DEWAV LCM送样要求及样品出货检验报告格式
出货检验报告
出货检验报告出货检验报告检验员：XXX检验日期：XXXX年XX月XX日一、产品信息：1. 产品名称：XXX2. 产品型号：XXX3. 生产厂商：XXX4. 出货日期：XXXX年XX月XX日5. 出货数量：XXX二、出货检验内容：1. 外观检验：检查产品外观是否完整无损，无明显污渍或划痕。
2. 尺寸检验：测量产品的尺寸是否符合规范要求。
3. 功能检验：测试产品的各项功能是否正常运作，如按键、开关、接口等。
4. 性能检验：对产品进行性能测试，验证其性能指标是否符合要求。
三、出货检验结果：根据以上检验内容，对产品的各项检验结果如下：1. 外观检验：通过 / 不通过2. 尺寸检验：符合规范要求 / 不符合规范要求3. 功能检验：各项功能正常运作 / 存在功能异常4. 性能检验：符合性能指标要求 / 不符合性能指标要求四、处理措施：根据出货检验结果，可采取以下处理措施：1. 外观检验未通过：联系生产厂商进行退换货处理。
2. 尺寸检验不符合规范要求：联系生产厂商进行处理，要求调整尺寸至符合要求。
3. 功能异常：联系生产厂商进行维修或更换。
4. 性能不符合指标要求：联系生产厂商进行处理，要求提供符合要求的产品或退换货处理。
五、检验结论：根据出货检验结果和处理措施，可得出以下检验结论：1. 产品通过出货检验，符合要求，可正常出货。
2. 产品未通过出货检验，不符合要求，需要进行处理后方可出货。
六、备注：在检验过程中如有问题或特殊情况需要备注的，请在此部分进行说明。
以上为本次出货检验报告，请相关人员妥善保存，并及时处理相关问题。
如有任何疑问，请及时与我联系。
样品检验报告-模板
样品检验报告-模板
样品检验报告
送检日期：报告书编号：
样品名称：XXXX
供应商名称：XXXX
检验项目：外观检查、标识、材料检查、表面镀层或喷漆检查、尺寸检查、产品外观检查、产品全尺寸检查、功能检查、电气参数检查、绝缘、介电强度、耐压试验、局放试验
检验标准：按照图纸要求进行检验
检验结果：
1、外观检查：产品美观、无裂纹、无变形。
2、标识：产品标识完整清晰，与图纸相符。
3、材料检查：产品制造使用的材料与图纸中标明的材料相符，外表无损伤。
4、表面镀层或喷漆检查：表面镀层或喷漆的形式与图纸相符，参考试样检查喷漆。
5、尺寸检查：重点尺寸数据符合图纸要求，包括产品结构尺寸和外部安装尺寸。
6、产品外观检查：产品外观合格。
7、产品全尺寸检查：零部件装配无明显卡涩、干涩等现象，符合图纸所述其他功能性要求。
8、功能检查：电气参数输入、输出符合要求，绝缘、介电强度、耐压试验、局放试验等满足要求。
检验结论：样品符合质量要求。
出货检验报告标准模板
盐雾测试
膜厚测试
插拔力测试
…..
环保测试 Environmental Testing
镀金
CE/2014/14917 2014/7/14
镀镍
CE/2014/14917 2014/7/14
量测工具measure
卡尺 ：（校验编号及有效期） 二次元：（校验编号及有效期）
大型台资三星中国oem工厂香港上市公司共计15年制造主管经验擅长精益生产以及欧美大客户验厂应对质量社会责任反恐广东省注册初级安全主任
公司名称Customer/Vender
订单单号 Order number
3221E-140****** （采购单号）
客户料号 Part No
070-10H-053
检验日期 Check date
2020/2*****
出货数量 Qty
零件 LOT Number
批号or物料生产日期
抽样数量 Sample size
（按抽样标准）
抽样计划
ANSI/ASQC Z1.4
AQL
ACC/REJ
0.4
CRI：0/1（随出货数量变动）
MAJ：2/3（随出货数量变动）
结果判定: □ Pass □ Fail
审核Check by ： 检验员 QC：
1.来料无毛边/不饱模/塑胶遮盖金手指等不良；
2.pin针无刮伤/上翘/下陷/缺PIN/脏污等不良；
3.功能区无扭曲变形；
4.端子无沾金属屑不良。
包装 packing
ble标示是否完整，如：厂商/料号/环保/数量；
2.实物要正确，确认料号与实物是否一致；
产品出货质量检验报告模板
产品出货质量检验报告模板
1. 产品基本信息
- 产品名称：
- 产品型号：
- 生产日期：
- 批次号：
- 生产厂家：
- 受检单位：
2. 检验目的
本次质量检验的目的是确保产品在出货前符合预期的质量标准，以保证产品的安全和可靠性。
4. 检验结果
经过本次质量检验，以下是对产品的检验结果及评价：
4.1 外观检验
- 外包装是否完好无损。
- 产品表面是否有明显划痕、变形或破损。
- 产品颜色是否一致。
- ...
