标 混凝土拌和站建设方案
混凝土拌和站建设施工方案
混凝土拌和站建设施工方案混凝土拌和站是指专门用于生产混凝土的设备和场所。
在施工过程中，混凝土拌和站的建设非常重要，直接关系到工程质量和进度。
因此，在开展混凝土拌和站建设工作时，需要制定详细的施工方案。
下面是一个关于混凝土拌和站建设施工方案的范文，供参考：一、项目概况：混凝土拌和站建设是本项目的关键工程之一，本项目选址在XX市YY区，总面积为XX平方米。
混凝土拌和站的建设目的是为了满足工地对混凝土的需求，并保证施工质量。
二、施工内容及工程量：1.场地平整：将原有场地进行清理，平整地面，确保场地的稳定与平整。
2.设备安装：根据设计要求和生产规模，安装混凝土搅拌机、分料机、输送机、水泥罐等设备，并连接好电源和管路。
3.混凝土生产线：按照设计要求，架设混凝土生产线，包括进料、搅拌、输送、称重、排料等工艺流程。
4.办公楼、塔吊及辅助设施：根据需要建设办公楼、塔吊及辅助设施，提供员工休息、管理和设备维修的场所。
三、施工步骤及要点：1.前期准备：清理现场，确定场地边界和地基情况，制定施工计划和方案。
2.场地平整：对原有场地进行平整，清除障碍物，确保场地平整、无坑洼。
3.设备安装：按照设计图纸和设备说明书，对各项设备进行安装，并进行必要的调试和检验。
4.混凝土生产线建设：根据设计要求，按照工艺流程安装好进料系统、搅拌系统、输送系统、称重系统和排料系统。
5.办公楼、塔吊及辅助设施建设：根据需要进行办公楼和塔吊的建设，并配备必要的设施和设备。
6.试生产和调试：装机调试完成后，开展试生产工作，对设备进行全面检测和调试，确保设备正常运转和混凝土质量符合要求。
7.竣工验收：完成混凝土拌和站的建设后，进行竣工验收，确保施工质量和安全达到要求。
四、安全措施：1.施工现场设置警示标志，明确工作区域和非工作区域，保证施工的安全。
2.拌和站工地要保持清洁，杂物堆放整齐，避免触碰设备和阻碍施工。
3.操作人员要熟悉设备操作规程，严格按照要求进行操作。
混凝土拌和站建设施工方案
目录第一章工程概况 .......................................................................... - 1 -一、项目概述............................................................................... - 1 -二、主要工程数量 ........................................................................ - 1 - 第二章混凝土拌和站建设原则 . (2)一、建设目标和原则 (2)二、建设总体规划 (2)第三章混凝土拌和站建设施工方案 (2)一、场地选址 (2)二、场地布置................................................................................. - 1 -1、办公区的布置................................................ 错误!未定义书签。
2、拌和站的布置 (3)3、试验室的布置 (3)4、料场的布置 (3)5、排水设施布置 (4)6、场内交通情况布置 (4)三、场地建设 (4)四、设备的配置情况 (4)五、施工临时用电、供水方案 (5)六、安全环保 (5)七、文明施工 (5)八、附件 (6)1、水泥罐尺寸及地基验算书 (6)2、砼拌和站平面布置图 (6)3、拌和场区与路线示意图 (6)混凝土拌和站建设施工方案第一章工程概况一、项目概述二、主要工程数量本合同段主要工程内容为：路基挖方340.3万方，填方356。
4万方，软土路基847m；大、中桥3741.342m/10座,匝道桥172m/2座，天桥67m/1座;盖板涵1630。
158m/37道,盖板通道789.003m/17道，圆管涵37m/3道。
拌和站及临建施工方案-1
拌和站及临建施工方案-1拌和站及临建施工方案-1一、拌和站施工方案1.工程概述本工程为拌和站临时建设项目，总建设面积XXX平方米，施工周期为XX个月。
拌和站主要用于混凝土、沥青、水泥等材料的拌合生产，提供高品质的建筑材料。
2.工程内容(1)建筑物方面：建筑物主要包括原料仓库、混凝土拌合区、设备安装区、办公区等。
(2)设备配备：根据生产需求，配备混凝土搅拌机、沥青搅拌机、水泥搅拌机等必要设备，并保证其正常运行。
(3)管道系统：建设输送混凝土、沥青、水泥等材料的管道系统，确保材料的顺畅流动。
3.施工步骤(1)土地平整：对施工场地进行平整处理，并满足施工规划的要求。
(2)基础工程：按照设计图纸进行基础工程的施工，确保建筑物的牢固和稳定。
(3)建筑物施工：按照设计要求进行建筑物的施工，确保结构合理、整体美观。
(4)设备安装：根据设计方案，按照要求进行设备的安装、调试和联调工作。
(5)管道系统施工：建设输送管道系统，包括管道铺设、接头连接和密封等工作。
(6)通风、照明、防护设施施工：建设通风、照明和安全防护设施，确保工作环境安全舒适。
(7)办公区施工：对办公区进行装修、家具配备和通信设施安装，满足工作人员的工作需求。
(8)竣工验收：对拌和站进行全面检查，确保各项功能正常运行，符合相关安全技术标准要求。
4.安全措施(1)施工期间，严格遵守国家和行业相关的安全操作规程，加强施工现场的管理，保证作业人员的安全。
(2)配备合适的安全设备，包括安全帽、安全绳等，提醒作业人员佩戴并正确使用。
(3)安排专职安全员，进行安全巡视和培训，确保工作人员具备必要的安全意识和操作技能。
(4)引导施工人员正确使用施工设备和工具，及时清理施工现场的危险物品，防止事故发生。
(5)建立完善的应急预案，指导作业人员在突发事件发生时进行紧急处理，减少伤亡和财产损失。
二、临建施工方案1.工程概述本工程为临建施工项目，总建设面积XXX平方米，施工周期为XX个月。
