曹家庄瓦斯隧道施工技术方案
瓦斯隧道专项施工方案
瓦斯隧道专项施工方案一、项目简介本项目为瓦斯隧道建设项目，隧道总长度为XX公里，位于XX地区，主要负责解决当地煤矿瓦斯问题。
本施工方案旨在确保隧道的安全、高效建设，以及有效解决瓦斯排放和浓度过高的问题。
二、工程条件隧道的地质条件主要为XX岩层，XX倾角，XX硬度，在施工过程中可能会遇到一定的地质灾害风险，需要提前进行地质勘察和评估。
三、施工流程1.前期准备（1）进行地质勘察和评估，确定地质条件，并作出相应的施工预案和应对措施。
（2）制定安全措施和施工方案，包括火灾、瓦斯等安全风险的预防和处理措施。
2.施工方案制定（1）制定合理的施工工序和各项作业的时间节点，确保施工进度和质量。
（2）配置合适的施工设备和工具，确保施工效率和安全性。
3.施工准备（1）搭建临时施工安全防护设施，确保工人的人身安全。
（2）进行地质处理工作，包括清理隧道内的杂物和泥浆，并进行必要的支护工作。
4.开挖隧道（1）根据地质情况，选择合适的开挖方法，包括机械开挖、爆破等。
（2）在开挖过程中，根据需要进行排水工作，确保隧道内部的干燥，减少瓦斯积聚。
5.排放瓦斯（1）设置合理的瓦斯排放通道和设备，确保瓦斯能够有效地排放到安全区域。
（2）对瓦斯进行监测和检测，及时发现并处理瓦斯浓度过高的情况。
6.填充与修复（1）使用合适的填充材料填充隧道内部空洞和裂缝，提高隧道的稳定性。
（2）进行隧道的修复和美化工作，包括刷涂防火涂料、安装照明设施等。
四、安全措施1.人员安全（1）所有参与施工的工人必须经过安全培训，并持有相关的证书。
（2）如有必要，必须配备合格的专业人员进行安全监督和指导。
2.火灾预防与监测（1）在施工现场设置灭火设备，如灭火器、灭火水泵等。
（2）安装火灾监测设备，及时发现和处理火灾隐患。
3.瓦斯排放与监测（1）设置瓦斯排放设备和通风系统，确保瓦斯能够有效地排放到安全区域。
（2）安装瓦斯检测仪器，定时对瓦斯浓度进行监测和检测。
五、环境保护1.地下水（1）在施工过程中加强对地下水的保护，确保地下水质量不受污染。
曹家庄瓦斯隧道施工技术方案
喻忠全． 装配 式公 路钢桥使 用 手册［ ． Ｍ］ 北京 ： 交通部 交通
战 备 办公 室 ， ９ ８ ５ ． ｌ９ ：７
时采 用 由贝 雷 片组 成 的 临 时 墩 基 础 及 横 梁 ， 工 速 度 快 ， 桥 下 ［ ］ 易声维， 施 对 ２ 唐昭霖． 贝雷片在现浇混凝土箱 梁墩 旁临时支墩 的
４ ｌ用 明挖 开采 。隧 道 Ｄ ２ ９ ０ｎ， Ｋ７ ＋６０～Ｄ ７ Ｋ ３＋５ ６段 ， 穿 越 该 ７ 在
地层 时最大埋深约 １０ｒ， 防瓦斯。另下远古界 昆阳群美党组 ５ 应 ｎ
板岩 中见 炭 质 页 岩 及 受 构 造 挤 压 形 成 的 板 岩 页 岩 炭 化 层 可 能 会 聚集 有 害 气 体 。
第３ ６卷 第 ２期
・
３２ ・ ３
２ ０１０年 １月
山 西 建 筑
ＳＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩ ＴＥＣＴＵＲＥ
Ｖｏ ． ６ Ｎｏ． １３ ２
Ｊｎ ２ １ ａ． ００
文 章 编号 ：０ ９６ ２ （０ ０ ０ ．３２０ １０ ８ ５ ２ ｌ ）２０ ３ —２
Ｄ ７ ＋０ ２段 内 炭 质 页岩 地 段 为 疑 似 瓦斯 地 段 ， 并 采 取 本 瓦斯 ３ １ ２ 瓦 斯探 孔 Ｋ５ ４ 一 ． ．
施工方案。
瓦斯探孔直径为 ７ ， ５ 钻孔与煤层顶板交点应控制在衬砌开挖 轮廓线外 ５ ０ｍ 范围内。 ．
瓦 斯 探 孔 及 预 测孔 位 置 图见 图 １ 。
过 ７ ｍ， ０ｍ， Ｄ ７ 十０２ 长 １ ３ 主 要 瓦斯 施 工 区 段 为 二 工 区 斜 井 工 区 区 及其 大 致位 置 ， 煤 系地 层段 增 设 超前 探 孔 ４５ｍ 长 ３ 每 Ｋ ５ ４ ， ０ ｍ； ３
瓦斯隧道施工实施方案
瓦斯隧道施工实施方案一、总体概述瓦斯隧道是指为了排放煤矿井下瓦斯而开挖的隧道，是煤矿安全生产中的重要设施。
瓦斯隧道的施工实施方案对于保障煤矿生产安全具有重要意义。
本文将对瓦斯隧道施工实施方案进行详细介绍。
二、施工前准备1. 编制施工方案：根据瓦斯隧道的设计要求和矿井实际情况，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工工序、施工周期等内容。
2. 确定施工人员：确定施工队伍和施工人员，包括隧道工、电工、通风工等专业人员。
3. 采购施工材料：根据施工方案确定所需的施工材料和设备，进行采购准备工作。
三、施工工艺1. 预处理工作：清理隧道口附近的杂物和泥土，确保施工通道畅通。
2. 钻孔爆破：根据设计要求，在隧道工作面进行钻孔爆破作业，开挖隧道。
3. 支护工作：在隧道开挖过程中，进行支护工作，包括喷浆、锚杆支护等，确保隧道的稳定性和安全性。
4. 排瓦斯管道敷设：在隧道内敷设瓦斯排放管道，确保瓦斯能够及时排放到地面。
5. 通风系统安装：安装隧道通风系统，保证隧道内空气流通，减少瓦斯积聚的可能性。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 环保要求：施工过程中要注意减少对环境的影响，做好扬尘、噪音等污染物的控制工作。