4.2 功能性检验
- 检验产品各项功能是否正常。
- 检验产品的电流、电压、功率等参数是否符合规定要求。
- ...
4.3 安全性检验
- 检验产品是否符合安全生产要求。
- 检验产品是否存在电气、机械等安全隐患。
- ...
5. 结论与建议
根据上述检验结果，我们得出以下结论和建议：
- 若产品通过了所有检验项目，符合标准规定的要求，可以放心出货。
- 若产品出现异常情况，建议处理方式：...
6. 检验人员信息
本次检验由以下人员进行：
- 检验人员姓名：
- 检验日期：
备注：此份质量检验报告仅适用于本次检验，不作为长期质量评估的依据。
以上为产品出货质量检验报告模板，供参考使用。
根据具体情况，可对模板进行适当调整和修改。
出货检验报告模板
出货检验报告模板一、引言：出货检验报告的重要性及背景解释在现代生产和贸易中，出货检验报告是一份重要的文件，为产品的品质和合规性提供了必要的验证和证明。
在出货前，企业通常会进行检验，以确保产品符合相关标准和客户的要求。
而出货检验报告则是对产品的检验结果进行记录和总结的文件，其内容和格式在不同行业和国家可能会有所不同。
二、出货检验报告的标准格式及要点1. 报告基本信息：包括检验日期、产品名称、制造商、规格等基本信息，以便于识别和追溯。
2. 报告摘要：对检验结果进行简要总结，包括合格品的数量和不合格品的数量等。
3. 检验标准与方法：说明所采用的检验标准和检验方法，以确保检测结果的准确性和可靠性。
4. 抽样方法与样本大小：说明样本的选择方法和样本数量，以及相应的统计分析方法，从而保证样本的代表性。
5. 检验结果：详细列出每个样本或样本组的检验结果，包括各项指标的测量值、符合与否以及问题的具体描述。
6. 不合格品处理建议：针对不合格品，提出相应的处理建议，如修复、替换或退货等，以满足客户的合理需求。
7. 结论与建议：对整个检验结果进行综合评价，并提出相应的建议和改进措施，帮助企业和客户提升产品品质和服务水平。
三、个性化定制：适应不同行业和客户需求的报告模板1. 定制化报告模板：不同行业和企业对检验报告的要求可能会有所不同，因此定制化的报告模板非常重要。
企业可以根据自身需求，设计适用于自己产品和业务的报告模板，以提高工作效率和客户满意度。
2. 多语言支持：随着全球贸易的不断发展，多语言支持成为越来越重要的需求。
一份具备多语言能力的出货检验报告，可以让国际客户更好地理解和接受检验结果，提升合作的顺利进行。
3. 数据分析与图表展示：除了基本的检验结果记录外，一些先进的出货检验报告模板还可以提供数据分析和图表展示功能，方便客户和企业对产品品质进行更深入的了解和分析。
四、出货检验报告的应用场景及作用1. 供应链管理：出货检验报告在供应链管理中起到了至关重要的作用。
出货检验报告模板(一)
出货检验报告模板（一）引言概述:出货检验报告模板是一份用于记录和总结产品出货前后的检验结果的文件。
该报告模板旨在帮助企业对出货产品进行全面的检查和评估，以确保产品质量符合预期标准，并且满足客户的需求和期望。
本文将按照以下五个大点进行详细阐述：产品信息、检验标准、检验方法、检验结果以及建议和改进措施。
正文:1. 产品信息:- 记录产品的基本信息，如名称、型号、批次号等。
- 描述产品的主要特征和规格，以及关键参数和要求。
- 记录产品的生产日期、出货日期以及目的地。
a. 产品基本信息- 产品名称- 产品型号- 批次号b. 产品特征与规格- 主要特征- 技术规格c. 日期与目的地- 生产日期- 出货日期- 目的地2. 检验标准:- 详细描述产品应符合的检验标准和质量要求。
- 解释标准中的关键要求和测试方法。
- 确定产品是否符合国家或行业标准。
a. 检验标准描述- 相关标准的名称与版本- 标准的适用范围b. 关键要求和测试方法- 标准中的关键要求- 相应的测试方法c. 符合国家或行业标准- 确认产品是否符合标准- 如不符合，说明原因及改进措施3. 检验方法:- 定义出货前后的检验过程和方法。
- 确定检验所需的设备、工具和环境。
- 详细描述各项检验步骤和操作流程。
a. 检验过程和方法- 出货前的检验过程- 出货后的检验过程b. 检验设备、工具和环境- 所需的设备与工具- 检验所需的环境条件c. 检验步骤和操作流程- 详细描述每个检验步骤- 检验时需要注意的事项4. 检验结果:- 记录出货前后的检验结果和评估。
