规范》.如客户有特殊需求.依客户要求为准.6-2-1.测试方法及步骤请参照profile炉温测试仪使用说明书.6-2-2profile测试时机：6-2-2-1.新设备进厂时,由锡炉工程师对锡炉进行Profile测试,以检测设备工作性能及技术指标.相关数据标准及测试点选取由锡炉工程师参照业界标准,结合公司实际情况确定各项参数的设定及测试点选取.6-2-2-2.新机种上线,由锡炉工程师参照客供标准Profile,并结合本公司实际情况测得该机种在本公司生产环境下之标准Profile,如客户有特殊要求,请以客户要求为准.6-2-2-3.每周对每台波峰焊用测温仪测试一次Profile并存档,.并确实以Profile反映数据为参照来设定锡炉工作参数,达到合理有效的管控锡炉各项参数、监测锡炉工作状态的目的, 以此来保证良好的焊接质量.6-2-2-4.测试基本参数要求：文件名称波峰焊作业规范修订状态A/0页次/页数第4 页共6 页6-2-2-5如在生产过程中出现品质异常需重新测试Profile.6-2-2-6设备在维修后.为确保其温控系统未受到影响.也需测试Profile.6-3.锡炉助焊剂比重测试:将所要测试的助焊剂用吸管吸入测试量杯中,然后将比重计轻轻放入测试量杯中,待液面与比重计皆静止不动时读取比重计所显示的数值, 即得到所测试助焊剂的比重.( 读取数据时以液面的凹面为准).每天开线前对锡炉所使用之助焊剂进行量测并把量测结果填写在<波峰焊机每天点检报告>>上.6-5.锡炉PPM值管控:6-5-1.锡炉PPM值管控由工程单位实施执行,并持续改善.6-5-2.每日锡炉工程师需对炉后补焊段不良进行统计,分析其不良原因并写出改善说明.7.生产注意事项:7-1.生产前注意事项:文件名称波峰焊作业规范修订状态A/0页次/页数第5 页共6 页7-1-1.查看锡炉锡液温度是否在设定温度内.7-1-2.锡炉液位是否在要求范围.7-1-3.确认锡炉各控制开关处在打开状态,各机构部份运行正常.7-1-4.检查喷雾机压力桶内助焊剂是否够当天生产用.检查气压是否正常(2.0-4.0kgf/c㎡). 7-1-5.检查喷雾机运行及喷雾状况是否正常.7-1-6.检查输送带宽度与过炉治具(或PCBA)宽度是否匹配.7-1-7.检查抽风系统是否正常.7-1-8.Profile测得温度曲线是否正常.7-1-10.检查有无变形链爪.如有变形须即使更换7-2.生产中注意事项:7-2-1.目送首件PCBA进入锡炉各工作区域:观察PCBA在插件线与输入接驳交接处,输入接驳与输送链交接处运行是否顺利平稳;并检查PCBA进入喷雾区域时的喷雾是否正常.目送PCBA进入焊接区域,波峰高度以浸PCBA(或过炉载具)板厚的1/2~2/3为宜,(如果PCBA使用过炉治具进行过炉,则锡炉工程师根据过炉状况可适当的调整锡波);目视PCBA经过冷却部分,结束焊接全过程.锡炉技术员和IPQC确认过炉焊接质量,确认OK并在首件单上签字后方可批量生产.(如有不良,可对锡炉进行适当的调整后再过第二次首件)7-3.生产结束后注意事项:7-3-1.关闭波峰及预热,确认锡炉内无产品后关闭输送.7-3-2.对喷雾部分进行清洁.并将喷头清洗装置打开.用酒精清洗喷头.7-3-3.锡炉现场6S的整理工作.文件名称波峰焊作业规范修订状态A/0页次/页数第6 页共6 页7-3-4.确认生产计划及锡炉定时器状态,以便下次生产.7-3-5.长期停产前需将锡炉总电源关闭.8.保养与维修:8-1.具体保养规范请参考《波峰焊保养规范》及《波峰焊日常保养点检表》8-2.异常处理.8-2-1. 当设备出现故障时, PE工程人员进行及时处理维修并记录于<<设备履历表>>. 如果出现重大问题,PE人员不能及时解决,则向上级主管提出申请设备厂商共同进行维修,维修OK后跟踪产线的使用情况.8-2-2. 当设备使用年限超过其使用寿命,确实无法使用与修复,应由相关部门评估申请报废,经相关部门确认后呈上级主管进行签核.并重新开出新设备评估单进行采购。