3. 质量控制：严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保隧道的质量和安全。
五、施工后验收1. 完工验收：隧道施工完成后，进行完工验收，确保施工质量符合要求。
2. 安全评估：对隧道的安全性进行评估，确保瓦斯隧道的安全使用。
六、施工总结瓦斯隧道施工实施方案的制定和实施对于煤矿安全生产具有重要意义。
在施工过程中，需要严格遵守安全操作规程，确保施工质量和安全。
同时，也需要注重环保要求，减少对环境的影响。
通过施工后的验收和评估，可以确保瓦斯隧道的安全使用，为煤矿生产提供保障。
瓦斯隧道施工工艺安全技术措施
瓦斯隧道施工工艺安全技术措施一、引言瓦斯隧道的施工工艺安全技术措施是保障施工过程中瓦斯隧道工作人员和设备安全的重要手段。
瓦斯隧道施工工艺存在较高的危险性，如瓦斯爆炸、有毒气体中毒等。
因此，科学合理的安全技术措施的实施对保障施工的顺利进行和人员安全至关重要。
二、施工前安全技术措施1.组织编制施工方案，并明确施工过程中可能会涉及到的瓦斯隧道相关的危险因素、工艺流程和安全预防措施。
2.进行现场勘察和测量，确定隧道的地质条件、气氛环境和周边工程的情况，以便正确评估施工可能面临的风险。
3.确定安全管理责任制，明确施工现场负责人、安全员、监理人员和作业人员的职责与权力。
三、施工中的安全技术措施1.严格按照设计要求和施工方案，对施工现场进行严格管理，确保人员和设备的安全。
2.保证通风设备的正常运行，及时清除施工现场的有毒有害气体，确保空气质量达到标准要求。
3.在进入瓦斯隧道前，必须进行安全技术交底，每位参与作业的人员都必须熟悉操作规程和应急预案。
4.进行定期检测和监测工作，检测瓦斯浓度、温度等数据，及时发现隐患并采取措施。
5.配备适当的安全防护设备，如防毒面具、安全带等，并提供必要的培训和使用指导。
6.建立健全的消防设备和应急救援体系，确保施工过程中一旦发生事故能够及时有效地应对。
四、施工后的安全技术措施1.完成施工后，对施工现场进行清理，及时清除施工垃圾和危险物品。
2.进行安全评估和验收工作，确保施工的质量和安全符合相关要求。
3.建立隧道维护和管理制度，定期检查设备和通风系统的运行情况。
4.建立施工档案，记录施工过程中的重要工艺参数和事故情况，为今后类似项目的施工提供参考和经验。
五、结论在瓦斯隧道的施工中，安全技术措施的实施是保证施工顺利进行和人员安全的重要保障。
通过合理的施工前、施工中和施工后的安全技术措施实施，能够有效控制施工过程中的危险因素，降低事故发生的可能性。
然而，施工安全不能仅依靠技术手段，也需要强化管理，完善制度，加强人员培训和责任落实。
某隧道瓦斯专项施工方案
某隧道瓦斯专项施工方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在我的办公桌上，一股淡淡的墨水香味弥漫在空气中。
十年了，这股味道仿佛已经成为我生活的一部分，每当面对新的项目，我的思绪就像这阳光一样，缓缓铺展开来。
一、工程概况这是一项关于隧道瓦斯专项施工的任务，隧道全长3.2公里，穿越瓦斯含量较高的煤层。
瓦斯，这个让人闻之色变的词汇，意味着施工过程中需要万分小心。
我深吸一口气，开始梳理我的思路。
二、施工目标1.确保隧道施工过程中瓦斯浓度控制在安全范围内。
2.避免因瓦斯泄漏引发的火灾、爆炸等安全事故。
3.提高隧道施工效率，确保工程按时完成。
三、施工方案1.预防措施（1）加强通风。
隧道施工过程中，通风是关键。
我们要确保通风系统24小时不间断运行，将瓦斯浓度控制在安全范围内。
（2）安装瓦斯检测仪。
在隧道内安装瓦斯检测仪，实时监测瓦斯浓度，一旦浓度超过预警值，立即启动应急预案。
（3）培训员工。
对隧道施工人员进行专业的瓦斯防治知识培训，提高他们的安全意识。
2.应急预案（1）发现瓦斯泄漏时，立即启动应急预案，组织人员撤离现场。
（2）切断隧道内电源，防止电火花引发爆炸。
（3）使用消防器材，对泄漏点进行封堵。
3.施工流程（1）隧道开挖。
采用机械开挖，减少人工操作，降低安全风险。
（2）初期支护。
喷射混凝土、安装钢拱架，确保隧道稳定。
（3）二次支护。
在初期支护的基础上，进行二次衬砌，提高隧道承载能力。
（4）防水施工。
在隧道内安装防水板，防止瓦斯积聚。
四、施工难点及应对措施1.难点：隧道穿越煤层，瓦斯含量高。
应对措施：加强通风、安装瓦斯检测仪，确保瓦斯浓度控制在安全范围内。
2.难点：隧道施工过程中，地质条件复杂。
应对措施：提前进行地质勘探，了解地层结构，制定针对性的施工方案。
3.难点：隧道施工周期长，成本控制困难。
应对措施：优化施工方案，提高施工效率，降低成本。
五、施工保障1.人员保障：选拔经验丰富的施工人员，确保施工顺利进行。
2.设备保障：投入先进的施工设备，提高施工效率。
瓦斯隧道施工方案
瓦斯隧道施工方案
概述
本文旨在介绍瓦斯隧道的施工方案，包括前期准备、施工流程、安全措施等方面的内容，以确保施工过程安全高效。
前期准备
在开展瓦斯隧道的施工前，需进行充分的前期准备工作。