- 描述每个检验项的结果和判断标准。
- 记录不合格项和异常情况，并提供原因分析。
a. 检验结果记录- 出货前的检验结果- 出货后的检验结果b. 检验项结果和判断标准- 每个检验项的结果记录- 相应的判断标准c. 不合格项和异常情况- 记录不符合标准的项目- 提供原因分析和解决方案5. 建议和改进措施:- 根据检验结果提供相关的建议和改进措施。
出货检验报告范文
出货检验报告范文一、报告概述根据合同要求，我公司对于所出货物进行了检验工作。
本报告将对检验程序、检验结果以及影响因素进行详细说明。
二、检验程序1.取样我们在货物装车前，按照合同约定从整批货物中随机取样。
取样过程中，保证样品的具有代表性。
2.外观检查我们对取样的货物进行了外观检查，包括检查包装是否完好，有无明显损坏或破损。
同时，对货物的颜色、形状、大小等进行了记录。
3.尺寸测量针对一些特定的产品，我们进行了尺寸测量，包括长度、宽度、高度等。
确保货物的尺寸符合合同要求。
4.质量检验我们对货物进行了质量检验，包括重量、密度等方面的测量。
确保货物的质量符合合同要求。
5.功能测试针对一些特定的产品，我们进行了功能测试，验证其是否满足合同要求的功能。
6.其他检验根据合同约定，我们可能进行了其他特殊的检验项目，如化学成分分析、物理性能测试等。
三、检验结果根据上述检验程序，我们得出了以下检验结果：1.外观检查：货物包装完好，无损坏或破损。
2.尺寸测量：货物尺寸符合合同要求，长度为X cm，宽度为Y cm，高度为Z cm。
3.质量检验：货物的重量符合合同要求，密度为D g/cm³，满足质量标准。
4.功能测试：货物的功能正常，满足合同要求的要求。
5.其他检验：经过化学成分分析和物理性能测试，货物的化学成分符合标准要求，物理性能正常。
四、影响因素尽管我们尽力保证检验结果的准确性，但以下因素可能对检验结果产生影响：1.样品取样过程中的人为误差，可能导致样品的不完全代表性。
2.检验设备的准确度和精度可能存在误差，可能对测量结果产生一定的影响。
3.货物在运输过程中可能出现损坏，影响货物的外观和质量。
4.在功能测试中，可能因为测试设备的问题导致测试结果不准确。
五、结论与建议根据上述检验结果，我们认为所出货物符合合同规定的质量和功能要求。
同时，我们建议在收到货物后，进行再次检验以确认货物的完好和质量。
总之，基于以上检验程序和结果，我们可以确认所出货物的质量和功能满足合同要求。
成品出货检验报告
审核：
综合判定 □ACCEPT □REJECT □AOD 检验员：
表单编号：MB-017FM-PG-001A0
出货检验报告
客户
产品名称
规格/料号
检验日期
订单编号
订单数量
产品颜色
产品类别
检验批量
抽样数量
产品用料
不良数
检验确定方式： □正常 □加严 □放宽 □全检
不良率
验收标准要求
检查发现缺陷问题点描述
◆ 按照客户签板或品质部有效签板
1、
◆ 无明显色差
2、
产 品
◆
无明显注塑件缺陷：缺料/料花/发白/粘模/拉 裂/刮花/气纹/混色/油污/缩水等
3、
外 ◆ 进料口加工平整，产品无明显披锋、胶屑等 4、 观
◆
5、
◆
6、
无明显丝印不良：粗细不均/印刷飞边/文字偏
◆ 离中心/残缺/边角漏印/印刷文字和颜色不符 1、
丝
等
印 检
◆
油漆质量测试：附着力测试/耐溶剂测试/耐磨 性测试
2、
测
◆
结 ◆ 严格按客户最新签板，结构一致无更改
1、
构◆
2、
试 ◆ 无组装障碍，试装松紧适度
1、
装 实
◆ 与试装件配合度适度，间隙≤
MM
2、
配◆
3、
包 ◆ 包装方式符合《SOP》及客户出货要求
1、
装 标
◆ 包装规格、数量符合《SOP》及客户出货要求 2、
识 ◆ 包装及检验状态标识填写正确、完整、清楚 3、
测试项目 规格/要求 测量工具
实际测试结果记录（尺寸单位：MM）
是否合格 判定
备注 批准：
出货检验报告模板
出货检验报告模板
一、报告目的。
本报告旨在对出货产品进行检验，确保产品质量符合要求，保障客户权益。
二、检验范围。
本次检验范围包括但不限于产品外观、尺寸、功能、安全性等方面。
三、检验依据。
1. 产品规格书。
2. 国家相关标准。
3. 客户要求。
四、检验项目及方法。
1. 外观检验，对产品外观进行目测，检查是否有划痕、变形、色差等情况。
2. 尺寸检验，使用相应测量工具对产品尺寸进行精确测量，确保符合规格要求。