波峰焊的安全操作规程

四、避免接触有害物质
波峰焊过程中，会释放出一些有害物质，如焊接烟、挥发性有机物和金属颗粒等。操作人员应佩戴防护手套和防护面罩，避免直接接触这些有害物质。在操作区域内应配备足够的通风设备，并确保室内空气质量达到相关标准。
五、限制高温操作区域
波峰焊设备的加热温度非常高，操作人员应保持警惕，避免接触热溶剂和热表面。操作区域内应设立警示标志，标明高温区域，并设置隔离栏杆或警示线，以避免他人误入高温操作区域。
总之，波峰焊的安全操作对于保障操作人员的安全和焊接质量至关重要。操作人员应加强安全意识，严格遵守安全操作规程，穿戴个人防护装备，加强火灾防控，避免接触有害物质，限制高温操作区域，定期维护设备，并接受培训和教育。只有做好这些安全措施，才能确保波峰焊操作的顺利进行，并保证操作人员的生命安全和焊接质量的稳定性。
二、熟悉设备操作手册
操作人员应详细阅读和熟悉波峰焊设备的操作手册，了解设备的正常操作流程以及各个部件的功能和操作方法。在操作过程中，应严格按照操作手册的要求进行操作，以避免误操作引发安全事故。
三、加强火灾防控
波峰焊过程中会产生高温、火花和溶剂蒸气等，因此防火措施是至关重要的。在操作区域内，应配备足够数量的灭火器、灭火器具和消防设施，并定期检查其有效性。操作人员应严禁在操作区域内吸烟，禁止使用易燃物品，并保持操作区域的整洁和通风良好。
六、定期维护设备
保持设备的良好工作状态对于波峰焊的操作安全至关重要。定期维护设备，包括清理焊接区域的残渣、更换损坏的部件和修复可能存在的故障，以确保设备的正常运行和操作人员的安全。
七、培训和教育
操作人员应接受相关的培训和教育，掌握波峰焊操作的正确方法和安全注意事项。定期组织安全培训和应急演练，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。