搅拌站建设方案
搅拌站建设方案
目录
1. 概述
1.1 建设背景
1.1.1 城市发展需求
1.1.2 环境保护要求
1.2 目标与意义
1.2.1 提高生产效率
1.2.2 优化土地利用
1.3 建设规划
1.3.1 地理位置选择
1.3.2 建筑设计方案
概述
搅拌站建设是城市基础设施建设中的重要组成部分。
随着城市发展的需要和环境保护要求的提高，搅拌站的建设显得尤为重要。
建设背景
城市发展需求是驱动搅拌站建设的主要因素之一。
随着城市建设的不断推进，对混凝土的需求不断增加，需要建设更多的搅拌站来满足市场需求。
同时，环境保护要求也在不断提高，搅拌站建设需要符合相关环保标准。
目标与意义
搅拌站的建设旨在提高生产效率，减少生产成本，并优化土地利用，实现资源有效利用。
通过建设搅拌站，可以更好地服务城市建设和市民生活，促进城市经济的发展。
建设规划
在搅拌站建设过程中，地理位置的选择至关重要。
优越的地理位置可以减少运输成本，提高生产效率。
同时，建筑设计方案也需要符
合相关标准，确保安全生产和环境保护。
搅拌站的建设规划应该考虑市场需求、环保要求和经济效益等多个方面。
拌和站建设方案范文
拌和站建设方案范文拌和站是混凝土搅拌设备的集中配料和制备场所，主要用于生产混凝土制品。
下面是一个拌和站建设方案。
一、拌和站的选址与规划1.选址原则：拌和站应尽可能靠近原材料供应商，以减少材料短途运输的成本和时间。
同时，距离工地也要尽量近，以最大程度地减少混凝土运输时间和成本。
2.规划布局：拌和站应按照原料进料、搅拌装置、成品料仓和办公生活用房等功能模块进行布局，保证流程顺畅和设备间的协调配合。
二、原材料供应及储备系统1.水泥储备：建立适当规模的水泥储备仓，并选用自动化水泥储备系统，可实现水泥自动计量、调整和供料。
2.骨料供应：选择质量稳定的骨料供应商，并建立相应的质量检测机制。
骨料应有足够的存储能力，以保证原材料的充足供应。
3.控制系统：选用可靠稳定的计量、调节和控制设备，实现原料的准确计量和混合。
三、混凝土搅拌装置1.选择合适的搅拌设备：根据工程需要和生产能力选择合适的搅拌机；同时，考虑到环保因素，选择低噪音、低能耗的搅拌设备。
2.设备的维护与管理：制定维护保养计划，定期对设备进行检查和保养，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
四、混凝土存储装置1.成品料仓：成品料仓应具备足够的容积，能够满足工程施工需要。
同时，设计合理的物料分仓系统，方便现场取料和减少拌和站内的混凝土堆存。
2.成品料仓的维护：定期清理成品料仓，防止浮尘和积水对混凝土质量的影响。
五、办公生活用房及环境保护1.办公用房：建立符合标准的员工办公用房，提供舒适的办公环境。
2.生活用房：建立员工生活用房，包括食堂、宿舍等，以满足员工的基本生活需求。
3.环境保护：设置综合处理设备，处理废水和废气，以达到环保要求。
六、安全管理措施1.安全设施：建立清晰的安全标识，设置消防器材和安全设施，确保拌和站内的安全。
2.培训与管理：加强员工的安全培训，建立安全管理制度，确保员工的安全意识和安全操作。
七、其他设施除以上主要设施外，还需要建立配套设施，如进出货车辆的停车场、设备维修库等，以及供电、排水等基础设施的建设。
自建混凝土搅拌站计划书
自建混凝土搅拌站计划书
一、建站背景
随着公司业务的快速发展,原有的混凝土供应能力已经不能满足施工需要。
为进一步优化混凝土生产供应链,降低混凝土采购成本,提高施工效率,公司决定自建混凝土搅拌站。
二、建站优势
1. 降低混凝土采购成本
自建混凝土搅拌站后,可自主配置混凝土,不再需要从外购,可大幅降低混凝土采购成本。
2. 确保混凝土供应
自建混凝土搅拌站后,混凝土供应将不受外部环境影响,可以随时按需要配置,确保工程施工所需混凝土的及时、充足供应。
3. 提高质量控制能力
自建混凝土搅拌站后,可以根据工程需要精确配置混凝土配比,并对混凝土生产全过程实施质量控制,确保混凝土质量符合要求。
三、建站规划
1. 规划年生产能力 1万立方米。
2. 站址选择在附近具备充足水源和电源的空地,以保证搅拌站正常运行。
3. 配置主要设备:混凝土搅拌机、传送带、控制室、检测室等。
4. 预算总投资万元。
四、建站效益
自建混凝土搅拌站后,可年节约采购费用万元,投资可在年内收回。
同时可以提高工程施工效率,确保工程质量。
五、后续工作
1. 积极申请相关许可证。
2. 确定设备供货商,完成设备采购。
3. 完成站址建设和设备安装调试。
4. 做好安全生产和质量控制体系建设。
5. 计划在月份开工试运行。
拌合站建设施工方案
拌合站建设施工方案批准：审核：编制：拌和系统施工方案目录1 概况 (1)1.1拌和站位置选择 (1)2 建设依据 (1)3 建设目标 (1)3.1质量目标 (1)3.2安全生产目标 (1)3.3管理目标 (1)3.4工期目标 (2)4 现场规划 (2)4.1施工准备与建设协调方案 (2)4.2功能设计及材料供应方案 (3)4.3选址及平面布置 (5)4.4拌和站供、排水系统 (5)4.5拌和站建设 (7)4.6拌和站验收 (16)4.7文明施工、职业健康及环保总体要求 (16)5 资源配置 (16)5.1组织机构 (16)5.2主要劳动力配备 (17)5.3主要机械配备 (17)6 安全保护措施 (17)7 质量保证措施 (20)7.1组织保证措施 (20)7.2技术保证措施 (20)8 环境保护措施 (21)9 文明施工措施 (21)10附件 (22)拌和系统施工方案1 概况1.1拌和站位置选择本站规划占地16亩，建设地址建于一处开阔带，周边交通发达，可满足材料、设备进场等要求，经过挖填处理后保证不受洪水和泥石流威胁，周边无坍方、落石、滑坡、危岩等地段，确保安全。