首先需要对施工现场进行详细的勘察，了解地质情况和瓦斯分布情况，制定针对性的施工方案。
同时，要组织人员进行安全培训，提高员工的安全意识，确保施工过程中的安全。
施工流程
1. 地面准备工作
在开始隧道施工前，需要对地面进行准备工作。
包括清理施工现场、搭建施工围护结构等，确保施工过程中的安全。
2. 隧道开挖
隧道开挖是整个施工过程中最为关键的环节。
在开挖过程中，要注意地质情况的变化，及时采取相应措施应对。
同时，要确保通风系统的畅通，以减少瓦斯积聚的可能性。
3. 设备安装
隧道开挖完成后，需要对隧道进行设备安装。
包括照明设备、通风设备等，确保施工现场的通风、照明等正常运行。
4. 瓦斯处理
在隧道施工过程中，可能会遇到瓦斯问题。
需要对瓦斯进行处理，以确保施工现场的安全。
安全措施
为了保障施工人员的安全，需要采取一系列的安全措施。
包括制定应急预案、定期进行安全培训、安装安全警示标识等，以确保施工过程中的安全。
结语
通过本文的介绍，我们了解了瓦斯隧道施工方案的基本内容，包括前期准备、施工流程、安全措施等方面。
只有严格按照方案进行施工，才能保证隧道施工的安全高效。
瓦斯隧道专项方案
一、编制依据1. 《铁路瓦斯隧道技术规范》2. 《铁路隧道施工安全技术规程》3. 《煤矿安全规程》4. 《隧道工程安全技术规范》5. 《隧道施工组织设计规范》6. 国家、行业及地方相关法律法规。
二、工程概况1. 工程名称：XX隧道2. 隧道全长：XX米3. 隧道地质：根据地质勘察报告，隧道穿越地层主要为煤层、灰岩、砂岩等，存在瓦斯涌出风险。
4. 隧道围岩等级：根据《铁路隧道施工安全技术规程》，隧道围岩等级为XX级。
5. 隧道施工环境：隧道位于山区，地形复杂，施工环境恶劣。
三、瓦斯隧道专项施工方案1. 施工准备（1）成立瓦斯隧道施工领导小组，负责瓦斯隧道施工的全面管理工作。
（2）对施工人员进行瓦斯防治知识培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
（3）编制瓦斯隧道施工专项方案，明确瓦斯防治措施、施工工艺、监测监控、应急处理等内容。
（4）配备瓦斯检测仪器、通风设备、防尘设备等必要的瓦斯防治设施。
2. 瓦斯防治措施（1）加强瓦斯监测：在隧道内设置瓦斯监测点，实时监测瓦斯浓度，确保瓦斯浓度控制在安全范围内。
（2）加强通风：采用机械通风和自然通风相结合的方式，确保隧道内空气流通，降低瓦斯浓度。
（3）防尘措施：采用湿式作业、雾炮机、洒水降尘等措施，降低粉尘浓度，防止粉尘爆炸。
（4）施工工艺：采用光面爆破、预裂爆破等先进的爆破技术，减少爆破对围岩的破坏，降低瓦斯涌出。
（5）应急处理：制定瓦斯事故应急预案，确保在发生瓦斯事故时能够迅速、有效地进行处置。
3. 监测监控（1）对瓦斯浓度、风速、风向、温度等参数进行实时监测，确保隧道内环境安全。
（2）对施工过程中的瓦斯涌出情况进行跟踪监测，及时掌握瓦斯涌出规律，采取相应的防治措施。
（3）定期对通风系统进行检查和维护，确保通风设施正常运行。
4. 应急处理（1）成立应急处理小组，负责瓦斯事故的应急处置工作。
（2）制定瓦斯事故应急预案，明确事故发生时的应急处置流程、措施和责任人。
瓦斯隧道安全施工方案
一、安全体系1.1 安全生产方针:贯彻“安全第一，预防为主”的方针和“管生产必须管安全”的原则。
加强安全生产领导，强化管理。
全面贯彻执行《建筑施工安全检查评分标准》、《煤矿安全规程》、《瓦斯隧道施工规范》和《施工现场临时用电技术规范》，推行“安全标准化工作，为广大职工创造一个安全工作环境。
1.2 安全目标：实现“五杜绝、二控制、三消灭、一创建”即：无因工死亡事故，无责任重伤事故，无火灾事故，无中毒事故，无重大设备事故，消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭违反劳动纪律、年轻伤率控制在10‰以下，年负伤率控制在12‰以下，创建安全文明标准工地。
1.3 安全管理系统：1.3.1 明确项目部主要安全责任人及各部门、各级人员的安全职责，建立和实施安全生产责任制。
1.3.2设救护组、抢险组、消防组，落实现场急救、抢救和消防等安全人员及设备，并定期组织学习和演练。
1.3.3安全组织机构图：见图11.4 安全生产责任制：1.4.1 项目经理兼书记(1)、认真执行国家、集团公司和地方颁发的安全技术劳动保护法律、法规及规章制度。
(2)、及时布置瓦斯隧道施工的安全工作，并进行定期和不定期安全大检查，及时解决安全隐患，使施工现场、机电设备、设施等处于良好状态。
安全组织机构图1(3)、组织领导部门、施工队进行全员教育，并对生产管理、技术人员、工人进行定期考核。
(4)、组织领导项目部开展瓦斯隧道演练，发布安全生产奖惩办法与奖惩决定，调动一切积极因素。
(5)、安全要按“四不放过”的原则处理，重伤以上事故、多人事故应由项目经理负责办理，对爆炸、机电、交通、火灾等事故的调查分析、处理，提出今后预防措施，并督促实施。
(6)、督促有关部门及时发放安全防护用品、配备急救设备、消防设施，并教育职工正确使用。
1.4.2 项目副经理(1)、贯彻执行国家的安全生产方针、政策、法规和上级指示。