3. 功能检验，按照产品说明书或客户要求进行功能测试，验证产品功能是否正常。
4. 安全性检验，对产品的安全性能进行测试，确保使用过程中不会存在安全隐患。
五、检验结果。
经过本次检验，出货产品符合相关标准要求，具体情况如下：
1. 外观检验，产品外观完好，无划痕、变形、色差等情况。
2. 尺寸检验，产品尺寸符合规格要求，误差在允许范围内。
3. 功能检验，产品功能正常，各项功能均符合要求。
4. 安全性检验，产品安全性能良好，不存在安全隐患。
六、检验结论。
根据上述检验结果，出货产品符合要求，可以进行正常出货。
七、检验人员。
本次检验由（检验人员姓名）负责，检验过程严格按照相关标准进行。
八、备注。
如有特殊情况或客户要求，可在此备注栏中进行说明。
以上为出货检验报告内容，如有疑问或需要进一步了解，请随时联系我们。
出货品质检验报告标准模板
出货品质检验报告标准模板
一、检验范围
本检验报告适用于对出货品质进行检验的情况。
检验范围包括但不限于外观检查、尺寸测量、功能测试等。
二、检验标准
根据国家相关标准和行业要求，出货品质检验包括以下标准：
1. 外观检查：确保出货品外观无明显瑕疵，符合要求的颜色、形状、图案等。
2. 尺寸测量：测量出货品的尺寸，确保符合规定的尺寸要求。
3. 功能测试：对出货品的功能进行测试，确保能正常工作并具备规定的功能。
4. 安全性检验：对出货品的安全性进行检验，确保不存在安全隐患。
三、检验程序
1. 出货品接收：接收出货品，并进行相关记录。
2. 外观检查：检查出货品的外观是否完好无损。
3. 尺寸测量：使用测量工具对出货品的尺寸进行测量。
4. 功能测试：按照规定的测试方法进行功能测试。
5. 安全性检验：对出货品的安全性进行检验，排除安全隐患。
6. 检验结果记录：将检验结果记录在报告中。
四、检验记录
检验报告应包括以下内容：
1. 出货品信息：如品名、规格、批次等。
2. 检验范围：详细说明进行检验的范围和标准。
3. 检验结果：记录针对每项检验标准的结果，包括合格、不合格等。
4. 异常情况：如出现不合格情况，记录具体问题和处理方法。
5. 签字确认：检验人员应签字确认检验结果的准确性。
五、备注
本检验报告仅针对该次出货品的品质进行检验，不代表整体品质水平。
以上是出货品质检验报告的标准模板，根据具体情况灵活调整和完善。
成品出货检验报告
验货日期：2012-8-6 客户名称 生产日期 订单编号 抽检数量 公司型号规格 出货数量 客户型号规格 抽样标准 序号 MIL-STD-105E 一次抽样计划表 检验项目 允收标准 尺寸/性能II级，允许水平：AQL 0.65 外观A/B级 ，允许水平：0.65 品质状况描述 1-1：产品AA面无线状缺陷、点状不良、表面赃 污、针孔、漏光、刮伤 1-2：产品AA面缺陷面积均小于3m㎡ (W<0.05mm,L<60mm,间距<5mm) 1 外观检查 1-3: 气泡、凹凸点、鱼眼面积≦0.05m㎡ 1-4: 金属桥正面90度不可见 1-5：FPC无破裂、无露铜 1-6: 溢胶、漏胶等不允许 2-1：符合产品全尺寸规格图 2 尺寸规格与包装 2-2：产品标签符合客户要求 2-3：包装方式与数量与客户要求一致 软件功能测试通过 3 性能测试 环境测试(恒温恒湿测试、冷热冲击测试无异常） 物理性能测试（硬度>3H,透光率>88%,附着力>2B) 检验方式： 抽检 全检 检验结果： 合格 不合格 检验员: 审核: 批准: 结论 OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK
出货检验报告【范本模板】
01符合颜色样板或上下限要求。
包装
01产品编码、名称、标签内容填写是否正确，清楚，包装是否符合包装要求，包装盒、贴纸、纸箱有无破损受潮等。
尺寸
01依工程图纸所标识尺寸测量.
可靠性
测试
01按客户要求及相关测试规范测试.
实配检验
01与机壳及相关配件配合是否良好，配合缝隙是否符合标准。
跌落测试
01按跌落测试规范或客户要求测试。
04产品视窗区符合客户标准。
05吸塑和PVC本体表面不能有明显划伤划痕、变型
06产品表面处理符合客户标准，干净无脏污、胶屑。
07产品表面不能有披锋，变型，拉白，缺料等。
08产品边缘有无缺口，露白，掉皮或附着力不良。
09、整体效果符合样品要求.