拌和站由混凝土拌和区、混凝土用砂石料存放区、办公区、生活区、试验室、机械停放区、进出场便道共七个部分组成；混凝土拌合生产区设两套HZS90型搅拌楼，单套设备理论生产能力为90 m3/h，高峰日产可达800 m3 /d；砂石料存放区占地面积6亩，可存放砂石料2000m3。
2 建设依据拌和站的建设按照下列标准、规范以及相关文件执行：⑴工程招投标文件及施工合同文件；⑵《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站(楼)》（GB/T10171-2016）；⑶实施性施工组织设计。
3 建设目标3.1质量目标⑴杜绝工程质量一般事故，杜绝工程质量隐患，有效克服质量通病。
⑵保证混凝土质量达到设计要求。
⑶规范操作，数据真实，顾客满意。
3.2安全生产目标⑴杜绝责任生产安全一般事故；⑵消灭机械设备、火灾、爆炸和道路交通事故；⑶控制职业病，杜绝急性、群体性职业中毒事件；3.3管理目标⑴混凝土拌和站是指包括混凝土搅拌站、骨料存放区、试验检测区、保障系统、办公区、生活区等，具备混凝土生产、运输、试验等功能的综合区域，本标段拌和站所处地势平坦，交通便利，施工运距较近。
拌合站建设方案(拌合站)
拌合站建设方案(拌合站)XXX编制了延川县马家河至亚河三级公路工程混凝土拌合站建设案。
本标段的桥梁工程包括K0+050桥、K7+683桥和K18+252桥，桥梁总长度为184米，涵洞共有30道，径分为1-1.5米和1-2.0米两种。
混凝土工程包括C25片混凝土基础（扩大基础）、C30砼（桩基、立柱、盖梁搭板护栏等）、C40砼（预应力空心板、及桥面铺装）和C50砼（预应力空心板、及桥面铺装）。
为满足施工进度计划和混凝土需求量，该标段混凝土供应以自建混凝土站供应为主，混凝土拌合站设置1座拌和楼。
拌和站场地选址在K9+100~K9+200段高速引线线路右侧。
拌合站建设计划工期为40天，其中拌合站地基处理、料场硬化、隔墙、围墙施工、临时房屋安装可同时进行。
具体时间计划安排如下：2017年10月1日-2017年10月20日：完成拌和站场地规划、换填平整工作；拌和站办公生活设施搭设。
2017年10月20日-2017年10月23日：进行拌和楼基础浇筑，完成部分场地道路硬化。
2017年10月24日-2017年10月28日：进场拌和楼设备，进行安装调试。
料仓砌筑、顶棚搭设；对剩余场地进行混凝土硬化。
2017年10月29日-2017年10月31日：砂料储备、混凝土配合比设计，混凝土拌和生产。
建设施工工序包括场地换填、平整、临时房屋搭建、拌合站设备基础浇筑、场地硬化、料仓隔离及围挡施工、水、电接入、拌合设备安装、设备调试和配套设置。
拌合场地面积为3200平米，分为砂料堆放区、混凝土拌和区、车辆停放区、车辆通道区和办公及生活区。
场地采取封闭式管理，用砖基础加格栅围栏封闭，围挡高度为2米。
拌和场地、通道和料场采用20cm厚的渣回填处理，再用C15混凝土硬化，排水系统采用路面排水，设置2%横坡，保证场地不积水。
搅拌站配置了4个料仓，分别为10m×9m的砂仓、10×9m的10~20mm碎料仓、7×9m的16~31.5mm碎仓、7×9m的5~10mm碎仓。
标准化建设拌和站建设
武汉新港阳逻港区三作业区一期工程建设工程建设标准化管理办法（拌和站篇）武汉新港建设投资开发集团有限公司阳逻三作业区项目建设管理部二〇一三年一月三、拌和站建设1 场地建设1.1 设置原则1.1.1 每个道路施工合同段原则上只设置一座集中拌和站。
1.1.2 拌和站建设，应遵守法律法规的规定和符合有关主管部门的规定要求，遵循“因地制宜，节约土地，保护环境，安全可靠，规范有序，功能完备，布设合理，方便生活，满足生产”的原则。
1.1.3 每个道路施工合同段所有用于本工程的混凝土必须由集中拌和站统一供应，严禁在施工现场使用小型拌和设备生产混凝土。
1.2 选址基本要求1.2.1 选择交通、水电便利的位置，尽量避开居民集中地带。
1.2.2 严禁设置在泥石流、滑坡体、洪水位下等危险区域，避开取土、弃土场、坍方、落石、危岩等地段。
1.2.3 避开高压线路及高大树木。
与通信、天然气等地下管线保持一定距离。
1.3 硬件设施要求:1.3.1 总体要求(1) 拌和站建设应综合考虑施工生产情况，合理划分生活区、拌和作业区、材料存放区及机械设备停放区等，必须严格分开，各功能区面积满足规定要求，区内场地及主要通路应做硬化处理，排水设施完善。
(2) 拌和站内合理配备消防设施，并按照相关行业主管部门颁布的有关文件规定办理。
(3) 拌和站必须设置污水处理设施，尽量减少对附近生态环境造成影响。
1.3.2 具体要求1）面积(1)每座水泥砼拌和站场地占地面积一般不少于2000㎡。
(2)每座基层拌和站的占地面积（含备料场）不少于10000㎡。
2）场地处理(1) 拌和站的所有场地必须进行砼硬化处理，硬化厚度必须是不小于15cm厚的碎石或砂砾垫层，不小于10cm厚的C15砼面层，拌和站的一般行车道路硬化必须是不小于15cm厚的碎石或砂砾垫层，不小于10cm厚的C20砼面层；大型作业区、重车行车道路硬化，必须使用不小于15cm厚的碎石或砂砾垫层，不小于20cm厚的C20砼面层。
混凝土搅拌站施工方案三篇
混凝土搅拌站施工方案三篇篇一：混凝土搅拌站施工方案一、编制依据1、砌体工程施工及验收规范》（GB50203—20XX）；2、筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—95）；3、现场施工平面施工图二、工程简介2.1、工程概况XX局集团有限公司XX酒扩建技改工程项目经理部第三分部钢筋加工场，位于XX省XX市XX镇XX村，紧靠横二路K0+500~K0+600左侧。
我项目部主要承建57幢酒库，1.3公里流芳路，1.2公里连接线及局指挥部和项目部驻地建设。
2.2、场地布置由于拌合站位置地形复杂，高差较大，拌合站呈台阶分布，第一级长48m，主要布置拌和机及料罐，第二级长34m，高差4米，布置6个15m×22m料仓。