制定各种安全生产岗位责任制，并检查、督促、执行、落实。
(2)、坚持安全生产“五同时”原则，定期召开安全例会，分析安全情况、发展趋势，找出存在问题，采取措施并组织实施。
瓦斯隧道施工实施方案
瓦斯隧道施工实施方案一、前言瓦斯隧道是为了排除矿井中的有害瓦斯而进行的工程，其施工实施方案的制定对于矿井的安全生产具有重要意义。
本文档旨在对瓦斯隧道施工实施方案进行详细阐述，确保施工过程中的安全和有效性。
二、施工前准备1. 确定施工区域：根据矿井瓦斯分布情况，确定瓦斯隧道的施工区域，确保施工范围的准确性和全面性。
2. 编制施工方案：根据矿井地质条件和瓦斯分布情况，编制详细的施工方案，包括隧道的设计、施工工艺、安全措施等内容。
3. 设备准备：准备好所需的施工设备和工具，确保设备完好，保证施工过程中的顺利进行。
三、施工工艺1. 预处理工作：在施工前，进行瓦斯隧道的预处理工作，包括清理施工区域、测量隧道位置、布置施工标志等。
2. 钻孔爆破：根据设计要求，在隧道施工区域进行钻孔爆破作业，确保隧道的开挖顺利进行。
3. 隧道开挖：采用机械化设备进行隧道的开挖作业，根据设计要求进行开挖，确保隧道的尺寸和形状符合要求。
4. 支护施工：在隧道开挖完成后，进行支护施工，采用合适的支护材料进行隧道的支护，确保隧道的稳定性和安全性。
5. 排瓦斯管道安装：在隧道支护完成后，进行排瓦斯管道的安装工作，确保瓦斯能够顺利排出矿井。
四、安全措施1. 瓦斯监测：在施工过程中，进行瓦斯监测工作，确保施工区域的瓦斯浓度在安全范围内。
2. 通风保护：加强施工区域的通风保护工作，确保施工人员的安全。
3. 安全教育：对施工人员进行安全教育和技能培训，提高他们的安全意识和操作技能。
五、施工结束1. 验收工作：在隧道施工结束后，进行隧道的验收工作，确保隧道的质量符合设计要求。
2. 安全交底：对隧道的使用和维护进行安全交底，确保隧道的安全使用。
3. 环境恢复：对施工区域进行环境恢复工作，确保施工区域的环境整洁和美观。
六、总结瓦斯隧道的施工实施方案对于矿井的安全生产具有重要意义，只有严格按照施工方案进行施工，才能确保隧道的质量和安全。
同时，施工过程中要加强安全管理，确保施工人员的安全，做好环境保护工作，为矿井的安全生产做出贡献。
瓦斯隧道施工方案
煤层瓦斯施工方案瓦斯工区在施工时，配备防爆设备。
煤层瓦斯段钻爆施工后，应尽快进行隧道衬砌作业，及时封闭围岩，减少瓦斯的溢出，降低洞内瓦斯浓度，减轻防瓦斯施工难度，确保隧道施工安全。
（一）瓦斯浓度防爆限值瓦斯浓度防爆限值执行下列标准。
①瓦斯浓度达到1.5%时──开挖面自动发出报警，撤出人员，停止一切作业，加速通风，同时打开高压风; ②瓦斯浓度超过1.0%时──为警戒预防，指挥员、安全员随时监测，禁止放炮，切断掌子面电源，加速通风; ③瓦斯浓度超过0.5%时──采用矿用防爆型设备，发出第一次报警，加强监测、通风; ④瓦斯浓度超过0.25%时──停止洞内焊接作业;⑤瓦斯浓度低于0.25%时──正常作业，采用通用设备。
（二）瓦斯隧道爆破施工技术隧道施工时，应加强超前地质预报工作，及时发现煤层瓦斯区，检测瓦斯浓度，为采取正确的施工方法及施工设备提供依据。
瓦斯超限积聚的地点一般为：隧道拱顶、掌子面、开挖周边凹陷处、岩缝等部位，钻爆施工时必须采用光面爆破技术。
通过施工检测，当瓦斯浓度小于0.3m/s时，在煤系地层采用塑料导爆管非电起爆，瓦斯浓度大于0.3m/s以及揭煤施工时，应遵循下述爆破方案。
１、安全电雷管电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。
2.煤矿安全炸药通过煤层瓦斯区时，需采用煤矿安全炸药，国产矿用炸药性能见表1。
不得使用硬化或水份超过0.5%的铵梯炸药。
3.起爆器材通过煤层瓦斯爆炸危险区，应采用防爆型的电容放炮器，这种放炮器有高强度的防爆外壳，电能输出有时间限制，在6毫秒之内能将足够电流输送到爆破网路后便自动停止供电，防止网路炸开瞬间产生的电火花放电，使安全得到保证。
选用MFB-100电容式起爆器，性能见表2。
防爆型晶体管电容式起爆器性能表表224.母线：放炮母线采用紫铜或铝制电阻小的导线，因其有良好的绝缘层。
使用时悬空、悬挂，不得同任何导体相接触或靠近。
5.炮泥：炮泥采用水炮泥，炮泥外剩余炮眼部分，用粘土填满封实。
瓦斯地段隧道施工技术方案
瓦斯地段隧道施工技术方案本标段隧道瓦斯危险较低，对可能发生的瓦斯突出，瓦斯地段采取的施工措施如下。
⑴加强施工通风根据地质预测预报或设计，若隧道施工过程中出现瓦斯，根据瓦斯隧道实际情况编制瓦斯隧道工区的施工通风设计，充分考虑工区贯通后的风流调整和防爆要求。
瓦斯隧道施工期间，建立瓦斯通风监控、检测的组织系统，测定气象参数、瓦斯浓度、风速、风量等参数，低瓦斯工区采用便携式瓦斯检验仪，高瓦斯工区和瓦斯突出工区除便携式瓦斯检验仪之外，同时配置高浓度瓦斯检验仪和瓦斯自动检测报警断电装置并配备救护队。
⑵防治煤与瓦斯突出措施经预测有煤或瓦斯突出危险时，在揭煤前制定包括技术、组织、安全、通风、抢险、救护等技术组织措施。
防治煤与瓦斯突出采用钻孔排放，钻孔排放要求如下。