10产品LOGO图案、烙印位置、深度符合样板要求。
11材料规格符合客户要求。
Acc/Rej
Ac（允收数)
0
Ac（允收数)
Ac（允收数）
Re（拒收数）
0
Re(拒收数）
Re（拒收数）
检验项目
品质标准要求
检验记录
判定标准
判定
检验工具
外
观
CR
MA
MI01外箱和彩盒表面不源自有破损,划伤试装符合要求。02外箱箱唛印刷正确，不能有少印多印，字体模糊.
03彩盒条形码需与外箱条形码数字一致。
东莞美迪华实业有限公司
出货检验报告
生产日期
客户名称
出货数量
订单编号
物料编号
抽检数量
产品名称
产品型号
良品数
检验依据
□《检验规范》□《实物样板》□《BOM表》□《可靠性测试规范》
合格率
成品出货检验报告
日期：
品名
型号
定单号
AQL：MIL-STD-105E LEVEL：Ⅰ□Ⅱ□Ⅲ□
批号/量
送检量
总箱数
AQL
允收数
拒收数
检验结果
判定结果
严重
0
□合格
□不合格
□
抽样数
数量/箱
重要
2.5
轻微
4.0
抽取箱号记录：
箱唛标记：
检验项目合格打：“√”不合格打“×”
外箱
1,外箱是否破损及未粘牢□
2,外箱是否有污渍□
2,格条无松动□
3,铁钉不可外露□
4,转动轴灵活,轴心不可脱落□
5,钟表机身功能齐全□
6背板是否太松动□
7,孔位偏大或偏小□
图片
1,图片内容是否正确□
2,尺寸大小合适□
3,不可露边及有污渍□
4,不可破损及起皱□
丝印
1,丝印LOGO同样板□
2,位置正确不可移位□
3,不可有毛边及漏印□
4颜色清晰符合样板□
8,螺丝过长或过短□
表面油漆
1,颜色效果与签板一致□
2,表面无碰划伤,粘伤□
3,表面无污渍及杂物□
4,接口不可开裂□
5,边角不可有毛刺及刺手□
6,工艺线槽内油漆到位□
相册
1,相册PP纸是否Biblioteka 撕烂□2,相页张数是否正确□
3,大小尺寸符合要求□
4,无破损,开裂,起皱现象□
5,安装整齐牢固□
功能
1,门框,上盖,抽屉开启灵活,顺畅无异响□
3,箱唛是否正确□
4,箱唛填定是否规范□
5,封箱是否牢固□
6,加贴标签是否正确□
出货检验报告
出货检验报告出货检验报告根据我公司与供应商的合作协议，经过多方努力与反复沟通后，出货检验报告如下：1. 技术参数检验1.1 外观检验：根据合同约定的外观要求进行检验。
外包装应完好无损，无破损、变形、明显污渍等问题。
1.2 尺寸检验：将样品进行测量，确保产品的尺寸符合合同标准要求。
1.3 性能检验：依据合同约定的性能参数，对样品进行检验。
包括但不限于电气性能、力学性能、化学性能等。
2. 功能性能检验2.1 可靠性检验：通过试验、测试、模拟等方法，评估产品在固有环境条件下的工作性能，确保其可靠性。
2.2 使用寿命检验：通过加速寿命试验、稳定性试验等方法，评估产品在正常使用条件下的使用寿命，确保其符合合同要求。
2.3 产品安全性检验：针对产品的安全性能进行检验，确保产品不会对人身、财产造成任何伤害或损失。
3. 样品抽检情况3.1 样品抽取方法：按照合同规定的抽样方法，从批次中随机抽取样品。
3.2 样品检测数量：根据合同约定，抽检样品的数量符合抽检标准。
3.3 抽检结果：对抽检样品进行全面检验，并记录检验结果。
4. 检验结果与评定4.1 抽检样品实际情况：描述抽检样品的属性、外观等检验结果。
4.2 合格与否评定：根据合同约定的标准，对抽检样品进行评定，判断其是否合格。
4.3 不合格处理措施：对于不合格的样品，根据合同约定，提出相应的处理意见或要求供应商重新提供合格的产品。
4.4 检验结论：根据抽检样品的检验结果，对产品出货的合格性进行总结，向相关方提供结论。
5. 检验报告撰写责任本检验报告由我公司负责检验的相关人员组织撰写，可靠性与科学性由相关人员负责审核。
请注意，本检验报告仅适用于本次出货批次的产品，并不代表以后出货批次的产品质量问题。
如有需要，可与我公司相关人员联系，进一步核查产品的质量与合格性。
以上为出货检验报告，谢谢查阅。
样品出货检验报告
无光泽不对、划痕、凹陷、凸起、异物、流痕、污痕、起泡、色差、光 A级面
泽不均匀、生锈、手指印、焊点、焊印、模具印、毛边、毛刺等
B级面 无深划痕、流痕、起泡、污痕、生锈、手指印、毛边毛刺等
C级面 无起泡、毛刺、毛边、污痕、深划痕、生锈、手指印等