第三级为运料通道，考虑减少挖方，第三阶高差15米，考虑安全原则，设置重力式挡土墙，在场地右下角设置实验室、发电机房和值班室；运料道后侧80×10m 内设置拌合站人员驻地，场地内设置40×40、60×40排水沟，60×60截水沟。
2.3、施工工期根据现场的实际情况和生产施工需要，拌和站建设工期计划为：20XX年12月25日至20XX年2月28日完成，共70个日历天。
三、施工条件3.1选址条件根据XX局集团有限公司XX酒扩建技改工程项目经理部第三分部现场施工需要，并经过现场的实地考察和了解，拌合站设于XX省XX市XX镇XX村，紧靠横二路K0+500~K0+600左侧，长×宽为90m×90m，占地8100m2，基本能满足搅拌站建设用地的要求。
3.2现场条件经过现场的查看和调查，拌和站位置大部分处于稻田上，地下没埋设有其他的管道和管线，地面上没有其他的建筑物等。
现场的施工用水、用电接通较为方便，在经过场地平整后，可达到“三通一平”的施工条件。
四、主要分项施工方法4.1、清表场地选好后，用挖掘机清除表面杂物及淤泥，并运至指定场地堆放。
砼搅拌站施工方案(1)
砼搅拌站施工方案(1)一、引言砼搅拌站是工程建设中常见的设备，其作用是在施工现场对砂、石、水泥等原材料进行搅拌，生产出合格的混凝土，用于建筑施工。
砼搅拌站的施工方案关乎施工进度和质量，需合理规划和安排。
本文将就砼搅拌站的施工方案进行详细阐述。
二、施工前准备在进行砼搅拌站的施工前，需进行充分准备工作：- 确定搅拌站的选址和布局，避免影响周边环境和交通； - 落实相关审批手续，确保符合法规标准； - 准备所需的设备和材料，包括混凝土搅拌机、配料机、水泵等； - 安排专业人员进行现场勘测和施工方案设计。
三、施工流程1. 场地平整和基础施工首先进行场地平整和基础施工，确保基础稳固、平整，并符合设计要求。
2. 设备安装将混凝土搅拌机、配料机、水泵等设备按照设计要求准确安装到指定位置。
3. 输送系统安装安装输送系统，包括输送带、螺旋输送机等，确保混凝土原材料的顺利输送。
4. 电气系统调试对搅拌站的电气系统进行调试，确保各设备能正常运行，保证生产效率和安全性。
5. 生产实践进行混凝土的生产实践，根据设计要求进行搅拌、配料、搬运等工序，生产合格的混凝土。
四、安全与环保在砼搅拌站的施工过程中，应注重安全和环保： - 严格遵守施工规范，做好安全防护工作，杜绝事故发生； - 做好粉尘、噪音等污染物的控制，保护施工现场周边环境。
五、总结砼搅拌站施工方案关乎施工效率和质量，需要进行合理规划和严格执行。
通过对场地准备、设备安装、生产实践等环节的细致安排，可以有效提高搅拌站的施工效率，确保混凝土生产质量。
同时，注重安全与环保，落实相关措施，创造一个安全、环保的施工环境。
铁路工程混凝土拌和站建设方案
铁路工程混凝土拌和站建设方案一、项目背景随着铁路工程的不断发展，混凝土拌和站的建设对于提高施工效率、保证工程质量具有重要意义。
混凝土拌和站是将水泥、砂、骨料等原料按一定的配比进行拌和，然后输送到工地进行施工的设施。
在施工过程中，混凝土拌和站的建设方案需要考虑到工程规模、环境要求、设备配置等因素。
二、项目目标1.提高混凝土制备的效率，缩短施工周期；2.确保混凝土质量，满足工程要求；3.降低施工成本，提高投资回报率；4.减少对环境的影响，保护生态环境。
三、项目规模和选址1.规模：根据工程需要，建设年产混凝土XXX吨的拌和站；2.选址：考虑到交通便利性、生态环境等因素，选址在距离施工现场合适的位置。
四、设计原则1.安全可靠：设计和建设应符合相关技术标准，确保设备运行安全可靠；2.环保节能：设计应充分考虑降噪处理、粉尘治理等环保措施，尽可能减少对环境的污染；3.高效经济：设计合理的设备配置，提高生产效率，降低投资和运营成本。
五、建设方案1.设备选择：根据拌和站规模和施工需要，选择具备高效、稳定性好、操作简便的设备，包括水泥仓、配料机、搅拌机、输送带等；2.设备布置：合理规划设备布局，确保原料供给、混凝土制备和输送流程的高效运行；3.环保措施：加装粉尘收集装置和降噪设备，减少对周边环境的影响，确保施工和运营过程中的环保要求；4.能源利用：采用新型能源设备，如煤气化设备和余热回收装置，提高能源利用率，降低能源消耗；5.智能化管理：引入先进的控制系统和自动化设备，实现生产流程的自动化控制和在线监测，提高管理效益；6.安全防护：建立完善的安全管理制度，配备必要的防护设施，确保施工人员的人身安全；7.人员培训：对操作人员进行必要的培训，提高他们的专业技能和工作意识。
六、施工进度及投资预算1.施工进度：按照铁路工程的进度表进行施工计划制定，确保拌和站的建设与施工进度相适应；2.投资预算：根据设备选择、建设规模和工程要求进行投资预算，确保资金的合理使用。
搅拌站建设方案
拌合站建设实施计划方案1.工程概况XXX拌和站位于XX里程线路左侧30米，承担作业队结构物砼拌和任务，主要供应xx地方砼，砼总量约8万立方米。
混凝土类型为普通混凝土，等级有C20、C25、C30、C35混凝土。
拌合站占地约5亩。
拌合站的建设分基础、设备安装、调试、验收和试运行五个阶段。
2.拌和站设备型号及生产能力根据实际生产需要拌和站设HZS35拌和机2套，按日工作12h计算，日生产能力约800m3。
拌和站配置六个储存罐，其中40m3水泥罐四个， 40m3粉煤灰罐2个；配置碎石仓4个（5-10mm碎石仓两个，10-20mm碎石仓两个），细骨料仓2个。
拌合站内场地全部硬化处理。
拌和站附属设施配置见下表：拌和站附属设施配置表注：砂石料仓位置见《拌和站平面布置图》另配备有：①拌和站附近设置有一长10m宽10m深2m的蓄水池，总计可蓄水约200m3。
3.基础施工3.1平面布置拌和站的平面位置详见《施工总平面布置图》，具体位置由测量人员实地放线确定。
3.2扩大基础施工待测量人员将拌合站各基础位置放样后进行扩大基础开挖。
水泥罐、拌和楼等基础平面布置及开挖尺寸应满足厂家提供的基础施工图纸，按照地基承载力验算结果确定。
3.3场地硬化拌和站场地进行硬化处理。