波峰焊作业指导书

波峰焊作业指导书一、作业前准备1.确认焊接材料、设备和环境符合要求，确保工作区域整洁、通风良好。

2.检查焊接机、波峰焊机、流量计等设备的工作状态是否正常，如有异常应及时修理或更换。

二、工件准备1.根据焊接要求准备合格的工件，确保表面无油污、灰尘等杂质。

2.确认焊缝位置，并加工好对准工件的夹具。

三、焊接参数设定1.根据焊接工艺要求和焊接材料选择合适的焊丝、焊咀，并进行装配。

2.根据焊丝和焊缝的尺寸确定合适的焊接参数，包括焊接温度、速度、波峰高度和波峰宽度等。

四、安全操作要求1.工作人员应穿戴好防护用具，如安全帽、防护镜、手套等，确保自身安全。

2.保持工作区域整洁，避免触摸到流动的熔融金属，以防烫伤。

3.焊接机和波峰焊机使用时应牢固固定，以免在操作过程中引起震动或意外倾倒。

五、操作步骤1.打开焊接机和波峰焊机的电源，等待设备预热至设定温度。

2.将工件夹在夹具上，使焊缝位置与焊丝对准。

3.调整焊丝送丝装置的速度和波峰浸泡时间，确保焊丝能顺利送入焊缝并形成合适的焊缝。

4.将焊丝轻轻放在焊缝的起始位置上，并慢慢移动焊丝，保持稳定的速度和间距。

5.焊接完成后，关闭焊接机和波峰焊机的电源，并等待设备冷却。

6.检查焊缝的质量，确保焊缝的均匀、牢固和无缺陷。

六、清理和保养1.清理焊接机、波峰焊机和周边区域的焊渣、金属屑等杂物，保持设备的清洁。

2.定时检查焊接机和波峰焊机的部件和连接，如有松动或损坏应及时修理或更换。

3.定期对焊接机和波峰焊机进行保养，如更换润滑油、清洗过滤器等。

七、注意事项1.焊接操作时应集中注意力，防止发生意外。

2.严禁将手指或其他物体置于焊缝内，以免烫伤或引起电击。

3.避免过度操作焊接机和波峰焊机，以免引起设备过热或损坏。

通过以上的作业指导书，可以规范和指导焊工在波峰焊作业中的操作步骤和要求，确保焊接质量和操作安全。

在实际操作中，还需要根据具体情况进行调整和改进，以达到最佳的焊接效果。

波峰焊作业指导书

波峰焊作业指导书一、引言波峰焊是一种常用的电子元器件焊接方法，它能够高效、快速地完成焊接作业。

本作业指导书旨在提供波峰焊作业的详细步骤和操作要点，以确保焊接质量和生产效率。

二、设备准备1. 波峰焊机：确保设备正常运行，熟悉设备的各项操作和调节参数。

2. 焊接工作台：保持干净整洁，确保焊接工作台的稳定性。

3. 焊接工具：包括焊接台、焊锡丝、焊锡膏等，确保工具完好无损。

三、焊接准备1. 准备焊接元器件：检查焊接元器件的质量和数量，确保无损坏和缺失。

2. 清洁焊接工作台：使用无尘布擦拭焊接工作台，确保无灰尘和杂物。

3. 检查焊锡丝和焊锡膏：确保焊锡丝和焊锡膏质量良好，无异常。

四、焊接步骤1. 打开波峰焊机电源，待设备预热完毕。

2. 调节焊接参数：根据焊接元器件的要求，设置合适的焊接温度、速度和波峰高度。

3. 将焊接元器件放置在焊接工作台上，确保元器件的位置准确。

4. 使用焊锡丝和焊锡膏：将焊锡丝插入焊锡丝架，将焊锡膏均匀地涂抹在焊接点上。

5. 将焊接工作台移入波峰焊机，确保焊接点与波峰接触。

6. 等待焊接完成：根据设备设定的焊接时间，等待焊接完成。

7. 将焊接工作台移出波峰焊机，检查焊接质量。

8. 清理焊接工作台：使用无尘布清理焊接工作台，确保无焊锡残留和杂物。

五、质量控制1. 目视检查焊接点：确保焊接点无焊锡溢出、焊接不良等缺陷。

2. 使用万用表进行电阻测量：检查焊接点的电阻值是否符合要求。

3. 进行焊接强度测试：根据需要，进行焊接强度测试以确保焊接坚固可靠。

六、安全注意事项1. 在操作波峰焊机时，确保戴上防静电手套和护目镜，避免触电和眼部受伤。

2. 注意设备的稳定性，避免设备倾斜或者摇晃导致意外事故。

3. 避免焊接工作台和焊接点周围有易燃物品，防止火灾事故的发生。

4. 在清理焊接工作台时，使用无尘布而不是有易燃性的清洁剂，以确保安全。

七、维护保养1. 定期检查波峰焊机的电源线、接线端子等是否松动或者磨损，及时修复或者更换。

波峰焊作业指导书

波峰焊作业指导书一、引言波峰焊是一种常见的电子焊接工艺，广泛应用于电子行业的组装生产中。

本作业指导书旨在提供对波峰焊作业的详细指导，以确保操作人员能够正确、安全地进行波峰焊作业。