结构 零件正确、齐全、完整，无错漏，与图纸相符合
尺寸
序号 1 2 3 4 5
样品出货检验报告
产品编码
样品名称
图号
版本
客户
检验方式 □全检 □抽检 样品数量
检验数量
检验项目
检验内容及要求
检验结果 判定
喷涂件外观：
无划痕、凹陷、凸起、异物、流痕、桔皮、起泡、掉漆、挂具印、污痕、 A级面
毛边、毛刺、色差、露底、积粉等：
外观Байду номын сангаас
B级面 无深划痕、流痕、桔皮、起泡、掉漆、挂具印、污痕、露底、积粉等 C级面 无起泡、毛刺、毛边、露底等 钣金件（包括金属板材及电镀件）外观：
规格
实测值
判定
序号 6 7 8 9 10
规格
实测值
判定
性能 按产品要求/客户要求做相关的性能测试
标识 标识正确、清楚、完整、牢固
按图纸或客户要求进行包装、摆放、做好产品防护、保护，保证产品不被 包装方式
划伤、撞伤、运输过程中不易倒塌 ！
结论 检验员：
审核：
编号:KQR02.65 1/A
样品检验报告模板
引言：样品检验是产品质量控制中不可或缺的环节。
通过对样品的检验，可以评估产品的质量是否符合标准要求，为企业决策提供有效的依据。
样品检验报告是检验结果的书面表达，具有标准化和规范化的特点。
本文将介绍样品检验报告模板（二），包括概述、正文内容和总结。
概述：样品检验报告模板（二）是一种通用的报告模板，适用于各种行业和产品。
本模板以简洁明了的形式呈现检验结果，包含必要的信息和数据，便于阅读和理解。
下面将详细介绍模板的正文内容。
正文内容：1.样品基本信息1.1样品编号：每个样品应有唯一的编号，以便进行溯源和跟踪。
1.2样品名称：对样品进行简要描述，包括产品名称、型号等信息。
1.3样品来源：说明样品采集的渠道和方式，如自有生产、采购或合作伙伴提供等。
1.4取样日期：记录样品采集的具体日期。
1.5取样人员：记录参与样品采集的人员姓名。
2.检验项目2.1外观检验：记录样品的外观特征，如表面光滑度、色泽、划痕等。
2.2尺寸检验：测量样品各个尺寸参数，如长度、宽度、高度等。
2.3材质检验：对样品的材质进行检验，包括成分、硬度、韧性等。
2.4功能检验：测试样品的功能性能，如电器产品的电压、功率等。
2.5包装检验：对样品的包装进行检验，包括包装材料、包装方式等。
3.检验方法3.1外观检验方法：描述外观检验的具体步骤和要求。
3.2尺寸检验方法：介绍尺寸检验的方法和仪器设备。
3.3材质检验方法：说明材质检验的方法和测试标准。
3.4功能检验方法：介绍功能检验的方法和测试设备。
3.5包装检验方法：描述包装检验的方法和评价指标。
4.检验结果4.1外观检验结果：记录外观检验的具体结果和评价。
4.2尺寸检验结果：列出尺寸检验的具体数值和偏差范围。
4.3材质检验结果：描述材质检验的结果和质量评级。
4.4功能检验结果：记录功能检验的测试数据和合格判断。
4.5包装检验结果：评价包装的完整性和保护性。
5.结论和建议5.1结论：根据检验结果，给出样品是否合格的结论。
出货检验报告
出货检验报告出货检验报告报告编号：XXXXX日期：XXXX年XX月XX日一、检验目的本次检验旨在对货物进行全面的检验，以确认其质量和安全性是否满足相关标准和要求，并对可能存在的问题进行识别和处理，确保货物达到合同要求和客户满意度。
二、被测物资信息1. 货物名称：XXXXX2. 规格型号：XXXXX3. 数量：XX件/批4. 出厂日期：XXXX年XX月XX日三、检验内容及方法1. 外观检验：使用人工目测方法，对货物的外观进行全面检查，包括外包装是否完好无损，产品是否有明显的变形、划痕、污渍等。
2. 尺寸检测：使用测量仪器对货物的尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度等参数，以确认是否符合合同要求。
3. 功能性检验：使用合适的仪器和设备对货物进行功能性检测，以确认是否能正常运行并满足相应性能指标。
4. 安全性检验：针对货物的安全性进行测试，包括电气安全性测试、防火性能测试等，以确认货物是否符合相关安全标准。
5. 包装标识检查：对货物的包装标识进行检查，包括标签是否完整、准确、清晰等，以确保货物能够正确识别和运输。
四、检验结果经过全面的检验，我们得出以下结果：1. 外观检验：货物外包装完好，无明显损坏，产品表面无明显划痕或污渍。