施工前将地表浮土清除后，进行碾压，要求压实度＞95%，基底承载力不小于100kpa；面层采用20cm厚C20混凝土。
4.拌和站安装方案4.1平面布置拌和站平面布置见《第一拌和站平面布置图》4.2安装准备4.2.1现场人员的配置4.2.2机械设备配置;配置2台25t汽车吊相互配合进行拌和站安装。
并配备揽风绳8根。
4.2.3安装前对设备进行全面的检查；选用的电气设备及电器元件符合拌合站的工作性能和工作环境，并有合格证。
金属构件的成套性和完好性。
4.2.3检查预埋件的位置、数量符合要求。
4.2.4基础的位置和及承载能力符合要求。
4.2.5准备电焊机2台、气焊装置2套、电工工具1套。
拌和站标准化建设规范
拌和站标准化建设规范1.1 拌和站建设1.1.1 每个合同段所有用于桥梁、隧道（不含初支喷射混凝土）、通道涵洞等永久工程所采用水泥混凝土必须进行集中拌和。
1.1.2 拌和站建设应参照3.8条规定。
水泥混凝土拌和站占地面积不宜少于10000 m2。
1.1.3 拌和站场区设计应综合考虑，合理划分拌和作业区、材料计量区、材料堆放区及运输车辆停放区。
1.1.4 拌和站内场地应符合下列规定：a）站内场地宜设置不小于15cm厚碎石或选用厚度不小于30cm的5%石灰改善土，采用不小于10cm厚的C20水泥混凝土进行硬化。
b）站内行车道的基础应碾压密实，宜设置不小于15cm 厚碎石垫层或选用厚度不小于30cm的5%石灰改善土，采用不小于15cm厚的C20水泥混凝土进行硬化。
c）大型作业区（如拌和站）、重型车辆行车便道基础应碾压密实，宜设置不小于20cm厚碎石，或选用厚度不小于40cm的5%石灰改善土，采用不小于20cm厚的C20水泥混凝土进行硬化。
1.1.5 集料仓建设应符合下列规定：a）砂石集料仓应按待检区和已检区设置，料仓的大小、数量应根据工程需要合理设置。
b）砂石集料仓应设置防雨棚，防雨棚下部应采用钢结构，棚顶采用彩钢瓦，四周应有围护，能遮挡雨雪，棚高不小于7.5m。
防雨棚设计须充分考虑到雨雪和强风的影响，应有足够的强度和刚度。
c）料仓之间应采用砌墙体或水泥混凝土墙体隔开，顶宽不小于30cm，高度以集料不串料为原则，但不小于180cm，墙体采用水泥砂浆抹面，墙体端部设置黄黑警示标线；仓内地面应设不小于4%的单向排水坡，不得积水；仓外应设置排水沟，排水沟宽度不小于20cm，深度不小于20cm，沟顶宜用格栅网覆盖。
1.1.6 搅拌机料仓及配料斗上方需搭设防雨棚，配料斗棚高度以满足装载机作业为宜，防雨棚应采用钢结构，棚顶采用彩钢板。
1.1.7 原材料管理应符合下列规定：a）散装水泥、粉煤灰应使用储存罐储存，不同厂家、品种、标号、批次应分罐保存，严禁混装。
混凝土搅拌站专项施工方案
混凝土搅拌站专项施工方案1. 简介本文档旨在提供混凝土搅拌站专项施工方案，包括施工过程、人员配置、设备准备、安全措施等内容。
2. 施工过程2.1 混凝土原料准备：确保原料质量合格，按照配比要求准备混凝土原料。
2.2 搅拌设备准备：检查搅拌设备的运行状态，保证其正常工作。
2.3 施工现场准备：清理施工现场，确保平整、干净，搭设所需的施工辅助设施。
2.4 浇筑混凝土：按照设计要求，合理安排混凝土的浇筑顺序和施工速度。
2.5 养护混凝土：在混凝土浇筑后进行适当的养护，保证其强度和耐久性。
3. 人员配置3.1 施工队伍：组织专业的混凝土施工队伍，包括经验丰富的施工人员和质检人员。
3.2 施工监督：安排专业的施工监督人员，负责监督施工过程和质量。
3.3 安全人员：配备专职安全管理人员，确保施工过程中的安全措施得到落实。
4. 设备准备4.1 混凝土搅拌设备：确保搅拌设备的正常运行和维护保养。
4.2 运输设备：准备足够数量和质量的混凝土运输车辆，保证施工过程中材料的供应。
4.3 辅助设备：准备必要的辅助设备，例如振捣器、抹光机等。
5. 安全措施5.1 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急能力。
5.2 安全设施：设置必要的安全警示标志和警示设备，确保工作场所的安全。
5.3 安全监测：定期对施工过程进行安全监测和评估，及时发现和解决存在的安全问题。
6. 总结本文档提供了混凝土搅拌站专项施工方案的详细内容，包括施工过程、人员配置、设备准备、安全措施等方面。
通过严格按照本方案进行施工，可以保证混凝土搅拌站施工过程的顺利进行和质量的可控性。
混凝土拌合站建设方案
湖南省桑植至张家界高速公路第五协议段混凝土拌和站建设方案一、编制阐明1.1 编制根据1.1.1 湖南省桑植至张家界高速公路两阶段施工设计图纸；1.1.2 招投标文献及张桑高速公路第5协议段项目经理部施工组织设计；1.1.3 《公路桥涵施工技术规范》 (JTG/T F50-)；1.1.4 《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-95）；1.1.5 现场踏勘及调查理解旳施工环境、条件等；1.1.6 高速公路施工原则化技术指南第一分册工地建设;1.1.7 张桑高速公路水泥混凝土拌合站原则化建设规定。
1.2 编制原则1.2.1 工厂化、集约化、专业化原则；1.2.2 保证工期旳原则；1.2.3 “科学管理、统一工艺”旳原则；1.2.4 高度重视文明施工和环境保护工作，爱惜、合理运用土地旳原则。
1.3 合用范围本方案合用湖南省张桑高速公路第5协议段拌和站建设。
二、工程概况本项目全线长7.811km，起点里程K29+078，终点里程K36+878。
混凝土总量约为100951m3，重要集中在K29+810教字垭大桥（桥长366.4m）；K30+330甘溪河大桥（桥长276.4m）；K31+334凉水井大桥（桥长368m）；K32+212水龙坪大桥（桥长156.4m）；K34+400贵竹湾高架桥（桥长576.4m）；K35+400麻栗垭高架桥（桥长168m）；麻栗垭隧道一座（隧道长295m）、线外过水隧道一座（隧道长192m）、20道涵洞、通道、2道钢波纹管通道。