二、作业环境准备1. 确保作业区域干燥、通风良好，并且无易燃物品。

2. 检查波峰焊设备的工作状态，确保设备正常运行。

3. 准备所需的焊接材料，包括焊锡丝、焊接通孔板等。

三、作业前准备1. 确认所需焊接材料的规格和型号，根据需要调整焊接设备的参数。

2. 检查焊接设备的电源线是否连接正常，电源是否稳定。

3. 检查焊接头的清洁度，确保焊接头表面无氧化物和污垢。

4. 检查焊接设备的传动部件和传感器，确保其正常工作。

四、作业步骤1. 将需要焊接的通孔板放置在焊接台上，确保其位置准确。

2. 打开焊接设备的电源开关，并根据焊接材料的要求设置合适的焊接参数。

3. 调整焊接设备的工作台高度，使其与通孔板的焊接区域相匹配。

4. 将焊锡丝插入焊接设备的焊锡丝架中，并确保焊锡丝的供给顺畅。

5. 打开焊接设备的预热功能，待设备预热完成后，开始进行实际焊接作业。

6. 将焊接头放置在通孔板的焊接区域，并保持一定的焊接角度和速度。

7. 观察焊接过程中焊锡丝的熔化情况，确保焊接头与通孔板之间形成良好的焊接接触。

8. 完成焊接后，断开焊接设备的电源开关，将焊接头移开，并等待焊接区域冷却。

9. 检查焊接质量，确保焊接接头的焊点光滑、牢固，并且无焊接缺陷。

五、安全注意事项1. 在进行波峰焊作业时，必须佩戴防护眼镜和防护手套，以防止热溅、火花等对人身安全造成伤害。

2. 焊接设备必须放置在稳定的工作台面上，并确保设备周围无易燃物品。

3. 操作人员必须熟悉焊接设备的使用方法和操作规程，并遵循设备制造商的使用说明书。

4. 在进行焊接作业时，应注意周围的工作环境，确保无人员靠近焊接区域。

5. 在进行焊接作业前，应检查焊接设备的接地是否良好，以确保电气安全。

六、常见问题及解决方法1. 问题：焊接头与通孔板之间焊接不牢固。

波峰焊的安全操作规程

波峰焊的安全操作规程波峰焊是一种常见的焊接工艺，用于焊接电子元器件和电路板。

由于波峰焊涉及到焊接和电流，因此在操作过程中需要遵守一些安全规程，以确保操作人员和设备的安全。

下面是关于波峰焊的安全操作规程。

1.熟悉设备：在进行波峰焊操作之前，必须熟悉设备的使用方法和操作原理，并对设备进行检查和维护。

确保设备处于良好的工作状态，电源和接地良好，所有保护装置和设备都正常工作。

2.佩戴个人防护设备：在进行波峰焊操作时，应佩戴适当的个人防护设备，如安全眼镜、防护手套、耳塞/耳罩和防火服。

这些设备可以保护人员不受热量、火花和焊接过程中产生的有害的气体和蒸汽的伤害。

3.确保操作区域通风良好：波峰焊过程中会产生热量和有害的气体，因此操作区域必须保持通风良好。

应使用排风系统或在操作区域周围设置通风设备，以便将有害气体排出室外，并确保室内空气流通。

4.防火措施：波峰焊操作需要使用火焰，因此必须确保操作区域没有可燃物质。

在操作区域附近放置灭火器，并确保熄灭任何火源。

焊接操作完成后，应将所有用过的火焰设备关闭或拆卸，并清理焊接区域。

5.焊接培训和证书：只有经过专门培训并获得合格证书的人员才能进行波峰焊操作。

必须对所有操作人员进行培训，确保他们了解焊接原理、操作程序和相关安全要求。

6.注意焊接区域与周围设备的距离：应将焊接设备与其他设备和易燃物品保持一定的安全距离。

不应将焊接设备靠近易燃物质或电子设备，以免引发火灾或损坏电子元器件。

7.焊接操作时保持集中注意力：焊接是一项需要集中注意力和专注的工作。

不应在焊接时分心或做其他事情，以免发生意外。

8.定期检查设备安全：定期检查焊接设备的安全性能，包括电源线、接线端子和接地线是否完好，是否有损坏的零部件，是否有过高的电流和电压输出等问题。

如果发现任何问题，应及时维修或更换设备。

9.废弃物处理：焊接过程中产生的废弃物，如焊渣和废弃电子元器件，必须正确处理。

应将焊渣放入指定的容器中，并妥善处理废弃电子元器件，以免对环境造成污染。

波峰焊作业指导书

波峰焊作业指导书一、引言波峰焊是一种常用的电子组装工艺，用于焊接电子元件和电路板。

本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保波峰焊作业的质量和安全。

二、设备准备1. 波峰焊设备：包括波峰焊机、传送带、预热器等。