2. 尺寸检测：货物尺寸符合合同要求，长度、宽度、高度等参数均在允许范围内。
3. 功能性检验：货物能够正常运行并满足合同约定的性能要求，各项功能测试通过。
4. 安全性检验：货物符合相关安全标准，经过电气安全性测试和防火性能测试，结果均达到合格标准。
5. 包装标识检查：货物包装标识完整、准确、清晰，能够正确识别和运输。
五、存在问题及处理意见在检验过程中，未发现任何问题，货物质量和安全性均达到合同要求和相关标准。
无需进行进一步处理。
六、总结和建议本次出货检验结果显示，被测物资完全符合合同要求和相关标准。
建议继续保持产品质量和安全性，为客户提供更好的服务和产品。
七、附录1. 检验记录表2. 检验过程照片以上为本次出货检验报告，如有任何疑问或需要进一步了解，请随时与我们联系。
出货检验报告模板(二)2024
出货检验报告模板（二）引言概述：本文将详细介绍出货检验报告模板（二）的内容和结构。
出货检验是指在货物出厂或发货前，以一定的检验方法和标准对货物进行检验，并在报告中记录检验结果的过程。
该模板的设计旨在提供一个规范的框架，以便检验员能够详细记录货物的检验情况，为双方提供一个权威的证明。
下面将从报告的主要内容、检验项目、检验标准、检验结果和建议改进等五个方面进行详细说明。
正文内容：一、报告的主要内容1. 货物基本信息：包括货物数量、批次、生产日期、生产厂家等。
2. 检验过程简介：描述检验员进行检验的过程和方式，确保检验过程的透明度。
3. 检验项目与标准：列出所有需要检验的项目，以及相应的标准，确保检验的全面性和准确性。
4. 检验结果：将每个检验项目的结果进行记录和总结，准确反映货物的质量状况。
5. 建议改进：根据检验结果，提供改进建议，以促进货物质量的提升。
二、检验项目1. 外观检查：对货物的外观进行检查，包括颜色、形状、尺寸等方面。
2. 包装检查：检查货物的包装是否完整，是否符合相关的包装标准。
3. 标签检查：核对货物上的标签是否符合要求，包括产品标识、规格、生产日期等。
4. 功能性检查：对货物的功能进行检测，确保货物能够正常使用。
5. 安全性检查：对货物的安全性进行评估，以确保使用过程中不会对人员造成伤害。
三、检验标准1. 国家标准：参照国家制定的相关标准进行检验，包括质量、安全、环保等方面。
2. 行业标准：根据所属行业的相关要求，进行相应的检验。
四、检验结果1. 合格：当所有检验项目均符合相应的标准时，货物被认定为合格。
2. 不合格：如果货物任何一个检验项目不符合标准，则被认定为不合格。
3. 待改进：如果货物只有一部分检验项目不符合标准，则被认定为待改进。
五、建议改进1. 根据检验结果，提出改进措施，帮助生产厂家提高产品质量。
2. 针对不合格的检验项目，提出改进方案，确保问题得到解决。
总结：通过本文对出货检验报告模板（二）的详细介绍，我们可以清楚地了解到该报告的主要内容、检验项目、标准、结果和建议改进等方面。
成品出货检测报告新表格
成品出货检测报告新表格
尊敬的客户：
感谢您选择我们的产品。
为了保证产品质量，我们将对每批产品进行出货检测，并提供相应的出货检测报告。
现将新的出货检测报告表格介绍如下：
1. 报告编号：每个出货检测报告都将有唯一的报告编号，方便您对于产品的追溯和管理。
2. 产品名称和规格型号：明确产品的具体名称和规格型号，避免混淆。
3. 检测量和取样量：具体说明检测时所取得的样品数量以及取样方式等信息。
4. 检测项目：列举本次出货检测中使用的所有检测项目。
5. 检测标准：该项详细说明了针对每个检测项目，我们所采用的具体检测标准。
6. 检测结果：根据检测项目列出相应的检测结果，以区分合格和不合格的样品。
需要注意的是，该部分内容应该清晰明了，避免因为排版混乱或者信息不清晰而引起的误解。
7. 判定依据：该部分说明了针对每个检测结果的判定依据。
这是确保产品质量合格与否的重要因素。
8. 检测结论：根据检测结果的合格性，给出相应的检测结论。
这是产品质量评估的重要依据。
9. 检测人员及签字：每个出货检测报告都应有负责检测的人员签字，确保检测结果的可靠性和真实性。
10. 备注：在报告中，我们可能会附加一些额外的信息，作为补充说明或者对于某些检测项目的详细解释。
以上是新的出货检测报告表格的主要内容，我们一直致力于提高产品质量与品质检测的有效性。