其中桥梁桩基础、系梁、承台、墩身、盖梁护栏均为C30混凝土，桥面现浇层、墩顶现浇持续为C50混凝土，上部构造T梁预制为C50混凝土，盖板通道基础为C25混凝土，盖板为C30混凝土。
三、施工组织及资源配置3.1现场管理机构设置项目部组织技术好、素质高、能力强、经验丰富旳管理人员和施工队伍参与施工，对该工程全面旳施工组织等各项详细工作全面负责，组织机构设置见下图：组织机构图3.2施工队伍人员配置3.3机械配置3.4工期安排本项目为保证工期，计划设置两个拌和站。
搅拌站建设方案范文
搅拌站建设方案范文一、项目概况搅拌站是用于生产混凝土的设备，广泛应用于建筑工程和基础设施建设中。
本项目拟在地新建一座搅拌站，总占地面积为5000平方米，预计投资1000万元。
主要生产预拌混凝土，并进行销售。
二、项目目标1.实现年生产预拌混凝土5万立方米，年销售收入3000万元的目标。
2.提供高质量的混凝土产品，以满足广大客户的需求。
3.经营管理科学，经济效益稳定增长。
三、选址分析1.选址必须考虑到交通便利的要求，确保原材料和产品的运输顺利。
2.选址要符合环保要求，避免对周边环境造成不良影响。
3.选址尽可能靠近建筑工地，以便降低运输成本。
四、工程规划1.搅拌站包括原料库、搅拌机、仓储设备和配料设备等。
2.原料库可以采用钢筋混凝土结构，容量为500立方米。
3.搅拌机选择流行的大型混凝土搅拌车，以提高生产效率。
4.仓储设备和配料设备要满足生产需要，确保材料储存和配送的顺畅。
五、环保设施1.搅拌站必须配备污水处理设备，确保废水排放达标。
2.根据周边环境要求，设置粉尘收集装置，防止扬尘污染。
3.用于噪音防治的降噪设备，以减少对周边居民的影响。
六、安全管理1.搅拌站要配备完善的消防设施，避免火灾事故的发生。
2.针对操作人员，进行必要的安全培训和教育，确保生产安全。
3.建立健全的安全管理制度，加强对设备和场所的日常维护和检查。
七、现场布局1.根据工程规划，合理布置各个设备，确保生产流程顺畅。
2.注意设备之间的间距和通道宽度，方便操作和维护。
3.为员工提供合适的休息和用餐场所，提高生产效率。
八、经营管理1.制定合理的生产计划，确保原材料供应和产品销售一致性。
2.建立健全的质量管理体系，严格控制产品质量。
3.加强营销和客户服务工作，树立良好的企业形象。
九、经济效益分析1.项目投资回收期为5年，预计年平均利润250万元。
2.预计第一年可实现盈利，到第三年有望达到满产状态，年生产预拌混凝土5万立方米，年销售收入3000万元。
混凝土拌和站建设标准
混凝土拌和站建设标准根据京沪高速铁路高性能混凝土标准要求，确保高性能混凝土拌合质量，满足工程施工中混凝土的及时、连续、可靠供应、及本单位的具体要求制定本标准。
本标准适用于中铁二局京沪高速铁路项目经理部新建拌和站.一、基本设施1.1拌和站应建设在紧邻施工现场，交通、水电便利处，且要尽量远离居民区。
1.2拌和站必须砌筑围墙围护。
1.3拌和站必须有独立的水源供应系统。
1.4拌和站必须有备用电源。
1.5拌和站应设置生产区（原材料储存区、搅拌区、停机区）、办公区（实验室、会议室、资料室、办公室）、生活区（宿舍、食堂、澡堂）。
1.6拌和站必须配置消防设施。
1.7拌和站场区内及进出场道路必须硬化。
二、生产设备、设施配置1、拌和设备配置1.1拌和站必须安装两台及以上搅拌机。
1.2每台搅拌机搅拌能力为120立方米/小时。
1.3拌和机的运转、计量、记录必须使用计算机进行控制。
1.4拌和机的骨料配料斗不少于4个。
2、原材料储存设施2.1砂石料储存仓不少于6个，料仓设围墙围护，相邻料仓之间砌墙隔离。
2.2砂石料仓地面必须用混凝土硬化，上方设防晒、防尘、防雨、保温棚。
2.3每台拌和机配置粉体材料储存罐4个，每个粉罐容量不小于100吨。
2.4拌和站必须设置液体材料储存池，每个储存池容积不小于2立方米。
2.5拌和站应具有搅拌用水供应系统，必须设置搅拌用水水池至少一个，水池容积不小于100立方米。
2.6配套设备2.6.1拌和站应配置ZL50型装载机2台。
2.6.2拌和站应配置混凝土运输车不少于台。
2.6.3拌和站应设置集料清洗区并设置洗石机一台。
2.6.4拌和站应设置拌和用水温度控制设备。
2.6.5拌和站应配置洗车设备一套。
3、试验室3.1试验室的工作面积不小于120平方米，养护室面积不小于30平方米，办公室面积不小于24平方米。
3.2试验室配备试验设备必须满足京沪高速铁路高性能混凝土试验检测要求，且采用数字化的一流设备。
4、办公设施4.1拌和站应建办公室不少于2间，会议室1间，资料室1间，配置必要的办公用具设施。
HZS50型混凝土搅拌楼拌合站方案
XX项目混凝土拌合站方案一、工程概况XX项目二标砼拌合站位于桩号K21+600处线路右侧，由混凝土拌合区、混凝土用砂石料存放区、钢筋加工区、小型预制构件区、管理组生活区、施工队生活区、进出场便道共7个部分组成，占地面积17.7亩。
混凝土拌合生产区设一套HZS50型搅拌楼，拌合楼生产能力为30m3/h，高峰日产混凝土可达300m3/d ；设4个料仓，分别为砂、1-1碎石、1-3碎石、备用料仓，可存放料550m3；小型预制构件区2处占地面积400m2；钢筋加工场占地面积450m2（负责小型预制构件钢筋制作）；生活区2排活动板房，内试验室养护室、制件室、地磅房、配电房、变压器、站长办公室、厨房、司机宿舍、内部职工宿舍等。
拌合站具体平面布置图见附件1。
二、砼供应范围和工程量该拌和站主要供应K19+000-K23+500段2座大桥、3座中桥、1座分离桥结构物工程，各种路基附属工程、15个通道、涵洞工程的混凝土拌制，累计各类标号混凝土近4万m3，具体砼工程见附件2。
供应时间从2009年5月～2010年8月。
三、机械设备配置情况本项目因小型结构物、路基附属工程地点较多，且分布较广，根据实际需要配备一套HZS50型搅拌楼、罐车六台（6m3/8m3）、100T水泥罐4个、ZL50型装载机1台、发电机120kw1台、变压器200kw1台。