钻孔排放首先做好设计，设计内容包括煤层赋存情况、煤层参数、预测时的各项指标、排放范围、钻孔排放半径、排放时间、排放孔个数、没空长度和角度、排放孔施工及排放时间的安全措施等。
排放时间、排放半径、排放钻孔个数根据排放范围及隧道总工期确定，排放范围及排放孔角度参照表。
钻孔排放参数值表（底）板岩层不小于0.5m。
钻孔排放布孔时，在煤层厚度1/2处的孔距不应大于2倍排放半径，一般孔底间距不大于2m，以此计算各孔的角度和长度。
当煤层倾角小、煤层厚、一次排放钻孔过长、俯角过大时，采用分段分部多次排放，首次排放钻孔的穿煤深度不小于1.0m。
瓦斯突出工区，采用上下半断面长台阶法开挖，利用上部台阶排放下部台阶的部分瓦斯，台阶长度根据通风需要和隧道结构安全性、围岩稳定性综合考虑确定。
下部台阶瓦斯排放采取的措施为：在上部台阶底部打俯角孔排放；孔距与排距 1.0m；每排排放钻孔连线与煤层走向平行。
排放孔施工前加强排放工作面及已开挖段的支护，防止坍塌造成突出。
排放孔施工严格按设计施钻，钻孔过程中有专人检查其角度和长度。
排放孔施工过程中注意观察各种异常情况及动力现象，当某孔施工中动力现象严重，暂停该孔施工，待其他孔施工完后再补贴该孔。
瓦斯隧道专项安全施工方案
瓦斯隧道专项安全施工方案一、前言瓦斯隧道是煤矿开采过程中常见的地下工程，瓦斯在煤矿矿井中生成并聚集，可能导致瓦斯爆炸事故。
为确保瓦斯隧道施工过程中的安全，制定专项安全施工方案是必不可少的。
二、施工前准备工作1. 瓦斯隧道勘探与设计在进行瓦斯隧道施工前，必须进行充分的隧道勘探和设计工作。
勘探需要对矿层气体状况、地层构造、地下水情况等进行详细调查，设计需要充分考虑瓦斯隧道的通风、排放、检测等系统设置。
2. 安全培训与资格认证施工人员必须接受相关的安全培训，并持有相应的资格认证。
培训内容包括瓦斯隧道安全知识、应急处理能力等，确保施工人员具备应对瓦斯事故的能力。
三、施工过程安全措施1. 瓦斯检测与监控在瓦斯隧道施工过程中，必须加强瓦斯的检测与监控。
设立瓦斯检测站点，实施定时、定点的监测，一旦发现异常要及时采取应急措施。
2. 强化通风系统通风系统是瓦斯隧道施工的重要部分，要确保通风系统严密可靠，保证工作面通风畅通，防止瓦斯积聚和爆炸。
3. 安全防护装备施工人员必须佩戴规范的安全防护装备，包括瓦斯检测仪、呼吸器、安全帽、防护眼镜等，保障施工人员的人身安全。
四、紧急应对措施1. 突发事故处理一旦发生瓦斯事故，施工人员要立即采取应急措施，如停止作业、撤离现场、通风处理等，保障人员生命安全。
2. 抢险处理组织专业抢险队伍进行抢险处理，清除隧道内的瓦斯积聚，恢复通风系统运行，确保瓦斯隧道安全施工环境。
五、总结瓦斯隧道施工是一项复杂且危险的工程，要做好安全工作尤为重要。
只有严格执行安全施工方案，加强安全控制措施，才能有效防范瓦斯事故的发生，确保瓦斯隧道施工的安全进行。
隧道各种施工方案方法(瓦斯隧道)
20cm，待变形后再喷 15cm，总厚达 35cm。提高模注砼衬砌刚度。其
一，加大厚度；其二，提高衬砌材料强度。衬砌分二次，内层 25cm，
处层 55cm，两层之间用塑料薄模作为瓦斯的隔离层。采用 C30 钢钎
维砼，外层加受力钢筋，仰拱与拱墙一致，形成“加固围岩，改善变
形，先柔后刚，先放后抗，变形留够，底部加强”的支护原则。
2.1.3 勤监测:采用“双保险”监测措施。即建立遥控自动化监
测系统与人工现场监测相结合。遥控自动化系统由洞口监测中心（配
置主控计算机）和洞内的控制分站以及在洞内各工作面，各巷道、塌
方空洞，巷道转角等处瓦斯浓度设探头，风速探头，自动报警器，远
程断电仪组组成。通过各探头，洞口和监测中心随时了解洞内各处瓦
破后人工进行瓦斯检查（即一炮三检查）。使得开挖过程中监测瓦斯
浓度做到不间断，其布置见进口区互自动化监测系统布置图。ຫໍສະໝຸດ 进口区自动化监控系统布置图
地面计算机房
瓦斯传感器
平导开挖
工作面
瓦斯传感器 平导
总回风巷
下半断面开挖面
正
洞
上半断面开挖面
进风
2.1.4 弱爆破:采用低爆力部份露煤震动放炮方案。即采用低爆 力的矿用安全炸药（目前大量生产和使用的 2 号和 3 号煤矿许用炸药 以及相应的抗水型，其对瓦斯的安全性随号数递增，威力则随号数递 减）与安全雷管（煤矿许用毫秒电雷管最后一段延期小于 130ms）， 装药系数与普通掘进爆破相同，只在岩石段装药，煤段不装药，在揭 开煤层前的安全岩柱开始，进入煤巷及半煤半岩巷，直到进入全岩巷 2m 时的全过程，均须采取以下安全措施。
2.1.4.1 预探(通过煤层之前先通过打探孔探测煤层位置); 2.1.4.2 预测(施钻预测孔,取样试验确定是否有突出危险); 2.1.4.3 预排(对有突出危险的煤层预先排放瓦斯); 2.1.4.4 检验(打孔取样检验预排效果); 2.1.4.5 震动放炮揭石门(用震动放炮把煤层之前的岩柱揭开); 2.1.4.6 超前支护下掘进煤巷及半煤巷;
瓦斯隧道施工方案
瓦斯隧道安全专项施工方案一、基本要求1、对所有作业人员进行瓦斯知识和防瓦斯危害的安全教育。
2、建立救护队伍。
救护装备和救护车辆不得用于救护以外的其它工作。
3、隧道内非瓦斯工区和低瓦斯工区的电气设备与作业机械可以使用非防爆型，其行走机械严禁驶入高瓦斯工区和瓦斯突出工区。