如果您对于我们产品的质量有任何疑问，请随时联系我们团队的相关人员，我们会尽快回复您的问题。
谢谢！。
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确认人
V CC：确认人
单位mA uA mA uA mA uA
样品1样品2样品3确认人
1Y Y Y 2Y Y Y 3Y Y Y 4Y Y Y 5Y Y Y 6Y Y Y 7Y Y Y 8Y Y Y 9Y Y Y 10Y Y Y 11Y Y Y 12Y Y Y 13
Y Y Y 14
Y
Y
Y
电流电压
确认人
cd/m^2x
y
均匀度
l
x /y /
l
x /y /l
x /y /饱和度
白
黑
饱和度及对比度量测
Rx
2.8V
I OVCC：
符号
Idd Idd_sleep 量测值
测试条件
温度:25℃/湿度70%/电源电压2.8±0.5V 测试项目
睡眠状态耗电流工作状态耗电流睡眠状态耗电流P IN定义及功能符合图面要求（特别注意：数据位、FAMRK、TP PIN定义） 6.2温度:25℃/湿度70%/电源电压2.8±0.5V 温度:25℃/湿度70%/电源电压2.8±0.5V 样品1样品2工作状态耗电流Idd Idd_sleep 温度:25℃/湿度70%/电源电压2.8±0.5V 6.1样品3
工作状态耗电流Idd 温度:25℃/湿度70%/电源电压2.8±0.5V 睡眠状态耗电流
Idd_sleep
温度:25℃/湿度70%/电源电压2.8±0.5V
玻璃型号：200
备注：
工作状态耗电流，测试画面在蓝色画面。
6.3200200白色画面下亮度均匀，无明显亮区、暗区及光束白画面符合规格要求的色调：白色偏冷色调白色画面下，不能出现大面积牛顿环灰色画面按压TP，屏无闪动出现
备注：无问题“Y”；有问题“N ”
亮度量测
屏使用方向及视角范围符合图面要求点亮后无明显水波纹出现、无闪屏等异常
Ry
Gx
Gy Bx
带TP产品，正视TP VA，LCD四周的光不可透过TP VA漏出；不带TP产品，LCD 的四周不可有漏光白色画面下，从各方向观看，无斜条纹
白色画面下，从各方向及角度观看，不能有类似水印、彩虹纹现象出现By
抽测3片，横纹一致性须OK
TP触摸功能正常，无线偏、飞线现象
样品3
空 读-00-均匀度
＞80％
Point 3
Point 4
Point 5
0.285-0.325
Average
在调试后代码下，在任何画面下不出现Crosstalk；无电流声；无横纹（若有，可先送样，但须提前邮件告知）检验项
201106141
b.FPC及元件外观
TP/BL焊盘有贴高温胶带 □ FPC边缘整齐 □ FPC无刮伤 □ FPC丝印正确 □ 弯折后元件在元件槽中 □ 非折弯用FPC元件上贴绝缘胶带□
二.电气特性
测试工具：
万用表
L CD电压：
1.65V-3.35V TM024HYH09
D3鼎为型号:供应商型号:
A24445S50TI
Point 1
Point 2
样品2
R、G、B、黑、白、灰、彩图显示无异常
DEWAV LCM样品出货检验报告
一．外观
a.TP 外观: 有TP ■ 无TP □
TP无牛顿环 □ TP左右黑边框视觉上对称 □ TP FPC 尺寸及形状正确 □ TP黑边没有挡像素 □ TP光雾正确 □ TP引脚XY正确 □ TP组装无偏移 □ TP与背光粘着性良好 □ TP绝缘点不发亮 □ 500gf触摸笔按压TP模组无牛顿环 □c.铁框外观： 有铁框 □ 无铁框 □
上下铁框与背光卡扣无松动 □ 铁框与焊接位避空 □ 铁框无变形 □ 铁框无变色 □ 铁框无刮伤 □ 铁框无脏污 □ e.LCD:
LCD无脏点 □ LCD 无坏点 □ LCD无刮伤 □ LCD 厚薄正确 □ 偏光片光雾正确 □ 偏光片厚薄正确 □
d.背光:
双面带胶导电布正确 □ 双面胶正确 □ 背光无脏点 □ 背光无刮伤 □ 反射片撕去保护膜 □ IC型号：
2011.7.9
正式样□ 结构样□ 效果样□ 其他□亮度要求：20mA/LED ＞
0.275-0.315样品1
ID地址：ID读取值：测试条件：三.光学特性 比对标准样品 □ 比对客户样品 □ 输入规格书 □
测试工具
申请单号：样品数量:
送样时间
送样次数：
K1168ILI9340
□ 比对客户样品 □ 输入规格书 □。