2. 焊接材料：焊锡丝、助焊剂等。

3. 工具：焊枪、焊台、镊子、刷子等。

三、操作步骤1. 准备工作a. 检查设备是否正常工作，如有故障应及时修理。

b. 清洁工作区，确保无杂物和易燃物。

c. 确保焊接材料和工具齐全。

2. 准备焊接电路板a. 检查电路板是否有损坏或松动的元件，如有需要进行修复。

b. 清洁电路板表面，确保无灰尘和油污。

3. 设定焊接参数a. 根据焊接材料和电路板要求，设定合适的温度和速度。

b. 确保预热器温度达到要求。

4. 进行焊接a. 将电路板放置在传送带上，确保位置准确。

b. 使用焊枪将焊锡丝放置在焊台上，等待熔化。

c. 将焊枪放置在焊锡丝上方，使焊锡丝在焊枪的作用下均匀涂布在电路板焊盘上。

d. 确保焊接质量良好，焊点光滑均匀，无明显缺陷。

5. 检查和清理a. 检查焊接质量，确保焊点牢固可靠。

b. 清理焊接过程中产生的焊锡渣和杂物。

c. 对焊接过程中发现的问题进行记录和处理。

四、注意事项1. 操作人员应穿戴防护设备，如手套、护目镜等，以确保安全。

2. 在焊接过程中，应保持工作区域整洁，防止杂物干扰操作。

3. 操作人员应熟悉设备的使用方法和维护要求，如有问题应及时向相关人员咨询。

4. 焊接过程中应注意温度和速度的控制，以避免焊接质量不良。

5. 焊接后应及时清理焊接设备和工作区域，以保持设备的正常运行和工作环境的整洁。

五、常见问题及解决方法1. 焊接不牢固：可能是焊接温度不够高或焊接时间不够长，应适当调整参数。

2. 焊点出现缺陷：可能是焊接材料或助焊剂质量不好，应更换优质材料。

3. 焊接过程中出现短路：可能是电路板上的元件位置不准确，应仔细检查并修正。

六、总结波峰焊作业是一项重要的电子组装工艺，正确的操作步骤和注意事项能够保证焊接质量和安全。

波峰焊作业指导书

波峰焊作业指导书一、引言波峰焊是一种常见的电子焊接工艺，广泛应用于电子创造业。

本指导书旨在提供波峰焊作业的详细指导，以确保焊接质量和生产效率。

二、作业环境1. 作业场所应保持清洁、整洁，并具备良好的通风条件，以确保操作人员的安全和健康。

2. 作业区域应设置明确的标识，包括禁止吸烟、禁止饮食等提示。

三、设备准备1. 确认所使用的波峰焊设备是否正常工作，并进行必要的维护保养。

2. 检查焊接设备的电源、气源等是否正常供应，并确保连接稳定可靠。

3. 准备所需的焊接工具和材料，包括焊锡丝、焊锡膏、清洁剂等。

四、操作步骤1. 准备工作a. 将待焊接的电子元件和印刷电路板放置在焊接工作台上，并确保工作台平整稳固。

b. 清洁待焊接的电子元件和印刷电路板，去除表面的污垢和氧化物。

c. 检查焊接工具的状态，确保焊嘴清洁无损，并根据需要更换。

d. 检查焊锡丝和焊锡膏的质量，确保其符合要求。

2. 焊接操作a. 打开波峰焊设备的电源开关，待设备预热至适宜的温度后，进行下一步操作。

b. 将焊锡丝插入焊嘴，并调整焊嘴的高度和角度，以保证焊接质量。

c. 在焊接工作台上适当涂抹焊锡膏，以增加焊接的可靠性。

d. 将待焊接的电子元件和印刷电路板放置在焊接工作台上，并按照焊接顺序进行焊接。

e. 控制焊接时间和温度，确保焊接的质量和稳定性。

f. 完成焊接后，及时清理焊接工作台和焊接设备，以确保下次操作的准备工作。

五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，包括防火服、防护手套、防护眼镜等。

2. 焊接设备应定期检查和维护，以确保其安全可靠。

3. 焊接过程中，应注意避免触摸热焊嘴和热焊接区域，以免造成烫伤。

4. 在操作过程中，严禁吸烟、饮食等不安全行为，以防止意外发生。

六、常见问题及解决方法1. 焊接不坚固：可能是焊接时间不足或者温度不够高，可以适当延长焊接时偶尔增加焊接温度。

2. 焊接过热：可能是焊接时间过长或者温度过高，可以适当缩短焊接时偶尔降低焊接温度。

波峰焊操作规范

波峰焊操作规范一、通电前的准备1．检查电气线路是否老化破损，检查供电电源3相380v是否正常。

2．检查各传动、调整机构是否正常，将本批次焊件的试样基板上爪调准运输件的宽度。

3．添加松香水至箱体2/3位置；排气管、接驳气嘴应无泄露，将气压调至5bar(此时启动配套的空压机送风)。