高瓦斯工区和瓦斯突出工区的电气设备与作业机械必须使用防爆型。
二、瓦斯监测1、瓦斯隧道洞口必须设置经专业培训的专职监测人员，每60分钟检测一次。
2、检测瓦斯用的仪器必须定期进行调试、校验，发现问题应及时解决。
凡经大修的仪器，必须经计量检定合格后方可使用。
3、瓦斯浓度检测地点及范围：1)、每个断面应检查拱顶和两侧拱脚，墙脚各距坑道周边20cm处；2)、开挖面风流及爆破地点附近20m内的风流和局部坍塌处；3)、局部风机前后l0m内的风流中；4)、电动机及其开关20m以内的风流中。
三、施工作业1、当开挖工作面风流中瓦斯浓度超过1％时，应停止电钻钻孔；当瓦斯浓度超过%时，必须停止施工，撤出工作人员，切断电源进行处理。
2、电动机附近20m以内风流中瓦斯浓度达到％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。
3、当瓦斯积聚体积大于0.5m3，浓度大于2％时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。
4、因瓦斯浓度超过规定的允许值而切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1％以下时，方可复电开动机器，使用瓦斯自动检测报警断电装置的掘进工作面，只准人工复电。
5、回风巷或工作面回风流中瓦斯浓度超过1％时，应停止工作，撤出人员，进行处理。
6、低瓦斯工区洞内任意处瓦斯浓度超过％时，应加强通风监测。
四、爆破作业1、严格执行“一炮三检制”和“三人连锁爆破制”。
2、瓦斯工区爆破必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发电雷管。
3、瓦斯工区必须采用电力起爆，严禁使用半秒、秒级电雷管。
使用煤矿许用毫秒延期雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。
4、洞内爆破时，人员应撤至洞外。
瓦斯隧洞的施工要点及安全措施
瓦斯隧洞的施工要点及安全措施一、施工要点瓦斯隧洞施工要求缩短台阶长度，尽快衬砌，以封闭瓦斯。
1.超前探测、排放利用KDL-3型矿井防暴雷达对掌子面前方60米进行探测，探测前方是否有气囊裂缝。
对探测出的裂隙发育、联通性好的含气层，用ZY-150型钻机进行超前钻探，判断瓦斯涌出情况，并通过钻孔排放，以降低瓦斯浓度。
每循环用风枪对前方5米进行探测，判断是否有气体涌出及涌出气体性质。
2.开挖开挖时，坚持超前钻探，分次起爆,随时支护，保证安全的原则。
钻孔时采用湿式钻孔，炮眼深度必须大于0.64m。
装药采用正向连续装药结构，电雷管只许药卷的顶部顶入，并全部插入药卷内。
装药长度不得超过炮眼深度的1/2。
管药以外全部用炮泥堵塞密实。
电雷管的连线只能采用串联方式。
起爆前，应仔细检测瓦斯浓度，在放炮地点附近20m以内风流中，沼气浓度大于1﹪时，不能起爆。
另外还要检查风量大小及方向，炮眼内有无异状，炮眼堵塞情况以及全线路的电阻值和导通情况等。
当符合起爆要求后方能起爆。
每次起爆的雷管段别最后一段的延期时间不能超过130MS。
3.支护爆破开挖之后，应及时进行初期支护，架设钢架和喷砼支护。
若喷射砼不能及时有效地封闭开挖面时，应使衬砌紧跟开挖面，保证开挖段的安全稳定。
进行支护作业时，应随时检测瓦斯浓度，重点检查拱顶及超挖处，台架等易形成瓦斯积聚的地方。
4.通风加强通风是降低瓦斯浓度，防止瓦斯积聚的最有效手段，它可以改善洞内施工环境，确保洞内安全和施工人员身体健康。
开挖面风量必须满足要求。
5.注浆止气在瓦斯含量高的地段，利用小导管超前注浆封闭周边围岩裂隙，防止瓦斯渗漏。
作业时，使用φ42钢管钻梅花孔，管长5米，沿开挖面周边以5°外插角钻孔，用风枪将注浆管推入孔中，孔口采用锚固剂堵塞缝隙，注浆用水泥-水玻璃双液浆掺BR增加型防水剂，配合比为：水：水泥：水玻璃：防水剂=1：1：0.67：0.256，注浆压力0.7MPa。
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文章编号:100926825(2010)022*******曹家庄瓦斯隧道施工技术方案收稿日期:2009209216作者简介:万国强(19642),男,工程师,中铁三局五公司,山西晋中 030600万国强摘 要:首先论述了瓦斯隧道的施工技术特点,然后针对瓦斯的检测及预防提出了具体解决措施,并强调了瓦斯检测、预防在施工中的重要作用,以确保瓦斯隧道安全优质生产。
关键词:瓦斯隧道,检测,防治,施工中图分类号:U455文献标识码:A1 工程概况玉蒙—蒙自铁路曹家庄隧道全长3882m ,起止里程D K71+160～D K75+042,全隧共三种围岩:Ⅲ级围岩780m ;Ⅳ级围岩1520m;Ⅴ级围岩1582m (其中,Ⅴ级浅埋地震设防段衬砌460m ;Ⅴ级活动断裂带地震设防段衬砌260m )。