四、建站施工方案1、厂址选择（1）搅拌站离爆破作业点的安全距离不小于300米。
（2）厂址应便于搅拌站接受各种材料和运出砼。
为减少运输途中砼分离和坍落度损失以及温度变化，搅拌站应尽量靠近施工现场，运距应按砼出机到入仓的时间不超过20min考虑。
（3）厂区应便于给水、排水、供电。
2、场地平整沿征地线四周开挖1.5m深排水沟，并于地方水系贯通，将地表水排干，保持拌合站场地内干燥。
清除表层耕植土，根据地形特点，清表采用小型推土机配合挖掘机、及人工结合的方式进行，山地清除10cm-30cm，旱地清除30cm-50cm，横坡大于1:5的地段按要求做成台阶，台阶宽度不小于2米。
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第一章工程概况编制依据《浙江省甬台温高速公路复线温州南塘至黄华段工程第3合同段施工图设计》；《浙江省高速公路标准化实施管理细则》；《建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）》；《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）》；《临时性建（构）筑物应用技术规程（DGJ08-114-2005）》；《施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）》；《建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）》；《建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）》；《中交二航局项目临建管理办法》；工程概况本工程路线全长，其中拓宽段，新建段。
拓宽段总体呈东西走向，起点位于乐清枢纽起点，起点桩号K43+400，沿现有老路双侧拓宽，终于乐清枢纽终点桩号K46+280。
新建段总体呈南北走向，起点为新线与甬台温高速交叉点（K263+605），路线向南跨过乐清城市中心大道，到达盛岙村西侧第4标段起点，终点桩号K265+。
本工程混凝土约万方，分C20、C25、C30、C40、C50五种标号，主要用于桥梁与涵洞及路基路面附属工程。
地理位置拌和站位于盐盆街道盛岙村西侧，具体地理位置为：吴岙高架桥21#墩西侧600米，紧邻城市中心大道。
地势平坦、开阔，进出道路方便，混凝土运输通过城市中心大道运至现场各工点。
第二章总体部署本工程设置混凝土拌和站1座，承担本工程内全部混凝土拌和任务。
拌和站由办公区、生活区、堆料区、拌和区四部分组成。
占地总面积为12357m²，其中建筑面积680m²，堆料区面积3500m²，场地硬化面积9217m²。
具体平面布置见图2-1：《混凝土拌和站平面布置图》。
设计原则本拌和站设计考虑因素主要为标准化工地、合同工期、单次混凝土最大拌和量及经济性。
其他辅助设施中房屋设计均采用单层彩钢瓦，场地采用混凝土硬化，主要通行道路采用混凝土硬化，室内装修采用瓷砖，院墙围挡采用四周砖墙围挡，同时兼顾排水、消防、防台风等方面的因素。
办公区设计说明办公区按各部室及功能划分，共7间。
包含：站长室、调度室、休息室、资料室、试验现场办公室、成型室。
生活区设计说明生活区主要包含：住宿区、就餐区、洗浴区、晾衣区。
共16间，其中住宿区9间，就餐区为2间，洗浴区2间，其他房间3间。
具体设置与布置如下：表2-1：《生活区房间设置一览表》堆料区设计说明堆料区按材料类别堆放分碎石料堆放区、砂料堆放区，其中碎石料堆放区按三级配石料堆放，共6个仓，3个待检，3个已检；砂料堆放区按机制砂和河沙堆放，共4个仓，2个待检，2个已检。
场内配备力拓RXT石料清洗机一套。
堆料区隔墙采用C20混凝土现浇，厚度为30cm，高度为。
表2-2：《堆料区场地设置一览表》1、屋面板：屋面板采用900型彩色涂层钢板，厚。
2、屋架：拱形屋架由圆管∮50和∮25钢管焊接而成，屋架间距为6m。
钢材材质为Q235，构件表面进行防锈处理。
3、立柱：立柱采用∮165圆形钢管，柱距为6m，钢材材质为Q235，构件表面进行防锈处理。
4、檩条：檩条采用□,80*40矩形钢管，檩条间距为。
钢材材质为Q235，构件表面进行防锈处理。
拌和区设计说明拌和站设置2台120型拌和机，计量系统为电脑全自动系统。
拌和机集料仓采用彩钢板顶棚全覆盖，同时配备操作室、蓄水池、消防设施。
地基处理及拌和站场地硬化设计说明拌和站所在区域为旱地与水田相结合，拟采用换填碎石土进行地基处理。
水泥罐基础采用C30钢筋混凝土硬化，厚度4m，长度与宽度根据实际情况而定。
场地硬化中采用C20混凝土浇注，其中重载车辆通行区域厚度为20cm，其他硬化区域厚度为10cm。
室内外装修设计说明考虑到成本及场地含水量等综合因素，所用室内设计地板均采用普通瓷砖。
室外围墙四周采用砖砌，高度米，砂浆抹面。
水电及污水处理设计说明拌和施工用水采用就地打井取水，饮用水来源由村组接自来水引入，生活排水统一采用预埋Ф150PVC管排放至污水处理池。
雨水排放通过30cm*30cm砖砌明沟与地表汇水井相结合排放至污水处理区或围墙外边。
砖砌明沟顶采用铸铁盖板进行防护。
罐车清洗在洗车区进行，污水排放通过三级沉淀池处理后集中排放。
拌和站用电采用315KVA变压器2台，其中动力线和照明线分开架设，同时配备1套200KVA发电机组，以确保混凝土拌和连续进行。
在场地四周设置8盏大功率照明灯，确保夜间无照明死角，具备夜间施工条件。
变压器四周设置隔离栅栏并悬挂“高压危险、禁止靠近”等警示标牌，发电机房四周悬挂警示标牌由电工专门管理。
消防设计说明拌和站内设置消防水池2个，分别设置在拌和站东北角与西北角，单个容量>20m3，同时各配备手动消防水泵1台。
拌和机处与每栋房在明显位置各配置灭火器具6套，在消防设施处悬挂公告牌，明确消防责任人、联系方式等。