4．添加酒精至洗爪箱4/5位置，将流量调到适量的位置(流量不得过大，以免酒精溅出起火)。

5．将锅炉调至适当高度5mm—10mm(端口两边应与爪的高度一致)。

二、通电调整、运转1．检查急停按钮是否按下，打开电源开关。

2．将锅炉温度定在250℃，锡炉报警温度定在高于锅炉温度10℃, 待充分熔锡后，达250℃到才能进行其它功能操作（约1小时）。

3．开启预热键，设定预热温度：a.酚醛板80℃—100℃b.环氧板100℃—120℃。

以试样基板上锡状况取值，设定预热报警温度为高于预热温度10℃。

4．开启运输键，调整速度到1.2米/分钟(约在20至30之间具体情况及时修正)。

5．查看锡容量(距炉面10mm)及时加条状锡料；启动波峰, 以试样基板为参照,调整焊锡角度和波峰高度,使锡波在基板厚度的1/2～2/3。

6．按下“喷雾”键，调节流量，调节气压，调整横移速度，使喷雾至最佳状态。

7．设定波峰1手动，波峰2自动。

按下“波峰2”键和“冷却”键。

8．完成上述步骤后，方可送板件入波峰焊导轨。

送入波峰焊导轨时把乱了的元件稍稍整理下。

9．根据送板件的焊点质量情况，调整参数。

直至送板件的焊点质量合格，方可进行生产。

发现异常应立即停机报修。

三、停机关断电源（若选用自动控制，则不能直接关掉电源。

需清除锡渣，清洗爪键后才能关断电源）。

波峰焊常见焊接质量问题及解决方法。

波峰焊操作管理规范

. 波峰焊操作管理规范1.波峰焊操作工工作内容如下：1.1根据波峰焊接生产工艺给出的参数严格控制波峰焊机电脑参数设置。

1.2每天按时记录波峰焊机参数。

1.3每小时抽检10个样品，检查不良点数状况，并记录数据。

1.4保证放在喷雾型波峰焊机传送带的连续2块板之间的距离不小于5CM。

1.5每小时检查波峰焊机助焊剂喷雾状况，每次转机时必须点检喷雾抽风罩的5S情况，确保不会有助焊剂滴到PCB上的现象。

1.6每小时清洁波峰焊机后的接驳台，保证在接驳台上无脏物。

1.7每小时检查波峰焊机波峰是否平整，喷口是否被锡渣堵塞，问题立即处理。

1.8每4小时内要把锡炉内的锡渣清理一次，对于无铅锡炉必须每2小时清理一次。

1.9每次更换助焊剂后，不要放板，要让喷雾先喷三分钟，把先前管子里的助焊剂喷干净后再放板。

1.10生产过程中如发现工艺给出的参数不能满足生产的要求，不能自行调整波峰参数，必须立即通知技术员处理。

1.11生产前需检查波峰2后挡板高度是否平行、合适、锡波表面是否干净，有问题应立即处理，生产线过板间距超过10分钟以上，锡波表面会形成一种氧化膜，应用铲刀进行清除。

2 波峰焊测试技术员工作内容及要求：2.1每周用秒表测量传送速度一次，用秒表测量传送带运行1米所需要时间以计算出传送速度，传送速度指示器误差允许在+/-0.1米/分之内，测量结果记录。

2.2调节波峰焊机链爪宽度，装上测试板，保证测试板在链爪上前后移动自由。

2.3传送时，首先检查助焊剂是否作用以及作用的位置。

2.4测试板必须经过预热才能经过锡炉波峰，在锡炉波峰上停留时间不超过30秒，观察波峰宽度和平整度，测试板浸锡面左右两边的差距不能超出一格（1CM）。

2.5观察波峰形状，判断波峰焊机传送是否水平，波峰是否有不稳定现象。

正常异常异常上图两种异常情况由波峰不稳定或传输带不稳定，不水平引起。

如果有该种情况出现，需调整波峰焊机的喷口水平，使其水平于波峰。

编制审核批准日期。

波峰焊作业规范

1.目的因波焊制程需特殊技术,并且其焊接质量又不能被以后的测试所完全验证,为确保质量,合理有效的管理与管控设备，是以管制之。

2.范围:适用于PCBA组装产品的波焊制程.3.权责：工艺设备部波峰焊之操作人员(非相关人员勿动)4.定义：由PE工程师与波峰焊技术员共同完成设备的各项调整和测试动作.5.作业流程:无.6.作业内容及说明:6-1。

锡炉的安装及调整：6—1-1轨道调整:轨道出入口宽度分别用卷尺量测．宽度应相同,以防PCBA在运行中出现掉板或卡板现象。

6-1-2夹爪调整:A.左右两端轨道之夹爪应同步运行B.两侧之夹爪距离锡波液面的高度应一致，以防PCBA在过炉时有不良现象发生. 6-1-3锡面高度量测调整：锡面高度量测应在波峰开启的状态下，用钢尺下量至液面，锡面距锡槽边的距离应控制在20±2mm。