全隧根据设计要求共分三个工区施作:一工区为进口工区DK 71+160～DK 72+472,长1372m ;二工区为斜井工区D K72+472～D K73+712,长1240m ;三工区为出口工区D K73+712～D K75+042,长1330m ;主要瓦斯施工区段为二工区斜井工区D K72+472～D K73+712段内,三工区出口工区D K73+712～D K75+042段内炭质页岩地段为疑似瓦斯地段,一并采取本瓦斯施工方案。
2 瓦斯地质情况描述1)根据区域地质资料,三叠系上统火把冲组下段中含煤层,煤厚约0.8m 。
在云龙山附近见许多小煤窑,现已封闭,但见开采痕迹。
据访问煤质较好,为无烟煤,开采规模小,煤洞长度20m ～40m ,用明挖开采。
隧道D K72+690～D K73+576段,在穿越该地层时最大埋深约150m ,应防瓦斯。
另下远古界昆阳群美党组板岩中见炭质页岩及受构造挤压形成的板岩页岩炭化层可能会聚集有害气体。
2)隧道D K72+690～D K73+576段通过含煤地层,属溶蚀、剥蚀低中山地貌,地势左低右高,岩性为F br 断层角砾,T h13砂岩夹泥岩及煤层,T g 2灰岩、白云岩中厚层。
风化层厚度较大,岩石极为破碎,岩溶强烈发育,可能会揭示隐伏的溶洞和溶管道水、涌泥等问题,最大涌水量12900m 3/d 。
李浩寨断层为活动断层中可能有瓦斯。
D K74+200～D K75+042段岩性为Pt 1m 板岩夹炭质页岩,中薄层状。
风化厚度大,岩质软,岩体破碎,局部有瓦斯聚集的可能。
3 瓦斯隧道施工技术方案3.1 瓦斯检测预报3.1.1 超前地质预报及超前探孔含煤地层应采用TSP203地震波进行前方岩层界面预报定位。
为详细掌握掌子面前方地质状况,探明前方是否过煤层、采空区及其大致位置,过煤系地层段增设超前探孔<75mm ,长30m ,每断面3孔,每25m 一循环,以判断前方是否遇煤层。
3.1.2 瓦斯探孔瓦斯探孔直径为75,钻孔与煤层顶板交点应控制在衬砌开挖轮廓线外5.0m 范围内。
瓦斯探孔及预测孔位置图见图1。
连接角钢后即可组装,一次投入小。
3)贝雷片为定型构件,组拼简单可靠,周转速度快,周转次数多,减少工程成本。
4)本桥施工时采用由贝雷片组成的临时墩基础及横梁,施工速度快,对桥下交通影响小,保证了桥下G 205国道的双向六车道通行能力及地铁3号线的正常施工。
参考文献:[1] 喻忠全.装配式公路钢桥使用手册[M ].北京:交通部交通战备办公室,1998:57.[2] 易声维,唐昭霖.贝雷片在现浇混凝土箱梁墩旁临时支墩的应用[J ].西部探矿工程,2002(S1):3602362.[3] 张俊义.桥梁施工常用数据手册[M ].北京:人民交通出版社,2005:6682672.The bearer design of Beilei beam constructionWU JianAbstract :Combined with fly 2over crossing over Shenzhen subway No.3line and G 205national highway prestress concrete continuous box beam ,the Beilei beam construction bearer design was detail introduced ,the theoretical analysis and structural safety calculation were carried out with rational calculation theory and model so as to accumulate experiences for future continuous beam bridge design and construction.K ey w ords :continuous beam bridge ,design ,construction・233・第36卷第2期2010年1月 山西建筑SHANXI ARCHITECTURE Vol.36No.2Jan. 2010 1)部工序:掘进工作面距煤层顶板垂距10m 处,必须打至少3个穿透煤层全厚的超前钻孔,并进入顶板岩层不小于0.5m ,详细记录岩心资料。
2)部工序:掘进工作面距煤层底板垂距10m 以上,必须再打至少2个穿透煤层全厚的超前钻孔,并进入顶板岩层不小于0.5m ,详细记录岩心资料,结合上部工序的超前钻孔和开挖,推断煤层是否有畸变,同时进一步验证煤层有关参数。
3.1.3 瓦斯预测孔根据设计拟采用钻屑指标法进行预测,当掘进工作面距煤层顶板垂距5m 远时,打穿透煤层全厚的预测钻孔,见煤后改用电煤钻(钻头直径42)打穿煤层,每打1m 煤孔,收集全部钻屑,按照《防治煤与瓦斯突出细则》规定,检测有关指标,判定其突出危险性。
部至少打2个预测孔,预测煤层突出危险;部至少打1个预测孔,为检测性预测孔,以确定上部排放瓦斯时对本部煤体的影响,判定是否需要排放瓦斯。
3.1.4 瓦斯检测采用便携式AZ J 291B 型甲烷检测报警仪进行洞内瓦斯浓度监测,每一工作面配备三名专职瓦斯检查员(24h ),对于关键工序的关键时刻(如钻眼放炮前、出碴过程中)和重点部位(如工作面顶部、电气开关附近)认真检测,若瓦斯浓度超限(进风侧为1%,回风侧为0.75%),立即停止工作,及时采取治理措施。