本拌和站主要通行道路宽度为>13m，相互连通，均可用作消防通道。
标识标牌设计说明(1) 在拌和站内醒目位置悬挂八牌一图，一字排开，尺寸为2500mm×2000mm，主要内容如下：①工程概况牌：主要是对项目简介、主要生产任务进行公示；②管理人员名单及监督电话牌：对项目组织机构和工点相关负责人员进行公示；③质量保证牌：结合工点施工内容，质量管理措施等；④安全生产牌：安全管理制度或措施等；⑤消防保卫牌：消防、保卫管理制度或措施等；⑥文明施工牌：结合工点施工内容，文明施工制度或措施等；⑦风险告知牌：告知施工场所和所从事工种可能存在的危害因素和预控措施等；⑧安全警示牌：集中告知工点设置的安全警告、禁止、指令标牌图片、定义等；⑨施工现场布置图：对施工现场的布置采用图示方式表达，注明位置、面积、功能。
(2) 在拌和站内相关位置设置装载机、拌和机、混凝土搅拌车、混凝土输送泵（车）、临时用电等安全操作规程，尺寸为900mm×600mm。
操作规程的设置位置要注明。
(3) 拌和机操作室外醒目位置应悬挂混凝土配合比标识牌，标识牌尺寸900mm×600mm。
标识牌应包括以下内容：混凝土设计与施工配合比（含外加剂）、各种材料的每盘使用量等。
(4) 水泥罐、储料仓、库房等处均要设置原材料标识牌，尺寸为400mm×300mm。
标识牌应包括以下内容：材料名称、产地、规格型号、生产日期、生产批号、进场日期、检验状态、检验单编号、进场数量、使用单位等。
(5) 各个配料斗上均要设置标识牌，尺寸为400mm×300mm。
标识牌应包括以下内容：配料斗名称、规格型号。
(6) 施工单位还应根据拌和站场地内实际需要设置其他标识牌。
①拌和站沉淀池采用安全防护网进行围闭，高度120cm，悬挂“沉淀池危险，请勿靠近”等安全警告标识。
②拌合站配电箱（柜）设置“高压危险”等警告标识和“责任人”。
维修作业时，设置“禁止合闸，正在维修”标识牌。
③料斗下方、输料皮带下方设置“禁止停留”、“当心落物”等禁止、警告标识。
④拌和机操作室及磅房悬挂“机房重地，闲人免进”标志。
⑤拌和站出入口处设置“施工重地，闲人免进”标牌。
第三章方案比选本项目驻地建设有两个方案可供比选。
考虑后拌和站选择方案2进行实施。
第四章临建工程主要施工方法砌体施工施工准备工作1所有运至施工现场的砌块均有产品合格证明。
2砖块运输：砖块用劳动车运至施工位置，垂直运输采用人工传递。
3轴线控制：用垂线按基础轴线引测，弹出墙身线。
4皮数杆的位置：砌筑前，应在墙体的阴阳转用处立皮数杆，皮数杆要反应出砌块的皮数和灰缝厚度。
5砂浆的拌制应按1：3比例配置，搅拌均匀，稠度控制在8～10cm且每次拌出的砂浆必须在凝结前使用完毕。
施工操作的方法及要点1砌筑前，应将砌筑部位基底清理干净，放出墙身线，对砌块必须先浇水湿润。
2在皮数杆之间拉准线，依照准线逐皮砌筑。
3墙体水平灰缝和竖向灰缝宽度要控制在10mm，水平缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆和加浆方法。
4砌筑时，应遵守横平竖直，上下错缝，内外搭接，灰浆饱满的原则。
5墙体施工留孔、留洞尽量预先设置，减少返工开凿。
彩钢瓦房施工彩钢板房必须由专业施工队伍施工，按照《临时性建（构）筑物应用技术规程》及《中交二航局项目临建管理办法》中相关要求进行搭设。
屋架施工1施工用钢材必须为合格管材，对于扭曲变形、严重锈蚀的管材严禁使用。
2屋面檩条与屋架有可靠连接。
3屋面板应由下至上开始铺设，搭接长度不得小于20cm，并与檩条连接牢固。
屋架拆除1拆除时必须遵守“先搭后拆、后搭先拆”的原则。
2屋面板应由上往下拆，并由人工接力放在地上。
3应先拆檩条后拆屋架，屋架采用挖机吊运至地面，而后拆除。
4拆除后的钢管、屋面板应堆放整齐。
彩钢板房施工要求1彩钢板房与地基应连接牢固，具备防台风功能，并有可靠防雷接地措施。
2彩钢板房钢架不得弯曲，并做好防锈处理，钢柱应竖直，不得倾斜。
3板与板之间拼缝严密，损坏板块不得使用。
防台风措施1全屋面屋面板及特殊部位加固措施：固定铆钉加固1）全屋面板加固：因一般情况下，彩钢板房屋面板已经采取铆钉加固,因该彩钢板房位于台风经过频繁区,为了房屋的安全性,将沿屋面板与屋面钢檩条采用铆钉锚固,铆钉布置间距每块屋面板沿檩条方向布置3根锚固钉，比比一般情况多锚固33%，加大了屋面板的抗风强度。
2）特殊部位加固：外挑檐口屋面板屋面板最易被暴风掀起的部位主要位于房屋周边的屋面盖板，因檐口属于外挑开放式，暴风容易从檐口屋面板的下面直接掀起，造成损失，因此采取以下措施：沿前后檐口檩条中部方向：固定铆钉加垫片间距150mm加固。
2整体屋面板加固措施：1）加固方式：为了保证整体屋面板的整体抗风能力，沿房屋的纵向用φ48*钢管位于屋面板上表面共三道分布，横向每个隔6m分布，使整个屋面成网格状，并且钢管端头各伸出屋面檐口500mm。
2）加固方法：使用φ48*钢管沿纵向使用钢管扣件与固定于房屋分布的钢管伸出端头固定。
另一端自由固定落在地面上于，将50角钢打入地面约1m，并将钢管与角钢焊接固定，v1.0 可编辑可修改然后用钢管将四周竖立钢管用扣件围成一圈形成整体，间隔3m一圈，共设置两道。
3）加固示意图场地硬化施工基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土运输→铺设混凝土→振捣→找平→养护基层处理：将基层面修整平整，无垃圾及其他任何杂物。
混凝土搅拌：本工程采用商品混凝土，控制坍落度。
铺设混凝土：为了控制场地的平整度，测量组将设计标高计算好并标记到插入地面的小木桩上（或钢筋头），施工队伍严格按标记的刻度进行挂线，并由测量组进行复核。
混凝土浇注按事先设计好的区域分块浇注。
振捣：采用插入式振捣器配钢轮式找平设备。
做到不漏振，确保混凝土密实与表面平整。
有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。