生产中每两小时量测一次,如高于上述标准.则需添加锡棒。

并记录于<<波峰焊日常保养点检表〉〉.6-1-4锡波高度量测：A。

用钢尺垂直于波峰喷口向下量测锡波高度,平视钢尺刻度.高度应在10±3mm以下，以防波面落差过大造成焊锡大量氧化和吃锡不良.B。

PCB吃锡深度控制在其板(或过炉载具)厚的1/2—2/3之间，以防溢锡或漏焊.6-1—5.锡炉传送带测试调整:A.新设备进厂后，在锡炉传送带导轨两端用红色高温胶带标出1000MM长的标示段,用秒表计算PCBA通过此标示段所耗用的时间,然后用标示段长度除以PCBA通过标示段所耗用的时间，即得到锡炉标准传送带传送速度。

B。

以A所述的标准传送带速度为参照，校正锡炉自检系统测得的传送带速度，使两者保持一致,即得出正确的锡炉自检速度,一般控制在1700mm±200mm/min之间,生产中每一天读取锡炉自检传送速度一次，并记录于<<波峰焊炉温与链速记录表〉〉。

6-1-6。

输送带仰角量测:设备上所安装的角度测量仪所显示的实际输送带仰角，应控制在5°-7°6—1—7。

波峰焊操作规范

部门工程部制定方国平审查核准相关部门会签总经理管代表经营项目部制造部品保部物流部管理部日期版本修定者变更内容2012．4．7A方国平新版本发行。

1.0目的及适用范围：本管理规范提供一个正确维护保养波峰焊机的操作方法，使其长期有效地保持其性能。

本作业规范适用于波峰焊机的维护保养。

2.0．参照文件：本作业规范参照《波峰焊系统用户操作维护手册》和程序文件《设备管理程序》。

3.0 作业内容：3．1 运输系统：链爪部位注意有无变形上锡、4小时一次，测速链条是否松动，调校手轮是否到位、每天一次，经常运转的部位每月一次、不经常运转的部位每三个月一次加入适量润滑油。

3．2 洗爪系统：洗爪器内的液面是否为3/4左右、每天2次，毛刷残存物质是否过多，滤网内残存物是否过多、每天清理一次。

3．3 松香系统：用酒精清洗助焊剂空气管道、流量调节阀、调节助焊剂液面固定压力、每天一次，测试助焊剂比重是否为0.794-0.830、每日时两次。

3．4 预热系统：打开高温盖板与查看发热管道是否有残存污渍并清理、每天一次，检测PCB实际入锡炉温度是否为80-130℃、每日时一次。

3．5 锡炉系统：清理炉内残氧化物每天一次、喷流胆内杂物每15天清理一次、炉内焊锡水每年更换一次，加热实际温度是否为（有铅）245±5℃（无铅）265±5℃、每天时测量一次。

3．6 注意事项：A．每日进行一次小型清理保养、每周进行一次中型清理保养，每月进行一次大型局部保养。

B．发现不良时及时维修，并做好相关记录。

4.0 电检内容4.1 喷枪清洗工具以酒精浸泡后清洗4.2 感应器清洁抹布擦拭干净4.3 空气过滤器手动放掉积水,滤芯无异常4.4 预加热高温玻璃罩工具清掉残存污渍4.5 锡炉清理工具清掉炉内残存废物4.6 洗爪器工具清除异物,确认洗刷无异常磨损4.7 入口接驳工具清洁,确认皮带无异常磨损4.8 移动汽缸导轨清洁抹布清洁干净并加上WD-404.9 锡炉炉胆清理工具炉内异物与氧化物清理干净4.10 传送轴承润滑用黄油枪加适量黄油4.11 预热加热器检修工具无异常,如有,则维修或更换4.12 熄炉加热器检修工具无异常,如有,则维修或更换4.13 传送,调整链条润滑黄油枪清洁后加适当黄油4.14 调整气杠黄油枪清洁后加适当黄油4.15 焊锡水更换工具旧锡水放净，更加入锡棒进行熔锡4.16 温度点检采用5点式点检法5.0 相关记录与表格：《DIP（有铅）（无铅）波峰焊保养记录》。