3.2 瓦斯的防治1)保证洞内有足够的风量和风速。
洞内设双机双管路通风,供电采用双回路电源。
施工期间连续通风,瓦斯地段的风速最小不低于1m/s ,最大不超过6.0m/s 。
2)机电配置。
在瓦斯施工地段,所有机电设备配备防爆型。
洞内各种机电设备严禁接零,严禁带电检修。
3)爆破使用毫秒雷管和煤矿安全炸药。
毫秒电雷管最后一段的延期时间不超过130ms ,施工爆破另做特殊设计。
工作面瓦斯浓度超过1%时禁止放炮。
放炮时工作面内全部停电,洞内全部人员撤至洞外。
4)爆破后,施工支护及时施作。
衬砌根据设计按耐腐蚀混凝土灌注,抗渗不小于P9,衬砌紧跟开挖面,以便及时封闭瓦斯逸出。
5)瓦斯浓度超过规定值,要进行瓦斯排放,排放前按照双通道回流抽压排放措施,有步骤地组织排放。
3.3 施工方法3.3.1 开挖为了便于隧道机械化施工,以及遇特殊地质施工方法转换方便,Ⅳ,Ⅴ级围岩采用正台阶法开挖,分上下两部分,尽量采用微台阶,长度以5m 为宜。
开挖时,坚持超前钻探,分次起爆,随时支护,保证安全的原则。
钻孔时采用湿式钻孔。
装药采用正向连续装药结构,电雷管只许由药卷的顶部顶入,并全部插入药卷内,装药长度不得超过炮眼深度的1/2,管药以外全部用炮泥堵塞密实,电雷管的连线采取串联方式。
起爆前,应仔细检测瓦斯浓度,在放炮地点附近20m 以内风流中,瓦斯气体浓度大于1%时,不能起爆。
另外还要检查一下风量大小及方向,炮眼内有无异状,炮眼堵塞情况等。
当各项检查符合起爆要求后,方能起爆。
爆破器材选用煤矿许用炸药和煤矿许用雷管,采用电力起爆方式。
3.3.2 穿越煤层1)超前钻探。
在距设计资料提供的煤层约30m 处开始超前水平钻探,初步探明煤层位置。
然后继续掘进,到距初步探明的煤层位置10m (垂直距离)处,再打至少2个钻孔,钻孔均穿透煤层并进入煤底板0.5m 以上。
2)煤层突出危险性预测。
根据《煤矿安全规程》《防治煤与瓦斯突出细则》规定的方法,用取样法进行有关瓦斯参数的全面测定。
3)揭煤方式。
根据探测的瓦斯压力,在压力为0.6MPa ～1.0MPa 时,用震动放炮法揭穿煤层;小于0.6MPa 时,正常掘进;大于1.0MPa 时,停止施工,进行处理。
采用震动法揭煤层时,开挖工作面到煤层间留有岩柱,岩柱大小依据岩石性质、煤层情况等确定,保证工作面距煤层之间的最小垂直距离不小于2.0m 。
3.3.3 支护瓦斯隧道爆破开挖之后,应及时进行架设钢架和喷混凝土支护,保证开挖段的安全稳定。
进行支护作业时,应随时检测瓦斯浓度,重查拱顶、拱脚及超挖处,台架、少量坍塌面等易于形成瓦斯积聚的地方。
施工中,首先在隧道拱部打设超前小导管,对拱部进行超前预加固,然后在超前小导管和注浆加固后的拱圈保护下,利用风镐、湿钻进行拱部开挖,架设格栅钢架,打设注浆锚杆和网喷初期支护。
3.3.4 衬砌隧道洞内衬砌采用整体混凝土衬砌台车施工,拱墙一次成型。
洞身开挖支护完成后,经施工监测各测试项目所显示的位移率明显减缓并已基本稳定;已产生的各项位移已达到预计位移量的80%～90%;水平收敛(拱脚附近)速率小于0.2mm/d 或拱顶下沉速率小于0.15mm/d 后进行边墙及拱部衬砌施工。
当支护变形量大,支护能力又难以加强,变形有明显收敛趋势时,在报请监理工程师批准后,提前施作二次衬砌。
4 施工质量与效果评定按照设计与规范要超前地质预报、超前探孔、瓦斯探孔、瓦斯预测孔、钻屑指标法临界值测定,精确测定瓦斯含量,为保证瓦斯隧道施工安全创造了条件。
全隧施工过程安全稳定,无任何安全质量事故发生,总体质量达到了优。
5 结语在瓦斯隧道施工中出现过很多瓦斯爆炸事故,给人民的生命财产和国家财产带来了不可估量的损失,很多事故的发生都是由于麻痹大意、检测不到位造成的,在瓦斯隧道施工中只要高度树立安全意识,严格按照设计及规范要求施工,加强培训、认真检测,就能够确保瓦斯隧道安全优质生产。
参考文献:[1] 郑 涛.高瓦斯隧道施工通风设计[J ].山西建筑,2008,34(13):3292330.Construction technology scheme of the gas tunnel in C aojiazhuangWAN G uo 2qiangAbstract :It first discusses on construction technology characteristics of the gas tunnel ,then provides concrete solving measures on detection and prevention of the gas ,and emphasizes on important effect of the gas detection and prevention in construction ,so as to ensure safety and high quality production of the gas tunnel.K ey w ords :gas tunnel ,detection ,prevention ,construction・333・ 第36卷第2期2010年1月 万国强:曹家庄瓦斯隧道施工技术方案。